Diseñoy Memocalculos Ptar Gaswin

DISEÑO Y MEMORIAS DE CÁLCULO PARA EL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS PARA LA

FÁBRICA GASEOSAS WIN
EMPRESA
GASEOSAS WIN
REALIZADO POR: IGNACIO DUQUE GÓMEZ
ING. QUÍMICO TPIQ N° 156
MEDELLÍN
Julio de 2018
DISEÑO Y MEMORIAS DE CÁLCULO PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES NO DOMÉSTICAS PARA LA FÁBRICA GASEOSAS WIN _ SAN MARCOS SUCRE
T abla de Contenido
ANEXOS:
PLANOS (pendientes)
1. IDENTIFICACIÓN DEL CLIENTE
RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA GASEOSAS WIN

DIRECCIÓN
TELÉFONO
CIUDAD SAN MARCOS -SUCRE
2
2. PROCESO GENERAL DE LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS SUAVES GASEOSAS Y

LOCALIZACIÓN DE US DESECHOS AZUCARADOS.
2.1 En la producción de bebidas gaseosas intervienen los siguientes procesos:
Tratamiento del agua para embotellado.
Tratamiento de azúcar.
Producción de jarabes terminados
Mezcla y proporción de jarabe terminado y agua tratada
Enfriamiento y carbonatación de bebidas.
Embotellado de bebida.
Tapado, codificación, empacado y almacenamiento de bebidas.
2.2 Descripción general de cada proceso:
2.2.1 TRATAMIENTO DEL AGUA: El agua utilizada, se extrae de dos pozos profundos,
llevándose a un tanque elevado de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio),
desde donde se bombea a un sistema de filtración por arena contenida en tanques a
presión fabricados en acero inoxidable 304 descargando el agua filtrada en un
tanque de PRFV donde se inyecta Cloro apara su desinfección.
De este tanque se bombea el agua a filtros de carbón activado fabricados en acero

inoxidable 304 donde se retira el Cloro y moléculas orgánicas que puedan dan sabor
desagradable. De estos filtros se pasa el agua por microfiltros y luego por un equipo
de radiación Ultravioleta que se encarga de darle características de alta pureza
microbiológica para ir a unirse con jarabe y formar la bebida gaseosa. Paralelamente
se envía esta agua para la preparación de jarabes.
2.2.2 TRATAMIENTO DE AZÚCAR. PRODUCCIÓN DE JARABES TERMINADOS.
Para la elaboración de gaseosas se utiliza azúcar refinada a la que se le realiza el

siguiente proceso:
3
El azúcar se descarga en un tanque agitado construído en acero inoxidable al que

antes se le ha adicionado agua tratada para envasado, se hace la disolución s y luego
se pasa por un microfiltro de acero inoxidable que retiene partículas que pudiera
traer el azúcar logrando así una bajísima turbiedad.
De este proceso la solución de azúcar se pasa a sala de preparación de jarabes

terminados, en donde en tanques agitados construídos en acero inoxidable, se mide
la cantidad necesaria de solución de azúcar denominada jarabe simple, según
formulación de cada sabor, en este tanque se adicionan conservantes, acidulantes,
colorantes y esencias y sabores todos grado alimenticio y en cantidades según lo
especifique la fórmula de cada sabor.
Después de cada adición de materia se permite la agitación para lograr una

completa homogeneización.
2.2.3 MEZCLA Y PROPORCIÓN DEL JARABE TERMINADO Y AGUA TRATADA PARA

ENVASADO.
En esta parte del proceso, el agua tratada se mezcla con el jarabe terminado en una
proporción establecida por la formulación de los Productos. El equipo está
constituído por tres vasos de acero inoxidable y equipado con válvulas controladoras
igualmente en acero inoxidable. La mezcla ya hecha es bombeada a otro proceso.
2.2.4 ENFRIAMIENTO Y CARBONATACIÓN DE BEBIDAS
La mezcla elaborada en el proceso anterior se pasa a un tanque a presión construído

en acero inoxidable y equipado internamente con placas refrigerantes a través de
las cuales se enfría la bebida y adicionalmente se inyecta Anhídrido Carbónico a
presión especificada de tal forma que se obtenga la carbonatación adecuada según
la fórmula. De este tanque la mezcla fría y carbonatada es empujada a presión a la
llenadora de botellas.
2.2.5 EMBOTELLADO DE LA BEBIDA
4
La máquina llenadora es un equipo construído en acero inoxidable y equipado con

válvulas, especialmente diseñadas para permitir el embotellado de las gaseosas en
los envases que previamente han sido pre enjuagados. El llenado se efectúa a
presión y el funcionamiento de la llenadora es rotatorio en el sentido de las agujas
del reloj.
2.2.6 FABRICACIÓN DE LAS BOTELLAS:
Las botellas de PET se fabrican por soplado con aire a alta presión y con
temperaturas igualmente altas. Una vez hechas se descargan mediante
transportadores neumáticos en la llenadora para ser llenados con la bebida.
2.2.7 TAPADO, CODIFICACIÓN, EMPACADO Y ALMACENAMIENTO DE BEBIDAS.
De la máquina llenadora las botellas llenas de gaseosas pasan a otro equipo

rotatorio donde se aplica la tapa , saliendo de aquí mediante transportadores con
cadenas de acero inoxidable a un punto de inspección y luego a un equipo
codificador que le imprime la fecha de vida útil, los transportadores llevan las
botellas hasta una empacadora enfardadora que empaca las botellas para luego ser
arrumadas en estiba llevándose mediante montacargas a los sitio de
almacenamiento establecidos y de allí cargados en los vehículos de reparto.
5
MATERIAS PRIMAS: CONSERVANTE,
ACIDULANTES, COLORANTES
ESENCIAS SABORES
MATERIA FILTRACIÓN
PREPARACIÓN DE JARABES
6
PRIMA, DISOLUCIÓN DE SOLUCIÓN

TERMINADOS
AZÚCAR DE AZÚCAR DE N AZÚCAR

CARBONATACIÓN
ENFRIAMIENTO Y
IRRADIACIÓN CON
LUZ MEZCLA Y
MICROFILTRACIÓ PROPORCIÓN
N ULTRAVIOLETA
2.2.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIÓN DE GASEOSAS
FILTRACIÓN CON
CARBÓN
ACTIVADOACTIVA
DIPURIFICACIÓN
PULIMIENTO
DESINFECCIÓN
CON CLORO
FILTRACIÓN
BOTELLA
EMBOTELLADO
ENJUAGUE PREENJUAGA
TRATAMIENTO DE AGUA DE DA
DE
ENVASADO:
BOTELLAS
TAPADO,
SOPLADO DE CODIFICACIÓN,
PREFORMAS EMPACADO
PARA FABRICAR
LAS BOTELLAS
PET ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO
TERMINADO
DISEÑO Y MEMORIAS DE CÁLCULO PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
NO DOMÉSTICAS PARA LA FÁBRICA GASEOSAS WIN _ SAN MARCOS SUCRE
3. GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS DURANTE EL

PROCESO:
Las aguas residuales a ser tratadas en una PTAR SE GENERAN EN LOS SIGUIENTES PUNTOS:
3.1 En la disolución de azúcar cuando se lava el tanque de disolución
3.2 En la preparación de jarabes, cuando se lavan los tanques de preparación
3.3 En el embotellado de la gaseosa por los residuos mínimos que salen por las válvulas de
llenado.
3.4 Los desperfectos generados en la producción y las muestras tomadas para el control
de la calidad.
3.5 En los lavados rutinarios de la llenadora.
4. ELECCIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES NO DOMÉSTICAS PARA FÁBRICAS DE GASEOSAS (BEBIDAS NO
ALCOHÓLICAS, AGUAS MINERALES Y OTRAS AGUAS EMBOTELLADAS
4.1 Parámetros a cumplir para la disposición de las aguas residuales no domésticas de una
fábrica de gaseosas:
Con la Planta de tratamiento que se especifica se cumplirán los parámetros para la

disposición de las aguas residuales no domésticas de la fábrica de gaseosas.
7
TABLA 1. TRANSCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS A CUMPLIR SEGÚN

RESOLUCIÓN 631 DEL 17 DE MARZO DE 2015 ARTÍCULO 12.
ELABORACIÓN DE
BEBIDAS NO
UNIDADE ALCOHÓLICAS, AGUAS
PARÁMETRO
S MINERALES Y OTRAS
AGUAS
EMBOTELLADAS
Generales
Unidades
pH 6,00 a 9,00
de pH
Demanda Química de Oxígeno (DQO) mg/L 02 400,00
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO) mg/L 02 200,00
Sólidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 50,00
Sólidos Sedimentables (SSED) mg/L 2,00
Grasas y Aceites mg/L 20,00
Compuestos Semivolátiles Fenólicos mg/L Análisis y Reporte
Sustancias Activas al Azul de Metileno (SAAM) mg/L Análisis y Reporte
Compuestos de Fósforo
Ortofosfatos (P-PO4 3-) mg/L Análisis y Reporte
Fósforo Total (P) mg/L Análisis y Reporte
Compuestos de Nitrógeno
Nitratos (N-NO3 -) mg/L Análisis y Reporte
Nitritos (N-NO2-) mg/L Análisis y Reporte
Nitrógeno Amoniacal (N-NH3) mg/L Análisis y Reporte
Nitrógeno Total (N) mg/L Análisis y Reporte
Iones
Cianuro Total (CN-) mg/L
Cloruros (Cl-) mg/L 600,00
Sulfatos (SO4 2-) mg/L 400,00
Sulfuros (S 2-) mg/L
Metales y Metaloides
8
Cadmio (Cd) mg/L

Cinc (Zn) mg/L
Cobre (Cu) mg/L
Cromo (Cr) mg/L
Mercurio (Hg) mg/L
Níquel (Ni) mg/L
Plomo (Pb) mg/L
ELABORACIÓN DE
BEBIDAS NO
UNIDADE ALCOHÓLICAS, AGUAS
PARÁMETRO
S MINERALES Y OTRAS
AGUAS
EMBOTELLADAS
Otros Parámetros para Análisis y Reporte
Acidez Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Alcalinidad Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Dureza Cálcica mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Dureza Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Color Real (Medidas de absorbancia a las
siguientes longitudes de onda: 436 nm,525 nm m-1 Análisis y Reporte
y 620nm)
Según la Tabla 1, Para cumplir los parámetros del ARnD, debe elegirse un sistema de
tratamiento con alta eficiencia que garantice cumplir con los parámetros.
4.2 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ARnD

De acuerdo a la experiencia con la industria de gaseosas y aguas embotelladas el sistema
de tratamiento más efectivo y garante de obtener los parámetros exigidos por la
resolución 631 del 17 de marzo de 2015, debe estar estructurado con los siguientes
subsistemas:
a. Trampa de grasas
b. Tanque de homogenización, balanceo e igualación de caudales.
c. Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB) (UPFLOW ANAEROBIC SLUDGE
BLANKET)
d. Filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA) (FILTRO ANAEROBIO DE FLUJO
ASCENDENTE)
e. Reactor aerobio de lodos activados
f. Sedimentador de lodos
9
g. Filtración con Arena y Antracita

h. Filtración con Carbón activado
i. Lechos de secado de lodos.
DIAGRAMA DE LA PLANTA DE AGUAS RESIDUALES DE GASEOSAS WIN SAN MARCO
ENTRADA
DE AGUAS FIL FILTR
RESIDUALES TR O DE
NO TANQUE REACT SEDIMEN O CARB
DOMÉSTICA HOMOGENIZA OR TADOR DE ÓN
S TRAM DOR Y DE ANAE DE AR ACTIV
PA DE EQUILIBRIO ROBIO LODOS EN ADO
GRAS UASB FILTR
A CAJA DE
FILTR REA OY
AS Y MEDICIÓN
O CTO SECA
ACEIT Y
ANAE R DO
ES DISPOSICI
ROBIO AER DE ÓN DE
FAFA OBI LODO AGUAS
O S RESIDUAL
ES
5. DETERMINACIÓN DE LOS CAUDALES DE DISEÑO
Puesto que se trata de una fábrica que no ha iniciado producción y para poder hacerlo
requiere del permiso de vertimiento pertinente, se hace necesario diseñar el sistema de
tratamiento de ARnD, partiendo de información ya manejada en industrias similares. Por
lo tanto se toma un promedio de aforos realizados en fábricas de bebidas no alcohólicas.
En la tabla N° 2 se presentan esos promedios tomando como base de cálculo una
producción de 1000 litros de bebida por hora.
Tabla N° 2
CAUDAL INSTANTÁNEO (l/s)/1000 litros

Muestreo
de bebida producida
Promedio 3,85X10-3
Máximo 49,2X10-3
Mínimo 0,00
La Fábrica Gaseosas Sin, fue proyectada para una producción de 15000

litros/hora de bebida.
De aquí que el caudal de diseño se toma: De la tabla N° 2.

10
3,85X10-3X15=0,058 L/s
49,2X10-3X15=0,738 L/s X3.600 L/h x1 h (Caudal máximo medido durante una

hora)= 2.657 litros
Caudal promedio de ARnD a tratar:
Tabla N° 3
CAUDAL INSTANTÁNEO Caudal de ARnD a tratar en

Muestreo (l/s)/1000 litros de bebida la Fábrica Gaseosas WIN.
producida Litros/segundo
Promedio 3,85X10-3 0,058
Máximo 49,2X10-3 0,74
Mínimo 0,00
De acuerdo a lo anterior, se toma como caudal de diseño de la PTAR: 0,058 L/s
Y un caudal máximo en una hora durante el día de 2657 litros.
La producción estimada de aguas residuales no domésticas durante un día de producción

será de:
0,058 L/s X 3.600 L/Hx 24h/día = 5011 litros /día de 24 horas.
6. DISEÑO DE LOS SUBSISTEMAS:
6.1 TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES
Una trampa de grasas y aceites es un tanque subdividido y diseñado de tal modo que las
gras y aceites floten y el agua libre y clarificada sale por una descarga inferior. Es
importante y hace parte de una PTAR, para el cumplimiento de la resolución 631 y porque
tanto las grasa como los aceites inhiben la función de las bacterias anaerobias y aerobias
de los subsistemas de tratamiento biológico.
11
Para el diseño se toman en cuenta directrices del RAS 2000, como son: Tiempo de
residencia de 3 a 5 minutos. Debido a que por experiencia en el tiempo de industrias
tratado, este tiempo es limitado, se toma un tiempo de residencia mayor de 8 minutos.
TABLA N° 4. Dimensiones por diseño de trampa de grasas y aceites

TRAMPA DE GRASAS
Variable Valor Unidades Observaciones
Caudal de diseño 0,738 L/s
Factor de diseño 30 %
Caudal de diseño L/s
1,32
seguro
Ancho de la trampa O,6 m Supuesto
Relación Longitud 4:1 Se cumple con esta relación
Ancho (Ancho/Longitud).
Longitud 2,4 m Sale de la relación a cumplir. Ancho:
Longitud
Velocidad 4 mm/s
ascensional
Volumen total útil 1,66 m3 0,6mX2,4Mx1,15m
de la trampa de
grasas
1,66m3X1000/1,32L/sX60Min. Cumple
Tiempo de sobradamente con el criterio RAS entre
21 Minutos
residencia 3 y 5 minutos pero que para nuestro
caso no es suficiente.
Borde libre 0,2 m Medida práctica por operatividad
Altura total del 1,5 m
tanque
Altura fondo a tubo 0,15 m Recomendado por el RAS
de salida
Altura útil 1,15 m
Volumen total útil 1,66 m3 0,6mX2,4Mx1,15m
de la trampa de
grasas
1,66m3X1000/1,32L/sX60Min. Cumple
Tiempo de sobradamente con el criterio RAS entre
21 Minutos
residencia 3 y 5 minutos pero que para nuestro
caso no es suficiente.
Área seccional real 1,44 m2 Ancho X Longitud
Área mínima 0,625 m2 Cumple
requerida
12
Diámetro de 2 pulgadas Material PVC

tuberías
Material del Concreto reforzado con varillas de acero
tanque
ESQUEMA N° 1 de la trampa de grasas

1,5m
1,2m
0,15m
1,0m
TUBOS DE Ø 2"
1,2m
1,0m
0,15m
1l/s
para
Bomba
a
bomb
para
Base
ÓN
HOMOGENIZACI
ATANQUE DE
Plano de la trampa de grasas en Anexos P1.
13
6.2 Diseño de tanque homogenizador e igualador de caudales:

Este tanque cumplirá la función de igualar las cargas volumétricas que se genera durante
el día de producción y que permiten tener un diseño para un caudal promedio, evitando
así un exagerado sobrediseño de la planta.
Como otra función importante es la igualación de las concentraciones de DQO, DBO, SST,
SSV y así mantener un funcionamiento adecuado de los equipos de tratamiento aguas
abajo.
El volumen del tanque se calcula con un tiempo de retención hidráulica de 8 horas

considerando el caudal de diseño de 0,058 L/s.
El volumen del tanque se calcula con la expresión: V=Q*T +el volumen pico en una hora.
V= Volumen del tanque en m3
Q= Caudal promedio de diseño en m3/h
T= Tiempo en horas
Q= (0,058l/s)*(3,6m3/h)/l/s=0,2088 m3/h (de tabla N° 3)
Volumen pico en una hora= 2,657 m3
Tiempo 8 horas
Luego:
V=0,2088*8+2,657 m3=4,33 m3
Puesto que este tanque recibirá las descargas ARnD de la fábrica y puesto que debe
preveerse una contingencia por una descarga inesperada y con el fin de no clapsar el
sistema y evitar descargas por fuera de parámetros, doblamos el volumen del tanque
homogenizador.
Luego el Volumen será: V=4,33*2 M3= 8,66 m3.
Como base de cálculo, tomamos un diámetro de tanque de 2m.
6.1.1 Cálculo del área seccional del tanque:
14
Para esto usamos la expresión matemática A=π D 2/4
A= Área seccional del tanque en m
D= Diámetro del tanque en m
De donde
A=π*2*2/4=3,1416 m2
6.1.2Cálculo de la altura del tanque:
Se calcula con la expresión h=V/A en donde:
h Altura del tanque en m
V : Volumen del tanque en m3
A: Área seccional del tanque en m2.
Así que
H= 8,66/3,1416= 2,76 m
TABLA N°5 RESULTADOS Y CÁLCULOS DE DISEÑO DEL TANQUE DE

HOMOGENIZACIÓN E IGUALACIÓN DE CAUDALES
Características y dimensiones del tanque de homogenización e igualación

de caudales
Variable valor Unidades Observaciones
Caudal de ARnD
0,058 l/s
promedio
Tiempo de
8,0 h
retención hidráulica
Volumen calculado
4,33 m3
mínimo del tanque
Volumen del
tanque teniendo en
8,66 m3
cuenta
contingencias
Diámetro 2,00 m
Área seccional del 3,1416 m2
15
tanque
Altura neta útil del
2,75 m
tanque
Borde libre del
0,2 m
tanque
Diámetro de
tubería de entrada 1,5 pulg
al tanque
Altura total del
3,00 m
tanque
Material del tanque PRFV - -
Características adicionales del tanque:

-Este tanque será alimentado por una bomba centrífuga de 1 litro/s de capacidad desde la
trampa de grasas y aceites y a través de una tubería en PVC DE 1,5 pulgadas. Con esto se
logra un flujo en tubería de 0,9m/s
Tendrá una tubería de rebose de 1,5 pulgadas que descargará a la entrada de la trampa de
grasas. Esto por cualquier contingencia.
Tendrá una salida en la parte más inferior del tanque de 1,5 pulg que irá a una bomba que
alimentara el reactor UASB.
-Aledaño al tanque se tendrá un sistema de dosificación de cal o soda cáustica para elevar
el pH en el tanque de homogenización de 8 a 9 con el fin de evitar acidificación del agua
residual y esté acorde opara iniciar el tratamiento biológico anaerobio.
-El tanque contendrá una tubería de 0,5 pulg de diámetro para suministrar aire que
mezclará el agua residual homogenizándola y mezclando el químico elevador de pH. El
aire entra al tanque en su parte inferior y será distribuído por tuberías dispuestas como
espina de pescado con perforaciones de 1/16”
- El tanque tendrá dos boca-hombre de 0,6m uno en la tapa superior y otro en la parte
lateral inferior del tanque
ESQUEMA N°2 TANQUE HOMOGENIZADOR E IGUALADADOR DE CAUDALES
16
Químic
o
acondici
onador
de pH
REBOSE A
react
or
UASB
Aire
De
tramp
a de
grasas
6.3 Marco teórico de los procesos biológicos para el tratamiento de las

ARnD.
17
Un proceso de tratamiento biológico para un agua residual persigue la coagulación y

eliminación de los sólidos coloidales no sedimentables y la estabilización de la materia
orgánica. En el caso de agua residual con altas cargas de DQO Y DBO, su principal objetivo
es la reducción del contenido orgánico, que en caso de industrias de gaseosas es la
sacarosa. Por lo tanto en la mayoría de los casos el agua residual puede ser tratada
biológicamente para obtener parámetros exigidos para no impactar los cuerpos de agua
receptores.
Los procesos biológicos tienen como protagonistas principales las bacterias que consumen
alimentos solubles en nuestro caso Sacarosa que en el proceso se convierte en ácidos
orgánicos digeribles para las bacterias.
Generalmente las bacterias tienen tamaños que oscilan entre 0,5µm y 1 µm cuando
sonesféricas y entre 0,5 µm y 1 µm de ancho por 1,5 µm y 3 µm de largo si son cilíndricas y
entre 0,5 µm y 5 µm de ancho y 6 µm a 15 µm de largo cuando son helicoidales. En su
crecimiento influyen el pH cuyo valor óptimo es 6,5 – 7,5 y no toleran pH por encima de
9,5 ni menores de 4,0 y la Temperatura debe estar en un intervalo óptimo entre 25°C y 40
°C
En los procesos biológicos se distinguen dos ciclos principales que son el aerobio en el cual
en Oxígeno se utiliza para la descomposición de la materia orgánica y el anaerobio en el
cual no se utiliza el Oxígeno para la descomposición de la materia orgánica generándose
en este caso Metano , Anhídrido carbónico y agua.
6.3.1 TRATAMIENO ANAEROBIO:

El tratamiento de AR y en nuestro caso de ARnD, efectúa la descomposición de la materia
orgánica y/o inorgánica en ausencia de Oxígeno molecular. El resultado de la
descomposición son las moléculas CO2 y CH4 principalmente.
Los microorganismos que causan la descomposición de la materia orgánica, se dividen en

dos grandes grupos así:
El primer grupo hidroliza y fermenta los compuestos orgánicos complejos a ácidos simples
principalmente ácido acético (CH3COOH) y ácido propiónico (CH3CH2COOH). Estas
bacterias son facultativas y anaerobias y por lógica llamadas bacterias productoras de
ácido como ejemplo alguna aisladas en reactores son: Clostridium spp, Bifidobacterium
spp, Desulphovibrio spp.
18
El segundo grupo de bacterias convierte los ácidos orgánicos producidos por el primer
grupo de bacterias y los convierte en gas metano (CH4) y anhídrido carbónico (CO2). Estas
bacterias son anaerobias estrictas conocidas como formadoras de Metano como ejemplo
encontradas en los reactores anaerobios: Methanobacterium, Methanococcus,
Methasarcina, Methanobacillus. Estas bacerias tienen pa particularidad de tener un
crecimiento muy lento.
Dentro de las ventajas de los procesos anaerobios está principalmente la menor

generación de lodos por supuesto un menor proceso de disposición de lodos..
6.3.2 TRATAMIENTO AEROBIO
Básicamente el proceso de tratamiento de AR es la reducción la materia

orgánica mediante la molécula de Oxígeno y utilizando como medio las
bacterias aerobias facultativas heterótrofas.
Las bacterias que participan en la eliminación de la materia orgánica

funcionan como estabilizadoras del material orgánico generando el lodo
activado. Varias son las bacterias que participan en este proceso dentro de
las cuales cabe enumerar: Flavobacterium, Bacillus y Pseudomonas. La
Zooglea ramigera es de las consideradas formadoras de los lodos.
En este sistema es primordial sustancias nutrientes y algunos minerales, para

que pueda existir la síntesis celular.
En este proceso Parte de la materia orgánica es sintetizada a nuevos

microorganismos y otra parte es descompuesta a moléculas minerales como
H2O, C2, NH3. S i en un momento determinado no hay materia orgánica, los
microorganismos entran a una etapa endógena con el fin de obtener la
energía necesaria para mantener sus funciones.
6.4 ELECCIÓN DE LOS SISTEMAS BIOLÓGICOS PARA TRATAR LAS ARnD EN

LA FÁBRICA DE GASEOSAS WIN.
19
Puesto que la fábrica Gaseosa Win, no está en funcionamiento lo que no permite tener
una caracterización de sus aguas residuales no domésticas, para el diseño de la Planta de
tratamiento biológico es necesario partir de características obtenidas de otras fábricas de
gaseosas, es así que partimos de las siguientes características listadas en la tabla N° X que
de acuerdo con la experiencia son comúnmente obtenidas de caracterizaciones conocidas
de fábricas de gaseosas.
TABLA N° 6 CARACTERÍSTICAS DE ARnD DE FÁBRICAS DE GASEOSAS
PARÁMETRO VALOR UNIDADES

DQO TOTAL 20.000,00 mg O2/L
DQO SOLUBLE 17.000,00 mg O2/L
DBO TOTAL 11500,00 mg O2/L
DBO SOLUBLE SÓLIDOS 10500,00 mg O2/L
DISUELTOS
SÓLIDOS DISUELTOS 12.000,00 mg SD/L
SÓLIDOS SUSPENDIDOS 350,00 mg SP/L
SÓLIDOS <0,1 mL/L-h
SEDIMENTABLES
GRASAS Y/O ACEITES 85,00 mg GRASAS /L
DETERGENTES 50,00 mg SAAM/L
CLORUROS * 9,56 mg/L Cl
SULFATOS * < 5,19 mg/L SO4
NOTA: Parámetros marcados con *, se extractaron de la caracterización del

agua que utilizará la planta para la elaboración de sus gaseosas.
De acuerdo a los resultados de la tabla anterior y comparándolos con los

parámetros fisicoquímicos de la tabla N° 1 caso de Cloruros 9,56 mg/L vs 600
mg/L a cumplir y Sulfatos <5,19 mg/L vs 400 mg/L a cumplir, cumplen
sobradamente la disposición, puesto que en la fabricación de gaseosas de
acuerdo al numeral 2 de este informe., no hay procesos que aporten, ni
Cloruros ni Sulfatos.
20
Así que para el diseño de los procesos biológicos que involucraremos en la

PTAR, tomaremos la DQO TOTAL de 20.000,00 mg/L, puesto que este valor
representa la totalidad de la materia orgánica oxidable.
Para la fábrica de gaseosas elegimos los siguientes tratamientos biológicos:
Reactor anaerobio UASB (Reactor anaerobio de flujo ascendente)
Filtro anaerobio FAFA (Filtro anaerobio de flujo ascendente) y
Reactor aerobio de lodos activados.
Con estos tres subsistemas de tratamiento biológico se obtendrán los

parámetros máximos permitidos de DQO de 400 mg/L Y DBO de 200mg/L,
según la resolución N° 631 del 17 de marzo 2015, cuya transcripción está en
la TABLAN° 1 del presente informe.
Basados en experiencias de los tratamientos de biológicos para fábricas de

gaseosas, se asumen unos porcentajes de remoción de DQO listados en la
siguiente tabla.
TABLA 7. Porcentajes de remoción de DQO en los procesos biológicos.
DQO DQO Faltante

DQO Inicial Remoción Tratamiento
Removida por remover
(mg/L) de DQO (%) biológico
(mg/L) (mg/L)
Reactor
65 13.000,00 7.000,00
UASB
20.000,00 50 Filtro FAFA 3.500,00 3.500,00
Reactor
95 3.325,00 175,00
aerobio
De acuerdo a lo anterior con estos tratamientos biológicos lograremos

obtener una DQO inferior al parámetro de 400 mg/L exigidos para
vertimiento, según la resolución 631 del 17 de marzo de 2015.
21
6.5 MARCO TEÓRICO DEL REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE

UASB
La tecnología anaerobia para el tratamiento de aguas residuales, ha tenido

un desarrollo y aplicación inusitado en Colombia, su éxito en el tratamiento
de aguas residuales domésticas se trasladó con gran éxito al tratamiento de
aguas residuales no domésticas
La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada de

diferentes grupos de bacterias que degradan la materia orgánica y se
desarrollan en forma interactiva, formando un lodo o barro biológicamente
activo en el reactor. Dichos grupos bacterianos establecen entre sí relaciones
simbióticas de alta eficiencia metabólica bajo la forma de gránulos cuya
densidad les permite sedimentar en el digestor. La biomasa permanece en el
reactor sin necesidad de soporte adicional.
El afluente es alimentado por el fondo del reactor, donde se pone en

contacto con el lodo; La degradación anaeróbica de los sustratos orgánicos
ocurre en el lecho del lodo y allí se produce el biogás, así que tanto la
acidificación como la metanogénesis ocurren en el mismo reactor.
El flujo ascendente de las AR puede arrastrar algo de lodo que llegando a la

parte superior del reactor un separador gas-sólido-líquido evita la salida de
los lodos del reactor separándolos del gas producido y del efluente líquido. El
biogás se capta bajo una campana y se conduce hacia la superficie del
reactor. El efluente clarificado se capta mediante un canal situado
circunvalarmente en la parte superior del reactor y va alimentar el filtro
FAFA.
Las grandes concentraciones de biomasa con elevada actividad que se

consiguen, permiten el funcionamiento a altas cargas orgánicas,
características de fábricas de gaseosas, con buena eficiencia de eliminación.
22
La biomasa activa puede estar en forma de gránulos compactos o gránulos

floculentos altamente sedimentables lo que la convierte en su característica
principal que es la retención de la biomasa sin necesidad de soporte.
La eficiencia de estos reactores puede ser entre 60% y 80% y para nuestro
diseño hemos tomado conservadoramente un 65%.
TABLA N° 8- APLICACIONES A ESCALA REAL DE LA TECNOLOGÍA ANAEROBIA
Tipo de agua Contacto UASB Lecho Filtro

fluído
Destilería de alcohol + + + +
Azúcar de remolacha +
Cervecería + +
Condensado de celulosa +
Ácido Cítrico + +
Confecciones +
Residual doméstica + + +
Manufactura de encimas +
Procesamiento De pescado +
Goma Guar +
Lixiviados + +
Procesamiento De carnes + +
Industria láctica + + +
Ácidos orgánicos + +
Papelera +
Ind. Farmacéutica + +
Fábrica de pectina +
Marranera
+ +
Procesamiento De papas + +
Matadero +
Embotelladora de gaseosas + + +
Procesamiento de almidón + + +
Enlatadora vegetal + + +
Producción de levaduras + + + +
23
Ref: (Iza et al)
ESQUEMA N° 3 DE UN REACTOR UASB
Salida de
gas
metano
Campana
Deflectores
Afluente de
Homogenizador
24
6.6 Marco conceptual general de diseño del reactor UASB
6.6.1 p H.
En el reactor UASB, para mantener un crecimiento óptimo de las bacterias con igual
funcionamiento, se recomienda mantener un pH muy neutro, recomendándose un rango
de 6,5 a 7,5.
6.6.2 Temperatura.
El mejor rango de temperatura para las bacterias en el reactor UASB y así obtener de ellas
mejores ratas de producción y una mayor estabilidad en el proceso, es T 25°C 35 °C.
Temperatura no será un problema en la fábrica de San Marcos por su alta temperatura
ambiental > 30 ° C.
6.63 Alcalinidad del agua residual

Dentro del reactor UASB, se produce gran cantidad de CO2 debido precisamente a su
característica de anaerobio, luego para mantener un pH neutro dentro de el, lo mejor es
mantener una alcalinidad en un rango de 2.000 a 4.000 mg/L como CaCO3. Puesto que
estas alcalinidades son muy bajas en las ARnD de las fábricas de gaseosas, debemos
dosificar reactivos para buscar la neutralidad del pH.
6.6.4 Eficiencia esperada del tratamiento:

La ventaja grande de los procesos anaerobios es su capacidad de convertir muy altas
concentraciones de DQO, caso de fábrica de gaseosas, en gas Metano (CH4) y obtener una
cantidad mínima de biomasa. Estos tratamientos sin embargo dan al efluente
concentraciones altas de sólidos suspendidos lo que exige tratamiento posterior, tal como
se está estipulando en este informe.
Para el reactor UASB, es buena práctica asumir un 65% de eficiencia de remoción.
6.6.5 Tiempo de retención hidráulica

De acuerdo al autor VAN HAANDEL (1998), es buena práctica asumir tiempos de retención
entre 4 y 9 horas. Para obtener un mejor funcionamiento vamos a asumir un Tiempo de
Retención hidráulica de 9 horas.
6,7 DISEÑO DEL REACTOR USAB. MEMORIAS DE CÁLCULO.
25
TABLA 8. DASTOS GENERALES PARA EL DISEÑO.
Variable Sigla Valor Unidades Observaciones

San
Ubicación de la Planta -- Marcos --- Fábrica de gaseosas
Sucre
Temperatura del AR T 30 °C
DQO DEL ARnD DQO 20.000,0 mg/L O2 Valor característico de
0 fábricas de gaseosas
Eficiencia de remoción EF 65 %
asumida de acuerdo a la
práctica
TABLA N° 10. CARACTERÍSTICAS DEL ARnD FÁBRICA DE GASEOSAS

Valor característico
20.000,0
DQO del ARnD DQO mg/L O2 de fábricas de
0
gaseosas
DBO del ARnD DBO 11.500 mg/L O2 de fábricas de
gaseosas
Caudal de
Q 0,058 L/s de fábricas de
diseño/segundo
gaseosas
Caudal de diseño/hora Qh 0,2088 m3/h de fábricas de
gaseosas
Caudal de diseñ/día Qd 5,000 m3/día de fábricas de
gaseosas
Tiempo de retención
hidráulica
TRH 1,25 d Van Haandel
Sólidos suspendidos SP 350 mg/L de fábricas de
gaseosas
Grasas y/o aceites GYA 85 mg/L de fábricas de
gaseosas
Detergentes SAAM 50 mg/L Valor característico
de fábricas de
26
gaseosas
6.7.1. Cálculo del volumen del reactor UASB

El volumen está dado por: Vr=TRH*Qd(día) donde:
Vr: Volumen del reactor UASB
THR: Tiempo de Retención Hidráulica en días= 1,25día
Qd: Caudal de operación del reactor UASB. 5 m3/día.
Vr= 1,25 día*5m3/d= 6,25 m3
6.7.2 Carga Orgánica volumétrica

TCO=Qd*DQOd/Vr Donde:
TCO: Tasa de Carga Orgánica
DQOd: Demanda Química de Oxígeno en kg/día = (20.000mg/l)*(1/1000) (kg/día) = 20

kg/día
Qd= 0,058l/s*(3,6m3/h)/l/s)*24h= 6,264
TCO= 5*20/6,264 = 16 kg/m3 *día. Este valor debe estar entre 4 y 16
6.7.3 Cálculo del Área Superficial

Se calcula con la siguiente expresión: Ar=πDr*Dr/4 Donde:
Ar: Área seccional del reactor UASB (m2)
Dr: Diámetro del reactor UASB (m) Se asume 1,8 m
Ar=π*1,8*1,8/4 = 2,54 m2
6.7.4 Cálculo de la altura efectiva del Reactor UASB
Se calcula con la siguiente expresión:
Hr= Vr/Ar Donde:
27
Hr : Altura efectiva del reactor (m)
Vr: Volumen del reactor = 5 m3
Ar: Diámetro del reactor (m2)= 2,54 m2
Hr=6,25/2,54 m =2,46 m
6.7.4 Cálculo del Flujo másico

S e calcula con la siguiente expresión: Fm= Vr*TCO donde
Fm: Flujo másico (kg DQO/día)
Vr : Volumen del reactor = 6,25 m3
TCO: Carga orgánica = 16(kg DQO/(m3*día)
Fm= 6,25m3*16 kg DQO(m3*día) = 100kg DQO/día.
6.7.5 Cálculo de la carga hidráulica

La siguiente expresión la calcula: CH = Q h /Ar en donde:
CH: Carga Hidráulica (m/h)
Qh: Caudal de diseño /hora:= 0,2088 kg DQO/h.
Ar : Área seccional del reactor = 2,54 m2
CH=0,2088m3/2,54m2*h = 0,082 m/h Este valor debería ser <0,5m/h luego

cumple.
TABLA N° 11 VALORES OBTENIDOS DEL DISEÑO DEL REACTOR ANAEROBIO

UASB
Diámetro del reactor Dr 1,8 m Asumido

28
como base de
UASB
cálculo
Altura efectiva del
Hr 2,46 m
reactor UASB
Volumen del
Vr 6,25 m3
reactor
Carga Orgánica
TCO 20 kg/m3 *día
volumétrica
Flujo másico del
Fm 100 Kg DQO/día
reactor
Carga hidráulica Cumple
superficial del CH 0,082 m/h 0,5m/h
reactor (Van Haandle)
6.7.6. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DEL SEPARADOR DE BIOGAS DEL

LÍQUIDO
6.7.6.1 Consideraciones de diseño:
6.7.6.2.1 Velocidad de flujo en la campana

La expresión de cálculo Vc= 4*CH Donde:
Vc = Velocidad de flujo en la campana
CH = Carga Hidráulica = 0,082 m/h
Vc = 4* 0,082 m/h = 0,328 m/h
6.7.6.2.2 Cálculo del área de la abertura entre campana y pared reactor

Aab = Q h/Vc donde
29
Aab=Área de abertura m2
Qh= Caudal de operación en m3/h= 0,21
Vc= Velocidad en campana= 0,328 m/h
Aab= (0,21 m3/h)/0,328 m/h = 0,636 m2
6.7.6.2.3 Cálculo de sección transversal de la campana:

Se hace con esta expresión: Ac= Ar – Aab
Ac= Área seccional de la campana en base inferior
Ar= área seccional campana m2 = 2,54 m2
Aab= área seccional del reactor UASB.= 0,636 m2
Ac = 2,54 m2-0,636 m2 = 1,9 m2
6.7.6.2.4 Cálculo del diámetro de la campana

Con la siguiente expresión: Dc=2*√(Ac/π en donde
Dc = Diámetro de la campana
Ac= Área seccional de la campana = 1,9 m2
Dc = 2**√(1,9/π ) = 1,56
6.7.6.2.5 Cálculo del ancho de la abertura

Con esta expression se calcula Wab= (Dr- Dc)/2) donde:
Wab = Ancho de abertura m
Dr = Diámetro del reactor UASB. m = 1,8 m
Dc = Diámetro de campana = 1,56 m
Wab= (1,8 – 1,56)m = 0,12 m
6.7.6.2.6 Elección del ángulo de inclinación de la campana
30
El águlo de inclinación de campana se toma como creiterio entre 45 y 60 grados, que son
los que facilitan el deslizamiento de lodos.
Elegimos como ángulo de inclinación de la campana α=45 °
6.7.6.2.7 Cálculo de la altura de la campana

El diámetro de del tubo (Dt) por donde se evacuará el gas Metano tendrá un diámetro de
0,076m.
Cálculo de longitud de campana para cálculo de la altura Lc
Lc= Dc/2 – Dt/2 = 1,56/2 m - 0,076/2 m = 0,742 m
Para el cálculo de la altura usamos la expresión
Hc = Lc* tanα Donde
Hc Altura de la campana m
α 0 Ángulo de inclinación d ela campana = 45 °
Hc = 0,742 tan(45°) = 0,74 m
Dt
Diagrama de campana
Hc
Dc
Lc
6.7.6.3 DISEÑO DE LOS DEFLECTORES
6.7.6.3.1TRASLAPO DE LOS DEFLECTORES.
31
Se Recomienda como criterio de diseño el 50% más que el ancho de la abertura
Tv= 1,5 *Wab = 1,5* 0,12m = 0,18 m
Ancho de los deflectores:
Wd= Ancho de deflectores. M
Wd = Tv + Wab = 0,18 + 0,12 m = 0,3m
Longitud de los deflectores: Ld=
Está dada por la expresión : Ld = 2*Wd* Tan (β)
El ángulo β se toma como 45° criterio basado en la facilidad de deslizamiento de lodos.
Ld= 2*0,3 Tan(45°) = 0,6 m
Esquema de campana y deflectores

Deflectores
Campana
Deflectores
Ld
βWd
32
TABLA N° 12 VALORES OBTENIDOS DEL DISEÑO DE LA CAMPANA DEL

REACTOR ANAEROBIO UASB

Velocidad de flujo en la
campana Vc 0,328 m/h
Área seccional de la
Ac 1,9 m2
campana
Área seccional de la m2
Aab 0,636
abertura
Diámetro mayor de
Dc 1,56 m
campana
Ancho de la abertura Wab 0,12 m
Ángulo de inclinación de
α 45 Grad
la campana
Altura de la campana Hc 0,74 m
Longitud del traslapo
Tv 0,18 m
(abertura deflectores)
Ancho de los deflectores Wd 0,3 m
Longitud de los
Ld 0,6 m
deflectores
6.7.7. Diseño de canaleta de recolección.

Para el diseño de la canaleta de recolección del agua residual clarificada se establece que
la velocidad del agua sea en régimen laminar para evitar arrastres de material floculento.
La canaleta será perimetral al reactor con una altura de 10 cm y un ancho de 10 cm
La canaleta tendrá perforaciones en su lado interior:
Perímetro de la pared interior con las perforaciones Pri= Pr – 0,1m
Donde Pr: Perímetro del reactor Pr= πDr donde Dr=1,8 m Pr= 5,65 m= 565 cm
33
Dri= 1,8m – 0,1m= 1,7m= 170cm
Perímetro interior de la canaleta Pri
Pri= π*1,7m = 5,34 m = 534cm
Asumimos como velocidad de evacuación del agua del reactor ve=0,01 m/s que nos da un
flujo muy laminar y no permitirá el arrastre de lodos.
Asumimos como sobrediseño y asegurando aun más la evacuación laminar del agua un
caudal 50% al caudal de diseño, así
Caudal de diseño Q= 0,058 l/s
Caudal para evacuación del agua del reactor Qe= 1,5* 0,058 =0,087 l/s= 0,000087 m3/s
Asumimos diámetro de perforaciones en la canaleta de 2m de diámetro (dp).
Area seccional de la perforación de 2 cm= 0,02 m; Ap= π*dp*dp/4
Ap=0,00031416 m2,
Asumamos que solo se usa la mitad del área de la perforación para evacuar el agua.
Luego: Área seccional útil de la perforación : Apu = 0,0003416/2= 0,000157 m2.
Ahora calculemos el área de evacuación del agua necesaria el caudal Qe
Área evacuación de perforaciones: Aep= Qe/ve= 0,000087/0,01 m2= 0,0087 m2.
Nímero de perforaciones necesarias para evacuación del agua del reactor: Npr:
Npr= Aep/Apu= 0,0087/0,000157 = 55 perforaciones
Serán 55 perforaciones de 2 cm de diámetro distribuídos uniformemente en la pared

interior de la canaleta con un perímetro de 5,3 m = 530 cm.
Perímetro ocupado por las 55 perforaciones Pp=55*2cm = 110 cm
Perímetro sin perforaciones Psp=530 cm -110 cm= 420cm.
Luego separación entre perforaciones = e = 420/56 espacios = 7,5 cm
Serán 55 perforaciones de 2 cm de diámetro separadas 7,5 cm.
34
TABLA N° 13 Datos de diseño de canaleta de salida del agua del reactor

UASB.
Ubicación de --- Perimetral interna del

-- ---
canaleta reactor
Perímetro del Pr 534 m

Reactor
Velocidad de salida vs 0,01 m/s Asumido para flujo muy

agua del reactor laminar
Caudal de diseño de Qe 0,000087 m3/s 50% más que caudal de

canaleta diseño del reactor
Diámetro de dp 2 cm Asumido
perforaciones en
canaleta
Área seccional útil Ap 0,000157 m2 50% del área de la

de perforación perforación
Area necesaria total Aep 0,0087 m2

para salida del agua
del reactor UASB
Número de Np 55 Unidades
perforaciones de
2m de diámetro en
la canaleta
Perímetro ocupado 110 cm

por las
perforaciones Pp
35
Perímetro interno Psp 420 cm

de canaleta sin
perforaciones
Espacio entre e 7,5 cm

perforaciones en la
canaleta
6.7.8. Cálculo de la cantidad de Metano producida por el reactor UASB:
La cantidad de gas metano que se producirá dependerá de la carga orgánica que trate el
FAFA.
La Ecuación química de demanda de Oxígeno por parte del Metano es:
CH4 +2O2 ------ CO2 +2H20
Esto nos indica que con 64 kg de Oxígeno se producirán 16 kg de Metano O sea un kg de

DQO producirá 0,25 kg de Metano. Esta cantidad de Metano expresada en forma
volumétrica en condiciones estándar (T =0°C; Presión 1 atm) un mol de CH4 16 g ocupará
22,4 litros.
Luego Vch4= 0,25 Kg/(0,016kg/mol)*22,4 L/mol = 350 Litros = 0,35 m3
Esto quiere decir que 1 kg de DQO removida produce 0,35 m3 de CH4.
6.7.8 Evalución Y cálculo de nutrientes para bacterias en el reactor UASB
Las bacterias en el reactor requieren de nutrientes para su multiplicación, debido a que el

agua residual de la fábrica no aporta nutrientes como Fósfory Nitrógeno.
La relación recomendada en la literatura de la DQO de entrada 7 los nutrientes es de:
DQO/N/P= 350/5/1.
La DQO a tratar como hemos venido diciendo es de 20.000,00 mg/L.
36
Teniendo en cuenta lo anterior, insertamos la tabla con la información de los nutrientes

necesarios.
Tabla 14. NUTRIENTES NECESARIOS PARA EL REACTOR UASB
Variable Sigla Valor Unidades
Características de ARnD
Demanda Química de Oxígeno DQO 20.000,00 mg O2/L
Nitrógeno total NT 102 mgN/L
Fósforo total P 1,9 mgP/L
Hierro total Fe 0,0 mgFe/L
Relación recomendada DQO/N/P/Fe
Demanda Química de Oxígeno DQO 350 mg O2/L
Nitrógeno total N 5 mgN/L
Fósforo total P 1 mgP/L
Reactivos a alimentar al reactor
Úrea 46% CO(NH2)2 46% Pureza

comercial
37
Fosfato Diamónico (DAP) 46% (NH4)2HPO4 46% Pureza

comercial
Cloruro férrico 39% FeCl3 39% Pureza

comercial
Pesos molecualres
Cabono C 12,011 g/mol
Oxígeno 0 15,999 g/mol
Nitrógeno N 14,007 g/mol
Hidrógeno H 1,008 g/mol
Fósforo P 30,974 g/mol
Hierro Fe 55,847 g/mol
Cloruro Cl 35,453 g/mol
úrea CO(NH2)2 60,056 g/mol
Fosfato Diamónico (NH4)2P04 132,057 g/mol
Cloruro Férrico FeCl3 162,200 g/mol12,011
Nitrógeno requerido N 285,7 mg N/l
38
Fósforo requerido P 57,1 mg P/l
Hierro requerido Fe 28,6 mg Fe/l
Nitrógeno necesario N 185,7 mg N/l
Fósforo necesario P 55,2 mg P/l
Hierro necesario Fe 28,6 mg Fe /l
Caudal a tratar en el reactor por L/día 5.011,2 L

día
Nitrógeno necesario por día N 0,93 Kg N/dia
Fósforo necesario por día P 0,28 Kg P/dia
Hierro necesario por día Fe 0,14 Kg Fe/dia
Úrea 46% Necesidad diaria CO(NH2)2 2,00 Kg N/dia
Fosfato Diamónico (DAP) 46% (NH4)2HPO4 0,64 Kg P/dia

Necesidad diaria
Cloruro férrico 39% Necesidad FeCl3 1,04 Kg Fe/dia

diaria
6.8 DISEÑO DEL FILTRO ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE (FAFA).

MEMORIAS DE CÁLCULO.
39
En los filtros anaerobios de flujo ascendente se utiliza un relleno aleatoriamente

distribuído dentro del tanque sobre los cuales se adhieren las bacterias anaerobias y
cumplen su función de transformar el material orgánico en gas Metano. Este subsistema
es una complementación para el reactor UASB.
En EL filtro FAFA, el agua residual proveniente del reactor UASB con la carga orgánica no
transformada , por la parte inferior del filtro, el agua residual entrará en contacto con la
masa biológica adherida al relleno y se irá transformando la materia orgánica en gas
Metano.
En la parte superior del filtro está un sistema recolector de agua sin lodo para enviarlo al
tratamiento de refinación aerobio.
Parte del flujo saliente se recircula con el fin de optimizar el proceso de degradación de la
materia orgánica.
6.7.1 CRITERIOS DE DISEÑO PARA EL FILTRO FAFA.

En la tabla 14 se enumeran los criterios de diseño, en gran parte tomados de (Romero
Rojas)
TABLA 15 Criterios de diseño para FAFA
Criterio de diseño Valor

1.000 – 30.000
DQO afluente, mg/L 2.500 – 24.000
10.000 – 20.000
24 - 48
Tiempo de retención, h 24
20 - 96
1- 4,8
1-6
Carga orgánica kg DQO/m3 día < 12
5 -30
9 - 15
Diámetro del medio del relleno ,mm 2 - 17
32 - 37
Temperatura
30 – 35
Remoción de DQO, % 61- 90
40
80 -95
Velocidad de flujo, m/d < 10
< 500
Sólidos suspendidos del efluente, mg/L
<=50.000
Edad de los lodos, d 0,5 - 5
DQO soluble/DQO insoluble >1
Distancia entre orificios de entrada, m 1-2
6.7.2 EFICIENCIA Y TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA DEL FILTRO FAFA
De acuerdo a la tabla N° 7 de eficiencias tomamos como eficiencia de remoción para el

diseño: 50%.
Así que partimos de una DQO 7000 mg/L dejada por el reactor UASB.
Como Tiempo de retención hidráulica, tomamos 1,5 días = 36 horas de acuerdo a TABLA
N° 15.
TABLA 16. DASTOS GENERALES PARA EL DISEÑO.
Variable Sigla Valor Unidade Observaciones

s
San
Ubicación de la Planta -- Marcos --- Fábrica de gaseosas
Sucre
DQO DEL ARnD DQO 7.000,00 mg/L O2 Valor característico de
fábricas de gaseosas
Eficiencia de remoción EF 50 %
asumida de acuerdo a la
práctica
TABLA 17 CARACTERÍSTICAS DEL FAFA PARA FÁBRICA DE GASEOSAS
41
Caudal de diseño Q 0,058 l/S
Q 0,000058 m3/s
Caudal de operación del Qh 0,2088 m3/h 0,058*3,6

FAFA
Qd 5, m3/día 0,2088* 24
Diámetro de FAFA Df 2 m Se asume
Tiempo de retención TRH 1,5 dias Criterio diseño

hidráulica
36 h Criterio diseño
6.7.3. Cálculo del volumen del filtro FAFA
Se calcula con la siguiente expresión Vf=TRH*Qd
Donde : Vf= Volumen del reactor (m3)
TRH= Tiempo DE retención hidráulica = días 1,5
Qd= caudal diario admitido en el FAFA= 5 m3/día.
Luego : Vf= 1,5*5= 7,5 m3.
6.7.4. Cálculo de la carga orgánica en el filtro FAFA
Se calcula mediante la expresión: TCO= Qd*DQO/Vf
Donde: TCO: Carga Orgánica kg DQO/m3*día
Qd= Caudal Tratado por día m3/día =5 m3/día
DQO= (7000mg/l)/1000=7 kg/m3
42
Vf= Volumen del filtro FAFA = 7,5 m3.
Luego TCO=5*7/7,5= 4,67 kg DQO/m3*día. Por criterio de diseño debe estar

entre 1 y 4,8, Tabla 15
6.7.5. Cálculo del Área seccional del filtro FAFA
Se calcula con la siguiente expresión: AF= π*Df*Df/4 Donde:
Af= Área seccional del filtro (m2)
Df = Diámetro asumido del filtro FAFA
Luego¸ Af= π*2*2/4= 3,1416 m2
6.7.6. Cálculo de la altura efectiva del filtro FAFA.
Calculamos con la siguiente expresión:
Hf=4*Vf/(π*Df*Df Donde:
Hf= Altura efectiva del filtro (m)
Vf: Volumen del filtro = 7,5 m3
Df= Diámetro del filtro= 2 m.
Luego Hf= 4*7,5/(π*2*2) = 2,4m
6.7.7. Cálculo de la Velocidad de flujo
Con la expresión siguiente se calcula vf = Qd/Af
Vf= Velocidad del flujo en el filtro= m/d
Qd= Caudal de operación por día del filtro:5 m3/día
Af= Área seccional del filtro= 3,1416 m2 Luego
vf= 5/3,1416 m/d = 1,6 m/d No debe ser>10 Luego cumple
TABLA 18. RESULTADOS DEL DISEÑO DEL FILTRO FAFA

43
Volumen útil del filtro Vf 7,5 m3

FAFA
Tasa de Carga TCO 4,67 kg Cumple (debe

OrgánicaTCO DQO/m3*día estar entre 1 y
4,8)
Área seccional del FAFA Af 3,1416 m2
Altura efectiva del filtro Hf 2,4 m
Velocidad de flujo del vf 1,6 m/día Cumple debe ser

FAFA <10
6.7.8. Cálculo de la cantidad de Metano producida:
La cantidad de gas metano que se producirá dependerá de la carga orgánica que trate el
FAFA.
La Ecuación química de demanda de Oxígeno por parte del Metano es:
CH4 +2O2 ------ CO2 +2H20
Esto nos indica que con 64 kg de Oxígeno se producirán 16 kg de Metano O sea un kg de

DQO producirá 0,25 kg de Metano. Esta cantidad de Metano expresada en forma
volumétrica en condiciones estándar (T =0°C; Presión 1 atm) un mol de CH4 16 g ocupará
22,4 litros.
Luego Vch4= 0,25 Kg/(0,016kg/mol)*22,4 L/mol = 350 Litros = 0,35 m3
Esto quiere decir que 1 kg de DQO removida produce 0,35 m3 de CH4.
TALA 19. RESULTADOS DEL CÁLCULO DE PRODUCCIÓN DE METANO.
44
DQO removida en estabilidad DQO 35 Kg/día

del FAFA
Producción de metano en CH4 12,25 m3

condiciones estándar
Tabla 20. NUTRIENTES NECESARIOS PARA EL FILTRO FAFA
Características de ARnD
Demanda Química de Oxígeno DQO 7.000,00 mg O2/L
Nitrógeno total NT 0.00 mgN/L
Fósforo total P 0,00 mgP/L
Relación recomendada DQO/N/P/Fe
Demanda Química de Oxígeno DQO 350 mg O2/L
45
Nitrógeno total N 5 mgN/L
Fósforo total P 1 mgP/L
Reactivos a alimentar al reactor
Úrea 46% CO(NH2)2 46% Pureza

comercial
Fosfato Diamónico (DAP) 46% (NH4)2HPO4 46% Pureza

comercial
Cloruro férrico 39% FeCl3 39% Pureza

comercial
Pesos molecualres
Cabono C 12,011 g/mol
Oxígeno 0 15,999 g/mol
Nitrógeno N 14,007 g/mol
Hidrógeno H 1,008 g/mol
Fósforo P 30,974 g/mol
Hierro Fe 55,847 g/mol
46
Cloruro Cl 35,453 g/mol
Úrea CO(NH2)2 60,056 g/mol
Fosfato Diamónico (NH4)2P04 132,057 g/mol
Cloruro Férrico FeCl3 162,200 g/mol12,011
Nitrógeno requerido N 100 mg N/l
Fósforo requerido P 20 mg P/l
Hierro requerido Fe 10 mg Fe/l
Nitrógeno necesario N 100 mg N/l
Fósforo necesario P 20 mg P/l
Hierro necesario Fe 10 mg Fe /l
Caudal a tratar en el reactor por L/día 5.011,2 L

día
Nitrógeno necesario por día N 0,5 Kg N/dia
Fósforo necesario por día P 0,1 Kg P/dia
Hierro necesario por día Fe 0,05 Kg Fe/dia
47
Úrea 46% Necesidad diaria CO(NH2)2 2,33 Kg N/dia
Fosfato Diamónico (DAP) 46% (NH4)2HPO4 0,92 Kg P/dia

