GRUPO N° 7 FIC

UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DURABILIDAD DEL CONCRETO

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE: VÍCTOR RAÚL VILLEGAS ZAMORA

ALUMNOS: CÓDIGO:

ASENCIOS IBARRA DIONY JAVIER 181.0906.024

ASENCIOS IBARRA MAYCOL 181.0906.003

SILVA MAQUIN JESUS 181.0906.059

VERDE PRUDENCIO ROMER YOEL 171.0906.060

YONAR BENANCIO TADEO 180.0906.056

Huaraz 21 de abril, del 2021

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Índice

Contenido
Índice ................................................................................................................................................. 2
1. TITULO: ..................................................................................................................................... 3
1.1. DURABILIDAD DEL CONCRETO ................................................................................ 3
2. ANTECEDENTES: ................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS:............................................................................................................................. 3
3.1. Objetivo General:............................................................................................................ 3
3.2. Objetivos específicos .................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO: ................................................................................................................. 4
4.1. concepto de durabilidad............................................................................................... 4
4.2. Vida útil ............................................................................................................................. 4
✓ Vida Útil de Diseño,........................................................................................................ 5
✓ Vida Útil Real, .................................................................................................................. 5
4.3. vida residual. – ................................................................................................................ 5
4.5. factores que afectan la durabilidad del concreto .................................................. 6
• Causas Internas:............................................................................................................... 6
• Causas Externas: ............................................................................................................. 6
4.6. principales ataques producidos en el concreto..................................................... 7
4.7. pasos para alcanzar una adecuada durabilidad .................................................. 11
4.8. Aditivos químicos ........................................................................................................ 13
5. CONCLUSIONES................................................................................................................... 14
6. RECOMENDACIONES: ........................................................................................................ 15
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ................................................................................. 16

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1. TITULO:

1.1. DURABILIDAD DEL CONCRETO

2. ANTECEDENTES:

2.1. tesis de pre-grado para obtar el título de ingeniero civil “OPTIMIZACIÓN

DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
UTILIZANDO MATERIALES DE PROCEDENCIA NACIONAL” PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ facultad de ciencias e ingeniería
sección ingeniería civil Lima, abril de 2019.

2.2. tesis profesional para optar el título profesional de ingeniero civil

presentado por el bachiller Danny Samir Apaza hito de la UNIVERSIDAD
NACIONAL FEDERICO VILLARREAL FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL-tema “DURABILIDAD DEL CONCRETO CON CEMENTO
PORTLAND, ANTE AGENTES AGRESIVOS”

2.3. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE

INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO INTEGRAL REGIONAL CIIDIR
OAXACA Tesis presentada por Lidia Argelia Juárez Ruiz para obtener el grado
de Doctor en Ciencias Julio 2010 -DURABILIDAD DE CONCRETO EXPUESTO
A UN AMBIENTE MARINO.

3. OBJETIVOS:

3.1. Objetivo General:

• Conocer los factores y medidas a tener en cuenta para alcanzar la

buena durabilidad del concreto.

3.2. Objetivos específicos

• Conocer y comprender la acción de los elementos nocivos de la

edificación y sus problemas en el transcurso del tiempo
• Conocer la importancia del mantenimiento de las estructuras hechas
de concreto
• Diferenciar entre vida útil de diseño y vida útil real de una estructura
de concreto.

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4. MARCO TEÓRICO:

4.1. concepto de durabilidad.

El Comité 201 del American Concrete Institute (ACI), define la Durabilidad
como “la habilidad del concreto para resistir la acción del intemperismo,
ataques químicos, abrasión, o cualquier otro tipo de deterioro”. Algunos
investigadores prefieren decir que “es aquella propiedad del concreto
endurecido que define la capacidad de éste para resistir la acción del medio
ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea químicos, físicos o biológicos, a
los cuales puede estar expuesto; los efectos de la abrasión, la acción del
fuego y las radiaciones: la acción de la corrosión y/o cualquier otro proceso
de deterioro”.
La durabilidad de los concretos, y por lo tanto su vida útil de servicio,
dependerá tanto de las características del concreto y del acero, como del
ambiente de exposición y las interrelaciones entre estas. Así también, la
estructura porosa resultante y la fase acuosa contenida en los poros influirán
de forma decisiva sobre la accesibilidad de agentes agresivos externos
hasta la armadura, ya que el contenido de fase líquida en los poros influye
enormemente en la velocidad de difusión de gases y iones, a la vez que
dicha fase acuosa actúa como medio electrolítico en los procesos de
corrosión del acero.
4.2. Vida útil

El concepto de vida útil de una estructura, indica: “Período en el que la

estructura conserva los requisitos del proyecto sobre seguridad,
funcionalidad y estética, sin costos inesperados de mantenimiento”.
En decir si la estructura careciera de cualquiera de estas tres propiedades
(seguridad, funcionalidad y estética), ésta ya sobrepasó el período de su
vida útil.
se puede manifestar dos tipos de vida útil:

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✓ Vida Útil de Diseño,

que puede ser proyectada específicamente para una obra en
particular para empezar a diseñar un inmueble, es la que indica el
método por factores de ISO, que implica estimar una vida útil a partir
de una serie de factores de durabilidad y de una vida útil de
referencia.
✓ Vida Útil Real,
se manifiesta cuando se ha alcanzado un nivel crítico o inaceptable
de deterioro en la estructura, tal que hace a esta inservible para el
propósito para el que fue proyectada o diseñada.

