Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniería
Ingeniería de Ejecución de Minas

PROYECTO MINERO
 Evaluación económica del proyecto
Minera Gabriela I

Profesor:

 Edison Ramírez Olivares

Alumnos:

 Constanza Molina Torres

 Javier Molina Pacheco
 Índice
1.-Introducción .............................................................................................................................. 4
2.-Objetivos ................................................................................................................................... 5
3.-Resumen ................................................................................................................................... 5
4.-Localización y ubicación del proyecto....................................................................................... 6
5.-Clima y vegetación del proyecto ............................................................................................... 7
6.-Geología general y estructural del proyecto............................................................................. 8
Tipo de Alteración .................................................................................................................... 9
7.-Aspectos legales del proyecto ................................................................................................ 10
8.-Aspectos ambientales ............................................................................................................. 16
9.-Modelamiento minero ............................................................................................................ 23
a.-Campaña de sondaje ........................................................................................................... 23
b.-Cálculo de Reservas ............................................................................................................ 24
c.-Cubicaciones........................................................................................................................ 24
d.-Calculo vida útil proyecto y producción mensual ............................................................... 25
10.-Diseño minero ....................................................................................................................... 25
I.-Descripción método de explotación .................................................................................... 25
a.-Labores subterráneas.......................................................................................................... 27
Desarrollo ............................................................................................................................ 27
Estéril a remover ................................................................................................................. 27
Razón Estéril/Mineral .......................................................................................................... 27
Rampa de acceso ................................................................................................................. 27
b.-Accesos principales y labores anexas ................................................................................. 28
Piques de traspaso .............................................................................................................. 28
Galerías de extracción ......................................................................................................... 29
Estocadas............................................................................................................................. 30
c.-Refugio, vía de evacuación, bodegas, etc. .......................................................................... 30
Salida de emergencia .......................................................................................................... 30
Drenaje ................................................................................................................................ 31
Refugios ............................................................................................................................... 33
Oficinas ................................................................................................................................ 34
Bodegas ............................................................................................................................... 34
 II.-Ventilación .......................................................................................................................... 35
Principal ............................................................................................................................... 35
Cálculos de requerimientos equipos, personal y explosivo. ............................................... 38
Auxiliar................................................................................................................................. 39
III.-Flota de Equipos ................................................................................................................. 40
IV.-Mano de Obra .................................................................................................................... 43
Actividades a realizar por cada turno de trabajo dentro de la mina. ................................... 43
Carta Gantt orden cronológicos de T. Normales (diarios)..................................................... 47
V.-Perforación y Tronadura ..................................................................................................... 48
Desarrollo ................................................................................................................................ 48
Dimensiones de la frente .................................................................................................... 48
Tiros por frente ................................................................................................................... 48
Cálculos ............................................................................................................................... 49
Producción .............................................................................................................................. 55
VI.-Diseño de botadero ........................................................................................................... 56
VII.-Servicios mineros .............................................................................................................. 57
Fortificación......................................................................................................................... 57
Energía eléctrica .................................................................................................................. 59
11.-Evaluación económica del proyecto ..................................................................................... 60
I.-Costos directos e indirectos ................................................................................................. 60
II.-Flujo de caja ........................................................................................................................ 60
III.-Indicadores económicos .................................................................................................... 61
12.-Plan de cierre ........................................................................................................................ 61
13.-Conclusion ............................................................................................................................. 65
14.-Bibliografía ............................................................................................................................ 66
15.-Anexos................................................................................................................................... 66
 1.-Introducción

La minería comprende uno de los negocios más riesgosos en términos de; riesgos para
los trabajadores como para los Stakeholders, es en este último donde la magnitud del
proyecto influye directamente con la necesidad de solvencia que este debe tener.

Los inversionistas de estos macro proyectos esperan una retribución monetaria y es

donde el valor del negocio debe ser el fruto de una planificación estratégica y un
óptimo uso de los recursos.

Cada uno de los activos juega un papel esencial en la rentabilidad del proyecto, es por
ende que la toma de decisiones debe ser concordante con las necesidades presentes y
mantener siempre como meta el beneficio económico y la creación de valor.

En el presente trabajo se dejará en evidencia cada unos de los requerimientos y

procesos necesarios para garantizar el funcionamiento óptimo de una mina
subterránea, considerando dentro de esto el desarrollo que nos permitirá dar
comienzo tanto a la preparación como posteriormente a la producción y obtener el
máximo beneficio considerando cada uno de los costos e inversiones.
 2.-Objetivos
 Establecer las características generales del macizo rocoso, para poder decidir
los mejores métodos posibles para su explotación.
 Generar un desarrollo que asegure el acceso al cuerpo mineralizado.
 Definir cada uno de los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
 Estimar los costos y beneficios presentes en el proyecto.
 Realizar un flujo de caja que demuestre la rentabilidad o no rentabilidad del
negocio.

3.-Resumen
El Proyecto Mina Gabriela I, contempla el emplazamiento de una mina subterránea
masiva y su infraestructura correspondiente, para recuperar cerca de 18,6 millones de
toneladas de mineral de una ley media de 0,55% Cu, durante un período de
producción de 13 años aproximadamente, precedida por una fase de construcción y
puesta en marcha.

Los estudios realizados permiten concluir que la producción diaria será de 4.000 t/día.
La mina se ha configurado con 10 niveles de explotación, los que serán preparados y
explotados en forma secuencial y descendente durante la vida útil.

La mina contará con un sistema de 2 turnos al día, de 12 horas cada uno, con un
traslape de horarios entre un turno y otro. En la práctica esto significa que un turno
empieza antes que termine el anterior, obteniendo un total de 20 horas operativas sin
requerir de ninguna práctica de trabajo especial para ello.
 4.-Localización y ubicación del proyecto

El grupo de pertenencias se encuentra ubicado en la Comuna de La Higuera, Provincia

del Elqui, Cuarta Región. Las coordenadas U.T.M. de la entrada de nuestra mina son
Norte 6.765.725 metros y Este 273.515 metros y se encuentra a una altura de 150,55
msnm.
Para llegar al lugar en que se encuentran las pertenencias se debe efectuar la llegada
desde La Serena tomando la Ruta 5 Norte se llega a La higuera, ubicada a 60,9 km
(1:10 min de viaje).
 5.-Clima y vegetación del proyecto
La Higuera abarca un territorio que va desde la cordillera hasta la costa, es así como
limita al este con la Cordillera de Los Andes y al oeste con el Océano Pacífico; al sur con
las comunas de La Serena y vicuña y al norte con la III Región. La topografía en esta
zona se presenta en forma accidentada con pendientes fuertes y escarpadas. Las
temperaturas promedios en el interior oscilan entre 21ºC la máxima y l0ºC la mínima y
las temperaturas máxima y mínima en la costa son 19,3ºC y 12,2ºC respectivamente.

La comuna posee cinco tipos de climas:

1. Clima desértico con nubosidad abundante. Es el clima que se encuentra en el área

costera de la comuna. Sus temperaturas medias mensuales varían entre 10 y 20°C, alta
humedad relativa y más de 100 días nublados.
2. Clima desértico transicional. Es semejante al anterior, pero posee temperaturas
máximas y medias más altas y temperaturas mínimas más bajas.
3. Desierto frío de montaña. Se encuentra en todo el límite oriental de la comuna en
una franja de norte a sur. Posee una oscilación térmica severa, siendo la mínima
menos de cero grado en invierno. El aire es más seco y se caracteriza por el
predominio de los cielos despejados.
4. Clima de estepa con nubosidad abundante. Se caracteriza por poseer temperaturas
nunca descienden de cero grado ni sobrepasan los treinta. Más de 100 días al año se
mantienen nublados. La humedad relativa es alta, cercana al 80%.
5. Clima de estepa templada marginal. Es muy marginal en la comuna. Se caracteriza
por poseer una temperatura media superior a 10° C y su oscilación térmica varía entre
11 y 14° C. Los valores máximos alcanzan 30°C o más y las temperaturas mínimas
menos de 0°C.

La vegetación de la comuna se caracteriza por

el predominio de especies espinosas y plantas
perennes. Se distinguen dos unidades. El
primero es el Matorral subdesértico costero
que se ubica en el borde costero de la comuna
y la Estepa de Acacia Caven que ocupa todo el
territorio comunal.
La mayor parte del territorio de La Higuera
presenta asociaciones de matorrales y
matorrales suculenta.
 6.-Geología general y estructural del proyecto

El territorio comunal se encuentra ubicado en el contexto de montaña que se

caracteriza por las fuertes pendientes, por las altitudes que van aumentando de oeste
a este alcanzado alturas de 3.500 metros o más; en el de montaña media y quebradas
interiores, constituido por la cordillera de la costa que posee alturas cercanas a los mil
metros y que se emplaza al oeste de la comuna, el de los conos aluviales, que
corresponde a las áreas de contacto entre el Sistema de montaña y los fondos de valle
de las quebradas y terrazas fluviales. Finalmente, se encuentra el dominio semiárido
del litoral constituido por piedmont localizado en la zona de contacto entre la
Cordillera de la Costa y la plataforma de sedimentación marina y por terrazas de
sedimentación marina.

El yacimiento presenta las siguientes características:

• Profundidad: 30 m
• Corrida: 400 m
• Ancho: 250 m
• Potencia: 146 m
• Manteo: 90º
• Rumbo: E-W
Litología

El yacimiento se ubica entre la cordillera de la costa y la zona litoral costera, con la

información de los sondajes y posterior análisis mineralógico, petrográfico y químico
llegamos a recaudar la siguiente información:

Tipo de roca: rocas ígneas.

Mineralización

La roca huésped, calcárea y areniscas, la mineralización de sulfuros está asociada con

abundancia de material orgánico, donde los sulfuros se dan en forma finamente
diseminada o en fracturas. Estos yacimientos ocurren en cuencas tectónicas o
sedimentarias de subsidencia a lo largo de cinturones volcánicos calcoalcalinos en
corteza continental. La mineralización primaria de cobre consiste en:

- bornita

- calcosina

- calcopirita ( asociada con pirita).

Tipo de Alteración

La alteración hidrotermal es la predominante, en la mayoría de los casos.

Esta se genera debido a la elevación de las aguas hidrotermales, que con el tiempo
arrastran minerales y forman el yacimiento.

Distribución del cuerpo Mineralógico

Norte de Chile, de edad Jurásico, otro en la zona centro norte y centro de Chile, de
edad Cretácico inferior, y una tercera franja de edad Cretácico superior-Paleoceno, de
menor importancia, también en el centro norte y centro del país.

CARACTERISTICAS DEL Manto

ANCHO M(aprox) 250
CORRIDA M(aprox) 400
POTENCIA M(aprox) 146
VOLUMEN m³(aprox) 5840000
DENSIDAD ton/m³ 3.2
TONELAJE Ton Aprox 18688000

1. Geometría del
Yacimiento
Forma Manto
Potencia 146m
Regularidad alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable
Resistencia (Techo) 600 k/cm2
Fracturación (Techo) Media-alta
Campo Tensional In-situ
(Profundidad) 50 m
Comportamiento Tenso-
Deformacional Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la
Mena Medio
Productividad y ritmo de
explotación Alto
 7.-Aspectos legales del proyecto

PEDIMENTO

S.J.L.

