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Gerencia
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y EVALUACIÓN
DE RIESGOS (IPER)
ISTEC Perú
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Tel (511) 441-8941 Fax (511) 421-8489
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www.istecsafety.com STNA 00/12
TABLA DE CONTENIDOS
PREFACIO 3
INTRODUCCIÓN 5
MODULO UNO La necesidad de IPER y Terminología 10
MODULO DOS Identificación de Peligros y Tres Tipos de IPER 20
MODULO TRES Evaluación de Riesgos 30
MODULO CUATRO Proceso de Gerenciamiento 37
MODULO CINCO Prácticas & Fase de Medición 55
MODULO SEIS Fase de Acción/Respuesta 56
MODULO SIETE Documentación IPER 62
Es una guía práctica a ser usada por todos los niveles en la organización
para desarrollar una herramienta práctica, entender lo que es peligro y
cómo y / o cuando los peligros pueden convertirse en riesgos.
Los módulos están diseñados de tal forma que puedas trabajar por tu
propia cuenta. Alternativamente puede ser usado en clases.
Puede igualmente usarlo para identificar estructuras existentes de SSMA, tales como
el SISTEMA ISTEC, para incorporarlo dentro del proceso de IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
Cruzar la carretera
Conducir un vehículo
Esquiar
Viajar en avión
Practicar deportes
Subir una escalera
Desconectar una línea de transporte de sustancia cáustica
Ingresar a un espacio confinado
Trabajar en (socavón)
Este curso esta diseñado para ayudarte a evaluar los riesgos asociados
con su trabajo y para determinar las medidas que necesita para tomar
control de estos riesgos.
El módulo está diseñado de tal forma que puedas trabajar por cuenta
propia. Alternativamente puede ser usado en clase.
PORCENTAJE DE
INDUSTRIA / SISTEMAS
FALLA
MISILES 20-53%
ARMAS NUCLEARES 23-45%
SISTEMAS ELECTRÓNICOS 28-82%
AERONAVES 60-90%
PLANTAS NUCLEARES 70-90%
PETROQUÍMICAS 65-90%
MINERÍA 70-90%
El control del riesgo esta reconocido como una parte integral de una
buena practica gerencial. Para ser más efectivo, el gerenciamiento del
riesgo, debe ser parte integral de la cultura de una organización. Debe
ser integrado en la filosofía de la organización, practicas y planes de
negocios, en lugar de ser vistos como un programa o practica separada.
Cuando esto se consigue, el gerenciamiento del riesgo se convierte en el
negocio de todos en la organización.
El IPER debe:
Una gran organización que tiene millones en bienes puede auto asegurar
parte del riesgo para reducir las primas que ellos pagan. Esto
simplemente significa que ellos afrontaran el costo o parte del mismo en
el caso de una pérdida.
El costo de las primas de seguro será superior que cualquier reclamo por
reparación de daños o reemplazo.
Pueden también embarcarse en un programa de reducción y prevención
de riesgos, tal como el programa ISTEC, para así poder minimizar la
exposición al riesgo, y por lo tanto reducir las primas que se pagan.
1.2. TERMINOLOGIA
No es un riesgo todavía.
Ejemplo:
Derrames de químicos,
petróleo; desorden en el
lugar de trabajo, guardas de
máquinas defectuosas;
paredes altas inestables
PELIGROS Y RIESGOS
PARA LA SALUD
Ejemplo:
Ruidos, iluminación, polvo,
humos, gas, vapores,
solventes, estrés mental,
epidemias etc.
RIESGO RESIDUAL
Ejemplo:
Polvo, ruido, altura, uso de
explosivos, gases, humos.
El riesgo residual es el
riesgo que puede continuar
aun después de que hemos
tratado de eliminarlo,
minimizarlo o controlarlo.
El ruido y el polvo son
algunos ejemplos de esto.
Podemos tratarlos con la
entrega de equipo de
protección personal
Ejemplos:
Herramientas, equipo,
techos, paredes altas,
instalaciones de gas,
explosivos y electricidad.
BLANCOS / OBJETIVOS
Ejemplo:
Gente, equipo y medio
ambiente.
Ejemplo:
Bloqueos, permisos de
trabajo, equipo de
protección personal,
procedimientos de trabajo,
estándares, códigos de
práctica.
CONSECUENCIAS
Ejemplo:
Muerte, daño, pérdida,
lesión, problemas de salud.
Las consecuencias se
refieren al resultado de
existir el contacto con la
fuente de energía negativa.
REVISIÓN DE LA TERMINOLOGÍA
Peligro
Peligro físico
Peligro químico
Peligro biológico
Peligro mecánico
Peligro ergonómico
Peligro psi-cosocial
Peligro ambiental
Riesgo
Riesgo residual
IPER
Ambiente
Fuentes de energía
Blancos / Objetivos
Controles
Consecuencias
Para que se dé una explosión de polvo, numerosas condiciones tienen que existir al
mismo tiempo:
Diversas fuentes de ignición con la suficiente energía para causar una explosión
pueden estar presentes en una planta. Estas incluyen llamas, fricción, impacto,
descarga eléctrica o electrostática, chispas, calor por fricción o espontáneo, superficies
calientes y operaciones de corte o soldadura
Peligros :
Naturales
De Sistema
Químicos
Mecánicos
Sociológicos
Biológicos
Sociales
Ambientales
Del Operador
Eléctricos
Investigación de accidentes
Estadísticas de accidentes
Inspecciones
Discusiones, entrevistas
Análisis de trabajos seguros
Auditorias
Listas de verificación (check list)
Observación de tareas planeadas
Programa STOP
Qué tan adecuadas, son las cosas que empleas, para la tarea.
Cómo la gente puede dañarse directamente con el equipo,
maquinaria o herramientas.
Cómo la gente puede dañarse indirectamente por el ruido,
humos, etc.
Cómo la gente usa equipos y materiales.
Listado de los peligros que usted considere y cuánto daño cree
que pueden ocasionar.
Hay tres tipos de IPER con los que deberías estar familiarizado.
EJERCICIO 3
El siguiente paso cubrirá temas que no cubre el IPER de línea base, dado que
pueden no estar presentes en el momento de la evaluación del IPER de línea
base.
EJERCICIO PRÁCTICO
Use esta tabla y lista de items que puedas considerar como temas que requieren
que se realice un IPER
Funciones asociadas
Contratistas
Herramientas nuevas
Equipo nuevo
Procedimiento por primera
vez Peligros puros
Estabilidad de pilares
Ventilación
Construcciones nuevas
Especificaciones de
ingeniería
Veamos la siguiente forma de IPER y como esta complementa el IPER de línea base.
AFIRMACIÓN SI NO
MÓDULO TRES
EVALUACIÓN DE RIESGOS
SISTEMA ISTEC STNA 00/12 30
Copyright © REV 06 08-2000 (rmo20/12/00)
3.1. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
3.2.1. INTRODUCCION
3.2.2. LA BASE DE LA EVALUACION DE RIESGOS
3.2.3. ANALISIS DE EVALUACIONES PREVIAS, ESTUDIOS Y REPORTES
DE AUDITORIA
3.2.4. VALIDEZ DE LAS EVALUACIONES Y ESTUDIOS
3.2.5. ESTADISTICAS Y REGISTROS DE ACCIDENTES
3.2.6. PERFIL DE RIESGOS
3.2.7. EVALUACIÓN DEL RIESGO
3.2.8. LOS DIEZ PASOS EN EL PROCESO IPER
3.2.1. INTRODUCCION
ANALISIS PRELIMINAR
DEL RIESGO
SISTEMA ISTEC STNA 00/12 32
Copyright © REV 06 08-2000 (rmo20/12/00)
Identificación de
peligros
Evaluación del
riesgo
Reducción del
riesgo
Riesgos residuales
gerenciados
por un
Sistema de Gestión de
Seguridad Industrial
LEYENDA SEVERIDAD
ANALISIS DE PROBABILIDADES
A Común
B Ha ocurrido
C Podría ocurrir
D No es probable
E Prácticamente imposible
1
C Catastrófico 1 2 4 7 11
O
2
N
Fatalidad 3 5 8 12 16
S
E 3
C Lesión 6 9 13 17 20
U permanente
E 4
N Lesión 10 14 18 21 23
C temporal
I 5
A Lesión menor 15 19 22 24 25
S A B C D E
Común Han Pueden No es Prácticament
ocurrido ocurrir probable e imposible
que ocurra que ocurra
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
Los elementos 1.20, 1.60, 1.61 y 1.90 del PROAUDIT necesitan ser
evaluados para así poder determinar el perfil de accidentes. Estos
detalles proveerán un conocimiento básico de la experiencia de
seguridad industrial y tasa de incidentes dentro de la compañía.