Se dice que una estructura es Durable cuando la Vida Útil Real iguala o
supera a la Vida Útil de Diseño, aplicando un razonable esfuerzo de
mantenimiento. La Vida Útil Real pude prolongarse si se aplican
providencias de mantenimiento preventivas o reparaciones curativas,
hasta que éstas se hacen muy costosas o porque cambian los requisitos
de servicio de la estructura, momento en que la estructura debe ser
reemplazada.

4.3. vida residual.

Se entiende por vida residual al tiempo a partir del momento en que la
estructura alcanza el anterior límite aceptable (fin de la vida útil)”. La vida
residual es el período en el que la estructura de concreto necesitaría
reparación, remodelación o completa renovación para que regrese a su
estado de servicio original; esto es que sea segura, funcional y estética, En
pocas palabras, la etapa de vida residual es el tiempo que tiene el dueño
de la estructura, o elemento estructural, para repararla antes que la
degradación avance hasta el límite de posible colapso.

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4.4. factores que afectan la durabilidad del concreto

Diferentes factores actúan durante la vida útil de cualquier obra de concreto,

afectando de algún modo sus características de durabilidad. Estas
condicionantes pueden depender tanto de la acción del entorno o medio
ambiente, como de las
propiedades intrínsecas del concreto.
El diseño global de la obra, su interrelación con el suelo, diseño de los
elementos constructivos y su posterior elaboración con la adecuada
selección de los materiales componentes y colocación en obra, juegan
también un rol importantísimo.
Para entender más las causales de ocurrencia de daños, podemos dividirlos
en dos partes.
• Causas Internas:
Se definen como causas internas aquellas que se relacionan con
cambios volumétricos que ocurren dentro del concreto. La reacción
química del cemento con el agua, conocida como hidratación, genera
distintas reacciones químicas que pueden llegar a producir daños
severos al concreto por el efecto de aumentos de volumen. Esta
misma reacción química genera un fuerte aumento en la temperatura
del concreto, el cual, al comenzar a enfriarse puede producir grietas
de consideración. La eventual reacción de álcalis libres con áridos de
alto contenido de sílice es iniciadora de una reacción incontrolable
que también induce a un aumento interno de esfuerzos. La pérdida
del agua de mezclado produce cambios físicos conocidos como
retracción de secado, pudiendo iniciarse desde muy temprana edad.
En este caso se producen fisuras superficiales. Si se generan con el
tiempo, las fisuras pueden alcanzar todo el espesor del elemento.
• Causas Externas:
Otras causas actúan externamente sobre la estructura. Las más
típicas se refieren a las acciones de las cargas, ya sean estáticas o
dinámicas, la acción del fuego, sismos, temperatura y viento extremo,

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asentamientos diferenciales, etc. Éstas inciden con esfuerzos de toda

índole sobre el elemento, bastando que se sobrepasen las
respectivas resistencias características del concreto para que ocurra
un daño,
Fallas constructivas también fomentan la generación de daños, como
el hecho de excesos de vibrado - segregación, mala colocación de
mallas - inducción de grietas sobre la superficie, desplazamiento de
moldes en acabados superficiales.
En resumen, durante la vida útil del concreto es “normal” la aparición
de fisuras, las cuales pueden y deben ser reparadas, de acuerdo al
uso que tenga la respectiva estructura, pero de aquí en adelante, si
se produce procesos más fuertes que debilitan a la estructura.
4.1. principales ataques producidos en el concreto

❖ acciones de congelación y deshielo

En concretos húmedos, expuestos a temperaturas menores de 0º C, puede

presentar agrietamiento debido a la presión interna que se desarrolla en los
poros capilares de la pasta como resultado del paso del agua al hielo, con
aumento del volumen del orden del 9% durante el proceso de congelación
de ésta.
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre
en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto.
❖ efecto en la pasta de cemento
Existen dos teorías que explica el efecto en el concreto:
• Presión Hidráulica, considerando del grado de saturación de los
poros capilares y poros gel, la velocidad de congelación y la
permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros esta
aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado
líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas

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tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se producen la

rotura.
• Presión Osmótica, asume las mismas consideraciones iníciales de lo
anterior, pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia
la alcalinidad del agua aun en estado líquido.

