MANEJO DE SÓLIDOS

JORGE LUIS PIÑERES

PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
 REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

• La trituración permiten la reducción de las dimensiones de los fragmentos

de un mineral extraído como parte de una clasificación por tamaños, que
además es útil para su transporte.

• Estos procesos van acompañados por un proceso de tamizado, mediante

el cual el material es clasificado mediante mallas que controlan el paso
del material según el tamaño.

• Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de

concentración.
 REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

• Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para

acelerar la velocidad en los procesos de lixiviación, flotación, etc.

• Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y

forma definidos, las cuales pueden ser: Partículas libres o mixtas
 TRITURACIÓN

Trituración primaria: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 6 a 8

pulg. Trituradoras de Mandíbulas.

Trituración secundaria: Fragmentan el producto de la trituración primaria

hasta tamaños de 2 a 3 pulg. Trituradoras Giratorias, Trituradoras Cónicas
entre otras.

Trituración terciaria: Fragmentan el producto de la trituración secundaria

hasta tamaños de 1/2 o 3/8 pulg. Trituradoras de Rodillos y Trituradoras de
Martillos, entre otras.
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO
 TRITURADORA DE IMPACTO

La trituradora de impactos es el dispositivo más conveniente para el

tratamiento de piedras frágiles, duras o semiduras.

Este tipo de trituradoras generan reducciones de tamaño comprendido

entre 150 y 200 mm, con grados de reducción que varían de 6:1 a 20:1.
 TRITURADORA DE MANDÍBULA

Las trituradoras de mandíbulas se emplean en la fragmentación primaria de

rocas muy duras o material muy grueso, produciendo material irregular.
Generalmente se utilizan en la trituración primaria y eventualmente en
trituración secundaria, alcanzándose un grado de trituración comprendido
entre 6:1 y 8:1.
 TIPOS DE TRITURADORA

Existen cuatro tipos de trituradoras de mandíbulas:

Tipo Blake o de doble efecto (pivote en el extremo superior)

Tipo Dalton o simple efecto
Tipo Lyon
Tipo Dodge (pivote en el extremo inferior)

Siendo las dos primeras de uso más generalizado

 TRITURADORA MANDIBULA
• Son los equipos de trituración de minerales más antiguos, pero también
son los más empleados. Este tipo de trituradoras son capaces de
fragmentar minerales de gran tamaño y dureza.

• Su relación de reducción está en el intervalo de 4:1 a 9:1, generalmente

este es igual a 7:1.

• El movimiento de la mandíbula móvil es circular, luego las fuerzas de

fragmentación que intervienen son fundamentalmente de compresión.
Las mandíbulas se abren y cierran 250 - 400 veces por minuto.
TRITURADORA DE MANDÍBULAS

Mandíbula móvil. Placas de articulación.

Mandíbula fija. Excéntrica.
Biela. Varilla y resortes de recuperación.
DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA

Para dimensionar una trituradora de

mandíbulas los parámetros que hay que
estudiar son los siguientes:

• Dmáx. y boca de admisión.

• Capacidad y reglaje.
• Granulometría y porcentaje de paso
por la malla de reglaje.
• Potencia absorbida y potencia del
motor.
 DMÁX Y ABERTURA
• La boca de admisión de una trituradora está definida por las dimensiones
del ancho de la boca (A) y el largo de la boca (B):

• Para la entrada de fragmentos grandes a la trituradora se debe cumplir

que:

• El ancho y el largo de boca están relacionados por la siguiente expresión:

CAPACIDAD Y REGLAJE
DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA

La capacidad de una trituradora se puede obtener a través de las

siguientes expresiones:
DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA

Naturaleza de la alimentación Mandíbulas lisas Mandíbulas acanaladas

Con sus finos normales 0.000144 0.000106
Finos eliminados 0.000126 0.000088
Cribado cuidadosamente 0.000108 0.000072
DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA
DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA
 DISEÑO DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA

siendo: R = Dmáx/A (abertura de alimentación)

 GRANULOMETRÍA Y PASO POR LA MALLA

El porcentaje de paso por la malla de reglaje para las trituradoras de

mandíbulas viene dado por la tabla siguiente y varía entre un 0.6 % y un
0.9 %.
POTENCIA DE LOS TRITURADORES DE
MANDÍBULA
 TRITURADORA DE CONO

