CDU: 621.79 MC 02.

01-401

Norma Técnica SOLDADURA. INEN 1 390

Ecuatoriana ELECTRODOS DE ACERO REVESTIDOS PARA SOLDADURA
Obligatoria ELECTRICA. REQUISITOS 1987-10

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los electrodos de acero revestidos para
soldadura al arco protegido, de aceros al carbono y de baja aleación.

2. TERMINOLOGIA

2.1 Electrodo. Barras, hilos o placas que en los aparatos de electrólisis, hornos eléctricos, tubos de
vacío, y en los procesos de soldadura, se utilizan para la llegada o salida de la corriente. El que se
carga positivamente se llama ánodo y el cargado negativamente cátodo.

2.2 Núcleo. Parte central del electrodo, constituido fundamentalmente por un metal o aleación.

2.3 Recubrimiento. Parte del electrodo que rodea al núcleo y destinada a formar una determinada
atmósfera durante el proceso de soldadura.

2.4 Metal base. Es el material de las piezas que van a soldarse.

2.5 Material de aporte. Es el material proveniente del electrodo y depositado durante el proceso de
soldadura.

3. SIMBOLOGIA

3.1 En la presente norma se usará la siguiente simbología:

CA = corriente alterna,
CC = corriente continua,
PD = polaridad directa
Pl = polaridad invertida,
P = plana,
H = horizontal,
S = sobrecabeza

4. CLASIFICACION

4.1 Los electrodos se clasifican en base a las propiedades mecánicas del material metálico depositado
como soldadura, tipo de recubrimiento, posición del electrodo en la operación de soldar y tipo de
corriente (ver Tabla 1).

(Continúa)
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5. R E Q U I S I T O S G E N E R AL E S

5.1 Fabricación. Los electrodos pueden fabricarse por cualquier proceso de producción compatible
con los requisitos de esta norma.

5.2 Aceptabilidad. A pedido y cargo del usuario, cualquiera o todos los ensayos estipulados en esta
norma pueden realizarse para la aceptación de los electrodos.

5.3 Composición química. La composición química del depósito metálico debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 2.

5.4 Los siguientes ensayos demostrarán las propiedades mecánicas y de pureza del metal depositado
por soldadura, a más de su aptitud para el uso: ensayo radiográfico, ensayo de tracción e impacto del
depósito de soldadura.

5.5 Dimensiones

5.5.1 Núcleo. El diámetro del núcleo no debe variar en más de ± 0,05 mm del tamaño normalizado
especificado. La longitud no variará en más de ± 5 mm de lo especificado.

5.5.2 Revestimiento. El revestimiento en todos los tamaños de electrodos debe ser concéntrico,
en tal forma que el máximo diámetro del núcleo más un espesor del revestimiento, no debe exceder al
diámetro mínimo del núcleo más un espesor del revestimiento, en más del 3% de la dimensión
media para electrodos de las clasificaciones: E 6010; E 6011; E 6012; E 6013 y E 6020 y 5% para
electrodos de todas las otras clasificaciones. La concentricidad debe ser medida por cualquier método
adecuado. El alambre central y el revestimiento deben estar libres de defectos que puedan interferir
en el uso uniforme de los electrodos.

5.6 Extremos del electrodo

5.6.1 Los electrodos, para ser sujetados por el portaelectrodo, deben estar libres de revestimiento en
0 0
una longitud de 20 ± mm para electrodos con un diámetro hasta de 5,6 mm y 40 ±
1 2
mm para electrodos con un diámetro hasta de 8 mm.

5.6.2 El extremo del electrodo debe estar suficientemente limpio y el recubrimiento suficientemente
afilado, para permitir formar con facilidad el arco.

5.7 El revestimiento debe cubrir el núcleo por lo menos la mitad de la circunferencia del electrodo
medido a las distancias siguientes de la punta del arco: para electrodos clasificados como de bajo
hidrógeno (E 7015; E 7018 y E 7028), una mitad del diámetro del núcleo o máximo 1,6 mm, el que sea
menor.

(Continua)
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6. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

6.1 Los diámetros del núcleo y longitudes nominales de los electrodos están determinados en la
Tabla 7.

6.2 Requisitos de ensayo. Para calificar un electrodo bajo estas especificaciones, a más de los
requisitos químicos (Tabla 2), debe cumplir los siguientes requisitos:

6.2.1 Requisitos radiográficos. Las radiografías serán examinadas y cumplirán con las normas de
aceptación de porosidad. Las radiografías de uniones efectuadas con equipo y soldador calificado, no
revelarán inclusiones, grietas o zonas de fusión incompleta (ver Tabla 3).

6.2.2 Requisitos sobre las propiedades mecánicas

6.2.2.1 Tracción. Los resultados de los ensayos de tracción del material (ver INEN 109) aportado
deben estar de acuerdo con los requisitos presentados en la Tabla 4.

6.2.2.2 Doblado. El ensayo de doblado debe realizarse de acuerdo al espesor y material (ver Norma
INEN 110).

6.2:2.3 Impacto. Los resultados de los ensayos de impacto (ver Norma INEN 130) deben estar de
acuerdo con los requisitos al impacto como soldadura de la Tabla 5.

6.2.3 Requisitos de ensayo del cordón de soldadura.

6.2.3.1 El cordón de soldadura completo será examinado visualmente y debe estar libre de grietas,
razonablemente libre de socavaciones, sin traslapos, escorias atrapadas y/o porosidad superficial.

6.2.3.2 La convexidad (cordón de soldadura convexo) debe estar de acuerdo con los requisitos de la
Tabla 6. La diferencia en longitud de cada lado del cordón de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de la Tabla 6.

6.2.3.3 Cuando se examinan visualmente los cordones de soldadura soldados, deben estar libres de
grietas. La fusión incompleta de la raíz no debe ser mayor al 20% de la longitud total de la
soldadura. Cualquier área continua de fusión incompleta, en ningún caso será mayor que 2,5 mm de
longitud, medida a lo largo del eje longitudinal de soldadura, excepto para electrodos de las
clasificaciones: E 6012; E 6013 y E 7014, los que pueden exhibir fusión incompleta a lo largo de toda la
longitud de la soldadura.

6.3 Reensayos

6.3.1 Si cualquier ensayo falla, dos reensayos de ese ensayo en particular, pueden realizarse y los
resultados de ambos serán agregados a los requisitos prescritos para ese ensayo.

6.4 La comercialización de este producto debe cumplir con lo dispuesto en las Regulaciones y
Resoluciones dictadas con sujeción a la Ley de Pesas y Medidas.

(Continua)

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7. MARCADO Y EMPAQUETADO

7.1 Todos los electrodos serán identificados de acuerdo a lo siguiente:

7.1.1 Por lo menos una impresión legible de la clasificación aplicable debe imprimirse en el
recubrimiento lo más cercana posible al extremo de sujeción descubierto y dentro de los 60 mm.

7.1.2 Los números de la clasificación impresa deben ser del tipo recto, bien delineados y de suficiente
tamaño para ser legibles.

7.1.3 El material usado para imprimir debe formar suficiente contraste con el revestimiento y ser
legible antes y después de una aplicación normal de soldadura.

7.1.4 La letra E de la clasificación de electrodos puede omitirse en la impresión del revestimiento.

7.2 Empacado

7.2.1 Los electrodos deben empacarse adecuadamente para protegerlos contra daños durante el
embarque y almacenamiento bajo condiciones normales. El peso del paquete será acordado entre el
proveedor y el comprador.

7.3 Marcado

7.3.1 Todo paquete debe marcarse de una manera legible con la siguiente información:

- clasificación del electrodo y número de esta norma,

- dimensiones,
- nombre del proveedor, designación comercial,
- número de control,
- Peso neto.

7.3.2 Todos los paquetes multiunitarios de electrodos o los paquetes unitarios, llevarán exhibidos
notoriamente, con letras legibles, como mínimo, el siguiente rótulo de advertencia:

ADVERTENCIA: La soldadura puede producir vapores y gases peligrosos para la salud. Evite respirar
estos vapores y gases. Utilice ventilación adecuada.

7.4 Garantía.

7.4.1 El proveedor garantizará que los electrodos, en todos los tamaños y clasificaciones, cumplan
con lo establecido en esta norma. La responsabilidad de los proveedores estará limitada al reemplazo
de cualquier electrodo que presente defectos de fabricación y no cumpla con los requisitos de esta
norma.

(Continua)
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TABLA 1. Clasificación de electrodos

Clasificación Tipo de recubrimiento Posiciones del Tipo de corriente

electrodo

SERIE E 60

E 6010 celulósico, alto en sodio P,V,S,H CC:PI

E 6011 celulósico, alto en potasio P,V,S,H CC ó CA; Pi

E 6012 sódico alto en titanio P,V,S,H CC b CA; PD

E 6013 Potásico alto en titanio P,V,S,H CC ó CA; ambas p

E 6020 Ato en óxido de hierro H, P; CC ó CA; PD

E 6027 polvo de hierro, óxido de hierro H,P; CC ó CA; PD

SERIE E 70

E 7014 polvo de hierro, titanio P,V,S,H CC 6 CA; ambas p.

E 7015 sódico bajo, en hidrógeno P,V,S,H CC; PI

E 7016 potásico bajo, en hidrógeno P,V,S,H CC ó CA; PI

E 7018 polvo de hierro, hidrógeno P,V,S,H CC ó CA; Pi

E 7028 polvo de hierro, bajo en hidrógeno H,P; P CC 6 CA; PI

T ABL A 2. Composición química (a)

Clasificación Mn Si Ni Cr Mo V
AWS

E 7014; E 7015
(b) (b) (b) (b) (b)
E 7016; E 7018 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08
E 7024; E 7028

E 6010; E 6011
Sin requisitos químicos
E 6012; E 6013 sin
E 6020; E 6027

a) porcentaje máximo

b) la suma total de todos los elementos marcados con (b) no superará el 1,50%

(Continua)

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TABLA 3. Requisitos radiográficos

Clasificación AWS Radiografía normal

E 7015
E 7016
E 7018 Grado I
E 7020

E 6010
E 6011
E 6013
E 6014 Grado II
E 6024
E 6027
E 6028

E 6012 no requerida

TABLA 4. Resistencia a la tracción, 1 imite de fluencia y alargamiento para el ensayo de

tracción (ver notas 1 y 2)

Clasificación Rg mín Re mín Alargamiento mínimo

(MPa) (MPa) En % para Lo = 50 mm

SERIE E 60

E 6010 426 345 22

E 6011 426 345 22
E 6012 460 380 17
E 6013 460 380 17
E 6020 426 345 25
E 6027 426 345 25
SERIE E 70

E 7014 17
E 7015 22
E 7016 22
E 7018 385 415 22
E 7024 17
E 7028 22

NOTA 1. La serie se llama E 60 ó E 70, porque los valores de resistencia a la tracción, en unidades
inglesas, son: 60 000 y 70 000 psi, respectivamente.

NOTA 2. IMPA = 1 kgf/mm 2

~

(Continua)

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TABLA 5. Requisitos al impacto

Clasificación AWS Requisito mínimo al impacto,

entalle en V

E 6010; E 6011
E 6027; E 7015 2,71 J-m a-29° C
E 7016; E 7018

E 7028 2,71 J-m a – 1,8° C

E 6012; E 6013 no requerido

E 6020; E 7014
E 7024

TABLA 6. Requisitos dimensionales para el cordón de soldadura

Tamaño del cordón Convexidad Máxima diferencia entre

soldado (mm) máxima (mm) las piernas del cordón
soldado (mm)

3,2 1,2 0,8

4,0 1,2 1,2
4,8 1,6 1,6
5,6 1,6 2,0
6,4 1,6 2,4
7,1 1,6 2,8
8,0 2,0 3,2
8,7 2,0 3,6
9,5 2,0 4,0

(Continua)

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TABLA 7. Tamaño y longitudes normalizadas

Tamaños normalizados,
diámetro del núcleo del alambre Longitudes normalizadas
(mm) (mm)

E 6010; E 6011 E 6020; E 7024

E 6012; E 6013 E 6027; E 7028
E 7016; E 7018
1,6 229 --------
2 229 ó 305 --------
2,4 305(*) 305
3,2 356 356
4,0 356 356
4,8 356 356 ó 457
5,6 356 ó 457 457
6,4 457 457
8,0 457 457

(*) 305 mm ó 356 mm de longitud solamente para los electrodos E 7018

(Continua)

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

Esta norma no requiere de otras para su aplicación

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASME . ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II Material Specifications, Part C. Welding
Rods, Electrodes and Filler Metals of Specifications for mild steel covered Arc. Welding electrodes.
American Society of Mechanical Engineers. New York 1974.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: SOLDADURA. ELECTRODOS DE ACERO Código:

NTE INEN 1390 REVESTIDOS PARA SOLDADURA ELECTRICA. REQUISITOS MC 02.01-401
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
Por Acuerdo No. de
Publicado en el Registro Oficial No. de
Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de 1983-04-25 a 1983-06-08

La Dirección General, considerando la necesidad de contar con una norma que especifique los requsiitos de los
electrodos de acero revestidos, usados en soldadura eléctrica al arco, ordenó la elaboración de la presente norma.
Subcomité Técnico: MC 02.01 SOLDADURA
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1983-07-28
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Vicente Palacios Acosta ESPE

Ing. Emilio Tumipamba ESPE
Lic. Germán Flores INSTITUTO SUPERIOR CENTRAL TECNICO
Ing. José Julio Cevallos CENDES
Ing. Guillermo Soriano AGA
Sr. Alfonso Flores R. SOLECSA
Ing. Marco Narváez B. INEN

Otros trámites: ♦9 La NTE INEN 1 390:1988, sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA,
pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución No. 009-2010 de 2010-03-05, publicada en
el Registro Oficial No. 152 del 2010-03-17.

El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1987-10-05

Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. 716 de 1987-11-25

Registro Oficial No. 846 de 1988-01-06
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Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail: baguilera@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-
E-Mail: certificacion@inen.gov.ec
E-Mail: verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail: inencati@inen.gov.ec
inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-E-Mail: inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-E-Mail: inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec