CAPITULO 1: Concreto: Microestructura, propiedades y materiales

Resumen: En este captulo se describe importantes aplicaciones de hormign, y examina

las razones por las que el concreto es el material estructural ms ampliamente
usado en el mundo de hoy. Los principales componentes del concreto moderno
se identifican y definen. Se da una breve descripcin de los principales tipos de
hormign.
Para el beneficio de los estudiantes que empiezan, una introduccin a las
propiedades importantes de los materiales de ingeniera, con especial 1
referencia al hormign, tambin se incluye en este captulo. Las propiedades
discutidas son resistencia, mdulo elasticidad, dureza, estabilidad dimensional,
y durabilidad

1.1. Concreto como material estructural

En un artculo publicado por la revista Scientific American, en abril de 1964, S.

Brunauer y L. E. Copeland, dos eminentes cientficos en el campo de cemento y
concreto, escribieron:
El material de construccin ms utilizado es el hormign, que comnmente es
mezclando el cemento portland con arena, piedra triturada y agua. El ao pasado en
EE.UU., 63 millones de toneladas de cemento portland se convirtieron en 500 millones
de toneladas de hormign, cinco veces el consumo en peso de acero. En muchos
pases la proporcin de consumo de concreto para el consumo de acero es superior
a diez a uno. El consumo mundial total de concreto el ao pasado se estima en tres
mil millones de toneladas, o una tonelada por cada ser humano vivo. El hombre
consume ningn material excepto el agua en tales cantidades enormes.
Hoy en da, la velocidad a la que se utiliza el concreto es mucho mayor de lo que era
hace 40 aos. Se estima que el consumo actual de concreto en el mundo es del orden
de 11 mil millones de toneladas mtricas al ao.
El concreto es ni tan fuerte ni tan resistente como el acero, as que por qu es el
material ms utilizado ingeniera? Existen al menos tres razones principales.

Figura 1-1 Itaip, Brasil. (Fotografa cortesa de la Itaip Binacional, Brasil).

Este espectacular proyecto hidroelctrico de 12.600 MW en Itaip, estima el costo $ 18.5 mil
millones de dlares, incluye una presa de concreto hueco-gravedad de 180m en el ro Paran
en la frontera entre Brasil y Paraguay. Por 1982, doce tipos de hormign, por un total de 12,5
millones metros cbicos, se haban utilizado en la construccin de la presa, muelles de
estructura de desviacin, y las vigas prefabricadas, losas y otros elementos estructurales para
el poder de la planta.
Las resistencias a la compresin de concreto diseados oscilaron desde un mnimo de 14
MPa a 1 ao para concreto en masa para la presa hasta un mximo de 35 MPa a 28 das para
piezas de concreto prefabricado. Todo agregado grueso y aproximadamente 70 por ciento del
agregado fino se obtuvo por trituracin de roca de basalto disponible en el sitio. Los agregados
gruesos se almacenaban por separado en gradaciones de 150, 75, 38, y 19 mm de tamao
mximo. En una combinacin de varios agregados que contienen diferentes fracciones de
tamao fue necesaria reducir el contenido de vaco y, por lo tanto, el contenido de cemento
de las mezclas de concreto en masa. Como resultado, el contenido de cemento del concreto
en masa se limit a tan bajo como 108 kg / m3, y el aumento de temperatura adiabtico a
19C a los 28 das. Por otra parte, para evitar el agrietamiento trmico, se especific que la 2
temperatura del concreto recin enfriada se limitara a 7C por enfriamiento previo de los
materiales constituyentes.

En primer lugar, el concreto posee una excelente resistencia al agua. A diferencia de

la madera y el acero comn, la capacidad del concreto para soportar la accin del
agua sin deterioro grave hace que sea un material ideal para la construccin de
estructuras para controlar, almacenar y transportar el agua. De hecho, alguna de las
primeras aplicaciones conocidas del material consista en acueductos y muros de
contencin frente al mar construidas por los romanos. El uso de concreto en presas,
los revestimientos de canales y pavimentos es ahora algo comn en casi todo el
mundo (Figs. 1-1 y 1-2).

Figura 1-2 de la construccin del acueducto de California. (Fotografa cortesa del Estado de
California, Departamento de Recursos de Agua.)
En California, alrededor de las tres cuartas partes del agua dulce en forma de lluvia y la nieve
se encuentra en el tercio norte del estado; Sin embargo, las tres cuartas partes del total de
agua es necesaria en los dos tercios inferiores, donde los principales centros de poblacin, la
industria y la agricultura Estn localizados. Por lo tanto, en la dcada de 1960, a un costo
estimado de $ 4 mil millones, California se comprometi a construir un sistema de agua capaz
de manejar 4,23 millones de acres-pies (5.22 billones de metros cbicos) de agua al ao. Con
el tiempo se extiende ms de 900 km de norte a sur para suministrar agua suplementaria,
control de inundaciones, la energa hidroelctrica, y las instalaciones recreativas, este
proyecto contemplaba la construccin de 23 presas y embalses, 22 plantas de bombeo, 750
km de canales (Acueducto de California), 280 km de tuberas, y 30 km de tneles.
Una tarea impresionante antes de que el proyecto era transportar el agua desde una altura
cerca del fondo marino en el Delta de San Joaqun a travs de las montaas de Tehachapi a
la zona metropolitana de Los ngeles. Esto se logra mediante el bombeo de la gran masa de
agua en una sola 587-m ascensor. En su plena capacidad, la planta de bombeo consume casi
6 mil millones de kilovatios-hora al ao.
Aproximadamente 3 millones de metros cbicos de concreto se utilizaron para la construccin
de tneles, tuberas, plantas de bombeo, y el revestimiento de canales. Una de las primeras
decisiones de diseo para el acueducto de California fue la creacin de un canal de concreto
en lugar de un canal de tierra compactada forrado, porque los canales revestidos de concreto
tienen prdida de carga relativamente baja, bombeo y los costos y prdidas por filtracin de
mantenimiento. En funcin de la pendiente lateral de la seccin del canal, de 50 a 100mm de
espesor de revestimiento de concreto no reforzado se proporciona. Hormign, que contiene
de 225 a 237 kg / m3 de cemento portland y 42 kg / m3 de puzolana, mostr 14, 24 y 31 MPa
resistencia a la compresin en los cilindros de ensayo se cur durante 7, 28 y 91 das,
respectivamente. la velocidad adecuada de la construccin de revestimiento de concreto fue
asegurada por operacin de formacin de deslizamiento.

3
Los elementos estructurales expuestos a la humedad, tales como pilas, fundaciones,
cimientos, pisos, vigas, columnas, techos, paredes exteriores, y tuberas, con
frecuencia se construyen con concreto armado y pretensado (fig. 1-3). El concreto
armado es un concreto que contiene usualmente barras de acero, que est diseado
en el supuesto de que los dos materiales actan juntos para resistir las fuerzas de
traccin. Con concreto pretensado tensando los tendones de acero, una compresin
previa se introduce de tal manera que los esfuerzos de traccin durante el servicio se
contrarrestan para prevenir el agrietamiento. Grandes cantidades de concreto a
encontrar su camino en elementos estructurales armado o pretensado. La durabilidad
del concreto a las aguas agresivas es responsable del hecho de que su uso se ha
extendido a graves entornos industriales y naturales (Fig. 1-4).

La segunda razn para el uso extendido de concreto es la facilidad con la que

elementos estructurales de concreto se pueden formar en una variedad de formas y
tamaos (Figs. 1-5 a 1-10). Esto se debe a que el concreto recin hecho es de una
consistencia plstica, lo que permite que el material fluya en un encofrado
prefabricado. Despus de un nmero de horas cuando el concreto se haya solidificado
y endurecido a una masa fuerte, el encofrado puede ser retirado para su reutilizacin.

Figura 1-3 cartera de proyectos Arizona central. (Fotografa cortesa de la Divisin de tuberas
Ameron.)
La estructura de concreto prefabricado circular ms grande que se haya construido para el
transporte de agua es parte de la Arizona central Proyecto-a $ 1.2 mil millones de la Oficina
de Desarrollo de Recuperacin, que abastece de agua desde el ro Colorado para uso
agrcola, industrial y municipal en Arizona, incluyendo el reas metropolitanas
de Phoenix y Tucson. El sistema contiene 1560 secciones de tubera, cada una de 6,7 m de
largo, 7,5-m de dimetro exterior (equivalente a la altura de un edificio de dos pisos), 6,4 m
de dimetro interior, y un peso de hasta 225 toneladas.
 4

Figura 1-4 Statfjord B plataforma de concreto en alta mar, Noruega. (Fotografa cortesa de
Contratistas de Noruega, Inc.)

Desde 1971, veinte plataformas de cemento que requiere alrededor de 1,3 millones de metros
cbicos de concreto que se han instalado en los sectores britnicas y noruegas del Mar del
Norte. Statfjord B, la plataforma de concreto ms grande, construida en 1981, tiene una
superficie de base de 18.000 m2, con celdas de almacenamiento de 24 petroleros con cerca
de 2 millones de barriles de capacidad de almacenamiento, cuatro ejes de concreto
pretensado entre las celdas de almacenamiento y la estructura de la terraza, y 42 ranuras de
perforacin sobre el escritorio. La estructura fue construida y montada en un dique seco en
Stavanger; a continuacin, todo el conjunto, un peso aproximado de 40.000 toneladas, fue
remolcado hasta el sitio del pozo de petrleo, donde se sumergi a una profundidad de agua
de aproximadamente 145 m. Los elementos de concreto pretensado y fuertemente reforzadas
de la estructura estn expuestos a la accin corrosiva del agua de mar y estn diseados para
soportar 31 m de altura olas. Por lo tanto, la seleccin y dosificacin de los materiales para la
mezcla de concreto era gobernada principalmente por la consideracin de la velocidad de la
construccin por deslizamiento-formado y durabilidad del concreto endurecido con el medio
ambiente hostil. Una mezcla de concreto de flujo libre (220 mm de asentamiento), que
contiene 380 kg / m3 de cemento portland finamente molido, 20 mm de tamao mximo de
agregado grueso, una relacin de 0,42 de agua y cemento, y un aditivo superplastificante se
encontr satisfactoria para el trabajo. Los ejes cnicos bajo operacin de formacin de
deslizamiento se muestran en la figura.

Figura 1-5 Interior del Palacio de los Deportes en Roma, Italia, diseado por Pier Luigi Nervi,
para los juegos olmpicos en 1960. (Fotografa de Ediciones Dolmen).

Nervi era un ingeniero creativo con pleno reconocimiento de concepto estructural,

constructibilidad prctica, y los nuevos materiales. Fue un pionero de la tecnologa "ferro-
cemento", que consiste en la incorporacin de una malla metlica fina en un mortero rico en
cemento para formar elementos estructurales con alta ductilidad y resistencia a las grietas. La
fotografa de arriba muestra el Palazzo dello Sport cpula construida con un 100m de luz, para
un aforo de 16.000. Se crearon los elementos prefabricados de paredes delgadas con mayor
flexibilidad, elasticidad y capacidad de resistencia
.

La tercera razn para la popularidad del concreto con los ingenieros es que por lo
general es el material ms barato y ms fcil conseguir en el trabajo. Los principales
componentes para la fabricacin de hormign, son, agregados, agua y cemento
portland son relativamente baratos y estn comnmente disponibles en la mayora de
las partes del mundo. En funcin de los costos de transporte de los componentes ",
en cierta geogrfica o lugares el precio de concreto pueden ser tan alto como EE.UU.
$ 75 a $ 100 por metro cbico, en otros puede ser tan bajo como EE.UU. $ 60 a $ 70 5
por metro cbico.

Algunas de las consideraciones que favorecen el uso de concreto sobre el acero como
material de construccin de eleccin son los siguientes:

Mantenimiento. El Concreto no se corroe, no necesita un tratamiento de superficie, y

su resistencia aumenta con el tiempo; Por lo tanto, las estructuras de concreto
requieren mucho menos mantenimiento. Las estructuras de acero, por otro lado, son
susceptibles a la corrosin bastante pesado en entornos en alta mar, que requieren
tratamiento superficial costoso y otros mtodos de proteccin, y conllevan
considerables costos de mantenimiento y de reparacin.

Resistente al fuego. La resistencia al fuego del concreto es quizs la ms importante

los aspectos de seguridad en alta mar y, al mismo tiempo, el rea en la que las
ventajas de concreto son ms evidentes. Dado que se requiere un recubrimiento de
concreto adecuada en el refuerzo o tendones para la integridad estructural en
estructuras de concreto armado y pretensado, se proporciona la proteccin contra fallo
debido a un calor excesivo al mismo tiempo.

La resistencia a la carga cclica. La resistencia a la fatiga de las estructuras de acero

es en gran medida influido por campos locales de tensin en las uniones soldadas,
picaduras de corrosin, y los cambios bruscos de geometra, tal como de banda
delgada a las conexiones de marco grueso. En la mayora de los cdigos de la
prctica, las tensiones admisibles de concreto se limitan a alrededor de 50 por ciento
de la resistencia a la rotura; As, la resistencia a la fatiga del concreto no es
generalmente un problema.

Figura 1-6 Fuente del Tiempo: una escultura en hormign. (Fotografa cortesa de David
Solzman.)

Figure 1-7 Candlestick Park Stadium, San Francisco, California.

1.2. Los componentes de concreto moderna
Aunque la composicin y propiedades de los materiales utilizados para la fabricacin
de concretos e discuten en la Parte II, aqu es til para definir los principales
componentes de concreto de su fabricacin y las siguientes definiciones son una
adaptacin de la norma ASTM C 125 * (definicin estndar de trminos relativos a
Concreto y agregados del hormign), y el Comit ACI 116 (Glosario de trminos en el
campo de la tecnologa del cemento y hormign):
6
El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio de
unin en que se enmarcan las partculas o fragmentos de agregado. En concreto
hidrulico, el aglutinante se forma a partir de una mezcla de cemento hidrulico y agua.

Figura 1-8 Bahai Temple, Wilmette, Illinois. (Fotografa cortesa de David Solzman.)

El agregado es el material granular, tal como arena, grava, piedra triturada, aplastado
escoria de alto horno, o residuos de construccin y demolicin que se utiliza con un
medio de cementacin para producir concreto o mortero. El trmino agregado grueso
se refiere a las partculas de agregado ms grandes que 4,75 mm (tamiz No. 4), y el
agregado fino se refiere a las partculas de agregado ms pequeo que 4.75 mm, pero
mayor que 75 m (tamiz N 200). La grava es el agregado grueso resultante de la
desintegracin natural mediante la erosin de la roca. La arena es el trmino que se
utiliza comnmente para el agregado fino, ya sea como resultado de la erosin natural
o trituracin de piedra. La piedra triturada es el producto resultante de la molienda
industrial de rocas, cantos rodados, o grandes adoquines. Hierro escoria de alto horno,
es un subproducto de la industria del hierro, es el material obtenido por trituracin de
escoria de alto horno que solidifica por enfriamiento lento en condiciones atmosfricas.
Agregado de residuos de construccin y demolicin se refiere al producto obtenido a
partir de reciclaje de hormign, ladrillo, piedra o escombros.

El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. Es como el concreto sin

agregados gruesos. La lechada es una mezcla de material de cemento y el agregado,
por lo general agregado fino, a la que se aade agua suficiente para producir una
consistencia de colada sin segregacin de los constituyentes. Concreto proyectado se
refiere a un mortero u concreto que se transporta neumticamente a travs de una
manguera y proyecta sobre una superficie a alta velocidad.

El cemento es un material finamente pulverizado y seco, que por s mismo no es un

aglutinante, sino que desarrolla la propiedad de unin como resultado de la hidratacin
(es decir, a partir de reacciones qumicas entre los minerales de cemento y agua). Un
cemento hidrulico se llama as, cuando los productos de hidratacin son estables en
un entorno acuoso. El cemento hidrulico es utilizado ms comnmente para la
fabricacin de concreto llamado cemento portland, que consta esencialmente de
silicatos de calcio reactivos; los hidratos de silicato de calcio que se forman durante la
hidratacin del cemento portland son los principales responsables de su caracterstica
adhesiva, y son estables en medio acuoso.
La definicin anterior de concreto como una mezcla de cemento hidrulico, ridos y el
agua no incluye un cuarto componente, es decir, aditivos que se usan frecuentemente
en mezclas de concreto moderno.

Los aditivos se definen como materiales que no sean agregados, cemento y agua, que
se aaden a la mezcladora de concreto inmediatamente antes o durante el mezclado.
El uso de aditivos en el concreto se ha extendido debido a muchos beneficios que son
posibles gracias a su aplicacin. Por ejemplo, aditivos qumicos puede modificar el
ajuste y caractersticas de endurecimiento de la pasta de cemento al influir en la 7
velocidad de hidratacin del cemento. Water-aditivos reductores pueden plastificar
mezclas de concreto fresco mediante la reduccin de la tensin superficial del agua;
airentraining aditivos puede mejorar la durabilidad del concreto expuesto al fro; y
adiciones minerales tales como puzolanas (materiales que contienen slice reactiva)
pueden reducir el agrietamiento trmico de concreto en masa. El Captulo 8 contiene
una descripcin detallada de los tipos de aditivos, su composicin, y mecanismo de
accin.

Figura 1-9 prefabricados de vigas de concreto bajo la instalacin para el segmento Skyway
del tramo este cruzando la Baha de San Francisco. (Fotografa cortesa de Jos A. Blum).

El terremoto de Loma Pietra caus daos en el tramo este del puente de la Baha de San
Francisco. Despus de aos de estudiar el comportamiento ssmico del puente, los ingenieros
decidieron que la mejor solucin era construir un nuevo tramo de conexin de Oakland a la
isla de Yerba Buena. Los dos nuevos puentes de dovelas prefabricadas gemelas se adaptarn
a cinco carriles de trfico en cada sentido y una ciclo va en un lado. La superestructura,
construida por el mtodo de voladizo segmentaria, requerir 452 vigas prefabricadas, cada
una de ponderacin tanto como 750 toneladas.

Figura 1-10 Secuencia de la construccin de las torres Petronas. (Fotografas cortesa del
Grupo Tomasetti Thornton).
 Las Torres Petronas en la capital de Malasia, Kuala Lumpur, es el edificio ms alto del mundo.
La alta estructura de 452 metros compuesto por dos edificios, de 88 pisos y sus pinculos,
optimiza el uso de acero y concreto armado. El Acero se utiliza principalmente en las vigas de
piso de tramo largo, mientras que el concreto armado se utiliz en el ncleo central, en las
columnas del permetro, y en la torre permetro vigas de anillo. La resistencia del concreto
utilizado en el edificio y los cimientos vari de 35 a 80 MPa. La mezcla de concreto para el
concreto de 80 MPa, contena 260 kg / m3 de cemento portland, 260 kg / m3 de cemento
puzolnico y el material mezclado con el humo de slice de 30 kg / m3, y 10 l / m3 reductor de
agua de alto rango para obtener un agua cemento de 0,27. La prueba de
8

se realiz a los 56 das para permitir que los materiales de reaccin sean ms lentos, tales
como cenizas volantes, que contribuyen a la ganancia de resistencia. Mezclas de alta
resistencia se utilizaron en las columnas ms bajas de nivel, las paredes principales, y las
vigas de anillo. En comparacin con una estructura de acero, un beneficio adicional de la
utilizacin de concreto armado era una amortiguacin eficaz de las vibraciones, lo cual fue
una consideracin importante para los ocupantes del edificio a la luz de la exposicin potencial
de la estructura a vientos moderados y altos.

1.3. Tipos de concreto.

Sobre la base de unidad de peso, el concreto se puede clasificar en tres grandes
categoras.
El concreto que contiene arena natural y grava o agregados con piedras trituradas, en
general, un peso aproximado de 2400 kg / m3 (4000 lb / yd3), que se llama el concreto
de peso normal, y es el concreto ms comnmente utilizado con fines estructurales.
Para aplicaciones donde se desea una mayor relacin resistencia-peso, es posible
reducir el peso de la unidad de concreto mediante el uso de agregados naturales o
piro-procesados con menor densidad aparente. El concreto ligero trmino que se
utiliza para el concreto que pesa menos de 1800 kg / m3 (3000 lb / yd3). El concreto
pesado, utilizado para la proteccin contra la radiacin, es un concreto producido a
partir de agregados de alta densidad y en general pesa ms de 3200 kg/m3 (5300
lb/yd3).
Fuerza de clasificacin de cementos y hormigones es frecuente en Europa y en
muchos otros pases, pero no se practica en los Estados Unidos. Sin embargo, desde
el punto de vista de las diferencias distintas en las relaciones a la propiedad de la
microestructura, que se discutirn ms adelante, es til dividir concreto en tres
categoras generales basadas en la resistencia a la compresin:

concreto de baja resistencia: menos de 20 MPa (3000 psi)

concreto moderada resistencia: de 20 a 40 MPa (3000 hasta 6000 psi)
concreto de alta resistencia: ms de 40 MPa (6000 psi).

El concreto de resistencia moderada, tambin conocida como el concreto ordinario o

normal, se utiliza para la mayora de los trabajos estructurales. El concreto de alta
resistencia se utiliza para aplicaciones especiales. No es posible aqu para listar todos
los tipos de hormign. Hay numerosos hormigones modificados que apropiadamente
se nombran: por ejemplo, el concreto reforzado con fibra, concreto de cemento
expansivo, y el concreto modificado con ltex. La composicin y las propiedades de
los hormigones especiales se describen en el captulo. 12.

Proporciones tpicas de los materiales para la produccin de baja resistencia,

moderada resistencia, y de alta resistencia mezclas de concreto con agregados de
 peso normal se muestran en la Tabla 1-1. La influencia del contenido de la pasta de
cemento y la relacin de agua cemento en la resistencia del concreto es obvia.

TABLA 1-1 Proporciones tpicas de los materiales en mezclas de concreto de

resistencia diferente.
Baja
Moderada Alta
resistencia
resistencia resistencia
(kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
9
Cemento 255 356 510
Agua 178 178 178
Agregado fino 801 848 890
Agregado grueso 1169 1032 872
Pasta de cemento proporcin
Porcentaje en masa 18 22.1 28.1
Porcentaje en volumen 26 29.3 34.3
Agua / cemento en masa 0.70 0.5 0.35
Resistencia en MPa 18 30 60

1.4. Propiedades del concreto endurecido y su significado

La seleccin de un material de ingeniera para una aplicacin particular tiene que tener
en cuenta su capacidad de soportar la fuerza aplicada. Tradicionalmente, la
deformacin que se produce como resultado de la carga aplicada se expresa como la
tensin, que se define como el cambio de longitud por unidad de longitud; la carga se
expresa como el esfuerzo, que se define como la fuerza por unidad de rea.
Dependiendo de cmo el esfuerzo est actuando sobre el material, las tensiones se
distinguen unos de otros: por ejemplo, la compresin, tensin, flexin, cizalla y torsin.
Las relaciones de esfuerzo-deformacin de los materiales se expresan generalmente
en trminos de fuerza, mdulo de elasticidad, ductilidad, y tenacidad.

El esfuerzo es una medida de la cantidad de fuerza requerida para deformar un

material. La teora del esfuerzo de trabajo para el diseo de concreto considera como
el concreto es sobre todo conveniente para soportar la carga de compresin; es por
ello que la resistencia a la compresin del material generalmente se especifica. Dado
que la resistencia del concreto es una funcin del proceso de hidratacin del cemento,
que es relativamente lento, tradicionalmente las especificaciones y pruebas de
resistencia del concreto se basan en muestras curadas bajo condiciones de
temperatura y humedad normales durante un perodo de 28 das. Tpicamente, la
resistencia a la traccin y resistencia a la flexin del concreto son del orden de 10 y
15 por ciento, respectivamente de la resistencia a la compresin. La razn de una
diferencia tan grande entre la resistencia a la traccin y resistencia a la compresin se
atribuye a la microestructura heterognea y compleja de hormign.

Con muchos materiales de ingeniera, como el acero, el comportamiento de esfuerzo-

deformacin observada cuando una muestra se somete a cargas incrementales se
puede dividir en dos partes (Fig. 1-11). Inicialmente, cuando la tensin es proporcional
al esfuerzo aplicada y es reversible en la descarga de la muestra, se llama la
deformacin elstica.

El mdulo de elasticidad se define como la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin reversible. En materiales homogneos, el mdulo de elasticidad es una
medida de las fuerzas de enlace interatmicas y no se ve afectada por los cambios
microestructurales. Esto no es cierto de los materiales multifsicos heterogneos
como el hormign. El mdulo elstico del concreto en compresin vara de 14 103 a
40 103 MPa (2 106 a 6 106 psi). La importancia del lmite elstico en el diseo
estructural reside en el hecho de que representa el esfuerzo mximo permitida antes
de que el material experimente una deformacin permanente. Por lo tanto, el ingeniero
debe conocer el mdulo de elasticidad del material, ya que influye en la rigidez de un
diseo.
10
A un alto nivel de esfuerzo (Fig. 1-11), la deformacin ya no sigue siendo proporcional
al esfuerzo aplicada, y tambin se convierte en permanente (es decir, no va a ser
revertida si la muestra se descarga). Esta deformacin se llama la deformacin
elstica o plstica. La cantidad de deformacin inelstica que puede ocurrir antes de
la falla es una medida de la ductilidad del material. La energa requerida para romper
el material, es el producto de la fuerza por la distancia, que est representada por el
rea bajo la curva esfuerzo-deformacin. El trmino dureza se utiliza como una
medida de esta energa. El contraste entre la dureza y la fuerza debe ser anotada; la
primera es una medida de la energa, mientras que la ltima es una medida del
esfuerzo requerida para fracturar el material. Por lo tanto, dos materiales pueden tener
una resistencia idntica, pero diferentes valores de dureza. En general, sin embargo,
cuando la resistencia de un material aumenta, la ductilidad y la tenacidad bajan;
Tambin, los materiales de alta resistencia por lo general fallan de una manera frgil
(es decir, sin sufrir ninguna deformacin plstica significativa).

Aunque, la virtud de compresin del concreto parece mostrar cierta deformacin

elstica antes del fallo, por lo general la deformacin a la fractura es del orden de 2000
10-6, que es considerablemente menor que la deformacin de rotura en los metales
estructurales. A efectos prcticos, por lo tanto, los diseadores no tratan el concreto
como material dctil y no se recomiendan para las estructuras que estn sujetas a
cargas de impacto a no ser que este reforzado con acero.

El concreto es un material compuesto, sin embargo, muchas de sus caractersticas no

siguen las leyes de mezclas. Por ejemplo, bajo carga de compresin tanto en el
agregado y la pasta de cemento hidratado, si se prueba por separado, fallara
elsticamente, mientras que el concreto muestra un comportamiento inelstico antes
de la fractura. Tambin, la resistencia del concreto es generalmente mucho menor que
la resistencia individual de los dos componentes. Tales anomalas en el
comportamiento del concreto se pueden explicar sobre la base de su microestructura,
especialmente el papel importante de la zona de transicin interfacial entre el
agregado grueso y la pasta de cemento.

El comportamiento de esfuerzo-deformacin del material se muestra en la Fig. 1-11

es tpico de las muestras cargadas a un fallo en un corto tiempo en el laboratorio. Para
algunos materiales la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es independiente del
tiempo de carga; para otros no lo es. El Concreto pertenece a esta ltima categora.
Si una muestra de concreto se lleva a cabo durante un perodo largo bajo cargas
constantes, por ejemplo, el 50 por ciento de la resistencia ultima del material, que
exhibir deformacin plstica. El fenmeno de aumento gradual de la deformacin a
travs el tiempo bajo una carga constante se llama a la fluencia lenta o creep. Cuando
se impide la fluencia en el hormign, se manifiesta como una disminucin progresiva
del esfuerzo con el tiempo. El aligeramiento del esfuerzo asociado a la fluencia lenta
 o creep tiene implicaciones importantes para el comportamiento de las estructuras de
concreto en masa, armado y pretensado.

Las deformaciones pueden surgir incluso en concreto sin carga como resultado de
cambios en la humedad y temperatura ambiental. El concreto recin formado est
hmedo; y se somete a la contraccin por secado cuando se expone a la humedad
ambiente. Similar, son las deformaciones de contraccin que se producen, debido al
calor generado por la hidratacin del cemento, el concreto caliente se enfra a la
temperatura ambiente. Los elementos del concreto masivas registran un considerable 11
aumento de la temperatura debido a la mala disipacin de calor, por lo tanto, una
significativa contraccin trmica produce el enfriamiento. Las deformaciones de
contraccin pueden ser perjudiciales para el hormign, ya que, cuando estn
restringidos, manifiestan esfuerzos de traccin. A medida que la resistencia a la
traccin del concreto es baja, las estructuras de concreto se agrietan a menudo como
resultado de la contraccin restringida causada por los cambios de humedad y
temperatura. De hecho, la tendencia a la figuracin del material es uno de los graves
inconvenientes en las estructuras construidas con hormign.

El juicio profesional en la seleccin de los materiales de construccin debe tener en

cuenta no slo la resistencia, la estabilidad dimensional y propiedades elsticas del
material, sino tambin su durabilidad, lo que tiene serias implicaciones para el coste
del ciclo de vida de una estructura. La durabilidad se define como la vida til de un
material bajo condiciones ambientales dados. En general, las estructuras de concretos
impermeables perduran durante mucho tiempo. Las excelentes condiciones de 2700
aos de edad, revestimiento de concreto de un tanque de almacenamiento de agua
en la isla de Rodas en Grecia y varios acueductos construidos en Europa construido
por los romanos hace casi 2000 aos, son un testimonio vivo de la durabilidad a largo
plazo del concreto en ambientes hmedos. En general, existe una relacin entre la
resistencia y durabilidad cuando se baja resistencia se asocia con una alta porosidad
y alta permeabilidad. Los hormigones permeables son, por supuesto, menos
duraderas. La permeabilidad del concreto depende no slo de proporciones de la
mezcla, compactacin y el curado, sino tambin en microfisuras causadas por los
ciclos de temperatura y humedad ambiente. Por ltimo, como se explica en el captulo.
14, consideraciones ecolgicas y de sostenibilidad estn comenzando a desempear
un papel importante en la eleccin de los materiales para la construccin.

1.5. Unidades de medida

El sistema mtrico decimal, que es frecuente en la mayora de pases del mundo,

utiliza milmetros y metros de longitud; gramos, kilogramos, y toneladas de masa; litros
de volumen; kilogramo fuerza por unidad de rea para el esfuerzo; y grados
centgrados de la temperatura. Los Estados Unidos es el nico pas en el mundo que
utiliza antiguas unidades de medida inglesas como pulgadas, pies y yardas de
longitud; libras o toneladas de masa, galones de volumen, libras por pulgada cuadrada
(psi) para la tensin, y el grado Fahrenheit la temperatura. la actividad multinacional
en el diseo y la construccin de grandes proyectos de ingeniera es un lugar comn
en el mundo moderno. Por lo tanto, cada vez es ms importante que los cientficos e
ingenieros de todo el mundo hablan el mismo idioma de la medicin.

El sistema mtrico es ms simple que el viejo sistema ingls y ha sido recientemente

modernizado en un esfuerzo para que sea universalmente aceptable. La versin
moderna del sistema mtrico, llamado el Sistema Internacional de Unidades
(Syst`eme International dUnits), abreviado SI, fue aprobado en 1960 por muchas
naciones participantes en la Conferencia General de Pesos y Medidas.

En SI mediciones, metro y kilogramo son las nicas unidades permitidas para la

longitud y masa, respectivamente. Una serie de prefijos aprobados, que se muestra
en la Tabla 1-2, se utilizan para la formacin de mltiplos y submltiplos de diversas
unidades. La fuerza necesaria para acelerar una masa de 1 kilogramo (kg) a una 12
velocidad de 1 metro por segundo por segundo (m/s2) se expresa como 1 newton (N),
y una tensin de 1 newton por metro cuadrado (N/m2 ) se expresa como 1 pascal (Pa).
La norma ASTM E 380-70 contiene una gua completa sobre el uso de las unidades
del SI.
En 1975, el Congreso de EE.UU. aprob la Ley de conversin de medidas, que declara
que va a ser la poltica de los Estados Unidos para coordinar y planificar el uso cada
vez mayor del sistema mtrico de medicin (unidades SI). Mientras tanto, un
bilingismo en las unidades de medida se practica de modo que los ingenieros deben
ser plenamente familiarizados con ambos sistemas. Para ayudar a la conversin
rpida de las unidades acostumbradas de Estados Unidos a las unidades del SI, una
lista de los factores de multiplicacin comnmente necesarios se da en la Tabla 1-3.

TABLA 1-2 mltiple y Submltiplo unidades y smbolos del SI

factor de multiplicacin Prefijo Smbolo SI
1 000 000 000 = 109 giga G
6
1 000 000 = 10 mega M
1 000 = 103 kilo k
100 = 102 hecto h
10 = 101 deca da
0.1 = 10-1 deci d
-2
0.01 = 10 centi c
0.001 = 10-3 mili m
0.000 001 = 10-6 micro
-9 n
0.000 000 001 = 10 nano

TABLA 1-3 Factores de conversin de los EE.UU. a unidades del SI

Para convertir de: a Multiplicar por:
yards (yd) metros (m) 0.9144
feet (ft) metros (m) 0.3048
inches (in.) milmetros (mm) 25.4
cubic yards (yd3) metros cbicos (m3) 0.7646
U.S. gallons (gal) metros cbicos (m3) 0.003785
U.S. gallons (gal) litros 3.785
pounds, mass (lb) kilogramos (kg) 0.4536
U.S. toneladas (t) toneladas (T) 0.9072
pounds/cubic yard (lb/yd3) kilogramos/metro cubico (kg/m3) 0.5933
kilogramo fuerza (kgf ) Newtons (N) 9.807
pounds force (lbf ) Newtons (N) 4.448
kips per square inch (ksi) Megapascal Mpa o N/mm2) 6.895
Degrees Fahrenheit (F) Grados centigrados (C) (F-32)/1.8
Prueba tus conocimientos
1.1 Por qu es concreto el material de ingeniera ms utilizado?

1.2 En comparacin con el acero, cules son los beneficios de la utilizacin de la

ingeniera de concreto para estructuras?

1.3 Definir los siguientes trminos: El agregado fino, agregado grueso, grava, lechada,
concreto proyectado, cemento hidrulico.
13
1.4 Cules son los pesos unitarios tpicos de peso normal, ligero y pesado
hormigones? Cmo definira el concreto de alta resistencia?

1.5 Cul es el significado de lmite elstico en el diseo estructural?

1.6 Cul es la diferencia entre resistencia y tenacidad? Por qu es de 28 das

resistencia a la compresin del concreto especifica generalmente?
1.7 Analizar la importancia de la contraccin por secado, contraccin trmica, y
colarse hormign.

1.8 Cmo definira la durabilidad? En general, qu tipos de concreto se espera que

mostrar una mayor durabilidad de largo plazo?
CAPITULO 2: Microestructura del hormign
Resumen: Las relaciones de microestructura en la propiedad estn en el centro de la
ciencia de los materiales modernos. El concreto tiene una microestructura muy
heterogneo y complejo. Por lo tanto, es muy difcil para constituir modelos
realistas de su microestructura de la que el comportamiento del material se
puede predecir de forma fiable. Sin embargo, el conocimiento de la
microestructura y las propiedades de los componentes individuales del concreto
y su relacin entre s es til para ejercer el control sobre las propiedades. En
14
este captulo se describen los tres componentes de la microestructura del
concreto a saber, pasta de cemento hidratado, agregado y zona de transicin
interfacial entre la pasta de cemento y agregados. Finalmente, las relaciones
de propiedad de la microestructura se discuten con respecto a su influencia en
la resistencia, la estabilidad dimensional y la durabilidad del hormign.

2.1. Definicin

El tipo, la cantidad, el tamao, la forma y distribucin de las fases presentes en un

slido constituyen su microestructura. Los elementos gruesos de la microestructura
de un material fcilmente se pueden ver desde una seccin transversal del material,
mientras que los elementos ms finos habitualmente se resuelven con la ayuda de un
microscopio. El trmino macroestructura se utiliza generalmente para la
microestructura grueso visible para el ojo humano; el lmite de resolucin del ojo
humano sin ayuda es de aproximadamente una quinta parte de un milmetro (200
micras). El trmino microestructura se utiliza para la porcin microscpicamente
ampliada a una macroestructura. La capacidad de ampliacin de microscopios
electrnicos modernos es del orden de 105 veces. Por lo tanto, la aplicacin de
tcnicas de microscopa electrnica de transmisin y de barrido ha hecho posible
resolver la microestructura de los materiales a una fraccin de un micrmetro.

2.2. Significado

El progreso en el campo de los materiales ha dado como resultado principalmente el

reconocimiento del principio de que las propiedades se originan de la microestructura
interna; en otras palabras, las propiedades se pueden modificar mediante cambios
apropiados en la microestructura de un material. Aunque el concreto es el material
estructural ms ampliamente utilizado, su microestructura es heterogneo y muy
complejo. Las relaciones microestructurales en la propiedad del concreto no estn
completamente desarrollados; Sin embargo, una cierta comprensin de los elementos
esenciales de la microestructura sera til antes de discutir los factores que influyen
en las propiedades de ingeniera importantes de hormign, tales como la resistencia
(cap. 3), la elasticidad, la contraccin, fluencia, y el agrietamiento (cap. 4), y
durabilidad (cap. 5).

2.3. Complejidades

Del examen de una seccin transversal de concreto (Fig. 2-1), las dos fases que se
pueden distinguir fcilmente es que las partculas de agregado son de diferente
tamao y forma, y el medio de unin compuesto por una masa incoherente de la pasta
de cemento hidratada.
 Figura 2-1 Seccin pulida de una muestra de hormign.
(Fotografa cortesa de Gordon Vrdoljak.)

Macroestructura es la estructura gruesa de un material

que es visible para el ojo humano sin ayuda. En la
macroestructura de dos fases de concreto se distinguen
fcilmente: agregado de diferentes formas y tamao y el
medio de unin, que consiste en una masa incoherente
de la pasta de cemento hidratado.
15

A nivel macroscpico, por lo tanto, el concreto puede ser considerado como un

material de dos fases, que consiste en partculas de agregados dispersados en una
matriz de pasta de cemento.

A nivel microscpico, las complejidades de la microestructura de concreto son

evidentes. Se hace evidente que las dos fases de la microestructura no se distribuyen
de manera homognea con respecto a la otra, ni son ellos mismos homogneo. Por
ejemplo, en algunas zonas la masa de pasta de cemento hidratado parece ser tan
denso como el agregado, mientras que en otros es altamente poroso (Fig. 2-2).
Adems, si varios ejemplares de concreto que contiene la misma cantidad de
cemento, pero diferentes cantidades de agua y se examinan a diversos intervalos de
tiempo, se ver que, en general, el volumen de huecos capilares disminuye en la pasta
de cemento hidratado con la disminucin de la relacin agua-cemento o con el
aumento de edad de la hidratacin. Para una pasta de cemento bien hidratado, la
distribucin no homognea de los slidos y vacos solo tal vez se puede ignorar
cuando se modela el comportamiento del material. Sin embargo, estudios
microestructurales han demostrado que esto no se puede hacer por la pasta de
cemento hidratado presente en el hormign. En presencia de agregado, la
microestructura de la pasta de cemento hidratado en el entorno de grandes partculas
de agregado suele ser muy diferente de la microestructura de la pasta de masa o
mortero en el sistema. De hecho, muchos aspectos del comportamiento de concreto
bajo esfuerzo pueden explicarse slo cuando la interfaz de la pasta de cemento-
agregado se trata como una tercera fase de la microestructura de hormign.

As, las caractersticas nicas de la microestructura de concreto se pueden resumir

como sigue: En primer lugar, est es la zona de transicin interfacial, lo que representa
una pequea regin junto a las partculas de agregado grueso. Existente como una
cscara fina, tpicamente de 10 a 50 micras de espesor alrededor de agregado grande,
la zona de transicin interfacial es generalmente ms dbil que cualquiera de los dos
componentes principales de hormign, es decir, el agregado y la masa de pasta de
cemento hidratado; por lo tanto, ejerce una influencia mucho mayor en el
comportamiento mecnico del concreto que se refleja por su tamao. En segundo
lugar, cada una de las tres fases es en s mismo una de mltiples fases en el carcter.
Por ejemplo, cada partcula de agregado puede contener varios minerales, adems
de microfisuras y huecos. Del mismo modo, tanto mayor sea hidratada la pasta de
cemento y la zona de transicin interfacial contienen generalmente una distribucin
heterognea de diferentes tipos y cantidades de fases slidas, poros, y microfisuras,
como se describir ms adelante. En tercer lugar, a diferencia de otros materiales de
ingeniera, la microestructura de concreto no es una caracterstica intrnseca del
material debido a que los dos componentes de la microestructura, es decir, la pasta
 de cemento hidratado y la zona de transicin interfacial, estn sujetos a cambios con
el tiempo, la humedad del medio ambiente, y temperatura.
La naturaleza altamente heterogneo y dinmico de la microestructura del concreto
son las razones principales por las que los modelos de relacin microestructura-
propiedades tericas, que son en general tan til para predecir el comportamiento de
los materiales de ingeniera, no son de mucha utilidad prctica en el caso del
hormign. Un amplio conocimiento de las caractersticas importantes de la
microestructura de cada una de las tres fases de hormign, como se presenta a
continuacin, es sin embargo esencial para la comprensin y el control de las 16
propiedades del material compuesto.

Figura 2-2 microestructura de una pasta de cemento

hidratada.

Microestructura es la estructura sutil de un material que se

resuelve con la ayuda de un microscopio. A bajo aumento (200
X) micrografa electrnica de una pasta de cemento hidratado
muestra que la estructura no es homognea; Mientras que
algunas reas son densas, los otros son altamente porosa. En
el rea porosa, es posible resolver las fases hidratadas
individuales mediante el uso de mayores aumentos. Por
ejemplo, los cristales masivos de hidrxido de calcio, largo y
agujas delgadas de etringita, y la agregacin de pequeos
cristales fibrosos de silicato de calcio hidratado se puede ver
a 2000 X 5000 y X aumentos.

2.4. Microestructura de la composicin del agregado

La composicin y propiedades de los diferentes tipos de agregados se describen en

detalle en el Cap. 7. Teniendo en cuenta que aqu es slo una breve descripcin de
los elementos que ejercen una gran influencia en las propiedades del hormign.

La composicin del agregado es predominantemente responsable de la unidad de

peso, mdulo elasticidad, y la estabilidad dimensional de hormign. Estas propiedades
del concreto dependen en gran medida de la densidad aparente y la resistencia del
conjunto, que a su vez se determina por las caractersticas fsicas ms que qumicas
del agregado. En otras palabras, es la composicin mineralgica de las fases slidas
en agregado qumico o es por lo general menos importante que las caractersticas
fsicas, tales como el volumen, tamao y distribucin de poros.

Adems de la porosidad, la forma y la textura del agregado grueso tambin afectan a

las propiedades del hormign. Algunas partculas de agregado se muestran en la Fig.
2-3. Generalmente, grava natural tiene una forma redondeada y una textura superficial
lisa. Las rocas trituradas tienen una textura spera; dependiendo del tipo de roca y la
eleccin de los equipos de trituracin, el agregado triturado puede contener una
proporcin considerable de partculas planas o alargadas que afectan negativamente
a muchas propiedades del hormign. Las partculas de agregado de peso ligero de
 piedra pmez, que es altamente celular, tambin son angular y tienen una textura
rugosa, pero los de arcilla o esquisto expandido son generalmente redondeada y lisa.

Al ser ms fuerte que las otras dos composiciones de hormign, la composicin

agregado tiene normalmente ninguna influencia directa sobre la resistencia del
concreto normal, excepto en el caso de algunos agregados altamente porosos y
dbiles, tales como piedra pmez. El tamao y la forma de agregado grueso pueden,
sin embargo, afectar a la resistencia del concreto de una manera indirecta. Es obvio a
partir de la Fig. 2-4 que cuando mayor sea el tamao de agregado en el concreto y 17
ms alta la proporcin de partculas alargadas y planas, mayor ser la tendencia de
las pelculas de agua que se acumule al lado de la superficie total, debilitando as la
zona de transicin interfacial. Este fenmeno, conocido como sangrado, se discute en
detalle en el Cap. 10.

Figura 2-3 La forma y textura de la superficie de unas

partculas de agregado grueso: (a) grava, redondeada y
lisa; (B) la roca triturada, equidimensional; (C) la roca
triturada, alargada; (D) la roca triturada, plana; (E) de peso
ligero, angulosa y spera; (F) de peso ligero, redondeado
y suave.

el agua de exudacin visible

agua de sangrado interno

Figura 2-4 (a) Representacin esquemtica de la hemorragia en concreto recin depositado;

(B) falta la cizalladura en una muestra de concreto a prueba en compresin uniaxial.

Agua de purga interna tiende a acumularse en la zona alargada, plana, y grandes piezas de
agregado. En estos lugares, la zona de transicin interfacial pasta de cemento y agregados
tiende a ser dbil y fcilmente propenso a las microfisuras. Este fenmeno es responsable de
la falla por cizalladura en la superficie de la partcula del agregado marcada en la fotografa.

2.5. Microestructura de la pasta de cemento hidratada

El trmino pasta de cemento hidratada tal como se utiliza aqu se refiere a pastas a
base de cemento portland. Aunque la composicin y las propiedades del cemento
portland se discuten en detalle en el Cap. 6, un resumen de la composicin ser til
antes de discutir cmo la microestructura de la pasta de cemento hidratado se
desarrolla como resultado de reacciones qumicas entre compuestos portland y
cemento y agua.
El cemento portland anhidro es un polvo gris compuesto por partculas angulares
tpicamente en el rango de tamao de 1 a 50 micras. Se produce mediante la
pulverizacin de un clinker con una pequea cantidad de sulfato de calcio, el clinker
es una mezcla heterognea de varios compuestos producidos por las reacciones de
alta temperatura entre el xido de calcio y slice, almina, y xido de hierro. La
composicin qumica de los principales compuestos de clinker corresponde
aproximadamente a C3S, C2S *, C3A, y C4AF. En Portland Ordinario cemento sus
respectivas cantidades por lo general oscilan entre el 45 y el 60, 15 y 30, 6 y 12, y el
6 y el 8 por ciento. 18

Cuando el cemento portland se dispersa en agua, el sulfato de calcio y los compuestos

de alta temperatura de calcio comienzan a entrar en solucin y la fase de lquido entra
rpidamente saturado con diversas especies inicas. Como resultado de la interaccin
entre el calcio, sulfato, aluminato y los iones hidroxilo en pocos minutos de la
hidratacin del cemento, los cristales en forma de aguja de hidrato de trisulfoaluminato
calcio, llamado etringita, primero hacer su aparicin. Algunas horas ms tarde,
grandes cristales prismticos de hidrxido de calcio y muy pequeos cristales fibrosos
de hidratos de silicato de calcio comienzan a llenar el espacio vaco anteriormente
ocupado por el agua y las partculas de cemento de disolucin. Despus de algunos
das, dependiendo de la relacin-almina-a sulfato del cemento portland, etringita
puede llegar a ser inestable y se descompone para formar el hidrato de
monosulfoaluminate, que tiene una morfologa hexagonal de la placa. morfologa
hexagonal de la placa es tambin la caracterstica de hidratos de aluminato de calcio
que se forman en las pastas hidratadas de ya sea bajo o alto sulfatado C3A cementos
portland. micrografa electrnica Ascanning que ilustra la morfologa tpica de las fases
preparadas mezclando acalcium solucin de aluminato con una solucin de sulfato de
calcio se muestra en la Fig. 2-5.

Figura 2-5. Micrografa electrnica de barrido de cristales

hexagonales tpicos de hidrato de monosulfato y cristales como
agujas de etringita formada mezclando soluciones de aluminato de
calcio y sulfato de calcio.
(Cortesa de Locher, F. W., Instituto de Investigacin de la Industria
del Cemento, Dsseldorf, Repblica Federal de Alemania).

Un modelo de las fases esenciales presentes en la microestructura de una pasta de

cemento portland bien hidratado se muestra en la Fig. 2-6.

A partir del modelo microestructural de la pasta de cemento hidratado que se muestra

en la Fig. 2-6, cabe sealar que las diversas fases ninguno se distribuyen de manera
uniforme ni son uniformes en tamao y morfologa. En los slidos, inhomogeneidades
microestructurales pueden conducir a graves efectos sobre la resistencia y otras
propiedades mecnicas relacionadas debido a que estas propiedades son controladas
por los extremos microestructurales, no por la microestructura de la media. Por lo
tanto, adems de la evolucin de la microestructura como resultado de los cambios
qumicos, que se producen despus de que el cemento entra en contacto con agua,
la atencin se ha de pagar para ciertas propiedades reolgicas de la pasta de cemento
recin mezclado que tambin influyen en la microestructura endurecido de la pasta.
Por ejemplo, como se discutir ms adelante, las partculas anhidras de cemento
tienen una tendencia a atraerse entre s y forman grupos, que atrapan grandes
cantidades de agua de amasado. Obviamente, las variaciones locales en relacin
agua-cemento seran la fuente primaria de la evolucin de la microestructura
heterognea. Con un sistema de pasta de cemento altamente floculado, no slo el
tamao y la forma de los poros, sino tambin los productos cristalinos de hidratacin
seran diferentes si se compara con un sistema bien dispersada.
19
Figura 2-6 Modelo de una pasta bien hidratado cemento portland. "A" representa el agregado
pobre de partculas cristalinas C-S-H que tienen al menos una dimensin coloidal (1 a 100 nm).
el espaciamiento entre las partculas dentro de una agregacin es 0,5 a 3,0 nm (promedio. 1,5
nm). H representa productos cristalinos hexagonales tales como CH = C4AH19 = C4AS-H18. Ellos
forman cristales grandes, tpicamente de 1 m de ancho. C representa cavidades capilares o
espacios vacos que existen en los espacios ocupados inicialmente con agua no logran
ocuparse completamente con los productos de hidratacin del cemento. El tamao de los
huecos capilares vara de 10 nm a 1 m , pero en las pastas bien hidratados con agua / cemento
estas bajan a menos de 100 nm.

1 m
2.5.1. Los slidos en la pasta de cemento hidratada

Los tipos, cantidades y caractersticas de las cuatro fases slidas principales

en la pasta de cemento hidratado que se pueden resolver por un microscopio
electrnico son las siguientes:

El silicato de calcio hidratado: La fase de silicato de calcio hidratado,

abreviado como C-S-H, representa el 50 a 60 por ciento del volumen de slidos
en una pasta completamente hidratado de cemento portland y es, por lo tanto,
la fase ms importante para determinar las propiedades de la pasta. El hecho
de que el trmino C-S-H este separado por guion indica que C-S-H no es un
compuesto bien definido; la relacin C/S vara entre 1,5 y 2,0 y el contenido de
agua estructural vara an ms. La morfologa de C-S-H tambin vara de fibras
cristalinas a una pobre red reticular. Debido a sus dimensiones coloidales y una
tendencia a agruparse, los cristales de C-S-H slo podan ser resueltos con la
llegada de la microscopa electrnica. En la literatura ms antigua, el material
se refiere a menudo como C-S-H gel. La estructura cristalina interna de C-S-H
tambin sigue sin resolverse; anteriormente se supuso que tiende a parecerse
a la tobermorita mineral natural y es por eso C-S-H se llama a veces tobermorita
gel.
Aunque la estructura exacta de C-S-H no se conoce, se han propuesto varios
modelos para explicar las propiedades de los materiales. Segn el modelo de
Powers-Brunauer, el material tiene una estructura de capas con una muy alta
rea de superficie. Dependiendo de la tcnica de medicin, se han propuesto
las reas superficiales del orden de 100 a 700 m2/g para C-S-H, y la resistencia
del material se atribuye principalmente a las fuerzas de van der Waals. El
tamao de los poros del gel, o la distancia de slido a slido fue informado de
que aproximadamente es 18. El modelo de Feldman-Sereda visualiza la
estructura C-S-H y est compuesta de una matriz irregular o retorcido de capas 20
que estn dispuestas al azar para crear espacios entre capas de diferentes
formas y tamaos (de 5 a 25 ).

Hidrxido de calcio. Los cristales de hidrxido de calcio (tambin llamados

portlandita) constituyen de 20 a 25 por ciento del volumen de los slidos en la
pasta hidratada. En contraste con el C-S-H, el hidrxido de calcio es un
compuesto con un definitestoichiometry, Ca (OH) 2. Se tiende a formar grandes
cristales con una morfologa hexagonal prismtico distintivo. La morfologa
general vara de sosa a las pilas de placas grandes, y se ve afectada por el
espacio disponible, la temperatura de hidratacin, y las impurezas presentes
en el sistema. En comparacin con C-S-H, el potencial de la fuerza que aportan
de hidrxido de calcio se limita como resultado de considerablemente menor
rea de superficie.

Hidrato de sulfoaluminato de clcio. Los hidratos de sulfoaluminato de calcio

ocupan de 15 a 20 por ciento del volumen slido en la pasta hidratada y, por lo
tanto, juegan slo un papel menor en las relaciones microestructurales de
propiedad. Ya se ha sealado que durante las primeras etapas de la relacin
de hidratacin inica sulfato/almina de la fase de solucin generalmente
favorece la formacin de hidrato de trisulfato, C6AS3H32, tambin llamado
etringita, que forma cristales prismticos en forma de aguja. En las pastas de
cemento portland ordinario, la etringita finalmente se transforma en el hidrato
de monosulfato, C4ASH18, que forma cristales hexagonales de placa. La
presencia del hidrato de monosulfato en concreto de cemento portland hace
que el concreto sea vulnerable a los ataques de sulfato. Cabe sealar que tanto
la etringita y el monosulfato contienen pequeas cantidades de hierro, que
puede sustituir a los iones de aluminio en la estructura cristalina.

Granos de clinker no hidratadas. Dependiendo de la distribucin del tamao

de partcula del cemento anhidro y el grado de hidratacin, algunos granos de
clinker no hidratadas se pueden encontrar en la microestructura de las pastas
de cemento hidratadas, incluso mucho tiempo despus de la hidratacin. Como
se dijo anteriormente, las partculas de clinker en el cemento portland moderna
se ajustan en general a la gama de tamaos de 1 a 50 micras. Con el progreso
del proceso de hidratacin, las partculas ms pequeas se disuelven primero
y desaparecen del sistema, a continuacin, las partculas ms grandes se
hacen ms pequeos. Debido al espacio disponible limitado entre las
partculas, los productos de hidratacin tienden a cristalizar en las proximidades
de las partculas de clinker de hidratacin, lo que da la apariencia de una
formacin de revestimiento alrededor de ellos. En edades ms avanzadas,
debido a la falta de espacio disponible, en la hidratacin in situ de las partculas
de clinker como resultado la formacin de un producto de hidratacin muy
 densa, la morfologa de los cuales puede ser similar a la partcula original de
clinker.

2.5.2. Vacos en la pasta de cemento hidratada

Adems de los slidos, la pasta de cemento hidratado contiene varios tipos de

huecos que tienen una importante influencia en sus propiedades. Los tamaos
tpicos de las fases slidas y los huecos en la pasta de cemento hidratado se
ilustran en la Fig. 2-7a. Los diversos tipos de huecos y su cantidad y el 21
significado se discuten a continuacin. Slo por informacin se muestra el
rango de tamao de varios objetos que van desde la altura humana y el
dimetro de Marte en la Fig. 2.7b.

Espacio de la capa intermedia del C-S-H. Powers asumieron la anchura del

espacio entre capas dentro de la estructura C-S-H para ser 18 y determinaron
que representa el 28 por ciento de porosidad en slido C-S-H; sin embargo,
Feldman y Sereda sugirieron que el espacio puede variar de 5 a 25 . Este
tamao de vaco es demasiado pequeo para tener un efecto adverso sobre la
resistencia y la permeabilidad de la pasta de cemento hidratado. Sin embargo,
como se discute a continuacin, el agua se forma en estos pequeos huecos
por enlaces de hidrgeno, y su retiro en ciertas condiciones puede contribuir a
la contraccin por secado y la fluencia.

Huecos capilares. Los huecos capilares representan el espacio no ocupado

por los componentes slidos de la pasta de cemento hidratado. El volumen total
de una mezcla tpica de cemento-agua permanece esencialmente sin cambios
durante el proceso de hidratacin. La densidad aparente promedio de los
productos de hidratacin es considerablemente menor que la densidad de
cemento portland anhidro; se estima que 1 cm3 de cemento, en la hidratacin
completa, requiere aproximadamente 2 cm3 de espacio para acomodar los
productos de hidratacin. De esta manera, la hidratacin del cemento puede
ser considerada como un proceso durante el cual el espacio ocupado
originalmente por el cemento y el agua est siendo reemplazado cada vez ms
por el espacio ocupado por los productos de hidratacin. El espacio no ocupado
por el cemento o los productos de hidratacin consiste de huecos capilares, el
volumen y el tamao de los huecos capilares de ser determinados por la
distancia original entre las partculas de cemento anhidras en la pasta de
cemento recin mezclado (es decir, la relacin de agua-cemento) y el grado de
hidratacin del cemento. Un mtodo de clculo del volumen total de huecos
capilares, conocido popularmente como la porosidad, en las pastas de cemento
portland que tienen bien diferentes relaciones agua-cemento o diferentes
grados de hidratacin se describir ms adelante.
En bien hidratadas, la baja relacin agua-cemento de las pastas, los huecos
capilares pueden variar de 10 a 50 nm; en alta relacin de agua cemento de las
pastas, a edades tempranas de la hidratacin, los huecos capilares pueden ser
tan grandes como 3-5 micras. grficas de distribucin de tamao de poro tpicos
de varias probetas de pasta de cemento hidratada analizadas por la tcnica de
intrusin de mercurio se muestran en la Fig. 2-8. Se ha sugerido que la
distribucin de tamao de poro, la porosidad total no capilar, es un mejor criterio
de evaluacin de las caractersticas de una pasta de cemento hidratado. Los
huecos capilares ms grandes que 50 nm, que se refiere como macroporos en
 la literatura moderna, son probablemente ms influyente en la determinacin
de las caractersticas de resistencia e impermeabilidad, mientras que los
huecos ms pequeos que 50 nm, referido como microporos, juegan un papel
importante en la contraccin por secado y la fluencia.

Vacos de aire. Considerando que los huecos capilares son de forma irregular,
los vacos de aire son generalmente son esfricas. Una pequea cantidad de
aire normalmente queda atrapado en la pasta de cemento durante la mezcla de
hormign. Por diversas razones, como se explica en el captulo. 8, los aditivos 22
se pueden aadir al concreto para arrastrar las burbujas de aire diminutas a
propsito. Los vacos de aire atrapado pueden ser tan grandes como 3 mm;
vacos de aire arrastradas por lo general van de 50 a 200 micras. Por lo tanto,
tanto los huecos de aire atrapado y arrastrado en la pasta de cemento hidratada
son mucho ms grandes que los huecos capilares, y son capaces de afectar
adversamente a la resistencia.

Figura 2-7 (a) gama dimensional de los slidos y los poros en una pasta de cemento
hidratada. (B) En la Fig. 2-7a, el rango dimensional abarca siete rdenes de magnitud.
Para ilustrar cmo ampla la gama es, Fig. 2-7b ilustra una gama similar utilizando la
altura de un ser humano como punto de partida y el planeta Marte como el punto final.

2.5.3. El agua en la pasta de cemento hidratado

Bajo examen microscpico de electrones, los huecos en la pasta de cemento

hidratada parecen estar vaco. Esto es porque la tcnica de preparacin de
muestra de llama para el secado de la muestra a alto vaco. En realidad,
dependiendo de la humedad ambiental y la porosidad de la pasta, la pasta de
cemento sin tratar es capaz de contener una gran cantidad de agua. Al igual
que el slido y las fases de vaco se discuti anteriormente, el agua puede
existir en la pasta de cemento hidratado en muchas formas. La clasificacin de
agua en varios tipos se basa en el grado de dificultad o la facilidad con la que
se puede quitar de la pasta de cemento hidratado. Como hay una prdida
continua de agua a partir de una pasta de cemento saturado cuando se reduce
la humedad relativa del medio ambiente, la lnea divisoria entre los diferentes
estados del agua no es rgida. A pesar de esto, la clasificacin es til para la
comprensin de las propiedades de la pasta de cemento hidratado. Adems de
vapor en los huecos vacos o parcialmente llenos de agua, existe agua en la
pasta de cemento hidratado en los siguientes estados:

El agua capilar. Este es el agua presente en los huecos mayores de

aproximadamente 50 . Puede ser descrito como el agua a granel que est
libre de la influencia de las fuerzas de atraccin ejercidas por la superficie
slida. En realidad, desde el punto de vista del comportamiento del agua capilar
en la pasta de cemento hidratado, es deseable dividir el agua capilar en dos 23
categoras: el agua en grandes huecos del orden de> 50 nm (0,05 micras), que
puede ser llamado agua libre (debido a que su eliminacin no causa ningn
cambio de volumen), y el agua retenida por la tensin capilar en pequeos
capilares (5 a 50 nm), la eliminacin de los cuales pueden causar la contraccin
del sistema.

Agua adsorbida. Esta es el agua que est cerca de la superficie slida. Bajo
la influencia de fuerzas de atraccin, las molculas de agua se adsorben
fsicamente sobre la superficie de los slidos en la pasta de cemento hidratado.
Se ha sugerido que hasta seis capas moleculares de agua (15 ) pueden
mantenerse fsicamente por enlaces de hidrgeno. Debido a que las energas
de enlace de las molculas individuales de agua disminuyen con la distancia
desde la superficie slida, una porcin principal del agua adsorbida se puede
perder cuando la pasta de cemento hidratado se seca a 30 por ciento de
humedad relativa. La prdida de agua adsorbida es responsable de la
contraccin de la pasta de cemento hidratado.

Agua de la capa intermedia. Esta es el agua asociada con la estructura C-S-

H. Se ha sugerido que una capa de agua monomolecular entre las capas de C-
S-H est fuertemente retenido por enlaces de hidrgeno. El agua de capa
intermedia slo se pierde en el secado fuerte (es decir, por debajo de 11 por
ciento de humedad relativa). La estructura C-S-H se reduce considerablemente
cuando se pierde el agua de capa intermedia.

Combinacin Qumicamente del agua. Esta es el agua que es una parte

integral de la microestructura de varios productos de la hidratacin del cemento.
Esta agua no se pierde durante el secado; se desarrolla cuando los hidratos se
descomponen con el calor. Basado en el modelo Feldman-Sereda, diferentes
tipos de agua asociadas con el C-S-H se ilustran en la Fig. 2-9.
 24

Figura 2-9 modelo esquemtica de los tipos de agua relacionados con el hidrato de
silicato de calcio. [Basado en Feldman, R. F. y P. J. Sereda, Ing. J. (Canad), vol. 53, No.
8/9, 1970.]
En la pasta de cemento hidratado, el agua puede existir en muchas formas; stos pueden
ser clasificados en funcin del grado de facilidad con la que el agua se puede quitar.
Esta clasificacin es til en la comprensin de los cambios de volumen que se asocian
con agua poder de los pequeos poros.

2.5.4. Microestructura-propiedades relaciones en la pasta de cemento hidratada

Las caractersticas de ingeniera deseables de concreto endurecido resistencia,

estabilidad dimensional y durabilidad estn influidos no slo por la proporcin,
sino tambin por las propiedades de la pasta de cemento hidratado, que, a su
vez, dependen de las caractersticas microestructurales (es decir, el tipo, la
cantidad y la distribucin de los espacios llenos y vacos). Las relaciones
microestructura-propiedades de la pasta de cemento hidratado se describen en
el siguiente.
Resistencia. Cabe sealar que la fuente principal de la resistencia en los
productos slidos de la pasta de cemento hidratado es la existencia de las
fuerzas de van der Waals de la atraccin. La adhesin entre dos superficies
slidas se puede atribuir a estas fuerzas fsicas, el grado de la accin adhesiva
depender de la extensin y la naturaleza de las superficies implicadas. Los
pequeos cristales de C-S-H, hidratos de sulfoaluminato de calcio, y los
hidratos de aluminato de calcio hexagonales poseen enormes reas de
superficie y la capacidad adhesiva. Estos productos de hidratacin de cemento
portland tienden a adherirse fuertemente no slo entre s, sino tambin a los 25
slidos de baja rea superficial, tales como hidrxido de calcio, granos de
clinker anhidro y partculas de agregado fino y grueso.
Es un hecho bien conocido que existe una relacin inversa entre la porosidad
y la resistencia en los slidos. La resistencia reside en la parte slida de un
material; Por lo tanto, los huecos son perjudiciales para la resistencia. En la
pasta de cemento hidratado, el espacio de capa intermedia con la estructura C-
S-H y los pequeos vacos, que estn dentro de la influencia de las fuerzas de
van der Waals de atraccin, no se consideran perjudiciales para la fuerza
debido a la concentracin de esfuerzos y la posterior ruptura de aplicacin de
la carga comienzan en general en los huecos capilares y microgrietas que son
invariablemente presentes. Como se dijo anteriormente, el volumen de huecos
capilares en una pasta de cemento hidratado depende de la cantidad de agua
mezclada con el cemento en el inicio de la hidratacin y el grado de hidratacin
del cemento. Cuando los conjuntos de pasta, adquiere un volumen estable que
es aproximadamente igual al volumen del cemento, ms el volumen del agua.
Suponiendo que 1cm3 de cemento produce 2cm3 del producto de hidratacin,
Powers hizo clculos simples para demostrar los cambios en la porosidad
capilar con diferentes grados de hidratacin en las pastas de cemento de
diferentes relaciones agua-cemento. Sobre la base de su trabajo, dos
ilustraciones del proceso de reduccin progresiva de la porosidad capilar, ya
sea con grados crecientes de hidratacin (caso A) o con la disminucin de
relaciones agua-cemento (caso b), se muestran en la Fig. 2-10. Debido a que
la relacin agua-cemento se da generalmente en masa, es necesario conocer
el peso especfico del cemento portland (por ejemplo, 3,14) con el fin de calcular
el volumen de agua y el espacio disponible total, que es igual a la suma de los
volmenes de agua y el cemento.
En el caso A, una pasta de relacin agua-cemento de 0.63 que contiene 100
cm3 de cemento requiere 200 cm3 de agua; esto se resume a 300 cm3 de
volumen de pasta o el espacio total disponible. El grado de hidratacin del
cemento depende de las condiciones de curado (duracin de la hidratacin, la
temperatura y la humedad). Suponiendo que bajo la norma ASTM condiciones
de curado, el volumen de cemento hidratado a 7, 28, y 365 das es de 50, 75,
y 100 por ciento, respectivamente, el volumen calculado de slidos (cemento
anhidro ms el producto de hidratacin) es 150, 175 y 200 cm3. El volumen de
huecos capilares se puede encontrar a partir de la diferencia entre el espacio
total disponible y el volumen total de slidos. Esto resulta ser 50, 42, y 33 por
ciento, respectivamente, a los 7, 28 y 365 das de hidratacin.
En el caso B, un punto de 100 por ciento de la hidratacin se supone para
cuatro muestras de pastas de cemento hechas con diferentes cantidades de
agua correspondientes a relaciones agua-cemento de 0,7, 0,6, 0,5, o 0,4. Para
un determinado volumen de cemento, la pasta con la mayor cantidad de agua
tendr el mayor volumen total de espacio disponible. Sin embargo, despus de
la hidratacin completa, todas las pastas contengan la misma cantidad del
producto de hidratacin slida. Por lo tanto, la pasta con el mayor espacio total
terminara con un volumen correspondientemente mayor de huecos capilares.
De este modo 100 cm3 de cemento en la hidratacin completa produciran 200
cm3 de productos de hidratacin slidos en todos los casos; Sin embargo,
debido a que el espacio total disponible en el 0.7, 0.6, 0.5, o 0.4 pastas de
cemento con estas relaciones de agua-cemento fue de 320, 288, 257, y 225
cm3, los huecos capilares calculados son 37, 30, 22, y 11 por ciento,
respectivamente. Bajo las suposiciones hechas aqu, con una pasta de relacin 26
agua-cemento 0.32, no habra ninguna porosidad capilar cuando el cemento
est completamente hidratado.
Para los morteros de cemento portland normalmente hidratados, Powers
mostro que existe una relacin exponencial del tipo fc=ax3 entre el fc resistencia
a la compresin y la relacin de slidos-espacio (x), donde a es una constante
igual a 34.000psi (234 MPa). Suponiendo un determinado grado de hidratacin,
tales como 25, 50, 75, y 100 por ciento, es posible calcular el efecto de
aumentar la relacin agua-cemento, primero de la porosidad y, posteriormente,
de la resistencia mediante el uso de frmula de Powers'. Los resultados se
representan en la Fig. 2-11a. La curva de la permeabilidad de esta figura se
discutir ms adelante.

CASO A: 100 cm3 de cemento, constante W / C = 0,63, un punto variable de

hidratacin como se muestra

CASO B: 100 cm3 de cemento, 100% de hidratacin, variando W / C como se

muestra

Figura 2-10 Los cambios en la porosidad capilar con diferentes relaciones agua-cemento
y el grado de hidratacin.
Al hacer ciertos supuestos, los clculos se pueden hacer para mostrar cmo, con una
relacin agua-cemento dado, la porosidad capilar de una pasta de cemento hidratado
variara con diferentes grados de hidratacin. Alternativamente, las variaciones de
porosidad capilar, para un grado dado de hidratacin, pero relaciones agua-cemento
variables, se pueden determinar.

Estabilidad dimensional. La pasta de cemento hidratada saturada no es

dimensionalmente estable. Mientras se mantiene a 100 por ciento de humedad
relativa (RH), prcticamente no se producir ningn cambio dimensional. Sin
embargo, cuando se expone a la humedad del medio ambiente, que
normalmente es mucho menor que 100 por ciento, el material comienza a
perder agua y reducir el tamao. Cmo la prdida de agua de la pasta de
cemento hidratado saturado est relacionada con RH por un lado, y para la
contraccin por secado por el otro, es descrito por L'Hermite (Fig. 2-12). Tan
pronto como cae la RH por debajo de 100 por ciento, el agua libre a cabo en
grandes cavidades (por ejemplo,> 50 nm) empieza a escapar al medio
ambiente. Debido a que el agua libre no est unido a la microestructura de los
productos de hidratacin de cualquier bono fsico-qumicas, su prdida no
estara acompaada de contraccin. Esto se muestra por la curva "A - B 'de la
figura. 2-12. Por lo tanto, una pasta de cemento hidratado saturado expuesto a 27
un poco menos de 100 por ciento de HR puede perder una cantidad
considerable de agua evaporable total antes de someterse a cualquier
contraccin.
Cuando la mayor parte del agua libre se ha perdido, se encuentra en el secado
continuo que una mayor prdida de agua da como resultado una contraccin
considerable. Este fenmeno, que se muestra por la curva "B - C 'de la figura.
2-12, se atribuye principalmente a la prdida de agua adsorbida y el agua
contenida en los pequeos capilares (ver Fig. 2-9). Se ha sugerido que, en caso
de confinamiento para reducir los espacios entre dos superficies slidas, las
causas de agua adsorbidas disociando presin. La eliminacin del agua
adsorbida reduce la presin disjoining y provoca la contraccin del sistema. El
agua capa intermedia, se presente como una pelcula de agua mono-molecular
dentro de la estructura de capas de C-S-H, tambin se puede eliminar mediante
condiciones de secado severas. Esto es porque el contacto ms ntimo de la
capa intermedia de agua con la superficie slida, y la tortuosidad de la
trayectoria de transporte a travs de la llamada de red capilar para un motor
ms fuerte. Debido a que el agua en los capilares pequeos (de 5 a 50 nm)
ejerce tensin hidrosttica, su extraccin tiende a inducir un esfuerzo de
compresin en las paredes slidas del poro capilar, por lo que tambin provoca
la contraccin del sistema.
Tenga en cuenta que los mecanismos que son responsables de la contraccin
por secado tambin son responsables de la fluencia de la pasta de cemento
hidratada. En el caso de la fluencia, un esfuerzo externo sostenida se convierte
en la fuerza motriz para el movimiento del agua fsicamente adsorbida y el agua
contenida en los pequeos capilares. De este modo la deformacin puede
ocurrir incluso al 100 por ciento de humedad relativa.

Durabilidad. La pasta de cemento hidratado es alcalino; por lo tanto, la

exposicin a las aguas cidas es perjudicial para el material. En estas
condiciones, la impermeabilidad o estanqueidad, se convierte en un factor
principal en la determinacin de la durabilidad. La impermeabilidad de la pasta
de cemento hidratado es una caracterstica muy apreciada porque se supone
que una pasta de cemento hidratado impermeable resultara en un concreto
impermeable (el agregado en el concreto se asume generalmente para ser
impermeable). La permeabilidad se define como la facilidad con la que un fluido
bajo presin puede fluir a travs de un slido. Debera ser obvio que el tamao
y la continuidad de los poros de la microestructura del slido determinaran su
permeabilidad. La fuerza y la permeabilidad de la pasta de cemento hidratada
son las dos caras de la misma moneda en el sentido de que ambos estn
estrechamente relacionados con la porosidad capilar o la relacin espacio-
slido. Esto es evidente a partir de la curva de la permeabilidad que se muestra
en la Fig. 2-11, que se basa en los valores determinados experimentalmente
de la permeabilidad por Powers.
La relacin exponencial entre la permeabilidad y porosidad se muestra en la
Fig. 2-11 se puede entender a partir de la influencia que diferentes tipos de
poros ejercen sobre la permeabilidad. A medida que avanza de hidratacin, el
espacio vaco entre las partculas de cemento originalmente discretas
gradualmente comienza a llenarse con los productos de hidratacin. Se ha
demostrado (Fig. 2-10) que la relacin agua-cemento (es decir, espacio capilar
original entre las partculas de cemento) y el grado de hidratacin determinar la 28
porosidad total de capilares, que disminuye con la relacin agua-cemento
decreciente y/o el aumento del grado de hidratacin. Mercurio-intrusin
estudios porosimtrico en las pastas de cemento se muestran en la Fig. 2-8,
hidratado con diferentes relaciones agua-cemento y para diferentes edades,
demuestran que la disminucin de la porosidad total capilar se asoci con una
reduccin de los poros grandes en la pasta de cemento hidratado (Fig. 2-13).
A partir de los datos de la figura. 2-11, es evidente que el coeficiente de
permeabilidad registr una cada exponencial cuando el volumen fraccional de
poros capilares se redujo desde 0,4 hasta 0,3.
Esta gama de porosidad capilar, por lo tanto, parece corresponder a el punto
en que tanto el volumen y el tamao de los poros capilares en una pasta de
cemento hidratado se reducen de tal manera que ya no existen las
interconexiones entre ellos. Como resultado, la permeabilidad de una pasta de
cemento completamente hidratado puede ser del orden de 106 veces menos
que el de una joven pasta. Powers mostro que incluso en la hidratacin
completa una pasta de relacin cemento-agua de 0,6 puede llegar a ser tan
impermeable como una roca densa como el basalto o el mrmol.
Tenga en cuenta que las porosidades representados por el espacio entre capas
C-S-H y pequeos capilares no contribuyen a la permeabilidad de la pasta de
cemento hidratado. Por el contrario, con el aumento de grado de hidratacin,
aunque hay un aumento considerable en el volumen de poros debido a la capa
intermedia espacio C-S-H y pequeos capilares, la permeabilidad se reduce
considerablemente. En cemento hidratado pasta se observ una relacin
directa entre la permeabilidad y el volumen de poros ms grandes que
aproximadamente 100 nm.3 Esto es probablemente debido a que los sistemas
de poros, compuestos principalmente de pequeos poros, tienden a convertirse
en discontinuo.
 Figura 2-11 Influencia de la relacin agua-
cemento y el grado de hidratacin de la fuerza
y la permeabilidad.

Una combinacin de relacin agua-cemento y

el grado de hidratacin determina la porosidad
de la pasta de cemento hidratada. La porosidad
y el contrario de porosidad (proporcin de
espacio slido) son exponencialmente
relacionadas tanto con la fuerza y la
permeabilidad del material. El rea sombreada 29
muestra el rango de porosidad capilar tpico de
las pastas de cemento hidratadas.

Figura 2-12 (a) La prdida de agua como

una funcin de la humedad relativa y (b) la
contraccin de un mortero de cemento
como una funcin de la prdida de agua. (A
partir de Hermite, R. L, Actas del Cuarto
Simposio Internacional sobre Qumica de
cementos, Washington, DC, 1960.)
A partir de una pasta de cemento
saturadas, es la prdida de agua adsorbida
que es principalmente responsable de la
contraccin por secado.

La distribucin del tamao de los poros de menos de 1320 A para los 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 y agua-
cemento muestras de proporcin a los 28 das.
Figura 2-13 Distribucin parcelas de pequeos
poros en las pastas de cemento de diferentes
relaciones agua-cemento. (De Mehta, P. K., y D.
Manmohan, Actas del VII Congreso Internacional
de la Qumica del Cemento, Pars, 1980.)
Cuando los datos de la Fig. 2-8 Volvern a
dibujarse despus de omitir los poros grandes (es
decir,> 1320 , se encontr que una sola curva
podra encajar las distribuciones de poro en los 28
das de edad, pastas hechas con cuatro relaciones
agua-cemento diferentes. Esto demuestra que, en
pastas de cemento endurecido, el aumento de la
porosidad total resultante de aumento de
relaciones agua-cemento se manifiesta en forma
de slo poros grandes. Esta observacin tiene una
gran importancia desde el punto de vista del efecto
de la relacin agua-cemento en la fuerza y la
permeabilidad, que son controlados por poros
grandes.

2.6. Zona de Transicin interfacial en el Concreto

2.6.1. Importancia de la zona de transicin interfacial

Te has preguntado alguna vez por qu:

El concreto es frgil en tensin, pero relativamente resistente a la

compresin?
 Los componentes del concreto cuando se analizaron por separado bajo
compresin uniaxial permanece elstica hasta la fractura, mientras concreto
mismo muestra un comportamiento inelstico?
La resistencia a la compresin de un concreto es superior a su resistencia a
la traccin en un orden de magnitud?
En un determinado contenido de cemento, relacin agua-cemento, y la edad
de la hidratacin, mortero de cemento siempre ser ms fuerte que el concreto
correspondiente? Tambin, la resistencia del concreto disminuye a medida que
se incrementa el tamao del agregado grueso. 30
La permeabilidad de un concreto que contiene incluso un agregado muy
denso ser mayor en un orden de magnitud que la permeabilidad de la pasta
de cemento correspondiente?
En la exposicin al fuego, el mdulo elstico de un concreto cae ms
rpidamente que su resistencia a la compresin?

Las respuestas a las otras preguntas enigmticas anteriores y muchos ms

diversos sobre el comportamiento en la zona de transicin de interface que
existe entre las grandes partculas de agregado y la pasta de cemento
hidratada. Aunque compuesto por los mismos elementos que la pasta de
cemento hidratado, la microestructura y las propiedades de la zona de
transicin interfacial son diferentes cuanto mayor hidratado este la pasta de
cemento. Es, por lo tanto, entendido como una fase separada de la
microestructura de hormign.

2.6.2. Microestructura

Debido a las dificultades experimentales, la informacin sobre la zona de

transicin interfacial en el concretoes escasa; sin embargo, en base a una
descripcin dada por Maso, alguna comprensin de sus caractersticas
microestructurales se puede obtener siguiendo la secuencia de su desarrollo
del tiempo de colocado del concreto.
En primer lugar, en concreto recin compactada, las pelculas de agua se
forman alrededor de las grandes partculas de agregado. Esto explicara una
relacin agua-cemento superior ms cerca del agregado ms grande que lejos
de ella (es decir, en el mortero a granel).
A continuacin, como en la mayor parte de la pasta hay, calcio, sulfato,
hidroxilo, y los iones aluminato, producido por la disolucin de compuestos de
sulfato de calcio y aluminato de calcio, se combinan para formar etringita e
hidrxido de calcio. Debido a la alta relacin de agua-cemento, estos productos
cristalinos en la zona del agregado grueso se componen de cristales
relativamente grandes, y por lo tanto forman un marco ms poroso que en la
pasta de cemento a granel o de la matriz de mortero. Los cristales de hidrxido
de calcio en forma de placa tienden a formarse en capas orientadas, por
ejemplo, con el eje c perpendicular a la superficie del agregado.

Por ltimo, con el progreso de la hidratacin, poco cristalino C-S-H y una

segunda generacin de cristales ms pequeos de etringita e hidrxido de
calcio comienza a llenar el espacio vaco que existe entre el marco creado por
los grandes cristales de etringita e hidrxido de calcio. Esto ayuda a mejorar la
densidad y por lo tanto la fuerza de la zona de transicin interfacial.
 Micrografa electrnica de barrido y la representacin esquemtica de la zona
de transicin interfacial en concreto se muestran en la Fig. 2-14.

Figura 2-14 (a) Micrografa electrnica de barrido

de los cristales de hidrxido de calcio en la zona
de transicin interfacial. (B) Representacin
esquemtica de la zona de transicin interfacial
y la pasta de cemento a granel en el hormign.
A edades tempranas, sobre todo cuando se ha
producido una hemorragia interna considerable, 31
el volumen y el tamao de los huecos en la zona
de transicin son ms grandes que en la pasta
de cemento a granel o mortero. El tamao y la
concentracin de los compuestos cristalinos
tales como hidrxido de calcio y etringita son
tambin ms grande en la zona de transicin
interfacial. Las grietas se forman fcilmente en la
direccin perpendicular al eje c. Estos efectos
representan la dosis ms baja de la zona de
transicin de la pasta de cemento a granel en
concreto.

2.6.3. Resistencia

Como en el caso de la pasta de cemento hidratado, la causa de la adhesin

entre los productos de hidratacin y la partcula agregada es fuerza de van der
Waals de la atraccin; Por lo tanto, la resistencia de la zona de transicin
interfacial en cualquier punto depende del volumen y el tamao de los huecos
presentes. Incluso en el caso de baja relacin agua-cemento concreto, a
edades tempranas el volumen y tamao de los huecos en la zona de transicin
interfacial sern ms grandes que en el mortero a granel; en consecuencia, el
primero es ms dbil en la resistencia. Sin embargo, al aumentar la edad la
resistencia de la zona de transicin interfacial puede llegar a ser igual o incluso
mayor que la resistencia del mortero a granel. Esto puede ocurrir como
resultado de la cristalizacin de nuevos productos en los huecos de la zona de
transicin interfacial por reacciones qumicas lentos entre los constituyentes
pasta de cemento y el agregado, la formacin de hidratos de silicato de calcio
en el caso de los agregados silceos, o formacin de hidratos carboaluminate
en el caso de la piedra caliza. Tales interacciones son la fuerza que contribuye,
ya que tambin tienden a reducir la concentracin del hidrxido de calcio en la
zona de transicin interfacial. Los cristales grandes de hidrxido de calcio
poseen menos capacidad de adhesin, no slo por el rea de superficie inferior
y correspondientemente dbil de van der Waals de atraccin, sino tambin
porque sirven como sitios de escisin preferidos debido a su tendencia a formar
una estructura orientada.
Adems de la gran cantidad de huecos capilares y cristales de hidrxido de
calcio orientadas, un factor importante responsable de la escasa fuerza de la
zona de transicin interfacial en concreto es la presencia de microfisuras. La
cantidad de microfisuras depende de numerosos parmetros, incluyendo el
tamao y seleccin de ridos, contenido de cemento, relacin agua-cemento,
grado de consolidacin del concreto fresco, las condiciones de curado, la
humedad del medio ambiente, y la historia trmica del hormign. Por ejemplo,
una mezcla de concreto que contiene agregados pobremente graduadas es
ms propenso a la segregacin durante la consolidacin; por lo tanto, las
 pelculas de agua gruesas pueden formar alrededor del agregado grueso,
especialmente por debajo de la partcula. En condiciones idnticas, cuanto
mayor sea el tamao de los agregados ms gruesa es la pelcula de agua. La
zona de transicin interfacial formada en estas condiciones ser susceptible de
agrietarse cuando se somete a la influencia de tensiones de traccin inducidas
por movimientos diferenciales entre el agregado y la pasta de cemento
hidratado. Tales movimientos diferenciales surgen comnmente ya sea en el
secado o en el enfriamiento de hormign. En otras palabras, un concreto puede
tener microgrietas en la zona de transicin interfacial incluso antes de que una 32
estructura se cargue. Obviamente, las cargas de impacto a corto plazo, la
contraccin por secado, y cargas sostenidas en altos niveles de esfuerzo
tendrn el efecto de aumentar el tamao y nmero de microfisuras (Fig. 2-15).

2.6.4. Influencia de la zona de transicin interfacial en propiedades del

hormign

La zona de transicin interfacial, generalmente es el eslabn ms dbil de la

cadena, se considera como la fase de limitacin de la resistencia en el
hormign. Es a causa de la presencia de la zona de transicin interfacial que el
concreto en un nivel de tensin considerablemente menor que la resistencia de
cualquiera de los dos componentes principales. Debido a que no tiene niveles
muy altos de energa para extender las grietas ya existentes en la zona de
transicin interfacial, incluso a 50 por ciento de la resistencia a la rotura, las
cepas de mayor incrementales se pueden obtener por unidad de esfuerzo
aplicado. Esto explica el fenmeno de que los componentes de concreto (es
decir, la pasta de cemento y agregado hidratada o mortero) generalmente
permanecen elstica hasta la fractura en un ensayo de compresin uniaxial,
mientras que concreto mismo muestra un comportamiento inelstico.
A mayores niveles de estrs de aproximadamente un 70 por ciento de la
resistencia a la rotura, las concentraciones de esfuerzos en grandes huecos en
la matriz de mortero se vuelven lo suficientemente grande como para iniciar el
agrietamiento. Con el aumento de la tensin, las grietas en la matriz se
extienden poco a poco hasta que se unen las grietas procedentes de la zona
de transicin interfacial. Cuando el sistema se convierte en la grieta continua,
las rupturas materiales. se necesita energa considerable para la formacin y la
extensin de las grietas de la matriz bajo una carga de compresin. Por otra
parte, bajo una carga de traccin, las grietas se propagan rpidamente y a un
nivel de tensin mucho ms baja. Esta es la razn concreta falla de una manera
frgil en tensin, pero es relativamente resistente a la compresin. Esta es
tambin la razn por la cual la resistencia a la traccin es mucho menor que la
resistencia a la compresin del hormign. Este tema se trata con mayor detalle
en los captulos. 3 y 4.
La microestructura de la zona de transicin interfacial, sobre todo el volumen
de vacos y microfisuras presentes, tiene una gran influencia en la rigidez o el
mdulo elstico del hormign. En el material compuesto, la zona de transicin
interfacial sirve como un puente entre los dos componentes: la matriz de
mortero y las partculas de agregado grueso. Incluso cuando los componentes
individuales son de alta rigidez, la rigidez del material compuesto se reduce
debido a los puentes rotos (es decir, huecos y microgrietas en la zona de
transicin interfacial), que no permiten la transferencia de estrs. Por lo tanto,
 debido a la microfisuracin en la exposicin al fuego, el mdulo elstico del
concreto cae ms rpido que la resistencia a la compresin.
Las caractersticas de la zona de transicin interfacial tambin influyen en la
durabilidad del hormign. elementos de concreto pretensado y reforzado a
menudo fallan debido a la corrosin del acero embebido. La tasa de corrosin
del acero est influenciada en gran medida por la permeabilidad del hormign.
La existencia de microgrietas en la zona de transicin interfacial en la interface
con el acero y el agregado grueso es la razn principal de que el concreto es
ms permeable que la pasta de cemento hidratado correspondiente o mortero. 33
Cabe sealar que la penetracin de aire y agua es un requisito previo necesario
para la corrosin del acero incrustado en el hormign.
El efecto de la relacin agua-cemento de la permeabilidad y resistencia del
concreto se atribuye generalmente a la relacin que existe entre la relacin
agua-cemento y la porosidad de la pasta de cemento hidratado en el hormign.
La discusin anterior acerca de la influencia de la microestructura y las
propiedades de la zona de transicin interfacial en concreto muestra que, de
hecho, es ms apropiado pensar en trminos del efecto de la relacin agua-
cemento en la mezcla de concreto en su conjunto. Esto es porque, dependiendo
de las caractersticas agregadas, tales como el tamao mximo y la
clasificacin, es posible tener grandes diferencias en la relacin agua-cemento
entre la matriz de mortero y la zona de transicin interfacial. En general, todo lo
dems se mantiene igual, mayor ser el tamao de los agregados ms alta es
la relacin agua-cemento local en la zona de transicin interfacial y, en
consecuencia, ms dbil y ms permeable sera el hormign.

Figura 2-15 mapas tpicos de craqueo para el concretonormal (resistencia media): (a)
despus de la contraccin por secado; (B) despus de la carga a corto plazo; (C) para la
carga sostenida durante 60 das a 65 por ciento de la resistencia a la compresin de 28
das. (De NGAB, A. J., F.O. pizarra, y Nilson A. M., J. ACI, Proc., Vol. 78, No. 4, 1981.)
Como resultado de una carga a corto tiempo, la contraccin por secado, y la fluencia, la
zona de transicin interfacial en el concretocontiene microfisuras.

Prueba tus conocimientos:

2.1 Cul es el significado de la microestructura de un material? Cmo se define

microestructura?

2.2 Describir algunas de las caractersticas nicas de la microestructura de concretoque

hacen que sea difcil predecir el comportamiento del material a partir de su microestructura.

2.3 Discutir las caractersticas fsico-qumicas de la C-S-H, hidrxido de calcio, y

sulfoaluminates calcio presentes en una pasta bien hidratado cemento portland.

2.4 Cuntos tipos de huecos estn presentes en una pasta de cemento hidratada?
Cules son sus dimensiones tpicas? Discutir el significado del espacio entre capas C-S-
H con respecto a las propiedades de la pasta de cemento hidratado.
2.5 Cmo muchos tipos de agua estn asociados con una pasta de cemento saturadas?
Discutir el significado de cada uno. Por qu es conveniente distinguir entre el agua libre
en grandes vasos capilares y el agua contenida en los pequeos capilares?

2.6 Cul sera el volumen de huecos capilares en una pasta relacin de agua-cemento
0,2-que es slo el 50 por ciento hidratado? Tambin calcular la relacin agua-cemento
necesario para obtener la porosidad cero en una pasta de cemento hidratado
completamente. 34
2.7 Cuando se seca una pasta de cemento saturadas, la prdida de agua no es
directamente proporcional a la contraccin por secado. Explicar por qu.
2.8 En un cemento hidratante pegar la relacin entre la porosidad y la impermeabilidad es
exponencial. Explicar por qu.
2.9 Dibuje un esquema tpico que muestra cmo la microestructura de los productos de
hidratacin en la pasta zona de transicin interfacial de cemento agregada es diferente de
la pasta de cemento a granel en el hormign.
2,10 discutir por qu la fuerza de la zona de transicin interfacial es generalmente menor
que la fuerza del mayor hidratado pasta de cemento. Explicar por qu el concretono de una
manera frgil en tensin, pero no en la compresin.
2.11 Todo lo dems se mantiene igual, la resistencia y la impermeabilidad de un mortero
disminuir a medida que se introduce agregado grueso de tamao creciente. Explicar por
qu.
2.12 Cuando el concretoest expuesto al fuego, por qu el mdulo elstico muestra una
cada relativamente mayor que la resistencia a la compresin?
CAPITULO 3: Resistencia

Resumen: La resistencia del hormign es la propiedad ms valorada por los diseadores

e ingenieros de control de calidad. En los slidos, existe la relacin inversa fundamental
entre la porosidad (fraccin de volumen de huecos) y la resistencia. En consecuencia, en
los materiales de varias fases, como el hormign, la porosidad de cada componente de la
microestructura puede convertirse en la fuerza limitante. Los agregados naturales son
generalmente densa y fuerte; Por lo tanto, es la porosidad de la matriz de pasta de cemento,
as como la zona de transicin interfacial entre la matriz y agregado grueso, que por lo 35
general determina la caracterstica de resistencia del hormign de peso normal.

Aunque la relacin agua-cemento es importante para determinar la porosidad de ambos la

matriz y la zona de transicin interfacial y por lo tanto la resistencia del hormign, los
factores tales como la compactacin y las condiciones de curado (grado de hidratacin del
cemento), tamao de agregados y la mineraloga, aditivos tipos, geometra y condiciones
de humedad de muestras, el tipo de estrs, y la velocidad de carga pueden tambin tener
un efecto importante sobre la resistencia. En este captulo, la influencia de varios factores
sobre la resistencia del hormign se examina en detalle. Dado que la resistencia a la
compresin uniaxial es comnmente aceptado como un ndice general de la resistencia del
hormign, se analizan las relaciones entre la resistencia a la compresin uniaxial y otros
tipos de fuerza como resistencia a la traccin, a la flexin, cizalladura, y la fuerza biaxial.
3.
3.1. Definicin
La resistencia de los materiales se define por la capacidad de resistir esfuerzos sin
fallo. Si no se identifica a veces con la aparicin de grietas. Sin embargo, tal como se
describe en el Cap. 2, investigaciones microestructurales comunes muestran de que
el concreto a diferencia de la mayora de los materiales estructurales de concreto
contiene muchas grietas finas, incluso antes de que sea sometido a esfuerzos
externos. En el concreto, por lo tanto, la resistencia se relaciona con el esfuerzo
requerida para provocar el fallo y se define el esfuerzo mximo de la muestra que
puede soportar el concreto. En las pruebas de tensin, la fractura de la probeta por lo
general, significa el fracaso. En la pieza de ensayo de compresin se considera que
ha fallado incluso cuando los signos externos de la fractura son visibles; Sin embargo,
el agrietamiento interno ha llegado a un estado tan avanzado Que el espcimen no es
capaz de llevar una carga superior.

3.2. Significado
En concreto el diseo y control de calidad de la resistencia es la caracterstica
general especificado. Esto es porque, en comparacin con la mayora de otras
propiedades, las pruebas de la resistencia son relativamente fcil. Por otra parte,
muchas de las propiedades del concreto, como el mdulo de elasticidad,
estanqueidad o la impermeabilidad y resistencia a los agentes atmosfricos,
incluidas las aguas agresivas, se cree que depende de la resistencia y, por tanto, se
pueden deducir a partir de los datos de la resistencia. Como se ha sealado
anteriormente (cap. 1) la resistencia a la compresin del hormign es varias veces
mayor que otros tipos de resistencia, por lo tanto, la mayora de los elementos de
hormign estn diseadas para tomar ventaja de la ms alta resistencia a la
compresin del material. Aunque en la prctica ms concreta se somete
simultneamente a una combinacin de la compresin, cizallamiento y las tensiones
de traccin en dos o ms direcciones, los ensayos de compresin uniaxial son los
ms fciles de realizar en el laboratorio, y la resistencia a la compresin de 28 das
 de hormign determinado por una norma ensayo de compresin uniaxial es aceptado
universalmente como un ndice general de la resistencia del hormign.

3.3. Relacin resistencia-porosidad

En general, existe una relacin inversa entre la porosidad fundamental y la resistencia
de los slidos. Para materiales homogneos simples, que puede ser descrita por la
expresin.
S S0 e kp
Donde, S = resistencia del material que tiene una porosidad dada p 36

S 0 = resistencia intrnseca a cero porosidades

k = constante

Para muchos materiales la relacin S / S 0 representa frente a la porosidad de la

siguiente manera en la misma curva. Por ejemplo, los datos en la Fig. 3-1A
representan cementos curados normalmente, cementos tratados en autoclave, y una
variedad de agregados. En realidad, la misma relacin resistencia-porosidad es
aplicable a una amplia gama de materiales, tales como el hierro, el yeso blanco,
almina sinterizada, y zirconia (Fig. 3-1B).
Powers encontr que a 28 das la resistencia a la compresin fc de tres mezclas de
mortero diferentes estaba relacionada con la proporcin de gel / espacio o la relacin
entre los productos de hidratacin slidos en el sistema y el espacio total: f c ax 3
donde a es la resistencia intrnseca del material con cero porosidad p y x la relacin
slido/espacio o la cantidad de la fraccin de slidos en el sistema, que es por lo tanto
igual a 1 - p. Powers, muestran los datos en la Fig. 3-1C; encontr el valor de 34.000
psi (234 MPa). La similitud de las tres curvas de la figura. 3-1 confirma la validez
general de la relacin resistencia-porosidad en slidos.

Figura 3-1 la relacin slidos porosidad-

resistencia: (a) los cementos normalmente
curados, tratados en autoclave cementos y
agregados; (B) el hierro, yeso, almina
sinterizado y xido de circonio; morteros de
cemento (c) portland con diferentes
proporciones de la mezcla. [(A) De Verbeck, G.
J., y R.A. Helmuth, Actas del Quinto Simposio
Internacional sobre Qumica de cementos,
Tokio, vol. 3, pp.1-32, 1968; (B) de Neville, A. M.,
propiedades del hormign, Pitman Publishing,
Marshfield, MA, p. 271, 1981; (C) de potencias,
T. C., J. Am. Ceram. Soc., Vol. 41, No. 1, pp. 1-6,
1958.]
La relacin inversa entre la porosidad y la
resistencia no se limita a los productos de
cemento; que es generalmente aplicable a una
amplia variedad de materiales.

Mientras que en la pasta de cemento o mortero endurecido la porosidad puede estar

relacionado con la resistencia, con concreto la situacin no es sencilla. La presencia
de microgrietas en la zona de transicin interfacial entre el agregado grueso y la matriz
de hormign la hace un material demasiado complejo para la prediccin de la
resistencia por las relaciones de resistencia-porosidad precisos. La validez general de
 la relacin resistencia-porosidad, sin embargo, debe ser respetada porque
porosidades de las fases componentes de hormign, incluyendo la zona de transicin
interfacial, de hecho, se convierten en la fuerza limitante. Con concreto que contiene
baja porosidad o de alta resistencia agregados convencionales, la resistencia del
material se regir tanto por la resistencia de la matriz y la fuerza de la zona de
transicin interfacial.

3.4. Modos de falla en el Concreto

Con un material tal como el hormign, que contiene los espacios vacos de diferentes 37
tamaos y la forma en la matriz y microgrietas en la zona de transicin interfacial, los
modos de fallo bajo esfuerzo son muy complejos y varan con el tipo de esfuerzo. Una
breve revisin de los modos de fallo, sin embargo, ser til en la comprensin y el
control de los factores que influyen en la resistencia del hormign.
Bajo tensin uniaxial, se necesita relativamente menos energa para la iniciacin y el
crecimiento de grietas en la matriz. La Propagacin rpida y la interrelacin del
sistema de grietas, que consiste en grietas preexistentes en la zona de transicin
interfacial y grietas recin formadas en la matriz, dan cuenta de la rotura frgil. En la
compresin, el modo de fallo es menos frgil ya que se necesita mucha ms energa
para formar y ampliar las grietas en la matriz.
En general se acepta que, en un ensayo de compresin uniaxial sobre hormign media
o baja intensidad, sin grietas se inician en la matriz hasta aproximadamente el 50 por
ciento del esfuerzo de rotura; en esta etapa un sistema estable de grietas, grietas
llamado la cizalladura, ya existe en el entorno de agregado grueso. En los niveles ms
altos de esfuerzo, las grietas se inician dentro de la matriz; su nmero y su tamao
aumenta progresivamente con el aumento de los niveles de esfuerzo. Las grietas en
la matriz y la zona de transicin interfacial (grietas cizalladura) con el tiempo se unen,
y en general una superficie de falla se desarrolla en alrededor de 20 a 30 desde la
direccin de la carga, como se muestra en la Fig. 3-2.

3.5. Resistencia a la compresin y factores que influyen

La respuesta de hormign a la fuerza aplicada depende no slo del tipo esfuerzo, sino
tambin de cmo una combinacin de varios factores afecta a la porosidad de los
diferentes componentes estructurales de hormign. Los factores incluyen propiedades
y las proporciones de los materiales que componen la mezcla de hormign, el grado
de compactacin, y las condiciones de curado. Desde el punto de vista de la fuerza,
la relacin entre la relacin agua-cemento y la porosidad es, sin duda, el factor ms
importante debido a que, independiente de otros factores, que afecta a la porosidad
de tanto la matriz de mortero de cemento y la zona de transicin interfacial entre la
matriz y el agregado grueso.
La determinacin directa de la porosidad de los componentes estructurales
individuales de hormign de la matriz y la zona de transicin interfacial es poco
prctico, y por lo tanto modelos precisos de la prediccin de la resistencia del hormign
no se puede desarrollar. Sin embargo, durante un perodo de tiempo de muchas
relaciones empricas tiles se han encontrado que, para el uso prctico, proporciona
suficiente informacin indirecta acerca de la influencia de numerosos factores en
resistencia a la compresin (resistencia a la compresin que se utiliza ampliamente
como un ndice de todos los otros tipos de fuerza). Aunque la respuesta real del
hormign al esfuerzo aplicada es el resultado de interacciones complejas entre
diversos factores, para facilitar una comprensin clara de estos factores pueden ser
discutidos por separado en tres categoras: (1) las caractersticas y proporciones de
materiales, (2) las condiciones de curado y (3) los parmetros de prueba.
 Figura 3-2 modo de fallo tpico de hormign en compresin.

3.5.1. Caractersticas y proporciones de materiales 38

Antes de hacer una mezcla de concreto, la seleccin de los materiales de los
componentes adecuados y sus proporciones es el primer paso hacia la
obtencin de un producto que responda a la resistencia especificada. La
composicin y las propiedades de los materiales para hacer concreto se
analizan en detalle en los captulos. 6, 7 y 8; Sin embargo, algunos de los
aspectos que son importantes desde el punto de vista de la resistencia del
hormign se consideran aqu. Debe enfatizarse de nuevo que, en la prctica,
muchos parmetros de diseo de mezcla son interdependientes, y por lo tanto
sus influencias en realidad no puede ser separado.

Relacin agua-cemento. En 1918, como resultado de extensas pruebas en el

Instituto de Lewis, de la Universidad de Illinois, Duff Abrams descubri que
exista una relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia del
hormign. Popularmente conocida como regla de relacin agua-cemento de
k
Abrams, esta relacin inversa se representa por la expresin f c 1/ c .
k2
donde w/c representa la relacin agua-cemento de la mezcla de hormign y k1
y k2 son constantes empricas. Las curvas tpicas que ilustran la relacin entre
la relacin agua-cemento y la resistencia a una edad hmedo de curado dado
se muestran en la Fig. 3-3.
De una comprensin de los factores responsables de la resistencia de la pasta
de cemento hidratado y el efecto de aumentar la relacin agua-cemento de la
porosidad en un determinado grado de hidratacin del cemento (Fig. 2-10, el
caso B), la relacin w/c-resistencia en el hormign puede ser fcilmente
explicado como la consecuencia natural de un debilitamiento progresivo de la
matriz causado por el aumento de la porosidad con el aumento de la relacin
agua-cemento. Esta explicacin, sin embargo, no considera la influencia de la
relacin agua-cemento de la resistencia de la zona de transicin interfacial. En
baja y media-resistencia del hormign hecho con agregado normal, tanto la
porosidad interfacial en la zona de transicin y la porosidad de la matriz
determinan la resistencia, y una relacin directa entre la relacin agua-cemento
y la resistencia del hormign se mantiene.
Esto ya no parece ser el caso de alta resistencia (muy baja relacin de agua-
cemento) las mezclas de concreto. Para relaciones agua-cemento por debajo
de 0.3, desproporcionadamente altos incrementos en la resistencia a la
compresin se pueden lograr con reducciones pequeas de la relacin agua-
cemento. El fenmeno se atribuye principalmente a una mejora significativa en
la resistencia de la zona de transicin interfacial en proporciones muy bajas de
relacin agua-cemento. Adems, con la baja relacin de agua-cemento el
tamao cristalino de los productos de hidratacin es
mucho ms pequeo y el rea superficial es 39
correspondientemente mayor.

No aireados las probetas de hormign: cilindros de 150 300

mm hechas con ASTM tipo I o cemento portland normal.
Figura 3-3 Influencia de la relacin agua-cemento y la edad de
curado hmedo en la resistencia del hormign. (De Diseo y
Control de Mezclas de Concreto, 13 ed., Portland Cement
Association, Skokie, III., P. 6, 1988.)
Resistencia a la compresin del hormign es una funcin de la
relacin agua-cemento y el grado de hidratacin del cemento.
A una temperatura dada de hidratacin, el grado de hidratacin
es dependiente del tiempo y tambin lo es la fuerza.

La inclusin de aire. En su mayor parte, es la relacin agua-cemento que

determina la porosidad de la matriz de pasta de cemento en un determinado
grado de hidratacin; sin embargo, cuando los vacos de aire se incorporan en
el sistema, ya sea como resultado de la compactacin inadecuada o mediante
el uso de un aditivo incorporador de aire, tambin tienen el efecto de aumentar
la porosidad y la disminucin de la resistencia del sistema. A una relacin agua-
cemento dado, el efecto sobre la resistencia a la compresin del hormign de
aumentar el volumen de aire arrastrado se muestra por las curvas de la Fig. 3-
4a.
Se ha observado que el grado de prdida de resistencia como resultado del aire
atrapado depende no slo de la relacin agua-cemento de la mezcla de
hormign (Fig. 3-4a), sino tambin en el contenido de cemento. En resumen,
como una primera aproximacin, la prdida de resistencia debido a la entrada
de aire puede estar relacionada con el nivel general de la resistencia del
hormign. Los datos en la Fig. 3-4b muestran que a una relacin agua-cemento
dado, en hormigones de alta resistencia (que contienen un alto contenido de
cemento) sufren una prdida considerable de resistencia con cantidades
crecientes de aire atrapado, mientras que los hormigones de baja resistencia
(que contienen un bajo contenido de cemento) tienden a sufrir slo un poco de
prdida de resistencia o en realidad puede ganar un poco de resistencia como
resultado del arrastre de aire. Este punto es de gran importancia en el diseo
de mezclas de masas de hormign (. Chap 12).
La influencia de la relacin agua-cemento y el contenido de cemento en la
respuesta del hormign a la fuerza aplicada se puede explicar a partir de los
dos efectos opuestos causados por la incorporacin de aire en el hormign. Al
aumentar la porosidad de la matriz, atrapado de aire tendr un efecto adverso
sobre la resistencia del material compuesto. Por otra parte, mediante la mejora
de la trabajabilidad y compactacin de la mezcla, el aire atrapado tiende a
mejorar la resistencia de la zona de transicin interfacial (especialmente en
mezclas con contenidos muy bajos de agua y cemento) y por lo tanto mejora la
resistencia del hormign. Parece que con las mezclas de concreto de contenido
de cemento bajo, cuando la entrada de aire esta acompaa de una reduccin
significativa en el contenido de agua, el efecto adverso de la oclusin de aire
en la resistencia de la matriz es ms que compensado por el efecto beneficioso
sobre la zona de transicin interfacial.
40

Figura 3-4 Influencia de la relacin agua-cemento, aire atrapado, y el contenido de cemento en la

resistencia del hormign. (De Manual de hormign, EE.UU. Oficina de Reclamacin de 1981, y
Cordon, W. A., Propiedades, Evaluacin y Control de Materiales Ingeniera, McGraw-Hill, Nueva
York, 1979.)
Para un contenido de relacin agua-cemento o cemento dado, el aire atrapado generalmente
reduce la resistencia del hormign. Por muy bajo contenido de cemento, aire atrapado puede en
realidad aumentar la fuerza.

Tipo de cemento. Como se recordar, en la Fig. 2-10 que el grado de

hidratacin del cemento tiene un efecto directo sobre la porosidad y por
consiguiente en la fuerza. A temperatura ordinaria ASTM Tipo III de cemento
portland, que tiene una finura superior, hidratos ms rpidamente que otros
tipos; por lo tanto, a edades tempranas de la hidratacin (por ejemplo, 1, 3, y 7
das) y una relacin agua-cemento dado, un hormign que contiene cemento
Tipo III portland tendr una porosidad menor y, correspondientemente, una
mayor resistencia. Por otra parte, en comparacin con ASTM Tipo I, Tipo II y
Tipo III cementos portland, las velocidades de hidratacin y desarrollo de la
fuerza con el tipo cementos Tipo V IV y (Cap. 6), y con portland-escoria y
cementos portland puzolanicos son ms lentos hasta 28 das; sin embargo, las
diferencias suelen desaparecer a partir de entonces cuando han alcanzado un
grado similar de hidratacin.

Agregado. En la tecnologa del hormign, un nfasis excesivo en la relacin,

entre la relacin agua-cemento y la resistencia ha causado algunos problemas.
Por ejemplo, la influencia del agregado en la resistencia del hormign no se
aprecia en general. Es cierto que la resistencia agregada por lo general no es
un factor en el hormign de resistencia normal, ya que, con la excepcin de los
agregados de peso ligero, la partcula agregada es varias veces ms fuerte que
la matriz y la zona de transicin interfacial en el hormign. En otras palabras,
con la mayora de los agregados naturales de la resistencia del agregado
apenas se utiliza debido a que el fallo se determina por las otras dos fases.
Hay, sin embargo, las caractersticas de los agregados distinta de la resistencia,
tales como el tamao, forma, textura superficial, clasificacin (distribucin de
tamao de partcula), y la mineraloga, que se sabe que afectan a la resistencia
del hormign en diversos grados. Con frecuencia, el efecto de las
caractersticas agregadas sobre la resistencia del hormign se puede remontar
a un cambio de la relacin agua-cemento. Pero hay suficiente evidencia en la
literatura publicada que esto no siempre es el caso. Tambin, a partir de
consideraciones tericas puede anticiparse que, independientemente de la
relacin agua-cemento, el tamao, forma, textura de la superficie, y la
mineraloga de partculas de agregado influira las caractersticas de la zona de
transicin interfacial y por lo tanto afectar a la resistencia del hormign.
Un cambio en el tamao mximo del agregado grueso bien graduada de una
mineraloga dado puede tener dos efectos opuestos sobre la resistencia del
hormign. Con el mismo contenido de cemento y la consistencia, mezclas de
hormign que contienen partculas de agregado ms grandes requieren menos 41
agua de mezcla que los que contienen agregado ms pequeo. Por el contrario,
los agregados ms grandes tienden a formar la zona de transicin interfacial
ms dbil que contiene ms microgrietas. El efecto neto variar con la relacin
agua-cemento del hormign y el tipo de esfuerzo aplicado. Cordon y Gillispie
(fig. 3-5) mostraron que, en la malla No. 4 a 3 en. Rango (5 a 75 mm) el efecto
de aumentar el tamao mximo de los agregados en las resistencias a la
compresin a 28 das del hormign fue ms pronunciada con una alta
resistencia (0,4 de relacin agua-cemento) y una resistencia moderada (0,55
relacin agua-cemento) de hormign que con un hormign de baja resistencia
(0,7 agua-cemento ratio). Esto es porque en relaciones agua-cemento ms
bajas la porosidad reducida de la zona de transicin interfacial comienza a jugar
un papel importante en la resistencia del hormign. Adems, puesto que las
caractersticas de la zona de transicin interfaciales tienen ms efecto sobre la
resistencia a la traccin del hormign en comparacin con la resistencia a la
compresin, es de esperar que con una mezcla de hormign dado cualquier
cambio en las propiedades de agregado grueso influiran en la relacin de
resistencia a la traccin-compresin del material. Por ejemplo, una disminucin
en el tamao de agregado grueso, en una relacin agua-cemento dado, se
incrementar la relacin de resistencia a la traccin-compresin.

Figura 3-5 Influencia del tamao de los agregados

y la relacin agua-cemento de la resistencia del
hormign. (De Cordon, W. A. y H. A. Gillespie, J.
ACI, Proc., Vol. 60, N 8, 1963.)
En general, la resistencia a la compresin de
hormign de alta resistencia (baja relacin de
agua-cemento) se ve afectado negativamente por
el aumento del tamao de agregado. El tamao de
los agregados no parecen tener mucho efecto
sobre la resistencia en el caso de baja resistencia
o la relacin de hormign de alta agua-cemento.

Un cambio en la granulometra de los agregados sin ningn cambio en el

tamao mximo del agregado grueso, y con una relacin agua-cemento
constantes, puede influir en la resistencia del hormign cuando este cambio
provoca un cambio correspondiente en las caractersticas de consistencia y
sangrado de la mezcla de concreto. En un experimento de laboratorio, con una
relacin agua-cemento constante de 0,6, cuando se plantearon
progresivamente una proporcin de agregado grueso / fino y el contenido de
cemento de una mezcla de hormign para aumentar la consistencia de 2 a 6
pulg. (50 a 150 mm) de Bache, hubo alrededor de 12 por ciento de disminucin
en la media de resistencia a la compresin de 7 das. Los efectos del aumento
de la consistencia en la fuerza y el coste de las mezclas de hormign se
muestran en la Fig. 3-6. Los datos demuestran la importancia econmica de
hacer las mezclas de concreto en la ms rgida coherencia posible que sea
aceptable desde el punto de vista de la constructibilidad.
Se ha observado que una mezcla de hormign que contiene un agregado de
textura rugosa o aplastado mostrara algo mayor fuerza (especialmente
resistencia a la traccin) en edades tempranas que un hormign
correspondiente que contiene superficie lisa o naturalmente agregado de
mineraloga similares degradado. Un enlace fsico ms fuerte entre el agregado
y la pasta de cemento hidratado se supone que es responsable de esto. En
edades ms avanzadas, cuando la interaccin qumica entre el agregado y la 42
pasta de cemento empieza a hacer efecto, la influencia de la textura de la
superficie del agregado de la fuerza puede ser reducida. Desde el punto de
vista de la unin fsica con pasta de cemento, se puede observar que una
partcula de aspecto liso de grava resistido, cuando se observa bajo un
microscopio parece poseer rugosidad adecuada y superficie. Adems, con un
contenido de cemento dado, algo ms de agua de mezcla es generalmente
necesaria para obtener la trabajabilidad deseada en una mezcla de hormign
que contiene agregados rugosos; as, la pequea ventaja debido a una unin
mejor fsica puede perderse en lo que la resistencia total se refiere.
Se conocen tambin diferencias en la composicin mineralgica de los
agregados para afectar a la resistencia del hormign. Los informes indican que,
con proporciones de la mezcla idnticos, la sustitucin de un calcreo para un
agregado silceo puede resultar en la mejora de la fuerza. Por ejemplo, segn
la Fig. 3-7 no slo una disminucin en el tamao mximo del agregado grueso
(Fig. 3-7a), sino tambin una sustitucin de piedra caliza para piedra arenisca
(Fig. 3-7b), la mejora de la resistencia a 56 das de hormign de manera
significativa. Esto puede ser debido a la resistencia de la unin interfacial
superior con el agregado de piedra caliza a edades tardas.

El agua de amasado. Las impurezas en el agua utilizada para la mezcla de

hormign, cuando es excesiva, pueden afectar no slo a la resistencia del
hormign, sino tambin el tiempo de fraguado, eflorescencias (depsitos de
sales blancas en la superficie de hormign), y la corrosin del acero de refuerzo
y pretensado. En general, el agua de mezcla no suele ser un factor en la
resistencia del hormign, debido a que muchas especificaciones para la
fabricacin de mezclas de concreto requieren que la calidad del agua utilizada
deber ser apta para beber, y el agua potable rara vez contienen slidos
disueltos en exceso de 1.000 ppm (partes por milln).
 Suponiendo que ambos agregados cuestan $
10/tonelada, y el cemento cuesta $ 60/tonelada, los
costos calculados de un yard cbicos de hormign
son:
Figura 3-6 Influencia del asentamiento del concreto
en la resistencia a la compresin y el costo. (Los
datos de los experimentos de los estudiantes de la
Universidad de California en Berkeley.)
Para una relacin agua-cemento dado, las mezclas de
concreto con las depresiones mayores tienden a 43

sangrar y, por tanto, dar fuerza menor. No es rentable

para producir mezclas de hormign con depresiones
ms altos de lo necesario.

Como regla general, un agua que no es apta para beber no necesariamente

puede no ser apta para la mezcla de concreto. Ligeramente cida, alcalina,
agua salada, salobre, coloreado, o agua foulsmelling no deben ser rechazadas
de plano. Esto es importante debido a la escasez de agua en muchas reas del
mundo. Adems, las aguas recicladas de las ciudades, la minera y muchas
operaciones industriales se pueden utilizar con seguridad como la mezcla de
aguas para el hormign. La mejor manera de determinar la idoneidad de un
agua de rendimiento desconocido para la fabricacin de hormign es comparar
el tiempo de fraguado del cemento y la resistencia de cubos de mortero a base
de agua desconocido con agua de referencia que est limpio. Los cubos hechos
con el agua cuestionable deben tener de 7 y 28 das resistencias a la
compresin igual o al menos el 90 por ciento de la fuerza de muestras de
referencia preparadas con agua limpia; Tambin, la calidad de agua de la
mezcla no debe afectar al tiempo de fraguado del cemento en un grado
inaceptable.
El agua de mar, que contiene alrededor de 35.000 ppm sales disueltas, no es
perjudicial para la resistencia del hormign normal. Sin embargo, con hormign
armado y pretensado aumenta el riesgo de corrosin de acero; Por lo tanto, el
uso de agua de mar como el agua de hormign de mezcla debe evitarse en
estas circunstancias. Como pauta general, desde el punto de vista de la
resistencia del hormign, la presencia de cantidades excesivas de algas, aceite,
sal o azcar en el agua de amasado debe enviar una seal de advertencia.

Aditivos. La influencia adversa de los aditivos incorporadores de aire sobre la

resistencia del hormign ya se ha discutido. Por su capacidad para reducir el
contenido de agua de una mezcla de hormign, a una consistencia
determinada, los aditivos reductores de agua pueden mejorar tanto a temprana
edad y la resistencia final del hormign. A una relacin agua-cemento dado, la
presencia de aditivos reductores de agua en el hormign generalmente tiene
una influencia positiva en las tasas de hidratacin del cemento y el desarrollo
de resistencia inicial. Los aditivos capaces de acelerar o retardar la hidratacin
del cemento, obviamente, tendra una gran influencia en la tasa de aumento de
la resistencia; sin embargo, las resistencias finales no se vern afectadas de
manera significativa. Muchos investigadores han sealado la tendencia hacia
una mayor resistencia a la rotura del hormign cuando la tasa de ganancia de
resistencia a edades tempranas era retrasada.
 Por razones ecolgicas y econmicas, el uso de puzolnico y cementosos
subproductos como aditivos minerales en el hormign est aumentando
gradualmente. Cuando se utiliza como un sustituto parcial del cemento
portland, aditivos minerales suelen tener un efecto retardante sobre la
resistencia a edades tempranas. Sin embargo, la capacidad de un aditivo
mineral para reaccionar a temperaturas normales con hidrxido de calcio
(presente en la pasta de cemento portland hidratado) y para formar adicional
hidrato de silicato de calcio puede conducir a la reduccin significativa de la
porosidad de tanto la matriz y la zona de transicin interfacial. En consecuencia, 44
las mejoras considerables en la resistencia a la rotura y la estanqueidad del
hormign son alcanzables mediante la incorporacin de aditivos minerales.
Cabe sealar que las adiciones minerales son especialmente eficaces en el
aumento de la resistencia a la traccin del hormign.

3.5.2. Las condiciones de curado

El curado del hormign trmino implica una combinacin de condiciones que
promuevan la hidratacin del cemento, es decir, tiempo, temperatura, y
condiciones de humedad inmediatamente despus de la colocacin de una
mezcla de hormign en un encofrado.
A una relacin agua-cemento dado, la porosidad de una pasta de cemento
hidratado se determina por el grado de hidratacin del cemento (Fig. 2-10, el
caso A). En condiciones normales de temperatura algunos de los compuestos
constitutivos de cemento portland comienzan a hidratarse tan pronto como se
aade agua, pero las reacciones de hidratacin bajan considerablemente
cuando los productos de la capa de hidratacin de los granos de cemento
anhidras. Esto se debe a la hidratacin pudiendo proceder satisfactoriamente
slo bajo condiciones de saturacin; casi se detiene cuando la presin de vapor
de agua en los capilares cae por debajo de 80 por ciento de la humedad de
saturacin. El tiempo y la humedad son, por tanto, factores importantes en el
proceso de hidratacin controlada por la difusin del agua. Tambin, como
todas las reacciones qumicas, la temperatura tiene un efecto de aceleracin
de las reacciones de hidratacin.

Tiempo. Cabe sealar que las relaciones de tiempo de resistencia en la

tecnologa del hormign generalmente asumen condiciones de humedad-
curado y temperaturas normales. A una relacin agua-cemento dado, el ms
largo es el perodo de curado hmedo la mayor es la resistencia (Fig. 3-3), en
el supuesto de que la hidratacin de las partculas de cemento anhidro est
todava en curso. En elementos de hormign fino, si el agua se pierde por
evaporacin de los capilares, las condiciones de curado por aire prevalecen, y
la fuerza no va a aumentar con el tiempo (Fig. 3-8).
La evaluacin de la resistencia a la compresin con el tiempo es de gran
preocupacin para los ingenieros estructurales. Comit ACI 209 recomienda la
siguiente relacin para el hormign hmedo-curado elaborado con cemento
portland normal (ASTM Tipo I):
t
f cm (t ) f c 28 ( )
4 0.85t
 Figura 3-8 Influencia de las condiciones de
curado sobre la resistencia. (De Manual de
hormign, 8 ed., Oficina de Reclamacin de
EE.UU., 1981.)
La edad de curado no tendra ningn efecto
beneficioso en la resistencia del hormign a
menos de curado se lleva a cabo en presencia de
humedad.

45

Para probetas de hormign curadas a 20 C, el Cdigo Modelo CEB-FIP (1990)

sugiere la siguiente relacin:
28
f cm (t ) exp s 1 f cm
t t
1
Donde, f cm (t ) = media resistencia a la compresin a la edad t das
fcm = media resistencia a la compresin a los 28 das
s = coeficiente en funcin del tipo de cemento, tal como s = 0,20 para
alta resistencia temprana cementos, s = 0,25 para el endurecimiento
normal, cementos; s = 0,38 para los cementos de endurecimiento
lento.
t1 = 1 da
Humedad. La influencia de la humedad de curado en la resistencia del
hormign es obvia a partir de los datos de la Fig. 3-8, que muestran que
despus de 180 das en una relacin agua-cemento dado, la resistencia del
hormign continuamente curado hmedo fue tres veces mayor que la
resistencia del hormign continuamente curado al aire. Adems,
probablemente como resultado de microfisuracin en la zona de transicin
interfacial causada por la contraccin por secado, un ligero retroceso de la
fuerza se produce en los miembros delgados de hormign hmedo curado
cuando se someten a secado al aire. La tasa de prdida de agua de hormign
poco despus de la colocacin depende no slo de la relacin
superficie/volumen del elemento de hormign, sino tambin de la temperatura,
humedad relativa, y la velocidad del aire circundante.
Un perodo mnimo de 7 das de curado hmedo se recomienda generalmente
con hormign que contiene cemento Portland normal; Obviamente, con
mezclas de hormign que contiene o bien un cemento portland mezclado o una
adicin mineral, periodo de curado ms largo es deseable asegurar
contribucin a la resistencia de la reaccin puzolnica. El curado hmedo es
proporcionado por pulverizacin o encharcamiento o cubriendo la superficie de
hormign con arena hmeda, serrn, o esteras de algodn.
Como la cantidad de agua de mezcla que se utiliza en una mezcla de hormign
es por lo general ms de lo necesario para la hidratacin del cemento portland
(estimada en aproximadamente el 30 por ciento en peso de cemento), la
aplicacin adecuada de una membrana impermeable poco despus de la
colocacin del hormign proporciona una manera aceptable para mantener el
desarrollo de la resistencia a un ritmo satisfactorio. Sin embargo, el curado
hmedo debe ser el mtodo preferido cuando el control de la fisuracin debida
a la contraccin autgena o contraccin trmica es importante.

Temperatura. Con hormign hmedo curado la influencia de la temperatura

sobre la fuerza depende de la historia de tiempo-temperatura de la colada y el
curado. Esto se puede ilustrar con la ayuda de tres casos: colada de hormign
y se cur a la misma temperatura, molde de hormign a diferentes
temperaturas, pero curada a una temperatura normal, y el molde de hormign
a una temperatura normal, pero curada a diferentes temperaturas. 46
En el intervalo de temperatura de 5 a 46 C, cuando el hormign se cuela y se
cur a una temperatura constante especfica, se observa en general que, hasta
28 das, mayor es la temperatura ms rpida ser la hidratacin del cemento y
el aumento de la fuerza. A partir de los datos de la figura. 3-9, es evidente que
la resistencia a los 28 das de especmenes emitidos y se cur a 5 C era de
80 por ciento de los moldes y se cur a 21 a 46 C. En edades ms avanzadas,
cuando las diferencias en el grado de hidratacin del cemento desaparecen,
tambin lo hacen las diferencias en la resistencia del hormign. Por otra parte,
como se explica ms adelante, se ha observado que cuanto mayor es la
fundicin y la temperatura de curado, menor ser la resistencia a la rotura.
Los datos en la Fig. 3-9b representar un historial de tiempo-temperatura
diferente de la colada y el curado. La temperatura de colada (es decir, la
temperatura durante las primeras 2h despus de la fabricacin de hormign) se
vari entre 10 y 46 C; a partir de entonces, todas las mezclas de hormign
estaban hmedos curado a una temperatura constante de 21 C. Los datos
muestran que la resistencia a la rotura (180 das) de la colada de hormign en
5 13 C fueron mayores que los emitidos a los 21, 30, 38, o 46 C. A partir de
estudios microscpicos muchos investigadores han llegado a la conclusin de
que, con una baja temperatura de colada, una microestructura relativamente
ms uniforme de la pasta de cemento hidratado (especialmente la distribucin
de tamao de poro) es responsable de la mayor resistencia.
Con las mezclas de concreto fundido a 21 C y posteriormente se curan a
diferentes temperaturas de por debajo de cero a 21 C, el efecto de la
temperatura de curado de la fuerza se muestra en la Fig. 3-9c. En general,
cuanto menor es la temperatura de curado, menor sera la fuerza de hasta 28
das. A una temperatura de curado cerca de la congelacin, la resistencia a los
28 das era aproximadamente la mitad de la resistencia del hormign curado a
21 C; casi ninguna fuerza desarrollada en la temperatura de curado bajo cero.
Dado que las reacciones de hidratacin de compuestos de cemento Portland
son lentos, parece que los niveles de temperatura adecuados se deben
mantener durante un tiempo suficiente para proporcionar la energa de
activacin necesaria para que las reacciones comienzan. Esto permite que el
proceso de desarrollo de la fuerza que est asociada con el relleno de huecos
progresiva con productos de hidratacin, para proceder sin obstculos.
Con las mezclas de concreto fundido a 21 C y posteriormente se curan a
diferentes temperaturas por debajo de cero a 21 C, el efecto de la temperatura
de curado de la fuerza se muestra en la Fig. 3-9c. En general, cuanto menor es
la temperatura de curado, menor sera la resistencia de hasta 28 das. A una
temperatura de curado cerca de la congelacin, la resistencia a los 28 das era
aproximadamente la mitad de la resistencia del hormign curado a 21 C; casi
ninguna resistencia desarrollada en la temperatura de curado bajo cero. Dado
que las reacciones de hidratacin de compuestos de cemento Portland son
 lentos, parece que los niveles de temperatura adecuados se deben mantener
durante un tiempo suficiente para proporcionar la energa de activacin
necesaria para que las reacciones comienzan. Esto permite que el proceso de
desarrollo de la fuerza que est asociada con el relleno de huecos progresiva
con productos de hidratacin, para proceder sin obstculos.

47

Nota: Las muestras fueron
lanzados, sellados y se mantuvo a
la temperatura indicada
Nota: Las muestras fueron Nota: Las muestras fueron
lanzados, sellados y lanzados a 21C y se mantuvo
mantenidos a temperaturas a 21C durante 6 h, despus se
indicadas durante 2 h, despus almacena en moldes a la
se almacenaron a 21C hasta temperatura indicada. w / c =
el ensayo. 0,53

Figura 3-9 Influencia de fundicin y temperaturas de curado en la resistencia del hormign. (De
Manual de hormign, Oficina de Reclamacin de EE.UU., 1975.)
Colada de hormign y temperaturas de curado controlar el grado de hidratacin del cemento y por
lo tanto tienen una profunda influencia en la tasa de desarrollo de la fuerza, as como la resistencia
a la rotura.

La influencia de la historia de tiempo-temperatura de la resistencia del hormign

tiene varias aplicaciones importantes en la prctica de la construccin de
hormign. Puesto que la temperatura de curado es mucho ms importante para
la resistencia a la temperatura de la colocacin, las mezclas de concreto
ordinarias que se colocan en un clima fro debe mantenerse por encima de una
cierta temperatura mnima para un perodo de tiempo suficiente. El curado del
hormign en verano o en un clima tropical se puede esperar que tenga una
resistencia inicial ms alto, pero una resistencia a la rotura inferior al del mismo
concreto curado en invierno o en un clima ms fro. En la industria de productos
prefabricados de hormign, el curado al vapor se utiliza para acelerar el
desarrollo de la fuerza para lograr la liberacin del molde ms rpido. En los
elementos masivos, cuando no se toman medidas para el control de la
temperatura, durante mucho tiempo la temperatura del hormign se mantendr
en un nivel mucho ms alto que la temperatura ambiente. Por lo tanto, en
comparacin con la fuerza de las muestras curadas a temperatura normal de
laboratorio, la resistencia del hormign in situ, ser mayor en edades tempranas
e inferior a edades ms tardas.

3.5.3. Los parmetros de prueba

No siempre se aprecia que los resultados de los ensayos de resistencia de
hormign se ven significativamente afectados por los parmetros relacionados
con la muestra de ensayo y condiciones de carga. parmetros de muestras
incluyen la influencia del tamao, la geometra, y el estado de humedad del
hormign; parmetros de carga incluyen el nivel de esfuerzo y la duracin, y la
velocidad a la que se aplica la tensin.
Parmetros de la muestra. En los Estados Unidos, la muestra estndar para
ensayos de resistencia a la compresin del hormign es un cilindro de 15 por
30 cm. Mientras se mantiene la relacin altura/dimetro igual a 2, si una mezcla
de hormign se prueba en compresin con probetas cilndricas de dimetro
variable, cuanto mayor sea el dimetro, menor ser la resistencia. Los datos en
la Fig. 3-10 muestran que, en comparacin con las muestras estndar, la
resistencia media de 5 por 10 cm y 7,5 por 15 cm probetas cilndricas era 106
y 108 por ciento, respectivamente. Cuando el dimetro se incrementa ms all
de 45 cm (18 in.), Se observa una reduccin mucho menor en la resistencia. 48

Figura 3-10 Influencia del dimetro de la probeta en

la resistencia del hormign cuando la relacin altura-
dimetro es igual a 2. (De Manual de hormign,
Oficina de Reclamacin de EE.UU., pp. 574-575,
1975.)
geometra de la muestra puede afectar a los datos de
las pruebas de laboratorio sobre la resistencia del
hormign. La fuerza de especmenes cilndricos con
una relacin de esbeltez (H / D) por encima de 2 o por
encima de un dimetro de 30 cm no est muy influida
por los efectos de tamao.

Captulo 13 describe este fenmeno en mayores detalles y presenta

ecuaciones matemticas para la ley de escala.
El efecto del cambio en la geometra de la muestra (relacin de altura /
dimetro) sobre la resistencia a la compresin del hormign se muestra en la
Fig. 3-11. En general, cuanto mayor es la relacin de la altura de la probeta de
dimetro, menor ser la fuerza. Por ejemplo, en comparacin con la fuerza de
las muestras estndar (relacin de altura / dimetro igual a 2), las muestras con
la relacin altura / dimetro de 1 mostraron un 15 por ciento mayor resistencia.
Puede ser interesante sealar que la resistencia del hormign pruebas basadas
en 15 cm (6 pulg.) De cubo estndar, que es frecuente en Europa, se inform
a dar el 10 a 15 por ciento mayor resistencia que la misma mezcla de hormign
a prueba en de acuerdo con la prctica estndar estadounidense.
Debido al efecto del estado de humedad en la resistencia del hormign, el
procedimiento estndar requiere que las muestras siguen siendo en un estado
hmedo en el momento de la prueba. En ensayos de compresin se ha
observado que las muestras secadas al aire muestran 20-25 por ciento mayor
resistencia que muestras analizadas en una condicin de saturado
correspondiente. La menor resistencia del hormign saturado se atribuye a la
presin disjoining dentro de la pasta de cemento.

Las condiciones de carga. La resistencia a la compresin del hormign se

mide en el laboratorio mediante un ensayo de compresin uniaxial (ASTM C
469) en el que la carga se incrementa progresivamente a fallar el espcimen
dentro de 2 a 3 min. En la prctica, la mayora de los elementos estructurales
estn sometidos a una carga muerta por un perodo indefinido y a veces, a las
cargas repetidas o a cargas de impacto. Es, por lo tanto, deseable conocer la
relacin entre la resistencia del hormign bajo condiciones de pruebas de
laboratorio y las condiciones de carga reales. El comportamiento del hormign
sometido a diversos estados de esfuerzo se describe en la siguiente seccin.
De esta descripcin se puede concluir que la condicin de carga tiene una
importante influencia en la fuerza.
 Para apreciar a simple vista la compleja red de numerosas variables que
influyen la resistencia del hormign, un resumen se presenta en la Fig. 3-12.

Figura 3-11 Influencia de la variacin de la relacin

longitud / dimetro de la resistencia del hormign.
(De Manual de hormign, Oficina de Reclamacin
de EE.UU., pp. 574-575, 1975.)

49

Parmetros de muestras Parmetros de carga

Dimensiones Tipo de esfuerzo
Geometra Tasa de estrs
Estado de humedad solicitacin

Transicin Zona Porosidad

La porosidad de la matriz
Relacin agua-cemento
Relacin agua-cemento
Los aditivos minerales
Los aditivos minerales
Caractersticas sangrado
Grado de hidratacin
La gradacin del agregado, mx.,
Tiempo de curado, Temp., Humedad
Tamao,
contenido de aire
y Geometra
el aire atrapado
Grado de consolidacin
Aire arrastrado
Grado de hidratacin
Tiempo de curado, Temp, Humedad
La interaccin qumica entre
agregados y pasta de cemento

Figura 3-12 Interaccin de los factores que influyen en la resistencia del hormign.

3.6. El comportamiento del hormign bajo varios estados de esfuerzo.

Fue descrito en el Cap. 2 que, incluso antes de que se haya aplicado ninguna carga,
un gran nmero de microgrietas existe en la zona de transicin interfacial (es decir, la
regin entre la matriz de la pasta de cemento y agregado grueso). Esta caracterstica
de la estructura de hormign juega un papel decisivo en la determinacin del
comportamiento del material bajo diferentes estados de tensin que se describen a
continuacin.

3.6.1. Comportamiento del hormign bajo compresin uniaxial

El comportamiento de esfuerzo-deformacin del hormign sometido a
compresin uniaxial se discutir en detalle en el Cap. 4; Slo se presenta aqu
un resumen. La curva de esfuerzo-deformacin (Fig. 3-13a) muestra un
comportamiento elstico lineal hasta aproximadamente 30 por ciento de la
resistencia mxima a la f c ' , porque bajo a corto plazo la carga de los
microgrietas en la zona de transicin interfacial permanecen inalteradas. Para
tensiones por encima de este punto, la curva muestra un aumento gradual de
curvatura hasta aproximadamente 0.75 f c ' a 0.9 f c ' , y luego se curva
bruscamente (casi convertirse plana en la parte superior) y, finalmente,
desciende hasta que la muestra se fractura.
De la forma de la curva esfuerzo-deformacin parece que, con un nivel de
tensin que es de entre 30 a 50 por ciento de f c ' , las microgrietas en la zona de
transicin interfacial muestran cierta extensin, debido a la concentracin de
tensin en las puntas de grietas; sin embargo, no se produce agrietamiento en
la matriz de mortero. Hasta este punto, la propagacin de la grieta se supone
que es estable en el sentido de que se agrietan longitudes que alcanzan
rpidamente sus valores finales si el esfuerzo aplicada se mantiene constante. 50

Con un nivel de esfuerzo de entre 50 a 75 por ciento de f c ' , cada vez ms el

sistema de grieta tiende a ser inestable como las grietas de la zona de transicin
interfaciales comienzan a crecer de nuevo. Cuando la energa interna
disponible es superior a la energa requerida para la liberacin de grietas, la
velocidad de propagacin de las grietas se incrementar y el sistema se vuelva
inestable. Esto ocurre en los niveles de tensin de compresin por encima de
75 por ciento de f c ' , cuando la fractura completa de la muestra de ensayo se
puede producir por puente de las grietas entre la matriz y la zona de transicin
interfacial.

Figura 3-13 Diagramas

tpicos de esfuerzo de
compresin vs. (a)
deformaciones axiales y
laterales (b) deformaciones
volumtricas, y. (A partir de
Chen, W. F., Plasticidad en
hormign armado, McGraw-
Hill,, Nueva York, p. 20,
1982.)

El nivel de esfuerzo de 75 por ciento de f c ' , que representa el inicio de la

propagacin de la grieta inestable, se denomina esfuerzo crtico; al esfuerzo
crtico tambin se corresponde con el valor mximo de deformacin volumtrica
(Fig 3-13b.). De la figura se puede observar que cuando la deformacin
volumtrica V 1 2 3 se representa frente al esfuerzo, el cambio inicial en
el volumen es casi lineal hasta aproximadamente 0.75 f c ' ; en este momento la
direccin del cambio de volumen se invierte, lo que resulta en una expansin
volumtrica cerca de o en f c ' .
Por encima del nivel de tensin crtica, concreto muestra una fractura en funcin
del tiempo; es decir, en condiciones de estrs sostenido la grieta puente entre
la zona de transicin interfacial y la matriz conducira al fracaso a una tensin
que es inferior a la resistencia a corto plazo la carga fc '. En una investigacin
realizada por Price4 cuando la tensin sostenida fue del 90 por ciento de la
tensin ltima de corta duracin, el fallo se produjo en 1 h; Sin embargo, cuando
la tensin sostenida fue del 75 por ciento de la tensin ltima de corta duracin,
se tard 30 aos. Como el valor de la tensin sostenida aproxima a la de la
ltima tensin de corta duracin, el tiempo hasta el fracaso disminuye. Rusch
confirm esto en sus pruebas en muestras de resistencia a la compresin 56
das de edad, 34 MPa (5000 psi). Se encontr que el lmite de falla de mucho
tiempo para ser alrededor del 80 por ciento de la tensin ltima de corta
duracin (Fig. 3-14).
Por encima del nivel de esfuerzo crtico, el concreto muestra una fractura en
funcin del tiempo; es decir, en condiciones de esfuerzo sostenido la grieta
puente entre la zona de transicin interfacial y la matriz conducira al fracaso a
un esfuerzo que es inferior a la resistencia a corto plazo la carga f c ' . En una
investigacin realizada por Price cuando el esfuerzo sostenido fue del 90 por
ciento del esfuerzo ltima de corta duracin, el fallo se produjo en 1h; Sin
embargo, cuando el esfuerzo sostenida fue del 75 por ciento del esfuerzo ltima
de corta duracin, se tard 30 aos. Como el valor del esfuerzo sostenida
aproxima a la del ltimo esfuerzo de corta duracin, el tiempo hasta la falla 51

disminuye. Rusch confirm esto en sus pruebas en muestras de resistencia a

la compresin 56 das de edad, 34 MPa (5000 psi). Se encontr que el lmite
de falla es de mucho tiempo hasta alrededor del 80 por ciento del esfuerzo
ltimo de corta duracin (Fig. 3-14).
En lo que se refiere al efecto de la tasa de carga en la resistencia del hormign,
se est de acuerdo en general que cuanto ms rpida es la velocidad de carga,
mayor es la fuerza observada.

Tiempo bajo carga

Figura 3-14 Relacin entre el esfuerzo de carga a largo plazo y corto plazo. (De Rusch, H., J. ACI,
Proc., Vol. 57, No. 1, 1960.)
La resistencia final del hormign tambin se ve afectada por la velocidad de carga. Debido a las
microfisuras progresiva con cargas sostenidas, un hormign fallar a un esfuerzo inferior a la
inducida por la carga de corta duracin instantnea o se utilicen habitualmente en el laboratorio.

Sin embargo, Jones y Richart, encontraron que, dentro del rango de las pruebas
de costumbre, el efecto de la velocidad de carga de la fuerza no es grande. Por
ejemplo, en comparacin con los datos de la prueba estndar ASTMC 469, que
requiere la velocidad de carga de compresin uniaxial para ser 0,25 MPa/s, una
velocidad de carga de 0,007 MPa/s reducida la fuerza indicada de cilindros de
hormign en alrededor de 12 por ciento; Por otro lado, una tasa de carga de 6,9
MPa/s aument la fuerza indicada por una cantidad similar.
Es interesante sealar aqu que la resistencia a los incrementos de impacto del
concreto en gran medida con la velocidad a la que se aplica el esfuerzo de
impacto. En general se supone que la resistencia al impacto est directamente
relacionada con la resistencia a la compresin, ya que ambos se ven afectados
negativamente por la presencia de microfisuras y vacos. Esta suposicin no es
completamente correcta; para la misma resistencia a la compresin, que han
encontrado que la resistencia al impacto se increment sustancialmente con la
angularidad y rugosidad de la superficie del agregado grueso, y disminuy con
el aumento de tamao del agregado. Parece que la resistencia al impacto est
ms influenciada por las caractersticas de la zona de transicin interfaciales
que por la resistencia a la compresin. Por lo tanto, la resistencia al impacto
est ms estrechamente relacionado con la resistencia a la traccin.
 El Cdigo Modelo CEB-FIP (1990) recomienda que el aumento de la resistencia
a la compresin debido al impacto, con tasas de carga de menos de 106 MPa/s,
se puede calcular utilizando la relacin:
s
f c ,imp

f cm 0 s
donde f c ,imp = impactar resistencia a la compresin
fcm = resistencia a la compresin del hormign,
52
0 = -1,0 MPa/s
s = tasa de esfuerzo de impacto
s 1/ (5 9 fcm / fcmo , fcmo ) 10MPa

Ople y Hulsbos informado de que, repetidos o cclicos de carga tiene un efecto

adverso sobre la resistencia del hormign a niveles de tensin superiores a 50
por ciento de f c . Por ejemplo, en 5000 ciclos de carga repetida, el hormign
fall en 70 por ciento de la resistencia a la carga monotnica. La microfisuracin
progresiva en la zona de transicin interfacial y la matriz son responsables de
este fenmeno.
El comportamiento tpico de hormign en masa sometido a carga de
compresin cclica se muestra en la Fig. 3-15. Para los niveles de esfuerzo
entre 50 y 75 por ciento de f c ' , una degradacin gradual se produce tanto en
el mdulo de elasticidad y la resistencia a la compresin. Como el nmero de
ciclos de carga aumenta, las curvas de descarga muestran no linealidad y un
circuito de histresis caracterstica se forma en la recarga. Para los niveles de
esfuerzo en aproximadamente el 75 por ciento de f c ' , las curvas de descarga-
recarga exhiben una fuerte no linealidad (es decir, la propiedad elstica del
material se ha deteriorado en gran medida). En el principio, el rea de la curva
de histresis disminuye con cada ciclo sucesivo, pero finalmente aumenta antes
de la rotura por fatiga. Figura 3-15 muestra que la curva esfuerzo-deformacin
para la carga monotnica sirve como una dotacin razonable para los valores
mximos de esfuerzo para hormign bajo carga cclica.
Figura 3-15 Respuesta de hormign a la carga
uniaxial repetido. (Adaptado de Karson, P. y J.
O. Jirsa, ASCE Journal. Str. Div., Vol. 95, No.
ST12, Libro 6935, 1969.)

3.6.2. Comportamiento del hormign bajo tensin uniaxial

La forma de la curva esfuerzo-deformacin, el mdulo elstico, y la relacin de
Poisson del hormign bajo tensin uniaxial son similares bajo compresin
uniaxial. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes en el
comportamiento. A medida que el estado de tensin uniaxial del esfuerzo tiende
a detener grietas mucha menos frecuencia que los estados de esfuerzos de
compresin, se espera que el intervalo de propagacin de grietas estable como
para ser corta. Al explicar el comportamiento de fractura relativamente frgiles
del hormign en los ensayos de traccin, Chen afirma:
La direccin de propagacin de las grietas en tensin uniaxial es transversal a
la direccin del esfuerzo. La iniciacin y el crecimiento de cada nueva grieta se
reducir el rea de transporte de carga disponible, y esta reduccin provoca un
aumento de esfuerzos en los puntos crticos de grietas. La disminucin de la
frecuencia de las detenciones de grietas significa que la falla de la tensin es
causada por algunas grietas puente en lugar de numerosas grietas, como lo es
para estados de esfuerzo a la compresin. Como consecuencia de la rpida
propagacin de las grietas, es difcil de seguir la parte descendente de la curva
de esfuerzo-deformacin en una prueba experimental. 53
La relacin entre la traccin uniaxial y resistencia a la compresin es
generalmente en el rango de 0,07 a 0,11. Debido a la facilidad con que las
grietas pueden propagarse bajo un esfuerzo de traccin, esto no es
sorprendente. Por lo tanto, La mayora de los elementos de hormign estn
diseados bajo el supuesto de que el hormign se resistira a la compresin,
pero no los esfuerzos de traccin. Sin embargo, las tensiones de traccin no se
pueden ignorar por completo debido fisuracin del hormign es a menudo el
resultado de un fallo de la tensin causada por la contraccin restringida; la
contraccin es generalmente debido ya sea a la disminucin de la temperatura
del hormign o del secado del hormign hmedo. Tambin, una combinacin
de traccin, compresin y esfuerzos de corte por lo general determina la
resistencia cuando el hormign se somete a cargas de flexin o de
flexocompresin, como en pavimentos de carreteras.
En la discusin anterior sobre los factores que afectan a la resistencia a la
compresin del hormign, se supuso que la resistencia a la compresin es un
ndice adecuado para todo tipo de fuerza, y por lo tanto una relacin directa
debe existir entre la compresin y la resistencia a la traccin o resistencia a la
flexin dado de un hormign. Como primera aproximacin, la hiptesis es
vlida; sin embargo, esto puede no ser siempre el caso. Se ha observado que
la relacin entre varios tipos de resistencia se ve influenciada por factores como
los mtodos por los cuales se mide la resistencia a la traccin (es decir, ensayo
de traccin directa, prueba de la divisin, o ensayo de flexin), la calidad del
hormign (es decir, de baja, moderada o alta resistencia), las caractersticas de
los agregados (por ejemplo, textura superficial y mineraloga) y aditivos (por
ejemplo, el incorporador de aire y adiciones minerales).

Mtodos de prueba para resistencia a la traccin. Pruebas de tensin

directos de hormign rara vez se llevan a cabo, principalmente porque la
muestra de dispositivos de sujecin introduce tensiones secundarias que no
pueden ser ignorados. Las pruebas ms comnmente utilizadas para la
estimacin de la resistencia a la traccin del hormign son la norma ASTM C
496 ensayo de traccin de fraccionamiento y el tercer punto de prueba de
flexin de carga ASTM C 78 (Fig. 3-16).
En el ensayo de separacin de tensin de un cilindro de hormign de 15 por 30
cm se somete a cargas de compresin a lo largo de dos lneas axiales que son
diametralmente opuestos. La carga se aplica continuamente a una velocidad
constante dentro de la gama de esfuerzo de traccin de divisin de 0,7 a 1,3
MPa hasta que falla la muestra. El esfuerzo de compresin produce un esfuerzo
de traccin transversal, que es uniforme a lo largo del dimetro vertical. La
resistencia a la tensin de divisin se calcula a partir de la frmula.
 2P
T
ld
Donde, T = resistencia a la traccin
P = carga de rotura
l = longitud
d = dimetro de la muestra

En comparacin con la tensin directa, el ensayo de divisin de tensin se

54
conoce a sobreestimar la resistencia a la traccin del hormign en un 10 a 15
por ciento (vase el recuadro).

Figura 3-16 (a) Prueba de separacin de tensin (ASTM C 496): la parte superior, la disposicin
esquemtica de la prueba; parte inferior, la distribucin de tensiones a travs del dimetro de un
cilindro cargado comprimido entre dos placas. (b) Ensayo de flexin por el tercer punto de carga
(ASTC C 78): la parte superior, la disposicin esquemtica de la prueba; parte inferior, la
distribucin de tensiones a travs de la profundidad de una viga de hormign bajo flexin.

Origen de la Prueba de Separacin de tensin

Detrs del origen de la "prueba de tensin de la divisin," el mtodo para determinar la resistencia
a la traccin resistencia del hormign mediante la aplicacin de fuerzas de compresin
diametralmente opuestas en un plano que pasa a travs del centro de un cilindro, es una historia
interesante. Durante la Segunda Guerra Mundial, la ciudad brasilea de Ro de Janeiro se expandi
muy rpido, lo que exige la ampliacin y rediseo de las avenidas a lo largo de la baha de
Guanabara. La pequea iglesia de San Pedro, construida en 1740, ocupada una seccin del
sistema de carreteras rediseado y, por tanto, se hicieron planes para su reubicacin.
Debido a la guerra, rodillos de acero eran escasos, por lo tanto, los cilindros de concreto (0,3 m
de dimetro y 1,2 m de longitud) cubierta por 9 mm gruesas placas de acero fueron investigados
por utilizar como rodillos para transportar la iglesia. Lobo Carneiro, el joven ingeniero encargado
de las pruebas la capacidad de carga de los cilindros de concreto cuando est cargado
diametralmente (sin las placas de acero), se dio cuenta de que los cilindros tenan un fallo de
divisin uniforme y consistente en todas las pruebas. Intrigado, estudi la obra de Hertz, que haba
realizado el anlisis terico de distribucin de la tensin de las cargas concentradas aplicadas a
los cilindros. Carneiro cuenta de que las tensiones de traccin normal al plano de la carga eran
uniformes y, por lo tanto, lleg a la conclusin que esta configuracin sera apropiada para la
medicin de la resistencia a la traccin indirecta de hormign. Por desgracia, se abandonaron los
planes para la reubicacin de la iglesia cuando los estudios indicado que la mampostera era dbil
y haba un riesgo de colapso durante el transporte. Sin embargo, la prueba de la divisin propuesto
por Carneiro para medir la resistencia a la traccin de materiales quebradizo se hizo popular. En
la mecnica de rocas, esta prueba se refiere a menudo como la " prueba brasilea ", pero en la
tecnologa del hormign que se llama la prueba de tensin de divisin.
 Vista de la Baha de Guanabara en Ro de Janeiro, Brasil.
(Fotografa cortesa de Luis Arouche.)

En el ensayo de flexin de carga de tres puntos, una viga de hormign de 150 55

por 150 a 500 mm se carga a una velocidad de 0,8 a 1,2 MPa/min (125 a 175
psi/min). La resistencia a la flexin se expresa en trminos del mdulo de rotura,
que es la tensin mxima a la rotura calculada a partir de la frmula de la
flexin.
PL
R
bd 2
Donde, R = mdulo de rotura
P = carga mxima indicada
L = longitud de tramo
b = ancho
d = profundidad de la muestra

La frmula es vlida slo si la fractura en la superficie la tensin est dentro del

tercio medio de la longitud del tramo. Si la fractura es exterior por no ms de 5
3Pa
por ciento de la longitud del tramo, se utiliza una frmula modificada: R
bd 2
donde a es igual a la distancia media entre la lnea de fractura y el soporte
ms cercano medido en la superficie de tensin de la viga. Cuando la fractura
est fuera en ms de un 5 por ciento de la longitud del tramo, los resultados de
la prueba son rechazados.
Los resultados de la prueba de mdulo de ruptura tienden a sobrestimar la
resistencia a la traccin del hormign en un 50 a 100 por ciento, sobre todo
porque la frmula de la flexin asume una relacin de esfuerzos y
deformaciones lineales en el hormign a lo largo de la seccin transversal de
la viga. Adems, en tensin directa a prueba de todo el volumen de la muestra
se encuentra bajo la tensin aplicada, mientras que en el ensayo de flexin slo
un pequeo volumen de hormign cerca de la parte inferior de la muestra se
somete a altas tensiones. Los datos de la Tabla 3-1 muestran que con hormign
de baja resistencia del mdulo de rotura puede ser tan alta como el doble de la
fuerza de la tensin directa; para el hormign de alta resistencia moderada o
los valores son aproximadamente 70 por ciento y de 50 a 60 por ciento ms
alto, respectivamente. Sin embargo, el ensayo de flexin se prefiere
generalmente para el control de calidad del hormign para autopista y el
aeropuerto pavimentos, donde se carga el hormign en flexin en lugar de en
tensin axial.
El Cdigo Modelo CEB-FIP (1990) sugiere la siguiente relacin entre la
resistencia a la traccin directa ( f ctm ) y resistencia a la flexin ( f ct , fl ).
2.0(h / h0 )0.7
f ctm f ct , fl
1 2.0(h / h0 )0.7
 Donde, h es la profundidad de la viga en mm, h0 = 100 mm, y los puntos fuertes
se expresan en unidades de MPa.

TABLA 3-1 Relacin entre la compresin, flexin y resistencia a la traccin del hormign

56

3.6.3. Relacin entre la compresin y la resistencia a la traccin

Se ha sealado antes que las resistencias a la compresin y de traccin estn
estrechamente relacionados; Sin embargo, no hay proporcionalidad directa. A
medida que se incrementa la resistencia a la compresin de hormign, la
resistencia a la traccin tambin aumenta, pero a una tasa decreciente (Fig. 3-
17). En otras palabras, la relacin de resistencia a la traccin-compresin
depende del nivel general de la resistencia a la compresin; cuanto mayor sea
la resistencia a la compresin, menor ser la relacin. Relacin entre las
fuerzas de compresin y traccin f c en el rango de 7.0 a 62 MPa tambin se
muestra en la Tabla 3-1. Parece ser que la relacin de resistencia de traccin
a la compresin es de aproximadamente 10 a 11 por ciento para los de baja
resistencia, de 8 a 9 por ciento de moderada resistencia, y 7 por ciento para
hormign de alta resistencia.
El Cdigo Modelo CEP-FIP (1990) recomienda que la parte superior y los
valores consolidados de la resistencia a la traccin caracterstica bajar, f ctk ,max
y f ctk ,min pueden estimarse a partir de la resistencia caracterstica f ck (en
unidades de MPa):
2/3 2/3
f f
f ctk ,min 0.95 ck y f ctk ,max 1.85 ck
f cko f cko
donde f cko = 10 MPa.
El valor medio de la resistencia a la traccin est dado por la relacin:
2/3
f
f ctm 1.40 ck
f cko
La relacin entre la resistencia a la compresin y de la resistencia a la traccin
a la proporcin de resistencia a la compresin parece estar determinada por el
efecto combinado de varios factores sobre propiedades tanto de la matriz y la
zona de transicin interfacial en el hormign. Se observa que no slo la edad
de curado, sino tambin las caractersticas de la mezcla de hormign, tales
como relacin agua-cemento, tipo de ridos, aditivos y, afectan a la relacin de
resistencia a la traccin-compresin en diversos grados. Por ejemplo, despus
de aproximadamente 1 mes de la curacin de la resistencia a la traccin del
hormign se sabe que aumenta ms lentamente que la resistencia a la
compresin; es decir, la relacin de resistencia a la compresin a la traccin
disminuye con la edad de curado. A una edad de curado dado, la relacin de
 traccin-compresin tambin disminuye con la disminucin en la relacin agua-
cemento.
Con hormign que contiene agregados calcreos o adiciones minerales es
posible obtener, despus de un curado adecuado, una relativamente alta
relacin de resistencia a la traccin-compresin, incluso a altos niveles de
resistencia a la compresin. De la Tabla 3-1 se puede observar que, con
hormign ordinario, en la gama alta resistencia a la compresin (55 a 62 MPa),
la relacin directa de resistencia a la traccin-compresin es de
aproximadamente 7 por ciento (la relacin de resistencia indirecta a la traccin- 57
compresin ser ligeramente mayor).
Datos de tensin para el corte de las mezclas de alta resistencia de hormign
de la figura. 3-7 se muestran en la Tabla 3-2. El efecto beneficioso de la relacin
f st fc al reducir el tamao mximo del agregado grueso, o cambiando el tipo
de agregado se desprende de los datos. Adems, se ha encontrado que en
comparacin con una relacin tpica de 7 a 8 por ciento de la relacin de
resistencia de tensin/compresin ( f st fc ) para un hormign de alta resistencia
sin cenizas volantes, la relacin era considerablemente mayor cuando la ceniza
volante estaba presente en la mezcla de hormign.

TABLA 3-2 Efecto del agregado Mineraloga y Tamao de Relaciones Resistencia a la traccin-
compresin en hormigones de alta resistencia (60 Das hmedo curado)

Mientras que los factores que causan una disminucin en la porosidad de la

matriz y la zona interfacial de transicin a una mejora general tanto de la
compresin y las resistencias a la traccin del hormign, parece que la
magnitud del aumento en la resistencia a la traccin del hormign sigue siendo
relativamente pequeo a menos que la fuerza intrnseca de los productos de
hidratacin que comprende la zona de transicin interfacial se mejora al mismo
tiempo. Es decir, la resistencia a la traccin del hormign con una zona de
transicin interfacial de baja porosidad continuar siendo dbil, siempre que un
gran nmero de cristales orientados de hidrxido de calcio estn presentes all
(vase la Fig. 2-14). El tamao y la concentracin de cristales de hidrxido de
calcio en la zona de transicin interfacial se pueden reducir las reacciones
qumicas cuando est presente ya sea una mezcla puzolnica (vase Fig. 6-
14) o un agregado de reactivo. Por ejemplo, una posible interaccin qumica
entre el hidrxido de calcio y el agregado calcreo es probablemente la razn
para el aumento relativamente grande en la resistencia a la traccin del
hormign, como se muestra por los datos de la Tabla 3-2.

3.6.4. Resistencia a la traccin del hormign en masa

Los ingenieros que trabajan con hormign armado ignoran el valor bajo la
resistencia a la traccin del hormign y utilizan el acero para recoger las cargas
de traccin. Con las estructuras de hormign masivo, como las presas, no es
prctico usar un refuerzo de acero. Por lo tanto, una estimacin fiable de la
resistencia a la traccin del hormign es necesario, especialmente para juzgar
la seguridad de una presa bajo carga ssmica. Raphael recomienda los valores
obtenidos por la prueba de la divisin o el mdulo de prueba de ruptura,
 aumentada por el multiplicador encontraron apropiado por ensayos de traccin
dinmicas, o alrededor de 1,5. Alternativamente, dependiendo de las
condiciones de carga, las grficas de resistencia a la traccin como una funcin
de la resistencia a la compresin (Fig. 3-18) se pueden usar para este propsito.
El valor ms bajo ft 1.7 f c 2/3 representa resistencia a la traccin real bajo
desde hace mucho tiempo o la carga esttica. El segundo argumento
f t 2.3 f c 2/3 es tambin para la carga esttica, sino que tiene en cuenta la no
linealidad de hormign y se va a utilizar con los anlisis de elementos finitos. El
58
tercer argumento f t 2.6 f c 2/3 es la fuerza real de traccin del hormign bajo
carga ssmica, y la ms alta parcela f t 3.4 f c 2/3 es la fuerza de traccin
aparente bajo carga ssmica que se debe utilizar con los anlisis de elementos
finitos lineal.

3.6.5. Comportamiento del hormign bajo esfuerzo de cizallamiento

La cizalladura pura no se encuentra en estructuras de hormign, sin embargo,
un elemento puede estar sujeto a la accin simultnea de los esfuerzos de
traccin, compresin y cizallamiento. Por lo tanto, el anlisis de fallos bajo
tensiones multiaxiales se lleva a cabo a partir de una fenomenolgico en lugar
de un punto de vista material. Aunque la teora de Coulomb-Mohr no es
exactamente aplicable al concreto, el diagrama de ruptura Mohr (Fig. 3-19)
ofrece una manera de representar el fracaso bajo estados de esfuerzo
combinadas a partir del cual se puede obtener una estimacin de la resistencia
al cizallamiento.

Figura 3-18 tabla de diseo para una resistencia a la

traccin. (De Raphael, J., J. ACI, Proc., Vol. 81, No. 2, pp.
158-164, 1984.)

Figura 3-19 Diagrama tpica rotura de

Mohr para el hormign. (De Mindess, S. y
J. Young, hormign, p. 401, 1981.
Reproducido con autorizacin de Prentice
Hall, Englewood Cliffs, NJ).

En la Fig. 3-19, la resistencia del hormign en cortante puro est representado

por el punto en el que la envolvente de rotura corta el eje vertical, 0 . Por este
mtodo se ha encontrado que la resistencia al corte es de aproximadamente
20 por ciento de la resistencia a la compresin uniaxial.

3.6.6. El comportamiento del hormign sometido a tensiones biaxiales y

multiaxiales
Tensiones Biaxiales de compresin 1 2 pueden ser generados sometiendo
una muestra cilndrica a la presin hidrosttica en direcciones radiales. Para
desarrollar un estado de esfuerzo realmente biaxial, la friccin entre el cilindro
de hormign y las placas de acero debe ser evitada. Tambin la penetracin
del fluido de presin en las microfisuras y poros en la superficie del hormign
debe ser evitado mediante la colocacin de la muestra en una membrana
adecuada.
Kupfer, Hilsdorf, y Rusch investigaron la fuerza biaxial de tres tipos de hormign
(18.6, 30.7, y 57.6 MPa no confinado a la resistencia de compresin uniaxial),
cuando las muestras se cargan sin restriccin longitudinal mediante la
sustitucin de las placas de cojinete slidos de una mquina de ensayo 59
convencional teniendo platinas con el cepillo. Estas placas consistan en una
serie de pequeas barras de acero muy prximas entre s que eran lo
suficientemente flexible para seguir las deformaciones de hormign sin generar
restriccin apreciable de la pieza de ensayo. Figura 3-20 muestra las curvas de
tensin bajo esfuerzos tpicos para hormign (a) compresin biaxial, (b)
combinado tensin-compresin, y (c) la tensin biaxial. curvas de interaccin
esfuerzo biaxiales se muestran en la Fig. 3-21.
Los datos de prueba muestran que la resistencia del hormign sometido a
compresin biaxial (Fig. 3-20a) puede ser de hasta 27 por ciento mayor que la
resistencia uniaxial. Para tensiones de compresin iguales en dos direcciones
principales, el aumento de la fuerza es de aproximadamente 16 por ciento. Bajo
biaxial de compresin de tensin (Fig. 3-20b), la resistencia a la compresin
disminuye casi linealmente como la resistencia a la traccin aplicado aumenta.
Desde el sobre fuerza biaxial de hormign (Fig. 3-21a) se puede observar que
la resistencia del hormign bajo tensin biaxial es aproximadamente igual a la
resistencia a la traccin uniaxial.
Chen seala que la ductilidad de concreto bajo tensiones biaxiales tiene valores
diferentes dependiendo de si los estados de esfuerzo son la compresin o
traccin. Por ejemplo, en la compresin biaxial (Fig. 3-20a) el microdeformacin
de compresin mxima promedio es de 3000 y el microdeformacin de traccin
mxima media vara de 2000 a 4000. La ductilidad a la traccin es mayor en
compresin biaxial que en la compresin uniaxial. En tensin-compresin
biaxial (Fig. 3-20b), la magnitud en la rotura tanto de las principales
deformaciones de compresin y traccin disminuye cuando aumenta el
esfuerzo de traccin. En tensin biaxial (Fig. 3-20c), el valor medio de la
microdeformacin mximo principal de traccin es slo alrededor de 80.
Los datos en la Fig. 3-21a muestran que el nivel de resistencia a la compresin
uniaxial de hormign prcticamente no afecta a la forma de las curvas de
interaccin esfuerzo biaxial o la magnitud de los valores (la resistencia a la
compresin uniaxial de hormigones probado estaba en el rango desde 18.6
hasta 57.6 MPa). Sin embargo, en compresin y tensin en tensin biaxial (Fig.
3-21b), se observa que la fuerza relativa en cualquier combinacin de esfuerzo
biaxial particular, disminuye a medida que el nivel de resistencia a la
compresin uniaxial aumenta. Neville sugiere que esto est de acuerdo con la
observacin general de que la relacin de la fuerza elstica uniaxial a
resistencia a la compresin disminuye a medida que se eleva el nivel de
resistencia a compresin (vase la Tabla 3-2).
El comportamiento del hormign bajo tensiones multiaxiales es muy compleja
y, como se explic en la figura. 3-19, se describe generalmente desde un punto
de vista fenomenolgico. A diferencia de las pruebas de laboratorio para
determinar el comportamiento del hormign a compresin uniaxial, la tensin
de divisin, flexin, y la carga de dos ejes, no hay pruebas estndar para
hormign sometidas a tensiones multiaxiales. Por otra parte, no existe un
acuerdo general en cuanto a lo que debera ser el criterio de fallo.

60

Figura 3-20 Curvas tensin-deformacin experimentales

para el hormign en (a) la compresin biaxial, (b) la
tensin combinada y compresin, y (c) la tensin biaxial.
(De Kupfel, H., H.K. Hilsdorf, y H. Rush, J. ACI, Proc., Vol.
66, N 8, pp.622-663, 1969.)

Figura 3-21 Curvas de interaccin biaxial

de tensiones: (a) sobre la fuerza; (B) la
fuerza bajo tensin y compresin
combinado y bajo tensin biaxial. (De
Kupfel, H., H. K. Hilsdorf, y H. Rush, J.
ACI, Proc., Vol. 66, N 8, pp. 622-663,
1969.)

Prueba tus conocimientos

3.1 Por qu es la resistencia la propiedad ms valorada en el hormign por
los diseadores e ingenieros de control de calidad?

3.2 En general, discutir cmo la resistencia y la porosidad se relacionan entre

s.

3.3 Abrams estableci una regla que relaciona la relacin agua-cemento de

resistencia del hormign. Lista Dos factores adicionales que tienen una
influencia significativa en la resistencia del hormign.
3.4 Explicar cmo la relacin agua-cemento influye en la resistencia de la matriz
de pasta de cemento y la zona de transicin interfacial en el hormign.

3.5 Por qu la incorporacin de aire reduce la resistencia de mezclas de

concreto de moderada y alta resistencia, pero pueden aumentar la resistencia
de las mezclas de concreto de baja resistencia?

3.6 Para los tipos de ASTM I, III y V de cementos portland, en una relacin
agua-cemento que se est considerando los valores de resistencia mxima 61
ser diferente? Los valores de resistencia a edad temprana ser diferente?
Explica tu respuesta.

3.7 En lo que respecta a la resistencia del hormign, al discutir los dos

efectos opuestos que son causadas por un aumento en el tamao mximo de
agregado en una mezcla de hormign.

3.8 A una relacin agua-cemento dado, ya sea un cambio en el contenido de

cemento o granulometra de los agregados se pueden hacer para aumentar la
consistencia de una mezcla de concreto. Cul de las dos opciones me
recomiendan? Por qu no es deseable producir mezclas de concreto de una
consistencia ms alta de lo necesario?

3.9 Se puede utilizar agua reciclada de las operaciones industriales como

agua de amasado en concreto? Qu pasa con el uso de agua de mar para
este fin?

3.10 Qu entiende por el trmino de curado del hormign? Cul es el

significado de curar?

3.11 Desde el punto de vista de la resistencia del hormign, cul de las dos
opciones es indeseable, y por qu?
(A) de hormign fundido a 5 C y se cur a 21 C.
(B) de hormign fundido a 21 C y se cur a 5 C.

3.12 Muchos factores tienen una influencia en la resistencia a la compresin

del hormign. Explique brevemente cul de las dos opciones que se enumeran
a continuacin se traducir en una mayor resistencia a los 28 das:
(A) relacin agua-cemento de 0,5 frente a 0,4.
(B) la temperatura de curado hmedo de 25 C frente a 10 C.
(C) El uso de cilindro de prueba de tamao de 150 por 300 mm frente a 75 por 150 mm.
(D) El uso de una prueba de velocidad de carga de compresin de 3 MPa / s frente a 0,3 MPa / s.
(E) analizar las muestras en una condicin saturada frente a condiciones de secado al aire.

3,13 La temperatura durante la colocacin de hormign es conocido por tener

un efecto sobre la resistencia a edad posterior. Cul sera el efecto sobre la
resistencia de 6 meses cuando una mezcla de hormign se coloca en (a)10C
y (b) 35 C.
3.14 En general, cmo estn relacionados las resistencias a la compresin y
de traccin del concreto? Es esta relacin independiente de la resistencia del
hormign? Si no es as, por qu? Discutir cmo las mezclas y mineraloga de
los agregados pueden afectar la relacin.
CAPITULO 4: Estabilidad dimensional
Resumen
El Concreto muestra deformaciones elsticas, as como inelsticos de carga, y
deformaciones de contraccin en secado o enfriamiento. Cuando contenida,
deformaciones por retraccin dan lugar a patrones de esfuerzos complejas que
a menudo conducen a la formacin de grietas.
En este captulo, se discuten causas de la no linealidad en la relacin esfuerzo-
deformacin del concreto y se describen los diferentes tipos de mdulos de 62
elasticidad y los mtodos de determinacin de ellos. Las explicaciones se
proporcionen en cuanto al por qu y cmo el agregado, la pasta de cemento, la
zona de transicin interfacial, y los parmetros de prueba afectan el mdulo de
elasticidad.

Los efectos de esfuerzo resultantes de la contraccin por secado y las cepas

viscoelsticas en el hormign no son los mismos; Sin embargo, con los dos
fenmenos las causas subyacentes y los factores de control tienen mucho en
comn. Se discuten los parmetros importantes que influyen en la contraccin
por secado y la fluencia, tales como contenido de agregado, rigidez, contenido
de agua, contenido de cemento, el tiempo de exposicin, la humedad relativa,
y el tamao y forma de la pieza de hormign.
contraccin trmica es de gran importancia en los elementos de hormign
masivo. Su magnitud se puede controlar mediante el control del coeficiente de
expansin trmica, contenido de agregado y el tipo de cemento, y la
temperatura de los materiales en la fabricacin de concretos. Tambin se
discuten los conceptos de extensibilidad, capacidad de deformacin por
traccin, y su importancia a la fisuracin en el hormign.

4.1. Tipos de deformaciones y su significado

Las deformaciones en el hormign, que a menudo conducen a la formacin de grietas,
se producen como resultado de la respuesta del material a la carga externa y el medio
ambiente. Cuando recin el concreto haya endurecido (ya sea cargada o descargada)
se expone a la temperatura ambiente y la humedad, por lo general, se somete a
contraccin trmica (la deformacin de contraccin asociada con el enfriamiento) y la
contraccin por secado (deformacin de contraccin asociada con la prdida de
humedad). Cul de las dos deformaciones de contraccin ser dominante bajo una
condicin dada depende, entre otros factores, del tamao del miembro, caractersticas
de los materiales concretos de decisiones, y mezclar proporciones. En general, con
enormes estructuras (por ejemplo, cerca de un 1m o ms de espesor), la contraccin
por secado es un factor menos importante que la contraccin trmica.
No debera tenerse en cuenta que los elementos de concreto estn casi siempre bajo
restriccin, a veces debido a la friccin sub-base y miembros de extremo, pero por lo
general a partir de acero de refuerzo y del diferencial de las deformaciones que se
desarrollan entre el exterior y el interior del concreto. Cuando la tensin a la
contraccin en un material elstico es totalmente restringida, da lugar a un esfuerzo
de traccin elstico; la magnitud de la tensin inducida se determina por el producto
de la deformacin y el mdulo de elasticidad E y del equipo ( E ).
El mdulo de elasticidad del hormign tambin depende de las caractersticas de los
materiales granulares en el concreto y mezclar proporciones, pero no necesariamente
en el mismo grado como las deformaciones de contraccin. Se espera que el material
a combinarse pueda agrietarse cuando del mdulo elstico y la tensin de contraccin
 induce un nivel de tensin que excede su resistencia a la traccin (Fig. 4-1). Dada la
baja resistencia a la traccin del hormign, esto sucede en la prctica, pero,
afortunadamente, la magnitud de la tensin no es tan alta como se haba predicho por
el modelo elstico.
Para entender el motivo por el que un elemento de hormign no se puede romper en
absoluto o se puede romper, pero no despus de la exposicin al medio ambiente,
tenemos que considerar la forma de concreto que respondera a la tensin sostenida
o a la deformacin sostenida. El fenmeno de un aumento gradual de la tensin con
el tiempo bajo un nivel dado de esfuerzo sostenido se llama fluencia. El fenmeno de 63
la disminucin gradual de esfuerzo con el tiempo bajo un nivel dado de tensin
sostenida se denomina relajacin de esfuerzos. Ambas manifestaciones son tpicas
de los materiales viscoelsticas. Cuando se restringe un elemento de concreto, la
viscoelasticidad de concreto se manifestar en una disminucin progresiva del
esfuerzo con el tiempo (Fig. 4-1, la curva b). Por lo tanto, en las condiciones de
restriccin presentes en el concreto, la interaccin entre los esfuerzos de traccin
elsticas inducidas por tensiones de contraccin y el alivio del esfuerzo debido a
comportamiento viscoelsticas est en el centro de las deformaciones y grietas en la
mayora de las estructuras.
En la prctica, las relaciones esfuerzo-deformacin en el concreto son mucho ms
complejas de lo indicado en la figura. 4-1. En primer lugar, el hormign no es un
material realmente elstico; En segundo lugar, ni las deformaciones ni las
restricciones son uniformes a lo largo de una pieza de hormign; Por lo tanto, las
distribuciones de esfuerzos resultantes tienden a variar de un punto a otro. Sin
embargo, es importante conocer la contraccin elstica de secado, la contraccin
trmica, y las propiedades viscoelsticas de hormign y los factores que las afectan.

4.2. Comportamiento elstico

Las caractersticas elsticas de un material son una medida de su rigidez. A pesar del
comportamiento no lineal de concreto una estimacin del mdulo elstico (la relacin
entre del esfuerzo aplicado y deformacin instantnea dentro de un lmite proporcional
asumido) es necesaria para la determinacin de los esfuerzos inducidos por
deformaciones asociadas con efectos ambientales. Tambin es necesaria para el
clculo de los esfuerzos de diseo bajo carga en elementos simples y momentos y
flexiones de estructuras complicadas.

4.2.1. La no linealidad de la relacin de esfuerzo-deformacin

A partir de la tpica (s - e) curvas de agregado, la pasta de cemento endurecido,
y el hormign cargado en compresin uniaxial (Fig. 4-2), se hace
inmediatamente evidente que, a diferencia del agregado y la pasta de cemento,
el hormign no es un material elstico. No es la deformacin en la carga
instantnea de una muestra concreto que resultaron ser directamente
proporcional al esfuerzo aplicado, ni est totalmente recuperada tras la
descarga. La causa de la no linealidad de la relacin de esfuerzos y
deformaciones se explica a partir de estudios sobre microfisuracin progresiva
del hormign bajo carga por los investigadores, de la Cornell University1 (fig. 4-
3 y una revisin de su trabajo por Glucklich2).
64

En lo que respecta a la relacin entre el nivel de esfuerzo (expresado como

porcentaje de la carga de rotura) y microfisuracin en hormign, Fig. 4-3
muestra que el comportamiento del hormign se puede dividir en cuatro etapas
distintas. En condiciones normales de exposicin atmosfricas (cuando un
elemento de concreto se somete a secado o efectos de contraccin trmica)
debido a las diferencias en sus deformaciones diferenciales los mdulos
elsticos estn configurados entre la matriz y el agregado grueso, causando
grietas en la zona de transicin interfacial. Por lo tanto, incluso antes de la
aplicacin de una carga externa, microfisuras ya existen en la zona de
transicin interfacial entre el mortero de la matriz y el agregado grueso. El
nmero y la anchura de estas grietas en una muestra concreto dependen, entre
otros factores, de las caractersticas de sangrado, y la historia de curado del
hormign. Por debajo de aproximadamente 30 por ciento de la carga de rotura,
las grietas zona de transicin interfaciales permanecen estables; Por lo tanto,
las curva sigue siendo lineal. Esta es la etapa 1 en la Fig. 4-3.
Por encima de 30 por ciento de la carga de rotura, con el aumento del esfuerzo
las microfisuras de la zona de transicin interfaciales comienzan a aumentar en
longitud, anchura, y el nmero. Por lo tanto, la relacin aumenta y la curva
empieza a desviarse apreciablemente de una lnea recta. Sin embargo, hasta
alrededor de 50 por ciento de la tensin de rotura, un sistema estable de
microfisuras parece existir en la zona de transicin interfacial. Esta es la etapa
2 y en esta etapa el agrietamiento de la matriz es insignificante. A los 50 a 60
por ciento de la carga de rotura, las grietas comienzan a formar en la matriz.
Con un aumento adicional en el estrs nivel de hasta aproximadamente 75 por
ciento de la carga de rotura, no slo el sistema de grieta en la zona de transicin
interfacial se vuelve inestable, sino tambin la proliferacin y propagacin de
grietas en los aumentos de la matriz, haciendo que las curva para doblar
considerablemente hacia la horizontal. Esta es la etapa 3. A los 75 a 80 por
ciento de la carga de rotura, la tasa de liberacin de energa de deformacin
parece alcanzar el nivel crtico necesario para el crecimiento de grietas
espontnea bajo esfuerzo sostenido, y las deformaciones de materiales hasta
el fallo. En resumen, por encima de 75 por ciento de la carga de rotura, con el
 aumento de esfuerzo se desarrollan deformaciones muy altas, lo que indica que
el sistema de grietas se est convirtiendo en contino debido a la rpida
propagacin de grietas tanto en la matriz y la zona de transicin interfacial. Esta
es la etapa final (Etapa 4).

4.2.2. Tipos de mdulos elsticos

El mdulo esttico de elasticidad de un material bajo tensin o compresin est
dado por la pendiente de las curva para el hormign bajo carga uniaxial.
Dado que la curva para el hormign no es lineal, se utilizan tres mtodos para 65
calcular el mdulo. Esto ha dado lugar a los tres tipos de mdulos de
elasticidad, como se ilustra en la figura. 4-4:
1. El mdulo tangente es dado por la pendiente de una lnea trazada
tangente a la curva de esfuerzo-deformacin en cualquier punto de la
curva.
2. El mdulo secante est dado por la pendiente de una lnea trazada
desde el origen a un punto de la curva correspondiente a un esfuerzo de
40 por ciento de la carga de falla.

3. El mdulo acorde est dado por la pendiente de una lnea trazada entre
dos puntos de la curva esfuerzo-deformacin. En comparacin con el
mdulo secante, en lugar del origen de la lnea se extrae de un punto
que representa una deformacin longitudinal de 50 m /m hasta el punto
que corresponde a 40 por ciento de la carga ltima. Desplazamiento de
la lnea de base por 50 m se recomienda para corregir la ligera
concavidad que a menudo se observa en el comienzo de la curva de
esfuerzo-deformacin.

El mdulo dinmico de elasticidad, que corresponde a una muy pequea

deformacin instantnea, est dado, aproximadamente, por el mdulo tangente
inicial, que es el mdulo tangente de una lnea trazada en el origen. Por lo
general, 20, 30, y 40 por ciento ms alto que el mdulo esttico de elasticidad
para alta, media y baja resistencia concretos, respectivamente. Para el anlisis
de esfuerzos de estructuras sometidas a terremoto o impacto de carga es ms
apropiado utilizar el mdulo dinmico de elasticidad, que se puede determinar
con ms precisin por una prueba de sonido.
El mdulo de flexin de elasticidad puede determinarse a partir de la prueba de
deflexin en una viga cargada. Para una viga simplemente apoyada en los
extremos y se carga en el tramo medio, ignorando la desviacin de corte, el
PL3
valor aproximado del mdulo se calcula de: E
48I
Dnde: = centro de la luz de desviacin debido a la carga P
L = longitud de tramo
I = momento de inercia
 El mdulo de flexin se utiliza comnmente para el diseo y el anlisis de los
pavimentos.

4.2.3. Determinacin del mdulo de elasticidad esttico

ASTM C 469 describe un mtodo de prueba estndar para la medicin del
mdulo esttico de elasticidad (mdulo de acorde) y la proporcin de 150 por
300 mm cilindros de hormign cargado en compresin longitudinal a una
velocidad de carga constante dentro del rango de 0,24 0,03 MPa / s de
Poisson. Normalmente, las deformaciones se miden por un transformador 66
diferencial lineal variable.
La tpica curva , con clculos de muestra para los mdulos de elasticidad
secante de las tres mezclas de hormign de la figura. 3-17, se muestran en la
Fig. 4-5.
Los valores del mdulo elstico utilizados en los clculos de diseo concreto
generalmente se estimaron a partir de expresiones empricas que asumen
dependencia directa del mdulo elstico de la fuerza y densidad de hormign.
Como una primera aproximacin que esto tiene sentido ya que el
comportamiento de esfuerzo-deformacin de los tres componentes del
concreto a saber, el agregado, la matriz de la pasta de cemento, y la zona de
transicin interfacial, de hecho, sera determinado por sus capacidades de la
persona, que a su vez estn relacionados con la resistencia final del hormign.
Adems, puede observarse que el mdulo de elasticidad del agregado (que
controla la capacidad del agregado para contener cambios de volumen en la
matriz) est directamente relacionada con su porosidad, y la medicin de la
unidad de peso de concreto pasa a ser la forma ms fcil de la obtencin de
una estimacin de la porosidad total.

De acuerdo con ACI 318 Building Code, con una unidad de peso de concreto
entre 1.500 y 2.500 kg/m3, el mdulo de elasticidad puede determinarse a partir
de Ec c1.5 0.043 f c'1/2 .
Donde, Ec = mdulo esttico de elasticidad (MPa)
c = unidad de peso (kg/m3)
f c' = 28 das resistencia a la compresin de los cilindros estndar (MPa)

En el Cdigo CEB-FIP Modelo (1990), el mdulo de elasticidad de peso normal

hormign puede estimarse a partir de Ec 2.15 104 ( f c /10)1/3 .
 Donde Ec es el mdulo a 28-das de elasticidad del hormign (MPa) y la media
de fcm resistencia a la compresin de 28 das. Si la resistencia a la compresin
real no se conoce, fcm debe ser sustituido por f ck +8, donde f ck es la
caracterstica resistencia a la compresin. La relacin de mdulo elstico
resistencia fue desarrollado para hormign con agregados de cuarcita. Para
otros tipos de agregados, el mdulo de elasticidad y se puede obtener
multiplicando Ec con factores de e de la Tabla 4-1. Se debe mencionar que la
expresin CEB-FIP es vlido para los puntos fuertes caractersticos de hasta 67
80 MPa, mientras que la ecuacin ACI es vlida solamente hasta 41 MPa.
Extensiones a la formulacin de ACI se presentan en el Cap. 12 (vase el
hormign de alta resistencia). Suponiendo que la densidad del concreto ha de
ser 2.320 kg / m3, los valores calculados del mdulo de elasticidad para el
hormign de peso normal de acuerdo con el Cdigo de Construccin tanto ACI
y CEB-FIP Cdigo Modelo (1990) se muestran en la Tabla 4-2.

A partir de la siguiente discusin de los factores que afectan el mdulo de

elasticidad del hormign, ser evidente que los valores calculados se muestran
en la Tabla 4-2, que se basan en la fuerza y densidad de concreto deben ser
tratados como slo aproximados. Esto se debe a las caractersticas de
transicin de la zona y el estado de humedad de la muestra en el momento de
la prueba no tienen un efecto similar sobre la resistencia y el mdulo elstico.

4.2.4. El coeficiente de Poisson

Para un material sometido a una carga axial simple, la proporcin de la tensin
lateral a la deformacin axial dentro de la gama elstica se denomina el
coeficiente de Poisson. el coeficiente de Poisson no es generalmente necesario
para la mayora de los clculos de diseo concreto; sin embargo, es necesaria
para el anlisis estructural de tneles, presas de arco, y otras estructuras
estticamente indeterminado.
En el hormign los valores del coeficiente de Poisson generalmente varan
entre 0,15 y 0,20. No parece haber ninguna relacin consistente entre las
caractersticas concreto de relacin y de Poisson como relacin agua-cemento,
la edad de curado, y la gradacin de agregado. Sin embargo, el coeficiente de
Poisson es generalmente ms baja en el concreto de alta resistencia, y ms
alto para el concreto saturado y para el hormign cargado dinmicamente.

4.2.5. Factores que afectan mdulo de elasticidad

En materiales homogneos existe una relacin directa entre la densidad y
mdulo de elasticidad. En los materiales heterogneos, multifase, tales como
hormign, la fraccin de volumen, la densidad y el mdulo de elasticidad de los
principales componentes, y las caractersticas de la zona de transicin
interfacial, determinar el comportamiento elstico del material compuesto. Dado
que la densidad es de forma opuesta en relacin con la porosidad, obviamente,
los factores que afectan la porosidad del agregado, la matriz de la pasta de
cemento, y la zona de transicin interfacial sera importante. Para hormign, la
relacin directa entre la resistencia y el mdulo elstico se deriva del hecho de
que ambos se ven afectados por la porosidad de las fases constituyentes,
aunque no en el mismo grado.

Agregado. Entre las caractersticas de agregado grueso que afectan al mdulo

elstico del concreto es la porosidad que parece ser el ms importante. Esto se
debe a la porosidad agregado determina su rigidez, que a su vez controla la
capacidad del agregado para contener el esfuerzo en la matriz. Los agregados
densos tienen un alto mdulo de elasticidad. En general, cuanto mayor sea la 68
cantidad de agregado grueso con un alto mdulo elstico en una mezcla de
hormign, mayor sera el mdulo de elasticidad del hormign. Debido a que con
hormign de baja o de resistencia media, la resistencia no se ve afectada por
las variaciones normales en la porosidad total, esto demuestra que todas las
variables pueden no controlar la fuerza y el mdulo elstico de la misma
manera.
Las pruebas de ncleos de roca han demostrado que el mdulo de elasticidad
de los agregados naturales de baja porosidad como el granito, roca de la
trampa, y el basalto se encuentra en el rango de 70 a 140 GPa (10 a 20106
psi), mientras que con areniscas, calizas y gravas de la variedad porosa que
vara desde 21 hasta 49 GPa (3-7106 psi). Los agregados livianos son
altamente porosos; dependiendo de la porosidad, el mdulo elstico de un
agregado de peso ligero puede ser tan baja como 7 GPa (1 106) o tan alto
como 28 GPa (4106 psi). En general, el mdulo elstico del hormign ligero-
agregado oscila del 14 al 21 GPa (2,0 a 3,0106 psi), que est entre 50 y 75
por ciento del mdulo para el hormign de peso normal de la misma fuerza.
Otras propiedades del agregado tambin influyen en el mdulo de elasticidad
del hormign. Por ejemplo, tamao del agregado, forma, textura superficial,
clasificacin, y la composicin mineralgica puede influir en la microfisuracin
en la zona de transicin interfacial y por lo tanto afectar a la forma de la curva
de esfuerzo-deformacin.
La matriz de la pasta de cemento. El mdulo de elasticidad de la matriz de pasta
de cemento est determinado por su porosidad. Los factores que controlan la
porosidad de la matriz de pasta de cemento, tales como relacin agua-cemento,
el contenido de aire, aditivos minerales, y el grado de hidratacin del cemento,
se enumeran en la Fig. 3-12. se ha informado de valores en el rango 7 a 28
GPa (1 a 4106 psi), como los mdulos de elasticidad de las pastas de cemento
Portland hidratados de porosidad variable. Debe tenerse en cuenta que estos
valores son similares a los mdulos de elasticidad de los agregados de peso
ligero.

Zona de transicin. En general, huecos, microfisuras, y los cristales de

hidrxido de calcio capilares orientadas son relativamente ms comn en la
zona de transicin interfacial que en la matriz a granel; Por lo tanto, juegan un
papel importante en la determinacin de las relaciones de esfuerzos y
deformaciones en el concreto. Los factores que controlan la porosidad de la
zona de transicin interfacial se enumeran en la Fig. 3-12.
Se ha informado de que la fuerza y mdulo de elasticidad del hormign no son
influenciados en el mismo grado por curado de edad. Con diferentes mezclas
de hormign de fuerza variable, se encontr que en edades ms avanzadas (es
decir, 3 meses a 1 ao), el mdulo elstico aumentado a un ritmo mayor que la
resistencia a la compresin (Fig. 4-6). Es posible que el efecto beneficioso de
 una mejora en la densidad de la zona de transicin interfacial, como resultado
de la interaccin qumica lenta entre la pasta de cemento alcalino y agregada,
es ms pronunciado para la relacin de esfuerzo-deformacin que para la
resistencia a la compresin del hormign.

Los parmetros de prueba. Se observa que, independientemente de

proporciones de la mezcla o la edad de curado, las muestras concreto que se
prueban en condiciones de humedad muestran aproximadamente 15 por ciento
mdulo de elasticidad ms alto que las muestras correspondientes a prueba en 69
una condicin seca. Curiosamente, la resistencia a la compresin de la muestra
se comporta de la manera opuesta; es decir, la fuerza es mayor en
aproximadamente un 15 por ciento cuando las muestras se ensayaron en
estado seco. Parece que el secado del hormign produce un efecto diferente
en la matriz de la pasta de cemento que en la zona de transicin interfacial;
mientras que la primera ganancia de fuerza debido a un aumento en la fuerza
de van der Waals de la atraccin en los productos de hidratacin, este ltimo
pierde fuerza debido a la microfisuracin. La resistencia a la compresin del
hormign aumenta cuando la matriz es la fuerza de determinacin; Sin
embargo, el mdulo elstico se reduce debido a los aumentos en la transicin
de la zona de microfisuracin en gran medida afecta el comportamiento de
esfuerzos y deformaciones. Hay otra explicacin para el fenmeno. En un
cemento saturado pega el agua adsorbida en el C-S-H es de soporte de carga,
por lo tanto, su presencia contribuye a el mdulo elstico; Por otra parte, la
presin disjoining en el C-S-H (ver. Chap 2) tiende a reducir la fuerza de van
der Waals de la atraccin, lo que disminuye la fuerza.

La llegada y el grado de no linealidad de la curva de esfuerzo-deformacin

obviamente depender de la velocidad de aplicacin de la carga. En un nivel
de tensin dado el ritmo de propagacin de grietas, y por lo tanto el mdulo de
elasticidad, es dependiente de la velocidad a la que se aplica la carga. Bajo
carga instantnea, slo un poco de la tensin puede ocurrir antes del fallo, y el
mdulo de elasticidad es muy alta. En el intervalo de tiempo que normalmente
se requiere para poner a prueba las muestras (2-5 min), la cepa se aument en
un 15 a 20 por ciento, por lo tanto, el mdulo de elasticidad disminuye
correspondientemente. Para tasas de carga muy lento, el elstico y las cepas
de fluencia sera superpuestas, lo que disminuye el mdulo de elasticidad ms.
Figura 4-7 presenta un resumen que muestra todos los factores mencionados
anteriormente, que afectan al mdulo de elasticidad del hormign.

4.3. El secado retraccin y fluencia

Por una variedad de razones, es deseable para discutir la contraccin por secado y
los fenmenos viscoelsticas (fluencia y de relajacin de esfuerzo) juntos. En primer
lugar, tanto la contraccin por secado y la fluencia se originan de la misma fuente, es
decir, la pasta de cemento hidratado; En segundo lugar, las curvas de tiempo-
deformacin son muy similares; En tercer lugar, los factores que influyen en la
contraccin por secado tambin influyen en la fluencia en general, de la misma
manera; cuarto, en concreto la microdeformaciones de cada fenmeno, 400 a
100010-6, es grande y no puede ser ignorado en el diseo estructural; y en quinto
lugar, tanto la contraccin por secado y la fluencia son parcialmente reversibles.

70

4.3.1. Causas
Como se describe en el Cap. 2, una pasta de cemento saturadas no
permanecer estable dimensionalmente cuando se expone a una humedad
ambiente que estn por debajo de la saturacin, debido principalmente a la
prdida de agua adsorbida fsicamente de los resultados de C-S-H en una
deformacin de la contraccin. Del mismo modo, cuando una pasta de cemento
hidratado se somete a un esfuerzo sostenido, dependiendo de la magnitud y la
duracin de esfuerzo aplicada, el C-S-H perder una gran cantidad de agua
adsorbida fsicamente, y la pasta mostrar una deformacin por fluencia. Esto
no quiere decir que no hay otras causas que contribuyen a la fluencia en el
hormign; sin embargo, la prdida de agua adsorbida a presin sostenida
parece ser la causa ms importante. En resumen, tanto la contraccin por
secado y de fluencia de deformacin en hormign se supone que son
relacionados principalmente con la eliminacin de agua adsorbida a partir de la
pasta de cemento hidratado. La diferencia es que en un caso la humedad
relativa diferencial entre el hormign y el medio ambiente es la fuerza motriz,
mientras que, en el otro, es la tensin aplicada sostenida. Una vez ms, como
se indica en el cap. 2, una causa menor de la contraccin del sistema, ya sea
como resultado de secado o esfuerzo aplicado es la eliminacin de agua
retenida por la tensin hidrosttica en los capilares pequeos (<50 nm) de la
pasta de cemento hidratado.
Las causas de la fluencia en el hormign son ms complejos. En general se
acepta que, adems de los movimientos de humedad que hay otras causas que
contribuyen al fenmeno de fluencia. La no linealidad de la relacin esfuerzo-
deformacin en el hormign, especialmente a niveles de tensin mayor que 30
a 40 por ciento del esfuerzo ltimo, muestra claramente la contribucin de las
microfisuras zona de transicin interfaciales a la fluencia. Aumento de la
deformacin por fluencia, que invariablemente se produce cuando el hormign
es a la vez expuesto a la condicin de secado, es causada por microfisuracin
adicional en la zona de transicin interfacial debido a la contraccin por secado.
La aparicin de la respuesta elstica retardada en su conjunto es otra causa de
la fluencia en el hormign. Dado que la pasta de cemento y el agregado se
unen entre s, la presin sobre la antigua disminuye gradualmente a medida
que la carga se transfiere a este ltimo, que con el aumento de la transferencia
 de carga se deforma elsticamente. As, la deformacin elstica retardada en
su conjunto contribuye al desplazamiento total.

4.3.2. Efecto de las condiciones de carga y humedad en la contraccin por

secado y el comportamiento viscoelstico
En la prctica, la contraccin por secado y los fenmenos viscoelsticos suelen
tener lugar al mismo tiempo. Tenga en cuenta las diversas combinaciones de
carga, de restriccin, y las condiciones de humedad que se presentan en la
Tabla 4-3. Aplicacin de un esfuerzo constante sobre una muestra de hormign 71
en condiciones de 100 por ciento de humedad relativa conduce a un aumento
de la deformacin con el tiempo, esto se llama la fluencia bsica. Esta condicin
se presenta a menudo en estructuras de hormign masivo, donde la
contraccin por secado se puede despreciar. Ahora, en lugar de aplicar una
tensin constante pasemos a analizar el caso en el que se impone una
deformacin constante sobre la muestra de hormign. Cuando se aplica el
esfuerzo, el espcimen de hormign tendrn una tensin elstica instantnea;
sin embargo, el esfuerzo disminuir con el tiempo por el fenmeno de la de
relajacin de esfuerzo. Tanto la fluencia y la relajacin de la tensin puede ser
visualizado como resultante de la aplicacin de tensin a un modelo de muelles
y amortiguadores clsica (muelles y amortiguadores conectados en serie o en
paralelo se discuten en el Cap. 13).
La exposicin de una muestra de hormign sin restricciones a las condiciones
de humedad relativa baja provoca la contraccin por secado, lo que aumenta
con el tiempo. Sin embargo, si se restringe la muestra, es decir, si no es libre
de moverse, la cepa ser cero, pero los esfuerzos de traccin se desarrollarn
con el tiempo. Esta es la razn de agrietamiento debido a la contraccin por
secado.
Se ha observado que cuando un concreto est bajo carga y se expone
simultneamente a bajo ambiente de humedad relativa, la deformacin total es
mayor que la suma de la
deformacin elstica, tensin de
contraccin libre (secado
contraccin deformacin del
hormign sin carga), y la tensin
de base de fluencia (sin secado).
La fluencia adicional que se
produce cuando la muestra bajo
carga tambin se est secando
se llama la fluencia de secado.
fluencia total es la suma de la
fluencia de base y secado; sin
embargo, es una prctica comn
hacer caso omiso de la distincin
entre la base y la fluencia de
secado, y la fluencia se considera
simplemente como la
deformacin bajo carga en
exceso de la suma de la
deformacin elstica y la tensin
de contraccin de secado libre.
 La interaccin entre el esfuerzo de secado contraccin restringida y de
relajacin de esfuerzo debido al comportamiento viscoelstico de hormign se
ilustra en la Fig. 4-1, y tambin se muestra en la Tabla 4-3. Debido a las
condiciones de contorno, la deformacin es cero y la magnitud de los esfuerzos
de traccin causados por la contraccin por secado se reduce la relajacin y de
estrs. Tenga en cuenta que la presentacin de los datos de fluencia se puede
hacer de diferentes maneras, que han dado lugar a una terminologa especial.
Por ejemplo, la fluencia especfica es la de deformacin por unidad de esfuerzo
aplicado y el coeficiente de fluencia es la relacin de deformacin por fluencia 72
a la tensin elstica.

4.3.3. Reversibilidad
El comportamiento tpico de hormign en el secado y rehumectacin o en la
carga y descarga se muestra en la Fig. 4-8. Tanto la contraccin por secado y
los fenmenos de fluencia en concreto exhiben un grado de irreversibilidad que
tiene una importancia prctica. La figura 4-8 muestra que despus del primer
secado, el hormign no regres a la dimensin original en la rehumectacin.
Por lo tanto, la contraccin por secado se ha clasificado en la contraccin
reversible (que es la parte de la contraccin total que es reproducible en los
ciclos mojado-seco); y la contraccin irreversible (que es la parte de la
contraccin total en la primera de secado que no puede ser reproducida en
ciclos de mojado-secos posteriores). La contraccin por secado irreversible es
probablemente debido al desarrollo de los enlaces qumicos dentro de la
estructura C-S-H como consecuencia del secado. La mejora en la estabilidad
dimensional de hormign como resultado de la primera de secado se ha
utilizado ventajosamente en la fabricacin de productos de hormign
prefabricado.
La curva de fluencia para una muestra de hormign en masa sometido a
compresin uniaxial sostenida durante 90 das y posteriormente descargadas
se muestra en la Fig. 4-8b. Cuando se descarga el espcimen la recuperacin
instantnea o elstico es aproximadamente del mismo orden que la
deformacin elstica en primera aplicacin de la carga. La recuperacin
instantnea es seguida por una disminucin gradual de la deformacin llamada
de recuperacin de fluencia. A pesar de la recuperacin de fluencia se produce
ms rpidamente que la fluencia, la inversin de la deformacin por fluencia no
es total. Similar a la contraccin por secado (Fig. 4-8a), este fenmeno se define
por los trminos correspondientes, la fluencia reversible e irreversible. Una
parte de la fluencia reversible se puede atribuir a la deformacin elstica
retardada en conjunto, que es totalmente recuperable.

4.3.4. Factores que afectan a la contraccin por secado y la fluencia

En la prctica, los movimientos de humedad en la pasta de cemento hidratado,
que controlan esencialmente los retraccin y fluencia de deformacin de
secado en concreto, estn influenciadas por numerosos factores que
interactan simultneamente. Las interrelaciones entre estos factores son
bastante complejas y no se entiende fcilmente. Los factores se clasifican y se
discuten a continuacin de forma individual, con el nico fin de comprender su
importancia relativa.

Materiales y mezcla-proporciones. La principal fuente de deformaciones

relacionadas con la humedad en el hormign es la pasta de cemento hidratada.
Por lo tanto, se han hecho muchos intentos de obtener expresiones que
relacionan la contraccin por secado o de deformacin a la fraccin de volumen
de la pasta de cemento hidratado en el hormign (como se determina por el
contenido de cemento y el grado de hidratacin). Aunque tanto la contraccin
por secado y la deformacin por fluencia son una funcin del contenido de la
pasta de cemento hidratado, no existe una proporcionalidad directa porque el
sistema de seguridad contra la deformacin tiene una gran influencia sobre la
magnitud de la deformacin.
La mayora de las expresiones tericas 73
para predecir la contraccin por secado o
la fluencia del hormign se supone que el
mdulo de elasticidad del hormign puede
proporcionar una medida adecuada del
grado de restriccin contra la deformacin
y que, en una primera aproximacin, el
mdulo elstico de agregado determina el
mdulo elstico del hormign. Cuando el
mdulo de elasticidad del agregado se
convierte en una parte de la expresin
matemtica, es conveniente para
relacionar la contraccin por secado o la
deformacin por fluencia a la fraccin de
agregado en lugar de a la fraccin de la
pasta de cemento en el hormign. Esto se
realiza fcilmente debido a que la suma de
los dos es constante.

Powers, investig la contraccin por secado de las muestras de hormign que

contienen dos agregados diferentes y relaciones agua-cemento de 0,35 o 0,50.
A partir de los datos mostrados en la Fig. 4-9a la relacin de la retraccin del
hormign ( S c ) a la contraccin de la pasta de cemento ( S p ) puede estar
relacionada de manera exponencial a la fraccin de volumen de agregado ( g )
S
en el hormign c (1 g ) n .
Sp
L'Hermite4 encontr que los valores de n varan entre 1,2 y 1,7 dependiendo
del mdulo de elasticidad del agregado. Desde el punto de vista de los
componentes de contraccin-refrenamiento en la retraccin del hormign que
causan y, Powers sugiere que
el cemento no hidratado
presente puede considerarse
una parte del agregado (Fig. 4-
9a).

La Figura 4-9 muestra que

existe una relacin similar entre
la concentracin en volumen de
agregado y la fluencia del
hormign. Neville sugiri que la
fluencia del hormign ( Cc ) y la
pasta de cemento ( C p ) puede estar relacionada con la suma del agregado ( g )
Cc 1
y el cemento no hidratado (m) contenido: log log
Cp 1 g
En concreto bien curado, dejando de lado la pequea fraccin de cemento no
C
hidratado (m), la expresin puede reescribirse como c (1 g ) .
Cp
Por lo tanto, las expresiones de fluencia y retraccin de secado son similares.
La clasificacin, el tamao mximo, la forma y la textura de agregado tambin 74

se han sugerido como factores que influyen en la contraccin por secado y la

fluencia. Se conviene generalmente que el mdulo de elasticidad del agregado
es el factor ms importante; la influencia de otras caractersticas agregadas
puede ser indirecta, es decir, a travs de su efecto sobre el contenido de
agregados del hormign o en la compactibilidad de la mezcla de concreto.
La influencia de las caractersticas agregadas, principalmente el mdulo
elstico, se confirm por Troxell et del al. Estudio (Fig. 4-10) de la fluencia y la
retraccin del hormign durante un perodo de 23 aos. A medida que el
mdulo de elasticidad del agregado afecta a la deformacin elstica de
hormign, existe una buena correlacin entre la deformacin elstica de
hormign y la contraccin por secado o los valores la fluencia. El uso de
proporciones de la mezcla fijos, se encontr que los valores de contraccin de
secado 23 aos de mezcla de hormign que contienen cuarzo y piedra caliza
agregada eran 550 y 65010-6, respectivamente; mezclas de concreto que
contienen grava y piedra arenisca mostraron 1140 y 126010-6 de contraccin
de secado, respectivamente. La deformacin elstica de los hormigones que
contienen ya sea de cuarzo o agregado de piedra caliza fue de
aproximadamente 22010-6 y la deformacin elstica de los hormigones que
contienen ya sea grava o piedra arenisca agregado fue aproximadamente de
28010-6. Los valores de la fluencia correspondientes fueron de 600, 800, 1070,
y 150010-6 para el hormign que contiene piedra caliza, cuarzo, grava, piedra
arenisca y agregados, respectivamente. La importancia del mdulo agregado
en el control de las deformaciones de hormign es obvia a partir de Troxell et
al. Datos, que muestran que tanto la contraccin por secado y de la fluencia del
hormign aument 2,5 veces cuando un alto mdulo de elasticidad agregada
fue sustituido con un bajo mdulo de elasticidad del agregado.
Aunque la influencia del tipo de agregado sobre la fluencia y la retraccin de
secado es similar, un examen ms detallado de las curvas de la figura. 4-10
muestra diferencias sutiles. Por
ejemplo, en comparacin con el
esfuerzo de secado contraccin,
la fluencia del hormign que
contiene basalto o cuarzo
agregado era relativamente ms
alto. Una explicacin plausible es
el ms alto grado de microfisuras
en la zona de transicin
interfacial que es posible cuando
se utiliza un agregado
relativamente no reactivo para la
toma de hormign.
Esto pone de relieve el punto de que la fluencia en el hormign es controlada
por ms de un mecanismo.
Dentro de ciertos lmites, las variaciones en la finura y la composicin de
cemento portland afectan la velocidad de hidratacin, pero no el volumen y las
caractersticas de los productos de hidratacin. Por lo tanto, muchos
investigadores han observado que los cambios normales en la finura del
cemento o la composicin, que tienden a influir en el comportamiento de secado
de contraccin de las pequeas muestras de pasta de cemento o mortero,
tienen un efecto insignificante en concreto. Obviamente, con un determinado 75
agregado y mezclar proporciones, si el tipo de cemento influye en la resistencia
del hormign en el momento de aplicacin de carga, la fluencia del hormign
se ver afectada. Cuando se carga a edades ms tempranas, de hormign que
contiene un cemento portland ordinario muestra generalmente ms alta que la
fluencia del hormign correspondiente que contiene un cemento de alta
resistencia inicial (Fig. 4-11b). Debido a sus mezclas de hormign de baja
resistencia inicial a base de portland de alto horno de cemento de escoria y
cemento portland-puzolana mostrar tambin mayor fluencia a temprana edad
que el Tipo I correspondiente en el hormign de cemento.
En general, la influencia del contenido de cemento y relacin agua-cemento de
hormign en la contraccin por secado y la fluencia no es directo, debido a un
aumento en el volumen de pasta de cemento significa una disminucin en la
fraccin g agregada y, por consiguiente, un aumento correspondiente de la
humedad deformaciones dependientes en el hormign. Para un contenido de
cemento dado, con aumento de la relacin agua-cemento, tanto la contraccin
por secado y la fluencia son conocidos por aumentar. Una disminucin de la
fuerza (por lo tanto, el mdulo elstico) y un aumento de la permeabilidad del
sistema son probablemente responsables de este comportamiento. Los datos
en la Fig. 4-11a muestran que, para una
relacin agua-cemento dado, tanto la
contraccin por secado y la fluencia
aument con el aumento de contenido de
cemento. Esto se espera debido a un
aumento en el volumen de la pasta de
cemento; Sin embargo, en la prctica
esto no siempre sucede. Los resultados
de muchas investigaciones
experimentales han demostrado que el
anlisis terico anterior es vlido para la
contraccin por secado, pero no siempre
por fluencia. Los datos experimentales
muestran que, dentro de una amplia
gama de resistencias del hormign, fluencia es inversamente proporcional a la
resistencia del hormign en el momento de aplicacin de la carga. Parece, por
lo tanto, que cualquier aumento de la fluencia, como resultado de la reduccin
del contenido total se compensa sobre-por una reduccin de la fluencia que se
asocia con el aumento de la resistencia del hormign. Curvas que ilustran el
efecto del contenido de cemento tanto en la contraccin por secado y la fluencia
en una proporcin de relacin agua-cemento se muestran en la Fig. 4-11c.
Aditivos para hormign, tales como cloruro de calcio, escoria granulada, y
puzolanas, tienden a aumentar el volumen de poros finos en el producto de la
hidratacin del cemento. Dado que la contraccin por secado y la fluencia en el
hormign estn directamente relacionados con el agua en manos de pequeos
poros en el rango de tamao de 3 a 20 nm, hormigones que contienen aditivos
que causan el refinamiento de poros suelen mostrar una mayor contraccin de
secado y la fluencia. Reductores de agua y la configuracin aditivos
retardantes, que son capaces de efectuar una mejor dispersin de las partculas
de cemento anhidras en agua, tambin dar lugar a poros refinamiento en el
producto de hidratacin. Adems, en general, los aditivos que aumentan la
contraccin por secado tambin tienden a aumentar la fluencia.
76
El tiempo y la humedad. La difusin del agua adsorbida y el agua retenida por
la tensin capilar en los poros pequeos (menos de 50 nm) del cemento
hidratado pegar en grandes huecos capilares dentro del sistema o a la
atmsfera es un proceso dependiente del tiempo que tiene lugar durante largos
perodos. De la fluencia desde hace mucho tiempo y las pruebas de secado de
contraccin que duran ms de 20 aos, Troxell et al. encontrado que, con una
amplia gama de proporciones de hormign de mezcla, tipos de agregados, y
las condiciones ambientales y de carga slo del 20 al 25 por ciento de la
contraccin por secado de 10 aos se realiz en 2 semanas, 50 a 60 por ciento
en 3 meses, y el 75 a 80 por ciento en 1 ao (Fig. 4-12a). Sorprendentemente,
se encontraron resultados similares para los esfuerzos a la fluencia (Fig. 4-12b).
Se espera un aumento en la humedad atmosfrica para reducir la velocidad
relativa del flujo de la humedad del interior de las superficies exteriores de
hormign. Con una condicin dada de la exposicin, los efectos de la humedad
relativa (HR) del aire en el esfuerzo contraccin por secado (Fig. 4-13a) y el
coeficiente de la fluencia (Fig. 4-13b) se ilustran en las tablas publicadas por el
Comit Euro- International du Bton (CEB). * a 100 por ciento de humedad
relativa, la contraccin por secado (Ec) se supone que es cero, el aumento a
aproximadamente 200 microdeformaciones a 80 por ciento de humedad
relativa, y 400 microdeformaciones a 45 por ciento de HR. Del mismo modo, el
coeficiente de la fluencia, que es uno de los cinco coeficientes parciales
contribuyen a desplazamiento total, se supone que es 1 en 100 por ciento de
humedad relativa, se eleva a
aproximadamente 2 a 80 por ciento
de humedad relativa, y 3 a 45 por
ciento de HR. Los datos que
muestran el efecto de las
condiciones de humedad y el
espesor de la estructura de
hormign en la ltima contraccin
por secado y la fluencia se
presentan en la Fig. 4-14.

Geometra del elemento de hormign. Debido a la resistencia al transporte

de agua desde el interior del hormign a la atmsfera, la tasa de prdida de
agua, obviamente, sera controlado por la longitud de la trayectoria recorrida
por el agua, que est siendo expulsado durante la contraccin por secado y / o
fluencia. En una constante RH, tanto el tamao como la forma de un elemento
de hormign determinar la magnitud de la contraccin por secado y la fluencia.
Es conveniente expresar los parmetros de tamao y forma por una nica
cantidad, expresada en trminos de espesor efectivo o terico, que es igual al
rea de la seccin dividida por el semipermetro en contacto con la atmsfera.
Las relaciones entre el espesor terico y la contraccin por secado o el
coeficiente de la fluencia, tal como figura en las listas de xitos (CEB), se
ilustran en la figura. 4-14.

77

Otros factores que afectan a la fluencia. La historia de curado del hormign, la

temperatura de exposicin, y la magnitud de esfuerzo aplicada se sabe que
afectan el secado de la fluencia ms de la contraccin por secado,
probablemente debido a una mayor influencia de estos factores sobre las
caractersticas de la zona de transicin interfacial (es decir, porosidad,
microfisuras, y la resistencia). Dependiendo de la historia de curado de un
elemento de hormign, las cepas la fluencia en la prctica pueden ser
significativamente diferentes de los de las pruebas de laboratorio que se llevan
a cabo a una humedad constante. Por ejemplo, los ciclos de secado pueden
mejorar microfisuracin en la zona de transicin interfacial y de este modo
aumentar la fluencia. Por la misma razn, a menudo se ha observado que
alterna la humedad ambiental entre dos lmites dara lugar a una la fluencia
mayor que la obtenida a una humedad constante (dentro de esos lmites).
La temperatura a la que est expuesto el hormign puede tener dos efectos
contrapuestos sobre la la fluencia. Si un miembro de hormign se expone a
ms alta que la temperatura normal como parte del proceso de curado antes
de que se carga, la fuerza se incrementar y la deformacin por fluencia sera
menor que la de un hormign correspondiente se almacena a una temperatura
ms baja. Por otro lado, la exposicin a alta temperatura durante el perodo de
carga se puede aumentar la fluencia. Nasser y Neville encontraron que, en el
intervalo de temperatura 21-71 C, la la fluencia de 350 das aument
aproximadamente 3,5 veces con la temperatura (Fig. 4-15). La influencia de la
temperatura sobre la la fluencia es de
considerable inters para nuclear
PCRV (vasija del reactor pretensado
de hormign) establecimientos dado
que la atenuacin de neutrones y la
absorcin de rayos gamma hace que
la temperatura del concreto
aumentando (ver. Cap 12).
En lo que respecta a la intensidad del esfuerzo aplicado, Troxell et al.
encontrado una proporcionalidad directa entre la magnitud del esfuerzo
sostenido y la fluencia del hormign hecho con una relacin de 0,69 agua-
cemento (20 MPa resistencia a la compresin nominal). Las muestras curadas
durante 90 das y luego cargados durante 21 aos mostraron 680, 1000, y
145010-6 de deformacin, que corresponden a los niveles de esfuerzo
sostenidos de 4, 6 y 8 MPa, respectivamente (Fig. 4-16).
La proporcionalidad es vlida siempre y cuando el esfuerzo aplicado est en el
dominio lineal de relacin de esfuerzo-deformacin de (0,4 razn de tensiones
 resistencia para un esfuerzo de compresin). A altas relaciones de esfuerzo-
intensidad de un factor de correccin se debe utilizar a partir de los datos de la
figura. 4-17.

4.4. La contraccin trmica

En general, los slidos se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse. La tensin
asociada con el cambio de la temperatura depender del coeficiente de expansin
trmica del material y de la magnitud de la cada de temperatura o aumento. Excepto
bajo condiciones climticas extremas, las estructuras de hormign comunes sufren 78
poco o ningn malestar de los cambios en la temperatura ambiente. Sin embargo, en
estructuras masivas, la combinacin de calor
producido por la hidratacin del cemento y las
condiciones de disipacin de calor relativamente
pobres resultados en un gran aumento de la
temperatura del hormign dentro de unos pocos
das despus de la colocacin. Posteriormente,
enfriar a la temperatura ambiente a menudo
hace que el hormign se agriete. Dado que la
preocupacin principal en el diseo y
construccin de estructuras de hormign en
masa es que la estructura completa sigue siendo
un monolito, libre de grietas, todos los esfuerzos
para controlar el aumento de la temperatura se
realizan mediante la seleccin de materiales
apropiados, mezclar proporciones, condiciones
de curado, y la prctica de la construccin (ver.
cap 12).

Con materiales de resistencia a la traccin baja, como el hormign, que es la tensin

a la contraccin de enfriamiento que es ms importante que la expansin del calor
generado por la hidratacin del cemento. Esto es porque, en funcin del mdulo de
elasticidad, el grado de restriccin, y de relajacin de esfuerzo debido a la fluencia, el
esfuerzo de traccin resultante puede ser lo suficientemente grande para causar el
agrietamiento. Por ejemplo, suponiendo que el coeficiente de expansin trmica del
hormign es 1010-6 por C, y el aumento de temperatura por encima del ambiente
T de calor de hidratacin es de 15 C, a continuacin, la contraccin trmica
causada por los 15 descenso de la temperatura C ser T o 15010-6. El mdulo
de elasticidad E de hormign ordinario puede ser asumido como 20 GPa. Si el
elemento de hormign est totalmente restringido (Kr = 1), el enfriamiento producira
una tensin de traccin de E = 3 MPa. Dado que la resistencia a la traccin del
hormign ordinario es generalmente menos de 3 MPa, es probable que se agriete si
no hay alivio debido a la relajacin de esfuerzo (Fig. 4-1). Sin embargo, siempre hay
una cierta relajacin de la tensin debido a la fluencia. Cuando se conoce el
coeficiente de fluencia, la resultante tensin de traccin t puede calcularse a partir
E
de la expresin: t K r T .
1
Donde, t = tensin de traccin
K r = grado de restriccin
E = mdulo de elasticidad
= coeficiente de expansin trmica
 T = cambio de temperatura
= coeficiente de la fluencia

Los factores que influyen en el mdulo de elasticidad y la fluencia del hormign se

describen en las secciones anteriores. Un anlisis de otros factores en la ecuacin.
(4-4), que afecta a las tensiones trmicas se presenta a continuacin.

4.4.1. Factores que afectan a las tensiones trmicas

79
Grado de restriccin (Kr). Un elemento de hormign, si es libre de moverse,
no tendra ningn desarrollo de esfuerzo asociado a la deformacin trmica
durante el enfriamiento. Sin embargo, en la prctica, la masa de hormign se
ver limitada, ya sea externamente por la base de roca o internamente por las
deformaciones diferenciales dentro de las diferentes reas de hormign debido
a la presencia de gradientes de temperatura. Por ejemplo, suponiendo una
base rgida, habr completa restriccin en la interfaz hormign-piedra (Kr = 1,0),
sin embargo, como la distancia de los aumentos de la interfaz, el sistema de
retencin se reducir, como se muestra en la Fig. 4-18. El mismo razonamiento
se puede aplicar para determinar la sujecin entre los diferentes elementos del
concreto. Si la base no es rgida, el grado de restriccin disminuir. Cuando se
trata con una base no rgida, ACI 207.2R, recomienda los siguientes
1
multiplicadores para Kr: multiplier
AE
1 g
Af E f
Donde, Ag = rea bruta de la seccin de hormign

Af = rea de la fundacin u otro elemento de retencin (para la piedra

de masas, Af puede ser asumido como 2,5 Ag )

Ef = mdulo de elasticidad del elemento de cimentacin o de

restriccin
E = mdulo de elasticidad del hormign

El cambio de temperatura ( T ). La hidratacin de compuestos de cemento

implica reacciones exotrmicas, que generan calor y aumentar la temperatura
de la masa de hormign. Calentamiento provoca la expansin, y la expansin
bajo restriccin se traduce en un esfuerzo de compresin. Sin embargo, a
edades tempranas, el mdulo elstico del hormign es baja y la relajacin de
la tensin es alta, por lo tanto, el esfuerzo de compresin ser muy pequea,
incluso en zonas de pleno restriccin. En el diseo, para ser conservadores, se
supone que existe una condicin de no compresin inicial. El cambio de
temperatura T en la ecuacin. (4-4) es la diferencia entre la temperatura
mxima de hormign y la temperatura de servicio de la estructura, como se
muestra en la Fig. 4-19.

80

El cambio de temperatura se puede calcular como sigue:

T = temperatura de la colocacin del hormign fresco + aumento de la
temperatura adiabtica - ambiente o la temperatura de servicio - descenso de
la temperatura debido a las prdidas de calor.

El control de la temperatura de la colocacin del concreto es una de las mejores

maneras de evitar grietas trmicas. El pre-enfriamiento de hormign fresco es
un mtodo comnmente utilizado para controlar la cada de temperatura
posterior. A menudo, los agregados refrigerados y / o virutas de hielo se
especifican para la fabricacin de mezclas de hormign masivo en los que la
temperatura del hormign fresco se limita a 10 C o menos. Durante la
operacin de mezclado el calor latente necesario para la fusin del hielo es
retirado de otros componentes de la mezcla de hormign, proporcionando una
forma muy efectiva para reducir la temperatura. ACI 207.4R sugiere una
temperatura de colocacin de tal manera que la deformacin por traccin
causada por la cada de temperatura no debe exceder de la capacidad de
deformacin a la traccin del hormign. Esto se expresa por la relacin:
C
Ti T f T
Kr r
Donde, Ti = temperatura de la colocacin del hormign
T f = temperatura final estable de hormign
C = capacidad de deformacin a la traccin del hormign
K r = grado de restriccin
= coeficiente de expansin trmica
Tr = incremento de la temperatura inicial del hormign

La velocidad y la magnitud del aumento de temperatura adiabtica es una

funcin de la cantidad, la composicin y la finura del cemento, y la temperatura
durante la hidratacin. portland finamente molido cementos, cementos con
relativamente alto contenido de C3A y C3S mostrar ms altos calores de
hidratacin de los cementos ms gruesas o cementos con bajo contenido de
C3A y C3S (vase cap. 6). Las curvas de aumento adiabtico de temperatura
para un hormign que contiene 223 kg/m3 de cemento y uno de los cinco tipos
de cementos portland se muestran en la Fig. 4-20. Se puede ver que entre un
cemento portland normal, (Tipo I) y un cemento de bajo calor (Tipo IV) la
diferencia en el aumento de la temperatura es 13C en 7 das. En este
 contenido de cemento del aumento total de temperatura adiabtica estaba por
encima de 30C, incluso con la norma ASTM Tipo IV, cemento de bajo calor.
Tambin, como se muestra en las Figs. 4-20 y 4-21, la composicin de cemento
y la temperatura de la colocacin parece afectar principalmente la velocidad de
generacin de calor en lugar de que el calor total producido. Figura 4-22
muestra el efecto de la relacin de volumen a superficie de hormign en el
aumento de temperatura adiabtico a diferentes temperaturas de colocacin.
Otro medio eficaz de reducir la magnitud del aumento de temperatura
adiabtica es la inclusin de una puzolana como un reemplazo parcial del 81
cemento. Los datos tpicos dadas por Carlson menciona 8 en el aumento de la
temperatura adiabtica de hormign en masa que contiene diferentes tipos y
cantidades de materiales cementicios se muestran en la Fig. 4-23. En un
hormign que contiene 223 kg/m3 de cemento, la sustitucin de ASTM Tipo I
cemento por cemento Tipo II redujo el aumento de la temperatura adiabtica
de 28 das 37 a 32 C; un reemplazo parcial del cemento Tipo II por 30 por
ciento en volumen de puzolana (25 por ciento en peso) reducir an ms el
aumento de temperatura a 28 C.
Las prdidas de calor dependen de las propiedades trmicas del hormign, y
la tecnologa de construccin adoptados. Una estructura de hormign puede
perder calor a travs de su superficie, y la magnitud de la prdida de calor es
una funcin del tipo de entorno en contacto inmediato con la superficie del
hormign. La tabla 4-4 muestra los coeficientes de transmisin de superficie
para diferentes entornos de aislamiento. Mtodos numricos de clculo de la
distribucin de la temperatura en la masa de hormign se presentan en el Cap.
13.

4.5. Propiedades trmicas del hormign

Coeficiente de dilatacin trmica ( ) se define como el cambio en la unidad de

longitud por grado de cambio de temperatura. Seleccin de un agregado con un bajo
coeficiente de expansin trmica cuando es econmicamente viable y
tecnolgicamente aceptable, puede, bajo ciertas condiciones, ser un factor crtico para
la prevencin de grietas en hormign en masa. Esto se debe a la tensin de
contraccin trmica y se determina tanto por la magnitud de la cada de temperatura
y el coeficiente de expansin trmica lineal de hormign; este ltimo, a su vez, est
controlado principalmente por el coeficiente de dilatacin trmica lineal del agregado
que es el constituyente principal de hormign.
 82

Los valores reportados del coeficiente de expansin trmica lineal para saturadas
pastas de cemento portland de diferentes relaciones agua-cemento, para morteros
que contienen 1:6 de cemento/ arena natural de slice, y para mezclas de hormign
con diferentes tipos de agregado son aproximadamente 18, 12, y 6 a 1210-6 por C,
respectivamente. El coeficiente de expansin trmica de las rocas y minerales de uso
comn vara de aproximadamente 5 x 10-6 por C para calizas y gabros de 11 a 1210-
6
por C para areniscas, gravas naturales, y cuarcita. Puesto que el coeficiente de
expansin trmica puede estimarse a partir de la media ponderada de los
componentes, suponiendo del 70 al 80 por ciento agregada en la mezcla de concreto,
los valores calculados del coeficiente de varios tipos de rocas (tanto gruesos y finos
agregados de la misma roca) son se muestra en la Fig. 4-24. Los datos en la figura
son bastante cerca de los valores medidos experimentalmente de coeficientes
trmicos descritos en la literatura publicada para el hormign a prueba en estado
hmedo, que es representativa de la condicin de hormign en masa tpica.
El calor especfico se define como la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de una unidad de masa de un material en un grado. El calor especfico
del hormign de peso normal no est muy afectado por el tipo de agregado, la
temperatura, y otros parmetros. Tpicamente, los valores de calor especfico estn
en el rango de 0,9 a 1,0 kJ / kgC.
La conductividad trmica da el flujo de calor transmitido a travs de una unidad de
superficie de un material en virtud de un gradiente de temperatura de la unidad. La
conductividad trmica del hormign est influenciada por las caractersticas
mineralgicas de agregado, y por el contenido de humedad, densidad y temperatura
de hormign. 4-5a tabla muestra los valores tpicos de la conductividad trmica de los
hormigones que contienen diferentes tipos de agregado.
 K
La difusividad trmica se define como: k
c
Donde, k = difusividad
K = conductividad
c = calor especfico
= densidad del concreto
El calor se mover ms fcilmente a travs de un hormign con mayor difusividad
trmica. Para el hormign de peso normal, la conductividad generalmente controla la
83
difusin trmica debido a la densidad y el calor especfico no varan mucho. La Tabla
4-5b, muestra los valores tpicos de la difusividad trmica de los hormigones a base
de diferentes tipos de agregado grueso.

4.6. Extensibilidad y agrietamiento

Como se dijo anteriormente, la importancia primordial de las deformaciones causadas
por la tensin aplicada y por efectos trmicos y relacionados con la humedad en el
concreto es si o no su interaccin podra conducir a la rotura. Por lo tanto, la magnitud
de la tensin de contraccin es slo uno de los factores que regulan el agrietamiento
del hormign. De la Fig. 4-1 es evidente que los dems factores son:

Mdulo de elasticidad. Cuanto menor sea el mdulo de elasticidad, menor ser la

cantidad de la tensin de traccin elstica inducida para una magnitud dada de la
contraccin.
Fluencia. Cuanto mayor sea la fluencia, cuanto mayor es la cantidad de relajacin
de la tensin y bajar la tensin neta de traccin.
Resistencia a la traccin. Cuanto mayor sea la resistencia a la traccin, menor es
el riesgo de que la tensin de traccin exceder la fuerza y romper el material.

La combinacin de factores que son deseables para reducir el advenimiento de la

formacin de grietas en el hormign puede ser descrito por un solo trmino llamado
extensibilidad. El hormign se dice que tiene un alto grado de extensibilidad cuando
puede ser sometido a grandes deformaciones sin agrietarse. Obviamente, para el
riesgo mnimo de grietas, el hormign debe someterse no slo una menor contraccin,
sino tambin debe tener un alto grado de extensibilidad (es decir, de bajo mdulo de
elasticidad, de alta fluencia, y alta resistencia a la traccin). En general, el hormign
de alta resistencia es ms propenso a agrietarse debido a la mayor contraccin
trmica y menor relajacin de la tensin. Por otro lado, el hormign de baja resistencia
tiende a agrietarse menos, debido a la menor contraccin trmica y una mayor
relajacin de la tensin. La sentencia anterior es aplicable a los miembros macizos de
hormign; con secciones delgadas el efecto de la cepa de la contraccin por secado
sera ms importante.
Puede ser de inters sealar que muchos factores que reducen la contraccin por
secado del hormign tambin tendern a reducir la capacidad de extensin. Por
ejemplo, un aumento en la rigidez contenido o agregado reducir la contraccin por
secado, pero al mismo tiempo reducir la relajacin de la tensin por fluencia, y
extensibilidad. Este ejemplo demuestra la dificultad de la prctica de la tecnologa del
hormign a partir de consideraciones puramente tericas.
El comportamiento de fisuracin del hormign en el campo puede ser ms compleja
de lo que se indica en la figura. 4-1, es decir, las velocidades a las que se desarrollan
la contraccin y relajacin de la tensin puede no ser similar a los mostrados en la
figura. Por ejemplo, con tensiones de compresin de hormign en masa se desarrollan
durante el perodo muy temprano, cuando las temperaturas estn subiendo, y los
esfuerzos de traccin no se desarrollan hasta en una edad posterior, cuando la 84
temperatura comienza a declinar. Sin embargo, debido a la baja resistencia del
hormign a edades ms tempranas, la mayor parte de la relajacin de la tensin tiene
lugar durante la primera semana despus de la colocacin. Esto significa que el
hormign pierde la mayor parte de la capacidad de relajacin de tensin-antes de que
se necesita para la prevencin de agrietamiento inducido por tensiones de traccin.
Con trmico-agrietamiento por contraccin, ya sea en relacin a los efectos de
temperatura internas de hormign en masa o a efectos de la temperatura exterior en
climas extremos, la importancia de la capacidad de deformacin por traccin, que se
define como la deformacin a rotura bajo tensin, es digno de mencin. Es
generalmente aceptado que el fracaso de hormign cargado en compresin uniaxial
es principalmente una falla por tensin. Adems, hay indicios de que no es una
resistencia a la traccin limitativo, sino que una limitacin de la deformacin por
traccin que determina la resistencia a la fractura del hormign bajo carga esttica.
En consecuencia, Houghton ha descrito un mtodo simple para determinar la tensin
de traccin ltima de carga rpida, a una relacin del mdulo de ruptura para el mdulo
de elasticidad en compresin. A medida que el mdulo de rotura es de 20 a 40 por
ciento ms alta que la verdadera resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad
en compresin es mayor que la relacin tensin-deformacin de un orden de magnitud
similar, se afirma que el mtodo da un verdadero valor de la deformacin elstica
mxima para la carga rpida. Mediante la adicin de esta cepa la deformacin por
fluencia debido a la lentitud de carga, se puede obtener una estimacin de la
capacidad de deformacin a la traccin. Para los fines del anlisis de riesgos contra
el craqueo trmico, se sugiere que la determinacin de la capacidad de deformacin
a la traccin es un criterio mejor que la prctica de la conversin de la deformacin
trmica a la tensin elstica inducida. Un mtodo general de calcular la tensin en
materiales viscoelsticos se presenta en el Cap. 13, que contiene tambin un mtodo
de elementos finitos para calcular las distribuciones de temperatura en la masa de
hormign.

Prueba tus conocimientos

4.1 Qu es un material verdaderamente elstico? El concreto es verdaderamente
elstica? Si no es as, por qu? Describir las diversas etapas de microfisuracin
cuando una muestra de hormign se carga al fracaso.

4.2 Dibujar una curva de tensin-deformacin tpica para el hormign. A partir de esto,
cmo determinar el mdulo de elasticidad dinmico y los diferentes tipos de los
mdulos de elasticidad esttica? Por lo general, cules son sus magnitudes para un
hormign de resistencia media?

4.3 Cules son los supuestos que subyacen a las frmulas utilizadas por el Cdigo
de Edificacin ACI y el Cdigo Modelo CEB-FIP para predecir el mdulo de elasticidad
esttico de hormign? Puede usted sealar las limitaciones de estas frmulas?
4.4 Cmo el estado de humedad de una muestra de ensayo de concreto afecta a los
valores de mdulo y resistencia elstica? Explicar por qu ambas propiedades no se
ven afectados de la misma manera.

4.5 Cul es el significado de la temperatura adiabtica en concreto? La cantidad de

aumento de la temperatura adiabtica puede ocurrir en un tpico hormign de baja
resistencia que contiene cemento ASTM Tipo II? Cmo puede ser reducido?

4.6 Podemos controlar el coeficiente de expansin trmica del hormign? Si es as, 85

cmo?

4.7 Cules son los rangos tpicos de la cepa de secado contraccin y deformacin
por fluencia en el hormign; cul es su significado? Cmo son los dos fenmenos
similares entre s?

4.8 Qu se entiende por los trminos de fluencia bsica, la fluencia especfica, la

fluencia de secado, y el coeficiente de fluencia?

4.9 Enumerar los factores ms importantes que afectan a la contraccin por secado y
la fluencia, y discutir cuando los efectos son similares u opuestas.

4.10 Qu factores afectan slo a la fluencia, y por qu?

4.11 Cul es la importancia del espesor terico plazo?

4,12 Adems de la magnitud de la tensin de contraccin, que otros factores

determinan el riesgo de formacin de grietas en un elemento de hormign?

4.13 Cul es la utilidad del concepto de ampliacin? Por qu hormign de alta

resistencia ser ms propenso a agrietarse que el hormign de baja resistencia?

4.14 Lo ideal sera que, desde el punto de vista de la resistencia al agrietamiento, un

hormign debe tener una baja contraccin y alta extensibilidad. Dar ejemplos para
demostrar por qu esto puede no ser posible alcanzar en la prctica.

4.15 Cul es la importancia de la capacidad de esfuerzo de traccin? Cmo se

puede determinarlo?
CAPITULO 5: Durabilidad
RESUMEN
Los diseadores de estructuras de hormign han sido en su mayora interesados en las
caractersticas de resistencia del material; para una variedad de razones, que ahora deben
convertirse durabilidad-consciente. Considerando que estn debidamente constituido,
realizadas y hormign curado puede ser duradera en la mayora de los entornos naturales
e industriales, los casos de deterioro prematuro de las estructuras de hormign se producen
y proporcionan valiosas lecciones para el control de los factores responsables de la falta de 86
durabilidad.
El agua est implicada generalmente en todas las formas de deterioro y, con slidos
porosos de la facilidad de penetracin de agua en el slido por lo general determina su tasa
de deterioro. Por lo tanto, al principio de este captulo, la estructura y propiedades del agua
se describen con especial referencia a su efecto destructivo sobre materiales porosos. A
continuacin, se presentan los factores que controlan la permeabilidad de la pasta de
cemento, agregado, y el hormign.
Los efectos fsicos que influyen negativamente a la durabilidad del hormign incluyen
desgaste de la superficie, grietas debido a la cristalizacin de sales en los poros, y la
exposicin a temperaturas extremas, tales como durante la accin de las heladas o el fuego.
efectos qumicos nocivos incluyen la lixiviacin de la pasta de cemento por soluciones
cidas, y reacciones expansivas que implican ataque sulfato, reaccin lcali-rido y la
corrosin del acero incrustado en el hormign. La importancia, las manifestaciones fsicas,
mecanismos, y el control de las diversas causas de deterioro del concreto se analizan en
detalle. Tambin se presenta un modelo holstico de deterioro del concreto.
Se presta especial atencin al rendimiento del hormign en el agua de mar. Como
numerosas causas fsicas y qumicas de deterioro cuando se producen simultneamente
una estructura de hormign est expuesto al agua de mar, el estudio del comportamiento
del hormign en agua de mar proporciona una excelente oportunidad para apreciar la
complejidad de los problemas de durabilidad que generalmente estn acompaados
concreta en la prctica de campo.
5.1. Definicin
A lo largo de la vida til se considera sinnimo de durabilidad. Como durabilidad bajo
un conjunto de condiciones no significa necesariamente que la durabilidad bajo otro,
se acostumbra a incluir una referencia general a la hora de definir el medio ambiente
durabilidad. De acuerdo con Comit ACI 201, la durabilidad de hormign de cemento
portland se define como su capacidad para resistir la accin de la intemperie, el ataque
qumico, abrasin, o cualquier otro proceso de deterioro. En otras palabras, un
hormign durable conservar su forma original, la calidad y capacidad de servicio
cuando se expone a su entorno de servicio previsto.
Ningn material es inherentemente resistente. Como resultado de las interacciones
medioambientales de la microestructura y por lo tanto las propiedades cambia con el
tiempo. Un material se asume para llegar al final de su vida til cuando sus
propiedades, en determinadas condiciones de uso, se han deteriorado hasta el punto
de que su uso continuado es gobernado inseguro o poco rentable.

5.2. Significado
Por una variedad de razones, hay una conciencia general ahora que los diseadores
de estructuras deben evaluar las caractersticas de durabilidad de los materiales de
construccin que se examina con tanto cuidado como otros aspectos, como las
 propiedades mecnicas y el costo inicial. En primer lugar, hay una mejor apreciacin
de las repercusiones socioeconmicas de la durabilidad. Cada vez ms, los costes de
reparacin y sustitucin de estructuras de materiales derivados de un corte se han
convertido en una parte sustancial del presupuesto total de la construccin. Por
ejemplo, se estima que, en los pases industrialmente desarrollados, alrededor del 40
por ciento de los recursos totales de la industria de la construccin se estn aplicando
a la reparacin y el mantenimiento de las estructuras existentes y slo el 60 por ciento
de las nuevas instalaciones. La escalada de los costos de reemplazo de las
estructuras y el creciente nfasis en el coste del ciclo de vida en lugar de la primera 87
costos estn obligando a los ingenieros para prestar la debida atencin a los
problemas de durabilidad. A continuacin, hay una constatacin de que existe una
estrecha relacin entre la durabilidad de los materiales y la ecologa. Por lo tanto, la
conservacin de los recursos naturales por lo que los materiales de construccin ms
largo pasado es un paso ecolgico. La falta de estructuras de acero en el mar de
Noruega, Terranova, y otras partes del mundo ha demostrado que tanto los costes
econmicos asociados con fallo repentino del material de construccin humana y
puede ser muy alta. Por lo tanto, los usos del hormign se estn extendiendo cada
vez ms para ambientes severos, tales como plataformas costa afuera en el Mar del
Norte, y los contenedores de hormign para la manipulacin de gases licuados a
temperaturas criognicas.

5.3. Observaciones generales

Antes de una discusin de los aspectos importantes de la durabilidad del hormign,
algunas observaciones generales sobre la materia sern tiles. Primero, el agua, que
es el agente principal de la creacin y la destruccin de muchos materiales naturales,
pasa a ser el centro de la mayora de problemas de durabilidad en el hormign. En los
slidos porosos, el agua es conocida por ser la causa de muchos tipos de procesos
fsicos de degradacin. Como un vehculo para el transporte de iones agresivos, el
agua tambin puede ser una fuente de los procesos qumicos de la degradacin. En
segundo lugar, los fenmenos fsico-qumicos asociados con el transporte de agua en
slidos porosos son controlados por la permeabilidad del slido. Por ejemplo, la tasa
de deterioro qumico depende de si el ataque qumico se limita a la superficie de
hormign, o si tambin est ocurriendo en el interior del material. En tercer lugar, la
tasa de deterioro se ve afectada por el tipo y la concentracin de iones presentes en
el agua, y por la composicin qumica del slido. A diferencia de rocas y minerales
naturales, hormign es esencialmente un material alcalino debido a que todos los
compuestos de calcio que constituyen el producto de hidratacin de cemento portland
son alcalinos. Por lo tanto, las aguas cidas son particularmente perjudiciales para el
hormign.
La mayor parte de nuestro conocimiento de los procesos fsico-qumicos responsables
de deterioro del hormign se deriva de historias de casos de estructuras en el campo;
es difcil en el laboratorio para simular la combinacin de condiciones a largo plazo
que normalmente estn presentes en la vida real. En la prctica, el deterioro del
hormign es raramente se debe a una sola causa. Por lo general, en una etapa
avanzada de la degradacin de un material de ms de un fenmeno perjudicial est
en el trabajo. En general, las causas fsicas y qumicas de deterioro estn tan
estrechamente entrelazados y se refuerzan mutuamente que la separacin de las
causas de sus efectos, a menudo se convierte en imposible. Por lo tanto, una
clasificacin de los procesos de deterioro de hormign en categoras bien debe
tratarse con cierta cautela. El propsito de esta clasificacin es explicar
sistemticamente e individualmente los diversos fenmenos. Sin embargo, no hay que
 olvidar las interacciones que se producen cuando varios fenmenos estn presentes
simultneamente.

5.4. El agua como agente de deterioro

El concreto no es el nico material vulnerables a procesos fsicos y qumicos de
deterioro asociados con el agua. Por lo tanto, es conveniente revisar, en general, las
caractersticas del agua que hacen que sea el agente principal de la destruccin de
los materiales slidos.
El agua en sus diversas formas, tales como el agua de mar, agua subterrnea, agua 88
de ro, agua de lago, nieve, hielo y vapor, es, sin duda, el lquido ms abundante en
la naturaleza. Las molculas de agua son muy pequeas y, por lo tanto, son capaces
de penetrar en los poros extremadamente finos o cavidades. Como disolvente, el agua
se caracteriza por su capacidad de disolver ms sustancias que cualquier otro lquido
conocido. Esta propiedad da cuenta de la presencia de muchos iones y gases en
algunas aguas que, a su vez, se convierten en instrumentales en causar la
descomposicin qumica de materiales slidos. Adems, el agua tiene el mayor calor
de vaporizacin entre los lquidos comunes; por lo tanto, a temperaturas ordinarias
que tiene una tendencia a existir en el estado lquido en un material poroso, en lugar
de vaporizacin y dejar el material seco. Adems, con slidos porosos, movimientos
humedad interna y transformaciones estructurales de agua se sabe que causan los
cambios de volumen perturbadores de muchos tipos. Por ejemplo, la congelacin de
agua en hielo, la formacin de una estructura ordenada de agua dentro de los poros
finos, el desarrollo de la presin osmtica debido a las diferencias en la concentracin
inica, y la acumulacin de presin hidrosttica por presiones de vapor diferencial
puede dar lugar a altas tensiones internas. Una breve revisin de la estructura de las
molculas de agua ser til en este caso para la comprensin de estos fenmenos.

5.4.1. La estructura del agua

La molcula de H-O-H es covalente en condiciones de servidumbre. Debido a
las diferencias en los centros de carga de hidrgeno y oxgeno, el protn
cargado positivamente del in hidrgeno que pertenece a una molcula de
agua atrae los electrones cargados negativamente de las molculas de agua
vecinas. Esta fuerza relativamente dbil de la atraccin, llamado el enlace de
hidrgeno, es responsable de la estructura ordenada de agua.
La manifestacin ms alta del orden de largo alcance en la estructura del agua
debido a los enlaces de hidrgeno se ve en hielo (Fig. 5-1A). En el hielo, cada
molcula de agua est rodeado por cuatro molculas de tal manera que el
grupo tiene una molcula en el centro y los otros cuatro en las esquinas de un
tetraedro. En las tres direcciones de las molculas y grupos de molculas se
mantienen unidas por enlaces de hidrgeno. El hielo se derrite a 0C cuando
aproximadamente el 15 por ciento de los enlaces de hidrgeno se separan.
Como resultado de la descomposicin parcial en la direccionalidad del enlace
tetradrico, cada molcula de agua puede adquirir ms de cuatro vecinos ms
prximos, la densidad creciente de este modo a partir de 0,917 a 1. La
reversibilidad del proceso representa el fenmeno de que el agua lquida, en la
solidificacin, expande ms que se contrae.
En comparacin con la estructura de hielo, agua a temperatura ambiente tiene
aproximadamente 50 por ciento de los enlaces de hidrgeno rotos. Los
materiales en el estado de enlaces rotos tienen cargas superficiales
insatisfechas que dan lugar a la energa de superficie. La energa superficial en
lquidos hace que la tensin superficial, que representa la tendencia de un gran
 nmero de molculas que se adhieren. Es la alta tensin superficial del agua
(que se define como la fuerza necesaria para tirar de las molculas de agua
aparte) que impide que acte como un agente plastificante eficaz en mezclas
de hormign a menos que se aaden ciertos aditivos qumicos para reducir la
tensin superficial.
La formacin de la estructura orientada de agua mediante puentes de
hidrgeno en los microporos se sabe que causa la expansin en muchos
sistemas. En los slidos, la energa superficial debido a las cargas insatisfechas
depende de la superficie; Por lo tanto, la energa superficial es alta cuando 89
numerosos poros finos estn presentes. Si el agua es capaz de permear tales
microporos, y si las fuerzas
de atraccin en la superficie
de los poros son lo
suficientemente fuertes
como para romper la tensin
superficial del agua a granel
y orientan las molculas a
una estructura ordenada
(anloga a la estructura de
hielo), est orientada o agua
ordenado, al ser menos
denso que el agua a granel,
requerir ms espacio y por
lo tanto tender a provocar
la expansin (Fig. 5-1b).

5.5. Permeabilidad
En concreto, el papel del agua tiene que ser visto en una perspectiva apropiada
porque, como un ingrediente necesario para las reacciones de hidratacin del
cemento y como un agente que facilita la mezcla de los componentes de hormign, el
agua est presente desde el principio. Poco a poco, dependiendo de las condiciones
ambientales y el espesor de un elemento de hormign, la mayora del agua evaporable
en el hormign (toda el agua capilar y una parte del agua adsorbida) se pierde,
dejando los poros vacos o insaturados. Como lo es el agua evaporable que es
congelable y tambin libre para la circulacin interna, un hormign no ser vulnerable
a fenmenos destructivos relacionados con el agua si hay un poco o nada de agua
evaporable la izquierda despus del secado, y si la exposicin posterior de esa
concreta al ambiente no causa resaturacin de los poros. Este ltimo, en gran medida,
depende de la conductividad hidrulica, que tambin se conoce como el coeficiente
de permeabilidad (K). Tenga en cuenta que, en la tecnologa del hormign, es una
prctica comn dejar caer el adjetivo y se refieren a K simplemente como la
permeabilidad.
Garboczi revisada varias teoras que tratan de relacionar los parmetros
microestructurales de los productos de cemento, ya sea con la difusividad (la
velocidad de difusin de iones a travs de poros llenos de agua) o permeabilidad (la
tasa de flujo viscoso de fluidos bajo presin a travs de la estructura de poros). Para
materiales como el hormign con numerosas microgrietas, un factor de propiedad de
transporte de fluido satisfactoria es difcil de determinar debido al efecto de cambios
impredecibles en la estructura de poros sobre la penetracin de un fluido desde el
exterior. Tenga en cuenta que la propiedad de transporte de fluidos del material est
cambiando continuamente debido a ciclos de estrechamiento y ensanchamiento de
los poros y microfisuras debido a las interacciones fsico-qumicas en curso entre el
fluido penetrante y los minerales de la pasta de cemento. De acuerdo con Garboczi,
las predicciones de difusividad necesitan ms desarrollo y validacin antes de su
utilidad prctica puede ser probada. Por lo tanto, la discusin en este texto se limitar
a la permeabilidad del hormign. Sin embargo, se da a entender que el trmino, en un
sentido crudo, se refiere a la propiedad de transporte de fluido global del material.
La permeabilidad se define como la propiedad de que gobierna la velocidad de flujo
de un fluido en un slido poroso. Para el flujo de estado estable, el coeficiente de 90
dq HA
permeabilidad (K) se determina por la expresin de Darcy: K
dt L
dq
Donde, = tasa de flujo de fluido
dt
= viscosidad del fluido
H = gradiente de presin
A = rea de superficie
L = espesor del slido

El coeficiente de permeabilidad de un hormign a gases y vapor de agua es mucho

menor que el coeficiente para el agua lquida; Por lo tanto, las pruebas para la
medicin de la permeabilidad se llevan a cabo generalmente utilizando el agua que
ha de aire no disuelto. A menos que se indique lo contrario, los datos de este captulo
se refieren a la permeabilidad del hormign con el agua pura. Debido a su interaccin
con la pasta de cemento, los valores de permeabilidad para las soluciones que
contienen iones seran diferentes de la permeabilidad al agua.

5.5.1. La permeabilidad de la pasta de cemento endurecida

En la pasta de cemento endurecido, en cualquier punto en el tiempo durante el
proceso de hidratacin del tamao y la continuidad de los poros controlaran el
coeficiente de permeabilidad. Como se discuti en el captulo. 2, el agua de
mezcla es indirectamente responsable de la permeabilidad de la pasta de
cemento hidratado porque su contenido determina, primero, el espacio total y,
posteriormente, el espacio sin rellenar despus de que el agua se ha
consumido ya sea por reacciones de hidratacin de cemento o por evaporacin
al medio ambiente. El coeficiente de permeabilidad de la pasta de cemento
recin mezclado es del orden de 10-4 a 10-5 cm/s; con el progreso de la
hidratacin, como la porosidad disminuye capilar, tambin lo hace el coeficiente
de permeabilidad (Tabla 5-1), pero no hay proporcionalidad directa entre los
dos.

Por ejemplo, cuando la porosidad capilar

disminuye de 40 a 30 por ciento (Fig. 2-11), el
coeficiente de permeabilidad se reduce en una
cantidad mucho mayor (es decir, de
aproximadamente 110 a 20 x 1012cm/s). Sin
embargo, una disminucin adicional en la
porosidad de 30 a 20 por ciento produce slo
una pequea cada de la permeabilidad. Esto es
porque, en el principio, ya que el proceso de hidratacin del cemento avanza,
incluso una pequea disminucin en la porosidad total capilar se asocia con
 considerable segmentacin de poros grandes, lo que reduce
considerablemente el tamao y el nmero de canales de flujo en la pasta de
cemento. Tpicamente, aproximadamente 30 por ciento de porosidad capilar
representan un punto en el que las interconexiones entre los poros ya han
llegado a ser tan tortuoso que una disminucin adicional en la porosidad de la
pasta no se acompaa de una disminucin sustancial en el coeficiente de
permeabilidad.
En general, cuando la relacin agua-cemento es alta y el grado de hidratacin
es bajo, la pasta de cemento tendr una porosidad alta capilar. Se contiene un 91
nmero relativamente grande de poros grandes y bien conectados y, por tanto,
su coeficiente de permeabilidad ser alto. Como la hidratacin progresa, la
mayora de los poros se reducir en tamao (por ejemplo, 100 nm o menos) y
perder sus interconexiones, y la permeabilidad se reducir. El coeficiente de
permeabilidad de la pasta de cemento cuando la mayora de los huecos
capilares son pequeos y no interconectados es del orden de 10-12 cm / s. Como
ya se ha indicado, con pastas de cemento convencionales la discontinuidad en
la red capilar se alcanza generalmente cuando la porosidad capilar es de
aproximadamente 30 por ciento. Con 0,4, 0,5, 0,6, y 0,7 pastas de cemento
agua-cemento esto sucede generalmente en 3, 14, 180, y 365 das de curado
hmedo, respectivamente. A medida que la relacin agua-cemento en la
mayora de las mezclas de concreto rara vez excede de 0,7, tericamente, con
mezclas de hormign ms bien curado, la pasta de cemento no debe ser el
factor que ms contribuye al coeficiente de permeabilidad del hormign.

5.5.2. Permeabilidad de agregado

En comparacin con los 30 a 40 por ciento de porosidad capilar de ordinario
pasta de cemento presente en el hormign endurecido, el volumen de poros en
la mayora de los agregados naturales es por lo general bajo 3 por ciento y rara
vez supera los 10 por ciento. Se espera, por lo tanto, que la permeabilidad del
agregado sera mucho menor que el de la pasta tpica de cemento. Sin
embargo, esto puede no ser necesariamente el caso. A partir de los datos de
permeabilidad de algunas piedras naturales y pastas de cemento (Tabla 5-2),
el coeficiente de permeabilidad de los agregados es tan variables como las de
las pastas de cemento hidratadas de relaciones agua-cemento en el intervalo
desde 0,38 hasta 0,71.

Aunque el coeficiente de permeabilidad de mrmol, piedra atrapada, diorita,

basalto, granito y densa es generalmente del orden de 1 a 1010-12cm/s,
algunas variedades de granito, piedra caliza, areniscas y slex muestran valores
que son ms altos en dos rdenes de magnitud. La razn por qu algunos
agregados con slo el 10 por ciento de porosidad muestran mucho ms alta
permeabilidad que la pasta de cemento es que el tamao de los poros capilares
en conjunto es generalmente mucho ms grande. La mayor parte de la
porosidad capilar en una pasta de cemento madura se encuentra en el rango
de 10 a 100 nm, mientras que los tamaos de poros en su conjunto son, en
 promedio, mayores de 10 micras. Con algunos slex y calizas de la distribucin
del tamao de poro implica un considerable contenido de poros finos. Su
permeabilidad puede ser baja, pero tales agregados son vulnerables a la
expansin y el agrietamiento asociado con movimientos lentos de humedad y
la presin hidrosttica resultante.

5.5.3. La permeabilidad de hormign

En teora, se espera que la introduccin de partculas de agregado de baja
permeabilidad en una pasta de cemento de alta permeabilidad (especialmente 92
con pastas de alta relacin de agua-cemento en edades tempranas cuando la
porosidad capilar es alta) para reducir la permeabilidad del sistema debido a
que las partculas de agregado deben interceptar los canales de flujo dentro de
la matriz de la pasta de cemento. En comparacin con una pasta de cemento
puro, por lo tanto, un mortero o un hormign con la misma relacin agua-
cemento y grado de madurez deben dar un menor coeficiente de permeabilidad.
Los datos de prueba indican que, en la prctica, esto no sucede. Los dos
conjuntos de datos en la Fig. 5-2 muestran claramente que la adicin de
agregado a una pasta de cemento o un mortero de aumento de la
permeabilidad considerablemente; de hecho, cuanto mayor sea el tamao de
los agregados, mayor es el
coeficiente de permeabilidad. Por
lo general, los coeficientes de
permeabilidad del hormign
moderada resistencia (que
contienen 38 mm ridos, cemento
356 kg/m3, y una relacin de 0,5
agua-cemento), y el hormign de
baja resistencia utilizado en las
presas (de 75 a 150 mm
agregada, 148 kg/m3 cemento, y
una relacin agua-cemento 0.75)
son del orden de 110-10 y 3010-
10
cm/s, respectivamente.
La explicacin de por qu la permeabilidad de mortero u hormign es mayor
que la permeabilidad de la pasta de cemento correspondiente se encuentra en
las microgrietas normalmente presentes en la zona de transicin entre el
agregado interfacial y la pasta de cemento. Como se describe en el Cap. 2, el
tamao de los agregados y la clasificacin afecta a la caracterstica de
sangrado de una mezcla de hormign que, a su vez, influye en la zona de
transicin interfacial. Durante el perodo de hidratacin temprana la zona de
transicin interfacial es dbil y vulnerable a la rotura a partir de cepas
diferenciales entre la pasta de cemento y las partculas de agregado que son
inducidos por la contraccin por secado, la contraccin trmica, y la carga
aplicada externamente. Las grietas en la zona de transicin interfacial son
demasiado pequeos para ser vistos por el ojo desnudo, pero son ms grandes
que la mayora de las cavidades capilares presentes en la matriz de la pasta de
cemento. Ms tarde, la propagacin de microfisuras establecer las
interconexiones que se convierten en un papel decisivo en el aumento de la
permeabilidad del sistema.
Debido a la importancia de la permeabilidad a los procesos fsicos y qumicos
de deterioro del hormign, que se describir a continuacin, una breve revisin
 del factor de control de la permeabilidad del hormign debe ser til. Debido a la
fuerza y la permeabilidad est relacionados entre s a travs de la porosidad
capilar (Fig. 2-11), como una primera aproximacin de los factores que influyen
en la resistencia del hormign (Fig. 3-14) tambin influir en la permeabilidad.
Una reduccin en el volumen de grandes (por ejemplo,> 100 nm) huecos
capilares en la matriz de pasta reducir la permeabilidad. Esto debera ser
posible mediante el uso de una baja relacin agua-cemento, contenido de
cemento adecuada, y la compactacin adecuada y el curado. Del mismo modo,
la atencin adecuada al tamao y seleccin de ridos, las cepas trmica y 93
contraccin de secado, y la carga prematura o excesiva son medidas
necesarias para reducir las microfisuras en la zona de transicin interfacial, que
es la principal causa de la alta permeabilidad del hormign en la prctica de
campo. Finalmente, tambin hay que sealar que la tortuosidad de la
trayectoria del flujo de fluido que determina la permeabilidad depende tambin
del espesor de la pieza de hormign.

5.6. Clasificacin de las causas del deterioro de hormign

Mehta y Gerwick, agrupan las causas fsicas de deterioro del hormign (Figura 5-3.)
En dos categoras: (a) la superficie se desgaste o prdida de masa debido a la
abrasin, erosin y cavitacin; (b) formacin de grietas debido a los gradientes de
temperatura y humedad normales, la cristalizacin de sales en los poros, la carga
estructural, y la exposicin a temperaturas extremas, tales como la congelacin o el
fuego. Del mismo modo, como se discutir ms adelante en este captulo, los autores
agrupan las causas qumicas de deterioro en tres categoras: (1) la hidrlisis de los
componentes de la pasta de cemento por el agua blanda; (2) las reacciones de
intercambio catinico entre fluidos agresivos y la pasta de cemento; y (3) reacciones
que conducen a la formacin de productos expansivos, tales como en el caso de
ataque de los sulfatos, la reaccin lcali-rido y la corrosin del acero de refuerzo en
el hormign.
Se debe enfatizar de nuevo que la distincin entre las causas fsicas y qumicas de
deterioro es puramente arbitraria; en la prctica, los dos estn con frecuencia
superpuestas unas sobre otras. Por ejemplo, la prdida de masa por desgaste de la
superficie y el agrietamiento aumenta la permeabilidad de hormign, que entonces se
convierte en la causa principal de uno o ms procesos de deterioro qumico. Del
mismo modo, los efectos perjudiciales de los fenmenos qumicos son fsicos; por
ejemplo, la lixiviacin de los componentes de la pasta de cemento endurecida por
agua blanda o fluidos cidos
aumentara la porosidad del
hormign, con lo que el
material sea ms vulnerable a
la abrasin y la erosin.
El agrietamiento del hormign
debido a los gradientes de
temperatura y humedad que
se discuti en el captulo. 4.
Un informe completo sobre las
causas, mecanismos y control de la fisuracin en el hormign tambin es publicado
por el Comit ACI 224. El deterioro del hormign por el desgaste de la superficie, la
cristalizacin de sales en los poros, ciclos de congelacin-descongelacin, el fuego, y
una serie de procesos qumicos mencionados anteriormente se tratan en este
captulo.
5.7. Desgaste de la superficie
Prdida progresiva de masa de la superficie de hormign puede ocurrir debido a la
abrasin, erosin y cavitacin. El trmino se refiere generalmente a la abrasin para
secar desgaste, tal como en el caso de desgaste en los pavimentos y suelos
industriales por el trfico vehicular. El trmino erosin se utiliza normalmente para
describir el desgaste por la accin abrasiva de los fluidos que contienen partculas
slidas en suspensin. La erosin se produce en las estructuras hidrulicas, por
ejemplo, revestimientos de canales, vertederos, y los tubos de hormign para el agua
o el transporte de aguas residuales. Otra posibilidad de dao a las estructuras 94
hidrulicas es por cavitacin, que se refiere a la prdida de la masa por la formacin
de burbujas de vapor y su posterior colapso debido al repentino cambio de direccin
en el agua que fluye rpidamente.
La pasta de cemento endurecida no posee una alta resistencia al desgaste. Vida til
del hormign puede acortarse en condiciones de repetidos ciclos de desgaste,
especialmente cuando la pasta de cemento en el hormign es de alta porosidad o de
baja resistencia, y no est adecuadamente protegido por un agregado que a su vez
tiene falta de resistencia al desgaste. El uso de un mtodo de ensayo especial, Liu
encontr una buena correlacin entre la relacin de agua-cemento y resistencia a la
abrasin de hormign (Fig. 5-4a). Por consiguiente, para la obtencin de superficies
de hormign de resistencia a la abrasin, Comit ACI 201 recomienda Que la
resistencia a la compresin del hormign no debe ser inferior a 4000 psi (28 MPa).
Resistencia adecuada puede ser alcanzado por baja relacin agua-cemento, la
clasificacin adecuada de agregado fino y grueso (limitar el tamao mximo de 25
mm), de consistencia ms bajo (por ejemplo, 75 mm mx. Slump) necesarios para la
colocacin y consolidacin adecuada, y el mnimo contenido de aire en consonancia
con las condiciones de exposicin.
Cuando un fluido que contiene partculas slidas en suspensin est en contacto con
el hormign, el incidente, deslizamiento o de rodadura de accin de las partculas
causar desgaste de la superficie. La tasa de erosin de la superficie depende de la
porosidad o la resistencia del hormign, y de la cantidad, tamao, forma, densidad,
dureza, y la velocidad de las partculas en movimiento. Si la cantidad y tamao de los
slidos es pequeo, tal como, limo en un canal de riego, la prdida erosin ser
insignificante a velocidades inferiores a 1,8 m / s (velocidad igual o superior a la
partcula por encima de la cual dado puede ser transportado). Cuando existen erosin
o abrasin severa condiciones, se recomienda Que, adems de la utilizacin de
agregados duros, el hormign no debera ser proporcional a desarrollar por lo menos
41 MPa resistencia a la compresin a los 28 das y adecuadamente curada antes de
la exposicin al medio ambiente agresivo. Comit ACI 201 recomienda un mnimo de
7 das de curado hmedo continua despus del acabado del hormign.
Cuando se necesitan medidas adicionales para mejorar la durabilidad del hormign a
la abrasin o erosin vale la pena recordar que el proceso de desgaste fsico del
hormign se produce en la superficie; Por lo tanto, especial atencin debe prestarse
a garantizar que, al menos, el hormign en la superficie es de alta calidad. Para reducir
la formacin de una superficie dbil, llamado lechada (el trmino se usa para una capa
de partculas finas, se retiran de la pasta de cemento y agregados), se recomienda
para retrasar las operaciones flotantes y extendidos con llana hasta que el hormign
ha perdido su agua de sangrado superficie. suelos y pavimentos industriales de alto
rendimiento pueden ser diseados para tener un relleno de 25 a 75 mm de espesor,
que consiste en una mezcla de agua-cemento de baja relacin de hormign y un
agregado duro de 12,5 mm de tamao mximo. Debido a su muy baja relacin agua-
cemento, capas finales de concreto que contienen aditivos superplastificante o
aditivos se estn convirtiendo cada vez ms popular para su uso contra la abrasin o
erosin. Los aditivos minerales, tales como humo de slice condensada, tambin se
estn utilizando para obtener alta resistencia e impermeabilidad. Adems de permitir
hormign endurecido a ser menos permeable despus de curado hmedo, mezclas
de hormign fresco que contienen aditivos minerales son menos propensos a la
hemorragia. Resistencia al deterioro por impregnando fluidos y reduccin de la
formacin de polvo debido al desgaste tambin puede lograrse mediante la aplicacin
de soluciones de endurecimiento de superficie a nuevas plantas bien curado o pisos
viejos abrasin. Las soluciones ms comnmente usadas para este propsito son el 95
magnesio y fluosilicato zinc, o silicato de sodio, que reacciona con el hidrxido de
calcio presente en la pasta de cemento portland para formar productos de reaccin
insolubles, sellando as los poros capilares en o cerca de la superficie.
Mientras que el hormign de buena calidad muestra una excelente resistencia al flujo
constante de agua clara, el flujo no lineal a velocidades superiores a 12 m/s (7 m/s en
conductos cerrados) puede causar graves daos al hormign por cavitacin. En el
agua que fluye, burbujas de vapor se forman cuando la presin absoluta local en un
punto dado se reduce a la presin de vapor de agua ambiental correspondiente a la
temperatura ambiente. A medida que las burbujas de vapor que fluye aguas abajo con
agua ingresa una regin de alta presin, implosionan con gran impacto debido a la
entrada de agua a alta velocidad en el espacio previamente ocupado vapor, causando
picaduras local grave. Por lo tanto, la superficie de hormign afectada por la cavitacin
es irregular o sin hueso, en contraste con la superficie sin problemas desgastado por
la erosin de slidos en suspensin. Tambin, en contraste a la erosin o abrasin,
un hormign fuerte puede no necesariamente ser eficaz en la prevencin de daos
por cavitacin. La mejor solucin radica en la eliminacin de las causas de la
cavitacin, tales como desalineaciones de superficie o cambios bruscos de pendiente.
En 1984, se necesitaban grandes reparaciones para el revestimiento de hormign de
un tnel de la presa de Glen Canyon (figura 5-4b.); el dao fue causado por la
cavitacin atribuibles a irregularidades de la superficie en el revestimiento.
Mtodos de ensayo para la evaluacin de la resistencia al desgaste de hormign no
son siempre satisfactorios debido a la simulacin de las condiciones de campo de
desgaste no es fcil en el laboratorio. Por lo tanto, los mtodos de laboratorio no estn
destinadas a proporcionar una medida cuantitativa de la duracin del servicio que se
puede esperar de una superficie de hormign dado; que pueden ser utilizados para
una evaluacin cualitativa de los efectos de los materiales de hormign y de curado y
los procedimientos de acabado de la resistencia a la abrasin del hormign.
ASTM C 779 se describen tres mtodos opcionales para probar la resistencia a la
abrasin relativa de las superficies de concretos horizontales. En el ensayo de
abrasin de acero-bola, la carga se aplica a un cabezal giratorio que contiene bolas
de acero, mientras que el material desbastado se elimina mediante circulacin de
agua. En el ensayo de la rueda vestidor, se aplica una carga a travs giratorias ruedas
vestidores de acero. En la prueba de disco rotatorio, los discos giratorios de acero se
utilizan en conjuncin con un carburo de silicio abrasivo. En cada una de las pruebas,
el grado de desgaste se puede medir en trminos de prdida de peso despus de un
tiempo especificado. ASTM C 418 describe la prueba de chorro de arena, que cubre
las caractersticas de resistencia a la abrasin de hormign sometindolo al choque
de arena de slice de accionamiento neumtico. No hay pruebas satisfactorias para la
resistencia a la erosin. Debido a una relacin directa entre la abrasin y resistencia
a la erosin, los datos de resistencia a la abrasin se pueden utilizar como una gua
general para la resistencia a la erosin.
5.8. La cristalizacin de sales en los poros
Bajo ciertas condiciones ambientales, por ejemplo, cuando un lado de un muro de
contencin o losa de un slido permeable est en contacto con una solucin de sal y
los otros lados estn sujetos a la prdida de humedad por evaporacin, el material se
puede deteriorar por tensiones causadas por la cristalizacin de sales en los poros.
Winkler enumera una serie de sales que se sabe que causan grietas y
desprendimientos tipo de dao a las rocas y los monumentos de piedra. Este
fenmeno se atribuy a las grandes presiones producidas por cristalizacin de las
sales de sus soluciones sobresaturadas. 96
A partir de las investigaciones de dao material debidas a la cristalizacin de sales,
Binda y Baronio discutieron las condiciones microclimticas que influyen en que se
producira o no algn dao grave. Segn los autores, la extensin del dao depende
del sitio de la cristalizacin de la sal, que est determinada por un equilibrio dinmico
entre la tasa de evaporacin del agua de la superficie expuesta del material y la tasa
de suministro de la solucin de sal para que sitio. Cuando la velocidad de evaporacin
es menor que la tasa de suministro de agua desde el interior de la albailera, la
cristalizacin de la sal se lleva a cabo en la superficie externa, sin causar ningn dao.
Slo cuando la tasa de migracin de la solucin de sal a travs de los poros
interconectados del material es ms lenta que la tasa de reposicin, la zona de secado
se produce sustancialmente bajo la superficie. Cristalizacin de la sal en tales
condiciones puede dar lugar a la expansin suficiente para causar descamacin o
desconchado.
En la literatura, los trminos sal de escala, sal la intemperie, y el ataque de la
hidratacin de sal se han utilizado para describir la manifestacin fsica de un
fenmeno que se ha observado con mampostera y hormign poroso expuesto a sales
hidratables, tales como sulfato de sodio y carbonato de sodio. Thenardita (Na2SO4) se
convierte en su forma hidratada, Mirabalite (Na2SO4102) a 20C cuando la
humedad relativa es de ms de 72 por ciento, y a 32C cuando la humedad relativa
es 81 por ciento o ms. Curiosamente, la transformacin de thermonatrite
(Na2CO32) en Natron (Na2CO3102) se produce en condiciones de temperatura
y humedad similares, que resultan estar dentro de la gama de los cambios ambientales
de uso diario en muchas partes del mundo. Debido
a las grandes diferencias en la densidad, la
expansin volumtrica considerable se asocia con
la transformacin de la forma anhidra de estas
sales en su forma hidratada. Como consecuencia
de numerosos ciclos de cambios de la humedad
relativa y de temperatura ambiente, un deterioro
progresivo de hormign en la superficie se
produce (Fig. 5-5). Este tipo de ataque sal
puramente fsico de una solucin de sal
penetrante, a diferencia de los ataques que
implican interacciones qumicas con los productos
de hidratacin del cemento, no se sabe que
causan daos estructurales.

5.9. Accin de las heladas

En climas fros, los daos a los pavimentos de hormign, muros de contencin,
puentes, barandas, y atribuible a las heladas accin (congelacin y deshielo), es uno
de los principales problemas que requieren grandes gastos para la reparacin y
sustitucin de estructuras. Las causas del deterioro de hormign endurecido por
accin de las heladas pueden estar relacionados con el complejo de microestructura
del material; sin embargo, el efecto perjudicial no slo depende de las caractersticas
del hormign, pero tambin de las condiciones ambientales especficas. As, un
hormign que es resistente en condiciones de congelacin-descongelacin dadas las
heladas puede ser destruido bajo un conjunto diferente de condiciones.
Los daos por heladas en el hormign pueden tomar varias formas. El ms comn es
agrietamiento y desprendimiento del concreto causada por la expansin progresiva de
la matriz de pasta de cemento de los ciclos de congelacin y descongelacin
repetidas. Las losas de hormign expuestas a los ciclos de congelacin y 97
descongelacin en presencia de sales de deshielo y de humedad son susceptibles a
escala (es decir, las escamas de la superficie acabada o se despega). Tambin se
sabe que algunos agregados gruesos en losas de hormign para causar grietas, por
lo general paralela a las articulaciones y los bordes, que con el tiempo adquiere un
patrn parecido a una gran letra mayscula D (grietas curvas alrededor de dos de las
cuatro esquinas de la losa). Este tipo de agrietamiento se describe con el trmino D-
agrietamiento. Los diferentes tipos de deterioro del hormign debido a la accin de las
heladas se muestran en las fotografas de la figura. 5-6.

Figura 5-6 Tipos de daos accin de las heladas en concreto:

(a) el deterioro de un arrastrado no aire muro de hormign de
retencin a lo largo de la lnea de saturacin (Lock and Dam
No. 3, ro Monongahela, Pittsburg, PA); (B) severa D-grietas a
lo largo de las juntas longitudinales y transversales de un nio
de 9 aos de edad pavimento; (C) el escalado de una superficie
de hormign. [(A) Fotografa por cortesa de J. M Scanlon,
EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito, Vicksburg, MS); (B)
fotografa cortesa de D. Stark, del Informe RD 023.01P,
Portland Cement Association, Skokie, IL., 1974; (C) fotografa
cortesa de R. C.
Meininger, de hormign en la prctica, Publ. 2, Asociacin
Nacional de Concreto Ready Mixed, Silver Springs, MD.]
(A) la ampliacin progresiva de la pasta de cemento sin
proteccin (nonair-arrastrado) por ciclos de congelacin-
descongelacin
ciclos conduce a un deterioro del hormign por agrietamiento y desprendimiento. Muchos Cuerpo de Ingenieros de
bloqueo paredes que fueron construidas antes de la utilizacin de arrastre de aire en el hormign sufren de congelacin
y deterioro descongelacin en ambiente hmedo. procedimientos operativos estndar normalmente requieren el agua
en las esclusas se mantenga en el nivel superior de la piscina durante el invierno para que el hormign est protegido
de los ciclos de libre descongelacin. Todos los proyectos hidrulicos del Cuerpo construidos desde 1940 se han
construido con hormign con aire incorporado.
(B) D-grietas en la carretera y el pavimento campo de aviacin refiere a un patrn en forma de D de cerca grietas que se
producen en paralelo a las juntas transversales longitudinales espaciados. Este tipo de agrietamiento es asociado con
agregados gruesos que contienen una proporcin mayor del volumen de poro en el rango de tamao de poro estrecha
(de 0,1 a 1 mm).
(C) la escala de hormign o descamacin de la superficie acabada de la congelacin y descongelacin general que
comienza como pequeas manchas aisladas, que despus de puede combinar y ampliar para exponer reas grandes.
escalamiento luz no exponga el agregado grueso. El descascaramiento moderado expone el agregado grueso y puede
implicar la prdida de hasta 3 a 9 mm de la superficie del mortero. En descamacin intensa, ms de superficie se ha
perdido y el agregado est claramente expuesta y se destaca. La mayor parte de escala es causada por (i) insuficiente
arrastre de aire, (ii) la aplicacin de sales de cloruro de deshielo de calcio y sodio, (Iii) la realizacin de operaciones de
acabado mientras que el agua de purga est todava en la superficie, y (iv) insuficiente de curado antes de la exposicin
del hormign a las heladas accin en presencia de humedad y de deshielo sales.

La inclusin de aire ha demostrado ser un medio eficaz de reducir el riesgo de daos

en el hormign por accin de las heladas. Los mecanismos por los que los daos por
heladas se producen en la pasta de cemento y cmo incorporacin de aire evita el
dao, se describen a continuacin.

5.9.1. Accin de las heladas en la pasta de cemento endurecida

Powers, describe acertadamente los mecanismos de accin de las heladas en
la pasta de cemento, y tambin explican por qu el arrastre de aire es eficaz en
la reduccin de la expansin asociada con este fenmeno:
Cuando el agua comienza a congelarse en una cavidad capilar, el aumento de
volumen que acompaa a la congelacin del agua requiere una dilatacin de la
cavidad igual a por ciento del volumen de agua congelada o forzar de la
cantidad de exceso de agua a travs de los lmites de la muestra, o algunos de
ambos efectos. Durante este proceso, se genera presin hidrulica y la
magnitud de la presin que depende de la distancia a un "lmite escapar", la
permeabilidad del material intermedio, y la velocidad a la que se forma hielo.
La experiencia muestra que las presiones perturbadoras se desarrollarn en
una muestra de pasta saturadas a menos que cada cavidad capilar en la pasta 98
no est a ms de tres o cuatro milsimas de pulgada desde el lmite de escape
ms cercana. Tales lmites muy prximos entre s son proporcionados por el
correcto uso de un agente incorporador de aire adecuado.
Powers datos y una representacin esquemtica de su hiptesis se muestran
en la Fig. 5-7. Durante la congelacin a -24 C, la muestra de pasta de cemento
saturadas que no contienen aire arrastrado alargadas sobre 1600/1000000, y
la descongelacin a la temperatura original se observ alargamiento sobre
500/1000000 permanente (Fig. 5-7a). La muestra que contiene 2 por ciento de
aire arrastrado mostraron sobre 800/1000000 alargamiento en la congelacin,
y un alargamiento residual de menos de 300 millonsimas de la descongelacin
(Fig. 5-7b). La muestra que contiene 10 por ciento de aire arrastrado no
mostraron dilatacin apreciable durante la congelacin y no dilatacin residual
al final del ciclo de descongelacin. Por el contrario, esta pasta con aire
incorporado mostr contraccin durante la congelacin (Fig. 5-7c). Una
ilustracin esquemtica de hiptesis Powers 'se muestra en la Fig. 5-7d. Figura
5-8 indica cmo la presencia de aire huecos puede reducir las tensiones
causadas por la formacin de hielo en el hormign.
Powers tambin propuso que, adems de la presin hidrulica causado por la
congelacin del agua en grandes cavidades, la presin osmtica resultante de
la congelacin parcial de las soluciones en los capilares puede ser otra fuente
de expansin destructiva en la pasta de cemento. El agua en los capilares no
es pura; que contiene varias sustancias solubles, tales como lcalis, cloruros,
y el hidrxido de calcio. Soluciones congelan a temperaturas ms bajas que el
agua pura; en general, cuanto mayor es la concentracin de sales en una
solucin, menor es el punto de congelacin. La existencia de gradientes de
concentracin de sal locales entre capilares se prev como fuente de la presin
osmtica.
La presin hidrulica (debido a un aumento en el volumen especfico de agua
en la congelacin en grandes cavidades), y la presin osmtica (debido a las
diferencias de concentracin de sal en el fluido de poro) no parecen ser las
nicas causas de la expansin de pastas de cemento expuestas a heladas
accin. se observ expansin de especmenes pasta de cemento, incluso
cuando el benceno, que se contrae en la congelacin, se utiliza como fluido de
poro en lugar de agua.
 Figura 5-7 Respuesta de la pasta de cemento saturado
a la congelacin y descongelacin con y sin aire
arrastrado. [(A) - (c), de las potencias, TC, la estructura
fsica y propiedades de ingeniera de hormign, Boletn
90, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1958 (d)
De Cordon, WA, congelacin y descongelacin del
hormign -Mecanismo y control, ACI Monografa
3,1967; (E) de la ACP, Diseo y Control de Mezclas de
Concreto, 1979.]
Segn Powers, una pasta de cemento saturado que
contiene no aire arrastrado se expande en la 99
congelacin debido a la generacin de presin
hidrulica (a) Con el aumento de la entrada de aire, la
tendencia a expandir disminuye debido a que los
huecos de aire arrastradas proporcionan lmites de
escape para la presin hidrulica [(b ), (c) y (d)]. (E)
Seccin pulida de aire hormign celular, como se ve a
travs de un microscopio.

Figura 5-8 (a) Diagrama esquemtico de la formacin de hielo

en los huecos capilares; (B) la formacin de hielo en un vaco
de aire; y (c) micrografa electrnica de barrido de los cristales
de hielo que crecen en un vaco de aire. [(A) y (b) por cortesa
de George W. Scherer, (c) Micrografa de Corr, D. J., P.J.M.
Monteiro, J. Bastacky, ACI Mat. J., Vol. 99, No. 2, pp. 190-195,
marzo-abril, 2002].
La transformacin de hielo de agua lquida genera una
dilatacin volumtrica de 9 por ciento. Como se muestra en la
Fig. 5-8, si la transformacin se produce en poros pequeos
capilares, los cristales de hielo pueden daar la pasta de
cemento, empujando las paredes de los capilares y mediante
la generacin de presin hidrulica. vacos de aire puede
proporcionar un lmite de escape eficaz para reducir esta
presin. Cuando el hielo se forma en un vaco de aire vaco
(Fig. 5-8b yc), los cristales no ejercen presin sobre las
paredes. El crecimiento de cristales de hielo en el vaco de aire
atrae el agua de los poros capilares, reduciendo as la presin
hidrulica y la induccin de la contraccin en la pasta de
cemento (ver Fig. 5-9). Experimentalmente, es difcil ver los cristales de hielo dentro de un vaco de aire debido
a que la microscopa electrnica de barrido tradicional requiere que se sec la muestra. En adicin, no es fcil
de mantener la baja temperatura necesaria para estabilizar el hielo en la muestra. Estas limitaciones se superan
mediante el uso de un escaneo especial de baja temperatura microscopio electrnico que es capaz de mantener
la muestra congelada por un largo perodo de tiempo. En la Fig. C5-8, cristales de hielo pueden ser vistos
formando dentro de un vaco de aire, proporcionando un importante espacio abierto para que los cristales se
desarrollan. estos cristales se haban formado en el cemento pegar, la matriz se habra expandido, lo que lleva
a la formacin de grietas y la prdida de rigidez.

Anloga a la formacin de lentes de hielo en el suelo, un efecto capilar, 12 que

implica la migracin a gran escala de agua de poros pequeos a grandes
cavidades, se cree que es la causa principal de la expansin en cuerpos
porosos. De acuerdo con la teora propuesta por Litvan, 13 el agua de forma
rgida en poder del CSH (tanto de capa intermedia y adsorbido en los poros de
gel) en la pasta de cemento no puede reorganizar s mismo para formar hielo
en el punto de congelacin normal del agua debido a la movilidad de agua
existente en un ordenado estado es bastante limitado. Generalmente, cuanto
ms rgidamente un agua se lleva a cabo, menor ser el punto de congelacin.
Cabe recordar que hay tres tipos de agua se llevan a cabo fsicamente en la
pasta de cemento; con el fin de aumentar la rigidez estos son el agua capilar
en los capilares pequeos (de 10 a 50 nm), el agua adsorbida en los poros del
gel, y el agua de las capas interiores en la estructura C-S-H.
Se estima que el agua en los poros del gel no se congela por encima de 78 C.
Por lo tanto, cuando una pasta de cemento saturadas se somete a condiciones
 de congelacin, el agua en grandes cavidades se convierte en hielo mientras
que el agua de los poros gel sigue existiendo como agua lquida en un estado
sper. Esto crea un desequilibrio termodinmico entre el agua congelada en los
capilares, que adquiere un estado de baja energa, y el agua sper enfriada en
los poros del gel, que est en un estado de alta energa. La diferencia en la
entropa de hielo y agua sobre enfriada fuerza al ltimo a migrar a los sitios de
baja energa (grandes cavidades) donde se puede congelar. Este fresco
suministro de agua de los poros del gel a los poros capilares aumenta el
volumen de hielo en los poros capilares de manera constante hasta que no 100
haya espacio para acomodar ms hielo. Cualquier tendencia posterior para el
agua superenfriada fluya hacia las regiones portadoras de hielo sera
obviamente causar presin interna y la expansin del sistema. Adems, segn
Litvan, el transporte de la humedad asociada con el enfriamiento de los cuerpos
porosos saturados no necesariamente puede conducir a daos mecnicos. El
dao mecnico se produce cuando la tasa de transporte de la humedad es
considerablemente menor que exigi por las condiciones (por ejemplo, un gran
gradiente de temperatura, una baja permeabilidad, y un alto grado de
saturacin).
Puede observarse que, durante la accin de las heladas en la pasta de
cemento, la tendencia de ciertas regiones de expansin se equilibra con otras
regiones que se someten a la contraccin (por ejemplo, prdida de agua
adsorbida de C-S-H). El efecto neto sobre un espcimen es, obviamente, el
resultado de las dos tendencias opuestas. Esto explica satisfactoriamente por
qu pasta de cemento que no contiene aire arrastrado mostr una gran
elongacin (Fig. 5-7a), mientras que la pasta de cemento que contiene 10 por
ciento de aire arrastrado mostr contraccin durante la congelacin (Fig. 5-7c).
Las observaciones microscpicas confirmaron que cuando se forma hielo en el
interior de un aire vaco, hay una contraccin en la pasta de cemento (Fig. 5-
9).

5.9.2. Accin de las heladas en el agregado

Dependiendo de cmo el agregado responde a las heladas accin, un hormign
que contiene aire atrapado en la matriz de la pasta de cemento todava puede
ser daado. El mecanismo que subyace al desarrollo de la presin interna en
la congelacin de una pasta de cemento saturadas es aplicable a otros cuerpos
porosos tambin; esto incluye los agregados producidos a partir de rocas
porosas, tales como ciertos slex, areniscas, calizas y esquistos. No todos los
agregados porosos son susceptibles al
dao por heladas; el comportamiento de
una partcula de agregado cuando se
exponen a ciclos de congelacin-
descongelacin depende principalmente
del tamao, nmero y continuidad de los
poros (es decir, en la distribucin del
tamao de poros) y la permeabilidad.

Figura 5-9 Secuencia de la propagacin de hielo en

un vaco con aire incorporado.
Las imgenes se obtuvieron utilizando el mtodo de
solidificacin direccional, que permite el enfriamiento
controlado y el calentamiento de una muestra
relativamente grande. La cantidad de tiempo despus
de que el frente de congelacin pasado se indica en
cada una de las imgenes. El dimetro externo del vaco de aire se describe para determinar el
cambio en su dimensin durante la congelacin de hormign. Tenga en cuenta la disminucin de
dimetro de huecos de aire como congelacin contina en la matriz, lo que indica la contraccin
de la matriz. [De Piltner, R., y P.J.M. Monteiro, Cem. Horm. Res., Vol. 30, p. 847, 2000.]

Para explicar el dao por heladas en concreto que es atribuible a agregarse,

Verbeck y Landgren proponen tres clases de agregado. En la primera categora
son los agregados de baja permeabilidad y alta resistencia. En el
congelamiento del agua en los poros, la deformacin elstica en la partcula se
acomoda sin causar fractura. En la segunda categora son los agregados de 101
permeabilidad intermedia, es decir, los que tienen una proporcin significativa
de la porosidad total representada por pequeos poros del orden de 500nm y
ms pequeos. Las fuerzas capilares en dichos poros pequeos hacen que el
agregado para obtener fcilmente saturado y para retener el agua. En la
congelacin, la magnitud de la presin depende principalmente de la velocidad
de descenso de la temperatura y la distancia que el agua bajo presin debe
viajar para encontrar un lmite de escape para aliviar la presin. de alivio de
presin puede estar disponible, ya sea en la forma de cualquier poro vaco
dentro del agregado (anlogo al aire arrastrado en la pasta de cemento) o en
la superficie agregada. La distancia crtica para alivio de presin en una pasta
de cemento endurecido es del orden de 0,2 mm; es mucho mayor para la
mayora de las rocas debido a su permeabilidad ms alta que la pasta de
cemento.
Estas consideraciones han dado lugar al concepto de tamao de los agregados
crtica con respecto a los daos por heladas. Con una determinada distribucin
de tamao de poro, la permeabilidad, el grado de saturacin, y la velocidad de
congelacin de las partculas grandes de un agregado pueden causar daos,
pero las partculas ms pequeas del mismo agregado no lo haran. Por
ejemplo, cuando 14 das de edad, las muestras de hormign que contienen una
mezcla 50:50 de la variacin de tamaos de cuarzo y slex agregado se
expusieron a ciclos de congelacin-descongelacin, los que contienen de 25 a
12 mm de slex requiere 183 ciclos para mostrar un 50 por ciento reduccin en
el mdulo de elasticidad, frente a los 448 ciclos para hormigones curados de
manera similar que contienen de 12 a 5 mm de slex.
No hay un tamao crtico nico para un tipo de agregado, ya que esto
depender de la velocidad de congelacin, el grado de saturacin, y
permeabilidad del agregado. Permeabilidad desempea una doble funcin:
primero, se determina el grado de saturacin o la velocidad a la que ser
absorbida el agua en un periodo de tiempo dado; y segundo, determina la
velocidad a la que ser expulsado de agua del agregado en congelacin (y por
lo tanto el desarrollo de la presin hidrulica). En general, cuando estn
presentes los agregados ms grandes que el tamao crtico de un modo
concreto, la congelacin se acompaa de estallido hacia afuera, es decir, el
fracaso del agregado en el que una parte de la partcula de agregado
permanece en el hormign y la otra parte se sale con la escama de mortero.
Los agregados de alta permeabilidad, que generalmente contienen un gran
nmero de poros grandes, pertenecen a la tercera categora. A pesar de que
permiten la entrada y la salida de ater fcil, sino que tambin son capaces de
causar problemas de durabilidad. Esto se debe a la zona de transicin entre la
superficie interfacial agregada y la matriz de la pasta de cemento puede ser
daado cuando el agua bajo presin es expulsada de una partcula agregada.
En tales casos, el agregado propias partculas no estn daadas como
 resultado de la accin de las heladas. Por cierto, esta muestra por qu los
resultados de las pruebas de congelacin-descongelacin y solidez de
agregados por s sola no siempre son fiables en la prediccin de su
comportamiento en concreto.
Se cree que, con pavimentos de hormign expuestas a las heladas accin,
algunos agregados de piedra caliza o arenisca son responsables del fenmeno
de agrietamiento.
Los agregados que son susceptibles de causar agrietamiento parecen tener
una distribucin de tamao de poro especfico caracterizado por un gran 102
volumen de poros muy finos de menos de <1m.

5.9.3. Factores que controlan la resistencia al fro del hormign

Por ahora debera ser evidente que la capacidad de un hormign para resistir
el dao debido a las heladas accin depende de las caractersticas tanto de la
pasta de cemento y el agregado. En cada caso, sin embargo, el resultado es
controlado realmente por la interaccin de varios factores, tales como la
ubicacin de los lmites de escape (la distancia por la que el agua tiene que
viajar para alivio de presin), la estructura de poros del sistema (tamao,
nmero, y la continuidad de los poros), el grado de saturacin (cantidad de agua
congelable presente), la velocidad de enfriamiento, y la resistencia a la traccin
del material que debe ser superado para causar la ruptura. Como se discute
ms adelante, la disposicin de los lmites de escape en la matriz de la pasta
de cemento y la modificacin de su estructura de poros son los dos parmetros
que son relativamente fciles de controlar; el primero puede ser controlado por
medio de la entrada de aire en el hormign y la segunda por el uso de
proporciones de la mezcla adecuadas y de curado.

La inclusin de aire. No es el aire total, pero el vaco espaciamiento del orden

de 0,1 a 0,2 mm en cada punto en el cemento endurecido que es necesario
para la proteccin del hormign contra los daos por heladas. Mediante la
adicin de pequeas cantidades de ciertos agentes de arrastre de aire a la
pasta de cemento (por ejemplo, 0,05 por ciento en peso del cemento), es
posible incorporar a las burbujas 0.05-1mm. Por lo tanto, para un volumen dado
de aire, dependiendo del tamao de las burbujas de aire, el nmero de huecos,
espaciado vaco, y el grado de proteccin contra la accin de las heladas puede
variar mucho. En un experimento, 16 5-6 por ciento de aire fue incorporado en
el hormign mediante el uso de uno de los cinco agentes incorporadores de
aire diferentes. Agentes A, B, D, E, y F produjo 24.000, 49.000, 55.000,
170.000, y 800.000 poros de aire por centmetro cbico de la pasta de cemento
endurecida, y las correspondientes probetas de hormign necesarios 29, 39,
82, 100, y 550 por congelacin ciclos de descongelacin para mostrar 0,1
expansin por ciento, respectivamente.
Aunque el volumen de aire arrastrado no es una medida suficiente para la
proteccin del hormign contra accin de las heladas, suponiendo que la
mayora de pequeas burbujas de aire estn presentes, es el criterio ms fcil
para el propsito de control de calidad de las mezclas de concreto. Debido a
que el contenido de la pasta de cemento est generalmente relacionado con el
tamao mximo de los agregados, hormigones magros con grandes agregados
tienen menos pasta de cemento de hormigones ricos con pequeos agregados;
Por lo tanto, este ltimo necesita ms el arrastre de aire para un grado
equivalente de resistencia a las heladas. contenidos de aire totales
especificados para la resistencia al fro, de acuerdo con el Cdigo de
Construccin ACI 318, se muestran en la Tabla 5-3.
La granulometra de los agregados tambin afecta el volumen de aire
arrastrado, que se redujo en un exceso de partculas de arena muy fina. La
adicin de aditivos minerales, tales como cenizas volantes, o el uso de
cementos muy finamente molidas, tiene un efecto similar. En general, una
mezcla de hormign ms cohesiva es capaz de mantener ms de aire que sea
un muy hmedo o una mezcla muy rgida. Tambin, una mezcla insuficiente o
Mezclar excesivamente, el tiempo excesivo de la manipulacin o el transporte 103
de hormign fresco, y ms de vibracin tienden a reducir el contenido de aire.
Por estas razones, se recomienda que el contenido de aire se determinar en
concreto como colocado, y la adecuacin de espacio vaco puede estimar
mediante la determinacin microscpica como se describe por el mtodo ASTM
Standard C 457.
* Vase la norma ASTM C 33 para las tolerancias en gran tamao para
diversas designaciones de tamao mximo nominal.
Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, para los tamaos
de los agregados anteriores. Al probar estos hormigones, sin embargo,
agregar mayor que 37,5 mm se elimina por la cosecha manual o
tamizado y contenido de aire se determina en 37,5 mm fraccin de
menos de mezcla. (Tolerancia en el contenido de aire como entregado
se aplica a este valor.) El contenido de aire de la mezcla total se calcula
a partir de valor determinado de la fraccin menos 37,5 mm.
FUENTE: Cdigo de Edificacin ACI 318.
La relacin agua-cemento y el curado. Anteriormente se explic cmo la
estructura de poros de una pasta de cemento endurecida est determinada por
la relacin agua-cemento y el grado de hidratacin. En general, cuanto mayor
es la relacin agua-cemento para un grado dado de hidratacin o ms bajo es
el grado de hidratacin para una relacin agua-cemento dado, mayor ser el
volumen de poros grandes en la pasta de cemento hidratado (Fig. 2- 8). Debido
a que el agua fcilmente congelable reside en los poros grandes, por lo tanto,
se puede suponer que, a una temperatura dada de la congelacin, la cantidad
de agua congelable ser ms con altas relaciones de agua-cemento y en
edades tempranas de curado. Los datos experimentales de Verbeck y Klieger
confirmaron la validez de esta hiptesis (Fig. 5-10a). La influencia de la relacin
de agua-cemento en la resistencia al fro de hormign se muestra en la Fig. 5-
10b.
La importancia de la relacin agua-cemento en la resistencia al fro del
hormign es reconocido por los cdigos de construccin. Por ejemplo, ACI 318-
83 requiere que sujeto concreto de peso normal a la congelacin y la
descongelacin en una condicin hmeda debe tener una relacin mxima de
0,45 agua-cemento en el caso de bordillos, canalones, y barreras de proteccin,
y 0,50 para otros elementos. Obviamente, estos lmites de la relacin agua-
cemento asumen la hidratacin del cemento normales; Por lo tanto, al menos 7
das de curado hmedo a la temperatura normal se recomienda antes de las
heladas exposicin.

Grado de saturacin. Es bien sabido que las sustancias secas o parcialmente

secos no sufran daos por heladas (vase el recuadro). Hay un grado crtico
de saturacin por encima del cual es probable que se agriete y esquirlas cuando
se expone a una temperatura muy baja de hormign. De hecho, es la diferencia
entre el crtico y el grado real de saturacin que determina la resistencia a la
helada de hormign, tal como se explica en la figura. 5-11. Un hormign puede
fallar por debajo del grado crtico de saturacin despus de un curado
adecuado, pero dependiendo de la permeabilidad de nuevo puede alcanzar o
superar el grado crtico de saturacin si se expone a un ambiente hmedo. El
papel de la permeabilidad del hormign es por lo tanto importante en la accin
de las heladas, ya que controla no slo la presin hidrulica asociada con el
movimiento del agua interna en congelacin sino tambin el grado crtico de
saturacin antes de la congelacin. Desde el punto de vista de las heladas
daar el efecto de aumento de la permeabilidad de un hormign, como
resultado de la formacin de grietas debido a las causas fsicas o qumicas, por
lo tanto, debera ser evidente. 104
Figura 5-10 Influencia de la relacin agua-cemento
y el contenido de aire en la durabilidad del hormign
a las heladas accin. [(A) A partir de Verbeck, G. y
P. Klieger, Highway Research Board Boletn 176,
Transportation Research Board, Consejo Superior
de Investigaciones Cientficas, Washington, DC, pp
9-22,1958.; (B) De Manual de hormign, 8 ed.,
Oficina de Reclamacin de EE.UU., p. 35, 1975.] La
figura de la izquierda muestra que la cantidad de
agua que se pueden congelar en hormign con una
relacin agua-cemento dado aumenta al disminuir
la temperatura. Tambin muestra que la cantidad de
agua que se congela a una temperatura dada aumenta con la relacin agua-cemento.
El efecto observado de relacin agua-cemento es simplemente que relaciones ms altas dan como resultado
mayor y un nmero mayor de capilares en el que ms agua congelable pueden estar presentes. La figura de la
derecha muestra que una combinacin de bajas relaciones agua-cemento y aire arrastrado asegura un alto
factor de durabilidad a las heladas accin. Con el mtodo ASTM 666 se requiere para continuar la congelacin
y descongelacin para 300 ciclos o hasta que el mdulo de elasticidad dinmico se reduce a 60 por ciento del
valor original (lo que ocurra primero). La durabilidad es evaluada entonces por la frmula: factor de durabilidad
= porcentaje de mdulo original nmero de ciclos en el final de la prueba 300.
Figura 5-11 Mtodo de prediccin de la resistencia
al fro del hormign. (De handboken-Betong,
Svensk Byggjanst, Estocolmo, 430-433, 1980.)
G. Fagerlund del cemento en Suecia y el Instituto
de Investigacin de hormign propusieron un
mtodo de prediccin la resistencia al fro del
hormign que hace hincapi en la importancia del
grado crtico de saturacin. La resistencia al fro F
se evala como una diferencia entre el grado
crtico de saturacin scrit y el grado real de Sact
saturacin. El grado de saturacin de agua se
define como una relacin entre el total volumen de
agua evaporable a 105 C y el volumen total de
poros abiertos del espacio disponible antes de la
congelacin. El micropoint en una parcela de
saturacin de agua, S vs E6/Eo (es decir, el mdulo
elstico dinmico residual despus de seis ciclos
de congelacin-descongelacin) da scrit. Ejemplos
de determinar scrit arrastrado por un no-aire
hormign (Tipo I) y un concreto con aire que contiene 7,1 por ciento de aire se muestran en la Fig. 5-11 (a). Una
estimacin de Sact se puede obtener a travs de una absorcin de la humedad o una prueba de succin capilar
simple. Como se muestra en la Fig. 5-11 (b), el punto de nick en una parcela de saturacin de grado frente a la
raz cuadrada de la captacin de agua tiempo corresponde con el grado de saturacin capilar, Scap. En el
punto de nick todo gel y capilar poros estn llenos de agua; los poros de aire ms grandes son los ltimos en
ser llenado ya un ritmo muy lento. Escarcha resistencia, expresada como una diferencia entre scrit y Sact para
el hormign expuesto a la absorcin de agua para largos perodos de tiempo, se pueden determinar
grficamente. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 5-11 (c), el hormign sin aire arrastrado (Tipo I) ser
daado por heladas (F 0) despus de aproximadamente 200 horas de absorcin de agua continua, mientras
que el hormign con aire incorporado (Tipo II) no se dae incluso despus de la exposicin mucho tiempo para
la absorcin de agua.

Resistencia. Contrariamente a la creencia popular, hormign de alta

resistencia no siempre garantiza una gran durabilidad. Por ejemplo,
consideremos los daos por heladas. Al comparar la no-aire arrastrado con
hormign con aire incorporado, el primero puede ser de mayor resistencia, pero
el ltimo tendr una mejor durabilidad a las heladas accin debido a la
proteccin que ofrece contra el desarrollo de alta presin hidrulica durante la
exposicin a ciclos de congelacin y descongelacin. Como regla general, con
media y alta resistencia hormigones, cada aumento de 1 por ciento en el
 contenido de aire reduce la resistencia del hormign en alrededor de 5 por
ciento. Sin ningn cambio en la relacin agua-cemento, un arrastre de aire 5
por ciento sera, por lo tanto, disminuir la resistencia del hormign en un 25 por
ciento. Debido a la facilidad de trabajo mejorado como resultado de aire
arrastrado, es posible recuperar una parte de la prdida de resistencia a travs
de una ligera reduccin de la relacin agua-cemento, manteniendo el nivel
deseado de trabajabilidad. Sin embargo, el concreto con aire es generalmente
menor en la resistencia que el hormign si aire incorporado correspondiente.
105
5.9.4. La escala de congelacin y la sal
La resistencia del hormign contra la influencia combinada de las sales de
congelacin y deshielo, que se utilizan comnmente para fundir el hielo y la
nieve de las aceras, es generalmente menor que su resistencia a las heladas
solo. Muchos investigadores han observado que el mximo dao a la superficie
del hormign por escalado se produce a concentraciones de sal de alrededor
de 4 a 5 por ciento.
De acuerdo con Harnik et al., 17 el uso de la sal de deshielo tiene efectos tanto
negativos como positivos en el dao por heladas. La mayora deterioro grave
sal es una consecuencia de ambos efectos. El efecto de sobre enfriamiento de
la sal en agua (es decir, la disminucin de la temperatura de formacin de hielo)
puede ser vista como un efecto positivo. Por otro lado, los cinco efectos
negativos son: (1) un aumento en el grado de saturacin del hormign debido
al carcter higroscpico de la sal; (2) un aumento en el efecto perturbador
cuando el sper refrigerado por agua en los poros con el tiempo se congela; (3)
el desarrollo de diferencial subraya como resultado de la congelacin de capa
por capa de hormign debido a gradientes de concentracin de sal; (4) el golpe
de calor como resultado de la aplicacin en seco de las sales de deshielo en el
hormign cubierto de nieve y hielo; y (5) cristalizacin de la sal en soluciones
sobresaturadas en los poros. En general, los efectos negativos asociados a la
aplicacin de sales de deshielo superan con creces el efecto positivo. Por lo
tanto, la resistencia a la helada de hormign se redujo significativamente bajo
la influencia combinada de las sales de congelacin y deshielo.

5.10. Efecto de Fuego

Seguridad humana en caso de incendio es una de las consideraciones en el diseo
de viviendas, pblicos y edificios industriales. El hormign tiene una buena hoja de
servicios en este sentido. A diferencia de la madera y plsticos, hormign es
incombustible y no emite humos txicos de la exposicin a altas temperaturas. A
diferencia del acero, cuando se somete a temperaturas del orden de 700 a 800 C,
el hormign es capaz de retener suficiente resistencia para periodos de tiempo
razonablemente largo, permitiendo as operaciones de rescate al reducir el riesgo de
colapso estructural. Por ejemplo, en 1972, cuando un edificio de hormign armado de
31 pisos en Sao Paulo (Brasil) fue expuesto a un incendio alta intensidad durante ms
de 4 horas, ms de 500 personas fueron rescatadas porque el edificio mantiene su
integridad estructural durante el incendio. Cabe sealar que desde el punto de vista
de la seguridad contra incendios de estructuras de acero, una capa de 50 a -100 mm
de hormign o cualquier otro material resistente al fuego se especifica de forma
rutinaria por los cdigos de construccin.
Al igual que con otros fenmenos, muchos factores controlan la respuesta del
hormign al fuego. Composicin del hormign es importante debido a que tanto la
pasta de cemento y el agregado se componen de elementos que se descomponen
con el calor. La permeabilidad del hormign, el tamao del elemento, y la tasa de
aumento de la temperatura son importantes porque regulan el desarrollo de las
presiones internas de los productos de descomposicin gaseosos. pruebas de fuego
han demostrado que el grado de microfisuracin, y, por lo tanto, la resistencia del
hormign, tambin est influenciado por las condiciones de prueba (es decir, si las
muestras se ponen a prueba en caliente y bajo carga, o despus de enfriar a la
humedad ambiente y temperatura).
Una vez ms, el comportamiento real de un hormign expuesto a alta temperatura es
el resultado de muchos factores que interactan al mismo tiempo que son demasiado 106
complejos para el anlisis preciso. Sin embargo, para el propsito de comprender su
importancia, algunos de los factores se discuten a continuacin.

5.10.1. Efecto de la temperatura alta en la pasta de cemento hidratada

El efecto de aumento de la temperatura en la pasta de cemento hidratado
depende del grado de hidratacin y el estado de humedad. Una pasta bien
hidratado cemento portland, como se ha descrito antes, se compone
principalmente de hidratos de calcio de silicato (C-S-H), hidrxido de calcio e
hidratos de sulfoaluminato de calcio. Una pasta saturada contiene grandes
cantidades de agua libre y el agua capilar, adems de agua adsorbida. Los
diversos tipos de agua se pierden fcilmente en el aumento de la temperatura
del hormign. Sin embargo, desde el punto de vista de la proteccin contra
incendios, se puede sealar que, debido al considerable calor de vaporizacin
necesario para la conversin de agua en vapor, la temperatura del hormign no
se levantar hasta que el agua evaporable se ha eliminado.
La presencia de grandes cantidades de agua evaporable puede causar un
problema. Si la velocidad de calentamiento es alta y la permeabilidad de la
pasta de cemento es bajo, el dao al concreto puede tener lugar en forma de
desprendimiento de la superficie. La superficie se produce cuando la presin
de vapor del vapor en el interior del material aumenta a un ritmo ms rpido
que el alivio de la presin por la liberacin de vapor en la atmsfera.
En el momento en que la temperatura alcanza aproximadamente 300 C, la
capa intermedia C-S-H de agua y una parte del agua combinada qumicamente
a partir de la C-S-H y los hidratos de sulfoaluminato tambin se perdera.
Adems, la deshidratacin de la pasta de cemento debido a la descomposicin
del hidrxido de calcio comienza a aproximadamente 500 C, pero se requieren
temperaturas del orden de 900 C para la descomposicin completa de la C-
S-H.

5.10.2. Efecto de la temperatura alta en el agregado

La porosidad y la mineraloga del agregado parecen ejercer una influencia
importante en el comportamiento del hormign expuesto al fuego. Dependiendo
de la velocidad de calentamiento y el tamao, la permeabilidad, y el estado de
humedad del agregado, el agregado poroso puede ser ellos mismos
susceptibles a la expansin perjudicial que conduce a desconchaduras del tipo
descrito en el caso de ataque de las heladas. agregados de baja porosidad
deben, sin embargo, estar libre de problemas relacionados con el movimiento
de la humedad interna.
Agregados silceos que contienen cuarzo (por ejemplo, granito y piedra
arenisca), pueden causar problemas en concreto a una temperatura de
aproximadamente 573 C, ya que a esta temperatura la transformacin de
cuarzo de la a la forma se asocia con una expansin repentina del orden
 de 0,85 por ciento. En el caso de rocas carbonatadas, una angustia similar
puede comenzar por encima de 700 C, como resultado de la reaccin de
descarbonatacin. Adems de las posibles transformaciones de fase y la
descomposicin trmica del agregado, la mineraloga del agregado determina
la respuesta del hormign al fuego de otras maneras tambin. Por ejemplo, la
mineraloga agregada determina las expansiones trmicas diferenciales entre
el agregado y la pasta de cemento y la resistencia mxima de la zona de
transicin interfacial.
107
5.10.3. Efecto de la alta temperatura en el concreto
En la Fig. 5-12 de datos de Abrams ilustran el efecto de corta duracin, 870
C, la exposicin en la resistencia a la compresin de las muestras de hormign
con un promedio 27 MPa f c antes de la exposicin. Las variables incluyen tipo
de agregado (carbonato, silceo, o de esquisto expandido ligero) y las
condiciones de prueba (climatizada sin carga y probados caliente; climatizada
con carga a un nivel de estrs que es 40 por ciento de la fuerza original y
probado caliente, y la prueba sin carga despus de enfriamiento a temperatura
ambiente).
Cuando se calienta sin carga y probado caliente (Fig. 5-12a), las muestras
hechas con el agregado de carbonato y el agregado de peso ligero lijado (60
por ciento del agregado fino fue reemplazado por arena natural) retuvo ms de
75 por ciento de los puntos fuertes a temperaturas hasta 650 C. A esta
temperatura, las muestras de hormign que contienen el agregado silceo
retuvieron slo el 25 por ciento de la fuerza original; que haban retenido 75 por
ciento de la fuerza original hasta aproximadamente 427 C. El rendimiento
superior de los hormigones que contienen o bien el carbonato o el agregado de
peso ligero a la temperatura ms alta de la exposicin al calor podra ser debido
tanto a la zona de transicin interfacial fuerte y una menor diferencia en los
coeficientes de expansin trmica entre el mortero de matriz y el agregado
grueso.
Fuerza de muestras analizadas caliente, pero cargados en compresin (Fig. 5-
12b) era hasta un 25 por ciento ms altos que los de las muestras de compaa
descargadas, pero el rendimiento superior de carbonato y hormigones de
agregados livianos se reafirm. Sin embargo, el efecto de la mineraloga
agregada sobre la resistencia del hormign (Fig. 5-12c) se redujo
significativamente cuando las muestras se ensayaron despus de enfriar a 21
C, muy probablemente como resultado de microfisuracin en la zona de
transicin interfacial, asociado con la contraccin trmica.

Figura 5-12 Efecto de las condiciones de tipo de pruebas y agregados sobre la resistencia al fuego. (A partir de Abrams, M. S., temperatura y
Concreto, ACI SP-25, pp. 33-58, 1973.)
probetas de hormign descargadas calentaron a 650C y probados caliente (a), muestran que el hormign que contiene piedra caliza o agregado
ligero retenido 75 por ciento de la fuerza original, mientras que el hormign que contiene un agregado silceo retuvo slo el 25 por ciento de la
fuerza original. Cuando se carga a 40 por ciento de la resistencia original (b), se observ una tendencia similar, aunque todas las concentraciones
fueron mayores en aproximadamente un 25 por ciento. Sin embargo, de acuerdo con la Fig. 5-12c independientemente del tipo agregado, todos los
hormigones mostraron considerable prdida de resistencia en el enfriamiento.
 En el rango de la fuerza 23 a 45 MPa, Abrams encontrado que la resistencia
original del hormign tuvo poco efecto sobre el porcentaje de resistencia a la
compresin retenido despus de la exposicin a alta temperatura. En un
estudio posterior, 19 se observ que cuando, en comparacin con la resistencia
a la compresin de especmenes calienta los mdulos de elasticidad del
hormign hecho con los tres tipos de agregado cay ms rpidamente a medida
que se aument la temperatura. Por ejemplo, a 304 y 427 C, los mdulos eran
70 a 80 por ciento y del 40 al 50 por ciento del valor original, respectivamente. 108
Esto se puede atribuir a la microfisuracin zona de transicin interfacial, que
tiene un efecto ms perjudicial sobre la resistencia a la flexin y el mdulo
elstico de la resistencia a la compresin de hormign (Fig. 5-13).

Figura 5-13 dao de Fuego en el revestimiento de hormign del tnel del Canal. [Fotografa por
cortesa de Paul Acker]
Inaugurado en 1994, el Tnel del Canal Ingls fue un logro impresionante ingeniera y culmin el
viejo sueo de la conexin de Inglaterra y Francia a travs del transporte bajo el agua. Se gastaron
ms de $ 15 de millones de dlares en el proyecto, que utiliza mtodos y materiales de
construccin del estado de la tcnica, incluyendo 50 MPa de alta resistencia revestimientos de
hormign. El 18 de noviembre de 1996, un incendio estall out.20 Afortunadamente, no hubo
mortalidad, pero el dao era extenso. Aproximadamente 50 m del revestimiento del tnel fue
daado y en algunas zonas de su espesor se redujo de 40 a 17 cm. El desconchado del hormign,
causada por el fuego, llev a pandeo local en algunos tramos de la malla de refuerzo. Es
interesante observar que el estudio post-fuego sobre el hormign sin daos mostr que la
resistencia a la compresin real fue de aproximadamente 100 MPa. El revestimiento fue reparado
con hormign reforzado con fibras.

5.10.4. Comportamiento del hormign de alta resistencia expuesta al fuego

En comparacin con el hormign de resistencia normal, la investigacin de
laboratorio y de campo mostraron que el rendimiento concreto de alta
resistencia se comporta de forma diferente cuando se expone al calor
exposiciones similares. hormign de alta resistencia tiene diferentes prdidas
de resistencia cuando se someten a cargas trmicas y muestra una mayor
tendencia a astillarse de una manera explosiva. cdigos de diseo de fuego
existentes se basaron en el hormign de resistencia normal y la extrapolacin
de las directrices para hormign de alta resistencia puede no ser apropiado.
Estos cdigos tambin no se refieren a la posibilidad de fallo astillamiento
explosivo en hormign de alta resistencia. A pesar de una intensa investigacin
se ha hecho en este campo en la ltima dcada, los resultados son muy
sensibles a las condiciones de carga y dosificacin de la mezcla de hormign,
resistencia a la compresin inicial, y el contenido de humedad. Phan y Carino
han analizado muchas de estas variables.
Como un ejemplo del comportamiento del hormign de alta resistencia se
expone a altas temperaturas examinemos los resultados de un estudio
experimental de Phan y Carino. En este estudio, 100 mm 200 mm de
hormign de alta resistencia (HSC) cilindros se calentaron a diferentes
temperaturas y se cargan al fracaso mientras est caliente, o despus de volver
a temperatura ambiente. La temperatura mxima fue de 600 C y la velocidad
de calentamiento fue 5 C / min. hormign de alta resistencia se prepar con y
sin humo de slice, en una relacin agua-cemento de 0,22 a la 0,57 y
resistencias a la compresin entre 51 y 93 MPa. Las principales conclusiones 109
del estudio son los siguientes:

1. Para el concreto expuesto a temperaturas en el rango de 100 y 300 C, la

resistencia fue mayor para las muestras analizadas despus del enfriamiento
que para los experimentados en caliente. Para hormign expuesto a
temperaturas superiores a 400 C, la tendencia se invirti.

2. Precarga las muestras de hasta 40 por ciento de la resistencia a la

compresin a temperatura ambiente tuvo ningn efecto sobre la reduccin
de la resistencia.

3. Mezclas de alta resistencia hechos con material de 0,22 agua / cemento (w/c)
mostraron una menor prdida de resistencia que con 0,33 W/cm. Para las
mezclas hechas con w/c en el rango de 0,33 a 0,57; el comportamiento era
ms compleja y dependa del mtodo de ensayo utilizado, por lo que es difcil
extraer conclusiones definitivas.

4. Para las muestras precargados, humo de slice no tuvo efecto sobre el

comportamiento del hormign de alta resistencia se expone a temperaturas
elevadas. Para las muestras no acentuadas, humo de slice no tuvo efecto
sobre la fuerza de hasta 300 C, sin embargo, cuando se prueba a una
temperatura ms alta, las mezclas que contienen humo de slice mostraron
una mayor prdida de resistencia.

5. Las muestras de hormign de humo de slice mostraron mayor resistencia

residual (resistencia despus del enfriamiento) que las muestras sin el humo
de slice cuando se expone a temperaturas en el intervalo de 150 a 250 C.

El Hormign de alta resistencia tiene una mayor tendencia a astillarse que el

hormign de resistencia normal. Desconchado puede comprometer la
integridad estructural de la pieza y poner en peligro la eficacia de las actividades
de salvamento y extincin de incendios. Anderberg concluy que astillamiento
superficie aumenta con el aumento de contenido de humedad, impermeabilidad
del hormign, el esfuerzo de compresin de la carga externa, aumento de la
temperatura, la distribucin de temperatura asimtrica, secciones transversales
ms pequeas, y una concentracin ms alta de refuerzo. Los mecanismos de
desprendimiento estn relacionados con el desarrollo de la presin de vapor, el
aumento de la tensin debido a las cargas trmicas, y el cambio de volumen
debido a la transformacin de fase en el agregado.
En una investigacin de las investigaciones ms recientes, las siguientes
conclusiones fueron alcanzadas por Phan y Carino con respecto a la ortografa
de hormign de alta resistencia:
 1. astillamiento explosivo se observ cuando la temperatura del centro de la
probeta estaba en el rango de 200 y 325 C.

2. La precarga parece tener un efecto atenuante en el desarrollo de

desprendimiento explosivo.

3. Las muestras de hormign colado con 0,22 W / cm tenan un mayor

potencial de desprendimientos en condiciones sin restricciones que las
muestras emitidos con 0,33 W / cm. Sin embargo, cuando se realiz la 110
prueba bajo condiciones restringidas, astillamiento explosivo slo se
produjo con muestras emitidos con 0,33 W / cm. Las muestras hechas con
0,57 W / cm no tenan astillamiento explosivo bajo cualquier condicin de
prueba.

4. El humo de slice no tiene ninguna influencia significativa sobre el

astillamiento explosivo para las pruebas realizadas en condiciones
restringidas y no restringidas.
Dos mecanismos han sido propuestos por Bazant para explicar el astillamiento
trmico explosiva: (a) el desarrollo de la alta presin de poros causada por la
sobresaturacin en la parte delantera de calefaccin; y (b) la propagacin de la
fractura por fragilidad. La creacin de una alta presin de poros parece ser
importante para desencadenar astillamiento explosivo ya que este mecanismo
de fallo no se ha observado en el hormign seco. Sin embargo, como grietas
abierto, un mayor volumen se convierte en disponible para el lquido y el vapor
de agua, haciendo que la presin de poro para reducir de manera significativa.
La energa para propagar la grieta puede ser proporcionado por la energa de
deformacin generada por las tensiones trmicas. de hormign de alta
resistencia es ms frgil que el hormign convencional, por lo que es ms
sensible a crecimiento de la grieta frgil y, en consecuencia, a astillamiento
explosivo cuando se expone a altas temperaturas.

5.11. El deterioro de hormign por reacciones qumicas

En concreto los procesos de deterioro provocados por las reacciones qumicas
implican generalmente, pero no necesariamente, las interacciones qumicas entre los
agentes agresivos en el medio ambiente y los constituyentes de la pasta de cemento.
Las excepciones incluyen reacciones lcali-agregado, que se producen entre los
lcalis presentes en la pasta de cemento y ciertos materiales reactivos en el agregado,
la hidratacin retardada de cristalina CaO y MgO cuando estn presentes en
cantidades excesivas en el cemento portland, y el retraso en la formacin de etringita.
Con una pasta bien hidratado cemento portland, la fase slida, compuesta de hidratos
relativamente insolubles de calcio (tales como C-S-H, CH y C-A-S-H), existe en un
estado de equilibrio estable con un fluido de poro de alto pH. Dependiendo de la
concentracin de Na +, K +, y OH- iones los rangos de los valores de pH 12,5 a 13,5.
Claramente, el hormign de cemento prtland estara en un estado de desequilibrio
qumico cuando entra en contacto con las condiciones ambientales cidos.
En teora, cualquier entorno con menos de 12,5 pH puede ser de marca agresivo
porque una reduccin de la alcalinidad del fluido de poro podra, con el tiempo,
conducir a la desestabilizacin de los productos cementosos de la hidratacin. Esto
significa que la mayora de las aguas naturales e industriales sern agresivos al
hormign de cemento prtland. Sin embargo, la tasa de ataque qumico ser una
funcin del pH del fluido agresivo y la permeabilidad del hormign. Cuando la
permeabilidad del hormign es baja y el pH del fluido agresivo es superior a 6, la tasa
de ataque qumico es demasiado lento para ser tomado en serio. CO2 libre en agua
aguas estancadas y suaves, los iones cidos como SO42 y CL en el agua subterrnea
y agua de mar, y los iones H+ en algunas aguas industriales son frecuentemente
responsables de la disminucin del pH por debajo de 6, lo que sera perjudicial para
hormign.
Una vez ms, hay que sealar que los ataques qumicos en concreto se manifiestan
en efectos fsicos perjudiciales, tales como aumento de la porosidad y la
permeabilidad, disminucin de la resistencia, y el agrietamiento y desprendimiento. En 111

la prctica, varios procesos qumicos y fsicos del acto deterioro al mismo tiempo e
incluso pueden reforzarse mutuamente. Con el fin de desarrollar una comprensin
clara, los procesos qumicos se pueden dividir en tres subgrupos analizadas
individualmente y que se muestran en la Fig. 5-14. Se prestar especial atencin a
sulfato ataque, ataque alcalino-agregado, y la corrosin del acero embebido, ya que
estos fenmenos son responsables de la mayora de deterioro de las estructuras de
hormign. Finalmente, la ltima seccin de este captulo se dedica a la durabilidad del
hormign en el medio marino debido a las estructuras costeras y de alta mar estn
expuestos a un laberinto de procesos fsicos de deterioro qumico relacionados entre
s y, lo que demuestra acertadamente la complejidad de los problemas de la
durabilidad del hormign en la prctica de campo.

5.11.1. La hidrlisis de los componentes de la pasta de cemento

Aguas de la tierra, lagos, ros y contienen pequeas cantidades de cloruros,
sulfatos y bicarbonatos de calcio y magnesio. Estos llamados aguas duras
generalmente no atacan a los constituyentes de la pasta de cemento portland.
El agua pura de la condensacin de la niebla o vapor de agua y agua blanda
de la lluvia o del deshielo de la nieve y el hielo contiene iones de calcio poco o
nada. Cuando estas aguas entran en contacto con la pasta de cemento portland
que tienden a hidrolizar o disolver los productos que contienen calcio. Una vez
que el contacto de la solucin alcanza el equilibrio qumico, la hidrlisis
adicional de la pasta de cemento se detiene. Sin embargo, en el caso del agua
que fluye o filtracin bajo presin, la dilucin de la solucin de contacto se
llevar a cabo, proporcionando as la condicin para la hidrlisis continua. El
hidrxido de calcio es uno de los constituyentes de las pastas de cemento
Portland hidratadas que, debido a su solubilidad relativamente alta en agua
pura (1230 mg / l), es ms susceptible al hidrlisis. En teora, la hidrlisis de la
pasta de cemento contina hasta que la mayor parte del hidrxido de calcio se
ha lixiviado de distancia; esto expone a los componentes de cemento de la
pasta de cemento endurecida a la descomposicin qumica. Finalmente, el
proceso deja de slice y almina geles con poco o nada de fuerza. Los
resultados de dos investigaciones que muestran la prdida de resistencia de
las pastas de cemento portland por lixiviacin de cal son citados por Biczok.26
Tambin segn Terzaghi, de un hormign que se haba perdido cerca de una
cuarta parte de su contenido original de cal se redujo a la mitad de la fuerza
original.
Adems de la prdida de la fuerza, la lixiviacin de hidrxido de calcio de
hormign puede ser considerada indeseable por razones estticas. Con
frecuencia, el lixiviado interacta con CO2 presente en el aire y forma una costra
de color blanquecino de carbonato de calcio en la superficie. El fenmeno se
conoce como eflorescencia.
 112

Figura 5-14 tipos de reacciones qumicas responsables de deterioro del hormign. A: ataque de
agua suave en hidrxido de calcio y C-S-H presente en los cementos portland hidratado; B (I):
solucin cida formacin de compuestos de calcio solubles tales como cloruro de calcio, sulfato
de calcio, acetato de calcio o bicarbonato de calcio; B (II): soluciones de cido oxlico y sus sales,
formando oxalato de calcio; ataque del agua de mar a largo plazo debilitar el C-S-H por sustitucin
de Mg2 + Ca2 +;: B (III) C: el ataque por sulfatos formacin de etringita y el yeso, el ataque alcalino-
agregado, la corrosin del acero en el hormign, la hidratacin de la cristalina de MgO y CaO. (De
Mehta, P. K., y Gerwick aC, Jr., horm. Int., Vol. 4, pp. 45-51, 1982.)

5.11.2. Reacciones de intercambio de cationes

Sobre la base de intercambio catinico, los tres tipos de reacciones
perjudiciales que pueden ocurrir entre las soluciones qumicas agresivas y los
componentes de la pasta de cemento portland, son los siguientes:

La formacin de sales de calcio solubles. Las soluciones cidas que

contienen aniones que forman sales de calcio solubles, se encuentran
frecuentemente en entornos industriales. Por ejemplo, clorhdrico, sulfrico,
ntrico o cido puede estar presente en los efluentes de la industria qumica.
Actico, frmico, o cido lctico se encuentran en muchos productos
alimenticios. El cido carbnico, H2CO3, est presente en las bebidas gaseosas
y aguas naturales con alta concentracin de CO2. La reaccin de intercambio
de cationes entre las soluciones de cidos y el constituyente de la pasta de
cemento portland da lugar a sales solubles de calcio, tales como cloruro de
calcio, acetato de calcio, y bicarbonato de calcio, que se eliminan por lixiviacin.
A travs de la reaccin de intercambio de cationes, las soluciones de cloruro
de amonio y sulfato de amonio, que se encuentran comnmente en la industria
de fertilizantes y en la agricultura, son capaces de transformar los componentes
de la pasta de cemento en productos altamente solubles, por ejemplo:
2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH4OH

Cabe sealar que, dado que tanto los productos de reaccin son solubles, los
efectos del ataque son ms graves que, por ejemplo, con una solucin de MgCl2
que produce CaCl2 y Mg (OH)2. Debido a que el ltimo es insoluble, su
formacin no sera aumentar la porosidad y la permeabilidad del sistema.
Debido a ciertas caractersticas del ataque del cido carbnico en la pasta de
cemento, es conveniente hablar de ello con cierto detalle. Las reacciones
tpicas de intercambio catinico entre el cido carbnico y el hidrxido de calcio
presente en la pasta de cemento portland hidratado se pueden mostrar como
sigue:
Despus de la precipitacin de carbonato de calcio, que es insoluble, la primera
reaccin se detiene a menos que alguna CO2 libre est presente en el agua.
Mediante la transformacin de carbonato de calcio en bicarbonato soluble, de
acuerdo con la segunda reaccin, el CO2 libre de ayuda al hidrlisis de hidrxido
de calcio. Debido a que esta reaccin es reversible, se necesita una cierta
cantidad de CO2 libre referido como el CO2 de equilibrio, para mantener el
equilibrio de la reaccin. Cualquier CO2 libre por encima de la de equilibrio CO2
sera agresivo para la pasta de cemento, porque mediante el accionamiento del
segundo de reaccin a la derecha que acelerara el proceso de transformacin 113
de hidrxido de calcio presente en la pasta de cemento en el bicarbonato
soluble de calcio. El contenido de CO2 de equilibrio de agua depende de su
dureza (que est relacionada con la cantidad de calcio y magnesio presentes
en el agua).
Cabe sealar que la acidez del agua de origen natural es generalmente debido
a que el CO2 disuelto, que se encuentra en concentracin significativa en las
aguas minerales, agua de mar, y el agua subterrnea que podra haber estado
en contacto con descomposicin vegetales o animales desechos. las aguas
subterrneas normal contiene de 15 a 40 mg/l de CO2; sin embargo, las
concentraciones del orden de 150 mg/l no son infrecuentes. Normalmente el
agua de mar contiene de 35 a 60 mg/l de CO2. Como regla general, cuando el
pH del agua subterrnea o agua de mar es 8 o superior, la concentracin libre
de CO2 es generalmente despreciable; cuando el pH es inferior a 7,
concentracin nociva de CO2 libre puede estar presente.

La formacin de sales de calcio insolubles y no expansiva. Ciertos aniones

presentes en el agua cuando agresiva puede reaccionar con pasta de cemento
para formar sales insolubles de calcio; su formacin puede no causar daos al
hormign a menos que el producto de reaccin es o bien expansiva (ver a
continuacin) o eliminado por el agua que fluye o por la filtracin o trfico de
vehculos. Los productos de la reaccin entre el hidrxido de calcio y oxlico,
tartrico, tnico, hmico, fluorhdrico, cido fosfrico o pertenecen a la
categora de, sales de calcio insolubles, no expansiva. Cuando el hormign se
expone a la descomposicin de residuos animal o materia vegetal, la presencia
de cido hmico es generalmente responsable de deterioro qumico.

El ataque qumico por soluciones que contienen sales de magnesio.

Cloruro, sulfato, o bicarbonato de magnesio se encuentran frecuentemente en
las aguas subterrneas, agua de mar, y algunos efluentes industriales. Las
soluciones de magnesio reaccionan fcilmente con el hidrxido de calcio
presente en la pasta de cemento portland para formar sales solubles de calcio.
Como se discute en la siguiente seccin, la solucin de MgSO4 es muy agresivo
debido a los ataques por sulfatos en hidratos de almina que llevan presentes
en la pasta de cemento portland.
Un rasgo caracterstico del ataque de iones de magnesio en la pasta de
cemento portland es que el ataque con el tiempo se extiende al hidrato de
silicato de calcio, que es el principal constituyente de cemento. Tras el contacto
prolongado con una solucin de magnesio, la C-S-H en la pasta de cemento
portland hidratado pierde gradualmente iones de calcio, que estn parcialmente
o, a veces completamente sustituidos por los iones de magnesio. El producto
final de esta reaccin de sustitucin es un hidrato de silicato de magnesio, la
formacin de lo que se asocia con la prdida de la caracterstica de cemento.
5.12. Las reacciones que implican la formacin de productos expansivos.

Las reacciones qumicas que implican la formacin de productos expansivos en

hormign endurecido pueden dar lugar a ciertos efectos nocivos. La expansin puede,
al principio, tener lugar sin ningn tipo de daos en el hormign, pero la creciente
acumulacin de la tensin interna, finalmente, se manifiesta por el cierre de las juntas
de dilatacin, deformaciones y desplazamientos en diferentes partes de la estructura,
grietas, desconchados y emergentes salidas. Los cuatro fenmenos asociados con
las reacciones qumicas expansivos son: sulfato de ataque, ataque alcalino-agregado, 114
la hidratacin retardada de CaO y MgO libre, y la corrosin del acero en el hormign.

5.13. Ataque de sulfato

La mayora de los suelos contienen algo de sulfato en forma de yeso CaSO4 2H2O
(tpicamente 0,01 a 0,05 por ciento expresado como SO4); esta cantidad se considera
inofensivo para hormign. La solubilidad del yeso en el agua a temperaturas normales
es bastante limitada (aproximadamente 1400 mg/l SO4). Mayores concentraciones de
sulfato en las aguas subterrneas son generalmente debido a la presencia de sulfatos
de magnesio, sodio, y potasio.
El sulfato de amonio es frecuentemente presente en los suelos agrcolas y agua. Los
efluentes de los hornos (que alimenta uso alto contenido de azufre) y de la industria
qumica pueden contener cido sulfrico. Descomposicin de la materia orgnica en
los pantanos, lagos poco profundos, pozos mineros, y las tuberas de desage a
menudo conduce a la formacin de gas H2S que se transforma en cido sulfrico por
la accin bacteriana. El agua utilizada en las torres de enfriamiento de hormign
tambin puede contener una alta concentracin de sulfato debido a la evaporacin.
As, no es raro encontrar concentraciones potencialmente perjudiciales de sulfato en
aguas naturales e industriales.
La degradacin de hormign como resultado de reacciones qumicas entre hidratado
cemento portland y los iones de sulfato a partir de una fuente externa se sabe que
tomar dos formas que son claramente diferentes entre s. Cul de los procesos de
deterioro es predominante en un caso dado depende de la concentracin y la fuente
de iones sulfato (es decir, el catin asociado) en el agua de contacto, y la composicin
de la pasta de cemento en el hormign.
El ataque de los sulfatos se puede manifestar en forma de expansin y el
agrietamiento del hormign. Cuando las grietas de hormign, aumenta su
permeabilidad y el agua agresiva penetra ms fcilmente en el interior, acelerando as
el proceso de deterioro. A veces la expansin del hormign puede causar graves
problemas estructurales, tales como el desplazamiento de las paredes del edificio
debido a empuje horizontal por una losa de expansin. ataque de los sulfatos tambin
puede tomar la forma de una disminucin progresiva de la fuerza y la prdida de masa
debido a la prdida de la cohesin de los productos de hidratacin del cemento. Una
breve revisin de algunos aspectos tericos de los fallos generados sulfato, selecciona
historias de casos, y el control de los ataques por sulfatos sigue.

5.13.1. Las reacciones qumicas en el ataque por sulfatos

El hidrxido de calcio y fases de almina-cojinete de cemento portland
hidratado son ms vulnerables al ataque por iones de sulfato. En la hidratacin,
cementos portland con ms de 5 por ciento C3A potencial contendr la mayor
parte de la almina en forma de hidrato de monosulfato, C3ACS-H18. Si el
contenido de C3A del cemento es de ms de 8 por ciento, los productos de
hidratacin tambin contendrn C3ACHH18.
 Debido a la presencia de hidrxido de calcio en la pasta de cemento portland
hidratado, cuando una pasta de cemento entra en contacto con iones de sulfato,
tanto los hidratos contienen almina se convierte en la forma de alta sulfato
(etringita, C3A3CS-H32) como se muestra por las siguientes ecuaciones:

115
Existe un acuerdo general de que las expansiones relacionadas con sulfato
de hormign estn asociadas con la etringita; Sin embargo, los mecanismos
por los que la formacin de etringita, provoca la expansin sigue siendo un
tema controvertido. Aplicacin de presin por el crecimiento de cristales de
etringita, y la hinchazn debido a la absorcin de agua en medio alcalino por
etringita poco cristalino, son dos de las varias hiptesis apoyadas por la
mayora de los investigadores.
La formacin de yeso, como resultado de reacciones de intercambio catinico
tambin es capaz de causar la expansin. Sin embargo, se ha observado que
el deterioro de la pasta de cemento portland endurecido por la formacin de
yeso pasa a travs de un proceso que primero lleva a la reduccin de pH del
sistema y la prdida en la rigidez y resistencia, seguido por la expansin y el
agrietamiento, y, finalmente, la transformacin del hormign en una masa
blanda o no cohesivo.
Dependiendo del tipo de catin asociado con la solucin de sulfato (es decir,
Na+, K+ o Mg2+), ambos de hidrxido de calcio y C-S-H presentes en la pasta
de cemento portland hidratado se pueden convertir en yeso por el ataque de
sulfato:

En el caso de ataque de sulfato de sodio, la formacin de hidrxido de sodio

como un subproducto de la reaccin asegura continuacin de alta alcalinidad
en el sistema, que es esencial para la estabilidad del producto de hidratacin
de cemento, C-SH. Por otro lado, en el caso de ataque de sulfato de magnesio,
la conversin de hidrxido de calcio para el yeso est acompaada por la
formacin simultnea de hidrxido de magnesio, que es insoluble y reduce la
alcalinidad del sistema. En ausencia de iones hidroxilo en la solucin, C-S-H ya
no es estable y tambin es atacada por la solucin de sulfato (Ec. 5-8). El
ataque sulfato de magnesio es, por lo tanto, ms severa en el hormign.

5.13.2. La formacin de etringita retardada

Este es un caso de ataque qumico sulfato cuando la fuente de iones sulfato
pasa a ser interno (dentro del hormign) en lugar de externa. El fenmeno no
es nuevo; que se sabe que ocurre cuando cualquiera de un agregado de yeso
contaminados o un cemento que contiene inusualmente alto contenido de
sulfato se ha utilizado en la produccin de hormign. Recientemente, se han
reportado casos de formacin de etringita retardada con productos de hormign
curado al vapor. Etringita no es una fase estable por encima de 65 C, se
descompone para formar el hidrato de monosulfato si las temperaturas de vapor
de curado superiores a 65 C; se utilizan en el proceso de fabricacin. Los
iones de sulfato liberados por la descomposicin de etringita son adsorbidos
por el hidrato de silicato de calcio. Ms tarde, durante el servicio, cuando son
desorbidos iones sulfato, la re-formacin de etringita provoca la expansin y el
agrietamiento (ver Fig. 5-15).

116

Figura 5-15 (a) Representacin esquemtica de la expansin de un mortero u hormign causada

por la formacin de etringita retardada (DEF). [Despus de Taylor, H.F.W., C. Famy,; K. L.
Escribano, retraso en la formacin de etringita. Cem. Horm. Res., Vol. 31, No. 5, pp. 683-693, 2001]
(b) Micrografa electrnica de barrido de un mortero afectados por DEF. La muestra se almacen
durante 4 horas a 20 C, se calent a 90 C durante 12 h y posteriormente se almacena en el agua
durante 600 das (micrografa cortesa de C. Famy).
La expansin en la pasta causada por DEF origina grietas en la pasta y en la interfase pasta de
cemento y agregados. Posteriormente, se recristaliza etringita en las grietas de los cristales de
sub-microscpicas dispersas en la pasta de cemento.

Hay un acuerdo general entre los investigadores de que la expansin

relacionada con el DEF se asocia con las fuentes disponibles de manera interna
de sulfato, y que la etringita formada es poco cristalino. Algunos investigadores
creen que la descomposicin de etringita primaria mediante curado por vapor a
alta temperatura, seguido de la adsorcin de iones de sulfato por C-S-H y su
posterior desorcin para reformar un etringita secundaria dentro de los
productos de hidratacin de cemento primeros, son las condiciones necesarias
para el fenmeno DEF. Otros, incluyendo Collepardi (ref. 30), han observado
que DEF no se limita a los productos trmicamente curado, y que la adsorcin-
desorcin de sulfato por C-S-H no es esencial para el fenmeno. Se ha
propuesto la siguiente hiptesis:

a. Microfisuras resultantes del proceso de fabricacin de hormign, o

reacciones qumicas tales como la reaccin lcali-slice, o las condiciones de
carga en servicio, aumentar la permeabilidad del hormign;
b. Los iones Sulfato son liberados de los productos de hidratacin del cemento
o derivadas de otras fuentes;
c. La presencia de agua es necesaria para la migracin inica dentro del
hormign;
d. La etringita deposicin se produce dentro de las microfisuras existentes, que
se propagan ya sea por inflamacin o por el crecimiento de cristales de
etringita.

Una representacin esquemtica de enfoque holstico a Collepardi relacionada

DEF-expansin y el agrietamiento se muestra en la Fig. 5-16.
 - Restringida trmica y contraccin por
secado

- Curado al vapor a alta temperatura

- Carga grave en el servicio

- La distribucin uniforme de la tensin

excesiva y no en hormign pretensado
-El yeso agregado contaminado, o la
liberacin de sulfato de C-S-H

117

Figura 5-16 enfoque holstico para la expansin y el agrietamiento por la formacin de etringita
retardada.

5.13.3. Casos de antecedentes seleccionados

Una historia interesante caso de ataque de los sulfatos de agua de manantial
en pilares de puentes ro Elba en Magdeburgo, Alemania, ha informado por
Biczok. La operacin muelle-hundimiento en un cajn cerrado se abri un
muelle. El agua de manantial contena 2.040 mg/l de SO4. La expansin del
hormign levantado por los muelles 8 cm en 4 aos y caus grandes grietas, lo
que hizo necesario demoler y reconstruir los muelles. Obviamente, estos
hechos de expansin sulfato se pueden evitar mediante un control exhaustivo
de las condiciones ambientales y al proporcionar una proteccin adecuada
contra el ataque de sulfato de cuando sea necesario.
Bellport describe la experiencia de la Oficina de Reclamacin de EE.UU. en lo
que respecta al ataque de los sulfatos en las estructuras hidrulicas situadas
en Wyoming, Montana, Dakota del Sur, Colorado y California. En algunos
casos, el contenido de sulfato soluble de suelo era tan alto como 4,55 por
ciento, y la concentracin de sulfato de agua era de hasta 9900 mg/l., 5 a 30
aos de edad, se registraron muchos casos de grave deterioro de las
estructuras de hormign. Los estudios de investigacin mostraron que los
cementos de sulfato-resistencia que contienen bajo C3A realizaron cementos
mejor que cero C3A, que contenan cantidades inusualmente grandes de
silicato triclcico (58-76 por ciento).
Como resultado de la exposicin sulfato durante 20 aos, se inform de la
prdida de la fuerza y la masa de las estructuras de hormign del Ft. Peck presa
en Montana (fig. 5-7). El contenido de sulfato de las aguas subterrneas, debe
en su totalidad a los sulfatos alcalinos, era hasta 10.000 mg/l. Una investigacin
de las probetas de hormign deterioradas (Fig. 5-18) mostr grandes
cantidades de yeso formados a expensas de los componentes de cemento
normalmente presentes en pastas hidratadas cemento Portland. se reportan
casos similares de deterioro de sulfato de los suelos de pradera en el oeste de
Canad, que contienen tan alta como 11/2 por ciento sulfatos alcalinos (aguas
subterrneas contienen con frecuencia 4.000 a 9.000 mg/l de sulfato).
Tpicamente, como consecuencia del ataque de sulfato, el hormign se hizo
relativamente porosa o dbil y, con el tiempo, reducido a una masa blanda (no
cohesiva).
Verbeck present los resultados de una investigacin de largo plazo sobre el
rendimiento de hormign en suelos sulfatados en Sacramento, California. Se
utilizaron probetas de hormign realizados con diferentes tipos de cemento
portland y tres contenidos de cemento. El suelo contena sulfato de sodio
aproximadamente 10 por ciento. El deterioro de las muestras de hormign se
evalu mediante inspeccin visual y por medicin de la resistencia y el mdulo
dinmico de elasticidad despus de varios perodos de exposicin. Los datos
de Verbeck con respecto al efecto del contenido de C3A de cemento Prtland y
el contenido de cemento del hormign en la tasa media de deterioro se
muestran en la Fig. 5-19. Los resultados demuestran claramente que el
contenido de cemento (que tiene una influencia directa en la permeabilidad de
hormign) tena ms efecto sobre la resistencia a los sulfatos de la composicin 118
de cemento. Por ejemplo, se inform que el rendimiento de hormign que
contiene 390 kg / m3 de cemento de 10 por ciento-C3A a ser dos o tres veces
mejor que el hormign que contiene 310 kg / m3 de cemento con un 4 por
ciento-C3A (Fig. 5-19a). Con un cemento de alta C3A (11 por ciento C3A), el
contenido de C3A eficaz en la mezcla de cemento se puede reducir mediante
la adicin de un aditivo puzolnico tales como cenizas volantes (Fig. 5-19b),
mejorando as la resistencia a los sulfatos.

Figura 5-17 ataque de los sulfatos en el concreto en Fort Peck Dam, 1971.
(Fotografas cortesa del T. J. Lectoras, Materiales Ingeniero de la
Divisin del Ro Missouri, Cuerpo de Ingenieros EE.UU.).
En los estados del norte de Great Plains (la Dakota y Montana), y que se
extiende hasta en las provincias de las praderas de Canad, las aguas
subterrneas pueden contener 1.000 a 10.000 mg / l SO4 en las zonas de
mal drenaje. Durante 1935-1966, el Cuerpo de Ingenieros EE.UU.
construy seis presas de tierra lleno de todo el Missouri superior Ro;
sin embargo, no son grandes hormign auxiliar estructuras, como
tneles, un aquietamiento lavabo, una casa de mquinas, y un vertedero.
Las cuatro de los seis proyectos, incluyendo los pies. Picotear (Montana)
Presa contiene ms de 1 milln yardas cbicas sobre hormign cada
una. a juzgar por la resistencia a la compresin (48 a 60 MPa) de ncleos
en especmenes de 20 aos de edad, el FT. Picotear concreto hecho con
cemento Portland Tipo I (7 a 9 C3A) una relacin agua-cemento de 0,49,
y 335 kg / contenido m3cement, es de buena calidad (Baja
permeabilidad).
Las inspecciones de estructuras de hormign en 1957-1958 Despus de
20 aos de uso mostraron que la condicin general del hormign en el
pie. Peck era muy bueno; sin embargo, apreciables ataques de sulfatos
se encuentran en dos reas; losas en el suelo y la tubera de presin
aguas abajo el extremo del tnel 1, y un canal de descarga pared de
entrenamiento (que se muestra en la fotografa). El hormign deteriorado
y era blanda desintegrado fcilmente. La concentracin de sulfato de de
las aguas subterrneas, debido casi en su totalidad a sulfato de sodio,
se encontr que era aproximadamente 10.000 mg / l. Entre 1958 y 1971,
el espacio degradado en la formacin trailrace pared agrandado y un
aumento en la profundidad de alrededor de 200 mm. El anlisis
mineralgico de la pasta de cemento del hormign deteriorado
especmenes mostraron que grandes cantidades de yeso se haba
formado a expensas de C-S-H e hidrxido de calcio.

Figura 5-18. El anlisis de difraccin de rayos X del hormign deteriorado de Fort

Peck Dam. La tcnica de difraccin de rayos X (XRD) ofrece una manera
conveniente para determinar el anlisis mineralgico de slidos cristalinos. Si un
mineral cristalino se expone a los rayos X de una longitud de onda particular, las
capas de tomos de difractan los rayos y producen un patrn de picos, que es
caracterstica del mineral. La escala horizontal (ngulo de difraccin) de un patrn
tpico XRD da la espaciacin del retculo cristalino, y la escala vertical (altura de pico)
da la intensidad del rayo difractado. Cuando la muestra a ser examinada contiene
ms de un mineral, la intensidad de los picos de las caractersticas de los minerales
individuales es proporcionales a su importe. El uso de cobre radiacin Ka, este
patrn XRD se obtuvo a partir de muestras de pasta de cemento tomadas del
hormign deteriorado de Ft. Presa Peck. Grandes cantidades de etringita y el yeso
se encuentran en las muestras en lugar de C-S-H, Ca (OH)2, e hidrato de monosulfato,
que normalmente estn presentes en los hormigones de cemento Portland maduros.
Esta es una evidencia inequvoca de un fuerte ataque de los sulfatos en el concreto.
La contaminacin de la pasta de cemento por agregado es responsable de la
presencia del pico de cuarzo en el patrn de XRD.
Un caso interesante de ataque de los sulfatos se pone en conocimiento de los
autores, los cuales mostraron que el suelo, las aguas subterrneas, el agua de
mar y aguas industriales no son las nicas fuentes de sulfato. El deterioro de la
lechada Drypack entre las vigas prefabricadas de hormign en voladizo y las
vigas de las gradas de hormign colado in situ se inform del estadio del parque
de la palmatoria en San Francisco, California. Al parecer, el mortero no se
compact correctamente durante la construccin; Por lo tanto, la lixiviacin del
material de cemento result en una prdida de alta resistencia y caus la
formacin de estalactitas de carbonato de calcio en los alrededores. El anlisis 119
de difraccin de rayos X del material deteriorado mostr la presencia de
cantidades considerables de etringita y yeso como resultado de ataque de los
sulfatos. Puede observarse que la junta que contiene la lechada se encuentra
18 a 30 m sobre el nivel del suelo. Como resultado de un mal drenaje, se
encontr que el agua de lluvia se haba acumulado en la zona del mortero.
Parece que, debido a la contaminacin del aire, los sulfatos presentes en el
agua de lluvia (ver cuadro de abajo) pueden causar el deterioro de mortero u
hormign, incluso en niveles elevados. Es probable que esto suceda cuando el
material es permeable y cuando, durante el diseo y la construccin, las
disposiciones adecuadas no estn hechos para un drenaje adecuado.

La lluvia cida y la durabilidad del hormign

Las muestras recogidas por la Junta de Recursos del Aire han demostrado que el valor
promedio de pH de la lluvia en el norte de California vari de pH 4,4 en San Jos. . . [A] pH
5,2, en Davis. . . Tampoco la aparicin de la lluvia cida limita a los centros urbanos del
estado. . . En el Parque Nacional Sequoia y en la regin de Mammoth Lakes, el valor medio
del pH de la lluvia durante el ao 1980 y 1981 fue de 4,9 y una semana un promedio de 3.5.
Sin embargo, esas lecturas palidecen en comparacin con los niveles preocupantes de la
acidez que se encuentran en la niebla. En diciembre de 1982, la niebla que cubra el
Condado de Orange alcanz una lectura baja de todos los tiempos. . . de pH 1,7 a Corona
del Mar. [Incluso la niebla costera que rueda a travs de la Golden Gate de San Francisco
ha registrado un precio tan bajo como pH 3,5.] Segn el Dr. Michael Hoffman en el California
Institute of Pasadena, niebla cerca de reas urbanas registra habitualmente entre 2,5 y 3 en
la escala de pH y est cargado de contaminantes, tales como sulfato, nitrato, iones de
amonio, plomo, cobre, nquel, vanadio, y aldehdos.

Fuente: Informe de K. Patrick Conner,

Publicado en el diario San Francisco Chronicle 3 de junio de 1984
La lluvia cida es hecho por el hombre, no es un fenmeno natural, con un 90 por ciento de
este tipo de contaminacin en el [parte noreste de los Estados Unidos] procedentes de la
combustin industrial y automotriz de combustibles fsiles. Estos contaminantes [el principal
componente es el dixido de azufre, xido de nitrgeno, con tambin juega un papel
importante] son transportados a travs de las largas distancias atmsfera a partir de sus
fuentes. . . Varios miles de lagos y ros. . . hayan sido acidificadas, con la vida en los mataron
o se reducen. [Entre otros factores] la lluvia cida puede ser un contribuyente a la
disminucin de los bosques. Edificios, monumentos y otras estructuras hechas por el hombre
estn siendo erosionadas por la contaminacin del aire y podran ser el tema "durmiente" del
problema de la lluvia cida, dijo el Dr. Christopher J. Bernab, director ejecutivo del programa
de evaluacin nacional.

Fuente: Reporte de Philip Shabecoff, publicado en el San Francisco Chronicle, 24 de

Febrero, de 1985. Derechos de autor 1985 por el New York Times Company. Reproducido
con autorizacin
5.13.4. El control del ataque de los sulfatos
Segn BRE Digest, factores que influyen en ataque de los sulfatos son: (1) la
cantidad y la naturaleza del sulfato presente, (2) el nivel de la tabla de agua y
su variacin estacional, (3) el flujo de las aguas subterrneas y del suelo
porosidad, (4) la forma de construccin, y (5) la calidad del hormign. Si el agua
de sulfato no se puede prevenir de alcanzar el hormign, la nica defensa
contra el ataque de sulfato se encuentra en el control de los factores (5), como
se discute a continuacin. La tasa de ataque en una estructura de hormign
con todas las caras expuestas al agua de sulfato es menor que si la humedad 120
se pierde por evaporacin a partir de una o ms superficies. Por lo tanto,
stanos, alcantarillas, muros de contencin, y losas sobre terreno son ms
vulnerables que las bases y pilotaje.

Figura 5-19 Efectos del tipo de cemento y el contenido y la mosca Adems ceniza en ataque de los
sulfatos en el hormign. [(A) A partir de Verbeck, GJ, en el rendimiento de hormign, Swenson,
EG, ed., University of Toronto Press, Toronto, pp. 113-124, 1968; (B) De Brown, G. E. y D. B. Oates,
horm. Int., Vol. 5, pp. 36-39, 1983.]
El deterioro del hormign debido al ataque del sulfato puede ser controlada por el contenido de
cemento (w/c), el tipo de cemento, y mezclas minerales. Los resultados de un estudio de largo
plazo de las probetas de hormign expuestas a un suelo sulfatado (que contiene 10 por ciento
Na2S04) en Sacramento, California, mostr (figura de la izquierda) que la baja permeabilidad del
hormign (alto contenido de cemento) fue ms importante en la reduccin la tasa de deterioro que
el contenido de C3A del cemento. La figura de la derecha muestra que en el caso de un cemento
portland de alta C3A, la adicin de aditivos minerales (cenizas volantes) ofrece otra manera de
controlar el ataque por sulfatos, mediante la reduccin del contenido de C3A eficaz en el material
cementicio total.

La calidad del concreto, en concreto una baja permeabilidad, es la mejor

proteccin contra el ataque de los sulfatos. espesor adecuado hormign, alto
contenido en cemento, baja relacin agua-cemento y la compactacin
adecuada y el curado del hormign fresco son algunos de los factores
importantes que contribuyen a la baja permeabilidad. Para mitigar el efecto de
agrietamiento debido a la contraccin por secado, accin de las heladas, la
corrosin de la armadura, o por otras causas, de seguridad adicional puede ser
proporcionada por el uso de Portland o cementos mezclados sulfato-
resistencia.
El cemento Portland que contiene menos de un 5 por ciento de C3A (ASTM tipo
V) es suficientemente resistente a sulfatos en condiciones moderadas de
ataque de sulfatos (es decir, cuando etringita reacciones de formacin son la
nica consideracin). Sin embargo, cuando se trata de altas concentraciones
de sulfato del orden de 1500 mg/l o ms (que normalmente se asocia con la
presencia de magnesio y cationes alcalinos), a continuacin, cemento Tipo V
portland puede no ser eficaz contra las reacciones de intercambio catinico que
resultan en la formacin de yeso, especialmente si el contenido de C3S del
cemento es alta. En estas condiciones, la experiencia demuestra que los
cementos que potencialmente contiene poco o nada de hidrxido de calcio en
 la hidratacin realizar mucho mejor: por ejemplo, cementos de alta almina,
escoria de portland de alto horno cementos con ms del 50 por ciento de
escoria, y Portland puzolana cementos con en a fin de 25 puzolana ciento
(puzolana natural, arcilla calcinada, o baja en calcio cenizas volantes).
Con base en los estndares desarrollados originalmente por la Oficina de
Reclamacin de EE.UU., la exposicin de sulfato se clasifica en cuatro grados
de gravedad en el Cdigo ACI 318 Building, que contiene los siguientes
requisitos:
121
Ataque despreciable. Cuando el contenido de sulfato es inferior al 0,1 por
ciento en el suelo, o por debajo de 150 ppm (mg / l) en agua, no habr ninguna
restriccin sobre el tipo de cemento y relacin agua-cemento.

Ataque moderado. Cuando el contenido de sulfato es de 0,1 a 0,2 por ciento

en el suelo, o desde 150 hasta 1.500 ppm en agua, ASTM Tipo II se utilizarn
cemento portland o puzolana portland o cemento de escoria portland, con
menos de una relacin de 0,5 agua-cemento para el hormign de peso normal.

Ataque severo. Cuando el contenido de sulfato es de 0,2 a 2.00 por ciento

en el suelo o en 1500 a 10.000 ppm en el agua, ASTM Tipo V cemento portland,
con menos de una relacin agua-cemento de 0,45, se utilizar.

Ataque muy grave. Cuando el contenido de sulfato es ms de 2 por ciento

en el suelo, o de ms de 10.000 ppm en agua, ASTM cemento Tipo V ms una
mezcla puzolnica se utilizarn, con menos de una relacin de 0,45 de agua-
cemento. Para hormign ligero-agregado, el Cdigo de Construccin ACI
especifica una resistencia a la compresin a los 28 das mnimo de 29 MPa
(4250 psi) para las condiciones de sulfato de ataque graves o muy graves.

Se sugiere que con el hormign de peso normal de una relacin agua-cemento

menor (o mayor fuerza en el caso de hormign ligero) pueda ser necesaria para
la estanqueidad o para la proteccin contra la corrosin de los elementos
integrados. Para las condiciones de ataque muy graves, BRE Recopilacin 250
requiere el uso de cemento portland sulfato-resistencia, una mxima relacin
de 0,45 de agua-cemento, un contenido mnimo de 370 kg/m3 de cemento, y
una capa protectora en concreto. revestimientos de concreto no son un sustituto
de alta calidad o de hormign de baja permeabilidad, ya que es difcil asegurar
que una capa fina permanecer sin heridas o que el recubrimiento de espesor
no se agrieta. Comit ACI 515 recomendaciones deben ser considerados para
recubrimientos de barrera para proteger el hormign de los ataques qumicos
externos.

5.14. La reaccin lcali-agregado

La expansin y el agrietamiento del hormign lder a la prdida de resistencia y el
mdulo elstico tambin pueden resultar de reaccin qumica que implica iones
alcalinos e hidroxilos de pasta de cemento portland y ciertos minerales silceos
reactivos que a menudo estn presentes en el agregado. En la literatura reciente, el
fenmeno se conoce como reaccin lcali-slice (ASR). El estallido - salida y
exudacin de un lquido alcalino de silicato de viscosa son otras manifestaciones del
fenmeno, una descripcin de los cuales fue publicado por primera vez en 1940 por
Stanton de sus investigaciones de las estructuras de hormign agrietado en California
(fig. 5-20). Desde entonces, se han reportado numerosos ejemplos de deterioro del
hormign de otras partes del mundo para demostrar que la reaccin lcali-slice puede
llegar a ser una de las causas de la angustia en estructuras localizadas en ambientes
hmedos, tales como presas, pilares de puentes y diques. Caractersticas de los
cementos y agregados que contribuyen a esta reaccin, mecanismos asociados con
la expansin, historias de casos seleccionados, y mtodos de control del fenmeno,
se discuten a continuacin.
Figura 5-20 grietas causadas por la reaccin
lcali-slice. [Fotografas por cortesa del
Departamento de Transporte de California.] 122
Thomas E. Stanton (que se muestra en la Fig. 5-
20a) fue el primero en proporcionar una
explicacin exhaustiva de los daos que se
produjeron en el sistema de carreteras de
California en los aos 30 finales. Se propone que
el deterioro fue causado por la expansin de un
gel generado por la slice reactiva del agregado
y los lcalis del cemento. Su explicacin caus
consternacin en la industry.38 cemento
portland Durante un tiempo, las compaas de
cemento trataron de defender su producto, pero
la evidencia convincente de muchas estructuras
viales en dificultades y grandes presas de
hormign obligado a la comunidad tcnica y los productores de cemento para desarrollar mtodos y materiales para la
prevencin de la reaccin lcali-slice en estructuras de hormign.
equipo de investigacin de Stanton (Fig. 5-20b) investig varios casos de hormign daado por alkalisilica reaccin
(ASR). En concreto simple, ASR genera grietas en forma de "mapas" o "piel de cocodrilo" (Fig. 5-20a), sin embargo, en
hormign armado de las grietas tienden a formar paralelo a las barras de refuerzo (Fig. 5-20b).

5.14.1. Cementos y los tipos de agregados que contribuye a ASR

Las materias primas utilizadas para la fabricacin de clnker de cemento
portland son la fuente de lcalis en el cemento que por lo general van de 0,2 a
1,5 por ciento equivalente de Na2O. Dependiendo del contenido alcalino de un
cemento, el pH del fluido de poro en hormigones normales es generalmente
12,5-13,5. Este pH representa un lquido fuertemente alcalino en el que
contiene rocas cidas, compuesto de slice y minerales silceos no permanecen
estables en la exposicin larga.
Tanto los datos de laboratorio y de campo de varios estudios en los Estados
Unidos mostraron que cementos Portland que contiene ms de 0,6 por ciento
equivalente de Na2O, cuando se utiliza en combinacin con un agregado
alcalino-reactiva, puede causar significativa expansin debido a la reaccin
lcali-agregado (Fig. 5 -21). ASTM C 150, por lo tanto, designa los cementos
con menos de 0,6 por ciento Na2O equivalente como cementos de bajo
contenido de lcalis y con ms de 0,6 por ciento de Na2O cementos como de
alto alcalinos equivalentes. En la prctica, con hormign ordinario, el contenido
alcalino de 0,6 por ciento o menos se encuentra generalmente insuficiente para
causar daos debido a la reaccin lcali-agregado, con independencia del tipo
de agregado reactivo. Con mezclas de hormign que contiene un elevado
contenido de cemento, incluso menos de 0,6 por ciento en el cemento alcalino
puede resultar perjudicial. Investigaciones en Alemania e Inglaterra han
demostrado que, si el contenido de lcali total del hormign de todas las fuentes
es inferior a 3 kg/m3, la expansin perjudicial no se produce.
Como veremos ms adelante, la presencia de los iones hidroxilo y los iones de
metal alcalino parece ser necesario para el fenmeno expansivo. Debido a la
gran cantidad de hidrxido de calcio en una pasta hidratada de cemento
portland, la concentracin de iones hidroxilo en el fluido de poro se mantiene
alta incluso con cementos de bajo contenido de lcalis; en este caso, el
fenmeno expansivo por lo tanto estar limitada por la escasez de los iones de
 metal alcalino a menos que estos iones son proporcionados por cualquier otra
fuente, como aditivos que contiene alcalinos, agregado sal contaminada, y el
agua de mar, o una sal de deshielo cloruro de sodio solucin que contiene que
pueden haber penetrado en el hormign.
En lo que se refiere a los agregados alcalinos reactiva, dependiendo de la hora,
la temperatura, y tamao de partcula, todos los minerales de silicato o slice,
as como de slice en hidratado (palo) o amorfa (obsidiana, vidrio de slice),
pueden reaccionar con soluciones alcalinas, aunque un gran nmero de
minerales reacciona solamente en un grado insignificante. Feldespatos, 123
piroxenos, anfboles, micas y cuarzo, que son los minerales constituyentes de
granito, gneis, esquisto, arenisca y basalto, se clasifican como minerales
inocuos. palo, obsidiana, cristobalita, tridimita, calcedonia, pedernal, andesita,
riolitas y cuarzo tensas o metamrfica se han encontrado para ser alcalino-
reactiva en el orden decreciente de reactividad. Una lista completa de las
sustancias responsables del deterioro del hormign por la reaccin lcali-
agregado se muestra en la Tabla 5-4. Unos pocos casos de reaccin entre
rocas alcalinos y carbonato tambin se reportan en la literatura, y no van a ser
discutidos aqu.
Figura 5-21 rocas lcali-reactivos en el hormign de cemento portland.
[Basado en los espacios en blanco, R. F. y H. L. Kennedy, La Tecnologa
del Cemento y del Concreto, vol. 1, Wiley, New York, 1955.]
Las combinaciones de alta-lcali cemento portland (> 0,6 por ciento en
equivalentes de Na2O) y ciertos agregados silceos utilizados para la
fabricacin de hormign de varias presas de Estados Unidos mostraron
indeseablemente grandes expansiones en una prueba de prisma de
mortero. Los mismos agregados mostraron slo pequeas
expansiones cuando se utiliz un cemento de bajo contenido de lcalis
en la prueba. La Tabla 5-4 presenta una lista completa de los tipos de
agregados reactivos al lcali.

Tabla 5-4 perjudicialmente reactivas rocas, minerales, y sustancias

sintticas

5.14.2. Mecanismos de expansin

Dependiendo del grado de desorden en la estructura cristalina del agregado, la
porosidad y el tamao de las partculas, geles de silicato alcalino de la
composicin qumica variable de se forman en presencia de iones hidroxilo y
de metales alcalinos. El modo de ataque en concreto implica la
despolimerizacin o ruptura de la estructura de slice del agregado por iones
hidroxilo, seguido por la adsorcin de los iones de metal alcalino en la superficie
 recin creada de los productos de reaccin. Al igual que los suelos marinos con
sodio o potasio adsorbido en la superficie, cuando un gel alcalino de silicato y
entra en contacto con agua, se hincha al absorber una gran cantidad de agua
a travs de smosis. Si el grado de restriccin en el sistema es baja, la presin
hidrulica desarrollada puede ser suficiente para provocar la expansin y el
agrietamiento de las partculas de agregado afectadas, y tambin la matriz de
la pasta de cemento que rodea el agregado.
Solubilidad de los geles de silicato alcalino en las cuentas de agua para su
movilidad desde el interior de las partculas de agregado a las regiones 124
microgrietas tanto en el agregado y el hormign. Contina disponibilidad de
agua para el hormign provoca la ampliacin y extensin de las microfisuras,
que finalmente llegan a la superficie exterior del hormign. El patrn de la grieta
es irregular y se denomina mapa de craqueo.
Cabe sealar que la evidencia de la reaccin lcali-agregado en un hormign
agrietado no prueba necesariamente que esta reaccin es la causa principal de
la formacin de grietas. Entre otros factores, el desarrollo de la tensin interna
depende de la cantidad, tamao y tipo del reactivo presente agregada y la
composicin qumica del gel alcalino de silicato formado. Cuando est presente
una gran cantidad de material reactivo en una forma finamente dividida (es
decir, menos de 75 m), puede haber evidencia petrogrfico considerable de
la reaccin lcali-slice todava no significativa expansin. Por otro lado, la
mayora de historias de casos de expansin y el agrietamiento del hormign
atribuible a la reaccin lcali-agregado se asocian con la arena de tamao
partculas alcalino-reactivos, especialmente en el rango de tamao de 1-5 mm.
explicaciones satisfactorias para estas observaciones no estn disponibles
debido a la interaccin simultnea de muchos factores complejos; sin embargo,
una tendencia de adsorcin de agua inferior de geles de slice alcalino con una
slice ms alto / lcali, y el alivio de la presin hidrulica en la superficie de la
partcula reactiva cuando su tamao es muy pequeo podra explicar en parte
estas observaciones.

5.14.3. Casos histricos seleccionados

A partir de los informes publicados de deterioro del hormign debido a la
reaccin lcali-agregado, es evidente que la disponibilidad de los agregados
reactivos al lcali est muy extendida en los Estados Unidos, el este de Canad,
Australia, Brasil, Nueva Zelanda, Sudfrica, Dinamarca, Alemania, Inglaterra, y
Islandia. Los espacios en blanco y Kennedy describen algunos de los casos
anteriores en los Estados Unidos. Segn los autores, diez aos despus de la
construccin, el deterioro fue observada por primera vez en 1922 en la central
hidroelctrica de Buck en el New River, Virginia. Ya en 1935, R. J. Holden haba
llegado a la conclusin de los estudios petrogrficos del concreto que la
expansin y el agrietamiento fueron causadas por la reaccin qumica entre el
cemento y la roca filita, que haba sido utilizado como un agregado. expansin
lineal de ms de 0,5 por ciento, causada por la reaccin lcali-agregado, se
inform. En otro caso, la corona de una presa de arco en California desviado
aguas arriba por cerca de 127 mm de 9 aos despus de la construccin.
Adems, las mediciones en Parker Dam (California-Arizona) mostraron que la
expansin del hormign aumenta desde la superficie hasta una profundidad de
3 m, y se detectaron las expansiones lineales de ms de 0,1 por ciento.
Dado que las reacciones qumicas son una funcin de la temperatura, se pens
primero que la reaccin lcali-slice puede no ser un problema en los pases
 ms fros, como Dinamarca, Alemania e Inglaterra. La experiencia posterior con
ciertas rocas alcalino-reactivos ha demostrado que esta suposicin es
incorrecta. Por ejemplo, en 1971 se descubri que el hormign de la presa de
Val de la Mare en el Reino Unido (Fig. 5-22a) sufra de reaccin lcali-slice,
posiblemente como resultado de la utilizacin de una piedra diorita aplastado
que contiene venas de slice amorfa. eran necesarias amplias medidas
correctoras para garantizar la seguridad de la presa. En 1981, se encontr
evidencia de deterioro del hormign atribuible a la reaccin lcali-slice en 23
estructuras, de 6 a 17 aos de edad, que se encuentra en Escocia, los 125
Midlands, Gales, y otras partes del sudoeste de Inglaterra. Muchas de las
estructuras contenidas concreto hecho con arrastrados de forma inadecuada,
arena de mar-dragado.

5.14.4. Control de la expansin

De la descripcin anterior de historias y mecanismos de expansin asociada
con la reaccin lcali-agregado subyacentes de casos, se puede concluir que
los factores ms importantes que influyen en el fenmeno son: (1) el contenido
alcalino del cemento y el contenido de cemento del hormign; (2) la contribucin
de iones de lcali de fuentes distintas de cemento portland, tales como aditivos,
agregados de sal contaminada, y la penetracin de agua de mar o de deshielo
solucin de sal en el hormign; (3) la cantidad, el tamao, y, la reactividad de
la presente constituyente alcalino-reactiva en el agregado; (4) la disponibilidad
de la humedad a la estructura de hormign; y (5) la temperatura ambiente.
Cuando el cemento es la nica fuente de iones alcalinos en componentes del
hormign y lcali-reactivos son sospechosos de estar presente en el agregado,
la experiencia demuestra que el uso de bajo contenido de lcalis del cemento
portland (menos de 0,6 por ciento en equivalentes de Na2O) ofrece la mejor
proteccin contra el ataque alcalino. Si la arena de playa o arena de mar-
dragado y la grava se van a utilizar, deben ser lavados con agua dulce para
asegurar que el contenido total de lcali del cemento y los ridos en el hormign
no supera los 3 kg/m3. Si un cemento de bajo contenido de lcalis portland no
est disponible, el contenido total de lcali en el hormign puede ser reducido
mediante la sustitucin de una parte del cemento de alta alcalino con mezclas
de cemento o puzolnico tales como escoria granulada de alto horno, el vidrio
volcnico (pmez suelo), arcilla calcinada, cenizas volantes o humo de slice.
Cabe sealar que, de forma similar a los lcalis bien unidas en la mayora de
los minerales de feldespato, los lcalis presentes en las escorias y puzolanas
naturales son el cido insoluble y probablemente no estn disponibles para la
reaccin con el agregado.

Figura 5-22 expansin lcali-agregado en el hormign. [Fotografas por cortesa de (a) J. Figg, Ove Arup
Asociacin, Reino Unido se, (b) Tomar nota de Desrosiers, Departamento de Transporte y (c) la Marina EE.UU.,
NFESC California.]
(A) parapeto de la presa de Val-de-la-Mare (Isla de Jersey, Reino Unido) que muestra la desalineacin
provocada por el movimiento diferencial de los bloques adyacentes resultantes de la expansin debida a la
 reactividad lcali-agregado, (b) Los pedestales de vigas y pilares de un puente construido sobre la vertiente
oriental de la Sierra Nevada fueron seriamente daados por la reaccin lcali-slice; (C) el campo de aviacin
plataforma de estacionamiento en la estacin area naval de Point Mugu, California. La parte ms baja de la
plataforma recoge las precipitaciones y como consecuencia, el ASR ha sido ms pronunciada all que en las
filas adyacentes de las losas, lo que resulta en grandes movimientos horizontales diferenciales, y muy grandes
grietas.

Adems de reducir el contenido de lcali efectivo, el uso de aditivos puzolnicos

resultados en la formacin de productos de silicato alcalino menos expansiva
con una alta relacin de slice / lcali. En Islandia, a slo lcali-reactivos rocas
volcnicas estn disponibles para su uso como rido, y los materiales de 126
cemento en bruto son tales que slo se produce cemento portland de alta
alcalino. El problema ha sido resuelto satisfactoriamente mediante la mezcla de
cemento portland todo con aproximadamente el ocho por ciento de humo de
slice, una puzolana altamente reactiva (ver. Cap 8).
Con agregados ligeramente reactivos, otro enfoque para reducir la expansin
de hormign es para endulzar el agregado reactivo con 25 a 30 por ciento de
piedra caliza o cualquier otro agregado no reactivo, cuando esto es
econmicamente factible. Finalmente, se debe recordar que despus de o
simultneamente con el progreso de la reaccin, la disponibilidad de la
humedad a la estructura es esencial para la expansin que se produzca. En
consecuencia, si se impide el acceso de agua al concreto por la pronta
reparacin de las juntas con fugas, no se puede producir la expansin
perjudicial.
Segn Swamy:
Excluir el agua - y casi se puede tener un hormign sin problemas incluso si contiene agregados
reactivos y bases mviles. marcado deterioro debido a la reaccin lcali-slice se produce en la
exposicin continua hmeda, y en la prctica de campo, bajo condiciones ambientales
hmedas. . . cosas raras pueden ocurrir en la vida -las columnas interiores reales de un puente
expuesta, al abrigo del sol y la lluvia, no mostraron grietas, mientras que las columnas
exteriores, desarrollaron una fisuracin. El mismo elemento estructural, en parte protegida y
parcialmente expuesta por la naturaleza de la estructura, puede mostrar una amplia formacin
de grietas en las caras expuestas y poco o ningn agrietamiento en las partes protegidas.

5.15. La hidratacin del cristalino MgO y CuO

Numerosos informes, incluyendo una revisin por Mehta, indican que el MgO cristalino
o CaO, cuando estn presentes en cantidades sustanciales en el cemento, hidratar y
expansin causa y grietas en el hormign. El efecto expansivo de alta MgO en el
cemento fue reconocido por primera vez en 1884, cuando una serie de puentes y
viaductos de hormign en Francia no dos aos despus de la construccin. Casi al
mismo tiempo, el ayuntamiento de Kassel en Alemania tuvo que ser reconstruido
como resultado de la expansin y el agrietamiento atribuido a cristalino MgO en el
cemento. Los cementos franceses y la alemana contenidos del 16 al 30 por ciento y
27 por ciento MgO, respectivamente. Esto dio lugar a restricciones en el MgO mxima
admisible en el cemento. Por ejemplo, la actual norma ASTM especificacin estndar
para el cemento Portland (ASTM C 150-83) requiere que el contenido de MgO en el
cemento no ser superior al 6 por ciento.
Aunque la expansin debido a la hidratacin de CaO cristalino ha sido conocido
durante mucho tiempo en los Estados Unidos, el efecto perjudicial asociado con el
fenmeno fue reconocido en la dcada de 1930 cuando ciertos de 2 a 5 aos de edad,
los pavimentos de hormign agrietado. Inicialmente se sospecha que se debe a MgO,
la expansin y el agrietamiento se atribuyeron ms tarde a la presencia de duro
quemada CaO en el cemento utilizado para la construccin de las aceras. * Las
pruebas de laboratorio demostraron que las pastas de cemento hacen con un bajo
 MgO cemento portland, que contena 2,8 por ciento duramente quemada CaO, mostr
una expansin considerable. Sin embargo, con las mezclas de hormign, debido al
efecto de restriccin del agregado, se necesitan cantidades relativamente grandes de
duro quemada CaO para obtener una expansin significativa. El fenmeno es
prcticamente desconocido con hormign moderna debido a un mejor control de
fabricacin en la calidad del clnker de cemento prtland han asegurado que el
contenido de CaO sin combinar o libres en el clnker rara vez supera el 1 por ciento.
El cristalino MgO, periclasa, en un clnker de cemento portland que ha sido expuesto
a 1400-1500C es esencialmente inerte a la humedad a temperatura ambiente debido 127
a que la reactividad de periclasa cae bruscamente cuando se calienta por encima de
900 C. No hay casos de peligro estructural debido a la presencia de periclase en las
modernas cementos portland son reportados de pases como Brasil, donde las
limitaciones de las materias primas obligan a algunos productores de cemento para la
fabricacin de cementos portland que contiene ms de un 6 por ciento de MgO. Se
inform de varios casos de expansin y el agrietamiento de las estructuras de
hormign de Oakland, California, donde se encontr el agregado utilizado para la
fabricacin de hormign que ha sido contaminada accidentalmente con ladrillos de
dolomita triturada que contienen grandes cantidades de MgO y CaO, calcinados a
temperaturas mucho ms bajas de 1400C.

5.16. La corrosin del acero embebido en hormign

El deterioro de hormign que contiene metales embebidos, tales como conductos,
tuberas y de refuerzo y acero de pretensado, en general, es atribuible al efecto
combinado de ms de una causa; sin embargo, la corrosin del metal incrustado es
invariablemente uno de las principales causas. Un estudio de los edificios colapsados
en Inglaterra mostr que desde 1974 hasta 1978, la causa inmediata del fracaso de al
menos ocho estructuras de hormign fue la corrosin de las armaduras de acero o
pretensado. Estas estructuras fueron de 12 a 40 aos en el momento del colapso, a
excepcin de uno que era de slo 2 aos de edad.
Es de esperar que cuando el acero incrustado est protegido de la atmsfera por una
adecuada cubierta gruesa de un hormign de baja permeabilidad, no surgira la
corrosin del acero y otros problemas asociados con ella. Que esto puede no ser del
todo cierto en la prctica es evidente por la alta frecuencia con la que incluso algunas
estructuras de hormign construido adecuadamente armado y pretensado comienzan
a mostrar un deterioro prematuro debido a la corrosin del acero. La incidencia de
dao es especialmente importante en las estructuras expuestas a productos qumicos
o de deshielo medio marino. Por ejemplo, un informe de 1991 de la Administracin
Federal de Carreteras para el Congreso de EE.UU., dijo que 134.000 puentes de
hormign reforzado en los Estados Unidos (23 por ciento del total) requiere reparacin
inmediata y 226.000 (el 39 por ciento del total) tambin eran deficientes. La corrosin
del acero de refuerzo fue implicada como una de las causas del dao en la mayora
de los casos, y el costo total de la reparacin se estima en $ 90 mil millones de dlares.
El dao al hormign resultante de la corrosin del acero incrustado se manifiesta en
forma de expansin, grietas, y eventual desprendimiento de la tapa (Fig. 5-23a).
Adems de la prdida de la cubierta, un miembro de hormign armado puede sufrir
daos estructurales debido a la prdida de unin entre el acero y el hormign y la
prdida de las barras de refuerzo de la seccin transversal rea, a veces hasta el
punto de fallo estructural se convierte en inevitable. Una revisin de los mecanismos
implicados en el deterioro del hormign debido a la corrosin del acero embebido,
historias de casos seleccionados, y las medidas para el control del fenmeno se da
aqu.
5.16.1. Mecanismos implicados en el deterioro de hormign por corrosin del
acero embebido.

La corrosin de acero en el hormign es un proceso electroqumico. Los

potenciales electroqumicos para formar las celdas de corrosin pueden
generarse de dos maneras:

1. Las clulas de composicin se pueden formar cuando dos metales diferentes 128
estn incrustados en hormign, tales como barras de refuerzo de acero y
tubos de conducto de aluminio, o cuando existen variaciones significativas
en las caractersticas de la superficie del acero.
2. En la proximidad de refuerzo clulas de concentracin de acero se pueden
formar debido a diferencias en la concentracin de iones disueltos, tales
como lcalis y cloruros.

Como resultado, uno de los dos metales (o algunas partes del metal cuando
slo un tipo de metal est presente) se convierte andica y la otra catdica. Los
cambios qumicos fundamentales que se produzcan en el andica y catdica
reas son los siguientes (vase tambin la Fig. 5-23b).

La transformacin de hierro metlico a la oxidacin va acompaada de un

aumento del volumen que, dependiendo del estado de oxidacin, puede ser tan
grande como 600 por ciento de la de metal original (Fig. 5-23c). Este aumento
de volumen se cree que es la causa principal de la expansin del hormign y el
agrietamiento. Tambin, como la inflamacin de etringita poco cristalino, los
hidrxidos de hierro poco cristalino pueden tener una tendencia a absorber
agua y expandirse. Otro punto digno de mencin es que la reaccin andica
que implica la ionizacin del hierro metlico no progresar mucho menos que
el flujo de electrones al ctodo se mantiene por el consumo de electrones. Para
el proceso de ctodo, por lo tanto, es absolutamente necesario la presencia de
aire y agua en la superficie del ctodo. Adems, los productos de hierro y acero
comunes estn normalmente cubiertos por una pelcula delgada de xido de
hierro que se convierte en impermeable y fuertemente adherente a la superficie
de acero en un medio alcalino, con lo que el acero pasivo a la corrosin. Esto
significa que el hierro metlico no est disponible para la reaccin andica
hasta que la pasividad del acero ha sido destruida.
En ausencia de iones de cloruro en solucin, se informa de la pelcula
protectora de acero a ser estable, siempre que el pH de la solucin se mantiene
por encima de 11,5. Como cemento portland hidratado contiene lcalis en el
fluido de poro y el por ciento de hidrxido de calcio slido sobre 20 peso,
normalmente hay suficiente alcalinidad en el sistema para mantener el pH por
encima de 12. En algunas condiciones (por ejemplo, cuando el hormign tiene
una alta permeabilidad y lcalis y la mayora del hidrxido de calcio o bien han
sido carbonatada o lixiviado de distancia), el pH del hormign en la proximidad
 del acero puede haber sido reducido a menos de 11,5. Esto destruira la
pasividad de acero y sentar las bases para el proceso de corrosin.
En presencia de iones cloruro, dependiendo de la relacin Cl- / OH-, se informa
de que la pelcula protectora se destruye incluso a valores de pH muy por
encima de 11,5. Parece que cuando la relacin molar Cl- / OH- es mayor que
0,6, de acero ya no est protegido contra la corrosin, probablemente porque
la pelcula de xido de hierro se convierte en ya sea permeable o inestable en
estas condiciones. Para las mezclas de hormign tpicos utilizados
normalmente en la prctica, el contenido de cloruro de umbral para iniciar la 129
corrosin es informado de que en el rango de 0,6 a 0,9 kg Cl- por metro cbico
de hormign. Adems, cuando grandes cantidades de cloruro estn presentes,
hormign tiende a mantener ms humedad, lo que tambin aumenta el riesgo
de corrosin de acero mediante la reduccin de la resistividad elctrica del
hormign. Una vez que la pasividad del acero incrustado se destruye, es la
resistividad elctrica y la disponibilidad de oxgeno que controlan la velocidad
de corrosin. De hecho, la corrosin significativa no se observa siempre que la
resistividad elctrica del hormign est por encima de 50 a 70103 cm. Entre
las fuentes comunes de cloruro en el hormign son aditivos, ridos
contaminados con sal, y la penetracin de las soluciones de sal de deshielo o
agua de mar.

Figura 5-23 de expansin y el agrietamiento del hormign debido a la corrosin del acero incorporado. [(B), (c), Beton-Bogen,
Aalborg Dinamarca, 1981.]
La figura (a) muestra que el deterioro del hormign debido a la corrosin del acero incrustado se manifiesta en forma de
expansin, grietas, y prdida de la cubierta. Prdida de adherencia acero-hormign y la reduccin de la seccin transversal
de las barras de refuerzo puede conducir a un fallo estructural. La figura (b) ilustra el proceso electroqumico de la corrosin
del acero en el hormign hmedo y permeable. La clula galvnica constituye un proceso de nodo y un ctodo proceso. El
proceso de nodo no puede ocurrir hasta que la proteccin o la pelcula de xido de hierro pasiva es ya sea eliminado en un
ambiente cido (por ejemplo, la carbonatacin del hormign) o hecho permeable por la accin de iones Cl-. El proceso de
ctodo no puede ocurrir hasta un suministro suficiente de oxgeno y el agua est disponible en la superficie de acero. La
resistividad elctrica del hormign tambin se reduce en presencia de humedad y sales. La parte (c) muestra que, dependiendo
del estado de oxidacin, la corrosin del hierro metlico puede resultar en hasta seis veces en el volumen slido.

5.16.2. Casos histricos seleccionados

Un estudio de los edificios colapsados y sus causas inmediatas de los britnicos

Edificio de Investigacin Establishment48 mostr que, en 1974, un colapso
repentino de una viga principal de un techo de 12 aos de edad, con vigas de
hormign pretensado postensados era debido a la corrosin de tendones. Poor
lechada de conductos y el uso de a 4 por ciento de cloruro de calcio en peso
de cemento como una mezcla de aceleracin para hormign fueron
diagnosticados como los factores responsables de la corrosin del acero. Un
nmero de accidentes similares en el Reino Unido proporcion apoyo para el
1979 de enmienda del Cdigo de Prcticas britnica 110 que el cloruro de calcio
nunca se debe aadir al hormign pretensado, hormign armado y hormign
que contiene metal incrustada.
Una encuesta realizada por el Departamento de Transporte del Estado de
Kansas demostr que con tableros de puentes expuestos a tratamiento con sal
de deshielo hubo una fuerte relacin entre la profundidad de la cubierta y el
deterioro del hormign mediante exfoliaciones o grietas horizontales. En
general, se proporcion una buena proteccin al acero cuando el espesor de la
cubierta era de 50 mm o ms (por lo menos tres veces el dimetro nominal de
la barra de refuerzo, que era 15 mm); sin embargo, la distribucin normal de
variacin de la profundidad del recubrimiento era tal que aproximadamente el 8
por ciento del acero era 37,5 mm o menos de profundidad. Con la cubierta
superficial, la corrosin del acero se cree que es responsable de las grietas
horizontales o delaminaciones en el hormign. En una cubierta del puente, una
combinacin de la fisuracin de congelacin-descongelacin y la corrosin del
acero extendi el rea de delaminacin concreta sobre ocho veces en 5 aos, 130
por lo que el 45 por ciento de la superficie de la plataforma haba astillado en el
momento en el puente era de slo 16 aos de edad. historias de casos similares
de daos cubierta del puente en numerosas carreteras, incluidas las de
Pensilvania han sido reportados (Fig. 5-24a).

La encuesta de Kansas tambin inform que la corrosin del acero de refuerzo

producido grietas verticales en el tablero de hormign que contribuyeron a la
corrosin de las vigas de acero que soportan el tablero. problemas observacin
humorstica cubierta con respecto a la corrosin puente de Carl Crumpton
debido al deshielo de sal aplicaciones deben tenerse en cuenta:
La boda de hormign y acero era una unin ideal y que utiliza una gran cantidad
de hormign armado de tableros de puentes. Desafortunadamente,
comenzamos a tirar sal para derretir la nieve y el hielo en lugar de arroz de
buena fertilidad. Eso provoc la irritacin, las tensiones, y la erosin de las
buenas relaciones maritales con anterioridad. Ya no poda existir en las dos
felices uniones; las semillas de la destruccin se haban plantado y la etapa se
han establecido para los problemas de la cubierta del puente de craqueo y de
la corrosin de hoy en da.
Mehta y Gerwick informado de que muchos fuertemente reforzadas, por 8- 3.7-
-1,8 m vigas de antepecho del puente San Mateo-Hayward en la Baha de San
Francisco en California tuvo que someterse a reparaciones costosas debido al
grave agrietamiento del concreto asociado a la corrosin de acero embebido
(Fig. 5-24b). Las vigas se hicieron en 1963 con un hormign de alta calidad
(cemento 370 kg / m3, 0,45 relacin agua-cemento). El dao se limita a la parte
inferior y las caras expuestas a barlovento pulverizacin de agua marina, y se
produjo slo en los prefabricados de hormign, vigas de vapor-curado. No
agrietamiento y la corrosin estaban en evidencia en los curados naturalmente,
castin- lugar vigas hechas al mismo tiempo con una mezcla de hormign
similar. Se sugiri que una combinacin de refuerzo pesadas y velocidades de
enfriamiento diferenciales inmediatamente despus de la operacin de vapor
de curado, en las enormes vigas podra haber dado lugar a la formacin de
microfisuras en concreto, que ms tarde se ampli debido a las condiciones
climticas severas en el lado de barlovento de las vigas. A partir de entonces,
la penetracin del agua salada promovi el tipo de corrosin agrietamiento de
la reaccin en cadena, que finalmente llevan al dao grave. Ms discusin de
craqueo a la corrosin y la interaccin historias de casos de ataque del agua
de mar en el concreto se presentan ms adelante.
 Figura 5-24 Daos en estructuras de
hormign armado debido a la
corrosin del acero. [(A) Fotografa
por cortesa de P. D. Cady, The
Pennsylvania State University,
University Park, Pensilvania; (B)
fotografa de Mehta, P. K., y A.C.
Gerwick, Jr., horm. Int., Vol. 4, pp. 45-
51, 1982.]
Cuando el Cl - / (OH) - relacin del
ambiente hmedo en contacto con el
acero de refuerzo en el hormign
supera un cierto valor umbral, la pasividad de acero se rompe. Este es el primer paso necesario para el inicio de la reacciones
andica y catdica en una clula de la corrosin. En climas fros, reforzados cubiertas de puentes de hormign estn 131
expuestos con frecuencia a la aplicacin de productos qumicos de deshielo que contienen cloruros. progresiva penetracin
de cloruros en el concreto permeable conduce a escala, baches, y exfoliaciones en la superficie de hormign, finalmente, que
los hagan impropios para su uso. La parte (a) muestra un fallo tpico de hormign (escalado y baches en la superficie de un
pavimento de hormign en Pennsylvania), debido a una combinacin de accin de las heladas, la corrosin del refuerzo
embebido, y otras causas. La parte (b) muestra el deterioro del hormign debido a la corrosin del acero de refuerzo en las
vigas de antepecho del puente San Mateo-Hayward despus de 17 aos de servicio. En este caso, el agua de mar era la fuente
de iones cloruro.

5.16.3. El control de la corrosin

Debido a que el agua, oxgeno y cloruro de iones desempean papeles
importantes en la corrosin del acero incorporado y el agrietamiento del
hormign, es obvio que la permeabilidad del hormign es la clave para controlar
los diversos procesos implicados en los fenmenos. parmetros de hormign
de mezcla para asegurar una baja permeabilidad, por ejemplo, baja relacin
agua-cemento, contenido de cemento adecuada, el control del tamao de los
agregados y la clasificacin, y el uso de aditivos minerales se han discutido
anteriormente. En consecuencia, ACI 318 del Cdigo de Construccin
especifica una relacin mxima de 0,4 agua-cemento para el hormign de peso
normal armado a la vista a los productos qumicos de deshielo y agua de mar.
consolidacin y curado del hormign son igualmente esenciales. Diseo de
mezclas de concreto tambin debera tener en cuenta la posibilidad de aumento
de la permeabilidad del hormign bajo condiciones de servicio debido a
diversas causas fsico-qumicos, como los gradientes trmicos, accin de las
heladas, el ataque por sulfatos, y la expansin de lcali-agregado.
Para la proteccin contra la corrosin, el contenido de cloruro de mxima
admisible de las mezclas de concreto tambin se especifica por ACI Cdigo de
Construccin de 318. Por ejemplo, la concentracin de iones Cl- soluble en
agua mximo en el hormign endurecido, a una edad de 28 das, a partir de
todos los ingredientes (incluyendo agregados, materiales de cemento y
aditivos) no debe exceder de 0,06, 0,15 y 0,30 por ciento en peso de cemento,
de hormign pretensado, hormign armado a la vista de cloruro en el servicio,
y otros hormigones armados, respectivamente. miembros de hormign armado
que permanecen seco o protegido de la humedad en el servicio se les permite
contener hasta 1,00 por ciento Cl- en masa del material de cemento en el
hormign.
Ciertos parmetros de diseo tambin influyen en la permeabilidad. Es por ello
que, con estructuras de hormign expuestas a un ambiente corrosivo, la
Seccin 7.7 del Cdigo de Edificacin ACI 318 especifica los requisitos mnimos
de recubrimiento de hormign. Se recomienda un mnimo recubrimiento de
hormign de 50 mm para las paredes y losas, y 63 mm para los dems
miembros. La prctica actual de las estructuras costeras en el Mar del Norte
requiere un mnimo de 50 mm de la cubierta de refuerzo convencional, y 70 mm
en acero de pretensado. Adems, ACI 224R especifica 0,15 mm como el
mximo ancho de fisura admisible en la cara traccionada de estructuras de
hormign armado sometidos a la humectacin de secado por pulverizacin o
 agua de mar. El Cdigo Modelo CEB recomienda limitar los anchos de fisura a
0,1 mm en la superficie de acero para elementos de hormign expuestas a
cargas de flexin frecuentes, y 0,2 mm para los dems. Muchos investigadores
no encuentran ninguna relacin directa entre el ancho de la grieta y la corrosin;
Sin embargo, es evidente que mediante el aumento de la permeabilidad del
hormign con el agua y los iones nocivos y los gases, la presencia de una red
de macrofisuras interconectados y microgrietas internos expondra la estructura
para numerosos procesos fsico-qumicas de deterioro.
Los costos de reparacin y reemplazo asociados con tableros de puentes de 132
hormign daadas por la corrosin del acero de refuerzo se han convertido en
un importante gasto de mantenimiento. Muchas agencias de carreteras
prefieren ahora el costo inicial adicional de proporcionar una membrana
impermeable, o una gruesa capa de una mezcla de hormign impermeable en
las superficies recin construidas o reparadas a fondo de los elementos de
hormign armado y pretensado que son grandes y tienen configuracin plana.
membranas impermeables, por lo general, preformada y de la variedad de tipo
de hoja, se utilizan cuando estn protegidos contra el dao fsico por el
hormign asfltico superficies de desgaste; por lo tanto, su vida en la superficie
est limitada a la vida del hormign asfltico, que es de unos 15 aos.
Superposicin de hormign a prueba de agua, 37,5 a 63 mm de grosor,
proporciona una proteccin ms duradera a la penetracin de fluidos agresivos
en miembros de hormign armado o pretensado. Por lo general, las mezclas
de concreto utilizados para la superposicin son de bajo asentamiento, relacin
agua-cemento muy baja (hecha posible mediante la adicin de un aditivo
superplastificante), y alto contenido en cemento. morteros de cemento Portland
que contienen emulsin de polmero (ltex) tambin muestran una excelente
impermeabilidad y se han utilizado para los propsitos de superposicin; Sin
embargo, las emulsiones de ltex de vinilideno de tipo cloruro se sospeche que
puedan ser la causa de problemas de corrosin en algunos casos, y en la
actualidad se prefiere que se usen productos de tipo estireno-butadieno.

5.17. Desarrollo de un modelo holstico de deterioro del concreto

La experiencia de campo muestra que, en orden decreciente de importancia, las
principales causas de deterioro de las estructuras de hormign son la corrosin del
acero de refuerzo, la exposicin a los ciclos de congelacin y descongelacin, la
reaccin lcali-slice, y el ataque de los sulfatos. Con cada uno de estas cuatro causas
de deterioro del hormign, la permeabilidad y la presencia de agua estn implicados
en los mecanismos de expansin y el agrietamiento. Correctamente constituido,
colocado, consolidado y hormign curado es esencialmente impermeable y, por tanto,
debe tener una larga vida de servicio bajo la mayora de condiciones. Sin embargo,
como resultado de la exposicin del medio ambiente, las grietas, as como
microgrietas se producen y propagan. Cuando se interconectan, una estructura de
hormign pierde su agua estancada, y se vuelve vulnerable a uno o ms procesos de
deterioro.
Mehta y Gerwick hicieron una presentacin esquemtica del proceso de fisuracin del
hormign debido a la corrosin de las armaduras (Fig. 5-25a). Un ejemplo similar de
proceso de craqueo debido a los ciclos de congelacin y descongelacin fue
presentado por Moukuwa (Fig. 5-25b). Generalmente, los huecos capilares en una
estructura de hormign bien curado se exponen al aire no estn saturados. Por lo
tanto, un (arrastrado nonair) de hormign normal no debera ampliar y agrietarse
cuando se exponen a ciclos de congelacin y descongelacin. Hormign se expande
debido a la erosin y otros efectos ambientales producir grietas y microgrietas, lo que
aumenta la permeabilidad del hormign y el grado de saturacin de huecos capilares.
Sobre la base de un informe de Swamy, una presentacin esquemtica de la
expansin y el agrietamiento del hormign debido a la reaccin lcali-agregado se
muestra en la Fig. 5-25c. Segn el autor, cementos portland contener algunos lcalis
solubles y muchos agregados contienen minerales alcalinos reactivos, por lo tanto, la
reaccin lcali-agregado se puede encontrar en la mayora de los hormigones. El
escribe:
A pesar de la reaccin lcali-agregado se produzca de una manera concreta, la expansin y el 133
agrietamiento deletreos no se llevara a cabo a menos que el medio ambiente est altamente saturado.
Con los materiales seleccionados adecuadamente, las proporciones de mezcla, procesamiento y
condiciones de curado, es posible producir estructuras de hormign que se mantendrn
suficientemente seco en el interior durante el servicio. Microfisuracin durante el ensayo y los efectos
de carga a veces destruye la estanqueidad al agua y hace que el hormign permeable.

De acuerdo con la representacin esquemtica de ataque sulfato por Collepardi (Fig.

5-25d), deterioro de la pasta de cemento hidratado como resultado de la interaccin
con los iones de sulfato de la fuente externa requiere alta permeabilidad y la presencia
de agua. Las causas tpicas de alta permeabilidad del hormign son altos agua-
cemento, la consolidacin inadecuada, y el agrietamiento debido a las condiciones de
intemperie y carga adversas.

Figura 5-25 presentacin esquemtica de daos al hormign a partir de (a) la corrosin del hormign armado, (b) los
ciclos de congelacin y descongelacin, (c) la reaccin lcali-slice, (d) el ataque por sulfatos externa. [(A) A partir de
Mehta, P. K., y A.C.
Gerwick, Jr., horm. Int., Vol. 4, pp. 45-51, 1982, (b) De Moukwa, M., Moukwa, Cem. Horm. Res., Vol. 20, No. 3, pp. 439-
446,1990, (c) De Swamy, R.N., ACI, SP 144, pp. 105-139, 1994, (d) A partir de Collepardi, M., horm. Int., Vol. 21, No. 1, pp.
69-74, 1999.]

La integracin de los conceptos presentados en las Figs. 5-25a, b, c, y d, Mehta ha

propuesto un modelo integral de deterioro del hormign de los efectos ambientales
comnmente encontrados (Fig. 5-26). De acuerdo con este modelo, una bien
constituida, adecuadamente consolidado, y hormign curado permanece
esencialmente hermtica al agua, siempre y cuando las microgrietas y los poros en el
interior no forman una red interconectada de vas que conducen a la superficie de
hormign. la carga estructural, as como efectos de intemperie, como la exposicin a
ciclos de calentamiento-enfriamiento y humectacin-secado, facilitan la propagacin
de microfisuras que normalmente preexisten en la zona de transicin interfacial entre
el mortero de cemento y las partculas de agregado grueso. Esto ocurre durante la
Etapa 1 de la interaccin estructura-ambiental.
 Figura 5-26 Un modelo holstico de deterioro
del hormign de los efectos ambientales
comnmente encontrados (Mehta, PK, ACI, SP-
144, pp 1-34, 1994; .... Horm Int, Vol 19, No. 7,
pp. 69-76, 1997.).
mejoras radicales en la durabilidad del
hormign a conocen comnmente causas de
deterioro se puede lograr mediante la
prevencin de la prdida de estanqueidad
durante el servicio a travs del control en el
crecimiento de las microgrietas que vinculan 134
las grietas de la superficie con los huecos
interiores y microgrietas.

Una vez que se pierde la impermeabilidad del hormign, el interior del hormign puede
llegar a saturarse. En consecuencia, el agua y los iones, que desempean un papel
activo en los procesos de deterioro, ahora pueden ser transportados fcilmente en el
interior. Esto marca el comienzo de la Etapa 2 de la "interaccin estructura-ambiental"
durante el cual el deterioro del hormign se lleva a cabo a travs de ciclos sucesivos
de expansin, grietas, prdida de masa, y aumento de la permeabilidad.
A diferencia de los modelos anteriores de deterioro del hormign sobre la base de un
reduccionista enfoque, el modelo holstico no es "causa especfica" en el sentido de
que todas las principales causas de deterioro del hormign se abordan en el modelo.
Adems, en lugar de contener slo una de las componentes de la pasta de cemento
o de hormign responsable de los daos, el modelo considera el efecto de agentes de
deterioro en todos los componentes de la pasta de cemento y hormign juntos.
Adems, el modelo reconoce la experiencia de campo que el grado de saturacin de
agua del hormign juega un papel dominante en la expansin y el agrietamiento con
independencia de si la causa principal de deterioro es accin de las heladas (ciclos de
congelacin y descongelacin), la corrosin del acero de refuerzo, lcalis la reaccin
global, o el ataque por sulfatos.
Tenga en cuenta que poco o no se observar dao aparente durante la Etapa 1, lo
que representa una prdida gradual de estanqueidad. Etapa 2 marca el inicio de los
daos, que se produce a un ritmo lento al principio, luego procede con bastante
rapidez. Se sugiere que, durante la segunda etapa, la presin hidrulica del fluido de
poro en un concreto saturado se elevar debido a uno o ms fenmenos de expansin
volumtrica (por ejemplo, la congelacin del agua, la corrosin del acero de refuerzo,
y la hinchazn de etringita o lcalis gel de slice). Al mismo tiempo, si los iones hidroxilo
en la pasta de cemento se lixivian de distancia y sustituidos por iones de cloruro o
sulfato, el silicato hidrato de calcio se descompone y el hormign sufrir una prdida
de adhesin y fuerza. Como resultado de estos dos procesos perjudiciales habr una
mayor prdida de estanqueidad y la aceleracin de los daos.
Basado en el enfoque holstico del deterioro del hormign, es obvio que el perodo de
no-dao corresponde a la Etapa 1 de la accin del medio ambiente y el periodo de
escalada gradual de los daos que corresponde a la etapa 2 de la accin del medio
ambiente se muestra en la Fig. 5-26. Debido a variaciones en la microestructura y el
 microclima en diferentes puntos dentro de una estructura de hormign dado, una
determinacin precisa de la longitud de cada etapa es difcil. Sin embargo, el modelo
holstico de deterioro puede ser til en el diseo de estrategias rentables para
prolongar la vida til del hormign expuesto a ambientes agresivos. Por ejemplo, la
etapa 1 se puede prolongar a durar cientos de aos mediante el uso de mezclas de
concreto que son impermeables y se mantendrn libres de grietas durante el servicio.

5.18. Concreto en el medio marino

Por varias razones, el efecto del agua de mar en concreto merece una atencin 135
especial. En primer lugar, las estructuras marinas costeras y en alta mar estn
expuestos a un ataque simultneo por una serie de procesos de deterioro fsico-
qumicas, que proporcionan una excelente oportunidad para comprender la
complejidad de los problemas de durabilidad concretas en el campo de la prctica. En
segundo lugar, los ocanos representan el 80 por ciento de la superficie de la tierra;
Por lo tanto, un gran nmero de estructuras estn expuestas al agua de mar, ya sea
directa o indirectamente (por ejemplo, los vientos pueden llevar spray de agua de mar
para unas pocas millas hacia el interior desde la costa). pilares de hormign, cubiertas,
rompeolas y muros de contencin son ampliamente utilizados en la construccin de
puertos y muelles. Para aliviar la tierra de las presiones de la congestin urbana y la
contaminacin, flotando plataformas marinas de hormign estn siendo considerados
para la ubicacin de nuevos aeropuertos, centrales elctricas e instalaciones de
eliminacin de residuos. Muchas plataformas de perforacin mar adentro de hormign
y tanques de almacenamiento de petrleo se han instalado durante los ltimos 30
aos.
La mayora de las aguas de mar son bastante uniformes en su composicin qumica,
que se caracteriza por la presencia de sales solubles de 3,5 por ciento en masa. Las
concentraciones inicas de Na+ y Cl- son los ms altos, tpicamente 11.000 y 20.000
mg / l, respectivamente. Sin embargo, desde el punto de vista de la accin agresiva
para cementar productos de hidratacin, cantidades suficientes de Mg2+ y SO2-4 estn
presentes, tpicamente 1.400 y 2.700 mg/l, respectivamente. El pH del agua de mar
vara entre 7,5 y 8,4; el valor medio en equilibrio con el CO2 en la atmsfera es de 8.2.
Bajo ciertas condiciones, tales como bahas y estuarios protegidos, valores de pH
inferiores a 7,5 puede ser encontrado debido a la alta concentracin de CO2 disuelto,
lo que hara que el agua de mar ms agresivos al hormign de cemento prtland.
Hormign expuesto a medio marino puede deteriorarse como resultado de los efectos
combinados de la accin qumica de los componentes de agua de mar en los
productos de hidratacin de cemento, la expansin lcali-agregado (cuando
agregados reactivos estn presentes), la presin de cristalizacin de sales dentro de
hormign si una cara de la estructura es sujeto a la humectacin y otros para las
condiciones de secado, accin de las heladas en climas fros, la corrosin del acero
embebido en miembros armado o pretensado, y la erosin fsica debido a la accin
del oleaje y los objetos flotantes. Ataque en hormign debido a cualquiera de estas
causas tiende a aumentar la permeabilidad; Esto no slo hacer que el material
progresivamente ms susceptible a la accin adicional por el mismo agente
destructivo, sino tambin por otros tipos de ataque. As, un laberinto de causas fsicas
de deterioro qumico y es entretejido en el trabajo cuando una estructura de hormign
expuesta al agua de mar es una etapa avanzada de la degradacin. Aspectos tericos
de deterioro del hormign por el agua de mar, historias de casos seleccionados, y
recomendaciones para la construccin de estructuras de hormign duraderas en el
medio marino son discutidos por Mehta, 53 y se resumen a continuacin.
5.18.1. Aspectos tericos
En lo que se refiere al ataque qumico en los constituyentes de la pasta de
cemento hidratado, se puede esperar que los iones de sulfato y magnesio son
los constituyentes nocivos en el agua de mar. Tenga en cuenta que con las
aguas subterrneas, ataque de los sulfatos se clasifica como grave cuando la
concentracin de iones sulfato es mayor que 1500 mg/l; Del mismo modo, la
pasta de cemento portland puede deteriorarse por reacciones de intercambio
catinico cuando la concentracin de iones de magnesio supera, por ejemplo,
500 mg/l. 136
Curiosamente, a pesar de indeseablemente alto contenido de sulfato del agua
de mar, la experiencia de campo muestra que incluso cuando un cemento de
alta C3A portland se ha utilizado y cantidades significativas de presente
etringita como resultado de ataque de los sulfatos en la pasta de cemento, el
deterioro del hormign no lo hizo pasar por la expansin y el agrietamiento;
en su lugar, por lo general toma la forma de la erosin o prdida de sustancia
slida contenida en la masa. Parece que etringita expansin se suprime en
los entornos en los que (OH)- iones tienen esencialmente sido reemplazados
por iones Cl-. Esto es consistente con la hiptesis de que un ambiente alcalino
es necesario para la inflamacin de etringita por adsorcin de agua.
Independientemente del mecanismo por el cual la expansin sulfato asociado
con etringita se suprime en el hormign de cemento de alta C3A portland
expuesta al agua de mar, la influencia de cloruro en la expansin sulfato
demuestra claramente el error demasiado a menudo realizado en el modelado
del comportamiento de los materiales cuando, por la aras de la simplicidad, el
efecto de un factor individual de un fenmeno se prev sin suficiente respecto
a los otros factores que pueden estar presentes, y podr modificar el efecto
de manera significativa.
De acuerdo con el Cdigo de Construccin ACI 318, la exposicin sulfato en
el agua de mar es clasificado como moderado para los que se permite el uso
de ASTM Tipo II cemento portland (mximo 8 por ciento C3A) con una relacin
agua-cemento mxima de 0.50 en el hormign de peso normal. De hecho, se
afirma en el ACI 318R-21, Cdigo de Edificacin Commentary, que los
cementos con C3A hasta 10 por ciento puede ser utilizado si la relacin
mxima agua-cemento se reduce an ms a 0,40.
El hecho de que el hidrxido de calcio sin combinar en un mortero u hormign
puede causar el deterioro por una reaccin de intercambio que involucra iones
de magnesio era conocido ya en 1818 a partir de las investigaciones sobre la
desintegracin de los hormigones de cal-puzolana por Vicat, que, sin duda, es
considerado como uno de los fundadores de la tecnologa del cemento
moderno y de hormign. Vicat hizo la observacin profunda:
Al ser sometidos a un examen, las partes deterioradas exhiben mucho menos cal que los
otros; lo que es deficiente entonces, se ha disuelto y se llevaron; era en exceso en el
compuesto. La naturaleza, vemos, trabaja para llegar a las proporciones exactas, y para
conseguirlos, que corrige los errores de la mano que ha ajustado las dosis. As, los efectos
que acabamos de describir, y en el caso aludido, convertido en el ms marcado, a medida
que nos desvan de estas proporciones exactas.

crticas del estado de la tcnica en el desempeo de las estructuras en

ambiente marino confirman que la observacin de Vicat es igualmente vlido
para el hormign de cemento portland. A partir de estudios a largo plazo de
los morteros de cemento Portland y mezclas de hormign expuestas al agua
de mar, la evidencia de ataque de iones de magnesio est bien establecido
 por la presencia de depsitos blancos de brucita o Mg (OH)2 y por el magnesio
hidrato de silicato que puede ser detectado por anlisis mineralgico. En la
exposicin del agua de mar, un hormign bien curado que contiene una gran
cantidad de escoria o una puzolana en los materiales cementosos
generalmente supera a hormign que contiene slo cemento portland. Esto
sucede, en parte, debido a que el primero contiene hidrxido de calcio sin
combinar menos despus del curado. La implicacin de la prdida de
hidrxido de calcio por la pasta de cemento hidratado, si se ha producido por
el ataque de iones de magnesio o por el ataque de CO2, es obvio a partir de 137
la Fig. 5-27c.
Debido a que los anlisis de agua de mar raramente incluir el contenido de
CO2 disuelto, el potencial de la prdida de masa de hormign por lixiviacin
fuera de hidrxido de calcio slido a partir de la pasta de cemento hidratado
debido al ataque del cido carbnico a menudo se pasa por alto. De acuerdo
con Feld, en 1955, despus de 21 aos de uso, los pilotes de hormign y las
tapas de las curvas de caballete del Puente de James River en Newport News,
Virginia, requieren un costo $ 1.4 millones de la reparacin y el reemplazo de
la participacin del 70 por ciento de los 2.500 pilotes. Del mismo modo, 750
pilotes de hormign prefabricado impulsadas en 1932 cerca de Ocean City,
Nueva Jersey, tuvieron que ser reparado en 1957 despus de 25 aos de
servicio; algunos de los montones se haban reducido a partir del dimetro
original de 550 mm a 300 mm. En ambos casos, la prdida de material se
asoci con ms alta que la concentracin normal de CO2 disuelto en el agua
de mar.
Debe tenerse en cuenta que con el hormign permeable la cantidad normal
de CO2 presente en el agua de mar es suficiente para descomponer los
productos cementosos con el tiempo. La presencia de taumasita
(silicocarbonate de calcio), hidrocalumita (calcio carboaluminate hidrato), y el
aragonito (carbonato de calcio) se ha reportado en las muestras de pastas de
cemento obtenidas a partir de estructuras de hormign deterioradas
expuestas al agua de mar durante largos perodos.

5.18.2. historias de casos de hormign deteriorado

Compared to other structural materials, generally, concrete has a satisfactory
record of performance in seawater. However, published literature contains
reports on large number of both plain and reinforced concrete that has suffered
serious deterioration in the marine environment. For the purpose of drawing
useful lessons for construction of concrete sea structures, several case
histories of deterioration of concrete as a result of long-term exposure to
seawater are summarized in Table 5-5, and are discussed next.
En los climas templados del sur de Francia y el sur de California, probetas de
mortero y hormign en masa se mantuvo en excelentes condiciones despus
de ms de 60 aos de exposicin del agua de mar, excepto cuando la
permeabilidad del hormign era alta. especmenes permeables mostraron una
prdida considerable de masa asociada con el ataque de iones de magnesio,
el ataque de CO2, y la lixiviacin de calcio. A pesar de la utilizacin de alta
C3A cementos portland, la expansin y el agrietamiento del hormign debido
a la etringita no se observ en los hormigones de baja permeabilidad. Por lo
tanto, el efecto de la composicin de cemento en la durabilidad al agua de mar
parece ser menos importante que el efecto de la permeabilidad del hormign.
miembros de hormign armado en un clima templado (Muelles 26 y 28 de la
San Francisco Ferry Building en California). A pesar de una mezcla de
concreto de baja permeabilidad (contenido de cemento de 390 kg / m3), las
estructuras mostraron agrietamiento debido a la corrosin del acero de
refuerzo a los 46 aos de servicio. Debido a la corrosin requiere permeacin
de agua de mar y aire para el acero incrustado, mala consolidacin de
hormign y microfisuracin estructural fueron diagnosticados a ser las causas
probables del aumento en la permeabilidad que hizo que la corrosin del acero
sea posible. 138
En los climas fros de Dinamarca y Noruega, las mezclas de concreto
desprovistos de aire arrastrado estaban sujetos a la expansin y el
agrietamiento por accin de las heladas. (Cabe sealar que la entrada de aire
no era frecuente antes de la dcada de 1950). Por lo tanto, el agrietamiento
debido a ciclos de congelacin-descongelacin fue probablemente
responsable de aumento de la permeabilidad, seguido de otros procesos
destructivos, tales como ataque y la corrosin del acero de refuerzo en lcali
agregado.
Las investigaciones de estructuras de hormign armado han demostrado que,
en general, hormign totalmente sumergido en agua de mar sufrido slo un
poco o ningn deterioro; hormign a la vista de sales en el aire o el agua de
spray sufrido algn deterioro, especialmente cuando permeable; y sujeto
concreto de accin de las mareas ms sufri.

TABLA 5-5 Comportamiento de hormign expuesto al agua de mar

 139

5.18.3. Lecciones de los casos de historias

Para la futura construccin de estructuras de hormign mar, las siguientes
lecciones de las historias clnicas de hormign deteriorado por el agua de mar
se pueden extraer. Estas lecciones confirman la validez del modelo holstico
de deterioro del hormign ya hemos comentado:

1. La permeabilidad es la clave para la durabilidad. interacciones

perjudiciales de la consecuencia grave entre constituyentes del cemento
portland hidratado y agua de mar tienen lugar cuando no se impida el agua
de mar que penetra en el interior de un hormign. Las causas tpicas de
insuficiente estanqueidad estn mal proporcionado mezclas de concreto,
ausencia de aire adecuadamente arrastrado si la estructura se encuentra
en un clima fro, la consolidacin inadecuada y el curado, la insuficiencia
de recubrimiento de hormign sobre el acero de refuerzo, mal diseado o
articulaciones construido y microfisuras en el hormign endurecido
atribuibles a las condiciones de carga y otros factores, tales como la
contraccin trmica, la contraccin por secado, y la reaccin lcali-
agregado.

Es interesante sealar que los ingenieros en la vanguardia de la tecnologa

del hormign son cada vez ms conscientes de la importancia de la
permeabilidad del hormign a la durabilidad de las estructuras expuestas
a las aguas agresivas. Por ejemplo, mezclas de hormign para estructuras
costa afuera en Noruega son definidas ahora para cumplir con un requisito
mximo permisible de permeabilidad (k 10-13 kg/Pamsec). En los
Estados Unidos, mezclas de hormign para la construccin de cubiertas y
garajes de aparcamiento expuestas a sales descongelantes se estn
especificando para satisfacer 2000 culombios o menos Rango de
penetracin de cloruros de acuerdo con la norma ASTM C1202 el mtodo
de prueba.

2. Tipo y gravedad de deterioro puede no ser uniforme en toda la

estructura. Como se ilustra por la representacin esquemtica de un
cilindro de hormign armado a la vista al agua de mar (Fig. 5-28), la
seccin que se mantiene siempre por encima de la lnea de marea alta
 ser ms susceptible a las heladas accin y la corrosin del acero
incorporado. La seccin que se encuentra entre las lneas de alta y Lowtide
ser vulnerable al agrietamiento y desprendimiento, no slo de accin de
las heladas y la corrosin del acero, sino tambin de los ciclos de mojado-
seco. ataques qumicos debido a la reaccin lcali-agregado y la
interaccin del agua de mar pasta de cemento tambin estarn en el
trabajo aqu. Hormign debilitado por microfisuracin y ataques qumicos,
finalmente, se desintegrarn al erosionar la accin y el impacto de arena,
grava y hielo; as la mxima deterioro se produce en la zona de mareas. 140
Por otro lado, la parte totalmente sumergida de la estructura slo estar
sujeto al ataque qumico de agua de mar. Debido a que no est expuesto
a temperaturas bajo cero, no habr riesgo de daos por heladas. Habr
poca o ninguna corrosin del acero de refuerzo debido a la falta de
oxgeno.
Parece ser que el deterioro qumico progresivo de la pasta de cemento con
agua de mar desde la superficie hasta el interior del hormign sigue un
pattern.59 general, la formacin de aragonita y bicarbonato por el ataque
de CO2 se limita generalmente a la superficie del hormign, la formacin
de brucita por el magnesio ataque de iones se encuentra por debajo de la
superficie del hormign, y la evidencia de alguna formacin de etringita en
los espectculos de interior que el sulfato de iones son capaces de
penetrar an ms profundo. A menos que el hormign es muy permeable,
no hay dao resulta de la accin qumica de agua de mar en la pasta de
cemento, porque los productos de reaccin (aragonita, brucita, y etringita),
siendo insoluble, tienden a reducir la permeabilidad y detener la entrada
de agua de mar en el interior del hormign. Este tipo de medidas de
proteccin no estara disponible bajo condiciones de carga dinmica en la
zona de mareas, donde los productos de reaccin seran arrastrados por
accin de las olas, tan pronto como se forman.

Figura 5-28 Representacin esquemtica

de un cilindro de hormign armado
expuesto a agua de mar. (De Mehta, P. K.,
rendimiento del hormign en ambiente
marino, ACI SP-65, pp. 1-20,1980).
El tipo y la severidad de ataque en una
estructura mar concreto dependen de las
condiciones de exposicin. Las
secciones de la estructura que
permanecen totalmente sumergido rara
vez se someten a las heladas accin o la
corrosin del acero embebido. Concreto
en esta condicin la exposicin ser
susceptible a ataques qumicos. Se
muestra el patrn general de ataque
qumico del hormign al interior. La
seccin encima de la marca de la marea alta ser vulnerable a la accin de las heladas y tanto la
corrosin del acero embebido. El deterioro ms grave es probable que tenga lugar en la zona de mareas,
ya que aqu la estructura est expuesta a todo tipo de agresiones fsicas y qumicas.

3. La corrosin del acero incorporado es, en general, la causa principal

de deterioro del hormign en estructuras de hormign armado y
pretensado expuestas al agua de mar, pero en el hormign de baja
permeabilidad esto no parece ser la primera causa de agrietamiento.
Sobre la base de numerosas historias de casos, parece que las
interacciones de craqueo-corrosin probablemente siguen la ruta se ilustra
esquemticamente en la Fig. 5-25a. Debido a que la velocidad de
corrosin depende del rea del ctodo / nodo, expansin significativa que
 acompaa a la corrosin del acero no debe ocurrir hasta que haya un
suministro suficiente de oxgeno en la superficie del acero de refuerzo (es
decir, un aumento en el rea del ctodo). Esto no ocurrir siempre que el
recubrimiento de hormign que rodea a la de la pasta de cemento de acero
de zona interfacial sigue siendo impermeable.
Los poros y microfisuras ya existen en la zona interfacial, pero su
ampliacin a travs de una variedad de fenmenos distintos de la corrosin
parece ser necesario antes de que existen las condiciones para la
corrosin significativa del acero incrustado en el hormign. Una vez 141
establecidas las condiciones para corrosiones importantes, un ciclo de
escalada progresiva de agrietamiento-corrosin ms agrietamiento
comienza, llevando eventualmente a daos estructurales considerables.

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5.1. Qu se entiende por la durabilidad a largo plazo? En comparacin con otras

consideraciones, la gran importancia que se debe dar a la durabilidad en el diseo y
construccin de estructuras de hormign?

5.2. Escribir una breve nota sobre la estructura y las propiedades del agua, con especial
referencia a su efecto destructivo sobre los materiales.

5.3. Definir el coeficiente de permeabilidad? Dar valores tpicos del coeficiente de (a) Las
pastas de cemento fresco; (B) Las pastas de cemento endurecido; (C) los agregados
de uso comn; (D) hormigones de alta resistencia; y (e) de hormign en masa de
presas.

5.4. De qu tamao son los agregados que influye en el coeficiente de permeabilidad del
hormign? Enumerar otros factores que determinan la permeabilidad del hormign en
una estructura.

5.5. Cul es la diferencia entre la erosin y la abrasin? Desde el punto de vista de la

durabilidad a la abrasin severa, lo que le hara recomendaciones en el diseo de
hormign y construccin de una planta industrial?

5.6. En qu condiciones puede hormign daos soluciones de sal sin la participacin de

ataque qumico en la pasta de cemento portland? Qu soluciones de sal se producen
comnmente en entornos naturales?

5.7. Explique brevemente las causas y el control de escalado y D-grietas en el hormign.

Cul es el origen de la lechada de cemento; cul es su significado?

5.8. Discutir hiptesis de la expansin de congelacin de una pasta de cemento que

contiene el aire no saturado de Powers. Qu modificaciones se han hecho para esta
hiptesis? Por qu es el arrastre de aire eficaz en la reduccin de la expansin
debido a la congelacin?

5.9. Con respecto al dao por heladas, qu es lo que entiende por el tamao de los
agregados crtica plazo? Qu factores gobernarlo?
5.10. Discutir el significado de grado crtico de saturacin desde el punto de vista de la
prediccin de resistencia al fro del hormign.

5.11. Discutir los factores que influyen en la resistencia a la compresin del hormign
expuesto a un fuego de intensidad media (650 C, la exposicin de corta duracin).
En comparacin con la resistencia a la compresin, cmo sera el mdulo elstico
se ve afectada, y por qu?

5.12. Cul es el efecto del agua pura en la pasta de cemento portland hidratado? Con 142
respecto al ataque cido carbnico en concreto, cul es la importancia de equilibrar
el CO2?

5.13. Lista de algunas de las fuentes comunes de iones sulfato en entornos naturales e
industriales. Para una concentracin de sulfato dado, explicar cul de las siguientes
soluciones sera la ms perjudicial y que sera la menos perjudicial para un concreto
permeable que contiene un cemento portland de alta C3A: Na2SO4, MgSO4, CaSO4.

5.14. Qu reacciones qumicas 5?14 participan generalmente en el ataque de los sulfatos

en el concreto? Cules son las manifestaciones fsicas de estas reacciones?

5.15. Revisin crtica de la BRE Digesto 250 y los requisitos del cdigo de construccin ACI
318 para el control del ataque de los sulfatos en el concreto.

5.16. Cul es la reaccin lcali-agregado? Una lista de algunos de los tipos de rocas que
son vulnerables al ataque de soluciones alcalinas. Discutir el efecto del tamao de los
agregados sobre el fenmeno.

5.17. Con respecto a la corrosin del acero en hormign, explicar el significado de los
trminos siguientes: carbonatacin del hormign, la pasividad de acero, la relacin
molar Cl-/OH- de la solucin de contacto, la resistividad elctrica del hormign, el
estado de oxidacin del hierro.

5.18. Describa brevemente las medidas que deben ser considerados para el control de la
corrosin del acero embebido en hormign.

5.19. Con las estructuras de hormign costeras y mar adentro directamente expuesta al
agua de mar, por qu la mayor parte del deterioro se producen en la zona de
mareas? Desde la superficie hasta el interior del hormign, lo que es el patrn tpico
de ataque qumico en estructuras marinas?

5.20. Una estructura de hormign fuertemente armado y masiva debe ser diseado para
una ubicacin costera en Alaska. Como consultor al contratista principal, escribir un
informe que explica el estado de la tcnica en la eleccin del tipo de cemento, tamao
de agregados, aditivos, proporciones de mezcla, la colocacin del hormign, y los
procedimientos de curado de concreto.