La Trituradora de cono o molino de cono es también llamada trituradora

Simmons. Esta trituradora de esta serie es adecuada para triturar
minerales o rocas semiduros y duros. La relación de reducción de los
conos es de 8:1, alcanzándose en algunos equipos la relación de 10:1.
TRITURADORA DE CONO
 DISEÑO DE LA TRITURADORA DE CONO
Dmax y abertura: La abertura de la boca es el
tamaño nominal máximo de la abertura medido
perpendicularmente a un cono bisector formado
por la mandíbula cónica móvil y la parte fija
cóncava.

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 0.8𝐴

La longitud de la boca de entrada (B) y la boca de

admisión están relacionados por la siguiente
expresión:

𝐵 = 2.7 𝐴
 DISEÑO DE LA TRITURADORA DE CONO
La capacidad de una triturador giratorio se puede obtener a través de las
siguientes expresiones.

Taggart:
𝑇 = 0.75𝑟 𝑝 − 𝜋𝑙

donde: T=Capacidad de la máquina (sht), p=Longitud periférica de la boca de

admisión (pulgadas), r=reglaje de la máquina (pulgadas), l=longitud de la boca
de admisión (magnitud B de la figura anterior).

El reglaje de un triturador de cono nos lo da la dimensión de la abertura de

salida en posición cerrada.
 DISEÑO DE LA TRITURADORA DE CONO
Gieseking:

𝑇 = 𝑓𝜌𝑎 𝐿𝑟𝑡𝑛𝑎𝑢

donde :

T=Capacidad de la máquina (t/h), (𝜌𝑎 )=densidad aparente. Puede tomar el valor

de 0.6ρr (ρr=densidad real), (L)=Longitud de la circunferencia media de la boca
de salida (cm), (r)=reglaje (cm).

Abertura en posición abierta, (t)=excentricidad (cm), oscila entre el 15-30 % del

reglaje, f = Coeficiente cuyo valor se obtiene de la grafica siguiente:
 EL PORCENTAJE DE PASO POR LA MALLA DE
REGLAJE
La granulometría del producto obtenido por una trituradora giratoria
primaria la podemos obtener de la curva siguiente:
 EL PORCENTAJE DE PASO POR LA MALLA
DE REGLAJE
El porcentaje de paso por la malla de reglaje de algunos fabricantes de equipos
viene en función del índice de trabajo (Wi). Los cuales están dados por la siguiente
tabla:

Indice de trabajo Wi Porcentaje de paso (%)

Wi < 13 70
Wi > 13 60
 POTENCIA DE LOS TRITURADORES DE CONO

La potencia absorbida, según bond, viene dada por:

1 1 1
𝑃𝑎 = 10𝑤𝑖 − 𝑄
0.907 𝑑80 𝐷80

donde: Pa=Potencia absorbida (kW), Q=Capacidad de la trituradora (t/h),

d80=Tamaño 80% pasante en la alimentación en µm, D80=Tamaño 80% pasante en el
producto en µm, Wi=Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del
mineral, Kwh/ton

La potencia del motor: 𝑃𝑚 = 1.3𝑃𝑎

TRITURADORA DE RODILLOS
 TRITURADORA DE RODILLOS
Partes de la trituradora de rodillos

1. Árbol Cardan.
2. Cojinete del cilindro.
3. Raspador.
4. Cilindro fijo.
5. Cilindro ajustable.
6. Protección contra sobrecargas.
7. Volante.
8. Tornillo para el reglaje de la abertura de salida.
 TRITURADORA DE RODILLOS

• Máquina robusta, sencilla y de fácil mantenimiento

• Adecuada para material húmedo y pegadizo

• Altura limitada

• Dispositivo de seguridad eficaz

• Granulometría de salida muy regular

 TRITURADORA DE RODILLOS

Parámetros principales en el diseño de una trituradora de rodillos

• Dmáx y Diámetro de los Cilindros

• Capacidad y Reglaje

• Granulometría y porcentaje de paso por la malla de reglaje

• Potencia absorbida y potencia motor

 TRITURADORA DE RODILLOS

D Máx y Diámetro de los cilindros

Capacidad y reglaje: existe la siguiente expresión para el cálculo de

la capacidad:
GRANULOMETRIA Y MALLA DE REGLAJE

Potencia absorbida

Potencia útil
TRITURADORA DE BOLAS
El mecanismo de funcionamiento
de una trituradora de bolas
consiste en triturar el material
dentro de un barril cilíndrico a
través de medios moledores
(bolas), las cuales impactan y
desgastan el material producto de
la rotación del molino.

Cuando la velocidad de rotación

del molino es muy grande los
cilindros actúan como centrifugas,
y se conoce dicha velocidad de
rotación como velocidad critica.
 TRITURADORA DE BOLAS
• Relación largo/diámetro

• Tamaño de material de alimentación

• Razón de reducción

• Estimación inicial de la capacidad del molino

• Material de recubrimientos

• Tipo de superficie interna del molino

 TRITURADORA DE BOLAS

Reducción de tamaño de las partículas consideradas

• Desgaste por Impacto ∝ 𝑀3

• Degradación por desgaste ∝ 𝑆 −1

La reducción del material depende también de:

• Características de carga
• Características de la molienda
• Velocidad de rotación del molino
 TRITURADORA DE BOLAS

Volumen de carga de material

procesado: representa entre un
20 y un 25% del total de la
capacidad del molino.

Carga siendo procesada en

términos de altura de llenado:
llenado máximo del molino en
un 45 y un 50% de su capacidad.
 TRITURADORA DE BOLAS

Tamaño de bolas de reemplazo

• Desgaste de bola ∝ superficie de la bola por unidad de masa

(𝑚2 /𝑘𝑔).

• Desgaste de bola ∝ 𝐷 −1 (diámetro de la bola).

Rotación del molino y velocidad crítica

 TRITURADORA DE BOLAS

Potencia teórica del molino

La potencia es función de:

• Dimensiones del molino

• Porcentaje de carga de bolas
• Velocidad de rotación del molino
• El tipo de molino considerado
 TRITURADORA DE BOLAS

Levantadores

El número de levantadores está dado generalmente por la siguiente

regla
 TRITURADORA DE BOLAS

Altura de carga
 TRITURADORA DE BOLAS

Volumen de carga: el molino no debe estar sobrecargado ni con poca

carga, el porcentaje del volumen del molino ocupado por el material
es función del volumen de carga de rocas y bolas.

A continuación se muestra este porcentaje:

 TRITURADORA DE BOLAS

Tamaño de bolas inicial

El máximo diámetro de bolas inicial puede estimarse como:

 TRITURADORA DE BOLAS

Los valores para k se encuentran tabulados en la siguiente tabla:

Tipo de Molino Mojado/molienda en seco Circuito 𝒌

Over flow Mojado Abierto 350
Over flow Mojado Cerrado 350
Diafragma Mojado Abierto 330
Diafragma Mojado Cerrado 330
Diafragma Seco Abierto 335
Diafragma Seco Cerrado 335
 TRITURADORA DE BOLAS
Tamaño de bolas de reemplazo: el desgaste de las bolas depende
de:

• Naturaleza abrasiva de la roca

• Desgaste por choque entre bolas
• Velocidad de rotación
• Gravedad específica del mineral
• Índice de trabajo del mineral

Diámetro de bolas de reemplazo:

 TRITURADORA DE BOLAS

Densidad de bolas

La densidad de bolas suele estar entre los siguientes valores:

• Acero fundido: 4,3 – 4,8 [𝑡𝑜𝑛/𝑚3 ]

• Acero forjado: 4,6 – 4,8 [𝑡𝑜𝑛/𝑚3 ]

 TRITURADORA DE BOLAS
Rotación del Molino y Velocidad Critica: aumento de la velocidad del
molino se traduce en aumento del rendimiento de este, mientras no
sobrepasa los limites de la velocidad critica.

Velocidad critica:

coeficiente de fricción:
 TRITURADORA DE BOLAS
Potencia del molino: el procedimiento de cálculo es como sigue a continuación.

• Masa procesada:

• Distancia entre el eje del molino y el centro de masa:

• Velocidad de giro del molino:

• Potencia: