Predicciones de falla - ejercicios.

Universidad de Talca
Facultad de Ingeniería
23 de septiembre, 2021
Teoría del esfuerzo cortante máximo para
materiales dúctiles (Tresca/Guest)

La teoría del esfuerzo cortante máximo predice que la “fluencia comienza siempre que la tensión cortante
máxima en cualquier elemento iguala o excede la tensión cortante máxima en una muestra de prueba de
tensión del mismo material, cuando esa muestra comienza a ceder.”

Se postula que cuando una tira de un material dúctil se somete a tensión, se forman líneas de
deslizamiento (llamadas líneas de Lüder) aproximadamente a 45 ° con el eje de la tira. Estas líneas de
deslizamiento son el comienzo de la fluencia, y cuando se cargan hasta la fractura, las líneas de fractura
también se ven en ángulos de aproximadamente 45 ° con el eje de tensión. Dado que el esfuerzo cortante
es máximo a 45 ° del eje de tensión, se postula que este es el mecanismo de falla.

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Teoría del esfuerzo cortante máximo para
materiales dúctiles (Tresca/Guest)

La teoría del esfuerzo cortante máximo predice que “la fluencia comienza siempre que la tensión cortante
máxima en cualquier elemento iguala o excede la tensión cortante máxima en una muestra de prueba de
tensión del mismo material, cuando esa muestra comienza a ceder.”

Fig. 1: Representación gráfica Tresca.

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Teoría del esfuerzo cortante máximo para
materiales dúctiles (Tresca/Guest)

𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜎1 − 𝜎3 ≥ 𝑆𝑦 𝜎𝑥2 + 4𝜏𝑥𝑧

2 1 Τ2

Modificando, para encontrar el factor de seguridad (diseño):

𝑆𝑦 𝑆𝑦
𝑁= 𝑁=
2𝜏𝑚𝑎𝑥 𝜎1 − 𝜎3

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Ejercicio propuesto 1:

Un acero laminado en caliente tiene un límite elástico de 𝑆𝑦 = 100 𝑘𝑝𝑠𝑖. Calcule el factor de seguridad
según teoría de Von Mises y Tresca, para los siguientes estados de estrés principales.

a) 70, 70, 70 kpsi

b) 30, 70, 0 kpsi
c) 0, 70, 0 kpsi
d) 0, −30, −70 kpsi
e) 30, 30, 30 kpsi

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Ejercicio propuesto 2:
Una cierta fuerza F aplicada en D cerca del extremo de la palanca de 15 pulgadas que se muestra en la
figura. Esta barra (OABC) es de acero AISI 1035, forjada y tratada térmicamente para que tenga un límite
elástico mínimo de 81 kpsi. Suponga que este componente no tendría valor después de ceder. Por tanto, la
fuerza F necesaria para iniciar la fluencia se puede considerar como la resistencia de la pieza. Determine la
fuerza.

Fig. 2: Ejercicio 2. 6
Ejercicio propuesto 3:

El tubo en voladizo que se muestra en la figura debe estar hecho de aleación de aluminio 2014 tratada
para obtener un límite elástico mínimo especificado de 276 𝑀𝑃𝑎. Se desea seleccionar un tubo de la
tabla 1 usando un factor de diseño 𝑁𝑑 = 4. La carga de flexión es 𝐹 = 1.75 𝑘𝑁, la tensión axial es 𝑃 =
9.0 𝑘𝑁 y la torsión es 𝑇 = 72 𝑁𝑚 . ¿Cuál es el factor de seguridad realizado?

Fig. 3: Ejercicio 3.
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Ejercicio propuesto 3:

Tabla1: Propiedades de los tubos redondos.

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Ejercicio propuesto 4:
Determine los factores de seguridad para la varilla del soporte que se muestra en la Figura 4 basándose
tanto en la teoría Von Mises como en la teoría de Tresca, y compárelas.
El material es aluminio 2024-T4 con un límite elástico de 47 000 𝑝𝑠𝑖. La longitud de la varilla 𝑙 =
6 𝑝𝑢𝑙𝑔 y el brazo 𝑎 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔. El diámetro exterior de la varilla 𝑑 = 1,5 𝑝𝑢𝑙𝑔. Carga 𝐹 = 1000 𝑙𝑏.
𝜏𝑚á𝑥 = 15090 𝑝𝑠𝑖.

Fig. 4: Ejercicio 4. 9
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