Necesidad diaria
Cloruro férrico 39% Necesidad FeCl3 0,37 Kg Fe/dia

diaria
6.7.9. Cálculo del lecho de soporte.
El lecho de soporte de las bacterias son artefactos con alta superficie por
volumen para una buena eficiencia de la transformación del material
orgánico en Metano.
Hemos seleccionado rosetas plásticas como material filtrante, con las

siguientes características
Tabla 21. Características del material de soporte en el FAFA
Material soporte ---- Rosetas ---

plásticas
Área de contacto por catálogo ac 90,0 m2/m3
Diámetro de la roseta dr 186 mm
Altura de la roseta Ar 50 mm
Peso de la roseta Pr 75,0 g
48
Unidades por m3 N 480 Unidades/m3
Altura de lecho de soporte Hf 2,44 m
Volumen del lecho de soporte VfS 7,7 m3
Cantidad de rosetas necesarias CR 3696 Unidades
A tratamiento aerobio
De reactor UASB
49
6.9Tratamiento aerobio con lodos activados de ARnD
6.9.1 Marco general
El sistema aerobio de tratamiento de AR, es en nuestro caso una complementación de los

tratamientos anaerobios ya tratados, cuya finalidad es lograr una degradación de la DQO
de tal manera que se cumplan los parámetros para los desechos contemplados en la
resolución 631 de 17 de marzo del 2015.
El equipo aerobio requiere como condiciones de manejo: Una operación y un

mantenimiento tanto eléctrico como mecánico frecuente; Una operación estricta por
parte de personal capacitado; y un mantenimiento estricto de los equipos auxiliares que
proveen el material de reacción en el tratamiento
Pensando en tener un recipiente de gran resistencia, se decide construír un reactor en

concreto reforzado y con flujos optimizados que garanticen la eficiencia del sistema.
Para la aireación del sistema se utilizará un soplador regenerativo con bajo nivel sonoro
conuna capacidad tal que grantice el aporte suficiente para la oxidación d ela materia
orgánica remanente de los subsistemas anaerobios.
Para la alimentación y difusión del aire en la masa de agua, se utilizarán difusores de

burbuja equipados con una membrana elástica de EPDM con microfisuras que permitirán
la alimentación del aire en microburbujas obteniéndose así un contacto óptimo del aire
con el agua, haciendo una oxidación muy eficiente de la materia orgánica y como
característica evita la penetración de agua en su interior. El cuerpo del difusor está
construído en material resistente a la corrosión y sus tubos de conexión son en PVC.
La materia orgánica degradad en el reactor biológico pasará a un tanque sedimentador

donde se retirará el exceso de lodos formados que pasarán a un lecho de secado y una
parte del lodo se recirculará al reactor aerobio con el fin de enriquecerlo con bacterias
aerobias degradadoras de materia orgánica.
Como características del reactor aerobio se pueden citar:
-Alto rendimiento den la eliminación de la materia orgánica representada como DBO Y

DQO.
-El reactor tendrá tuberías de entrada salida y venteo y admisión de aire.
50
-Aporte de aireación cuya función también será la homogenización de la madsa lodosa en

el reactor.
-La recirculación se efectuará dentro del reactor ayudad con la inclusión del burbujeo del
aire.
6.9.2 CRITERIOS INICIALES DE DISEÑO DEL REACTOR AEROBIO:
De acuerdo a la experiencia obtenida de plantas de gaseosas, se construye la siguiente

tabla que permite el diseño inicial del reactor aerobio.
TABLA 22. Características generales del agua residual ingresada al reactor

aerobio:
DQO del agua de entrada al DQO 3.500,00 mg O2 /L

reactor
DBO del agua de entrada al DBO 2.012,00 mg O2 /L

reactor
Índice de biodegradabilidad del DBO/DQO 0,575 Adimensional

agua entrante al reactor
Sólidos Suspendidos totales SST 100 mg/L, supuesto

generado en FAFA
Grasas y/o aceites GYA 20 mg/L si eficiencia

de trampa de
grasas buena.
Sustancias activas al azul de SAAM 40 mg SAAM/L

Metileno
Nitrógeno total NT 0,0 mg N/L
51
Nitrógeno Amoniacal N(NH4) 0,0 mg N(NH4)/L
Nitrógeno orgánico NORG 0,0 mg NORG/L
Nitritos N(NO2) 0,0 mg N(NO2)/L
Nitratos N(NO3) 0,0 mg N(NO3)/L
Fósforo Total P 0,0 mg P/L
Hierro Fe 0,0 mg Fe/L
Para evitar problemas en el reactor aerobio es necesario garantizar en los tratamientos

anaerobios lo siguiente:
-Llegar con unos SST<200
-Grasas y aceites tenerlos en valor <100 mg/L
-No tener metales pesados presentes en el agua: Cadmio, Cobre, Cromo, Plomo,
Mercurio, Níquel y Cinc.
-El pH debe ser en lo posible neutro o al menos <9,0>4,5
-No debe haber Acidez mineral Ph<4,5. Si esto ocurre, debemos neutralizar,.
-No debe tenerse pesticidas ni otros tóxicos.
Si la concentración de H2S >50, debe removerse
6.9.3 CAUDAL DE DISEÑO Y CARGA ORGÁNICA APLICADA AL REACTOR

AEROBIO.
Ya se ha establecido el caudal de diseño que es de 0,058 L/s en tabla 5. Con este caudal
calculamos la carga aplicada al reactor aerobio.
TABLA 23. Carga total aplicada al reactor
52
DQO del agua de entrada al DQO 17,5 Kg DQ O2 /día

reactor
DBO del agua de entrada al reactor DBO 10,1 Kg DQ O2 /día
Sólidos Suspendidos totales SST 0,5 Kg SST/día,
Grasas y/o aceites GYA 0,1 Kg GYA/día
Sustancias activas al azul de SAAM 0,2 kg SAAM/día

Metileno
Nitrógeno total NT 0,0 kg N/ día
Nitrógeno Amoniacal N(NH4) 0,0 kg N(NH4)/ día
Nitrógeno orgánico NORG 0,0 kg NORG/ día
Nitritos N(NO2) 0,0 kg N(NO2)/ día
Nitratos N(NO3) 0,0 kg N(NO3)/ día
Fósforo Total P 0,0 kg P/día
Hierro Fe 0,0 kg Fe/día
6.9.4 Calidad del agua residual tratada en el reactor aerobio.
El reactor aerobio nos entregará una calidad de agua residual para el cumplimiento del
Decreto 3930 de 2010 y su resolución631 de 2015 según artículo 12 que se refiere a
53
“elaboración de bebidas no alcohólicas, aguas minerales y otras bebidas embotelladas”.

En la siguiente tabla se describen los valores que asumimos se obtendrán en el reactor
aerobio.
TABLA 24. Parámetros asumidos a obtener en el reactor aerobio.
DQO del agua de entrada al DQO 175 mg O2 /L

reactor
DBO del agua de entrada al DBO 100,6 mg O2 /L

reactor
Sólidos Suspendidos totales SST 10 mg/L, supuesto

generado en FAFA
Grasas y/o aceites GYA 1 mg/L si eficiencia

de trampa de
grasas buena.
Sustancias activas al azul de SAAM 10 mg SAAM/L

Metileno
Nitrógeno total NT 0,0 mg N/L
Nitrógeno Amoniacal N(NH4) 0,0 mg N(NH4)/L
Nitrógeno orgánico NORG 0,0 mg NORG/L
Nitritos N(NO2) 0,0 mg N(NO2)/L
Nitratos N(NO3) 0,0 mg N(NO3)/L
Fósforo Total P 0,0 mg P/L
54
Hierro Fe 0,0 mg Fe/L
Los anteriores datos son asumidos para el diseño y en el momento de caracterizar el agua
residual no necesariamente deben coincidir con los valores anteriores, es decir pueden ser
ligeramente superiores o incluso muy inferiores.
En la tabla próxima se establecen las cargas contaminantes removidas por el reactor

aerobio.
TABLA 24. Cargas contaminantes removidas por el reactor aerobio.
DQO del agua de entrada al DQO 16,6 Kg DQ O2 /día

reactor
DBO del agua de entrada al DBO 9,6 Kg DQ O2 /día

reactor
Sólidos Suspendidos totales SST 0,47 Kg SST/día,
Grasas y/o aceites GYA 0,095 Kg GYA/día
Sustancias activas al azul de SAAM 0,19 kg SAAM/día

Metileno
Nitrógeno total NT 0,0 kg N/ día
Nitrógeno Amoniacal N(NH4) 0,0 kg N(NH4)/ día
Nitrógeno orgánico NORG 0,0 kg NORG/ día
Nitritos N(NO2) 0,0 kg N(NO2)/ día
55
Nitratos N(NO3) 0,0 kg N(NO3)/ día
Fósforo Total P 0,0 kg P/día
Hierro Fe 0,0 kg Fe/día
6.9.5 Cálculo de la transferencia de Oxígeno al agua residual
El Oxígeno transferido al agua través de las membranas porosas proviene de un

compresor de aire y para el cálculo de dicha transferencia usamos la siguiente ecuación:
R= K(βCs – Ct) Donde:
R= Rata de transferencia del Oxígeno contenido en el aire OD, mg/L*h
K = Coeficiente de transferencia de Oxígeno al agua y depende del equipo difusor y de la

calidad del agua residual. Se obtiene por ensayos de laboratorio. Para el agua doméstica
se han obtenido valores del 95% respecto al agua limpia. (1/h)
Β = Coeficiente de saturación del Oxígeno en el agua residual. Valores típicos para este
coeficiente son de 0,8 a 0,9.
Cs= Concentración de saturación del Oxígeno en agua limpia (mg/L)
Ct= Concentración del Oxígeno en el agua residual (mg/L)
(βCs – Ct) = Este término significa el déficit de Oxígeno en el agua residual. (mg/L)
La constante de proporcionalidad K, se asumirá como 3/h.e saturación
La temperatura de las aguas asumimos 30°C, temperatura ambiente de San Marcos.
Calculamos la concentración de saturación de Oxígeno para agua limpia con la siguiente

expresión:
Cs= (Cs)760*P/760
En donde :
56
Cs= Concentración de saturación de Oxígeno disuelto para el agua limpia,(mg/L).
(Cs) 760= Concentración de saturación de Oxígeno disuelto para la temperatura del

medio.(mg/L)
P= Presión atmosférica donde está ubicada la fábrica.
La fábrica de gaseosas Win, está ubicada en el municipio de San Marcos Sucre cuya altitud
sobre el nivel del mar puede suponerse prácticamente a nivel del mar, luego su presión
atmosférica es 760 mmHg o 1 Atm.
De tablas de Solubilidad de Oxígeno a presión 760 mm Hg referentes a temperatura es de

7,63 mg/L. Ref Tratamiento y depuración de las aguas residuales Metcalf Eddy 1° Ed. Pag
786).
La concentración de Oxígeno disuelto en AGnD con altas concentraciones de materia de

orgánica, tiene un valor típico de 5 mg O2/L.
Así que Cs= 3*(0,9*7,63 – 0,5) = 5,6 mg O2/L
TABLA 25. Resultados sobre la transferencia de Oxígeno.
Coeficiente de transferencia K 3 1/h
Coeficiente de saturación de β 0,9 Adimensional

Oxígeno del ARnD
Relación de tasa de transferencia α 0,8 Adimensional

de Oxígeno de agua residual a
potable
Altura sobre el nivel del mar de San A.S.N.M 20 m

Marcos Sucre
Presión atmosférica en San Marcos P 760 Mm Hg

Sucre
57
Concentración de saturación de Cs 7,63 mg O2/L

Oxígeno en agua limpia a
temperatura dada
Concentración de saturación de Ct 0,5 mg O2/L

Oxígeno en ARnD
Déficit de Oxígeno disuelto (βCs – Ct) mg O2/L
Tasa de transferencia de Oxígeno R mg O2/L*h
6.9.6. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR
El Cálculo del volumen del reactor debe tener en cuenta las siguientes variables y criterios
de diseño:
-La relación Alimento/Mcroorganismos. Se recomiendan valores entre 0,05 y

0,15.
- L concentración de sólidos suspendidos volátiles en el reactor aerobio

deben mantenerse entre 3.000 y 6.000 mg/L.
- La concentración crítica del Oxígeno en el reactor.
- Coeficiente de producción de crecimiento.
- La tasa máxima específica de crecimiento.
- La tasa máxima de utilización de sustrato por unidad de masa de

microorganismos.
- La constante de saturación del sustrato.
- Coeficiente de declinación endógena.
58
- DBO del efluente.
Los sólidos suspendidos totales del efluente.
- Porcentaje de Sólidos Suspendidos Volátiles en el lodo seco.
- Los sólidos totales del lodo sedimentado.
TABLA 26. Resumen de criterios y parámetros de diseño del reactor

aerobio
RelaciónAlimento/Mcroorganismos. A/M 0,15 g DBO/gSSVM.D-1

(DBO/SSLM)
Concentración de SSV en el tanque de X 3550 mg/L

aireación (SSVM)
Concentración crítica en el reactor [OD] 2,0 mg/L
Tipo de sustrato Residuo --

Gaseoso
Coeficiente de producción de crecimiento Y 0,35 mgSSV/mgDBO

de células formadas y masa consumida
Tasa Máxima específica de crecimiento µm 0,35
Tasa Máxima de utilización de sustrato por K 1,00 d-1

unidad de masa de microorganismos
Constante de saturación del sustrato Ks 0 mg/L
59
Coeficiente de declinación endógena Kd 0,031 d-1
Nota:
Los coeficientes Y,µm,K, Ks, y Kd son valores típicos para ARnD de fábricas de bebidas no
alcohólicas. Los valores asumidos también corresponden a criterios de diseño para
reactores aerobios con aireación prolongada.
6.9.6.1 Cálculo de la DBO soluble
Esta se calcula con la expresión:
Se = DBOe- 0,63*SS
Donde:
Se = DBO soluble en el efluente.
DBOe= Demanda Bioquímica de Oxígeno.
SS = no deseada a la salida del reactor aerobio
Se = 100,6- 0,63*0 = 100,6 mg/L
6.9.6.2 Eficiencia del sistema aerobio
La expresión con la cual se calcula es
E = ( So – Se)/So
Donde
E= Eficiencia de la remoción de la DBO total (%)
So = DBO del afluente mg O2/L = 3.500
Se = DBO Total del efluente, (mg O2/L = 100,6
E =( 2.012-100,6)/2.012 = 95 %
60
Para los reactores aerobios con aireación extendida, el porcentaje de remoción se

considera entre 75% y 95%.
6.9.6.3 Cálculo del volumen del reactor aerobio
La siguiente expresión nos permite calcular el volumen
V = Q*So/(X*(A/M)) Donde:
V = Volumen necesario del reactor (m3)
Q = Caudal de diseño del sistema , (m3/día)
So = DBO en el afluente, (mg/L)
X = Concentración de SSV en el reactor aerobio (mg SSVLM/L)
A/M = Relación de Alimento Microorganismos , (d-1)
V = 5*2.012/3.550*0,15 = 18,9 m3
6.9.6.3 Cálculo del tiempo real hidráulico
Se calcula con la siguiente expresión. TRHR = V/Qd
TRHR = Tiempo de retención hidráulica del reactor: (día)
V = Volumen del reactor aerobio. (m3) = 18,9 m3
Qd = Caudal de tratamiento / día = 5 m3.
Luego:
TRHR= 18,9m3/5 m3/día = 3,78 días.
6.9.6.4 Cálculo de la carga orgánica del proceso (CO)
La calculamos con la siguiente expresión. CO = So*Q*86,4
Donde:
CO= Carga organica, (g DBO/día)
61
So = DBO en el efluente, (mg/L) = 2.012,5
Q = Caudal, (L/s).= O,058 L/s
86,4 valor para corrección de unidades
Luego:
CO = 2.2012,5*O,058*86,4 = 10.085 g DBO/día
6.9.6.5 Cálculo de Carga Orgánica Volumétrica (CVO)
La Siguiente expresión la calcula.
COV = CO/V.
Donde:
COV = Carga Orgánica Volumétrica, (g DBO/m3*día)
CO = Carga Orgánica, (g DBO/día)
Luego:
COV = 10.085/18,9 g DBO/m3*dia = 533,6 g DBO/m3*día
6.9.6.6 Cálculo de la edad de los lodos
La siguiente expresión lo calcula :
EL=X*TRHR/(y*(So-Sc)-X*TRHR*Kd
Donde:
EL = Edad de los lodos (dÍas)
X = Concentración de SSV en el reactor aerobio, (mg SSVLM/L) = 3.550 mg SSVLM/L
TRHR= Tiempo de retención Hidráulico en el reactor aerobio, 3,8 días
Y = Coeficiente de producción de crecimiento, mg SSV/mg DBO = 0,35 mg SSV/mg DBO.
62
So = DBO en el efluente. mg/L = 2.012 mg/L
Se = DBO soluble en el efluente, = 100,6 mg/L
Kd = Coeficiente de declinación endógena, (d-1) , = 0,031 d-1
LuegoEL = 3.550*3,8/(0,35*(2.012-100,6)-3.550*3,8*0,031) = 53,8 días
6.9.6.7 Cálculo de producción de lodos.
La expresión nos calcula la producción de lodos.
Px = Y*Q*(So-Se)/(1 + Kd*EL)= X*V/EL
Donde:
PX = Producción de lodos kg SSV/día
EL = Edad de lodos = 51,8 días
Y = Coeficiente de producción de crecimiento mg SSV/mgDBO = 0,35
Q = Caudal de diseño = 0,058 L/ s.
So = DBO en el afluente = 2012,5 mg/L
Kd = Coeficiente de declinación endógena = 0,031 d-1
Luego:
Px = 0,35*0,058*(2012,5-100,6)/(1+0,031*53,8) = 14,54 kg SSV/día
6.9.6.7 Cálculo de sólidos totales base seca
Con la expresión siguiente se calcula.
LS = Px/ SSVLS
Donde:
LS = Cantidad de lodo seco (kg/día
Px = Lodo producido = 14,5 kg/día
63
SSVLS= Porcentaje de Sólidos suspendidos en el lodo seco. = 80
LS = 14,5 /8 = 1,82 Kg/día.
6.9.6.8 Cálculo del caudal de lodo de desecho (Qw)
Se calcula con la siguiente expresión:
Qw = LS * 1,000/ STLS
Donde:
Qw = Caudal de lodo de desecho, (m3/día)
LS = Lodo Seco, kg/día
STLS = Sólidos totales Lodo Sedimentado, (mg/L). 10
Luego Qw = 1,82 *1,00/10 = 0,182 m3/día
6.9.6.9 Cálculo del caudal de recirculación
La siguiente expresión la calcula:
Qr = Q*X/(XR-X)
Donde:
Qr = Caudal de recirculación, (m3/día)
X = Concentración de SSV en el reactor aerobio, mg SSVLM/L
XR = Concentración de SSV en el lodo dispuesto, (mg/L)
Qr = 5,011*3.550/(5386,6-3550) = 2,7 m3/día
6.9.6.10 Cálculo de la tasa de recirculación (R)
Se calcula con la siguiente expresión
R = (Qr/Q)*100.
64
R = Tasa de recirculación, (%)
Qr = Caudal de recirculación, (L/s)
Q = Caudal de diseño,(m3/día) = 5,011
Luego : R = (2,7/5,011) *100= 53,9
S e recomienda que debe estar entre 50 y 150 %.
TABLA 27. Resumen de resultados del reactor aerobio
DBO soluble del efluente Se 61,25 mg/L
% Eficiencia esperada en el Ef 95 %
sistema DBO
% Eficiencia esperada en el Ef 95 %
sistema DBO soluble
Volumen útil del reactor V 18,9 m3
Tiempo de retención TRHR 3,78 días

hidráulico del reactor
Carga orgánica del proceso CO 10.085 g DBO/día
Carga orgánica COV 533,6 g DBO/m3*día

volumétrica
Edad de los lodos EL 53,8 días
Producción de lodos Px 14,54 Kg/día

65
Producción de sólidos LS 1,82 Kg/día

totales de desecho
Caudal de lodos de Qw 0,182 m3/día

desecho
Caudal de recirculación Qr 2,7 m3/día
Tasa de recirculación R 53,9 %
6.9.6.11Dimensionameinto del reactor aerobio
Se ha escogido la forma geométrica rectangular para el reactor aerobio.
Para tener un equipo fuerte y resistente a oxidación, se decide la construcción en

concreto reforzado.
TABLA 27. Resumen de las dimensiones del reactor aerobio
Longitud del reactor L 4 m
Altura del reactor H 3,5 m
Ancho del reactor W 3 m
Borde libre BL 0,3 m
Profundidad de la lámina del Hl 3,2 m

agua
66
Volumen total del reactor Vt 42 m3
Volumen útil del reactor Vu 38,4 m3
Nota:
EL reactor se sobrediseño para que admita una carga doble pensando en una ampliación
de la fábrica sin que tenga que intervenir el reactor aerobio de más dificultad de
construcción. Por otra parte para los inicios del tratamiento se tendrá un mayor
tratamiento asegurando mientras se estabiliza la planta parámetros adecuados en el agua
NECESARIO PARA EL REACTOR AEROBIO
6.9.7 CÁLCULO DEL OXÍGENO NECESARIO PARA EL REACTOR AEROBIO
Para las necesidades de Oxígeno para el reactor escogemos la ecuación de Romero Rojas
porque aplicándola con respecto a otras ecuaciones, da un ligero exceso de Oxígeno , lo
que se aprovecha como factor de seguridad.
La ecuación es la siguiente:
OD =AOR= 1,5*Q*(So – Se) – 1,42*XR*Qw
Donde:
OD = AOR= Necesidad de Oxígeno real
So = DBO del influente =( (2.012,5mg/L)/1000) kg/m3
Se = DBO del efluente =( 100,1 mg/L)/1000) kg/m3
Q = Caudal del influente = 0,058 l/s *3,6*24 =5,011 m3/día
XR = Sólidos totales del lodo sedimentado = 3,5 kg SSVLM/m3
Qw = Caudal de lodos de desecho. = 0,182 m3/día
Luego
67
OD = AOR= 1,5*5,011*(2,012-0,1) – 1,42*3,5*0,95 = 9,65 kg O2/día =
AOR = 9,65/24 kg O2/h = 0,385 kg O2/h
6.9.8 CÁLCULO DE LA TASA DE TRANSFERENCIA DEL OXÍGENO
Conocida el Oxígeno requerido para el reactor aerobio, se hace necesario calcular la tasa
de transferencia del Oxígeno.
La siguiente expresión nos permite hacerlo.
TABLA 27. Resumen de las dimensiones del reactor aerobio
Longitud del reactor L 4 m
Altura del reactor H 3,5 m
Ancho del reactor W 3 m
Borde libre BL 0,3 m
Profundidad de la lámina del Hl 3,2 m

agua
Volumen total del reactor Vt 42 m3
Volumen útil del reactor Vu 38,4 m3
SOTR = (1/α)*((C*∞20)/β* C*∞*CL))*θ^(20-T)*AOR*(1/24)*k1
Donde:
68
SOTR = Tasa normal de transferencia de Oxígeno (101,3Kp,20°C
AOR= Necesidad real de Oxígeno
α = Coeficiente Alfa
β= Coeficiente Beta
θ = Coeficiente de corrección de temperatura
K1= Coeficiente de corrección del índice de caudal.
C*∞ = Concentración del Oxígeno en estado normal disuelto por saturación (DO) a la
temperatura del agua T y presión atmosférica.
Cst = Valor de tabla para el Oxígeno disuelto (OD) a temperatura T a nivel de superficie.
C*∞20 = Concentración de saturación del Oxígeno (DO) disuelto en estado normal a

temperatura del agua de 20°C y presión estándar atmosférica (101,3kPa).
Cst = Valor de tabla para el Oxígeno disuelto (DO) a temperatura de 20°C a nivel de
superficie.
CL = Concentración real de Oxígeno en el depósito de aireación.
En la siguiente tabla se transcriben los valores utilizados en el cálculo de la tasa de

transferencia del Oxígeno.
TABLA 28. Datos para el cálculo de la transferencia de Oxígeno al ARnD
Necesidad real de Oxígeno, Cálculo con Ec AOR 0,385 Kg O2/h

(Romero Rojas).(Oxígeno en aire es el 21%)
Aire necesario según la composición del aire AIRE 1,833 Kg aire/h
Caudal de aire en condiciones normales (Ec DE Qaire 1,43 m3 aire/h
69
estado de gases) 34,3 m3 aire/día
Altura sobre el nivel del mar ASNM 20 m
Presión atmosférica (1 atm) Patm 101,325 KN/m2(kPa)
(mg/L)
Constante de Ley de Henry para el aire H 0,438
(KN/m2)
Fracción molar del Oxígeno en el aire Xo 0,21 Fracción
Peso específico del agua 30°C δ 0,9957 Kg/dm3
Coeficiente Alfa α 0,8 Adimensional
Coeficiente Beta β 0,9 Adimensional
Coeficiente de corrección de temperatura θ 1,024 Adimensional
Coeficiente del índice de caudal K1 1,1 Adimensional
Concentración de Oxígeno disuelto (OD) del agua Cst 7,63 mg O2/L

a temperatura T a nivel de superficie. De tabla
(30°C)
Concentración de Oxígeno en estado normal C*∞ 9,7 mg O2/L

disuelto por saturación a la temperatura del agua
T y presión atmosférica
Valor de la tabla para Oxígeno disuelto a temp Cst,20 9,17 mg O2/L

20°C a nivel de superficie
70
Concentración de saturación de Oxígeno disuelto

(DO) en estado normal a temperatura del agua
C*∞20 10,1 mg O2/L
de 20°C y presión estándar atmosférica (101,3
kPa)
Concentración real del Oxígeno en el reactor CL 2,0 mg O2/L
Con los valores de la tabla anterior se obtienen los siguientes resultados que permitirán
calcular el equipo y sistema de aireación.
TABLA 29. Datos para el cálculo del caudal del soplador y número de
difusores
Tasa de transferencia de Oxígeno SOTR 0,8 Kg O2/h
19,2 Kg O2/día
Concentración de Oxígenos en el aire (20°C Ci 0,208 Fracción

y 101,3 kPa)
Caudal de aire necesario Qaire 2,9 *2=5,8 m3/h
68,6*2 = m3/día
137,2
Tiempo de aireación considerado tai 24 h
Eficiencia de transferencia de Oxígeno ef 12 %

estándar (SOTE) equipo de aireación
Caudal necesario en el equipo de aireación Qair sop 24,2*2=48,4 m3/h
71
580*2=1.16 m3/día
0
Caudal de aire por difusor. (Catálogo) qad 3 m3/h
Número de difusores necesarios N° 8*2=16 Unidades
Volumen de aire requerido/DBO aplicada Qair /DBO 12,1 m3 aire/kg

DBO
Volumen de aire requerido/DBO removida Qair /DBO 12,8 m3 aire/kg

DBO
6.9.9. NECESIDADES NUTRICIONALES EN EL REACTOR AEROBIO.
Los microorganismos aerobios requieren nutrientes con el fin de formar el protoplasma,

así que nutrientes como Nitrógeno y Fósforo, deben estar presentes en cantidades
adecuadas. Se acostumbra en los reactores aerobios tener una relación de nutrientes
como DBO/N/P =100/5/1.
TABLA 30. TABLA CON LOS REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES.
Características del AR DBO 2.012,5 mg O2/L
NT 0,0 mg NL
P 0,0 mg P/L
Fe 0,0 mg Fe/L
72
DBO 100 Adimensional
N 5 Adimensional
Relación práctica de nutrientes
P 1 Adimensional
Fe 0,5 Adimensional
úrea CO(NH2)2 46 %
Fosfato Diamónico (NH4)2P04 46 %
Cloruro Férrico FeCl3 39 %
Pesos moleculares C 12,011 g/mol
O 15,999 g/mol
N 14,007 g/mol
H 1,008 g/mol
P 30,974 g/mol
Fe 55,847 g/mol
Cl 35,453 g/mol
CO(NH2)2 60,056 g/mol
73
(NH4)2HPO 132,057 g/mol

4
FeCl3 162,2 g/mol
Nitrógeno requerido Nr 100,6 mg N/L
Fósforo requerido Pr 20,12 mg p/L
Hierro requerido Fe r 10,6 mg Fe/L
Nitrógeno necesario Nn 100,6 mg N/L
Fósforo necesario Pn 20,12 mg p/L
Hierro necesario Fe n 10,6 mg Fe/L
Nitrógeno necesario Nn 0,504 Kg N/día
Fósforo necesario Pn 0,1 Kg p/día
Hierro necesario Fe n 0,053 Kg Fe/día
Úrea al 46% CO(NH2)2 2,35 Kg /día
Fosfato Diamónico (DAP) (NH4)2HPO 0,926 Kg /día

4
Cloruro Férrico FeCl3 0,4 Kg /día
DIAGRAMA DE FILTRO AEROBIO VISTA SUPERIOR
74
Retorno de
Suministro de aire lodos
Salida a
Entrada de sedimentad
AR del or
FAFA
6.10 SISTEMA DE SEDIMENTACIÓN DE LODOS DE LA PTAR

El mayor generador de lodos de la PTAR es el reactor aerobio. Así que se diseña un
sedimentador donde se concentran dichos lodos para una parte retornarlos al reactor
aerobio y otra parte enviarlos a lechos filtrantes y secado para removerlos en forma sólida
y utilizarlos como abono agrícola.
Para la sedimentación se elije un tanque cilíndrico en material PRFV equipada con

módulos de sedimentación acelerada con el fin de optimizar la sedimentación y
concentración de lodos.
Para el diseño se toma como criterio tener una carga superficial de 16 m/día
TABLA 31. CRITERIOS DE DISEÑO PARA EL SEDIMENTADOR
Caudal de diseño (el doble del caudal de Qs 0,116 L/s

tratamiento)
0.000116 m3/s
0,00696 m3/min
75
10 m3/día
Peso específico del agua a T 30°C ϒ 995 Kg/m3
Aceleración de la gravedad 9,81 m/s2

g
981 Cm/s2
Densidad del agua a T 30°C 995 Kg/m3

ρ
0,995 g/cm3
1,1 g/cm3
Densidad de la partícula floc ρp
1100 Kg/m3
0,1 Mm
Densidad de la partícula floc Øp 0,01 Cm
0,0001 m
Viscosidad cinemática vc 0,00963 Cm2/s
TABLA 32. DIMENSIONES ASUMIDAS PARA DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
76
Diámetro del tanque DS 1 m
Diámetro del cilindro de entrada Dce 0,28 m
Ángulo de inclinación de módulos de Ø 60 Grados

sedimentación rápida
Altura del panel de sedimentación Hp 0.52 m

acelerada
Ángulo de inclinación de la tolva α 60 Grados

inferior
Altura del cuerpo cilíndrico del Hcs 1,94 M

sedimentador
Borde libre Bl Bl 0,1 M
TABLA 32 Valores obtenidos del sedimentador
0,116 L/s
Caudal de operación del 0,000116 m3/s

QS
sedimentador 0,00693 m3/min
9,98 m3/día
Área seccional del sedimentador As 0,785 m2

77
Área seccional de zona de entrada Ase 0,0615 m2
Área seccional útil de sedimentación Asu 0,7235 m2
Velocidad de sedimentación de Vs 0,0597 cm/s

partículas
Velocidad ascensional Va 0,016 cm/s
Vs>Va Cumple
Carga superficial en zona de Cs 13,8 m3/m2*día

sedimentación acelerada
Cumple
Entre 8 y 16
Altura de la lámina de agua del Hts 2,7 M

sedimentador
Altura debe ser >2,1 Cumple
Hipotenusa tolva Hhip 1 M
Altura tolva Htv 0,86 M
Volumen tolva Vtv 0,225 m3
Volumen total del sedimentador Vsed 1,6 m3
78
6.10.1 Diseño de canaleta de recolección de aguas clarificadas

Para el diseño de la canaleta de recolección del agua residual clarificada se establece que
la velocidad del agua sea en régimen laminar para evitar arrastres de material floculento.
La canaleta será perimetral y externa al sedimentador con una altura de 10 cm y un ancho

de 10 cm
La canaleta tendrá perforaciones en su lado interior:
Perímetro de la pared interior con las perforaciones Psi= Ps
Donde Ps: Perímetro del sedimentador Ps= πDs donde Ds=1 m Ps=3,14 m= 314 cm
Dsi= 1 m = 100cm
Perímetro interior de la canaleta Psi
Psi= π*1 m = 3,14 m = 314cm
Asumimos como velocidad de evacuación del agua del reactor ve=0,013 m/s que nos da
un flujo muy laminar y no permitirá el arrastre de lodos.
Caudal de diseño Q= 0,116 = 0,000115 m3/s
Asumimos diámetro de perforaciones en la canaleta de 1” de diámetro (dp).
rea seccional de la perforación de 1 pulg cm= 0,025 m; Ap= π*dp*dp/4
Ap=0,00049 m2,
Asumamos que solo se usa la mitad del área de la perforación para evacuar el agua.
Luego: Área seccional útil de la perforación: Apu = 0,00049/2= 0,000245 m2.
Ahora calculemos el área de evacuación del agua necesaria el caudal Qe
Área evacuación de perforaciones: Aep= Qe/ve= 0,000116/0,013 m2= 0,0087 m2.
Número de perforaciones necesarias para evacuación del agua del sedimentador: Nps:
Nps= Aep/Apu= 0,0087/0,000245 = 36 perforaciones asumamos un 10 % más por

seguridad. Luego Nps = 40
79
Serán 55 perforaciones de 2 cm de diámetro distribuídos uniformemente en la pared

interior de la canaleta con un perímetro de 3,14 m = 314 cm.
Perímetro ocupado por las 55 perforaciones Pp=40*25cm = 100 cm
Perímetro sin perforaciones Psp=314 cm -100 cm= 214 cm.
Luego separación entre perforaciones = e = 214/40 espacios = 5,3 cm
Serán 40 perforaciones de 2,5 cm de diámetro separadas 5,3 cm.
TABLA 33 Valores obtenidos de la canaleta de evacuación de aguas del

sedimentador
Caudal al sedimentador Q 0,058 L/s
Caudal para diseño de canaleta Q 0,116 L/s
Diámetro del sedimentador Ds 1 m
Perímetro de la canaleta Ps 3,14 m
Ancho de la canaleta Ac 0,1 m
Altura de la canaleta hc 0,1 m
Diámetro de perforación dp 2,5 cm
Área seccional de la perforación Ap 0,00049 m2
Área seccional útil de la Aep 0,000245 m2

80
perforación
Número de perforaciones en Np 40 Perforaciones

canaleta
Distanciamiento entre e 5,3 cm

perforaciones
DIAGRAMA DELSEDIMENTADOR
A lechos de secado
6.11 Diseño de filtro para el agua clarificada

Para la filtración tomamos un factor de 5 m3/m2*h, que nos dará una turbiedad < 1NTU.
Como medio filtrante usaremos arena fina (0,45mm- 0,55mm) con el mínimo de lecho
filtrante de 60 cm.
81
El agua clarificada la almacenamos en un tanque de 3000 L y asumimos filtrar esa

cantidad en 1 hora
Luego debemos tener un filtro con capacidad de filtración de 3 m3/h
Los lechos filtrantes serán:
Sublecho tapando colectores 0,2 m Gravilla de 1/16” a 1/8”
Sublecho de arena torpedo m 0,15 (Arena de 0,8 mm a 1,2 mm)
Lecho filtrante: 0,6 m arena de 0,45mm a 0,55 mm
TABLA 34. Criterios de diseño y resultados del filtro para aguas clarificadas
del sedimentador
Volumen del tanque receptor de Vac 3 m3

agua clarificada
Caudal de diseño para filtro Qfd 3 m3/h
Factor de filtración para diseño Fd 5 m3/m2*h
Área seccional de filtración Asf 0,64 m2

necesaria (3/5)
Diámetro del filtro necesario con Asf Df 0,9 m
Conformación del lecho filtrante
Densidad de arena Dear 1.800 kg/m3
Altura lecho filtrante Hlf 0,6 m
82
Altura sublecho (sobre tapa Hsl 0,2 m

toriesférica)
Altura tapa toriesférica (0,164*Df) Htt 0,1476 m
Altura sobre tapa toriesférica para Hslt 0,20 m

sublecho
Área seccional del filtro Asf 0,64 m
Volumen de cargas
Volumen tapa toriesférica Vtt 0,06 m3

(0,513*Htt*Df)
Volumen 0,2m de Sublecho Vs 0,13 m3

(Asf*0,2m )
Volumen total Sublecho (Gravilla Vts 0,19 m3

1/16” 1/8”)
Volumen 2° sublecho Asf*0,15 Vs2 0,095 m3

(arena torpedo)
Volumen lecho filtrante (Arena 0,45 Vlf 0,382 m3

mm 0,55 mm)
Peso de Cargas del filtro
Cantidad de gravilla (Vts*Dar) Pg 340 kg
Cantidad de arena torpedo(0,8mm- Pat 170 kg
83
1,2mm) Vs2* Dar)
Cantidad de arena fina (0,45mm- Paf 690 kg

0,55mm) Vs2* Dar)
Altura de los lechos filtrantes Hlf 0,95 m
Altura del filtro parte cilíndrica Hfc 1,8 m
Altura libre sobre lecho filtrante de Hslf 0,85 m

filtro ( Debe ser mínimo 30% de Cumple
altura lecho filtrante)
El sistema de drenaje del filtro será una conformación de tubos de diámetro 1” tipo espina
de pescado con 4 tubos de 15 cm, 4 tubos de 30 cm y 2 tubos de 25 cm. Estos tubos
estarán unidos a un tubo central de 2” de diámetro. Los tubos tendrán perforaciones de
1/16” de diámetro.
6.12 Diseño de filtro de carbón para el agua clarificada filtrada

Para la filtración con carbón activado tomamos como criterio de diseño un tiempo de
contacto agua carbón activado de 7,5 minutos que garantiza la remoción de todas las
moléculas orgánicas presentes en el agua.
Como medio filtrante usaremos carbón activado (80X30). Soportado por un sublecho de
gravilla de 1/16” - 1/8 y arena de 0,8 mm -1,2 mm
El agua clarificada filtrada, 3000 L pasará por el filtro de carbón activado y asumimos
filtrarlos en 1 hora .
Luego debemos tener un filtro de carbón activado con capacidad de filtración de 3 m3/h
Los lechos filtrantes serán:
Sublecho tapando colectores 0,2 m Gravilla de 1/16” a 1/8”
84
Sublecho de arena torpedo m 0,15 (Arena de 0,8 mm a 1,2 mm)
Lecho filtrante: de carbón activado que garantice un tiempo de contacto de 7,5.
TABLA 35. Criterios de diseño y resultados del filtro de carbón activado para
aguas filtradas clarificadas del sedimentador
Caudal de diseño para filtro de Qfd 3 m3/h

carbón activado
Tiempo de contacto agua carbón tc 7,5 minutos

activado para diseño
Área seccional de filtración con Asfca 0,64 m2

carbón activado asumimos el mismo
del filtro de arena
Diámetro del filtro de carbón Df 0,9 m

activado asumido el mismo del filtro
de arena.
Altura del lecho filtrante que cumpla Hlca 0,6 m

el tiempo de contacto. Ec: Hlca =
(Qfd/60Asfca)*Tc)
Conformación del lecho filtrante
Densidad de arena Dear 1.800 kg/m3
Densidad de carbón activado Dca 480 kg/m3
Altura lecho filtrante carbón Hlfca 0,6 m
85
activado
Altura sublecho (sobre tapa Hsl 0,2 m

toriesférica)
Altura tapa toriesférica (0,164*Df) Htt 0,1476 m
Altura sobre tapa toriesférica para Hslt 0,20 m

sublecho
Área seccional del filtro Asf 0,64 m
Volumen de cargas
Volumen tapa toriesférica Vtt 0,06 m3

(0,513*Htt*Df)
Volumen 0,2m de Sublecho Vs 0,13 m3

(Asf*0,2m )
Volumen total Sublecho (Gravilla Vts 0,19 m3

1/16” 1/8”)
Volumen 2° sublecho Asf*0,15 Vs2 0,095 m3

(arena torpedo)
Volumen lecho filtrante (Carbón Vlfca 0,382 m3

activado(8X30)
Peso de Cargas del filtro
Cantidad de gravilla (Vts*Dar) Pg 340 kg
86
Cantidad de arena torpedo(0,8mm- Pat 170 kg

1,2mm) Vs2* Dar)
Cantidad de carbón activado (Vlfca* Paf 183 kg

Dca)
Altura de los lechos filtrantes Hlf 0,95 m
Altura del filtro parte cilíndrica Hfc 1,8 m
Altura libre sobre lecho filtrante de Hslf 0,85 m

filtro ( Debe ser mínimo 40% de Cumple
altura lecho filtrante de carbón
activado) 0,38m
El sistema de drenaje del filtro será una conformación de tubos de diámetro 1” tipo espina
de pescado con 4 tubos de 15 cm, 4 tubos de 30 cm y 2 tubos de 25 cm. Estos tubos
estarán unidos a un tubo central de 2” de diámetro. Los tubos tendrán perforaciones de
1/16” de diámetro.
6.12 Diseño de filtro de lodos y lecho de secado

Los lodos generados en la PTAR deben disponerse como sólidos que se aprovecharán ya
secos como abono agrícola. Para hacer este tratamiento, usaremos un sistema de filtros
con arena filtrante.
Para el diseño del filtro tomamos una factor de filtración de 2,5 m3/m2*h. puesto que
será una filtración por gravedad
Tomaremos como caudal de lodos de diseño el equivalente a 4 veces el caudal de diseño

de la PTAR o sea: 0,058 L/s * 4 = 0,232 L/s= 0,84m3/h.
87
Área seccional del filtro necesaria será: 0,84/2,5 m2 = 0,336m2.
Elegimos lechos de forma rectangular de 1m de largo X 0,7 m de ancho, estas dimensiones

facilitan el mantenimiento de dichos filtros y tendrá un á rea seccional de 0,7 m2, superior
al mínimo calculado. Para facilitar el secado se harán dos filtros contiguos y así mientras
uno filtra el otro permite el secado de los sólidos.
El drenaje será un tubo de 2” de diámetro con perforaciones de 1/16”. A lo largo del filtro.
La altura será de 1,2 m con un lecho filtrante de 0,8 m con un espacio vacío de 0,4 m .
TABLA 36. Criterios de diseño y resultados del filtro lecho de secado para
lodos
Caudal de diseño para filtro de lodos Qfl 0,84 m3/h
Número de filtros a considerar N 2 Unidades
Área seccional de filtración Asfl 0,336 m2
Largo del filtro de lodos . Asumido. Lfl 1 m
Ancho del filtro de lodos. Asumido. Afl 0,7 m
Altura total del filtro de lodos Hfl 1,2 m
Área seccional del filtro Asfl 0,7 m2
Altura primer sublecho de gravilla Hs1fl 0,15 m

(1,8” – 1/16”)
88
Altura segundo sublecho de arena Hs2fl 0,15 m

torpedo (0,8mm_ 1,2 mm)
Altura lecho de filtración arena fina Hlffl 0,5 m

(0,45mm_ 0,55 mm)
Volumen del 1 sublecho Vs1fl 0,105 m3
Volumen del 2 sublecho Vs2fl 0,105 m3
Volumen de lecho filtrante Vlfl 0,35 m3
Cantidad de gravilla (1/8”-1/16”) Ps1fl 189 kg

para Sublecho 1
Cantidad de arena torpedo (0,8mm- Ps2fl 189 kg

1,2mm) para Sublecho 2
Cantidad de arena fina (0,45mm- Plffl 630 kg

0,55mm) para lecho de filtración
DIAGRAMA DE FILTRO DE ARENA Y CARBÓN
89
Ag
Ar
Gr
ua
en
avi
cla
a
lla
rifi
fin
tor
1/
ca
ape
16
da
0,
do
"-
de
45
0,
1/
l8"
m
8
se
m-
m
di
0,
m-
m
55
1,
en
m
2
ta
m
do
m
r
0,8
0,6
0,2
0,1 0,8
0,6
Ca
0,2
Ar
Gr
0,1
55
m 5
m
rb
en
avi
5
mm m
ón
am
lla
ac
tor
1/
tiv
pe
16
ad
do
"-
o
0,
1/
8X
8
8"
30
m
m-
1,
2
6.13 Diseño caja receptora de aguas residuales y medida de caudal m
dispuesto. m
La caja receptora de las aguas residuales es un tanque hecho en concreto que tiene una
zona de aquietamiento del agua que tiene una mampara amortiguadora y luego una
lámina con un vertedero de medición en V.
El caudal máximo de diseño del vertedero se tomará como un caudal de retrolavado de

filtros de producción de gaseosas con capacidad de 7,5 m3/h* 3,4 veces el caudal de
filtración normal y que caerá a la caja receptora. O sea: (7,5m/h)*3,4= 25,5 m3/h= 8,3 L/s
90
Ecuación utilizada para medición del caudal en vertedero:
H= (Q/1,42 Tan(α/))^0,4.
Donde:
H = Altura DE la lámina de agua a medir.(m)
Q = Caudal de agua a medir = (m3/s)
α= Angulo de vértice triangular. (Rad). Se tomó un ángulo de 90 grados
Diagrama de la caja receptora.
20cm 40cm
50cm
75cm
Entrada de AR
50cm
Saida de AR
DIAGRAMA DE LÁMINA MEDIDORA DE
CAUDAL
50
75 cm
22,5cm
22,5cm
30 cm
15cm
cm
91
TABLA 36.7Criterios de diseño y resultados de

la caja receptora de AR
Variable Sigla
Caudal de Diseño de la caja Qc
Ancho de la caja receptora asumido Wc
Altura de la caja receptora asumido Hc
Ancho de lámina con vertedero = Wclm

ancho de la caja
Longitud entre entrada AR y Lm

mampara amortiguadora
Longitud entre mampara LA

amortiguadora y lámina de
medición de caudal (Critrio diseño
min 12”: 30 cm, Cumple
Longitud entre lámina de medición LB

y salida de AR. (Criterio de diseño:
18” = 46 cm). Cumple
Dimensiones de lámina de medición
Altura lamina medidora= altura Hc

tanque
Ancho del vertedero ( ecuación de Wc
92
medición de vertedero triangular
Ancho de laterales de vertedero en We

lámina de medición (Criterio
diseño= 0,75 Wc. Cumple
Ecuación utilizada para medición de caudales en vertedero triangular:
H=(Q/1,42 Tan(α))^0,4
6.14 Cálculo de bombas dosificadoras de

nutriente para los microoganismos en los
reactores.
Para el cálculo de la capacidad de las bombas utilizamos
la ecuación:
Volumen de reactivo dosificado=( Peso del reactivo/%
preparación del reactivo)*100
TABLA 37. DATOS PARA CÁLCULO DE BOMBAS

DOSIFICADORAS
Variable Sigla Valor

Dosificaciones de nutrientes
UASB 2
Úrea FAFA 2,33
R aerobio 2,35
Total úrea TU 6,68
Fosfato Diamonico UASB 0,64
FAFA 0,92
R aerobio 0,926
Total Fosfato Diamónico TFD 2,5
Cloruro Férrico UASB 1,04
FAFA 0,37
93
R aerobio 0,4
Total Cloruro Férrico TCF 1,81
DOSIFICACIONES DE REACTIVOS DISUELTOS A 5%
Úrea U 5,56
Fosfato diamónico FD 1,175
Cloruro Férrico CF 1,508
De acuerdo a lo anterior se requieren tres bombas

dosificadoras de capacidad de 4 litros/hora, Esto unifica
las bombas y se adaptan sus flujos para lo especificado
en la tabla
6.14 Cálculo de diámetros de tuberías de

interconexión de los subsistemas.
Las tuberías y accesorios elegidas para el transporte del

agua residual son de material resistente a la corrosión
como es el PVC de alta presión.
6.14 Cálculo de diámetros de tubería de

trasvase entre equipos
Para el diámetro de la tubería de trampa de grasas a

tanque homogenizadorse toma como caudal a trasvasar
0,738 L/s = 2,66 m3/h
Con velocidad de 0,9 m/s obtenemos un diámetro de
tubería de 1,1/2”.
-Tubería de trasvase de tanque homogenizador a

reactor USAB. Se toma caudal de 0,058 L/s = 0,21 m3/h.
Se elige flujo laminar para evitar turbulencias a la
entrada del reactor USAB. Elegimos tubería de 1 ½ para
una velocidad de 0,05 m/s Lo que nos da una régimen
bien laminar.
Para el trasvase del reactor UASB al filtro FAFA,
tomamos la misma velocidad y por su puesto el mismo
diámetro de tubería
94
Del filtro FAFA al reactor aerobio elegimos una menor

velocidad para que la salida del AR del filtro sea aun más
laminar dado que hay aditamentos que eviten la salida
de lodos, así que la velocidad será de 0,0013 m/s y por
ende el diámetro de tubería será de 3”.
Del tanque aerobio al sedimentador tomamos el caudal

de diseño de este o sea 0,116 L/s para una velocidad de
0,0254 m/s flujo laminar en el sedimentador .Luego la
tubería será de 3 “.
La tubería de evacuación de lodos para evitar
atascamientos se elegirá de 2 pulgadas para un flujo de
diseño de 0,84 m3/h. Dando un régimen supremamente
lento.
Tuberías a filtración para 3 m3/h se tomará una

velocidad de 1,6 m/s recomendada para bombeos
normales sin mucha pérdida de presión. Luego al
tubería tendrá un diámetro de 2 pulgadas.
TABLA 38. DATOS RESUMEN DE DIÁMETROS

DE TUBERÍA A USAR.
Variable Sigla
Tubería de trasvase de trampa de grasas a tanque homogenizador
Caudal de diseño
Q
95
Velocidad de flujo a través de v

tubería
Diámetro de tubería d
Tubería de trasvase de tanque homogenizador a reactor UASB
Caudal de diseño
Q
Velocidad de flujo a través de

v
tubería
Tubería de trasvase de reactor UASB a filtro FAFA
Caudal de diseño
Q
Tubería de trasvase de filtro FAFA a reactor aerobio
Caudal de diseño
Q
96

v
tubería
Tubería de trasvase de reactor aerobio a sedimentador de lodos
Caudal de diseño Q

v
tubería
Tubería de evacuación de lodos del sedimentador
Caudal de diseño Q

v
tubería
Tubería de evacuación de lodos del sedimentador
Caudal de diseño Q
97

v
tubería
6.14 Cálculo de potencia de bombas de Q+

trasiego entre equipos.
Para el cálculo de las bombas de trasiego entre e los

diferentes equipos, usamos la expresión:
KWH=( 0,00273*Q*PF)/ne
Donde:
KWH = Potencia AL Freno de bomba en kwh
Q = Caudal trasegado (m3/h)
PF= Pérdidas por fricción en tubería, accesorios y alturas
(m)
TABLA 39. Resumen de datos de bombas de

trasiego.
Variable Sigla
Bomba de trasiego de trampa de grasas a tanque homogenizador
Caudal a trasegar Q
Pérdidas en tuberías y diferencia de PF

nivel
98
Eficiencia motor y bomba (práctica) ne
Potencia al freno de bomba (se KWH

aproxima como sobrediseño)
Bomba de trasiego de tanque homogenizador reactor UASB
Caudal a trasegar Q
sobredimensionado al doble

nivel
Potencia al freno de bomba (se WH

Bomba de trasiego de tanque homogenizador reactor UASB
Caudal a trasegar Q
sobredimensionado al doble

nivel
Potencia al freno de bomba (se WH

99
Bomba de filtración
Caudal a trasegar Q
sobredimensionado al triple para
que sirva para retrolavar el filtro

nivel
Potencia al freno de bomba (se KWH

100

Diseñoy Memocalculos Ptar Gaswin

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseñoy Memocalculos Ptar Gaswin

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO Y MEMORIAS DE CÁLCULO PARA EL SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS PARA LA

REALIZADO POR: IGNACIO DUQUE GÓMEZ

ING. QUÍMICO TPIQ N° 156

1. IDENTIFICACIÓN DEL CLIENTE

RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA GASEOSAS WIN

2. PROCESO GENERAL DE LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS SUAVES GASEOSAS Y

2.1 En la producción de bebidas gaseosas intervienen los siguientes procesos:

Tratamiento del agua para embotellado.

Producción de jarabes terminados

Mezcla y proporción de jarabe terminado y agua tratada

Enfriamiento y carbonatación de bebidas.

Tapado, codificación, empacado y almacenamiento de bebidas.

2.2 Descripción general de cada proceso:

De este tanque se bombea el agua a filtros de carbón activado fabricados en acero

2.2.2 TRATAMIENTO DE AZÚCAR. PRODUCCIÓN DE JARABES TERMINADOS.

Para la elaboración de gaseosas se utiliza azúcar refinada a la que se le realiza el

El azúcar se descarga en un tanque agitado construído en acero inoxidable al que

De este proceso la solución de azúcar se pasa a sala de preparación de jarabes

Después de cada adición de materia se permite la agitación para lograr una

2.2.3 MEZCLA Y PROPORCIÓN DEL JARABE TERMINADO Y AGUA TRATADA PARA

2.2.4 ENFRIAMIENTO Y CARBONATACIÓN DE BEBIDAS

La mezcla elaborada en el proceso anterior se pasa a un tanque a presión construído

2.2.5 EMBOTELLADO DE LA BEBIDA

La máquina llenadora es un equipo construído en acero inoxidable y equipado con

2.2.6 FABRICACIÓN DE LAS BOTELLAS:

2.2.7 TAPADO, CODIFICACIÓN, EMPACADO Y ALMACENAMIENTO DE BEBIDAS.

De la máquina llenadora las botellas llenas de gaseosas pasan a otro equipo

PRIMA, DISOLUCIÓN DE SOLUCIÓN

AZÚCAR DE AZÚCAR DE N AZÚCAR

3. GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS DURANTE EL

3.1 En la disolución de azúcar cuando se lava el tanque de disolución

3.2 En la preparación de jarabes, cuando se lavan los tanques de preparación

3.5 En los lavados rutinarios de la llenadora.

4. ELECCIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Con la Planta de tratamiento que se especifica se cumplirán los parámetros para la

TABLA 1. TRANSCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS A CUMPLIR SEGÚN

Cadmio (Cd) mg/L

4.2 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ARnD

g. Filtración con Arena y Antracita

DIAGRAMA DE LA PLANTA DE AGUAS RESIDUALES DE GASEOSAS WIN SAN MARCO

5. DETERMINACIÓN DE LOS CAUDALES DE DISEÑO

CAUDAL INSTANTÁNEO (l/s)/1000 litros

La Fábrica Gaseosas Sin, fue proyectada para una producción de 15000

De aquí que el caudal de diseño se toma: De la tabla N° 2.

49,2X10-3X15=0,738 L/s X3.600 L/h x1 h (Caudal máximo medido durante una

Caudal promedio de ARnD a tratar:

CAUDAL INSTANTÁNEO Caudal de ARnD a tratar en

De acuerdo a lo anterior, se toma como caudal de diseño de la PTAR: 0,058 L/s

Y un caudal máximo en una hora durante el día de 2657 litros.

La producción estimada de aguas residuales no domésticas durante un día de producción

0,058 L/s X 3.600 L/Hx 24h/día = 5011 litros /día de 24 horas.

6. DISEÑO DE LOS SUBSISTEMAS:

6.1 TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES

TABLA N° 4. Dimensiones por diseño de trampa de grasas y aceites

Diámetro de 2 pulgadas Material PVC

ESQUEMA N° 1 de la trampa de grasas

Plano de la trampa de grasas en Anexos P1.

6.2 Diseño de tanque homogenizador e igualador de caudales:

El volumen del tanque se calcula con un tiempo de retención hidráulica de 8 horas

V= Volumen del tanque en m3

Q= Caudal promedio de diseño en m3/h

Q= (0,058l/s)*(3,6m3/h)/l/s=0,2088 m3/h (de tabla N° 3)

Volumen pico en una hora= 2,657 m3

Qd= 0,058l/s(3,6m3/h)/l/s)24h= 6,264