Bajo ambas teorías al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan

las tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por
fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.

❖ efecto en los agregados

En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los
poros capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no
osmóticas; con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta
de cemento. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del agregado
para absorber agua, menor será el efecto del congelamiento interno de la
misma que tienen baja durabilidad ante la acción de ciclos de congelación,
son aquellos con un grado de porosidad de moderado a alto, lo que les
permite retener y mantener un grado de saturación relativamente alto,
cuando se encuentran incorporados ya en el concreto

❖ ataque por agua

• ATAQUE POR AGUAS CASI PURAS Las aguas del manantial,
generalmente libres de sales, pueden volverse ácidas debido a la
formación de ácido carbónico derivado del bióxido de carbono
presente en la atmósfera transformándose en corrosivas al concreto,
especialmente si éste es pobre o permeable.
• ATAQUE POR AGUAS DE PANTANO Las aguas de pantano
pueden contener elementos tales como ácido carbónico o húmico,
sulfatos solubles, ácidos sulfúrico libre, o combinación de éstos. La
acción del ácido sulfúrico y ácido carbónico ya ha sido explicada. El

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ácido húmico, producido por el proceso de descomposición de la

vegetación, ataca fundamentalmente a la superficie del concreto al
formarse humato de calcio.
• ATAQUE POR AGUA DE MAR La destrucción del concreto por
acción del agua de mar es debida a uno o varios de los siguientes
factores:
a) Acción mecánica del oleaje.
b) Evaporación provocada por el viento lo cual deposita las
sales por encima del nivel de baja marea
c) Diferencia de mareas que favorece la acción destructiva
debido a la cristalización de sales.
d) Reacción química entre las sales del agua y el concreto, la
cual favorece a la corrosión del acero de refuerzo.
e) Los organismos marinos y los productos de su actividad
biológica.
f) La acción destructiva debido a la corrosión y expansión del
acero de refuerzo.
❖ ambiente químicamente agresivo

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento

satisfactorio ante diversos ambientes químicamente agresivos.
• ATAQUE POR ACIDOS Siendo el concreto químicamente básico,
con un pH del orden de 13, puede ser atacado por medios ácidos,
con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el hidróxido de calcio,
de la pasta produciéndose compuesto de calcio soluble de agua.
• ATAQUE POR BASES Las bases son compuestos químicos que
desprenden iones hidróxido en solución en agua. Ejemplo de bases
son, el hidróxido de sodio o soda cáustica y el hidróxido de amonio o
amoniaco. Si estos hidróxidos penetran en el concreto y se
encuentran en una zona determinada se produce daño físico por

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cristalización y expansión a partir de la reacción entre el hidróxido y

el bióxido de carbono, proveniente del aire.
• ATAQUE POR SALES Las sales son compuestos químicos
derivados de ácidos o bases, formadas de la reacción entre ellos.
Usualmente son solubles en agua. Los cloruros y nitratos de
amonio, magnesio, aluminio, hierro, atacan al concreto, siendo el
más peligroso el de Amonio.

❖ Abrasión

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de

concreto a ser desgastada por roce y fricción.
Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes las
atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y
vehículos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas
sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
En la mayoría de los casos, el desgaste por abrasión no ocasiona
problemas estructurales, sin embargo, puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad (agresión
química, corrosión etc.) siendo esto último más evidente en el caso de las
estructuras hidráulicas.
❖ corrosión de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH =
12.5), y alta resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para
proteger metales introducidos en su estructura, al representar una barrera
protectora contra la corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas
se cambian estas condiciones de protección, se produce el proceso electro
químico de la corrosión generándose compuestos de óxidos de hierro que
llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al
hincharse y generar esfuerzos internos

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En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la

utilidad que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de
mayor uso desde que se desarrolló el concreto reforzado y sus múltiples
aplicaciones, por lo que en este acápite nos limitaremos a considerar sólo el
caso de la corrosión del acero de refuerzo

❖ ataques por sulfatos

Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de
algunos de los más destructivos ataques al concreto. El ataque se presenta
en forma de expansión debida a la formación de productos sólidos cuyo
volumen es mayor que el de las sales que entran en la reacción. El sulfato
de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir
etringita con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el Hidróxido
de calcio para producir yeso cuyo volumen es el doble de los sólidos
iniciales.

4.2. pasos para alcanzar una adecuada durabilidad

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

• Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus

materiales constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o
adiciones); no son los más adecuados o no cumplen con las
especificaciones.

• Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por sí sola, una

medida de durabilidad. Es importante diseñar la mezcla de forma
adecuada, considerando las características de los materiales que se
tienen (agregados, cemento); así como las condiciones ambientales
a las que estará sometida la estructura.

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• Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material

homogéneo, evite la segregación, y principio de endurecimiento.

• Colocación correcta de las armaduras, utilizando elementos

separadores para garantizar que, en cualquier circunstancia, van a
respetarse los recubrimientos mínimos, especificados en el proyecto.

• Vertido correcto del concreto, que impida su segregación, Empleo

del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente
todas las partes de la pieza colocada.

• Evitar la mala práctica de añadir agua para que el concreto

“corra”; si fuese necesario utilizar un aditivo, para resolver el
problema de trabajabilidad y no comprometer la resistencia y
durabilidad del concreto.

• Reducir el sistema de poros capilares de modo que no

pueda ocurrir ningún movimiento de fluidos; mediante el uso de micro
sílice,

• Buen Curado que garantice la hidratación suficiente del cemento y

el correcto endurecimiento del concreto.

• Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o líquidos, son

particularmente agresivos al concreto, por lo que se deben tomar
medidas, para su control, y consideración en el diseño de mezcla.
Entre ellas se tienen: gases o líquidos ácidos o con sulfatos, aceites
vegetales, tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.

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4.3. Aditivos químicos

Su utilización es indispensable y depende de cuatro condiciones: la
trabajabilidad requerida, colocación del concreto insitu, desarrollo rápido de
las resistencias tempranas y las condiciones del ambiente al que el material
estará expuesto
✓ Reductores de alto rango (HRWR): minimiza el contenido de agua
asegurando una adecuada viscosidad. El ajuste en su dosis provoca
el incremento o disminución en la fluidez.
✓ Modificadores de viscosidad (VMA): mejora la viscosidad para
incrementar la estabilidad de la mezcla reduciendo el sangrado y la
segregación.
✓ Retenedores de trabajabilidad: proporciona una retención de fluidez
para mejorar la colocación y paso del concreto en dimensiones con
gran reforzamiento de acero.
✓ Acelerantes de fragua: Incrementa el desarrollo de resistencias a
temprana edad. Facilita el colocado de CAD en condiciones de clima
frío.
✓ Incorporadores de aire: mejora la durabilidad en climas fríos, e
incrementa el contenido de pasta de la mezcla para incrementar la
fluidez y la estabilidad.

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5. CONCLUSIONES
✓ Cada estructura de concreto tiene diferentes condiciones de entorno y de
exposición de durabilidad.

✓ El problema interno más común en el concreto es una reacción química de

agregados y álcalis

✓ Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasión,

congelación y descongelación y reactividad álcali-agregado.

✓ La adición de agua reduce la concentración de sólidos y baja la resistencia a

fluir, por ello disminuye el esfuerzo de fluencia

✓ La manera de eliminar esos errores en las obras está basada en la

capacitación de los involucrados en el diseño y ejecución de la construcción,
además de la implementación de procesos de seguimiento estrictamente
planificados e implementados. Quien hace la planeación, debe definir las
exigencia presentes y futuras para el proyecto

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6. RECOMENDACIONES:
• El agua debe ser potable, y recomienda hacer una rápida inspección de su sabor
y olor, si éstos permiten el consumo humano es bueno para la calidad del
concreto.

• Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para

recuperar este estado, se puede usar aditivo
• El concreto a vaciar debe ser cuidadosamente dosificado, vaciado,
compactado y curado. Con esto se conseguirá una baja porosidad y, por
lo tanto, una alta permeabilidad.
• Muy importante considerar también la compactación o el vibrado del
concreto para que tenga una distribución homogénea de la mezcla.
• Se recomienda un recubrimiento mínimo sobre el acero de refuerzo de 4
a 5 centímetros de concreto.
• es recomendable el uso de inhibidores de corrosión que se agrega a
la mezcla de concreto para protegerla contra el ataque corrosivo, éste
método podría ser la mejor solución en aquellos casos donde el
concreto se prepara con agua salobre, también en aquellos trabajos que
se ejecuten en construcciones en zonas de salpique en ambientes
marinos.

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7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

➢ COMITÉ ACI (2008). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural

y Comentario (Versión en español y sistema métrico). ACI
➢ MONTOYA, P. (2000).“Hormigón Armado”, Catorceava Edición, pp. 31,
33, 75-79, 85, 111, 112, Barcelona

➢ HARMSEN, T. (2002). Diseño de estructuras de concreto armado. Perú:

Pontificia Universidad Católica del Perú.

➢ http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/diseno-demezclasdehormigón
metodo_23.html

➢ “Solución de Gran Durabilidad”. CONSTRUCTIVO. Lima, 2017, Edición 122,

pp.74-78

➢ Instituto de Corrosión y Protección – PUCP, Archivo de Casos Prácticos.

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8. ANEXOS

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