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Tema 4:
ACEROS: ALEACIONES Fe-C
T (º C)
Líquido
1535
L → Fe-δ Fe-δ (BCC ó
1410 CCCu)
Fe-δ →Fe-γ
Fe-γ (FCC ó
CCCa)
910
Fe-γ → Fe-α
Fe-α (BCC ó
CCCu)
tiempo
Figura 4.1. Curva de enfriamiento para el hierro puro
La Figura 4.2 muestra el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C, que es una porción del diagrama
Fe-C. Se muestra la zona entre el Fe puro (línea vertical izquierda) y un compuesto
intersticial Fe3C (línea vertical derecha) que contiene 6,67% de carbono en peso, de allí su
nombre. A continuación se señalan los aspectos más importantes que presenta el diagrama:
• La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro puro está
influenciada por el carbono.
Por ejemplo el hierro puro solidifica, a temperatura constante (1539 °C) con
sobreenfriamiento en Fe-δ. Cuando contiene un 0,4% C en peso, el cambio
de fase L → Fe-δ, se inicia a una temperatura menor aproximadamente a
1510 ºC (Figuras 4.2 y 4.5).
T °C Fe3
M C
1 535
δ+L
1 492 δ Líquido
δ+γ
1 410
γ +L L + Fe3C
1 130
A
γ E
γ + Fe3C
910
α+γ
723 α 723
F
0,025 (B)
α + Fe3C
Figura 4.2. Diagrama Fe-Fe3C que muestra las fases que se presentan conforme varía la
temperatura y el contenido de carbono a presión atmosférica
• Debido a que el radio atómico del carbono (rc = 0,77 amstrong) es menor que el del
hierro (rFe = 1,241 amstrong), el carbono se ubica en los intersticios de la red cristalina
de los átomos más grandes que corresponden al hierro. Por ello, las aleaciones
Fe-Fe3C solo pueden presentar como fases soluciones sólidas intersticiales (fase “δ”,
austenita “γ” y, ferrita “α”) o un compuesto intersticial (cementita “Fe3C”).
L+δ↔γ
Líquido + Fe-δ ↔ austenita
• Siempre que una aleación durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de las
tres líneas horizontales sufrirá una reacción isotérmica, por ello las aleaciones con un
contenido de carbono menor de 0,1% y mayores de 0,5% (ver Figura 4.5) no sufrirán
la reacción peritéctica. De la misma manera, las aleaciones Fe-C con un contenido
menor de 2% de carbono (aceros) no presentarán la reacción eutéctica.
Según el diagrama de la Figura 4.2, se puede observar que cuanto mayor es el contenido de
carbono en una aleación Fe-C, presentará mayor contenido de cementita, hasta alcanzar
100%, para una aleación que contenga 6,67% de C, como se aprecia en la Figura 4.3.
% Fe3C
100
75
50
25
0
0.00 1.67 3.34 5.00 6.67 % C
Figura 4.3. Variación del porcentaje de Fe3C con el aumento del C
Teniendo en cuenta las tres reacciones isotérmicas que se presentan, ahora se puede
obtener los microconstituyentes que presenta el diagrama Fe-Fe3C, como muestra la Figura
4.4.
Fe3C
T °C
1 535
δ+L
1 492 δ Líquido
1 410 δ+γ
γ +L L + Fe3C
1 130
γ
γ Fe3C
γ + Fe3CP + +
910 (γ + Fe3C)LEDEBURITA (γ + Fe3C)LEDEBURITA
αP + γ
723 α 723
(α + Fe3C)PERLITA Fe3C
αp Fe3Cp
+ + +
+
(P + Fe3C)LEDEBURITA (P + Fe3C)LEDEBURITA
(α +Fe3C)PERLITA (α + Fe3C)PERLITA
TRANSFORMADA TRANSFORMADA
Figura 4.4. Diagrama Fe-Fe3C que muestra los microconstituyentes que se presentan,
conforme varía la temperatura y el contenido de carbono a presión atmosférica
a. Ferrita (α)
Es hierro casi puro y es el constituyente más blando y dúctil que se presenta
en este diagrama, tiene una dureza de 90 unidades Brinell, una elongación de
40% y su resistencia a la tracción (σmáx) es de 270 MPa (27,5 kg/mm2). Su
estructura cristalina es cúbica centrada en el cuerpo (CCCu), a temperatura
ambiente disuelve 0,008% de carbono intersticialmente.
b. Cementita (Fe3C)
Es extremadamente dura, frágil y con alta temperatura de fusión. Es el
constituyente más duro que se presenta en los aceros y aproximadamente su
dureza oscila alrededor de 800 HB. La cementita tiene una reducida
resistencia a la tracción (35 MPa), una ductilidad nula (%ε = 0) y alta
resistencia a la compresión. Su estructura cristalina es ortorrómbica. Es
magnética a temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo a 218 °C.
c. Perlita (P)
Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8% C, formado por capas
alternadas de dos fases de α y Fe3C. La perlita se forma a temperatura
constante a partir del enfriamiento de la austenita a 723 ºC. Posee una
resistencia a la tracción que varía de 600 MPa a 850 MPa
(61 kg/mm2 – 87 kg/mm2) y una dureza entre 200 HB a 300 HB, ambas
dependen de la distancia interlaminar (entre las láminas de cementita). Su
alargamiento de rotura oscila entre 25% y 15%.
d. Austenita (γ)
En los aceros al carbono no se presenta a temperatura ambiente, debido a
que a 723 ºC se transforma en perlita durante su enfriamiento. Es un
constituyente de composición química variable (0 < % C < 2,0). Según su
contenido de carbono presenta una dureza que oscila entre los 300 HB, un
alargamiento de 30% – 60% y una resistencia de 800 MPa a 1050 MPa
aproximadamente. Es poco magnética, blanda, muy dúctil, tenaz y es el
constituyente más denso de los aceros.
T °C
1 535
Líquido
0,1% C
δ+L
P
1 492 δ M
γ + Líquido
γ
(Austenita)
1 410
T °C 0,2 %C
100 % γ 1 130 °C
γ
(austenita)
γ
αp γ + Fe3CP
αP + γ
γ 723 °C
αp α A
MICROCONSTITUYENTES
A1 αp + P Fe3CP + P
75 % αp
25 % P FASES
α + Fe3C
αp
αp
a) b)
Figura 4.7. a) Microestructura de un acero de 0,1% C; b) Microestructura de
un acero de 0,4% C
T °C 1,6 %C
γ 100 %
(austenita)
Acm γ
Fe3Cp
γ + Fe3CP
αP + γ γ
A3,1
α Fe3Cp
MICROCONSTITUYENTES
αp + P Fe3CP + P
Fe3Cp
P
FASES
α + Fe3C
Fe3Cp
0 a b 6,67 % C
α Fe3C
%C
b
% α como fase = % α total en la aleación = * 100
a+b
a
% Fe3C como fase = % Fe3C total en la aleación = * 100
a+b
Siempre: % α total + % Fe3C total = 100 %
b. Cantidad de microconstituyentes
i. Aceros hipoeutectoides
0 a b 0,8% C
αp (α+Fe3C)ME
%C
Ferrita primaria Perlita
b
% α primaria = % α como microconstituyente = * 100
a+b
a
Perlita = * 100
a+b
% α primaria + Perlita = 100%
i. Aceros hipereutectoides
0,8 a b 6,67% C
(α+Fe3C)ME Fe3Cp
%C
Perlita Cementita primaria
b
% Perlita = * 100
a+b
a
% Fe3C primaria = Fe3C como constituyente = * 100
a+b
% αp ó % Fe3Cp
100
α primaria o Fe3C primaria
80 proeutéctica
- 20,4 % Fe3Cp
% perlita 60 - 40
40 - 60
PERLITA
20 - 80
0 - 100
0 0.8 2
% de carbono
Figura 4.11. Variación de los microconstituyentes en los aceros a
temperatura ambiente
La Figura 4.12 muestra cómo varían las propiedades de los aceros ordinarios,
enfriados lentamente (con recocido total), conforme lo hace el contenido en
carbono. Se aprecia que a medida que se incrementa el contenido de carbono,
aumenta la resistencia a la tracción en forma casi lineal hasta 0,8% de carbono (61
kg/mm2), debido al aumento de perlita en la microestructura del acero; luego se
mantiene constante y cae un poco debido a la presencia de la red de cementita,
que presenta baja resistencia a la tracción (3,5 kg/mm2).
0,8 − %C %C
%αp = y %Perlita =
0,8 0,8
Por otro lado, la dureza siempre aumentará con el contenido de carbono, debido a
que un aumento de este promueve la formación de cementita.
Resistencia
kg/mm2
80
Dureza
HB
300 60
σmáx
HB %ε
200 40 40
30
100 20 %ε 20
10