GESTION DE OPERACIONES

TAREA 2 – INFORME PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Estudiante:
JOINER CARVAJAL GONZALEZ 1096200142
DAVINSON GUZMAN
JEISSON JAVIER HURTADO
LISBETH NORAINE REYES
ROGER FERNANDO MENDOZA

Tutor:
GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
2021
MAPA CONCEPTUAL
Diana Lopez
Joiner Carvajal Gonzalez
Jeisson Javier Hurtado
Lisbeth Noraine Reyes
 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO A TRAVÉS DE IDEF0

Diana Lopez
Joiner Carvajal Gonzalez

Jeisson Javier Hurtado

Lisbeth Noraine Reyes
 DIAGRAMA DE PROCESO
Diana Lopez

Joiner Carvajal Gonzalez

Jeisson Javier Hurtado
Lisbeth Noraime Reyes
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Joiner Carvajal Gonzalez
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Joiner Carvajal Gonzalez
 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Joiner Carvajal Gonzalez
 IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE MEJORA DEL PROCESO

Diana Lopez

LISTA DE VERIFICACION DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

ITE APLICA
M PROCESO CIÓN
SUBOPERACIONES SI NO
1 ¿Se puede eliminar una suboperación?  
a ¿Cómo innecesario?   X
b ¿Mediante un cambio en el orden del trabajo? X  
c ¿Mediante un cambio de herramientas o equipo? X  
d ¿Mediante un cambio en la distribución del lugar?  x
e ¿Mediante la combinación herramientas?   X
f ¿Mediante un ligero cambio de material?   X
g ¿Mediante un ligero cambio en el producto?  x
h ¿Mediante un sujetador de acción rápida en los soportes o guías?   X
2. ¿Puede hacerse más fácilmente una suboperación?  
a ¿Mediante el uso de mejores herramientas? X  
b ¿Mediante la modificación de la distribución de trabajo?   X
c ¿Mediante el cambio de las posiciones de controles o herramientas?   X
d ¿Mediante el uso de mejores contenedores de material?   X
e ¿Mediante el uso de la inercia siempre que sea posible?   X
f ¿Haciendo menos estrictos los requisitos visuales?   X
g ¿ Mediante mejores alturas de lugar de trabajo? X  
MOVIMIENTOS SI NO
1 ¿Se puede eliminar un movimiento?   X
a ¿Cómo innecesario?   X
b ¿Por un cambio en el orden de trabajo?   X
c ¿Combinando herramientas?   X
d ¿Por un cambio de herramientas o equipo?   X
e Por la eliminación del depósito del material acabado?   X
2 ¿Puede hacerse el movimiento más fácil?   X
a Mediante un cambio en la distribución, acortando las distancias?   X
b ¿Cambiando la dirección de los movimientos?   X
c ¿Mediante el uso de diferentes músculos?   X
Uso del primer grupo de músculos que es lo suficientemente fuerte para
  la tarea:    
1. ¿Dedo?    x
2. ¿Muñeca?   x 
3. ¿Antebrazo?    x
4. ¿Brazo superior? X   
5. ¿Tronco? x   
6. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de Movimientos bruscos?   x 
PASOS SI NO
1 Puede Eliminarse el sostener  
a ¿Cómo innecesario?   X
b ¿Mediante un simple dispositivo de sujeción?   X
2 ¿Se puede hacerse más fácil el sostener? X  
a ¿Acortando su duración? X  
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con
b dispositivos operados con los pies?   X
RETRASOS SI NO
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso?  
a ¿Cómo innecesario? X  
b ¿Mediante un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X  
c Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X  
d ¿Trabajando de amnera simultánea en dos artículos?   X
Alterando el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
e de fase?   X
CICLOS SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
1 durante el tiempo de funcionamiento?  
a Mediante alimentación automática?   X
b ¿Mediante el suministro automático de material? X 
c ¿Mediante cambio de la relación hombre-máquina? X  
¿Mediante corte automático de energía al final del corte o en caso de
d fallo de herramienta o material? X  
TIEMPO DE LA MAQUINA SI NO
1 ¿puede reducirse el tiempo de máquina?  
a ¿mediante el uso de mejores herramientas?  X
b ¿mediante el uso de herramientas combinadas?  X
c ¿mediante el uso de alimentaciones o velocidades más altas? X 

Identificación de oportunidades de mejora del proceso

1. Utilización del cuerpo humano
En cada proceso se implementan métodos manuales al cargar el producto o los
contenedores que lo tienen la idea es la automatización de proceso a proceso para que
reduzca el riesgo y toda la fabricación utilice tiempos óptimos y mejore la efectividad.
2. Distribución del lugar de trabajo
Es primordial que la organización balla en secuencia de como va el proceso, también es
importante no poner los procesos que requieran ventilación en un lugar adecuado para que
el material no se vean implicado con fallas.
3. Modelo de las máquina y herramienta
Procesos como levantar materia prima, controlar temperaturas, trasladar productos y el área
más importante, la de mantenimiento la cual si aplicaría para lo previsto, son los que
requerirían esfuerzo físico.

 Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

 Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a
máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada
dedo.
 Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre
el mango.
 Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo
y un máximo de “ventajas mecánicas”
Joiner Carvajal Gonzalez

 Propuesta de mejora del proceso:

De acuerdo a la verificación realizada en el proceso de fabricación de la cerveza se

determinan mejoras según los principios establecidos de economía de movimientos y que
permitirán mejorar las condiciones del operario respecto a su tarea.
Propuesta de mejora respecto a los principios relacionados con el cuerpo Humano

o Los operadores no deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
periodos de descanso.

o Que los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en

direcciones opuestas y simétricas.

o Aprovechar el impulso cuando favorece al operador, pero debe reducirse a un

mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

o Utilizar movimientos de oscilación libre que son más rápidos, más fáciles y más
exactos que los restringidos o controlados.

o Mantener un ritmo el cual es esencial para la ejecución suave y automática de las

operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer
con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. 

o Mantener posturas en el trabajo disponerse de modo que los ojos se muevan dentro
de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Propuesta de mejora respecto a los principios relacionados con la distribución del

área de trabajo

o Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hábitos.

o Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán,

para no tener que buscarlos.

o Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el

material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.

o Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de
trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

o Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al
operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para
despacharlo.

o Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del
tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.
 o  La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma
que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

o El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza,

para reducir así la fatiga de la vista.

Propuesta de mejora respecto a los principios relacionados con el diseño de

herramientas y maquinas

 Verificación del funcionamiento de los equipos que permitan realizar una labor sin
desgaste del operador, lo cual puede generar estrés y fatiga.

o Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

o Utilizar la combinación de dos o más herramientas.

o Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo
y un máximo de ventajas mecánicas.
 BIBLIOGRAFÍA

 Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill

Interamericana. Página 1 - 25 Tomado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751

 Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares

y Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 01 – 35
Recuperado de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749
 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007).  Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas
de registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25-30). McGraw-Hill.
Recuperado de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?
il=749&pg=44