CONSTANZA EDITH MOLINA TORRES, R.U.T.: 17.628.850-7, chilena, soltera, ingeniero

de ejecución en minas, domiciliado en Eduardo de la barra #322, La Serena, a US.
Respetuosamente dice:
Qué deseando constituir concesión minera de exploración, vengo en presentar un
pedimento de sustancias concesibles en terrenos abiertos y sin cultivo, ubicadas en la
Comuna de La Higuera, provincia de Elqui, Cuarta Región.-
Las coordenadas U.T.M., referidas al elipsoide internacional 1924, Datum La Canoa
1956. Huso 19, del punto Medio de esta concesión son NORTE: 6.765.500,00 metros y
ESTE: 274.500,00 metros.
El área que se desea explorar, tiene la forma de un cuadrado de 1.000 metros la
longitud de sus lados, dos de estos tendrán orientación Norte a Sur U.T.M..-
Esta concesión de exploración, que abarcará 100 hectáreas, la denominaremos
“MOLINA”
POR TANTO, a US. Rogamos, tener por presentado el pedimento “MOLINA” y ordenar
la inscripción y publicación conforme a lo dispuesto en el artículo 48 del Código de
Minería.

MANIFESTACION

S.J.L.

CONSTANZA EDITH MOLINA TORRES, R.U.T.: 17.628.850-7, chilena, soltera, ingeniero

de ejecución en minas, domiciliado en Eduardo de la barra #322, La Serena, a US.
Respetuosamente dice:
Qué deseando constituir concesión minera de explotación, vengo en manifestar un
yacimiento de sustancias concesibles ubicado en terrenos abiertos e incultos.-
El punto de Interés tiene las siguientes coordenadas U.T.M.: NORTE: 6.765.740,00
metros y ESTE: 274.340,00 metros y se ubica en la Comuna de La Higuera, provincia de
Elqui, Cuarta Región.-
El área manifestada tendrá la forma de un rectángulo de 500 metros dirección Norte a
Sur U.T.M y 1.000 metros dirección Este a Oeste U.T.M.-
Ruego a US. Se me conceda un total de 10 pertenencias de 5 hectáreas cada una que
denominare “MOLINA 1 AL 10”, con una superficie total de 50 hectáreas.-
POR TANTO, y en mérito a lo expuesto ruego a US. tener por presentada ésta
manifestación y ordenar su inscripción y publicación conforme a lo dispuesto en el
Artículo 48 del Código de Minería.-
 ACTA DE MENSURA DE LAS PERTENENCIAS MINERAS “MOLINA 1 AL 10” DE LA
COMUNA DE LA HIGUERA – CUARTA REGIÓN.

S.J.L.

El 18 de Julio del año Dos mil doce el perito que suscribe Hugo Garrido Figueroa
designado Perito Mensurador en los autos Rol Nro V-172-2011 del Juzgado de Letras
de La Serena, procedió a efectuar la mensura de las pertenencias mineras “Molina 1 al
10” de propiedad de S.L.M. “MOLINA UNO DE COMUNIDAD LOS CHOROS”, con a que
se abarcó la superficie total de 50 hectáreas.- La manifestación de las pertenencias
“MOLINA 1 AL 20” fue presentada por los Srs. Javier Molina y Constanza Molina, con
fecha 21 de Abril del año 2011, ocasión en que se manifestó veinte pertenencias de
cinco hectáreas cada una, con las que se abarcó la superficie total de 100 hectáreas ;
su inscripción se encuentra a Rojas 1.137 nº 536 del Registro de Descubrimientos del
Conservador de Minas de La Serena, correspondiente al año 2011. En la conformidad a
los Artículos 173 y 176 del Código de Minería de 178 del Reglamento del mismo Código
se formó la SOCIEDAD LEGAL MINERA “MOLINA UNO DE COMUNIDAD LOS CHOROS”,
integrada por las personas ya señaladas, e inscrita en el Registro de Descubrimientos
del Conservador de Minas de Ovalle a Fs. 1.139 Nº 537 correspondiente al año 2011 e
inscrita en el Registro de Accionistas de Minas a Fs. 155 Nº 62, correspondiente al año
2011. Con fecha 25 de Noviembre del año 2011 se solicita la mensura de la totalidad
de las pertenencias y superficie manifestada.- La mensura definitiva comprendió diez
pertenencias, que cubren la superficie total de 100 Hectáreas.

COORDENADAS U.T.M. DE LOS VERTICES DEL PERIMET4RO.- Cada uno de los vértices
que delimitan el perímetro de estas pertenencias están en las siguientes coordenadas
U.T.M.

VERTICE NORTE(m) ESTE(m)

L1 6.766.000,00 274.000,00
L2 6.766.000,00 275.000,00
L3 6.765.500,00 274.000,00
L4 6.765.500,00 275.000,00

UBICACIÓN DEL H.M. Y DE LAS PERTENENCIAS.- El Hito de Mensura H.M. y las

pertenencias se encuentran ubicadas en el sector Los Choros, Comuna de La Higuera,
Provincia de Elqui, Cuarta Región. Las coordenadas geográficas del Hito de Mensura
son: 29º 13`22,5134” de Latitud Sur y 71ª 18’ 54,5448” de Longitud Oeste, que
corresponden a las coordenadas U.T.M Norte 6.765.740,00 metros y Este 274.340,00
metros – La altitud del H.M es de 193,62 metros sobre el nivel medio del mas y su
Convergencia es de 1.2564 grados centesimales.-

ACCESO AL HITO DE MENSURA H.M.- Partiendo desde la Ciudad de La Serena en

dirección norte se debe llegar al poblado de Los Choros desde la plaza de este se
continua al norte po 1.0 Km hasta las coordenadas 6.758.427-275.023 donde existe
una bifurcación y se toma el camino de la derecha por el cual se transitan por 5.0 Km.
Hasta las coordenadas 6.762.742,984 desde aquí se avanzan 0,4 Km mas hasta al norte
donde xiste un cruce de caminos y se continua por el de la derecha avanzando 3,0 Km
en este punto se sale del camino hacia la izquierda y se avanza hacia el Oeste unos 0,9
KM para encontrar el H.M debidamente constituido.

YACIMIENTO.- Constituido por afloramientos de minerales productores de Cobre, Oro,

Plata y otras pastas.

GRADUACION, AZIMUTES Y DISTANCIAS.- La graduación que se indica en Acta y Plano

de Mensura es la centesimal positiva, los azimuts y las distancias que se señalan en
estos documentos son U.T.M.

ELIPSOIDE, DATUM Y HUSO.- Se usó la proyección U.T.M. el Elipsoide de Referencia es

el Internacional de 1924 Datum La Canoa 1956, Huso 19-

INSTRUMENTAL UTILIZADO Y METODOS.- Para la vinculación de H.M. a la Red

Geodésica se utilizaron equipos GPS geodésicos de doble frecuencia marca TRIMBLE
modelo 5600: y en el alinderamiento del perímetro se empleó una Estación Total
TRIMBLE Modelo 3600.-

FIJACION DEL H.N RESPECTOS DE VISUALES CARACTERISTICAS:

Instalado en el H.M “MOLINA Nº11 1 AL 10”, y orientado con el cero del limbo
horizontal hacia el H.M “MOLINA Nº10 1 AL 20” dirigió visuales a los siguientes puntos
más característicos e inamovibles del lugar: V1: H.M MOLINA Nº10 1 AL 20, V2: CERRO
GRANDE LA VARILLA, V3: CERRO MECHON BLANCO Y V4: CERRO COTA 1010 AL NOR-
ESTE y en la tabulación siguiente se muestra la información obtenida en terreno para
cada una de estas visuales:

VISUAL ANG.HORIZ AZIMUT UTM ANG CENIT DIST. APROX

V1 1,0000 g 89,4178g 97,0540g 865,584 m
V2 64,7265 g 14,1443g 95,3645g 10,500 m
V3 104,7620 g 94,1803g 98,5985g 13,900 m
V4 246,3695 g 5,7873g 91,4885g 6,950 m
LIGAZON DEL H.M A LA RED GEODESICA.- Con el fin de vincular el hito de mensura
“MOLINA Nº11 1 AL 10” a la red geodésica y mediante el método GPS, se ejecuto
primeramente un triangulo, utilizando como base vértices IGM AGUA DE DIAZ y el
vértice IGMASTRO-CHAÑAR y creando el vértice HM MOLINA N2 1 AL 10;
posteriormente y a partir del vértice triangulado HM MOLINA Nº2 1 AL 10, se ligaron
mediante radiaciones los vértices de apoyo HM MOLINA Nº11 1 AL 10 y el HM
MOLINA Nº9 1 AL 10 .- Esta vinculación se efectuó basado en las “Normas del
SERNGEOMIN para la utilización del GPS en mensuras mineras”, publicadas en el diario
oficial con fecha 23 de Enero del 2003.- Las coordenadas de los vértices utilizadas para
efectuar eta ligazón y la de los vértices creados, son las siguiente:

VERTICE NORTE ESTE ALTO

IGM AGUA DE DIAZ 6.745.077,690 309.355,350 1.216,710

IGM ASTRO-CHAÑAR 6.774.094,030 312.861,580 1.196,970

HM MOLINA Nº2 1 AL 20 6.762.939,935 279.841,668 265,530

La relación en azimut y distancia de los vértice, resultaron con los siguientes valores: El
vector IGM AGUA DE DIAZ-HM SAHARA Nº2 midió con azimut UTM 334.6479 g. una
distancia UTM de 34.498.078 metros.- El vector IGM ASTRO-CHAÑAR-HM MOLINA
Nº2 1 AL 20 midió con azimut 279.2612 g. una distancia UTM de 34.852,954 metros.-
Con estos antecedentes y con los datos obtenidos en terreno se determinó para el Hito
de Mensura las coordenadas ya señaladas en el Acta de mensura.-

OPERACIÓN DE MENSURA.- El alinderamiento del perímetro se efectuó de la forma

como se indica en el cuadro que sigue:

DESDE HASTA : AZIMUT (g) DISTANCIA (m)

HM MOLINA Nº11 1/20 - L1 350,0902 1.342,640

HM MOLINA Nº11 1/20 - L2 3,4756 952,153

HM MOLINA Nº11 1/20 - L3 148,3086 71,600

HM MOLINA Nº11 1/20 - L4 96,6947 949,323

DESCRPCION DEL PERIMETRO-. LA relación que existe entre el H.M y L1, con el resto
del perímetro mensurado, es la siguiente:
DESDE HASTA : AZIMUT (g) DISTANCIA (m)

H.M - L1 : 350,0902 1.342,640

L1 - L2 : 100,0000 1.000,000

L2 - L3 : 200,0000 1.000,000

L3 - L4 : 300,000 1.000,000

L4 - L1 : 0,0000 1.000,000

DISTRIBUCIÓN DE VERTICES INTERIORES.- a partir de L1 midiendo con azimut 100 (g).

una distancias de 500 metros se ubican el vértice interior 10, quedando el vértice
interior 10 a 500 metros de L2.- A partir de L2 midiendo con azimut 200 g. nueve
distancias parciales y sucesivas de 100 metros cada una se ubican los vértices
interiores 21al 29 quedando el vértice interior 29 a 100 metros de L3.- A partir de L3
midiendo con azimut 300 g. una distancia de 500 metros se ubica el vértice interior 20,
quedando el vértice interior 20 a 500 metros de L4- A partir de L4 midiendo con azimut
0g. nueve distancias parciales y sucesivas de 100 metros cada una se ubican en forma
decreciente los vértices interiores 9 a 1, quedado el vértice interior 1 a 100 metros de
L1- A partir del vértice interior 10 midiendo con azimut 200 g. nueve distancias
parciales y sucesivas de 100 metros cada una, se ubican los vértices interiores 11 al 19
quedando el vértice interior 19 a 100 metros del vértice interior 20.-

INDIVIDUALIZACIÓN DE LAS PERTENENCIAS.- Las pertenencias “Molina 1 al 20”, son

todas de igual forma, superficie y dimensiones cada una de ellas abarca una superficie
de 5 hectáreas, miden 100 metros en la orientación Norte-Sur U.T.M. y 500 metros en
la orientación Este-Oeste U.T.M.- Respecto a los vértices que las limitan, la
individualización de cada pertenencia queda establecida de la siguiente manera:

PERTENENCIA : VÉRTICES DE LÍMITES

MOLINA Nº11 1 L1 - 10 - 11 - 1

MOLINA Nº11 2 1 - 11 - 12 - 2

MOLINA Nº11 3 2 - 12 - 13 - 3

MOLINA Nº11 4 3 - 13 - 13 - 4
MOLINA Nº11 5 4 - 14 - 15 - 5

MOLINA Nº11 6 5 - 15 - 16 - 6

MOLINA Nº11 7 6 - 16 - 17 - 7

MOLINA Nº11 8 7 17 - 18 - 8

MOLINA Nº11 9 8 - 18 - 19 - 9

MOLINA Nº11 10 9 - 19 - 20 - L4

MOLINA Nº11 11 10 - L2 - 21 - 11

MOLINA Nº11 12 11 - 21 - 22 - 12

MOLINA Nº11 13 12 - 22 - 23 - 13

MOLINA Nº11 14 13 - 23 - 24 - 14

MOLINA Nº11 15 14 - 24 - 25 - 15

MOLINA Nº11 16 15 - 25 - 26 - 16

MOLINA Nº11 17 16 - 26 - 27 - 17

MOLINA Nº11 18 17 - 27 - 28 - 18

MOLINA Nº11 19 18 - 28 - 29 - 19

MOLINA Nº11 20 19 - 29 - 30 - 20

PERTENENCIAS VECINAS.- Son vecinas y colindantes por el Este, las pertenencias

mineras vigentes “SANTA RITA 1/12”, de propiedad de Don Emiliano Gallardo
Fernández, Rol Minero 04201-1266-1.-

DEMASIAS.- No se originaron.-

LINDEROS.- Se construyeron linderos en tubos reglamentario relleno con hormigón en

cada vértice que conforma el perímetro de la mensura de 0,80 metro de altura, y
pintados de color blanco.- El H.M. está construido de acuerdo con las disposiciones
reglamentarias.-

DIRECCIÓN DEL PERITO.- El perito que suscribe la presente Acta, Rut 8.050.812-3 tiene
su domicilio en Cordovez N° 672, Oficina 391, en la Ciudad de La Serena.-
 8.-Aspectos ambientales

ANTECEDENTES PARA ACREDITAR EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA

AMBIENTAL

De acuerdo con los antecedentes entregados, a continuación se identifica la normativa

de carácter ambiental aplicable al Proyecto Minero “Gabriela I” y el plan de
cumplimiento de dicha normativa.

Normativa Ambiental General

La normativa ambiental general está representada por los siguientes cuerpos legales:
• Ley Nº 19.300 de 1994, Bases Generales del Medio Ambiente.
• D. S. Nº 95 de 2002, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
El cumplimiento de estas normativas queda de manifiesto con la presentación de la
presente
Declaración de Impacto Ambiental, en virtud de un análisis realizado sobre la
pertinencia de ingreso al SEIA, más el análisis de los efectos, características o
circunstancias que permiten determinar que el proyecto sólo amerita la presentación
de una Declaración de Impacto Ambiental.

Normativa Ambiental Específica

Calidad del Aire y Emisiones Atmosféricas
• D.S 144. del Ministerio de Salud. “Establece Normas para evitar Emanaciones o
Contaminantes Atmosféricos de cualquiera Naturaleza”. Los gases, vapores, humos,
polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier
establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal
que no causen peligros, daños o molestias al vecindario.

Pertinencia con el Proyecto

Etapa de Construcción: Durante la etapa de construcción, existirán emisiones de
material particulado, las que tienen su origen en las acciones asociadas a movimiento
de tierras, transporte de estéril, excavaciones y tronaduras, las que serán temporales,
no peligrosas y de impacto local limitado.
Etapa de Operación: La ejecución del proyecto genera emisiones de material
particulado, las que tienen su origen en las acciones asociadas a transporte de mineral
y estéril, excavaciones y tronaduras, serán temporales, no peligrosas y de impacto local
limitado.
Etapa de Cierre: Se estima que se generarán emisiones insignificantes, debido al
transporte de los restos de desmantelamiento y desmovilización de los equipos, estas
emisiones serán muy acotadas en el tiempo.
 Cumplimiento
El área no está sujeta a Planes de Descontaminación y las emisiones generadas no
alterarán la calidad del aire, dado que el proyecto contempla el control de las
emisiones mediante el riego de caminos cuando se amerite.

Residuos Líquidos
• D.S. Nº 90/2000 Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece Norma de
Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos
Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales. Actúa como organismo
fiscalizador la Superintendencia de Servicios Sanitarios.

Pertinencia con el Proyecto

Etapa de Construcción: La descarga de las aguas minas se realizará en el río Grande
dando cumplimiento a los límites máximos establecidos en el D.S. N° 90/2000.

Etapa de Operación: La descarga de las aguas minas se realizará en el río Toqui dando
cumplimiento a los límites máximos establecidos en el D.S. N° 90/2000.
Etapa de Cierre Etapa de Cierre: Se estima que la generación de residuos líquidos
cesará de acuerdo con la disminución de las actividades.

Cumplimiento
El nuevo punto de descarga de aguas minas, ha sido notificada a la Superintendencia
de
Servicios Sanitarios a través del oficio enviado con fecha 20.10.2006, con la finalidad
de que dicho servicio pueda dictar la Resolución de Monitoreo correspondiente.
Residuos Sólidos No Peligrosos D.F.L. Nº 725 / 68, Código Sanitario, del Ministerio de
Salud. Regula la disposición final de residuos industriales. Actúa como organismo
fiscalizador la Autoridad Sanitaria regional.

Pertinencia con el Proyecto

Etapa de Construcción: Durante esta etapa habrá generación de residuos domésticos e
industriales no peligrosos.
Etapa de Operación: El proyecto durante su desarrollo genera residuos de tipo
domésticos e industriales no peligrosos.
Etapa de Cierre: Al final de la vida útil se retirarán todas las instalaciones superficiales
y habrá generación de escombros y restos de desmantelamiento.

Cumplimiento
Los residuos sólidos generados por el proyecto, serán dispuestos en el relleno sanitario
de
La Higuera que cuenta con autorización, mediante la Resolución Nº 0711 del 01 de
octubre de
2002.

Residuos Peligrosos
• D.S. Nº 148 / 04; Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la
generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reutilización,
reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos.

Pertinencia con el Proyecto

Etapa de Construcción: Durante esta etapa habrá generación de residuos peligrosos,
como aceites y lubricantes, filtros, etc.
Etapa de Operación: El proyecto durante su operación generará residuos peligrosos
como aceites y lubricantes, filtros, etc.
Etapa de Cierre: Al final de la vida útil cesará la generación de este tipo de residuos.

Cumplimiento
Los residuos peligrosos generados serán dispuestos en el Galpón de RESPEL de SCMET.
Cabe señalar que SCMET cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
aprobado por la Secretaría de Salud Pública del 13 de enero de 2006.

Ruido
• D.S. Nº 594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Regula las condicione óptimas para que
los trabajadores efectúen sus labores en forma segura y en un ambiente confortable.
Actúa como organismo fiscalizador la Autoridad Sanitaria Regional.

Pertinencia con el Proyecto

Etapa de Construcción: Durante la etapa de construcción se generarán emisiones de
ruido.
Etapa de Operación: El proyecto durante su desarrollo genera ruidos en el área de
trabajo asociado a las actividades de perforación y tronadura.
Etapa de Cierre: Cuando cesen las actividades extractivas cesarán las emisiones de
ruido.

Cumplimiento
El ruido generado será de corta duración, con un bajo impacto y localizado en un lugar
puntual, además debe considerarse que todos los trabajadores cuentan con elementos
de protección personal.
 Normativa Sectorial Normativa Sectorial
• D.S. Nº 594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Regula las condicione óptimas para que
los trabajadores efectúen sus labores en forma segura y en un ambiente confortable.
Actúa como organismo fiscalizador la Autoridad Sanitaria Regional.

Pertinencia con el Proyecto

En todas las etapas del proyecto habrá trabajadores expuestos a las condiciones de
trabajo generadas por las distintas actividades.

Cumplimiento
Los trabajadores estarán dotados de sus elementos de protección personal y contarán
con los lugares adecuados para realizar sus colaciones, cambio de ropas y servicios
higiénicos de acuerdo a la normativa vigente.
• D.S Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera. Establece el marco regulatorio
general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional.
Pertinencia con el proyecto
La ejecución de las obras y acciones del proyecto estarán expuestas a eventuales
riesgos tanto hacia personas, maquinarias e instalaciones en general.

Cumplimiento
Todas las obras y acciones que contempla el proyecto, se realizarán cumpliendo las
especificaciones de este decreto.
• D.S. Nº 90/1996, “Aprueba Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento,
Refinación, Transporte y Expendio al público de combustibles líquidos derivados del
petróleo”, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Este Decreto tiene
por objeto fijar los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las
instalaciones de combustibles líquidos derivados del petróleo, como también los
requisitos mínimos de seguridad que se deben observar en las operaciones que se
realicen con dichos combustibles, con el fin de resguardar a las personas y los bienes, y
preservar el medio ambiente.

Pertinencia con el Proyecto

La operación de los equipos y maquinarias, demandará un consumo mensual de
combustible estimado del orden de 10.000 l de petróleo diesel. Para ello, se
contempla instalar bajo superficie, un estanque con capacidad de 15.000 l, a una
distancia de 75 m del portal del túnel.

Cumplimiento
El estanque de almacenamiento de combustibles será instalado y certificados previa
puesta en servicio por un laboratorio debidamente acreditado ante la SEC.
• D.S. N° 379, de 1985, que "Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de
Seguridad para el Almacenamiento de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo,
Destinados a Consumos Propios", también del Ministerio de Economía, Fomento y
reconstrucción, e indicar como se dará cumplimento a dicho cuerpo legal.

Pertinencia con el Proyecto

La operación de los equipos y maquinarias, demandará un consumo mensual de
combustible estimado del orden de 10.000 l de petróleo diesel. Para ello, se
contempla instalar bajo superficie, un estanque con capacidad de 15.000 l, a una
distancia de 75 m del portal del túnel.
Cumplimiento
La puesta en servicio del estanque de almacenamiento de CLP será informada a la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles para su inscripción.
Se controlará y eliminará la existencia de fuentes de ignición en las cercanías del
estanque y no estará permitido fumar en sus inmediaciones.
Se contemplarán letreros de advertencia tales como: “INFLAMABLES - NO FUMAR NI
ENCENDER FUEGO”, visibles a lo menos a 3 metros de distancia.
• D.S Nº 236, “Reglamento General de Alcantarillados Particulares Fosas Sépticas,
Cámaras filtrantes, Cámaras de contacto, Cámaras absorbentes y Letrinas domiciliarias,
del Ministerio de Salud”. El presente reglamento se refiere a la manera de disponer de
las aguas servidas caseras, en las ciudades, aldeas, pueblos, caseríos u otros lugares
poblados de la República, en que no exista una red de alcantarillado público, y de
todas las casas habitación, conventillos, casas de campo, residencias, hoteles,
pensiones, conventos, hospitales, sanatorios, casas de salud, manicomios, asilos,
oficinas, escuelas, cuarteles, prisiones, fábricas, teatros, clubs, cantinas u otros
edificios públicos o particulares, urbanos o rurales, destinados o destinables a la
habitación, o a ser ocupados para vivir o permanecer transitoria o indefinidamente,
que no puedan descargar sus aguas residuales a alguna red local pública existente.

Pertinencia con el Proyecto

Las aguas servidas domésticas provenientes de los servicios higiénicos serán dispuestas
mediante infiltración a través de una fosa de 3,5 m3 de capacidad.

Cumplimiento
Las aguas servidas serán sometidas a un tratamiento de depuración que permita
obtener un efluente libre de materia orgánica putrescible.
• D. L. 3.557 “Ley de Protección Agrícola”. Este Decreto Ley otorga atribuciones al
Servicio Agrícola y Ganadero para implementar medidas tendientes a la protección de
las actividades agrícolas.
 Pertinencia con el Proyecto
Según el Artículo 11 de dicha ley, los establecimientos mineros que manipulen
productos susceptibles de contaminar la agricultura, deberán adoptar oportunamente
las medidas técnicas y prácticas que sean procedentes a fin de evitar o impedir la
contaminación.

Cumplimiento
Todas las emisiones producto de la construcción, operación y cierre del Proyecto
Minero
Concordia se ajustan a la normativa de emisión vigente normativa de emisión vigente
normativa de emisión vigente –haciendo hincapié en que el D.S.
N° 90,
Como medida complementaria a lo estipulado por Ley de Protección Agrícola, SCMET
verificará –cuando corresponda- que los embalajes de madera provenientes del
extranjero certifiquen el cumplimiento de la Norma Internacional de Medidas
Fitosanitarias N°15, de Directrices para Reglamentar el Embalaje de Madera Utilizado
en el Comercio Internacional, de manera de eliminar el riesgo de importar plagas
potenciales que pudiesen perjudicar a las actividades silvo-agropecuarias y al ambiente
en general.

Se adjunta la carta de aprobación:

ATENDIENDO A TODO LO EXPUESTO, LA COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE

RESUELVE:

1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el Proyecto "Apertura de mina (Gabriela I),

Región de Coquimbo”, de Empresa (MOLINA UNO DE COMUNIDAD LOS
CHOROS) S.A., representada por los señores Constanza Molina y Javier Molina,
condicionándolo al cumplimiento de los requisitos, exigencias y obligaciones
establecidos en los considerandos de la presente Resolución.

2. Certificar que el referido proyecto, cumple con todos los requisitos ambientales
aplicables a la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de
carácter ambiental contenido en los permisos de los artículos 91, 93, 94, 96 y 99
establecidos en el Titulo VII del Decreto Supremo Nº 95/01 del Ministerio
Secretaría General de la Presidencia.

3. Se hace presente que en el caso del Titular del Proyecto, procede en contra de la
presente Resolución, el Recurso de Reclamación ante el Consejo Directivo de la
Comisión Nacional del Medio Ambiente, de conformidad a lo establecido en el
 artículo 20 de la Ley Nº19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente. El
plazo para interponer dicho Recurso es de 30 días contados desde la fecha de la
notificación de la presente Resolución.

4. Se hace presente que en el caso de las personas naturales u organizaciones

ciudadanas con personalidad jurídica que hayan participado en el proceso de
Participación Ciudadana, procede en contra de la presente Resolución el Recurso
de Reclamación establecido en el artículo 29 de la Ley Nº19.300, Sobre Bases
Generales del Medio Ambiente, ante el Director Ejecutivo de la Comisión
Nacional del Medio Ambiente. El plazo para interponer dicho Recurso es de 15
días contados desde la fecha de la notificación de la presente Resolución

Anótese, Notifíquese y Archívese

Ana Retamal Carrillo

Presidente
Comisión Regional del Medio Ambiente
Región de Coquimbo

CARLOS OLIVARES SWETT

Secretario(S)
Comisión Regional del Medio Ambiente
Región de Coquimbo

VAC/COS/JGC/SHH
Distribución:
 Sres. Juan Antonio Llarlluri Llarlluri y Jorge Plaza Guzmán, Representantes Legales,
Empresa Confinor S.A.
 Sra. Viviana Ireland Cortés, Intendenta Región de Atacama
 Sres.(a) Gobernadores (a) Provinciales de Copiapó, Chañaral, Huasco
 Sres. Consejeros Regionales: Antonio Ruiz G., Arnoldo del Campo A., Wladimir Muñoz,
David Alvarez Peralta.
 Sr. Alcalde Ilustre Municipalidad de Copiapó
 Sres. SEREMIS: Economía, SERPLAC, Educación, Obras Públicas, Salud, MINVU, Agricultura,
Minería, Transporte y Telecomunicaciones, Bienes Nacionales
 Sres. Directores Regionales: SERNAGEOMIN, D.G.A, S.A.G., SERNAPESCA, SERNATUR,
CONAF, Obras Hidráulica, Vialidad, S.E.C, Autoridad Sanitaria.
 Sr. Secretario Ejecutivo Consejo Monumentos Nacionales
 Sr. Superintendencia de Servicios Sanitarios
 Sr. Jorge Lagos, Depto. Evaluación y Seguimiento Ambiental.
 Sra. Elizabeth Macarena Poblete Astudillo, Persona Natural
 Archivo Proyecto “Centro de Manejo de Residuos Industriales”, Región de Coquimbo.
 9.-Modelamiento minero
a.-Campaña de sondaje

Los datos obtenidos luego de realizar la campaña de sondaje correspondiente fueron

los que se indican más adelante (sección anexos), gracias a estos pudimos realizar
posteriormente el cálculo de la ley media de nuestro yacimiento.
Cabe destacar que, junto a la campaña de sondaje se adjuntaron los siguientes datos a
considerar:
a.- Se considera como Ley de Corte, igual a 0.55% Cu

b.- De acuerdo a las leyes por cada sondaje v/s la Ley de Corte, se
confeccionará el Techo y Piso del Cuerpo Mineralizado por cada Perfil a cubicar.

c.- Densidad del Mineral, es de 3.2 (ton/m3).

d.- Las inclinaciones de los Sondajes, serán evaluados por cada grupo de
trabajo.

(S6: 38º Este; S10S14: 35º Weste; S17S21:25º Este; S31:32º Weste; S38: 42º Este;
S39: 40º Weste; S40S42:25º Weste; S45:35º Weste).

* La siguiente tabla especifica cada ley media obtenida por sondaje y la ley media
económica total de la campaña de sondaje realizada.
b.-Cálculo de Reservas

Se han generado 6 perfiles con sus respectivos techos y pisos el cual nos llevan a
definir la envolvente final del cuerpo mineralizado. Conociendo el área de cada uno de
estos perfiles, la distancia entre sondajes (50m) podemos calcular el volumen y con
una densidad de 3,2 calculamos el tonelaje del yacimiento.

Volumen Total 5840000,0 m3

Densidad roca mineral 3,2 ton/m3
Reservas 18688000,0 ton

c.-Cubicaciones

A través del software “auto cad “se ha podido modelar el yacimiento obteniendo un
cuerpo masivo como lo representa la figura. Primeramente se realizó un diseño
manual a través de papel milimetrado lo que nos llevo a diagramar cada uno de los
sondajes y así poder corroborar posteriormente con el software el volumen,
posicionamiento, forma, etc. Del nuestro yacimiento.
d.-Calculo vida útil proyecto y producción mensual

La vida útil de la mina la definiremos con respecto a las reservas que disponemos para
explotar y la producción mensual que se ha establecido. Con un total de 18,6 millones
de toneladas, dividido por la producción anual que seria 120000 [ton/mes] x 12
[meses]; esto arroja un resultado de 12,97777, por ende nuestra vida útil la
estableceremos en 13 años de producción.

10.-Diseño minero
I.-Descripción método de explotación

Producto la mínima profundidad que presenta el cuerpo mineralizado con respecto a

la superficie se ha decidido realizar zonas de hundimiento estas zonas serán
efectuadas mediante el método Sub Level Caving el cual se compondrá de 5 subniveles
de 30 metros c/u con sus cabeceras correspondientes a las cuales se accederá con
galerías de acceso desde la rampa principal.

Sub Level Caving:

Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda
en contacto con el estéril facilitando el acceso de LHDs a través de las galerías de
producción.
El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galerías desde las cuales el
cargador frontal de bajo perfil (LHD) carga y transporta hasta un pique o coladero que
descarga sobre una galería principal. El estéril de techo se va fragmentando y
hundiendo de forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral.

*La Figura muestra el pique de traspaso de mineral desde niveles superiores, esto
optimiza el Carguío y Transporte.

Este método se aplica en depósitos masivos y potentes, donde tanto el estéril de techo
como el mineral se fragmentan y hunden bien. Los principales inconvenientes del
método son: la dilución del mineral con el estéril, que suele estar entre el 10 y el 35%,
las recuperaciones que oscilan entre el 20 y el 90%, y las alteraciones de la superficie.
a.-Labores subterráneas
Desarrollo
Con el quipo Boomer 282 se perforarán 39 tiros de 5.0 metros de longitud en un área
de 22,83m2, obteniendo un rendimiento del 95% generando un avance efectivo por
Tronadura de 4,75 metros.

Se realizarán 2 quemadas por cada turno, en turnos de 12 horas por día, llegando a un
avance diario de 19 metros.

Por tanto el tiempo programado para la construcción de la totalidad de la

infraestructura es de 471 días de trabajo.

Estéril a remover
*Densidad roca de caja: 2.8

Rampa 98730,6 ton

Estocadas 7681 ton
Chimenea 3364,5 ton
Galerías de extracción 204556,8 ton
Estocadas Conexión chimenea 12784,8 ton
Cabeceras 255696,0 ton
Pique de traspaso por estéril 6982,4 ton
Total 589796,1 ton

Razón Estéril/Mineral
Mineral: 18.688.000 ton

Estéril: 589796,1 ton

REM: 0,03: 1

Rampa de acceso
Longitud 1544,5 m
Pendiente 12%
Radio de curvatura 60 m
Dimensión 5x5
Longitud Total 1544,5 m
Tiempo programado para la construcción de la totalidad de la Infraestructura (no se ha
considerado chimenea principal, estocadas por rampa y pique de traspaso ya que son
labores de construcción paralela) es de:

Rampa 1544,5 m
G. de extracción 3200,0 m
Estocadas
chimenea. 200,0 m
Cabeceras 4000 m
TOTAL 8944,5 m
Duración 1 año, 3 meses y 21 días (471 días)

b.-Accesos principales y labores anexas

Piques de traspaso
Se construirán 6 piques de traspaso; 3 por las cabeceras en estéril ubicados a 100-200-
300 metros y 3 en el área de producción por mineral a una distancia de 150 metros
desde la cabecera, la función de esto es permitir el máximo rendimiento de los LHDs ya
que estos están limitados en su proceso de carguío del mineral.

Longitud 135 m
Radio 1,4 m
Galerías de extracción
Nº G. por nivel 16
Nº Total 160
Dimensión 5x5
Longitud 20 m c/u
Longitud total 3200 m
Estocadas

Toneladas a remover por estocada: 768,1 ton.

Nº de estocadas: 10
Tonelaje total a remover: 7681,0 ton.

Las estocadas dentro de la rampa, deben estar ubicadas a una distancia 150
metros entre si y la primera de estas a una distancia, también, de 150 desde la entrada
principal; portal. El motivo de esta distancia es lo que indica la ley con respecto a las
distancias que tiene el vehículo mayor con respecto a las cajas de la labor y esta
distancia optimiza directamente el LHD ya que el rendimiento de este llega a su
máximo a los 200 metros de transportar material. En el caso de que las estocadas
coincidan con una curva, se tomará la decisión de establecer la ubicación de esta unos
metros antes del comienzo.
Estas estocadas han sido dimensionada de a cuerdo a las dimensiones que posee el
camión y el LHD.

c.-Refugio, vía de evacuación, bodegas, etc.

Salida de emergencia
La salida principal de emergencia será a través de una chimeneas (color
amarillo) que unen diferentes niveles, estas deberá estar escaleradas, poseyendo
peldaños cada 30 cm, espaldar por toda la escalera y pisaderas cada 5 metros
(pisaderas de metal para no oponer tanta resistencia al aire).
Drenaje
El agua será extraída desde la frente por medio de una bomba de drenaje, la cual
ayudará al escurrimiento de esta por medio las galerías, estas galerías han sido
construida con una grado de inclinación el cual beneficia este traslado de agua hasta
un pozo ubicado en el nivel 2, 4 y 6.

Bomba de drenaje

Marca: Grindex
Modelo: Matador
Bomba eléctrica sumergible para aplicaciones especializadas exigentes de drenaje, que
cuenta con un equipo de arranque incorporado en la bomba, sin necesidad de un
equipo de arranque externo.
 En el siguiente grafico se muestra los dos tipos de bombas del modelo Matador.

Drenaje por gravedad:

Cunetas y tiros de drenaje, se aprovecha la gravedad para conducir las aguas. Para que
el agua tenga un buen desplazamiento debe haber una cierta pendiente en la labor, la
cuneta puede estar a la derecha o a la izquierda de la labor y las paredes de la cuneta
deben estar impermeabilizadas y puede ser con shotcrete, madera, material plástico o
arcilla.
-Cunetas.20 cm de alto, 30 cm de ancho.
Refugios
Los refugios mineros son obligatorios en toda mina, nosotros contaremos con refugios
móviles y con fijos o de roca.

Para el desarrollo de las labores contaremos con un refugio móvil, el cual posee una
capacidad de 20 personas y asegura las condiciones atmosféricas por 48 horas.

Estará dotado de:

• Alimentación balanceada

• Agua depurada

• Ropa de cambio

• Servicios higiénicos

• Entretenimiento para evitar las condiciones que generan el stress

• Aislamiento térmico para incendio

En tanto para la seguridad en fases de producción se ha establecido en el interior de la

mina, refugios fijos o de rocas, los cuales aseguran las condiciones atmosféricas por un
mínimo de 48 horas alcanzando una variación de 12 horas más con respecto a las 48
horas anteriores.
Oficinas
La gran mayoría de las oficinas están en superficie. Estas oficinas serán contenedores
de alta calidad, que nos proporcionan un ambiente confortable, donde nuestros
trabajadores se sientan cómodos y en las mejores condiciones para realizar de manera
eficiente su trabajo. En interior mina solo tendremos la oficina del jefe de turno que
igualmente será un contenedor.

Las oficinas necesarias son:

Oficina obras civiles Departamento de seguridad integral:

Ing. Perforación y Tronadura Jefe DSI
Control de costos Asesor
Ing. Ventilación Prevencioncitas
Departamento ingeniería y planificación: Gerencia de operaciones:
Asesor informático Jefe personal
Muestreador Jefe administrativo
Dibujante Secretario mecánico
Jefe del departamento

Bodegas
Su construcción será a cargo de la empresa contenedores CYA. Que tienen a su
disposición contenedores marítimos y estructurales modulares para diferentes usos,
como oficinas, baños, camarines, etc.

Clasificación de bodegas
Bodegas agua potable:
El agua potable para el personal será almacenado y controlado en esta bodega para su
final entrega a distintos sectores de la empresa.
Bodega de administrativos:
Se almacenaran y controlaran todos los productos de oficina para su posterior entrega
a cada departamento. (P. e.: Oficios, carpetas, lápices, pilas, etc.)
Bodega de pinturas y solventes:
Bodega diseñada y preparada para contener líquidos inflamables que se usaran en las
operaciones (Marcado de tiros, fallas etc.).
Bodega de aceites y lubricantes:
Encargada de almacenar aceites y lubricantes para operar y realizar trabajos de
mantención en las maquinarias, equipos y vehículos de una mina y planta de
tratamiento, se utiliza productos derivados del petróleo como, por ejemplo, diversos
tipos de combustibles: diesel, gasolina y kerosene. Otros productos importantes son
los aceites, lubricantes de motores, líquidos de frenos y grasas.
Bodega de Materiales:
Se almacenaran y controlaran los elementos de protección personal EPP para la
totalidad de los empleados de la empresa.
Bodega eléctrica:
Se almacenaran todos los insumos eléctricos que se demanden en la operación (cables,
tableros, etc.).

II.-Ventilación
Principal
Chimenea

La Chimenea Será realizada con el equipo Raise Borer, con una velocidad de
penetración de 20 metros por día y un escariado de 13 metros por día. Esta no ha sido
considerada en la tabla ya que será efectuada paralelamente a otras labores.

Por tanto el tiempo de construcción de la chimenea queda estimado en lo siguiente:

Instalación plataforma 6,0 días

Tiro Guía 8,5 días
Instalación escariador 0,5 días
Escariado 13,0 días
Total 28 días

.*La siguiente imagen ilustra el funcionamiento de este equipo.

 Características de la chimenea

Radio 1.5 m

Cota (i) 182 msnm.

Longitud 170 m

Longitud Estocadas Conexión chimenea

Longitud 20 m
Dimensión 5x5

La ventilación en minería subterránea es un proceso mediante el cual se hace

circular el aire al interior de las labores y su principal objetivo es crear una atmosfera
respirable en todos los lugares donde se efectúen trabajos, pará así asegurar la salud
durante el desarrollo de estos; removiendo los gases tóxicos, reduciendo las
concentraciones de polvo, regulando la temperatura y hacer, de esta forma, los
procesos más amenos para el trabajador.
 Es necesario para establecer los ventiladores a utilizar, saber el requerimiento
de caudales; tomando en cuenta para estos tanto a los equipos como el personal. En el
caso de los equipos son los de combustión interna (Diesel) los que se consideran para
esto, mediante su hp y para los trabajadores esto se evalúa según las
reglamentaciones, donde por cada persona se debe considerar 3 m3/min.

Ventilador principal
Cálculos de requerimientos equipos, personal y explosivo.
Auxiliar

Se utilizarán mangas de 1300 mm de diámetro y 50 metros de largo.

Ductos aspirantes Ductos Impelentes

Sistema utilizado para frentes ciegas

Ventiladores auxiliar impelente y aspirante

III.-Flota de Equipos

Acuñador Bell

Boltec mc

LHD R1600G
 Spec MT5020

Simba 1250

Cargador de Anfo
 Manitou

Boomer 282

Camionetas Terrano
 Camión algibe

IV.-Mano de Obra

Actividades a realizar por cada turno de trabajo dentro de la mina.

Para la construcción de la rampa principal y los respectivos accesos a los niveles de

explotación dejaremos detallados cada una de las actividades que deben llevarse a
cabo por cada turno de trabajo en la frente.
Entrada del turno: El trabajador debe prepararse para realizar sus labores de forma
segura, es por tanto la necesidad de este de estar debidamente equipado e instruido
de las labores que debe realizar.

Reporte del turno: Al ingresar a un nuevo turno de trabajo se debe recibir un reporte
de tareas que han quedado pendientes, inconvenientes ocurridos con equipos, tareas
adelantadas y todo el estado actual de la labor. Es necesario que el jefe a cargo del
turno se asegure de que sus trabajadores estén debidamente capacitados para
enfrentar las condiciones de trabajo a las cual deberán exponerse.

Medición de Gases: Las posibles detonaciones o las mismas condiciones de la mina en

conjunto con el funcionamiento de los ventiladores, pueden generar el riesgo de
experimentar contacto con gases tóxicos en el área de trabajo. Es por eso que se hace
imperante la revisión del estado de los gases por parte del jefe de turno.

Traslado a la frente de trabajo: En momentos que la frente presenta avances

significativos los trabajadores necesitan de mayor tiempo para su traslado y este
tiempo debe ser considerado para la planificación de los tiempos de la operación.

Acuñadora: La acuñadura ocupa un rol importante en cada uno de los procesos, se

debe estar atentos a las condiciones de trabajo y realizar la acción cuando sea
necesario especialmente después de realizar tronaduras tanto en el techo como en las
cajas de la labor.

Topografía y traslado del Jumbo: La gradiente debe ser marcada cada vez, para
mantener el nivel acorde a los avances y no se produzcan errores en la continuidad de
la rampa, es mientras el topógrafo realiza su trabajo cuando los equipos se acercan a la
frente de trabajo.

Perforación de la frente: El jumbo comenzará sus labores de trabajo siguiendo el

diseño de la malla de perforación la cual se ha diseñado de acuerdo a la frente de 5 x 5
m.

Retiro del jumbo e instalación equipo de carguío: Debido a que la frente alcanza
dimensiones muy grandes, se hace necesario utilizar un equipo especial para el levante
del personal encargado de cargar los tiros con los explosivos programados. Es por eso
que para la optimización del tiempo mientras el jumbo se retira de la frente el Manitou
se acerca para agilizar, para evitar encuentros que puedan obstaculizar el paso de uno
de estos equipos se deben crear las estocadas

Carguío de explosivo y amarre: El carguío y amarre de los explosivos lo realiza el

personal capacitado para esta labor desde el Manitou

Detonación: Luego de cargar y amarrar los explosivos se deben cerciorar que todo esté
en orden, es ahí donde el personal debe abandonar la frente de trabajo para iniciar
una detonación de forma segura.

Colación y ventilación: La colación corresponde a 1 hora dentro del horario de trabajo

y la ventilación puede llegar a durar 2 horas dependiendo de las condiciones de
ventilación o los gases presentes en las rocas.

Acuñar: Debe realizarse una revisión exhaustiva tanto al techo como a las cajas y
realizar las acuñaduras en las zonas que lo requieran, ya que el impacto de la
Tronadura provoca asentamientos y posibles fracturas.

Regar la marina: Es aconsejable esta acción para asegurar una baja emisión de polvos,
sin embargo se tomará esta decisión dependiendo las condiciones de trabajo.

Extracción de la marina: El material tronado debe ser cargado mediante el LHD y

transportado mediante el camión de bajo perfil, si el camión está lejos de la frente de
trabajo, el LHD puede recurrir a las estocadas ya sea para acelerar el proceso de
despeje de la frente o producto su rendimiento máximo ya que el LHD alcanza su
máximo a los 250 metros (cargado).

Tiempos normales de las actividades a realizar.

ACTIVIDAD INICIO TERMINO TIEMPO

(min) (hrs)
1º Entrada 8:00 8:30 30 0,5
Llegada
Implementación (EPP)
2º Reporte 8:30 8:50 20 0,33
Charla Seguridad
Reporte Turno Anterior
3º Medición de Gases 8:50 9:00 10 0,17
4º Traslado a la frente 9:00 9:20 20 0,33
5º Acuñadura 9:20 9:40 20 0,33
6º Topografía 9:40 10:00 20 0,33
Instalación, Marcado Centro y
Gradiente
Traslado Jumbo
Traslado e Instalación Equipo
7º Perforación Frente 10:00 11:45 105 1,75
Empatadura
Perforación Tiros
8º Retiro Jumbo 11:45 11:55 10 0,17
Instalación Equipo Carguío
Explosivos
Equipo Etanol e instalación a red
de aire
9º Carguío Explosivo 11:55 13:00 65 1,08
Soplado
Confección Cebo
Cargado
Taconeado
10º Colación 13:00 14:00 60 1,00
11º Tronadura 14:00 14:20 20 0,33
Amarre
Verificación Confinamiento
Disparo
12º Ventilación 14:20 15:20 60 1,00
Medición de Gases
13º Topografía 15:20 15:40 20 0,33
Instalación, Marcado Centro y
Gradiente
Traslado Jumbo
Traslado e Instalación Equipo
14º Perforación Frente 15:40 17:25 105 1,75
Empatadura
Perforación Tiros
15º Retiro Jumbo 17:25 17:35 10 0,25
Instalación Equipo Carguío
Explosivos
Equipo Etanol e instalación a red
de aire
16º Carguío Explosivo 17:35 18:40 65 0,75
Soplado
Confección Cebo
Cargado
Taconeado
17º Tronadura 18:40 19:00 20 0,33
Amarre
Verificación Confinamiento
Disparo
18º Ventilación 19:00 19:45 30 0,50
19º Salida jornada laboral 19:45 20:00 20 0,17
Carta Gantt orden cronológicos de T. Normales (diarios)
V.-Perforación y Tronadura

Desarrollo
Dimensiones de la frente

Tiros por frente

Zapatera 5
Caja 6
Corona 6
Aux. Caja 6
Aux. Corona 4
Rainura 12
Nº tiros 39
Escareados 2
Metros perforados 205
 Explosivos a utilizar [Factor de carga: 882 (grs-eq Anfo/ton)]
Rainura Anfo
Corona Softron
Cajas Softron
Zapatera Emulex
Aux. Corona Anfo
Aux. Cajas Anfo

Cálculos
Datos de entrada:
 Diagrama = 5 [m] × 5 [m].
 Sección = 22,63 [m].
 Radio de curvatura=2,7 [m]
 Diámetro de tiro = 45 [mm].
 Números de tiros de alivio = 2
 Diámetro tiros de alivio = 127 mm
 Longitud del cebo = 0,2 [m]
 Largo de barra = 2,4 [m].
 Densidad de la roca = 2,8 [gr/cm³].
 Resistencia a la tracción de la roca = 102 [Kg/cm²].
 Densidad del explosivo (ANFO) = 0,8 [gr/cm³].
 Velocidad de detonación VOD = 3900 [m/s].
 Rendimiento de disparo = 95%
 Longitud del tiro = 5 [m]
Calculo del Área
Cos α = 2,5/2,7 => α = 22,19°.
β = 180°- (2*α ) = 180 – ( 2 * 22,19) = 135,62.°
Área segmento EOF = π R2 * (β/360°) = π x 2,72 * (135,62°/360°) =8,63 [m2]
Área Triángulo EOC = (2,7 m * 1 m)/2 = 1,25 [m2 ]
Área Triángulo FOD = (2,7 m * 1 m)/2 = 1,25 [m2 ]
Área Rectángulo ABCD = 5 x 2,3 =11,5 [m2]
Área Total = 22,63 [m2]

Diámetro equivalente

Deq = DTH x = 127mm x = 7.07” = 179, 61 [mm]

Profundidad a barrenar

H= 0,15 + (34,12 x DTH) - (39,4 x DTH 2)

Dónde: DTH = Deq.

H= 0,15 + (34,12 x 0,179) - (39,4 x 0,1792)

H= 5,0 [m].

Avance = H x rendimiento = 5,0 x 0,95 = 4,75 [m].

1,5

Según Ash

X = 4,45 x [ (Dth2+ D2) / (Dth + D) ]

X = 4,45 x ( ) = 0,68 [m].

B1 = 0,55 x ( )

B1 = 0,55 x ( ) = 0,44 [m].

A1 = B1 x = 0,44 x = 0,62 [m].

1° Sección.
B1= 0,44 [m].
A1= 0,62 [m].
Cálculo de las demás secciones

A≤
A≤
A≤ 2,18 [m]

Cálculo de la 2° Sección.
B2= 0,7 x A1= 0,7 x 0,62= 0,43 [m].
A2= (B2 + 0,5 x A2) x = (0,43 + 0,5 x 0,62) x = 1,05 [m].

Calculo de la 3° Sección.
B3= 0,7 x A2 = 0,7 x 1,05= 0,74 [m].
A3= (B3 + 0,5 x A2) x = (0,74 + 0,5 x 1,05) x = 1,79 [m].

Calculo de la 4° Sección.
B4= 0,7 x A3 = 0,7 x 1,79= 1,25 [m].
A4= (B4 + 0,5 x A3) x = (1,25 + 0,5 x 1,79) x = 3,03 [m].

A≤ Por lo tanto el A4 es mayor que el avance A = 2,18 [m]

Resto de los Tiros Aplicando Pearse Monsanto.

Donde:

DIAGRAMA

Condición del terreno: Seco

Características de los explosivos

Densidad ( grms/cm3 PD(Kbar)
Emultex 1.19 33
Softron 1.15 61
Anfo 0.77 30
 ó

=> 5 tiros.

°
°
 ó

Espacio Disponible = Ancho Labor – (ancho cuele + 2 Bc )

Tiros

Espacio disponible = Alto labor – ( )

Espacio disponible = 5 – (0,83 + 0,85 +1,79+ 0) = 1,53 [m].

Nº hileras= Espacio disponible = 1,53 = 1,24 ≈ 1 Hileras

E 1,23
Tiros

Tablas:

N° explosivos Grms
Explosivo /tiro peso(Grms) Grms/tiro Total
Emultex 11 531 5841 29205
Softron 9 141 1269 15228
Anfo 5789 127358

Ton removidas por

disparo 300,9
Factor de carga 819.6 gr-eq(ANFO)/ton removida
Factor de perforación 0,68 mts perf/ton removida

Equivalencia Dinamita 60%

1 Kg dinamita 60%=
4 Kg ANFO
2 Kg Emultex CN
1Kg Softron

grms de grms-eq( dinamita

Explosivo explosivos 60%)
Emultex 29205 14602.5
Softron 15228 15228
Anfo 127358 31839.5
grms-eq (Anfo) 246680
 Producción

Calculo del diagrama de disparo en abanico

El jumbo simba tiene un diámetro de perforación de 101,6mm y como nuestra

litología se compone de granito y andesita elegimos un factor de carga de 700 gr/m3,
además de tomar en cuenta que los tacos se calculan de la siguiente manera:

Taco corto = 10 veces el diámetro  10 x 0,1016m = 1,016m

Taco intermedio = 30 veces el diámetro  30 x 0,1016m = 3,04m

Taco largo = 80 veces el diámetro  50 x 0,1016m = 5,08 m

Ahora calcularemos el burden y el espaciamiento

B x S = L /H x Mc/K, donde;

B es burden, S es espaciamiento, L es largo columna explosiva es largo promedio del

pozo, Mc es cantidad de explosivo por unidad de carga, K es factor de carga.

K es 700 gr/m3

**Mc para Anfo en roca andesita/granito en tiros de 64mm es 4189,4 gr/m

L = H – 0,02 diámetro  L = 22 – 0,02x101,6 = 19,97m

***Además barden es 2 espaciamientos

Por tanto;
 B x S = (22 / 19,97) x ( 4189,4 / 700 )  B x S = 6,59

2 S x S = 6, 59  2 S2 = 6, 59 S = 1,8m  B = 3,6m

En conclusión los abanicos se deben perforar separados 3,6m y los tiros deben
terminar en sus extremos separados a 1,8m

Calculo de material tronado por una parada

Área del rombo formado por el abanico es de 698,9 m2

El volumen tronado es de 698,9 x 3,6 = 2516,04 m3

El tonelaje de mineral es de 2516,04 m3 x 3,2 ton/m3 = 8051,33 ton.

VI.-Diseño de botadero
El botadero estará ubicado a 200 m del portal de la mina, que conecta a través de un
camino de pendiente 0º, el cual tiene un ancho de 5 m. Este botadero está diseñado
para 600143,1 ton de mineral de estéril, que son el material del desarrollo de la rampa
de acceso a la galería, chimenea de ventilación, estocadas de carguío y estocadas a la
chimenea.

La siguiente figura muestra con mayor detalle el sector de descarga, que se escogió por
las características topográficas que presentaba, que ofrecían una buena estabilidad al
botadero por la inclinación de los taludes y por la forma cóncava que se aprecia. El
botadero tendrá una sola plataforma de vaciado con un frente cóncavo.
Se utilizaran extensómetros en el borde del botadero con el fin de medir velocidades
de desplazamientos que puedan prever un colapso del botadero.
Las propiedades geotécnicas de la fundación donde se ubicara el botadero se asume
que son óptimas para mantener la estabilidad. No existe presencia de arcillas ni de
agua que produzcan algún riesgo de estabilidad en la base del botadero.
El material del botadero tendrá un ángulo de reposo de 37º y una densidad de 1.8
ton/m3 y este será descargado a piso, para luego con un bulldozer ser removido.

VII.-Servicios mineros

Fortificación
Presentamos trabajos por estéril en una roca poco competente de no muy buenas
características que se condice con el método SLC, por lo tanto se hace imperante una
fortificación en la totalidad de la rampa y labores.

La rampa presenta zonas con una débil estabilidad, para evitar cualquier
desprendimiento de material desde cajas o corona utilizaremos pernos helicoidales y
para la utilización de mallas requeriremos de planchuelas de sujeción, también se
considerara para el proyecto la utilización de Shocrete. Con los pernos formaremos un
arco de roca pretensada, como lo muestra la siguiente figura.
 Los pernos helicoidales son de acero con un diámetro nominal de 25mm y serán
anclados a la roca mediante lechada de cemento.

Tienen una longitud de 3 metros y estos deben ser instalados a una distancia
mínima de 1,5 mts, por cada 9m3 debe existir un mínimo de 9 pernos.

Los pernos de fortificación se lechan las perforaciones "con una maquina llamada
lechadora" (dentro de la lechadora se mezclan 3 sacos de cemento portland, 14,0 lts
de agua y un aditivo acelerante de fraguado marca SIKA una bolsa de 350grs),
posteriormente con una manguera conectada a la lechadora se lechan las
perforaciones "se deposita la mezcla dentro de la perforación". A continuación se
introducen c/u de los pernos quedando sobresalidos más o menos 20cm.
(el largo de cada perno es de 3.00m. c/u).
Energía eléctrica
La energía eléctrica se obtendrá mediante conexiones al Sistema Interconectado
Central

Para este caso de una mina subterránea los cables serán bajados por la chimenea
principal, hasta las mayores profundidades. Se establecerán en diferentes niveles
mallas a tierra y los transformadores serán ubicados en estocadas con puerta para
evitar irrupciones. La estocada se ubicará a una cierta distancia de las áreas de trabajos
para evitar que la explosión de un transformador produzca algún tipo de accidente.

Se contará con generadores aledaños a las subestaciones en caso de interrupción de la

energía externa.

Una vez que el cable llegue al fondo de la Mina, la rampa ya realizada se iluminará por
el paso de los equipos, y se mantendrá con electricidad los lugares más importantes
dentro de esta.
 11.-Evaluación económica del proyecto

I.-Costos directos e indirectos

II.-Flujo de caja

Link: FLUJO DE CAJA C.M.G.xlsx

III.-Indicadores económicos

12.-Plan de cierre

Resumen ejecutivo

El Plan de Cierre de Mina “Gabriela I” tiene como objetivo prevenir, eliminar o

minimizar los riesgos asociados al cierre de la faena, los cuales pueden afectar directa
o indirectamente a las personas, animales y/o medio ambiente. Además se pretende
dejar el área intervenida en condiciones cercanas a las originales, removiendo o
retirando instalaciones, residuos, equipos y maquinarias.

Al ejecutar el proyecto de Plan de Cierre se pretende dejar el área en condiciones

cercanas a las originales, removiendo o retirando las estructuras e instalaciones.

Las instalaciones presentes en la etapa de explotación, son un campamento, comedor,

instalaciones sanitarias, patio de salvataje, polvorín, labores subterráneas y botadero.

Se propone reutilizar los materiales pertenecientes a las instalaciones, con el propósito

de reinsertarlos en procesos productivos, dándoles un valor económico.

Las instalaciones tales como campamento, comedor, instalaciones sanitarias y polvorín

serán desmanteladas, reduciendo el tamaño de las piezas para su traslado en
camiones de alto tonelaje.

Los residuos del patio de salvataje serán enviados a las organizaciones autorizadas.

Las labores que tengan acceso desde superficie serán cerradas y clausuradas, en el
caso que sea necesario estas labores se rellenarán con el propósito de evitar futuras
subsidencias del terreno superficial. Se utilizará material estéril para desarrollar esta
operación.
Por último se instalarán señalética que adviertan por ejemplo el peligro de
hundimiento del terreno, y/o caídas a distinto nivel en piques y/o chimeneas.

MEDIDAS Y ACTIVIDADES DE CIERRE

Acciones de Cierre
Las medidas de cierre específicas forman parte del plan de cierre general de SCMET,
dicho plan de cierre incluye actividades y acciones que permitan resguardar la
seguridad de las personas y la protección del medio ambiente. SCMET se encuentra
desarrollando un Plan de Cierre cuyos criterios, obras y actividades se ajustarán a las
normas vigentes. Las actividades específicas de cierre para el Proyecto se describen a
continuación:

Cierre de almacenes de explosivos:

El polvorín de superficie tipo container será retirado cuando comience a utilizarse el
polvorín subterráneo, y será traslado hasta las instalaciones generales de la empresa.
Éste podrá reutilizarse en otros proyectos, dada su condición de movilidad. En el caso
del polvorín subterráneo, sus productos serán trasladados hacia el polvorín central de
la compañía donde serán utilizados en otros sectores en explotación.

Depósito de estéril o botadero

Una de las principales preocupaciones después del cierre del botadero es la

posibilidad de generación de drenaje ácido a partir de los materiales depositados en el
botadero. Si bien es cierto que la empresa ha efectuado Test ABA sobre el material
extraído hasta el momento, aún se desconoce el potencial del botadero en general,
debido a que, por la variación en la litología que se ha atravesado durante la
construcción del túnel, la relación de volumen de material que no presenta potencial
versus el que si lo presenta es incierta hasta el momento.
Con el objetivo de minimizar la posibilidad de que efectivamente ocurra drenaje ácido
desde el botadero y la consecuente modificación de las características de subsuelo y
aguas subterráneas, la empresa realizará una caracterización detallada de los tonelajes
de material depositado y sus respectivos potenciales de drenaje ácido previo al
término de la vida útil del proyecto Gabriela I.
A partir de los resultados obtenidos, formularemos la estrategia de cierre del botadero
y definirá las acciones a seguir, entre las opciones que se describen a continuación.

 Remoción del material depositado en el botadero y traslado al interior del túnel

desde donde fue extraído, minimizando la exposición del estéril a los
 fenómenos climáticos y meteorológicos que pudiesen generar el drenaje ácido
de roca (DAR).

 En caso de que se necesite material de empréstito para obras futuras a

desarrollarse en interior mina o en superficie, se podrá utilizar estéril
depositado en el botadero. En caso de que dicho material presente algún nivel
de potencial de generación de DAR, se mezclará con un volumen de material de
características básicas suficiente para neutralizar los potenciales efectos sobre
el medio ambiente.

 Si los resultados obtenidos indican que el potencial de DAR del total del estéril
depositado es bajo o nulo y la empresa no requiere de material para la
construcción de nuevas obras, se re perfilarán los taludes y se cubrirá con el
suelo removido durante la construcción y con materia orgánica, a fin de
propiciar la colonización y asentamiento de especies vegetales en el botadero.
Además, se mantendrá el canal de contorno.

 En caso de que los resultados del test ABA indiquen potenciales bajos o nulos y
se requiera material para la construcción de obras, se removerá lo acopiado y
se utilizará según los requerimientos de la empresa.

Al cierre del Proyecto, nuestra empresa enviará los resultados del Test ABA a la
Autoridad Ambiental en un plazo máximo de 30 días después de realizado, y
actualizará su Plan de Cierre con la alternativa seleccionada en función de dichos
resultados.

Instalaciones auxiliares de faena

Para las oficinas e instalaciones menores se destinaron instalaciones móviles

(conteiner), estas se desenergizarán, se desmantelarán y se trasladarán a las
instalaciones centrales para ser reutilizadas. En caso de no poder ser reutilizadas,
serán considerados como residuos comercializables.

Desenergización de instalaciones:
Para evitar que queden zonas energizadas que puedan transformarse en un foco de
peligro, se realizarán las siguientes actividades:
− Remover y recuperar los transformadores y otros dispositivos reutilizables.
− Desmantelar las líneas eléctricas y estructuras soportantes que puedan ser
reutilizables.
− Demoler las fundaciones de hormigón ubicadas en superficie hasta el nivel del suelo
y cubrirlas con 0,5 m de material estéril, perfilando para permitir escorrentía
superficial evitando acumulación de aguas durante eventos de precipitaciones y
posteriormente se implementará el programa de revegetación.
En aquellos casos en que los equipos no pudiesen ser retirados se llevará a cabo el
cierre de la zona y la instalación de señalización de advertencia correspondiente.

Cierre de accesos y/o caminos:

Con el objeto de prevenir el ingreso de personas al interior de la mina, con todos los
riesgos que ello implica, se contempla el sellado permanente del túnel con material
estéril, y las chimeneas serán cercadas y se instalaran letreros con las advertencias
correspondientes.
Las excavaciones serán rellenadas con material estéril, tal como se muestra en la
Figura

A 5 metros desde el portal del túnel se construirá un muro de hormigón armado de 0,5
m de espesor que actuará como sello, para evitar una posible fuga de aguas
subterráneas. A ambos lados de dicho muro se depositará material estéril en un tramo
de 5 m. Finalmente, en la boca del túnel se realizará un re-perfilamiento de la
superficie y posteriormente se reforestará.

CAMINOS

Con el fin de controlar el acceso de personas se cerrarán los caminos interiores

mediante barreras o material estéril, dejándose libre el camino público. También se
instalará señalética con las advertencias correspondientes.
 13.-Conclusion

El negocio Minero tiene como objetivo obtener beneficios a través de la explotación de

minerales, para lograr aquel objetivo se deben desarrollar diversas actividades ligadas
unas con otras, planificadas en distintos periodos del proyecto.

Todo proyecto se inicia con una idea, la cual a través de estudios se aumenta la certeza
de la información necesaria para empezar a desarrollar aquella idea, dando origen al
proyecto minero. En la actualidad todo proyecto minero se ve afectado por los precios
del mercado el cual inciden de igual forma en sus ingresos como egresos, aquello se
ha convertido en la principal amenaza de tomar la decisión de llevar o no llevar a cabo
un proyecto.

En nuestro proyecto al iniciar se establecieron diversos objetivos, el cual se cumplieron

desarrollando cada etapa necesaria , desde estudios previos , pasando por la campaña
de sondaje, cubicación de reservas, estimaciones de leyes, selección de métodos,
elección de equipos, cantidad de equipos necesaria, mano de obra necesaria,
infraestructura y todos los aspectos técnicos- económicos fundamentales en el
desarrollo de nuestra mina.

Cada etapa desarrollada en nuestro proyecto nos permitió darnos cuenta de la real
necesidad operacional, energética, administrativa y económica para mantener en
producción un proyecto, a través de la evaluación de costos en cada una de las
actividades de la operación minera y de planificación nos dio la información necesaria
para tomar la decisión de si nuestro proyecto era rentable o no.

Los costos empleados para esta evaluación fueron tomados de fuentes reales y
también estimaciones de cada uno de estos. El análisis económico, a través de
indicadores económicos nos llevo a concluir que nuestro proyecto denominado Mina
Gabriela 1 es totalmente rentable de todos los puntos económicos calculados y
evaluados. Lo cual respalda la decisión de desarrollar Mina Gabriela 1.

Los principales indicadores económicos tomados para la evaluación en este proyecto

fueron Valor Actual Neto (VAN) el cual es mayor a 0 concluyendo en un proyecto
rentable y la Tasa de Interés de Retorno mayor a la tasa de oportunidad lo cual el
proyecto es rentable por consecuente nuestra evaluación económica es a favor de
nuestra mina.
 14.-Bibliografía
 http://www.amtc.cl/?page_id=1459
 https://www.cdec-sic.cl/index_es.php
 http://www.finning.cl/
 http://www.sim-sa.cl/
 http://www.garmendia.cl/blog/que-es-el-refugio-minero/
 “Apernado de rocas” (ppt)- Servicio a la minería, José Chevair, año 2012.
 “Perforación y Tronadura de rocas”- Libro; López Jiménez
 “Método SLC” (ppt)- Métodos de explotación minera, José Muñoz, año
2013

15.-Anexos

Datos:
-Densidad de la roca: 2,8 ton/m3 roca estéril; 3 ,2 roca mineralizada ton/m3.
-Esponjamiento: 30%.
-Condición de trabajo: Excelente.
-Profundidad a barrenar: 5 mts (según holmerg).
-Rendimiento disparo: 95%
-LHD R1600G.
-Camión MINETRUCK MT5020.
-Sección: 22,63 m2.
-Distancia Portal- Planta: 500 mts.
-Distancia Portal- Botadero: 100 mts.

Hrs Cronológicas= 720 Hrs

Hrs
Inhábiles=67.2
Hrs Hábiles=652.8 Hrs Hrs
Hrs
mantenimiento=97.9
Hrs Operacionales=554.88 Hrs 2 Hrs
Hrs
Efectivas=499.39Hr Hrs perdidas
s operacionales=55.488 Hrs
  Justificación de los tiempos:

-Hrs Inhábiles: Horas de colación=2(turnos por día)*1(horas de colación por

turno)*30(días del mes)=60 horas + 7,2 horas que corresponden al 1% de las
horas cronológicas, en caso de que Haya paro o por problemas energéticos.

-Hrs de mantenimiento: 15% de horas hábiles, por cambio de filtro, problemas

mecánicos, cambios de aceites, Aire acondicionado, revisión de equipos.

-Hrs perdidas operacionales: 10% de horas operacionales, por pinchazo de

rueda, tiros quedados, charla de seguridad.

 Tiempos por turno:

-Horas cronológicas: 12 Hr.

-Horas hábiles: 10,88 Hr.

-Horas Inhábiles: 1,12 Hr.

-Horas operacionales: 9,25 Hr

-Horas de mantenimiento: 1,63 Hr

-Horas efectivas: 8,33 Hr.

-Horas de pérdida: 0,925 Hr.

EQUIPOS

Scoop: - Capacidad balde: 4,8 m3.

- Capacidad de transporte: 10,2 ton.

- Velocidad Max: 23,5 Km/ Hr.

- Factor de llenado: 77.1%.

Camión: -Capacidad: 50 ton.

- Velocidades: 0-1% 23,04 Km/Hr.

- Vacío : 12% 16,2 Km/Hr.

- Cargado : 12 % 9,9 Km/Hr

- Factor de llenado: 103.5%.

 Proceso de selección de equipo:

- Ton mes: 120000.

- Ton año: 1440000.
- Vida útil: 13 años.
- Yacimiento: 18688000 Ton.
- Ton día: 4000
- Turnos por día: 2 turnos (12 Hr).
- Ton por turno: 2000

- Cu Scoop = 4, 8 m3 x 0, 77 x 2, 8= 10, 34 ton.

- Cu Camión= 50 Ton.
- N° paladas= 50 Ton / 10,34 ton= 5.
- Tcc= T carguío + T descarga y maniobra + T transporte.
- T carguío= 0,20 min x 5
= 1 min.
- T descarga y maniobra= 0,65 min.
- T variable 1= 1 min +0,65 min= 1,65 min.
- T variable 2(Considerando longitud rampa, distancia descarga mineral,
distancia a botadero ):
- Tv= 60/1000*(1544,5/22,7 +1544,5/9,23+ 1000/23,04)
- Tv= 60/1000*(1544,5/22,7 +1544,5/9,23+ 200/23,04)
- Tv= 16,8 min( distancia a planta)
- Tv=14,64 min.
- Tcc= T variable 1 + T variable2
- Tcc1= 1,65 min + 16,8 min= 18,45 min.
- Tcc1= 1,65 min + 14,68 min= 16,33 min.
- N° de camiones=
- Nc= 120000/ [(50*60/18,45) *9,25*2*30]
- Nc= 1,33 = 2 Camiones.

- Tiempo construcción rampa:

-Como se realizarán 10 ciclos (estocadas) de 150 metros entre para construir el

total de la rampa, podemos obtener el tiempo estimado por metro de avance
según las características del equipo de carga.

- Scoop:

Velocidad con carga (Km/Hr) 12,75

Velocidad sin carga( Km/Hr) 22,1

Velocidad Promedio (Km/Hr) 19,05
 Distancia a recorrer máxima(mts) 150

Tiempo de ciclo(ver Excel) :

Tiempo de carga T1 (min) 7 seg= 0,12.

Tiempo de descarga T2 (min) 9,3 seg=0,155

Tiempo de viaje total T3 (min) Depende de la

distancia
Tiempo de maniobras T4 (min) 0,375

Tiempo total (min) 0,65 + T3

-Cálculo de tiempo de descarga T2:

Subida(seg) 5

Descg(seg) 2

Bajada Libre(Seg) 2,3

Tiempo total 9,3 seg

-Cálculo de tiempo de viaje total T3, considerando que la distancia máxima a

recorrer por el Scoop es de 150 metros:

-T3 = (150/22100)*60 + (150/12750)*60 = 0 ,99 min.

-El tiempo de viaje total (T3) es variable (Tv) dependiendo de la distancia a

recorrer.

- Mientras que la suma de T1+T2+T4 serán tiempos fijos (Tf).

-Así, obtenemos el tiempo estimado por metro de avance.

-Producción de Scoop:

Capacidad balde 4,8 m3

Factor de llenado balde 0,77

Capacidad balde utilizada 3,696 m3

N° de baldadas 5

Vol. Total por 5 baldadas 18,48 m3

Tonelada por camionada 51,74

Como debemos remover 107,49 (m3/disparo) tendremos:

107,49/3,7 (m3/ baldadas) = 29,05 = 29 baldadas/disparo

Además, sabemos que con 5 baldadas copamos la capacidad del camión, por lo
tanto necesitaríamos 6 camionadas/disparo para remover el total de la marina.

Considerando el tiempo de ciclo a la distancia máxima de 150 metros,

tendremos:

Número de ciclo por hora

Nc(150 mts)= ciclos/hrs =60/(t1+t2+t3+t4)=60/ 1,76=33,99=34

-Rendimiento horario

-R=Nc*Cb*F*d/(1+e) (ton/hrs)

-R (max) =33,99*4.8*0, 77*2,8/ (1+0.3) =270,58(ton/hrs).

Por lo tanto como nuestro objetivo son 2000 ton/turno y cada turno tiene Hrs
efectiva de 8,33 el rendimiento del scoop será compatible con la producción
establecida:

-Ecuación rendimiento Scoop:

-Si D: 150 mts=

Qh= 2253,94 ton/turno.

Ecuación de rendimiento en función de la distancia:

Qh=10,35 * 60 * 0,85 /(0,65 +0,00743*d)

Qh= 527,85/(0,65 + 0,00743*d)

Nc 33,99.
Cb 4,8 m3.
Factor de llenado 0,77.
Densidad Insitu 2,8 ton/m3.
Esponjamiento 30%.
Rendimiento Horario 279,58 Ton/hr.

- Camión MT5020:

Velocidad con carga 9,2

(km/hrs)
Velocidad sin carga 22,7
(km/hrs)
Capacidad nominal del 50
camión (ton)

Capacidad utilizada del 51,74

camión (ton)

Factor de llenado (%) 103,5

-Tiempo de ciclo:

Tiempo de Descarga T1 0,25 min

Tiempo de viaje T2 Depende de la distancia

Tiempo de ManiobraT3 0,75 min

Tiempo de carga T4 3,25 min

Tiempo total (min) 4,25 + T2

Cálculo de tiempo de viaje total T2, considerando una distancia máxima de metros:

Tv= 60/1000*(D (portal- punto de descarga)/23,04 + D (rampa vacio)/22,7+D

(Rampa con carga)/9,2)

Tv=0,0117*D

-Este tiempo es variable (T2).

- Tcc=(0,65 x 5) + 0,25 + 0,75 + 0,0117D

- Tcc= 4,25 + 0,0117D.

- Qhc=(51,7 *60*0,85)/(4,25+0,0117D)

Por lo tanto si tenemos como máximo a recorrer 1 camión la longitud de

rampa mas la distancia a la planta de mineral de 2544 mts( ida -vuelta) vamos a
tener un rendimiento

De Qh= 74, 96 ton/hr

Lo cual para cumplir con nuestra producción turno necesitaremos 3 camiones.

Calculo de polvorín:

 Calculo del polvorín:

Datos:

- Sección: 20,289 m2

- Profundidad a barrenar(H): 4,9 mts

- Taco: 0,5 mts.

- Diámetro tiro cargado: 45mm.

- Producción mensual: 120000.

Tiro N° tiro Tipo explosivo Mts perforados

Zapatera 5 Emultex 24,5

Caja 6 Softron 29,4
 Corona 6 Softron 29,4
Aux Zapatera 3 Emultex 14,7
Aux Corona 3 Emultex 14,7
Aux Caja 6 Emultex 29,4
Rainura 12 Emultex 58,8
Alivios 3 Sin exp. 14,7
Total 44 - 215,6

 Explosivos , iniciadores y accesorios:

Explosivos:

Cartuchos Peso(unidad) Tamaño Unidad por Peso por

caja caja(Kg)

Emulex 119 1 x 8’’ 210 25

Softron 141 11/26 x20’’ 142 25

Emulex:
Softron:

NONEL:

Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad
(aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a través de un tubo de plástico
en cuyo interior contiene una película delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual
es transmitida hacia el detonador. La reacción no es violenta, es relativamente
silenciosa y no causa interrupción ni al explosivo ni al taco.
Mecha para minas:

-Su función es transmitir la energía calórica desde un punto a otro, a través de la

combustión del núcleo de pólvora en un punto determinado.

-Sus características son:

_ Consiste en un cordón compuesto por un núcleo de pólvora negra, con tiempo de

combustión conocido, cubierto por una serie de tejidos y una capa de plástico.

_ Mecha plástica: Para ambientes secos.

 _ Mecha Plastec: Para ambientes húmedos / Tiempo de combustión: 140 a 160
seg/metro.

-Clases y tipo: Las mechas están clasificadas en tres categorías

_ Clase A, Tipo III: Implica que es una mecha plástica recubierta con una cera
parafínica, entrampada en un doble tejido ubicado sobre el recubrimiento plástico.
Permite resistir al chispeo lateral y a la humedad.

_ Clase B, Tipo III: Este Tipo de mecha resiste Chispeo Lateral.

_ Clase C, Tipo III: Este Tipo de mecha no resiste Chispeo Lateral, ni la Humedad, es
una mecha de muy baja calidad.

La velocidad de combustión de la mecha depende de la altitud geográfica donde se

utilice. Por esta razón, se recomienda realizar previamente pruebas de velocidad
de combustión.

Detonador a mecha :

-Consiste en una cápsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta
por una carga primaria, una secundaria y un mixto de ignición.

-Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones detonantes.

-Los detonadores TCE poseen las siguientes características técnicas:

- Carga Primaria: 220mg de PRIMTEC

- Carga Secundaria: 600 mg. de PETN.

- Mixto de Ignición: 50 gr.

 Tiros con Emulex (Presencia de agua):

Tiros con softron( corona –caja) :

 Sistema de Iniciación:

Datos:
-Tonelaje de producción: 120000 ton/mes.
-Para el polvorín subterráneo:
_Disparos por turnos: 2
_Disparo por día: 4.
_Polvorín para 3 días.

Cálculo de polvorín:

a) Cantidad de cartuchos por tiro:

_ H – t = 4, 4 mts.
_Largo Emulex: 0,2032 mts.
_Largo Softron: 0,508 mts.
_N° de Emulex= 4,4/ 0,2032 = 22 aprox.
_N° de Softron= 4,4/ 0,508= 9 aprox.
b) Kg de explosivos:
_Emulex= 22 x 119 grms= 2618 grms= 2,618 Kg.
_Softron= 9 x 141 grms= 1269 grms= 1,269 kg.
c)Cantidad de explosivo por tronadura:
_Emulex= 2,618 x 29= 75,922 kg.
_Softron= 1,269 x 12= 15,228 kg.
_ Primaline(Cordón detonante)= 65 mts.
D)Equivalencia en dinamita 60%:
-Emulex= 37,961 kg dinamita 60%.
-Softron= 15,228 kg dinamita 60%.
-Cordón detonante= 0,40625 kg dinamita 60%.
-Total= 53,5953 kg dinamita 60%.
E) Factor de carga:
-kg Anfo= 214,3812 kg Anfo.
-Volumen a remover= 99,42 m2.
-Tonelaje a remover=298,25 ton.
- q= 2,16 kg/m3.
-Q=718,80 grms/ton.
-Factor de perforación= 0,72 mts/ton.
-f)Calculo distancia polvorines:
1)Polvorín de superficie: 30 días.
_Ton producción: 120000 ton/mes.
_Factor de carga:718,80 grms/ton.
_Kg Anfo mes: -86256 Kg Anfo/mes.
-21564 Kg dinamita 60% mes.
“ Polvorín de superficie con parapeto”.
- Distancia de seguridad:
-Distancia edificio:505,78 mts.
-Distancia FFCC:303,47 mts.
-Distancia caminos:151,73 mts.
2)Polvorín subterráneo: 3 días.
-Disparo por turno: 2.
-Disparo por turno:4.
-Disparo por 3 días: 12.
-Kg Anfo: -2572,58 Kg Anfo/12 días.
-643,15 Kg dinamita 60%/12 días.
G) Distancias mínimas horizontal y vertical:
-x= 13,21 mts.
-y= 11,97 mts.
H) Distancia entre polvorín:
-Superficie: 69,58 mts.
-Subterráneo: 12,95 mts.