1.
MONTAJE EN CALIENTE
El objetivo principal del montaje es tener una pieza de mayor volumen o “cuerpo” que se
pueda sostener y manipular con facilidad, cuando se da el caso de que la muestra por emplear
tenga por alguna razón dimensiones pequeñas
En este documento se explicará los pasos que el usuario debe seguir para obtener el montaje
de una o más muestras de interés. En la Fig. 1 se observan varias muestras montadas en
material negro.
Fig. 1. Muestras montadas en caliente de diferentes formas y tamaños.
En el Área de Materiales de la UAM.A se utiliza cuatro montadoras para el montaje en
caliente. Dos de ellas son marca INLAY MACHINE, modelo XQ-2B, que podrían
considerarse como montadoras semiautomáticas, y dos montadoras BUEHLER, que son
como encapsuladoras (montadoras) manuales. Están ubicadas en el área de montadoras, al
fondo del área de materiales, frente a la sección de hornos. Es común que la marca INALY
MACHINE se le llame montadora china y a la marca BUEHLER, se le nombre montadora
alemana, Fig. 2.
a) b)
Fig. 2. Equipo para montaje en caliente. a) Montadora marca INALY MACHINE modelo XQ-2B (montadora
china), b) Montadoras BUEHLER (montadora alemana).
1.1. Préstamo de los aditamentos para cada montadora
Para poder ocupar las montadoras es necesario saber que aditamentos se tiene para cada
marca montadora. Al igual que con la cámara digital, es necesario que el ayudante o profesor
responsable de la matera solicite estos aditamentos, dejando su credencial de trabajador en el
almacén o el alumno podrá pedir estos aditamentos, pero estarán bajo responsabilidad del
encargado de la materia.
1.1.1. Aditamentos de la montadora china
Esta montadora tiene un émbolo o dado de compactación cilíndrico de acero herramienta con
aproximadamente 2.2 cm de diámetro y 3.4 cm de altura.
Fig. 3. Émbolo o dado de acero para la montadora china.
Cuando se pide este aditamento es necesario especificar al almacenista si se ocupara las dos
montadoras chinas o tan solo una, ya que con base a esto se entregará uno o dos émbolos de
acero.
1.1.2. Aditamentos de la montadora alemana
La montadora alemana tiene más accesorios que la montadora china. Los aditamentos de la
montadora alemana son:
1. Tubo palanca
2. Dos émbolos o dados de acero herramienta, uno mucho más largo que
el otro.
3. Camisa de compactación: pieza cilíndrica hueca de acero herramienta.
4. Disipador de calor hecho de aluminio y formado por dos piezas semi-
cilíndricas separadas
5. Pieza calefactora cilíndrica con termostato interno.
En la fig. 4 se muestran los aditamentos de las montadoras. Cabe mencionar que cada
montadora tiene sus propios accesorios, por eso es importante especificar cuantas montadoras
manuales se ocuparán.
Nota: los aditamentos deben de ir en una charola de plástico que el almacenista
proporcionará al usuario para que así se tenga un mejor traslado del equipo y mejor
resguardo y cuidado.
a) b)
Dado o émbolo inferior Dado o émbolo superior
c)
d)
e)
Fig. 4. Aditamentos de la montadora alemana. a) Tubo-palanca con mango de goma, b) Émbolos o Dados, c)
Disipador de calor, d) Camisas de compactación (cilindros huecos) y e) calefactor con termostato interno.
1.2. Pasos a seguir para el montaje en caliente
Ya teniendo los aditamentos de una u otra montadora se realizará la siguiente sucesión de
pasos:
1.2.1. Montadora China
1. Encender la montadora. El cable de alimentación de energía de la montadora se
encuentra en la parte trasera de la misma, Fig. 5a, el cual se conectará a una fuente de
luz cercana. Cuando el equipo esté conectado, el interruptor de encendido, flecha roja
en la Fig. 5b, se gira a la derecha y automáticamente se prenderá la pantalla que se
encuentra en la parte frontal de la montadora, cuadro rojo en la Fig. 5b.
a) b)
Fig. 5. a) parte trasera y b) parte frontal de la montadora china con recuadro destacando la pantalla de la
montadora
2. Los dos tornillos laterales que están en la parte superior de la montadora se giran hacia
arriba, flechas rojas en la Fig. 6, y se rota un poco hacia atrás el extremo izquierdo de
la tapa-capucha con manivela negra, usando como eje de giro el tornillo a la derecha,
como está ilustrado en la Fig. 6. Al igual, se tendrá que girar un poco hacia arriba la
manivela negra, flecha amarilla en la figura 6.
Fig. 6. Parte superior de la montadora china
3. En la parte lateral derecha de la montadora se encuentra una rueda o manivela, Fig. 7a,
que se da vuelta hacia el frente para que con este movimiento ocasione suba un émbolo
interno y su borde sobresalga por la cavidad del molde de compactación, orificio
superior que está justo debajo de la tapa-capucha de la montadora, Fig. 7b.
a) b)
Fig. 7. Montadora china. a) Costado derecho, b) Parte superior.
4. Una vez que el émbolo interno de la montadora se observe saliente por el agujero del
molde de compactación, Fig. 7b, el usuario colocará la muestra por ser montada sobre
el centro de la cara del émbolo interno de la montadora, Fig. 8. La cara de la muestra
sobre ese émbolo será aquella elegida para realizar los estudios metalográficos.
Fig. 8. Ilustración del embolo interno de la montadora china con muestra encima.
5. Luego de haber colocado la muestra sobre el émbolo interno de la montadora, la
manivela que lo mueve se girará en dirección contraria, Fig. 9a, con el fin de que el
émbolo vuelva paulatinamente hacia el interior de la montadora.
a) b)
Fig. 9. Montadora china. a) Parte lateral derecha, b) Parte superior.
6. Conforme vayan bajando el émbolo y la muestra se va añadiendo dosificada y
suavemente baquelita con la cuchara surtidora de la misma, Fig. 10: si se requiere, debe
usarse el embudo que está en la misma figura. Debe evitarse agregar de manera
precipitada porciones grandes de baquelita dentro del molde de compactación, porque
la muestra puede girarse y/o quedar atrapada dentro de la baquelita. La cantidad
adecuada de baquelita que se usa para cada montaje es aproximadamente entre 1.5 y 2.0
cucharadas, de manera que cubra totalmente a la muestra. Posteriormente, se colocará
el émbolo superior de la montadora, mostrado en la Fig. 3.
Fig. 10. Resina termofija o termoestable (baquelita)dentro delo bote para el montaje en caliente
Observaciones adicionales
• En el transcurso de ir añadiendo la baquelita se tendrá que ir bajando más el
émbolo hasta que la muestra quede totalmente cubierta.
• Se tiene que dejar una altura razonable para que la mitad del émbolo superior
encaje en el interior del molde de compactación de la montadora.
• El émbolo superior debe de estar bien colocado ya que de lo contrario se podría
dañar la montadora.
7. La tapadera-capucha será colocada nuevamente en su posición normal para la operación
de compactación. El usuario observara que la tapadera-capucha tiene un hueco, en éste
deberá alojarse la mitad superior del émbolo que quedó fuera del molde de
compactación de la montadora, ver Fig. 11.
Fig. 11. Capucha de la montadora china. Se puede observar el hueco donde tendrá que embonar la
parte superior del émbolo dado superior.
8. Se apretará primero el tornillo superior (girando la manivela negra de la tapa-capucha)
y posteriormente los dos tornillos laterales, Fig. 12, con el fin de generar la presión
necesaria para que el émbolo superior se acomode generando la mínima presión para
que la baquelita se comprima.
Fig. 12. Ilustración que muestra los ajustes para los tornillos central y laterales de la tapa-capucha de
la montadora china.
