DISTRIBUCIONES DE TAMAÑOS DE

SÓLIDOS DESINTEGRADOS.
DISTRIBUCIONES DE TAMAÑOS - GRANULOMETRÍA
 IMPORTANCIA.
A TRAVÉS DE LOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PODEMOS
CONOCER Y / O DETERMINAR.
- EL RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS CHANCADORAS :
CAPACIDAD Y RAZÓN DE REDUCCIÓN.
- LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN DE TAMAÑOS
(HARNEROS Y CLASIFICADORES).
- TAMAÑOS DE LIBERACIÓN DE LOS MINERALES ÚTILES.
- CÁLCULAR TONELAJE CIRCULANTE EN CIRCUITOS CERRADOS
DE MOLIENDA CLASIFICACIÓN.
EN GENERAL LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE UN
MATERIAL DESINTEGRADO INFLUYE DIRECTAMENTE EN LOS
RESULTADOS DE TODAS LAS ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE
MINERALES.
• OBJETIVOS DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
-- CONOCER LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS PRESENTE EN UN
MATERIAL DESINTEGRADO. (GRÁFICAS)
-- CALCULAR TAMAÑOS PROMEDIOS DE PARTÍCULAS.
-- CALCULAR DESARROLLO SUPERFICIAL DE PARTÍCULAS.
 .

 TAMICES
 • Recipientes metálicos de 8” a 12” de diámetro, equipados con una malla
con aberturas cuadradas.
 • Número de malla: Número de aberturas cuadradas en el tamiz por
pulgada lineal.
 • Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada lineal.
 • Entonces, abertura: 2.54/100 = 0.0254 [cm.] - diámetro del alambre =
0.15[mm.]
 Marcas de Tamices: Tyler, Dual, Reicotex, ATM, Retsch, etc
 TAMIZAJE
 • El tamizaje es la técnica más usada para determinar distribuciones de
tamaño (por que es la más eficiente).
 • El tamaño de la partícula está determinado por el tamaño de las
aberturas del tamiz.
 • Puede realizarse en seco, en húmedo o en una combinación de ambos.
 • Consiste en agitar mecánicamente un conjunto de tamices con una
muestra de mineral representativa.
 • Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la
cantidad de muestra, número de tamices y tiempo de tamizaje.
ESCALA DE TAMICES TYLER STANDARD
 COMO UNA PAUTA SE SUGIERE LAS SIGUIENTES CANTIDADES:
- PRODUCTOS DE CHANCADORAS : USO HARNEROS : 1 A 5 KGS.
- PRODUCTOS DE TRITURADORAS: USO DE TAMICES : < A 1 KG.
- PRODUCTOS MOLIDOS: MENOS DE 0,5 KG.
- PRODUCTOS DE MOLIENDA FINA: 100 A 25 GRS.

EN EL CASO EN QUE LOS MATERIALES SE COMERCIALICEN EN

BASE A SU DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA, SE RECOMIENDA
DETERMINAR PREVIAMENTE LA CANTIDAD DE MUESTRA MÁS
ADECUADA PARA REALIZAR PERIÓDICAMENTE CONTROLES AL
MATERIAL ( LOS QUE REALIZARÁN EL PRODUCTOR COMO EL
COMPRADOR).
* PAUTAS RECOMENDADA:
- SEPARAR 3 o 4 MUESTRAS REPRESENTATIVAS DE DIFERENTES
PESOS.
- TAMIZAR POR SEPARADO CADA MUESTRA DURANTE UN TIEMPO
CONSTANTE. Ej. 20 minutos.
- COMPARAR LAS DISTRIBUCIONES PORCENTUALES PARCIALES.
- SELECCIONAR LA CANTIDAD CUYA DISTRIBUCIÓN PRESENTA
MAYOR % RET. PARC. EN LOS TAMICES DE ABERTURA MÁS FINA.
SELECCIÓN DE LA CANTIDAD DE MUESTRA MÁS ADECUADA
EQUIPO DE VIBRACIÓN Y DE SACUDIDAS DE TAMICES.
PAUTAS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ÓPTIMO DE TAMIZADO.
 LA SIGUIENTE PAUTA ES VÁLIDA CUANDO SE DEBE REALIZAR
PERIÓDICAMENTE NUMEROSOS ANÁLISIS GRANULOMETRICOS A
UN MISMO MATERIAL. LA IDEA ES NO PERDER TIEMPO, EVITAR
DESGASTE DE TAMICES. ETC.

 1) SEPARAR 3 o 4 MUESTRAS REPRESENTATIVAS CON EL PESO

PREVIAMENTE DETERMINADO COMO APROPIADO.
 2) TAMIZAR LAS MUESTRAS DURANTES DIFERENTES TIEMPOS.
Ej. 15, 20, 25 y 30 MINUTOS.
3) TABULAR INFORMACIÓN RESULTANTE (CALCULAR % RPARCS.)
4) CRITERIO DE SELECCIÓN: “ EL TIEMPO ÓPTIMO PARA
ESTABILIZAR LA ACCIÓN TAMIZANTE ES AQUEL CUYA
DISTRIBUCIÓN PARCIAL (%) NO VARÍA CON UN PERIODO
ADICIONAL DE TIEMPO, EN UN % SUPERIOR AL FIJADO
PREVIAMENTE”.
EL CUADRO SIGUIENTE ACLARA LA SELECCIÓN DEL TIEMPO
ÓPTIMO.
TIEMPO ÓPTIMO DE TAMIZADO.
REGISTRO DE TRABAJO DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
 CORRECCIONES DE PÉRDIDAS EN ENSAYOS GRANULOMÉTRICOS.

LA PÉRDIDA DE MUESTRA EN UN ENSAYO GRANULOMÉTRICO, POR

LO GENERAL, SE REPARTE PROPORCIONALMENTE EN CADA
FRACCIÓN SEPARADA Y CLASIFICADA.
1) CORRECCIÓN POR PESOS PROPORCIONALES : EN ESTE CASO DEBE
CALCULARSE UN FACTOR DE CORRECCIÓN.

Fc = (GRS. PERDIDOS) / PESO TOTAL OBTENIDO

LA CORRECCIÓN SERÍA : Pci = Poi + Poi x Fc

Pci = Poi (Fc + 1)

2) CORRECCIÓN: PÉRDIDA (GRS.) SE AGREGA A LA FRACCIÓN MÁS

FINA. SE RECOMIENDA EN ENSAYOS DE MATERIAL MUY FINO.
3) CORRECCIÓN : PESADA INICIAL INDETERMINADA (DE HECHO NO
SE HACE). SE RECOMIENDA EN ANÁLISIS DE MATERIAL GRUESO.
COMPARACIÓN DE ESCALAS
TRAZADO GEOMÉTRICO O DIRECTO.
GRÁFICA LOG-LOG : CURVAS RP; RAC. Y PAC.
 ECUACIONES EXPONENCIALES Y GRÁFICAS LOGARÍTMICAS
 1) EXPRESIÓN DE GAUDIN : APLICADO AL TRAMO RECTO DE LA
CURVA RP v/s (dpi).
 Y = C Xª RP = C (dpi)ª
 Donde: RP = % RETENIDO PARCIAL O DIFERENCIAL.
 dpi = TAMAÑO PROMEDIO DE LAS PARTÍCULAS EN LA
 FRACCIÓN “i”
 C = FACTOR DE PROPORCIONALIDAD.
 a = FACTOR DE UNIFORMIDAD.

 a = log RP² - log RP¹

 log dp² - log dp¹

 2) EXPRESIÓN DE GAUDIN – SCHUHMAN : APLICADO AL TRAMO
RECTO DE LA CURVA PASANTE ACUMULADO v/s (dpi).

 P Ac = 100 [ dpi / k ]ª

 Donde: P Ac = % PASANTE ACUMULADO.
 k = MÓDULO DE TAMAÑO.
 a = MÓDULO DE DISTRIBUCIÓN.
 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE TAMAÑO “K”.
PROLONGAR TRAMO RECTO DE LA CURVA P Ac v/s dpi, HASTA
CORTAR HORIZONTAL QUE REPRESENTA 100 % PASANTE
ACUMULADO. (ver figura siguiente).
LA EXPRESIÓN PERMITE EXTRAPOLAR Y CONOCER LA
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS QUE HAN QUEDADO
EN EL FONDO DE LA SERIE DE TAMICES DESPUÉS DE REALIZAR UN
ENSAYO GRANULOMÉTRICO.

EJ.: DETERMINAR LA DISTRIBUCIÓN

DE TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS
DEPOSITADAS EN EL FONDO DE LOS
TAMICES MENORES A 200 MALLAS.
CANTIDAD EN EL FONDO: 10 % DE
LA MUESTRA ANALIZADA.

ABERTURA dpi % Rp % Rac. % P Ac.

74 / √2 89/√2 Z1- % Rac #200 100 – Y1 Z1 Y1
74 / (√2)² 89/2 Z2 – Z1 100 – Y2 Z2 Y2
74 / (√ 2)³ 89/(√2)³ Z3 – Z2 100 – Y3 Z3 Y3
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE TAMAÑO.
 PROBLEMA: CALCULAR LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE LAS
PARTÍCULAS CORRESPONDIENTE A LA FRACCIÓN INFERIOR AL
TAMIZ – 400 MALLAS TYLER. El PESO DE ESTA FRACCIÓN
REPRESENTA EL 7,53 % DEL PESO DE LA MUESTRA ENSAYADA. LA
FRACCIÓN CLASIFICADA - 270 + 400 MALLAS CORRESPONDE A 4,35 %
DE LA MUESTRA. DESDE LA GRÁFICA DE LA DISTRIBUCIÓN DE
TAMAÑOS SE HA DETERMINADO UN VALOR PARA EL MÓDULO DE
TAMAÑO IGUAL A 450 MICRONES Y UN VALOR PARA EL MÓDULO DE
DISTRIBUCIÓN IGUAL A 1,134. CALCULE LA DISTRIBUCIÓN DE
TAMAÑOS CONSIDERANDO 6 FRACCIONES.

 ABERTURA (μ) dpi (µ) % RP % R Ac. % P Ac.

 38 46 4,35 92,47 7.53
 27 33 5,17
 19 23 3,43
 13 16,3
 9,5 11,5
 6,7 8,13
 4,7 5,7

 CONTINUARÁ
