Trabajo grupal o individual

Identificación del trabajo

a. Módulo: M3
b. Asignatura: Introducción a la Logística
c. RA: Analizar el rol clave que juega el Centro de Distribución
para tener éxito en la gestión efectiva de la cadena de
abastecimiento y distribución.
d. Docente Online: Sergio Hernán Alvarado Barrientos
e. Fecha de entrega: 10 de Octubre del 2020

Identificación del/los estudiante/s

Nombre y apellido Carrera

Fabiola González Vargas Ingeniería Industrial
Edisson Bonacic Rojas Ingeniería Industrial
William López Jancinas Ingeniería Industrial
Claudio Hernández González Ingeniería Industrial
Marcelo Luvecce Muñoz Ingeniería Industrial

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 Introducción

En el presente trabajo se analizarán distintos procesos operacionales que existen al

interior de los centros de distribución, los cuales, al estar correctamente conjugados
constituyen la clave del éxito para la gestión de las cadenas de abastecimiento y
distribución de cualquier organismo que crece en ventas.

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 RECEPCIÓN

1. Coordinación con el proveedor

Planificar la recepción es fundamental para no generar problemas de fluidez al
realizar el almacenamiento de las mercancías. Esto se ve determinado por una
correcta coordinación propia del proceso y de la gestión de los
aprovisionamientos. Por otra parte, es importante que exista una buena gestión de
información en relación con día, hora y andén de recepción.

2. Información y Control respecto a documentación previa

Al recibir las mercancías o pedidos, se debe realizar en primera instancia una
verificación para ver si coinciden con lo acordado con el proveedor en cantidad,
modelo y características. Dependiendo del tipo de carga que se reciba (alimentos,
sustancias peligrosas, volumen, etc.) será la evaluación de almacenaje. En caso
de que haya desviaciones de acuerdo con los documentos respectivos o los
productos no estén en las condiciones que se esperan, se debe dejar constancia
en la documentación de recepción, la que debe ser firmada por las partes como
acta de traspaso de la propiedad de los productos. En esta situación, los pasos a
seguir dependerán de los acuerdos comerciales que existan entre las partes:
Devolución o recepcionar las mercaderías con las observaciones respectivas.

3. Descarga de mercancías
Dentro de este proceso debemos considerar que todas las personas que se
encuentran destinadas a la recepción cuenten con procedimientos para cada
situación que se pueda dar. De esta forma, sabrán cómo operar y qué equipos de
descarga deben utilizar. Debemos ser capaces de determinar qué tipo de
mercancía se está recepcionando para determinar el lugar de almacenamiento.
Por ejemplo, si nos encontramos con productos que son alimentos o con ciertos
medicamentos que necesitan de condiciones especiales en cuanto a temperatura
y humedad para su correcta conservación. Esta etapa es esencial para comprobar
que no se haya roto la cadena de frío. De igual forma para mercancías peligrosas
existen normativas específicas que regulan su embalaje y los procedimientos de
carga y descarga al tratarse de productos de alto riesgo. Por estas razones se
debe determinar si el producto a recibir requiere de consideraciones especiales de
manipulación.

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 4. Entrada a Stock
Durante todo el proceso de recepción de mercancías es importante dejar registro
de toda la información en un sistema de gestión de almacenes (WMS), claramente
ofreciendo una gran ayuda en la verificación de existencias que se maneja
determinando parámetros tales como caducidad, tiempo de espera de almacenaje,
etc.

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 ALMACÉN

Dentro de los procesos de un Centro de Distribución (CD), tenemos el

llamado Almacén. De este podemos decir que es el lugar donde se realizan
las funciones de recepción, manipulación, conservación y despacho de
productos o cargas a los clientes o a las siguientes fases de una línea de
producción, en donde se deben maximizar los recursos (espacio, equipos,
personal, protección de productos), y hacer el proceso lo más eficiente

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 posible, tomando en cuenta la satisfacción del cliente y los costos
asociados.

1.- Almacenamiento de Productos

En este proceso lo principal es saber qué tipo de producto será almacenado, ya
que de esto depende el método d almacenamiento que se utilizará. Ejemplo: si la
empresa va a almacenar abarrotes, estamos obligados a tener un tipo de
almacenamiento dedicado de producto y recolección FIFO (first In y Firs Out), ya
que, al ser productos perecibles, es necesaria una rotación Ordenada y rápida.

2.- Sistemas de Almacenaje

Existen varios tipos de sistemas de almacenajes utilizados, dependiendo estos de
la carga a almacenar, variando en: tiempos de respuestas, cantidad de pedidos,
modalidad de acopio, tipos de rack, etc. Para el tipo de carga que maneja la
distribuidora Cataluña, nosotros recomendaríamos utilizar un sistema de
almacenaje dinámico ya que, al ser alimentos, estos tienen que ser recolectado en
modo estricto utilizando FIFO, ya que el producto al ser almacenado quedaría
inmediatamente en el punto de salida, aumentando la rapidez de salida y
manteniendo el orden FIFO de los productos.

3.- Control de inventario

Es el área responsable de los inventarios físicos (productos en stock) en
existencia o cantidad de productos que se conservan en un lugar determinado
para facilitar la producción o satisfacer la demanda del consumidor, es el lugar en
donde se encuentran las materias primas, productos en procesos y productos
terminados. Además, se lleva la información del control de stock o de inventario y
con las proyecciones de demandas y abastecimientos podemos generar las
compras necesarias para evitar que los procesos de producción queden sin su
materia prima y el cliente sin su producto para ser consumido.

4.- Maximizar la utilización de equipo

La manipulación de almacenajes y productos se realiza por medio de una serie de
equipos los que ayudan a minimizar los tiempos de almacenamientos y
contribuyen a la eficiencia del acopio de la carga en racks o lugares
preestablecidos, evitando los accidentes y generando menor merma por
accidentes generados por mala utilización de elementos de transportes e izajes de
la carga, normalmente se utiliza grúas, transpaletas, carros, etc.

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 PROCESOS DE VALOR AGREGADO

1. Packing

Proceso por el cual los productos son preparados para su distribución,

almacenamiento, venta o uso. Este proceso tiene como principal objetivo proteger
su contenido tanto de forma individual como en grandes cantidades asegurando

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que el o los productos ya sea estén almacenados o transportados lleguen en
condiciones óptimas a su destino final creando así un vínculo de confiabilidad
entre la empresa y el cliente.

2. Etiquetado

Este es otro de los procesos que entregan valor agregado a un producto, por lo
que es uno de los nexos de los clientes con la empresa esta debe cumplir con
ciertas exigencias tanto legales (con respecto a la información al consumidor)
como de publicidad (ofrece un espacio donde hacer resaltar una marca por medio
de mensajes), además es una parte importante de un producto, ya que, entrega
información relevante sobre este y garantiza su originalidad.

3. Transporte

En este proceso es de suma importancia que el traslado de productos, (sean

materias primas, semi elaborados o terminados) se haga con la mayor eficiencia
posible, esto asegurará que la mercancía trasladada siempre este en el lugar
indicado, en el tiempo justo y en buenas condiciones, unos de los puntos clave
para la satisfacción del cliente es que la empresa demuestre su puntualidad en la
entrega de estos productos y que a su vez estos lleguen a sus manos en
excelentes condiciones, como también que la cadena de abastecimiento desde y
hacia la empresa no decaiga, ya que, atrasos o malas planificaciones en este
proceso pueden llevar a que esta se rompa por determinados tiempos haciendo
imposible cumplir con las exigencias de los consumidores que en este ámbito
cada vez son más exigentes.

4. Administración de inventarios

Una buena administración de inventarios posibilita la disponibilidad de productos al

momento de ser requeridos, tanto para su uso, como para su venta, esto debido
que al mantener una existencia de mercancías o artículos permiten a la empresa
la compra, venta o fabricación de productos antes de su venta, para que esta a su
vez pueda cumplir con una alta demanda de parte de los consumidores, sin que
esto signifique tener grandes cantidades de existencia.

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 DESPACHO Y DISTRIBUCIÓN

1. Planificación de la salida.

Una vez procesados los pedidos de los clientes, y habiendo quedado bien
determinadas, entre otras cosas, la fecha de entrega y los productos y las
unidades a entregar, se puede comenzar con el proceso de planificación de las
entregas, este proceso conlleva tener presente los recursos internos involucrados

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como andenes de salida, espacios destinados a la carga, equipamiento y personal
involucrado, así como tener disponible toda la documentación asociada al
despacho.