9. Habiendo ajustado ya los tornillos de la tapa-capucha, el usuario nuevamente girará de
2 a 3 vueltas la manivela en el costado derecho de la montadora (ver figura 7a), con el
fin de que el émbolo interno suba, comprimiendo la baquelita contra el émbolo superior,
generándose más presión y compactándose más la baquelita, Fig.13.
Fig. 13. Ilustración que muestra la acción de compresión de los émbolos contra la baquelita, al mover
la manivela en el costado derecho de la montadora
Al dar los giros mencionados, un foco amarillo en la parte frontal se prenderá, Fig. 14,
cuando ya se haya generado una presión de compactación cercana a la adecuada para
efectuar el montaje en caliente.
Fig. 14. Frente de la montadora. El foco se iluminará cuando la presión de compactación sea la
adecuada.
NOTA IMPORTANTE: es necesario aplicar otros dos o tres giros más a la perrilla
después de que haya prendido el foco color amarillo, esto con la finalidad de que los
el émbolos apliquen más presión y el montaje no salga con defectos.
10. Se tiene que mover la perilla del tiempo de calentamiento, flecha en la Fig. 15, para
seleccionar 15 o 18 minutos: se usa 18 minutos cuando se realiza un primer montaje,
debido a que el conjunto émbolos y camisa o molde de compactación están fríos;
después de haber realizado un primer montaje, se selecciona un tiempo de 15 minutos.
Fig. 15. Tablero de controles de la montadora china. La flecha señala la perilla selectora del tiempo
(en minutos) de calentamiento elegido para el montaje.
NOTA IMPORTANTE: durante el trascurso del tiempo del montaje, el foco amarillo
puede llegar a pagarse, esto indica que la presión que se estaba generando ha
disminuido y por lo tanto se debe girar más la manivela hasta que el foco encienda
nuevamente.
Se debe asegurar que este foco se mantenga encendido.
11. Cuando termine el tiempo de montaje seleccionado, el equipo emitirá un sonido, lo cual
indicará que se suspende el calentamiento y procede la etapa de enfriamiento del
sistema, la cual deberá suceder al aire durante los 10 minutos siguientes para después
extraer la muestra montada.
12. Concluyendo el tiempo de 10 minutos de enfriamiento, el tonillo superior con manivela
negra de la tapa-capucha se girará con cuidado hacia afuera, Fig. 16, para liberar la
presión aplicada dentro del equipo. Cuando ésto pase, el émbolo superior golpeará, la
mayoría de las veces, la parte interna baja del tornillo de esa tapa-capucha, indicando
que la presión ha sido ya liberada.
Fig. 16. El tornillo superior con manivela negra en la tapa-capucha se gira hacia afuera, después de
haberse enfriado el molde y émbolos de compactación durante 10 minutos.
13. Posteriormente, el conjunto émbolo inferior, muestra montada y émbolo superior se
subirán girando la manivela en el costado derecho de la montadora, ver Fig. 7a, lo cual
se ilustra en la Figs. 17 y 18.
Fig. 17. Ilustración que muestra la elevación del émbolo y el dado.
Fig. 18. Se ilustra que el conjunto émbolo inferior, muestra con su montaje y émbolo superior han
subido y alcanzado el borde inferior del tornillo de la tapa-capucha.
14. Cuando el émbolo superior se acomoda totalmente dentro de la cavidad de la tapa-
capucha, se girará hacia afuera los tornillos laterales sin sacarlos de su agujero, sólo
para que permitan rotar la tapa-capucha, usando como eje de rotación el tornillo lateral
derecho.
15. Por último, la muestra montada se elevará, debido al giro que se haga de la manivela en
el costado derecho de la montadora, Fig. 19, y se retirará con un guante, pues aún está
caliente, poco después de quedar totalmente fuera del molde o cámara de compactación.
Fig. 19. Ilustración que muestra la elevación del émbolo y la muestra montada para ser retirada.
1.2.2. Montadora alemana
Esta montadora se maneja de forma distinta a la montadora china. Su mecanismo de
compactación es una especie de gato hidráulico, ver la Fig. 20, que se usa para cambiar
neumáticos. Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Se colocará un émbolo inferior cilíndrico pequeño, como el ilustrado en la Fig. 4b,
sobre un rombo de plástico resistente al calor y presión de compactación, y que está
fijo en el centro de la plataforma de compactación que se muestra en la Fig. 20. Dicho
émbolo tiene un borde biselado en una de sus caras, está cara no será la que estará en
contacto con la pieza rómbica.
Émbolo inferior
Plataforma
de compactación
Fig. 20. Montadora alemana parte frontal.
2. En la superficie con borde biselado del émbolo o dado inferior se colocará la
muestra, ver fig. 21.
Fig. 21. La muestra por montar colocada sobre el émbolo o dado pequeño inferior.
3. Ya estando la muestra sobre el émbolo, se colocará la camisa cilíndrica de
compactación, de manera que el émbolo inferior y muestra queden dentro de dicha
camisa, Fig. 22.
Fig. 22. Ilustración de colocación del émbolo o dado dentro de la camisa de compactación.
4. Posteriormente, se agregará dos a tres cucharas de baquelita por la cavidad libre
superior de la camisa de compactación. Se hará lenta y suavemente procurando no
salga expulsada la muestra hacia las paredes internas de la camisa de compactación,
ésta se voltee o quede sepultada por la baquelita. Después, se introduce el émbolo
superior más largo en la cavidad de la camisa, quedando la baquelita y muestra entre
los dados inferior y superior, Fig. 23.
Fig. 23. La muestra y baquelita entre los dos dados o émbolos de compactación.
Nota: es importante notar que en el embolo se encuentra un orificio en una de sus
bases; es conveniente que este orifico se ubique en la parte superior al ser colocado,
ya que de lo contrario al momento del montaje se introducirá baquelita y este orificio
sirve para medir la temperatura utilizando una termopar e introduciéndolo en ese
orificio.
Se colocará el calefactor sin prenderlo, fig. 4e, tratando de cubrir el cilindro hueco,
como se muestra en la Fig. 24.
Cilindro
hueco
Calefactor
Plataforma
Fig. 24. Colocación del calefactor en el dado o émbolo hueco sobre la plataforma.
5. Se colocará el tubo-palanca en el orificio que se encuentra en la parte inferior de la
montadora., Fig. 25. Al aplicar la fuerza de arriba hacia abajo, la plataforma de
compactación ira subiendo.
Fig. 25. Orificio donde se introducirá la palanca para poder subir la plataforma mediante bombeo
mecánico- hidráulico
6. El émbolo o dado superior tendrá que hacer contacto con una barra cilíndrica que
está fija en el centro del travesaño superior de la montadora, Fig. 26.
Fig. 26. Barra de acero herramienta que está en contacto con el émbolo superior de compactación
más largo.
7. Para saber la presión que se estará generando al subir y bajar el tubo-palanca con
mango de goma, Fig. 4a, se lee el manómetro ubicado abajo a la derecha de la
montadora, Fig. 27. Se debe bombear hasta alcanzar una presión entre 4 y 4.5 Ksi
(103 lb/plg2) y lograr así que la baquelita se compacte adecuadamente.
Fig. 27. Indicador de presión generado por el dado superior y el tubo.
NOTA IMPORTANTE: la presión puede disminuir con el avance del tiempo. Es
importante que el usuario este verificando frecuentemente que no baje la presión, si
así sucediere se moverá de arriba hacia abajo y viceversa el tubo-palanca.
8. Ya teniendo la presión adecuada, se conectará y encenderá el calefactor. Se iluminará
un foco color rojo, que indicará que ya está calentando, se apagará automáticamente
cuando ya haya llegado a la temperatura adecuada (150 °C) y se encenderá cuando
haga falta temperatura
9. La muestra se dejará calentando 18 minutos (por ser la primera pieza) y las siguientes
piezas se dejarán en calentamiento entre 13 a 15 min.
10. Pasando el tiempo indicado de calentamiento, se tendrá que apagar el calefactor y
liberará la presión: esto se hará girando la perilla grande negra que está en la parte
inferior (al lado del orificio donde se me introduce el tubo palanca), Fig. 28.
Inmediatamente, la plataforma de compactación regresará a su posición inicial.
Fig. 28. Perilla para liberar la presión en la prensa.
11. Se retirará el calefactor y se pondrá sobre una placa de asbesto y lejos del paso de las
personas ya que estará caliente.
12. Al ser retirado el calefactor de la camisa de compactación, cada mitad del disipador
de calor se colocará alrededor de la camisa de compactación, con la finalidad de que
haya una transferencia de calor de la camisa hacia los disipadores. Estos estarán en
contacto durante aproximadamente 10 minutos.
13. Pasando el tiempo de 10 minutos de contacto entre las mitades del disipador y la
camisa de compactación, los disipadores y el conjunto camisa de compactación,
muestra encapsulada y dados-émbolos se retirarán con guantes de asbesto puestos y
moverá hacia una especie de “oreja”, ver Fig. 29, que está en el lado izquierdo de la
plataforma de compactación, de manera que el borde inferior de la camisa de
compactación se apoye en el borde superior del agujero de esa “oreja”.
Fig. 29. El conjunto de piezas camisa de compactación, muestra encapsulada y dados-émbolos están
sobre la “oreja” en el lado izquierdo de la plataforma de compactación, para proceder a la
extracción de la muestra con su montaje.
14. Nuevamente, utilizando el tubo–palanca en su lugar, se subirá la plataforma con la
finalidad de que haga contacto el dado-émbolo superior con una barra de acero
herramienta y, conforme suba la plataforma, comience la expulsión: primero del
émbolo inferior y finalmente de la muestra montada; la muestra debe expulsarse
caliente para que el montaje resulte brillante, ver Fig. 29.
El usuario tendrá que usar guantes de asbesto y colocar su mano izquierda debajo
de la “oreja” de expulsión, para evitar que el dado-émbolo y, posteriormente, la
muestra con montaje caiga al piso.
15. Retirar los accesorios sobre la “oreja” y posteriormente liberar la presión.
ENTREGA DE EQUIPO
I. Luego de haber terminado de montar, es necesario limpiar los dados-émbolos,
ya que la baquelita se adhiere a ellos. Se limpiará utilizando un trapo, con el cual
se quitará todo rastro de baquelita, si llegase a estar muy adherida se usa un
desarmador o un alambre sin aplicar mucha fuerza para no rayar los accesorios.
II. Las montadoras se deben dejar limpias y desconectadas después de ser
utilizadas.
Si llegase a ver una anomalía en las montadoras antes, durante o después de
haberlas usado favor de informarlas al técnico encargado.
III. Anotarse en la bitácora después de utilizar las montadoras.
PIEZAS MONTADAS
I. Los defectos de los montajes son muy comunes y cuando esto llega a pasar es
necesario volver a montar la pieza. Es necesario quitar la baquelita de la muestra
utilizando martillo, ya se de goma o de metal; si la baquelita está muy adherida
también se puede retirar comprimiéndola con el tronillo de banco que se
encuentra en el área de materiales (enfrente de las montadoras).
Se debe tener cuidado que la pieza no salga afectada o se pierda en el
momento de retirar la baquelita.
II. En ocasiones la baquelita llega a cubrir la pieza de interés, esto se soluciona
frotándola con un papel abrasivo de numeración 80, retirando el exceso de
baquelita sobre la superficie.
OBSERVACIONES GENERALES
I. La presión que genera el émbolo inferior es aproximadamente de 29 MPa
II. La temperatura de trabajo es aproximadamente entre los 150 a 200 °C.
III. Los montajes deben enfriarse bajo presión para conseguir la buena adherencia
entre la resina y la muestra.
IV. El montaje resultante es cilíndrico oscuro y brillante.
V. Los defectos en el montaje se deben a dos factores importantes: tiempo, presión
y/o temperatura insuficientes.
VI. Es importante usar equipo de seguridad para el montaje, ya que se la muestra
estarán calientes y puede generar accidentes en el laboratorio.
