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20/03/2016

Chapter V
Mezclas Explosivas Comerciales (MEC)

Carlos Agreda, Ph. D 1

Accidentes Mortales
( AÑOS 2000 - 2016 )
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total

2016 4 3 7
2015 5 2 6 2 0 2 1 2 2 3 3 0 28
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 94 111 79 68 65 78 79 68 57 76 70 59 904
Nota:- Información al 22 de Febrero 2016 (Cifras preliminares)

Fuente: MEM marzo 20, 2016


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Fuente: MEM marzo 20, 2016 Carlos Agreda, Ph. D 3

Blasting safety

Se puede decir que este último medio siglo, la


industria de la ingeniería de explosivos en
especial la operación minera unitaria de
voladura de rocas se ha hecho más segura con
el desarrollo de nuevos explosivos menos
sensibles, sistemas de iniciación mejorados y
equipos de carga adecuados. Sin embargo, la
mera utilización de nuevos productos y
equipamiento no ha sido una panacea para
prevenir accidentes de voladura.

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Todavía ocurren accidentes en la operación


minera voladura de rocas y casi siempre son
graves, por no decir en su mayoría fatales. En
el pasado, estudios de accidentes ocurridos en
minas, la U. S. Bureau of Mines determinaron
que 70 de cada 1,000 accidentes en
detonaciones con MEC dio lugar a una
fatalidad.

En contraste a esto, es el hecho de que la


medición de otros tipos de accidentes en la
minería, sólo 7 de cada 1,000 son fatales.

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Varias otras medidas estadísticas, así como el


sentido común confirman que la voladura de
rocas en accidentes siempre será más severa
que cualquier otro tipo de accidente de mina.
La detonación de explosivos libera energía, y
el más mínimo error de omisión puede tener
consecuencias graves.

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Planning a comprehensive safety program

Un programa de capacitación de seguridad


integral y bien planificada oportunamente,
alienta comportamientos seguros como
hábitos en el trabajo.

Los programas de seguridad eficaz crean


hábitos de trabajo seguro a través de la
repetición, contacto personal por la gerencia
encargada de la seguridad, entrenamiento y
capacitación y normas de seguridad y
reglamentos.
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Table: Specialized PPE and their use.


Specialized PPE and Their use
Personal Protective Use
Equipment (PPE)

Respirator Dusty atmospheres or confined


spaces
Self-contained rescuer Underground air quality
emergencies
Fall restraint system Zones of potential fall to
prevent personnel from falling
Fall arrest system Zones of potential falls in the
event of fall
Seat belts Self explanatory
Trench boxes and access Deep trenching applications.
ladders These provide safe access and
egress
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Signage

Las señales de seguridad son requeridas


para cualquier o todos los tipos de voladura.
En la vía pública colocarse señales o signos
que advierten de voladura y posiblemente
requieren apagar radios de dos vías para
evitar preocupaciones en cuanto al
detonador eléctrico; en la zona de voladura
y/o voladura del día poner signos comunes o
conocidos para advertir de los trabajos en el
lugar, así como cualquier visitante a la
operación.

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Figure: Typical blast warning signage

WARNING SIGNAL
3 Long whistles
3 minutes prior to blast

BLAST SIGNAL
1 Long whistle
1 minute prior to blast

ALL CLEAR
1 Short whistle
After shot inpection

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Mezclas Explosivas Comerciales (MEC)

Introducción

Como se sabe para llevar a cabo la voladura de


rocas, se necesita:
Diseño de las mallas de perforación y voladura
Usando modelos matemáticos tanto para minería
(open pit como subterránea), ingeniería civil,
prospección sísmica, etc.
Accesorios de voladura

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Mezclas explosivas comerciales (MEC)


Carguío de las MEC dentro de los taladros
Conexiones
Calculo y diseño de la secuencia de salida
Iniciación.

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Fuente de energía de las MEC.

Generalmente se divide en tres componentes:


1. Shock energy
2. Heave energy
3. Lost energy

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Definición.
Son las mezclas compuestas por oxidantes y
combustibles.
Entre los oxidantes mas usados se tienen los
siguientes: AN, SN, Al, CO3Ca, etc.
Entre los combustibles, se pueden mencionar los
siguientes: Petróleo, Al, C, propano, Nitro metano,
gas, etc.
Para sensibilizar los ingredientes anteriormente
mencionados generalmente se usan explosivos
intrínsecamente explosivos, tales como: NG, TNT,
PETN, NC, acida de Pb, etc.

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Clasificación general de las MEC.

• Bajos explosivos
1

• Agentes de Voladura
2

• Altos explosivos
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Clasificación General de las MEC.

Bajos explosivos: Son las MEC que en su


composición no llevan ningún explosivo
intrínsecamente explosivo y que combustionan o
deflagran pero no detonan. Ejemplo Pólvora negra
(componente mecha seguridad)

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Agentes de Voladura: Son las MEC que en su


composición no llevan ningún explosivo
intrínsecamente explosivo y pero que al mezclarse sus
ingredientes se convierten en un explosivo, así por
ejemplo al mezclar el NO3NH4+CH2 = AN/FO.

Un agente de voladura no es
sensible a los fulminantes
comunes y para su iniciación
se requiere de un booster
que produzca una alta
presión de detonación.

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Altos explosivos: Son las MEC que en su composición


si llevan un explosivo intrínsecamente explosivo y que
para su iniciación se requiere de un fulminante común.
Ejemplo la dinamita

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Table: Typical blasting goals.


Goal Typical Blasting Goals
Fragment size Downstream processing requirements
distribution
Rock displacement • Facilitate future handling
• Control flyrock
Diggability Improve excavation performance
Vibration control • Provide for public protection
• Ensure regulation compliance
• Preserve next blasting surface
Final condition of the • Create wall, roof, pillar stability
remaining rock mass
• Control ore dilution or damage
• Contract requirements
Cost • Optimize or control overall processing
cost Vs. Individual line item costs.
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Fuente: Paul W. Cooper Carlos Agreda, Ph. D 24

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Desarrollo Histórico de las MEC.

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Pólvora Negra (C, S, NO3N2) 1300 – 1900.


DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC.

Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832


Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
Dinamitas Amoniacales y Gelatinosas 1875 – 1950.
AN/FO 1940
Slurries 1950
Emulsion gasificada 1956
Slurries (Empacados) 1960.
Al/AN/FO, 1968
SAN/FO, Slurries (A granel) 1970
Slurries para Diámetros pequeños 1972
Emulsiones 1975
Emulsiones para Diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/FOs) 1980
 Plasma 1990
AN/CO para Open Pit y Operaciones
mineras Subterráneas August 2002
Agente de voladura para voladura controlada 2007
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Pólvora Negra
Es una mezcla explosiva comercial granulada seca
de nitrato de potasio o nitrato de sodio 64%, azufre
18% y carbón vegetal 18%. En primer lugar fue
usada como propulsora de cañones, luego como
material deflagrante de la mecha de seguridad. Se
invento o descubrió en China en el siglo XIII.

Formula de la pólvora negra: NO3K + C + S →

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Nitroglicerina N. G

Fue inventada por Ascanio Sobrero, en 1846.- La


NITROGLICERINA o mas conocida como trinitrato de
glicerino NO3CH2CHNO3CH2NO3, es un liquido
incoloro a la temperatura ordinaria.

La nitroglicerina se emplea como ingrediente en la


fabricación de las dinamitas. La nitroglicerina es un
alto explosivo sensible al calor, golpe y fricción, pero
cuando esta en estado sólido y congelado es menos
sensible que en el estado liquido; sin embargo, por
ningún motivo debe sacudirse la nitroglicerina, sea
cual fuere su estado; de ahí la dificultad para su
manipuleo, transporte y almacenaje.

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Tiene una velocidad de detonación que alcanza los


7000 m/seg.

La reacción química es:

4C3H5(NO3)3  12CO2 + 10H2O + 3N2 + O2 + Q3 Kcal/mol.

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Ascanio Sobrero
Nació el 12 de octubre de
1812 Casale Monferrato,
primer imperio Francés.
Su profesión químico y
de nacionalidad Italiana.
Murió el 26 de mayo de
1888 en Turín, Italia.

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Dinamita

Fue inventada por Alfred Nobel, en 1865.- La


dinamita es un nombre genérico que abarca un
gran numero de mezclas explosivas
comerciales; cuyo ingrediente es un material
carbonàceo (aserrín de madera, harina, almidón,
otros) que es sensibilizado por la nitroglicerina
y algunas sales que proveen el oxigeno
correspondiente.

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Table: Dynamite grade selection criteria

Dynamite grade selection criteria


Criteria
• Rock blastability
• Borehole water condition
• Ventilation in underground and closed
working spaces
• Presence of combustible gases
• Presence of dust

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Alfred Nobel
Nació en una
familia de
ingenieros. El 10
de diciembre de
1896, a la edad de
sesenta y tres
años, Alfred Nobel
murió en su
residencia de
invierno de San
Remo

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Las dinamitas se clasifican en:

Dinamitas puras
Dinamitas gelatinosas
Dinamitas amoniacales
Dinamitas gelatinosas amoniacales, etc.

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Dinamitas

Ventajas Desventajas
•Su flexibilidad para su •Produce gases
formulación y fabricación nocivos, por eso que
•Sus altas velocidades de en los países
detonación desarrollados se ha
•Buena resistencia al minimizado su uso.
agua
•Trabajan muy bien •Eleva los costos de
soportando altas voladura, etc.
presiones hidrostáticas
•Funcionan a
temperaturas muy bajas.

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Tipos de las MEC.


 AN/FO
Agentes de
 AL/AN/FO
voladura.
 SAN/FO
 AN/CO

Slurries de la 1era generación


Mezclas  Slurries Slurries de la 2da generación
explosivas de la Slurries de la 3era generación
nueva generación:  Emulsiones y
 AN/FO pesados

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AN/FO
Fue descubierto por accidente en 1940. El AN/FO a
granel fue usado como agente de voladura seco en las
operaciones mineras a tajo abierto y subterráneo.
En las operaciones mineras donde no existe agua se
obtienen buenos resultados en términos de
fragmentación.
La densidad esta comprendida en
el intervalo de 0.85 g/cc en caída
libre.
El ANFO, tiene dos limitaciones:
1. No water resistance
2. A low bulk density

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The amount of oil affects four important


characteristics:
1. Energy
2. Velocity of detonation (VOD)
3. Sensitivy
4. Fumes produced.

This is done in two ways by either:


1. Adding substances such as finely-sized aluminum
or carbonaceous materials in conjunction with N°
2 diesel fuel
2. Or crushing the ANFO and packaging the product
in a water resistant package for use in damp to
slightly wet boreholes.

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Ewk: Work energy


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Blasting prills.

Los prills del AN son con frecuencia porosos, es


decir que para el uso del AN en explosivos de
grado industrial son de baja densidad dichos
prills. Pero, para fines agrícolas suelen ser
menos poroso. Las dos propiedades físicas
más importantes estos prills para la voladura de
rocas son:

1. Espacio vacío (void space)


2. Resistencia mecánica (mechanical strength)

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Figure: Relative size comparison between mini


prills (left), standard prills (right). (Courtesy:
Dyno Nobel)
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Void space: Los prills del AN contienen


espacios vacíos tanto en la superficie como
internamente. Para la voladura los prills deben
contener un mínimo de espacio vacío dentro de
la granulación. Los vacíos en los prills para la
voladura tienen dos propósitos importantes:

a. Promueven la uniformidad del producto físico


y uniformidad de la absorción del
combustible, y
b. Proporcionan para la sensibilidad del
producto al actuar como en zonas de alta
temperatura "hot spots" o puntos de ignición
para mejorar la reacción de la detonación.
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Mechanical strength: Los prills del AN para la


voladura de rocas deben poseer suficiente
resistencia mecánica, de tal manera que sea
seguro en el momento de la manipulación.

Los fabricantes del AN tienen diferentes


métodos de medición para reportar la
resistencia de los prills.

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AL/AN/FO

Fue inventado por el Dr. Alan Bauer, en Marcona el


12/12/68.- La adición de aluminio a la mezcla
explosiva AN/FO, incrementa la energía entregada
al detonar dicho agente de voladura, pero no en
forma lineal en proporción al porcentaje de AL.

El incremento de Al puede ser hasta un 25% a


partir del cual la energía no variara y luego
comenzara a decaer.

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ALAN BAUER
Was born in Liverpool, England,
in 1931, and obtained degrees
in physics and metallurgy from
the universities of Durham and
Utah.
From 1956 to 1959 he was
explosives research engineer
whit Canadian Industries
Limited. Later he was director of
research with the Iron Ore
Company of Canada. He is
currently Professor and Head of
the Departament of Mining
Engineering at Queens
University.
Carlos Agreda, Ph. D 49

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S/AN/FO

Inventado Anónimamente en la década del 70.


Tiene las características, ventajas y desventajas
del AN/FO y AL/AN/FO; esta constituido por
oxidantes y combustibles.

Los principales ingredientes son los siguientes:


AN, SN, Al, C, etc., en diferentes proporciones, de
acuerdo a las características físico-mecánicas de
la roca donde se desarrolla la operación minera.

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AN/CO
Fue inventado por Dr. Carlos Agreda, en agosto
2002.
Es un agente de voladura seco similar al AN/FO,
pero la gran ventaja del AN/CO es que el costo por
TM disparada es mucho menor, con mejores
resultados de fragmentación.

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Dentro de estas consideraciones se debe mencionar


que es factible mezclar químicamente al nitrato de
amonio (NO3NH4) con el carbón (C).

La reacción química exotérmica que toma lugar


cuando dicha mezcla explosiva comercial esta
balanceada en oxigeno OB ≈ 0, es la siguiente:

2NO3NH4 + C  4H2O+2N2+CO2+ Q3KCal/Kg

Carlos Agreda, Ph. D 53

Se debe mencionar que para formular y elaborar el


AN/CO, el carbón del tipo antracítico debe ser
usado como combustible y sensibilizador del
NO3NH4.

El nombre comercial AN/CO proviene de los


vocablos ingleses:

ANMONIUM NITRATE: AN
COAL: CO
Obteniéndose como resultado: AN/CO.

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Diagrama conceptual mostrando un taladro cargado con


AN/CO para la ejecución de un disparo primario.

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Slurries
Fueron inventados por el Dr. Melvin Cook y
Farnaman; en las minas de Sheverville-Labrador
city – Canada.- Son explosivos que contienen H2O,
AN, TNT o Al, mas gomas gelatinosas o
esperadoras.
Esta MEC proveen mayor seguridad, alta
resistencia al agua, y en el momento de su
detonación producen alta energía para hacer
trabajos de voladura de rocas.

Carlos Agreda, Ph. D 57

Clasificación de los slurries


Slurries de la primera generación.- Composición
típica de un slurry tipo alto explosivo (SHE),
fueron las primeras mezclas comerciales de este
tipo; y estas inicialmente fueron sensibilizadas
por un alto explosivo como el TNT y sus
características principales son las siguientes:

 Son sensibles a los fulminantes Nº 8.


 Son muy resistentes al agua.
 Pueden ser aplicados en diámetros pequeños en
labores mineras subterráneas, etc.

Carlos Agreda, Ph. D 58

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Su composición típica es:

Ingredientes (% W)
TNT 25 %
H2O 15 %
AN 59 %
Espesador 1 %

Carlos Agreda, Ph. D 59

Slurries de la segunda generación.- Composición


típica de un slurry tipo agente de voladura (SBA). En
este caso se usa al aluminio (Al) como
sensibilizador y ninguno de sus ingredientes son
intrínsicamente explosivos. No son sensibles al
fulminante común Nº 8 y para su iniciación
necesitan de un booster que produzca una alta
presión de detonación (P2).

Su composición típica es como sigue:

Ingredientes (% W)
AN 84.5 %
H2O 13.5 %
Al 1.0 %
Espesador 1.0 %
Carlos Agreda, Ph. D 60

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Slurries de la tercera generación.

Estas mezclas explosivas comerciales son las mas


modernas y su característica principal es que usan
como sensibilizador al Nitrato de Mono-Metil-Amina
(NMMA); y al igual que los slurries de la segunda
generación no contienen entre sus ingredientes a
ninguna sustancia explosiva propiamente dicha.

Carlos Agreda, Ph. D 61

Emulsiones
Es una dispersión coloidal de una fase combustible
(Fuel Oil, wax) en una solución salina (AN, SN,
CaNO3, H2O); para impedir que se asienten al
quedar en reposo, se agregan pequeñas cantidades
de agentes emulsificantes (monometilaminas,
sulfuros y ácidos sulfúricos de cadena larga o
coloidales liofilicos).

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Emulsiones
sensibilizadas
físicamente
Emulsiones

Emulsiones
sensibilizadas
químicamente
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Diagrama conceptual mostrando la composición


típica de una emulsión.

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Dr. Melvin A. Cook, 89 internationally renowned


scientist and inventor, died Thursday, October 12,
2000 at LDS Hospital following recent surgery. He
was a former Professor of Metallurgy at the
University of Utah and founder of several commercial
enterprises manufacturing industrial explosives.

Carlos Agreda, Ph. D 65

Carlos Agreda, Ph. D 66

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Carguío de emulsiones a granel

•El carguío a granel de


emulsiones es directamente al
taladro en bancos de tajo
abierto o canteras, tiene como
elemento mecánico
fundamental al camión
mezclador-cargador, el cual
cuenta con tolvas de diferentes
capacidades para nitrato de
amonio, emulsión, aluminio en
polvo y tanque de petróleo, con
descarga tanto por manguera
como por brazo sinfín, capaces
de dosificar mezclas en
diferentes formulaciones.

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Carlos Agreda, Ph. D 70

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Sistema de carguío a granel mediante un


camión fabrica

Carlos Agreda, Ph. D 71

Emulsiones
Ventajas

Menor precio.
Excelente resistencia al agua.
Posibilidad de conseguir productos con
densidades entre 1 y 1.45 g/cm3.
Elevadas velocidades de detonación, 4.000 a
5.000 m/s. con poco efecto del diámetro de
encartuchado.
Gran seguridad de fabricación y manipulación.
Posibilidad de mecanizar la carga y preparar los
diferentes agentes de voladura.

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Emulsiones
Desventajas
La alterabilidad por las bajas temperaturas.
La contaminación durante la carga si se
utiliza a granel.
El tiempo de almacenamiento y los periodos
prolongados de transporte.

Carlos Agreda, Ph. D 73

Emulsiones gasificadas

Carlos Agreda, Ph. D 74

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AN/FO‘s Pesados

Como se ha mencionado anteriormente, R.B. Clay


fue el investigador que ha comienzos de la
década del 80 propuso el concepto
fundamental para el desarrollo de las nuevas
mezclas explosivas comerciales llamadas
AN/FOs pesados.
Clay, decía que el AN/FO en su composición tenia
aproximadamente 50% de aire de los cuales
30% estaba dentro de los gránulos del Nitrato
de amonio Y 70% entre los gránulos de este.

Carlos Agreda, Ph. D 75

El aire que se encontraba dentro de


los gránulos se aprovechaba para
dar la sensibilidad; pero el aire que
se encontraba entre ellos pasaba a
ser un volumen perdido, con una
mezcla explosiva comercial de alta
densidad y resistente al agua, la
mezcla explosiva comercial
resultante tendrá mayor densidad y
mayor resistencia al agua que el
AN/FO con un costo adicional
mínimo.

Carlos Agreda, Ph. D 76

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Con este concepto básico de Clay se ha


desarrollado en forma impresionante toda la
tecnología acerca de los AN/FOs pesados.

Por otro lado, como sus aplicaciones en el campo


han dado buenos resultados se prevee que el
futuro de los AN/FOs pesados es muy promisorio
y expectante.

Carlos Agreda, Ph. D 77

Definición
El AN/FO pesado puede ser definido como un
explosivo de la nueva generación, y que esta
compuesto por una mezcla de emulsión y AN/FO.
Aprovechando los intersticios vacíos de los prills del
NO3NH4 del AN/FO. Dichos intersticios son
rellenados con una emulsión matriz resultando el
AN/FO pesado.

Proporción del AN/FO Pesado.


Como se comprenderá, hay una serie de
composiciones del AN/FO pesado; una de la mas
usadas es la siguiente:
30% de Emulsión
70% de AN/FO
Carlos Agreda, Ph. D 78

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Características del AN/FO Pesado.

Es la Mezcla Explosiva Comercial mas moderna


y la última que invento el Dr. Melvin Cook y su
alumno R. Clay, a comienzos de la década del 80.
Es una MEC, mas barata que una emulsión y
con mejores propiedades físico-químicas que el
AN/FO.
Es muy resistente al H2O
Los parámetros de detonación y explosión son
muy adecuados para fracturar rocas muy
competentes.
En el momento de su detonación no genera
gases nocivos, etc., etc.
Carlos Agreda, Ph. D 79

Aplicaciones.

Esta MEC puede ser usada tanto en minería


subterránea como superficial, ya sea encartuchada
o a granel.
Se obtiene muy buena fragmentación aun costo
mínimo en US$/TM disparada, etc.

Carlos Agreda, Ph. D 80

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Prills AN/FO

Intersticios
relleno de una
emulsión matriz

30% Emulsión
70% AN/FO

Carlos Agreda, Ph. D 81

HEAVYANFO=ANFO+EMULSION

El ANFO pesado, que es una mezcla de emulsión


base en ANFO, abre una nueva perspectiva en el
campo de los explosivos

PRILLS DE ANFO CAMION MEZCLADOR

Carlos Agreda, Ph. D 82

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Diseño Perforación Carguío de MEC Conexiones

Proceso de la operación minera unitaria de perforación y voladura de


rocas.

Voladura Fragmentación de la
Iniciación roca

Carlos Agreda, Ph. D 83

Algunas pruebas a las que deben ser sometidas las


MEC
Introducción
Las MEC que se usan en las operaciones mineras
de voladura de rocas tanto en minería subterránea
como superficial a nivel mundial, son las
siguientes.

Simpatía

Pruebas para la Impacto


Dinamita Fuego,
Densidad etc.

Carlos Agreda, Ph. D 84

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Simpatía

Carlos Agreda, Ph. D 85

Carlos Agreda, Ph. D 86

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Carlos Agreda, Ph. D 87

Impacto

Carlos Agreda, Ph. D 88

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Carlos Agreda, Ph. D 89

Densidad

Carlos Agreda, Ph. D 90

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Pruebas para los agentes de voladura

AN/FO
El AN/FO debe ser sometido a las pruebas de:
Absorción y Retención del petróleo.
En esta prueba se trata de demostrar si el AN
usado para la formulación del AN/FO cumple con
todas las especificaciones exigidas entre ellas
buena absorción y retención de petróleo.
Si la proporción cuando de formulo el AN/FO fue la
adecuada.

Carlos Agreda, Ph. D 91

Por seguridad y por regulaciones a nivel mundial


todas las MEC deben pasar pruebas de control de
calidad, tales como:
Absorción y retención de petróleo
Densidad
Mínimo booster
VOD, etc.

Carlos Agreda, Ph. D 92

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Carlos Agreda, Ph. D 93

Carlos Agreda, Ph. D 94

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Carlos Agreda, Ph. D 95

Carlos Agreda, Ph. D 96

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“La sabiduría de la incertidumbre reside en el desapego … en la


sabiduría de la incertidumbre reside la liberación del pasado, lo
conocido, que es la prisión del condicionamiento anterior.
Nuestro deseo de ir hacia lo desconocido, el campo de todas las
posibilidades, nos entregamos a la mente creativa, que orquesta
la danza del universo”

Dr. Carlos Agreda


Profesor

Carlos Agreda, Ph. D 97

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