FERNANDO ZAMBRANO RANGEL

RESULTADO DE APRENDIZAJE
I.2 Procesos de manufactura en la Industria 4.0
Se trata de la manufactura 4.0, la cual combina TI y tecnología operacional para crear valor
en nuevas y diferentes formas, así como el flujo de información de cadenas de producción
inteligentes y conectadas que informen y coordinen la producción, distribución y
el proceso de posventa.
Maquinado. - Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos
más importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte
todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la
deseada.

Ensamble. - La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede
lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos.

Pruebas. - Se llevan a cabo con el objetivo de medir las propiedades mecánicas y

tecnológicas del producto probado o una parte de él en condiciones destructivas o no
destructivas, según las propiedades de uso.
Pintado. -La pintura industrial tiene dos propósitos principales: Protege el soporte pintado
de los diversos ataques físicos, químicos y ambientales a los que está expuesto. Embellece
la superficie tratada con un acabado limpio y estético.

Conteo – comparación:

Se puede realizar:
• Por órdenes específicas de fabricación.
* Costo unitario especifico.
* Documento de acumulación de costos: Orden especifica de producción.
• Por procesos:
* Costo unitario promedio.
* Documento de acumulación de costos: Informe de costos de producción.
I.3 Procesos continuos
La producción continua también se llama proceso continuo o proceso de
flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel o fluidos al ser procesados, están
continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas o están sujetos a un
tratamiento mecánico o térmico.

Destilación. -La destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor, para luego, condensar el vapor recuperándolo en forma
líquida. La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en
forma pura.
Filtración. -Es proceso unitario de separación de sólidos en suspensión en un líquido
mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del líquido.

Secado. – El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro

líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un
valor aceptablemente bajo.
Transferencia de calor. - En los procesos industriales se gasta mucho dinero calentando fluidos y,
en muchas ocasiones, se hace necesario recuperar el calor con el objeto de ahorrar combustible.
Los mecanismos de transferencia de calor son:

• Conducción: ocurre en sólidos. Las partículas en las zonas más calientes absorben calor y los
transmiten directamente, consiste en la transferencia de calor de un cuerpo a otro.

• Convección: ocurre en líquidos y gases, las partículas en las zonas más calientes absorben calor y
aumentan su energía cinética alejándose. Otras partículas ocupan esas zonas y se repite el proceso.

• Radiación: a través de ondas electromagnéticas (infrarrojas) La energía infrarroja viaja en línea

recta a través del espacio o el vacío (similar a la luz) y no genera calor hasta que es absorbida.

Reactores: Son recipientes a presión forzada con revestimiento inoxidable. Son el equipo
principal de procesado en las operaciones de síntesis química. Permiten la realización de
calefacción y refrigeración, mezclado, disoluciones, cristalización, dispersión.
I.4 Procesos en lotes
El procesamiento por lotes es un método de ejecución de tareas de datos repetitivas y de
gran volumen. El método por lotes permite a los usuarios procesar datos cuando se
disponga de recursos informáticos y con poca o nula interacción del usuario.

Alimentos. -El procesado y conservación de los alimentos es el conjunto de procesos

realizados en las diferentes partes de la cadena de producción, transporte, venta y consumo
realizados con el objetivo de garantizar la vida e higiene de los alimentos
Farmacéuticos. -La automatización de procesos por lotes en la industria farmacéutica, fue
diseñado para solucionar los problemas de fabricación de productos de un mismo lote. Con
un sistema como este, se puede diseñar un control que permite realizar diferentes recetas
para diversos productos de forma sencilla. El sistema BATCH (por lotes) garantiza la
ejecución de los lotes producidos según en el procedimiento de la receta, asegurando la
repetitividad de los diferentes procedimientos y afirmando que en todos los lotes mantenga
la calidad del producto.

Automotriz. -Se define automatización como el proceso que permite que las máquinas
realicen un número predeterminado de operaciones ordenadas, a través del uso de
dispositivos y sistemas que facilitan el control de diferentes variables del proceso, limitando
a su vez la intervención humana. El presente artículo pretende retomar definiciones de
conceptos relacionados con los procesos de automatización, examinando particularmente
en la industria automotriz cuales son los procesos generalmente automatizados, los retos a
los que se enfrentan este tipo de proyectos y las variables a evaluar para que los proyectos
de automatización generen incrementos en la seguridad y competitividad de la industria
tanto a nivel de ensamble, como en la fabricación de autopartes.

Metalmecánica. -El metal y las aleaciones de hierro son la materia prima básica para la
utilización de bienes en el ámbito productivo. El concepto de metalmecánica cuenta con
más de 60 años dentro del sector industrial. Su desarrollo comenzó con la creación de este
sector y desde allí se generó todo el avance que comprende: materiales, maquinaria,
sistemas de producción, entre otros. Esta rama abarca las máquinas industriales y
herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo los metales y
sus aleaciones su base.

Electromecánica. -Podemos decir, que la electromecánica es aquella rama de la

ingeniería que combina conocimientos de electrónica, termodinámica, mecánica, etc. ...
Asimismo, como su nombre lo indica los ingenieros electromecánicos son los
encargados de diseñar electrónicos y semiconductores.

I.5 Procesos de apoyo y suministro

Se refiere a las actividades y procesos que involucran a los clientes y proveedores para que
la mercancía sea producida y distribuida en cantidades correctas en lugares correctos a
tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios requeridos por el consumidor.
Eléctrico. -El sistema de suministro eléctrico comprende el conjunto de medios y elementos
útiles para la generación, el transporte y la distribución de la energía eléctrica. Este conjunto
está dotado de mecanismos de control, seguridad y protección. Constituye un sistema
integrado que además de disponer de sistemas de control distribuido, está regulado por un
sistema de control centralizado que garantiza una explotación racional de los recursos de
generación y una calidad de servicio acorde con la demanda de los usuarios, compensando
las posibles incidencias y fallas producidas. Con este objetivo, tanto la red de transporte
como las subestaciones asociadas a ella pueden ser propiedad, en todo o en parte y, en
todo caso, estar operadas y gestionadas por un ente independiente de las compañías
propietarias de las centrales y de las distribuidoras o comercializadoras de electricidad.

Mecánico. -Permite lograr una modificación física, estructural o de forma de un material.

Los trabajos suelen ejecutarse para transformar plásticos, metales y maderas, por ejemplo.
Estas acciones se concretan aplicando una fuerza mecánica, ya sea de tensión, compresión,
flexión u otra clase. Según cada caso, puede trabajarse sobre material en caliente o en frío.
En un sentido amplio, el procesamiento mecánico abarca a múltiples materiales o
sustancias.

Hidráulico. -Son procesos que utilizan fluidos sometidos a ciertas presiones para accionar
los componentes mecánicos o maquinarias que utilizan las fábricas, lo deben de hacer de
forma controlada y es por ese motivo que la hidráulica es parte esencial del sector
industrial.

Neumático. -La neumática industrial se centra en estudiar el desarrollo del gas presurizado
como medio de transferencia de energía para hacer funcionar diversos mecanismos con el
uso de gases como el aire comprimido, nitrógeno u otros gases inertes, que funcionan como
elementos de transmisión de energía.