El equipo debe:
4.2.1. INTRODUCCION
4.2.2. EL MODELO DEL PROCESO
4.2.3. LA FASE DE PREPARACION DE IPER
4.2.3.1. Estándares
4.2.3.2. Diagrama de flujo operacional
4.2.3.3. Estructura o jerarquía de controles
4.2.3.4. Entrenamiento y selección del equipo
4.2.3.5. Controles existentes
4.2.3.6. Composición y selección del equipo
4.2.3.7. Elementos clave en los equipos IPER
4.2.3.7.1. Líderes de equipo
4.2.7.3.2. Escribano
4.2.7.3.3. Expertos
4.2.1. INTRODUCCION
4.2.3.1. Estándares
4.2.3.2. Diagrama de flujo operacional
4.2.3.3. Estructura o jerarquía de controles
4.2.3.4. Entrenamiento y selección del equipo.
4.2.3.5. Controles existentes
4.2.3.6. Composición y selección del equipo
4.2.3.7. Elementos clave en los equipos IPER
4.2.3.7.1 Líderes de equipo
4.2.7.3.2 Escribano
4.2.7.3.3 Expertos
4.2.7.3.4 Organizadores de equipos
4.2.3.1. Estándares
Si No
Materia prima
Subproductos
Cantidades
Movimiento de productos y forma de trasladarlos
Rutas
Equipo involucrado
Personal involucrado
Ubicación de las Fuentes de energía, tipos y cantidades
Procesos
Salidas en producto y residuos
Consumo de energía
Debe incluir:
Ejemplo:
Responsabilidad:
Calidad del aire y la ventilación.
Competencia:
Técnico de ventilación o especialista en higiene
ocupacional.
Deberes:
Identificar todas las áreas donde hay actividades,
procesos, sustancias contaminantes que generan
aire dañino.
Prepare estándares para el intercambio de aire y
ventilación, para todas las áreas identificadas en los
estudios.
Tipo de
Control
El equipo IPER:
4.2.7.3.2. Escribano
4.2.7.3.3. Expertos
Ingenieros químicos
Ingenieros civiles
Ingenieros eléctricos
Especialistas en medio ambiente
Encargados de la prevención y lucha
contra incendios
Representantes de salud y seguridad
Expertos en factores humanos
Supervisor de mantenimiento
Ingenieros mecánicos
Supervisor de operaciones
Higienista ocupacional
Profesionales en medicina ocupacional
Enfermeras
Gerente de planta
Supervisores de producción
Especialista de seguridad
Miembros del sindicato
Especialistas en transporte
Conocimientos y
Conocimiento y Conocimiento de
habilidades adicionales
habilidades actuales especialistas
que se requieren
El proceso de medición puede ser aplicado a cualquier de los tres tipos de IPER que
hemos tratado. Es el momento de obtener información relevante a través de la
evaluación física de la operación.
La gente mas calificada para hacer esto es usted. Usted tiene la experiencia y el
conocimiento. Conoce su gente y lugares de trabajo y para ahora, tiene una buena
base que puede usar para identificar peligros y evaluar la exposición al riesgo.
l
a
p
o
s
i
c
i
ó
n
d
e
CR = Clasificación de probabilidad
CS = Clasificación de severidad (consecuencias)
CER = Código de evaluación de riesgo (Transferir a Matriz)
1 2 3 4 5 6
Resbalones/
Caídas
Agua Velocidad
Aberturas Congestionado
Fuentes de
energía
CP = Calificación de la probabilidad
CS = Calificación de severidad
CER = Código evaluación de riesgo (transferir a matriz)
Ejercicios prácticos
Eliminar el riesgo
Minimizar el riesgo
Controlar el riesgo
Monitoreamos: