Diseño redes industriales planta alimentos Medellín

PRIMER AVANCE PROYECTO REDES INDUSTRIALES
FAIBER VARGAS LARA
DAVID ALEJANDRO AVILA ALFONSO
CRISTIAN FELIPE CIFUENTES CEBALLOS
JERSON CAMILO UMBARILA HINCAPIE
ING. MARIA GABRIELA MAGO
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
BOGOTA D.C
2020-1
CONTENIDO
1. TÍTULO
2. JUSTIFICACIÓN
3. INTRODUCCIÓN
4. OBJETIVO GENERAL
5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
6. MARCO TEÓRICO
7. MARCO CONCEPTUAL
8. MARCO NORMATIVO
9. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
10. PRESUPUESTO
11. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE ALIMENTOS (TERRENO Y PLANOS )
12. CÁLCULOS DE ENERGÍA EN DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA
13. SELECCIÓN DE EQUIPOS DE ILUMINACIÓN, AIRE ACONDICIONADO
TUBERÍAS Y PROTECCIÓN.
14. TRANSFORMADORES.
15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
16. COSTOS
17. RECOMENDACIONES
18. INFOGRAFÍA
TÍTULO
DISEÑO DE REDES INDUSTRIALES PARA LA PUESTA DE PROYECTO,

EMPRESA DE ADEREZOS Y SALSAS EN ANTIOQUIA (MEDELLIN)
JUSTIFICACIÓN
El proyecto a continuación refleja unos de los campos de aplicación del ingeniero

mecánico, durante la formación el ingeniero mecánico se capacita para realizar la
elaboración de proyectos, con sus conocimientos en procesos como
automatización, mantenimiento, maquinas electricas entre otras. El ingeniero
mecánico de la Universidad Libre de Colombia debe impulsar al desarrollo
industrial y la economia del pais, por lo tanto mencionando lo anterior un aporte
para el desarrollo es la puesta en práctica de proyectos para crear empresas que
transformen la materia prima producida en el pais en productos procesados en las
diferentes áreas como alimentos.
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se desea realizar un diseño e instalación de una fábrica

del sector de alimentos ubicado en la zona industrial de Medellín Antioquia, se
realizará un estudio el cual se basa en buscar un área adecuada para la
instalación y distribución de la planta, analizando el consumo de energía se
determinará el esquema de redes eléctricas que se necesitan para el desarrollo
productivo de la empresa. Se tendrá en cuenta los factores influyentes a la hora de
realizar el diseño, relacionando una guía en la cual enmarque los pasos a seguir
para realizar una distribución óptima para el proyecto, se tendrá en cuenta las
normas técnicas, se evaluarán los beneficios y los costos. El desarrollo de este
estará guiado por parámetros específicos de construcción, siguiendo las normas
de los catálogos de equipo, teniendo en cuenta las dimensiones y la disposición
de estas, logrando obtener eficiencia en los procesos realizados por la planta de
alimentos.
OBJETIVO GENERAL
● Diseñar el esquema de instalación eléctrica óptima para una planta de

alimentos ubicada en la zona industrial de Medellín Antioquia, teniendo en
cuenta características del terreno y de la ubicación, costos de producción y
consumo de la fábrica.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
● Definir maquinaria y equipo de instalación que se va a usar en la planta

teniendo en cuenta las dimensiones de estas y las distintas líneas de
conexión.
● Determinar los paramentos de cada una de las máquinas.
● Realizar cálculos de corriente y caída de tensión para cada máquina.
● Selección de tuberías y líneas de conexiones eléctricas que se utilizaran en
la planta.
● Determinar los costos del proyecto.
● Analizar implementación de energías alternativas complementarias a los
sistemas de la red de distribución.
● Análisis del proyecto teniendo en cuenta los parámetros establecidos para
la construcción e implementación de la planta.
MARCO TEÓRICO
● Distribución de energía eléctrica:
En Colombia la Distribución de energía eléctrica se define como el transporte de

energía desde las Redes de Transmisión hasta los puntos finales de consumo; es
decir, desde los puntos donde llega la energía a un municipio hasta las casas,
industrias y comercios quienes consumen energía al interior de dicho municipio.
Por su carácter estratégico para el desarrollo de un país, la distribución de energía

eléctrica en Colombia se entiende como SERVICIO PÚBLICO DOMICILIARIO, es
decir, es un servicio público esencial a la luz de nuestro ordenamiento jurídico. De
hecho, es la principal actividad de la cadena de valor de la energía eléctrica –
Generación, Transmisión, Distribución y Comercialización – con esta
característica, de acuerdo con la ley 142. (gruporenovatio, 2019)
● Generador de corriente continua:
El generador transforma la energía mecánica en energía eléctrica. Tiene un

movimiento de rotación. El generador de corriente continua transforma la energía
mecánica en energía de eléctrica de CC. El generador está accionado por un
motor primario que puede ser un motor diesel o una turbina térmica. (Armengol,
2018) (Armengol, 2018)
● Motor de Corriente Continua:
El motor eléctrico transforma la energía eléctrica en energía mecánica. Tiene un

movimiento de rotación. El motor de CC transforma la energía eléctrica de CC en
energía mecánica. (Armengol, 2018)
● Transformadores:
El transformador fue inventado en 1886 por William Stanley. El transformador es

una máquina eléctrica estática, que tiene dos o más devanados, se utiliza para
transferir la potencia eléctrica de corriente alterna por medio de la inducción
electromagnética, desde un circuito a otros, con la misma frecuencia, pero con
diferentes niveles de tensión y corriente. El transformador transforma la energía
eléctrica en energía eléctrica. El transformador puede cambiar la magnitud de
tensión o corriente alterna de un valor a otro. Esta propiedad útil del
transformador, es principalmente responsable para el uso extendido de la corriente
alterna en lugar de la corriente continua, es decir, la potencia eléctrica se genera,
se transmite y se distribuye en corriente alterna. El transformador es
probablemente es uno de los dispositivos eléctricos más útiles inventados en el
campo de la ingeniería eléctrica. (Armengol, 2018)
● Motor de Inducción Trifásico:
El motor de inducción trifásico es el caballo de trabajo de la industria moderna, es

ampliamente utilizado en la industria, sus ventajas son: buena capacidad de
arranque, estructura simple y fuerte, bajo costo y confiabilidad, y su desventaja
principal es su velocidad prácticamente constante. La máquina de inducción, se
denomina también máquina asíncrona, debido a que la velocidad de rotación del
rotor no es igual a la velocidad síncrona. El motor de inducción fue inventado
independientemente por Galileo Ferraras en 1885 y por Nikola tesla en 1987.
Mikhail Dolivo-Dobrovolsky en 1890 inventó el motor de inducción con rotor jaula
de ardilla. El motor de inducción es básicamente una máquina eléctrica conectada
a un sistema de tensiones en el estator o rotor. En ambos casos, se produce un
campo magnético giratorio en el entrehierro de la máquina. [15] El campo
magnético creado puede inducir tensiones en los conductores en la parte de la
máquina -secundario- que no están conectados a la red. Si los devanados del
secundario están cerrados, se tiene corrientes en el rotor -secundario-. La
interacción entre el campo magnético del primario y las corrientes del secundario
producen un torque desde velocidad cero hasta la nominal. Las máquinas de
inducción, pueden clasificarse de muchas maneras. Máquina de inducción con:
1. Movimiento rotativo o lineal

2. Alimentación trifásica o monofásica
3. Rotor devanado o jaula de ardilla.
(Armengol, 2018)
MARCO CONCEPTUAL
● Circuito eléctrico:
Un circuito es una interconexión de componentes eléctricos (como baterías,

resistores, inductores, condensadores, interruptores, transistores, entre otros) que
transporta corriente eléctrica a través de por lo menos una trayectoria cerrada.
Un circuito lineal, que consta de fuentes, componentes lineales (resistencias,

condensadores, inductores) y elementos de distribución lineales (líneas de
transmisión o cables), tiene la propiedad de la superposición lineal. Además, son
más fáciles de analizar, usando métodos en el dominio de la frecuencia, para
determinar su respuesta en corriente directa, en corriente alterna y transitoria.
Un circuito resistivo es un circuito que contiene solo resistencias, fuentes de

voltaje y corriente. El análisis de circuitos resistivos es menos complicado que el
análisis de circuitos que contienen capacitores e inductores. Si las fuentes son de
corriente directa (corriente continua), se denomina circuito de corriente directa (o
continua)
Un circuito que tiene componentes electrónicos se denomina circuito electrónico.

Generalmente, estas redes son no lineales y requieren diseños y herramientas de
análisis mucho más complejos. (Introducción a la fisica/circuitos electricos, 2020)
● Corriente:
La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que recorre un material. Se

debe al movimiento de las cargas (normalmente electrones) en el interior del
mismo. Al caudal de corriente (cantidad de carga por unidad de tiempo) se le
denomina intensidad de corriente eléctrica (representada comúnmente con la
letra I). En el Sistema Internacional de Unidades se expresa
en culombios por segundo (C/s), unidad que se denomina amperio (A). Una
corriente eléctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce
un campo magnético, un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán.
El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es

el galvanómetro que, calibrado en amperios, se llama amperímetro, colocado en
serie con el conductor por el que circula la corriente que se desea medir.
(Fundamentos de Electrotecnia, 2020)
● Voltaje:
La tensión eléctrica o diferencia de potencial (también denominada voltaje) es

una magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos
puntos. También se puede definir como el trabajo por unidad de carga ejercido por
el campo eléctrico sobre una partícula cargada para moverla entre dos posiciones
determinadas. Se puede medir con un voltímetro. Su unidad en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) es el voltio. (Física general, 2020)
● Corriente trifásica:
En ingeniería eléctrica, un sistema trifásico es un sistema de producción,

distribución y consumo de energía eléctrica formado por tres corrientes alternas
monofásicas de igual frecuencia y amplitud (y por consiguiente valor eficaz), que
presentan una diferencia de fase entre ellas de 120° eléctricos, y están dadas en
un orden determinado. Cada una de las corrientes monofásicas que forman el
sistema se designa con el nombre de fase. (Fundamentos de Electrotecnia, 2020)
● Tomacorriente o enchufe:
Un enchufe está formado por dos elementos: clavijas y tomacorriente (o toma de

corriente), que se conectan uno al otro para establecer una conexión que permita
el paso de la corriente eléctrica.
Este dispositivo forma un circuito eléctrico al conectar la ficha (clavijas o pines,

generalmente dos o tres) con la base (tomacorriente o enchufe hembra).
(WorldStandards, 2012)
● Aire Acondicionado:
El acondicionamiento de aire se define según la normativa española como el

tratamiento de aire que modifica sus condiciones para adecuarlas a unas
necesidades determinadas. Hay multitud de actividades que requieren unas
condiciones de aire específicas o determinadas como: laboratorios de metrología y
calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y salas de
vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general, fabricación de dulces,
fabricación de textiles, etc. Un sinfín de procesos industriales que precisan unas
condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy diferentes de las condiciones
de confort, pero determinantes para la manipulación o la calidad del producto final.
(Eurovent, 2019)
● Capacidad de corriente:
En electromagnetismo y electrónica, la capacidad eléctrica, es la propiedad que

tienen los cuerpos para mantener una carga eléctrica. La capacidad es también
una medida de la cantidad de energía eléctrica almacenada para una diferencia de
potencial eléctrico dada. El dispositivo más común que almacena energía de esta
forma es el condensador. La relación entre la diferencia de potencial (o tensión)
existente entre las placas del condensador y la carga eléctrica almacenada en
este. (Glosario Electricidad, 2017)
MARCO NORMATIVO
NORMA ICONTEC
De la norma ICONTEC nos basaremos más que todo en la siguiente norma donde
se habla y se desprende varias normas acerca de normatividad eléctrica en
Colombia: Norma Técnica NTC 2050.
● IEC serie 50 y la IEEE 100: Reglamenta y fija las condiciones técnicas que
garanticen la seguridad en los procesos de Generación, Transmisión,
Transformación, Distribución y Utilización de la energía eléctrica en la
República de Colombia
● NTC 4120 - IEC 60479-2: Muestra las zonas de los efectos de las corrientes
alternas de 15 Hz a 100 Hz. El umbral de fibrilación ventricular depende de
varios parámetros fisiológicos y otros eléctricos, por ello se ha tomado la
curva C1 como límite para diseño de equipos de protección.
● Resolución 1016 de 1989. Artículo 11 (Numeral 17): Entre las principales

actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial se
encuentra: “Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de
almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas, salidas de
emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones
de acuerdo con las disposiciones legales vigentes".
● NTC 3458: Establecen códigos de colores para la identificación de tuberías

en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es más
amplia en la definición de especificaciones, las recomendaciones que
aparecen a continuación corresponden a la misma.
● NORMA DIN 5035 Iluminación nominal
Selección de iluminación: por objeto uniformizar criterios en la elaboración de
proyectos referentes al alumbrado de interiores en general, de locales, de
asistencia médica, de locales deportivos, y de exteriores. Esta norma nos da unos
parámetros con la cual podemos consultar para la
● Norma NTC 2050 - Código Eléctrico Colombiano
Selección conductores: Los conductores se escogieron dado la capacidad de
corriente, esto se encuentra en la tabla 310-16 pero como se desea trabajar en
barranquilla se va corregir según la temperatura de la zona.
● Normativa RETIE
En esta norma se establecen los requisitos que garanticen los objetivos legítimos
de protección contra los riesgos de origen eléctrico, para esto se han recopilado
los preceptos esenciales que definen el ámbito de aplicación y las características
básicas de las instalaciones eléctricas y algunos requisitos que pueden incidir en
las relaciones entre las personas que interactúan con las instalaciones eléctricas o
el servicio y los usuarios de la electricidad.
Los artículos usados son:
Artículo 6: Se muestra la simbología y señalización a trabajar en la planta.
Artículo 9: Trata sobre los posibles riesgos y cómo prevenirlos según la
máquina.
Artículo 10: Se habla sobre los parámetros de diseño a tener en cuenta sobre
instalaciones eléctricas.
Artículo 13: Nos comenta sobre las distancias mínimas en las cuales se debe
estar cerca de alguna máquina o parte eléctrica.
Artículo 17: Comenta sobre el tipo de iluminación que se debe tener en cuenta.
● LEY 142 DE 1994:

Por la cual se establece el régimen de los servicios públicos domiciliarios y se
dictan otras disposiciones.
● RESOLUCIÓN NÚMERO 18 0398 DE 2004 (ABRIL 07):

Por la cual se expide el Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas – RETIE,
que fija las condiciones técnicas que garanticen la seguridad en los procesos de
generación, transmisión, transformación, distribución y utilización de energías
eléctricas en la República de Colombia y dictan otras disposiciones.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

El proyecto está basado en un plano de distribución de los equipos y mobiliario (Layout), y un
plano de distribución eléctrica con las siguientes especificaciones:
Área de producción: las máquinas tienen las siguientes áreas y consumos energéticos indicados
en la tabla 1
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE ALIMENTOS ( TERRENO Y PLANOS )
Se optó por la compra de un lote de 1400m2 el cual tiene un precio de

840´000.000$ COP ubicado en Antioquia Colombia, sector Sur Oriente industrial
Medellín las Palmas en donde se instalo nuestra planta del sector alimenticio.
La planta cuenta con dos niveles de producción, en donde se distribuyeron para la

primera planta el sector de los almacenes lavado y cuarto frío del producto
procesado y la materia prima, nuestros operarios y maquinarias están instaladas
en el segundo piso donde contamos con oficinas baños y seguridad bajo
estándares de calidad para el tratado de alimentos el cual es dirigido por el
INVIMA (Instituto nacional de vigilancia de medicamentos y alimentos.
Dentro de las instalaciones de la planta contamos con baños en los dos pisos de
la planta los cuales tienen escaleras y ascensores para la conexión entre los dos
niveles, el ascensor para el uso de transporte de la materia procesada de la planta
la cual se despacha en el nivel 1 en la zona de embarcación donde están ubicados
los parqueaderos para transporte de carga industrial, para esto también se
designó una parte del parqueadero para personas de la planta, visitantes etc…
La planta en el nivel dos (2) cuenta con cuatro oficinas, la zona de enfermería está
al lado del taller de máquinas de producción para la eficiencia del tratado de
personal que pueda estar sujeto a riesgos de planta y producción, también se
cuenta con una sala de conferencias en este mismo nivel.
https://www.properati.com.co/detalle/1dmmm_venta_otro_belen_andrea-giraldo-ve
lez
https://www.fincaraiz.com.co/lote-en-venta/medellin/las_palmas-det-5223587.aspx
https://www.fincaraiz.com.co/lote-en-venta/medellin/suroccidente-det-5426472.asp
x#pnlMap
https://www.fincaraiz.com.co/lote-en-venta/medellin/suroriente-det-5296440.aspx
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS.

La máquina 3 tiene una capacidad de producir 400 lts- 400 Kg por hora.
https://www.cellafrigo.com/impianti-di-produzione-e-accessori/formatrici-di-ravioli-e-tortellini
-usate
La máquina 2 tiene una capacidad de producción de 50 Kg de queso por hora
https://spanish.alibaba.com/product-detail/cheese-making-equipment-for-sale-cheddar-producti
on-line-butter-milk-yogurt-and-processing-60746348737.html
La máquina 1 tiene una capacidad de producción de 500 lts 400 por hora similar a la de la
máquina 3.
https://spanish.alibaba.com/product-detail/quality-assurance-mayonnaise-making-processing-m
achine-60675008066.html?spm=a2700.7735675.normalList.15.22d065a0ix3m76&s=p&s=p
La máquina 4 tiene una capacidad de producción de 400 unidades por hora.
https://spanish.alibaba.com/product-detail/industrial-butter-making-processing-machine-equip
ment-production-line-churner-for-sale-60826409532.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.3448
7223tCXBlN
CÁLCULOS DE ENERGÍA EN DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA
Es necesario realizar los cálculos numéricos que permitan la selección de

diferentes dispositivos que se pretender usar en la empresa en donde se requiere
hallar diferentes variables que son necesarias para realizar una comparación de
los resultados con la ficha técnica del dispositivo, entre estas variables se
encuentran las corrientes de trabajo, voltajes de trabajo, y la potencia mínima que
debe tener el dispositivo.
se tiene que:
Zef=R Cos θ+X l Sen θ
ΔV (fase-neutro)=Zef ×L×I
ΔV (fase-fase)=√3×ΔV (fase-neutro)
% caída de tensión=ΔV/V×100
P_3ϕ=I_L √3 V _L
Dónde:
θ= Es el ángulo del factor de potencia.
R=Es la resistencia a la corriente alterna del conductor.
X= Es la reactancia del conductor.
L= Es la longitud del circuito en Km.
I= Es la corriente del circuito.
V= Es el voltaje del circuito.
P_3ϕ=Potencia trifásica del circuito.
se implementara las diferentes ecuaciones para determinar los datos que requiere
cada máquina.
Para la máquina N°1:
se determina un factor de potencia de 0.85 ya que con este valor es posible

determinar la potencia.
se realiza la siguiente multiplicación:
P=80000VA*0.85= 68000W
Corriente nominal: Al obtener la potencia podemos calcular la corriente nominal.
I1= 68000/(√3*220)
I1=178.45 Amperios
A partir de estos datos es posible determinar las características que debe poseer
el cableado de la empresa para la operación de la máquina, en donde se toman
estos valores y se halla el calibre.
Tabla 1. Selección de cableado

En la anterior tabla se muestra las diferentes características de cada tipo de cable
en donde se encuentra el diámetro, peso, resistencia eléctrica, etc.
se toman los valores hallados más específicamente el valor de la corriente la cual
debemos encontrar un valor mayor al resultante ya que si tomamos un valor
menor la instalación eléctrica no nos ofrece seguridad y soporte para dichas
cargas lo que puede ocasionar accidentes en la empresa, como por ejemplo
daños a la máquina, o aún peor daños al operario.
Para una corriente de 190A la cual sobrepasa el valor calculado nos indica que se
debe usar un cable AWG - 2.
Tabla 2. RETIE (Reglamento técnico de instalaciones eléctricas)
En la tabla anterior se ingresa el tipo de cable seleccionado y se toman las

resistencias y reactancias correspondiente.
Tenemos: AWG-2
Material: PVC
Considerando que es un sistema trifásico.
Tenemos:
I1=178.45 A
R= 0.623 ohm/Km
X= 0.148 ohm/Km
L=10m
Tenemos:
Zef= (0.623*0.85)+ (0.148*0.53)=0.60799 ohm/Km
V Fase-neutro= Zef*L*I= (0.60799*0.01*178.45)= 1.08495 V
V Fase-fase= √3*V Fase-neutro = √3* 1.08495 = 1.8792 V
%REGULACIÓN = (V Fase/V)*100 = (1.8792/220)*100 = 0.85%
BREAKER=178.45 A*1.25=223.0625 A

p=40000VA*0.85= 34000W
I1= 34000/(√3*220)
I1=267.68 Amperios
se realiza el mismo procedimiento que se realizó con la máquina #1 en donde se

obtiene una selección de un cable AWG -2/0.
en la tabla #2 se toman los valores para la resistencia y reactancia:
AWG-2/0
Material:PVC
Tenemos: AWG-2/0
I1=267.68 A
R= 0.141 ohm/Km
X= 0.328 ohm/Km
L=10m

Tenemos:
I1=267.68 A
Zef= (0.141*0.85) + (0.328*0.53)=0.29369 ohm/Km
V Fase-fase= √3*V Fase-neutro = √3* 1.05976 V = 1.3616 V
%REGULACIÓN = (VFase/V)*100 = (1.3616/220)*100= 0.6189%
BREAKER=267.68 A*1.25=334.6 A

P=70000VA*0.85= 59500W
I1= 59500/(√3*220)
I1=156.14 Amperios
se realiza el mismo procedimiento que se realizó con la anterior máquina en
donde se obtiene una selección de un cable AWG -4.
AWG-2
I1=156.14 A
R= 0.623 ohm/Km
X= 0.148 ohm/Km
L=10m

Tenemos:
Zef= (0.623*0.85)+ (0.148*0.53)=0.60799 ohm/Km
V Fase-fase= √3*V Fase-neutro = √3* 0.9493155V = 1.6442626 V
%REGULACIÓN = (V Fase/V)*100 = (1.644/220)*100 = 0.98%
BREAKER=156.14 A*1.25=195.175 A

p=60000VA*0.85= 51000W
I1= 51000/(√3*220)
I1=133,84 Amperios
se realiza el mismo procedimiento que se realizó con la máquina #1 en donde se

obtiene una selección de un cable AWG -4.
AWG -4
I1=133,84 A
R= 1.02 ohm/Km
X= 0.157 ohm/Km
L=10m

Tenemos:
Zef= (1.02*0.85) + (0.157*0.53)=0.95021 ohm/Km
V Fase-neutro= Zef*L*I= (0.95021*0.01*133,84) = 1.271761 V
V Fase-fase= √3*V Fase-neutro = √3 * 1.271761V = 2.20275 V
%REGULACIÓN = (V Fase/V)*100% = (2.20275/220)*100% = 1%
BREAKER=133.84 A*1.25=167.3 Amperios
CÁLCULOS PARA LOS EQUIPOS DE ILUMINACIÓN DE LA EMPRESA:
Según la experiencia empresarial existen diferentes tipos de iluminación

dependiendo del lugar en donde se instale, por lo que es necesario considerar
estos factores para el diseño de la instalación lumínica.
la norma RETIE nos brinda una tabla en la cual se puede definir el tipo de
instalación dependiendo la actividad que se realice en el lugar.
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE ILUMINACIÓN, AIRE ACONDICIONADO
TUBERÍAS Y PROTECCIÓN.
EQUIPOS DE ILUMINACIÓN:
Según la norma de control y calidad, específica que es necesario una zona con
500Lx, donde el área predeterminada es de 200m2, para esto utilizamos los
catálogos de la empresa PHILIPS de referencia BY471P ECO320S/840 PSD MB
GC SI, la cual se ilustra a continuación.
En la sección de pasillos corredores y halls de la planta se escogieron las luces
con una relación de área Lx y Lm, los cuales obtenemos la ficha técnica de la
iluminación.
N = (A * Lx)/Lm
N = 3.7
teniendo un N=3.9, lo que quiere decir que aproximando este valor se necesitan
4 bombillas activas en sectores como las oficinas.
Iluminación para las oficinas administrativas ( 2 nivel de la planta )
En este sector de la planta, utilizando la norma de control y calidad se realizo la

misma relación anterior la cual teniamos que el área por oficina es de 12 m^2 por
sección y la norma nos dice que la iluminación media debe ser de 500Lx por
oficina o cubículo, donde según el catálogo, utilizamos una iluminario de referencia
GD302B LED17S/830 PSU-E MB II WH Ilustrada a continuación.
Iluminación para comedor . (empleados y administrativos )
se tiene que:
N = (A * Lx)/Lm
N = 2.02
Teniendo un N= 2.2 se aproxima a 2 bombilla activas para estos sectores en

donde se espera que la distribución está repartida por toda el área.
El comedor de empleados de la planta y salas de reuniones , al igual para el

control y calidad se utiliza la relación de área de 40 m^2 por oficina, y la norma cita
que la iluminación media debe ser de 300Lx por sección, para esto se utilizó la
siguiente referencia de catálogo ilustrada a continuación.
Iluminación para los baños de la planta.
En la iluminación de los baños de la planta, se necesita saber el área de sección

de estos, como se indicó anteriormente tenemos baños en el nivel 1 y 2 de la
planta los cuales se indicaron en el punto de distribución de la planta con un área
de 20 m^2. utilizamos la siguiente referencia para cubrir el área con 150 Lx .
Del catálogo de PHILIPS Bombilla WL131V LED12S/830 PSU WH

Iluminación para oficina de servicio médico
N = (A * Lx)/Lm
N = 3.62
Teniendo un N = 3.75 se aproxima a 4 bombillas activas las cuales se espera que

estén repartidas por toda el área médica.
Para la parte de servicios médicos de la planta contamos con un Área de 50m^2

según la norma se requieren aproximadamente 300 Lx, por lo tanto se tomó la
siguiente referencia del catálogo de PHILIPS ; LUMINARIA BN124C LED64S/840
PSU TW1 L1500
ILUMINACIÓN PARA LA SALA DE CONFERENCIAS
Para la sala de conferencias contamos con un Área de 30 m^2 donde por norma
se quieren 500 Lux con lo cual usamos la referencia luminaria PHILIPS BN013C
LED25S/840 L 1500 ilustrada a continuación.
ILUMINACIÓN MUELLE DE CARGA Y DESCARGA
La sección de muelles de carga y descarga de materia prima y productos

procesados se cuenta con un Área de 150m2 y por norma se requiere una
iluminación de 150 Lx, para esto del catálogo de PHILIPS se tomo la referencia
ilustrada a continuación.
Iluminación para el almacén de producción de aderezos y Salsas.
N = (A * Lx)/Lm
N = 6.51
Teniendo en cuenta el N=6.1 lo aproximamos a 7 bombillas activas para garantizar

la iluminación en el área del almacén de producción la cual es de 100m^2 para
esto en el catálogo de PHILIPS se utilizó una iluminario de referencia BY020P
LED100S/840 PSU WB GR ilustrada a continuación.
Iluminación para el Almacén de materia Prima.
N = (A * Lx)/Lm
N = 3.65
Teniendo un n aproximado de 4 bombillas activas en el almacén de materia prima

donde contamos con área de 100m^2 por norma necesitamos 150 Lx tal cual
como en el almacén de productos terminados así que usamos del catálogo de
PHILIPS la siguiente referencia SM505T LED90S/830 PSU DA25N BK.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE LA PLANTA Y AIRE ACONDICIONADO.
El sistema de refrigeración de la fábrica es muy importante por que como

podemos observar necesitamos un cuarto para almacenar los productos
terminamos y otro para almacenar las materias primas, a parte del aire
acondicionado para la seguridad y mantener la productividad en el trabajo del
sector administrativo de los empleados donde para esto se distribuyen aires
acondicionados con la finalidad de mantener una temperatura neutra dentro de la
planta. podemos observar el cuarto frío de una empresa de alimentos en la
siguiente imagen. se ilustra el consum BTU para el area de 80m2 Del cuarto
Schiller.
Sistema circulado: El líquido y el vapor del refrigerante, después de la expansión,
son separados en un separador de líquido y sólo el líquido es alimentado en los
evaporadores, con lo cual, la circulación de líquido puede ser cualquier circulación
de gravedad o circulación de la bomba; dicho sistema de refrigeración es el
necesario para las áreas de producción, almacenamiento de materias primas,
control de calidad.
En este sistema el vapor refrigerante que entra a la succión del compresor es

vapor saturado en lugar de vapor recalentado.
El sistema de refrigeración es producido por la instalación de un separador de

líquido entre el evaporador y el compresor.
En el separador de líquido, el líquido procedente de la mezcla líquido/vapor

proviene en parte del evaporador y en parte de la válvula de expansión 1. Sólo
vapor saturado pasará a la succión del compresor, mientras que las bombas de
refrigerante sólo envían líquido al refrigerador; como el vapor de succión no está
recalentado, la temperatura de evaporación será inferior que en un sistema directo.
Debido a la inferior temperatura de evaporación el rendimiento del compresor será

mayor, con lo cual, el evaporador proporcionará más capacidad porque su
superficie se utiliza en su totalidad para enfriar y no parcialmente para recalentar el
refrigerante; por lo tanto, un sistema de circulación presenta un rendimiento mayor
que un sistema DX equivalente.
La línea entre la entrada del condensador y el depósito está dedicada a la

compensación de presión, para asegurar que el líquido del condensador puede
fluir hacia el depósito sin problemas. En este sistema, es importante mantener la
bomba funcionando, con lo cual no se puede interrumpir el funcionamiento de la
misma. por lo tanto, el control de la bomba es importante para asegurar que tiene
la diferencia de presión correcta, que está asegurado un suministro constante de
líquido y que su estado no sea puesto en peligro.
La válvula de expansión 1 suele estar controlada por el nivel en el separador de

líquido o, a veces, por el nivel en el depósito/condensador. Si los evaporadores
son del tipo de tubo y aletas y se utilizan con aire y si la temperatura de
evaporación es inferior a 0 ºC, se forma una capa de escarcha/hielo sobre la
superficie del evaporador debido a la humedad presente en el aire. Esta capa debe
eliminarse regularmente, puesto que en caso contrario reducirá el flujo de aire del
evaporador, con lo que disminuirá su capacidad de evaporación. Los métodos de
desescarche posibles son gas caliente, calor eléctrico, aire y agua.
En la figura se utiliza gas caliente para la descongelación. Parte del gas caliente
del compresor se deriva hacia el evaporador para su descongelación. El gas
caliente calienta el evaporador y derrite la capa de hielo sobre él y,
simultáneamente, el gas caliente se condensa y se convierte en líquido a alta
presión. Utilizando una válvula de descarga, este líquido a alta presión puede
devolverse al separador de líquido del conducto de succión. Durante el
desescarche, al menos dos de los evaporadores deben estar enfriándose y, como
máximo, un evaporador debe estar desescarchador. En caso contrario, el gas
disponible para el proceso de desescarche será insuficiente.
Sistema de expansión directa: La mezcla de líquido/vapor del refrigerante

después de que la expansión es directamente alimentada en los evaporadores.
El ciclo de refrigeración es: El refrigerante de vapor de baja presión es

comprimido por el compresor y dentro del condensador, donde el vapor de alta
presión se condensa el líquido de alta presión; luego el líquido de alta presión se
expande a través de la válvula de expansión termostática dentro del evaporador,
donde el líquido de baja presión se evapora dentro del vapor de baja presión y
será succionado por el compresor otra vez.
El separador de aceite separa y recolecta el aceite del refrigerante, luego envía el

aceite de vuelta al compresor; este circuito de aceite es importante garantizar la
seguridad y eficiencia del funcionamiento del compresor, por ejemplo, buena
lubricación y el control del aceite es esencial para mantener la temperatura del
aceite y la presión a un nivel aceptable.
El recibidor puede absorber/liberar refrigerante cuando los contenidos del

refrigerante en diferentes componentes varían con la carga o algunos
componentes bloqueados para el servicio; el recibidor también puede mantener un
suministro de refrigerante líquido en constante presión en la válvula de expansión.
La válvula de expansión termostática es controlada por el recalentamiento.
Iluminación para estacionamiento
Para la parte del estacionamiento de la planta se utiliza un alumbrado público con

postes y lamparas de doble latigo luminarias M-250 tal y como se recomienda en
el proyecto.
En el proceso de selección se tienen varios parámetros a utilizar;

Se asume un factor de potencia en atraso Fp=0.9 para hallar la potencia
verdadera a utilizar.
1000VA*0.9= 900W
I1= 900/ (√3 *220)
I1=2.36 A
Como se recomienda en el proyecto se selecciona un cable AWG-14 debido a que

es el óptimo para nuestra corriente.
Br=2.36*1.25=2.95 A
Sistema de refrigeración
Corriente nominal= 266,9 A
Breaker= 300 A
Cable por capacidad de corriente= MCM 400 3 conductores 1 neutro
Diámetro de la tubería= 3 pulgadas
Tableros
Tablero 1: Manejo de las 4 máquinas:
Tablero P2 para interruptor principal 400 A, 480/277 V, 3 fases, 4 hilos.
P2E42JX400ATS a 400 A
Breakers:
1 Breaker principal 400 A, 3 polos
3 Breaker’s derivados de 150 A, 3 polos: máquina 1, 2 y 4
1 Breaker’s derivados de 35 A, 3 polos: máquina 3

Cable
capacidad
Polos Carga Corriente Breaker de Diámetro
(KVA) nominal (A) corriente tubería
3 152 400 500 AWG-4/0 RHW 3/4”
Tablero 2: Áreas con su energía
Tablero P2 para interruptor principal 250 A, 240 V, 3 fases, 4 hilos.
1 Breaker principal de 110 A, 3 polos
9 Breaker de 15 A, 3 polos: oficinas, comedor, baños, medico, sala de

conferencias, muelles de descarga, almacén de productos terminados, materia
prima, control de calidad
Cable
capacidad
3 95 250 15 AWG-1/0 RHW 3/4”
Tablero 3: Sistema de ventilación
Tablero P2 para interruptor principal 400 A, 480/277 V, 3 fases, 4 hilos.
1 Breaker principal 300 A, 3 polos: refrigeración
2 Breaker derivados 150 A, 3 polos: Equipo de 20 ton 1 y 2 de refrigeración.

Cable
capacidad
3 114 300 15 AWG-2/0 RHW 3/4”
Aire acondicionado
Según los antecedentes citados anteriormente demuestran que las empresas en el

sector de alimentos deben tener uno de los mejores niveles de refrigeración esto
bajo norma del INVIMA ya que se debe tener un control de calidad de los
productos a procesar como de los productos no procesados, así extendemos la
vida útil de la materia prima que ingresa a la planta y mantenemos los márgenes
de calidad en los productos procesados.
En el sector de desarrollo de los empleados de la planta demuestra que existe

mayor productividad laboral y concentración en higiene y trabajo en los sectores
con una temperatura controlada en los rangos de 15 a 19°C para las oficinas y la
planta de producción de alimentos.
Se utilizará la máquina nombrada eCOMFORT con una capacidad de refrigeración

de 20 hasta 190 KW. Tiene las características de consumir menos energía en su
funcionamiento, eficiencia acústica y gestión inteligente del ruido ideal para
procesos industriales. Tiene control inteligente para determinar la temperatura del
ambiente para funcionar más eficientemente. Su precio es de 21000 USD Se
muestra a continuación sus características:
En la imagen anterior podemos observar que se utiliza equipos de última
generación los cuales garantizan silenciador de ruido inteligente además de un
ahorro de energía lo que a largo plazo en cuanto a mantenimiento y ahorro
energético representa una muy buena inversion de la maquina seleccionada la
cual es NEOSYS con un precio de 55.000
También tenemos la maquina FC/FI NEOSTAR, la cual es el aire acondicionado
ideal para la industria de alimentos con filtros y ahorro de energía a largo plazo
asegurando la integridad de los alimentos procesados. tiene un precio de 36000
USD
La maquinaria seleccionada para la parte de principal del aire acondicionado del
cuarto frío de la empresa se seleccionó por catálogo un sistema ENERGY la cual
puede producir un máximo de 32000m3 hora, por un costo de 45.500 USD
TRANSFORMADORES
ES NECESARIO UN BANCO DE 3 TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS, CADA UNO DE ESTOS DE
100KVA.
BREAKER
I=328.26*1.25=410,325 A
SE NECESITA UN BREAKER DE 500 A
FUSIBLE
S= √3*VL*IL*FS
IL= (S*FS) /(√3*V)
IL= (1.15*300) / (√3*13.3) = 14.97 A
SE SELECCIONA UN FUSIBLE DE 20A

Diagrama Unifilar
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
NOMBRE MEDIDA NITARIO

COSTO U CANTIDAD COSTO
SM505T UNIDAD 740.000$ 4 2.960.000$

LED90S/830
PSU DA25N
BK
BY020P UNIDAD 740.000$ 6 4.440.000$

LED100S/840
PSU WB GR
TMS022 UNIDAD 740.000$ 7 5.180.000$

1XTL-D58W
HF
BN013C UNIDAD 940.000$ 8 7.520.000$

LED25S/840
L1500
BN124C UNIDAD 610.000$ 4 2.440.000$

LED64S/840
PSU TW1
L1500
WL131V UNIDAD 710.000$ 5 3.550.000$

LED12S/830
PSU WH
SM060C UNIDAD 940.000$ 8 7.520.000$

LED34S/840
PSU
W20L120
NOC
GD302B UNIDAD 1.610.000$ 4 6.440.000$

LED17S/830
PSU-E MB II
WH
BY471P UNIDAD 2.150.000$ 8 17.200.000$
ECO320S/84
0 PSD MB
GC SI
TUBO GALV. METROS 2.200$ 190 418.000$

1/4" X 3 MTS
COLMENA
TUBO GALV. METROS 3.500$ 260 910.000$

1" X 3 MTS
COLMENA
TUBO GALV. METROS 4.100$ 370 1.517.000$

3/8" X 3 MTS
COLMENA
E
CABLE D ROLLO 250.500$ 5 1.252.500$
COBREAWG
CALIBRE 4
E
CABLE D ROLLO 300.000$ 5 1.500.000$
COBREAWG
CALIBRE 2
BREAKER´S REF UNIDAD 110.500$ 10 1.105.000$

DE
FHERAWA3E
15 A
BREAKER´S REF UNIDAD 320.100$ 2 640.200$

WTGS453SD
DE 35 A

WD5TDDDE
130 A

FHE36DDA
DE 150 A
BANCO DE UNIDAD 12.800.000$ 1 12.800.000$
TRANSFORMADO
TRIFASICO 100
KVA
TOTAL= 81.657.100$
MANO DE OBRA COSTO/HORA TIEMPO(HORAS) TOTAL
E
AYUDANTE D 25000 190 4.750.000$
LÉCTRICO
TÉCNICO E 1
E
AYUDANTE D 28000 25 700.000$
LECTRICO
TECNICO E 2
E
AYUDANTE D 70000 18 1.260.000$
INGENIERO
ELECTROMECÁNICO
TOTAL= 6.710.000$
TERRENO COSTO
1400m2 840.000.000$
MÁQUINAS ( CUARTOS FRÍOS Y AIRE COSTO

ACONDICIONADO )
NEOSYS 206.578.900$
NEOSTAR 135.215.280$
ENERGY 170.897.090$
eCOMFORT 8.475.000$
TOTAL= 521.166.270$
Costo total del proyecto = 1.449.533.370 COP
Energías alternativas en la empresa.
Se optó por un sistema solar que se está aplicando en la ciudad de Medellín

Antioquia, ilustrado en las siguientes imágenes, donde para la iluminación
nocturna de la empresa se toma las lámparas solares que pueden almacenar
energía y proporcionar la luz en toda la sección de los muelles y parqueaderos.
El mantenimiento preventivo a las máquinas seleccionadas para la producción de

la planta requieren de un buen mantenimiento por las reglas del invima, también
para extender la vida útil de la máquina.
TRABAJOS CITADOS
Armengol, b. (2018). Maquinas electricas.
Eurovent. (2019). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Acondicionamiento_de_aire
Fisica general. (4 de 05 de 2020). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_(electricidad)
Fundamentos de Electrotecnia. (05 de 03 de 2020). SlideShare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/AeowwRamirez/fundamentos-electrotecnia
Glosario Electricidad. (2017). Glosario Electricidad. Obtenido de

https://glosarios.servidor-alicante.com/electricidad/capacidad
gruporenovatio. (26 de 03 de 2019). renovatio. Obtenido de

https://www.gruporenovatio.com/2019/03/distribucion-de-energia-electrica-e
n-colombia-conceptos-y-regulaciones/
Introduccion a la fisica/circuitos electricos. (07 de 03 de 2020). Wikipedia.

Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Circuito
WorldStandards. (2012). WorldStandards. Obtenido de

http://www.worldstandards.eu/electricity/plugs-and-sockets/n/

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PRIMER AVANCE PROYECTO REDES INDUSTRIALES

FAIBER VARGAS LARA

DAVID ALEJANDRO AVILA ALFONSO

CRISTIAN FELIPE CIFUENTES CEBALLOS

JERSON CAMILO UMBARILA HINCAPIE

ING. MARIA GABRIELA MAGO

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

DISEÑO DE REDES INDUSTRIALES PARA LA PUESTA DE PROYECTO,

El proyecto a continuación refleja unos de los campos de aplicación del ingeniero

En el presente proyecto se desea realizar un diseño e instalación de una fábrica

● Diseñar el esquema de instalación eléctrica óptima para una planta de

● Definir maquinaria y equipo de instalación que se va a usar en la planta

● Distribución de energía eléctrica:

En Colombia la Distribución de energía eléctrica se define como el transporte de

Por su carácter estratégico para el desarrollo de un país, la distribución de energía

● Generador de corriente continua:

El generador transforma la energía mecánica en energía eléctrica. Tiene un

● Motor de Corriente Continua:

El motor eléctrico transforma la energía eléctrica en energía mecánica. Tiene un

El transformador fue inventado en 1886 por William Stanley. El transformador es

● Motor de Inducción Trifásico:

El motor de inducción trifásico es el caballo de trabajo de la industria moderna, es

1. Movimiento rotativo o lineal

Un circuito es una interconexión de componentes eléctricos (como baterías,

Un circuito lineal, que consta de fuentes, componentes lineales (resistencias,

Un circuito resistivo es un circuito que contiene solo resistencias, fuentes de

Un circuito que tiene componentes electrónicos se denomina circuito electrónico.

La corriente eléctrica es el flujo de ​carga eléctrica​ que recorre un material. Se

El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es

La tensión eléctrica o diferencia de potencial (también denominada voltaje) es

En ingeniería eléctrica, un sistema trifásico es un sistema de producción,

Un enchufe está formado por dos elementos: clavijas y tomacorriente (o toma de

Este dispositivo forma un circuito eléctrico al conectar la ficha (clavijas o pines,

El acondicionamiento de aire se define según la normativa española como el

En electromagnetismo y electrónica, la capacidad eléctrica, es la propiedad que

● ​Resolución 1016 de 1989. Artículo 11 (Numeral 17): ​Entre las principales

● NTC 3458: Establecen códigos de colores para la identificación de tuberías

● LEY 142 DE 1994:

● RESOLUCIÓN NÚMERO 18 0398 DE 2004 (ABRIL 07):

​DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

Se optó por la compra de un lote de 1400m2 el cual tiene un precio de

La planta cuenta con dos niveles de producción, en donde se distribuyeron para la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS.

Es necesario realizar los cálculos numéricos que permitan la selección de

Zef=R Cos θ+X l Sen θ

se determina un factor de potencia de 0.85 ya que con este valor es posible

se realiza la siguiente multiplicación:

Tabla 1. Selección de cableado

En la tabla anterior se ingresa el tipo de cable seleccionado y se toman las

Considerando que es un sistema trifásico.

Considerando que es un sistema trifásico.

Zef= (0.623*0.85)+ (0.148*0.53)=0.60799 ohm/Km

V Fase-neutro= Zef*L*I= (0.60799*0.01*178.45)= 1.08495 V

V Fase-fase= √3*V Fase-neutro = √3* 1.08495 = 1.8792 V

%REGULACIÓN = (V Fase/V)*100 = (1.8792/220)*100 = 0.85%

se determina un factor de potencia de 0.85 ya que con este valor es posible

se realiza el mismo procedimiento que se realizó con la máquina #1 en donde se

en la tabla #2 se toman los valores para la resistencia y reactancia:

Considerando que es un sistema trifásico.

Para la máquina N°3:

se determina un factor de potencia de 0.85 ya que con este valor es posible

en la tabla #2 se toman los valores para la resistencia y reactancia:

La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que recorre un material. Se

● Resolución 1016 de 1989. Artículo 11 (Numeral 17): Entre las principales

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

Zef= (0.6230.85)+ (0.1480.53)=0.60799 ohm/Km

V Fase-neutro= ZefLI= (0.607990.01178.45)= 1.08495 V

V Fase-fase= √3V Fase-neutro = √3 1.08495 = 1.8792 V

%REGULACIÓN = (V Fase/V)100 = (1.8792/220)100 = 0.85%

Sistema de expansión directa: La mezcla de líquido/vapor del refrigerante

SE NECESITA UN BREAKER DE 500 A

IL= (SFS) /(√3V)

IL= (1.15300) / (√313.3) = 14.97 A

SE SELECCIONA UN FUSIBLE DE 20A

NOMBRE MEDIDA NITARIO