2. Rutas de reparto.

La planificación de las rutas de reparto es uno de los problemas más complejos

que debe abordar la etapa de la distribución dado que para poder llevar a cabo
esta preparación deben conocerse con el máximo detalle todas las variables que
intervienen en ella.
Variables que se deben considerar
▪ Ubicación del centro de distribución.
▪ Ubicación de los puntos de reparto.
▪ Frecuencia de los repartos (consumo/stock).
▪ Volumen de mercancía a repartir.
▪ Tiempo empleado en el reparto. Este tiempo es la suma de los tiempos de
transporte parcial entre puntos y los tiempos empleados en la descarga y entrega
de las mercancías.

3. Proceso de la distribución.

Centralizada: Desde un almacén central se distribuye a grandes zonas

geográficas. Esta forma se utiliza cuando el almacén está relativamente próximo a
los puntos de reparto o la distribución se realiza empleando vehículos completos
de gran capacidad
Descentralizada: Desde un almacén central se distribuye a almacenes
reguladores de zona que posteriormente distribuirán a los puntos de venta. Esta

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forma es utilizada en el caso de tener los puntos de reparto muy distantes del
almacén central, con poco volumen en cada uno de ellos y con la posibilidad de
agrupar estos puntos, para que puedan ser abastecidos desde un mismo almacén
regulador.

4. Tipos de vehículos.

En la distribución se utilizan muy diversos tipos de vehículos, dependiendo del tipo

de recorrido a realizar y la característica de la mercancía a distribuir. En la
Distribuidora Cataluña, se utilizan, Furgones, en estos se transportan todos los
productos como, por ejemplo: abarrotes, como alimentos perecibles y no
perecibles y productos de aseo.

Conclusión

En este trabajo se dieron a conocer algunos aspectos de los diferentes procesos

(Recepción, Almacén, Valor Agregado y Despacho y Distribución) que conforman
un centro de distribución (CD) y la importancia que tienen cada uno de ellos en
esta cadena logística, Nombramos la Recepción que, sin su coordinación y
control, se podrían recibir productos e insumos en mal estado, en cantidades que
no corresponden o diferentes a lo solicitado. El Almacén que usando sistemas de
almacenamiento, sabe la forma en que se deben almacenar los productos, para
que estos se conserven en buen estado, y generando una salida lo más expedita,

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rápida y ordenada posible, y con control de stock siempre sabremos la cantidad
productos que hay y así tomar decisiones como cuanto, cuando, cómo y dónde
Comprar. También nombramos las actividades que dan Valor Agregado a los
productos como son el packing, etiquetado y transporte del producto, que son de
vital importancia para, ya que con estos optimizamos el volumen, el cómo y en
qué cantidad van a ser transportados los productos, prestando especial atención
en el tipo, forma y calidad del embalaje de estos, y que dependiendo de ello, es
como llegará el producto al cliente, además con el etiquetado tendremos una clara
trazabilidad del producto en su totalidad. Finalizando con el Transporte y
Distribución, aquí es donde se planifica la salida del producto desde el centro de
distribución, tomando en cuenta, la optimización de las rutas de reparto,
disminuyendo el tiempo de entrega por productos, por consecuencia aumentando
las entregas diarias, tomando en cuenta en esta planificación el medio de
transporte que usaremos en los diferentes productos, tomando en cuenta espacio,
tipo de producto, etc. Con este trabajo ahora sabemos que, si no se le da a la
Logística la importancia que necesita en una empresa, o abordarla lo mejor
posible, podemos generar costos y mermas importantes, lo cual se traduce en un
incremento en los costos, disminuyendo la utilidad y calidad en los procesos.

Bibliografía

-Recursos conceptuales M3 “Logística Operativa: Funciones Operativas del Proceso

Logístico en la Empresa”.
-Lecturas obligatorias y complementarias:
Pau I Cos, Jordi; Navascués Y Gasea Ricardo De. (2001). Manual De Logística Integral.
Ediciones Díaz De Santos. Pp. 435 – 455.
Urzelai Inza, Aitor. (2006). Manual básico de logística integral. Ediciones Díaz de Santos.
Pp. 67 – 88.

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Escalante, Juan; Uribe, Ricardo. (1ª Ed.). (2014). Costos Logísticos. Ecoe Ediciones.
Páginas 40 – 56

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