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CEMENTOS BÍO-BÍO
El año 2020 no fue un buen año para prácticamente ninguna empresa a nivel nacional, debido
principalmente a los efectos de la pandemia que llevaron a muchos negocios a bajar sus
cortinas.
Cementos Bío Bío (Empresas CBB) no estuvo exento de estos devastadores resultados, el
Covid-19 les significó una marcada baja en los despachos de cemento, a causa de las
prolongadas cuarentenas y a la detención del sector construcción en gran parte del país.
Pero a pesar de todo lo mencionado anteriormente, Cementos Bío Bío pudo mostrar números
positivos durante el año 2020, a diferencia de la mayoría de sus competidores de mercado.
Imagen N°1: ventas y producción de cemento año 2020, Cementos Bío Bío.
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Cementos Bío Bío tiene más de 60 años de trayectoria; pertenece a Empresas CBB, un gran
Consorcio, donde además se encuentran las reconocidas marcas INACESA, Ready Mix e
INACAL, con plantas en Argentina y Perú. (Empresas CBB, 2021).
Otro de los aspectos que hace tan importante y reconocida a Cementos Bío Bío, es su
certificación en cuanto a la la conformidad normativa de todos sus productos, después de que
estos han pasado un estricto control de calidad interno.
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Imagen N°3: Tasas de accidentabilidad y siniestralidad Empresas CBB 2020.
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Imagen N°4.
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Imagen N°6: Denuncias por enfermedades profesionales.
¿Cuáles son las conclusiones entregadas por la SUSESO en relación a las estadísticas
mostradas?
Los años anteriores también han mostrado mejoras en nuestros niveles de seguridad y
salud en el trabajo, pero a partir del año 2020 debemos concluir que las estadísticas se
ven modificadas por la situación y efectos de la pandemia. (Superintendencia de
Seguridad Social, 2021).
De acuerdo a las anteriores conclusiones, nos vemos motivados a realizar con mayor apremio
un diagnóstico de los factores causantes de accidentes y enfermedades profesionales
presentes dentro de Cementos Bío Bío.
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Principalmente, los factores que debemos tener en consideración, son los siguientes:
Ruido.
Vibraciones.
Caídas desde altura.
Proyecciones.
Atrapamientos y golpes.
Caídas a distinto nivel.
Inhalación de polvo.
Tomando en cuenta el último factor mencionado en la lista anterior, podemos mencionar que
Cementos Bío Bío Cementos Bío Bío cuenta hace años con un programa para mitigar la
emisión de material particulado, principalmente el polvo de carácter fugitivo; a través de la
incorporación de tecnología de abatimiento y control, así como de mejores prácticas
operacionales, que incluyen:
1. Objetivos.
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1.2. Objetivos específicos.
2. Datos de la Empresa.
La oficina central de Cementos CBB, se encuentra ubicada en Avenida Andrés Bello 2457,
piso 18. Edificio Costanera Center. Providencia. Región Metropolitana.
Fuente: https://2gis.cl/
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Imagen N°8: Vista frontis Edificio Costanera Center.
Fuente: https://www.google.cl/maps
Cementos Bío-Bío cuenta actualmente con 6 plantas de fabricación y distribución, las cuales
se encuentran en las siguientes ciudades: Arica, Antofagasta, Copiapó, Santiago, Curicó y
Talcahuano.
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Todas las plantas de Cementos Bío-Bío cuentan con un modelo de fabricación y distribución
similar, creado a partir de su primera planta ubicada en la ciudad de Talcahuano.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=0yeqsPWwK60
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Imagen N°10: Plantas Cementos Bío Bío en Chile.
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2.4 Datos legales.
RUT 91.755.000-K
Fuente: https://www.svs.cl/institucional/mercados/
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2.6 Mapa de procesos.
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2.7 Proceso productivo.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla y yeso) se extrae de canteras o minas, y luego de pasar por un
proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.
Fuente: https://cbb.cl/cementos/centro-de-recursos/proceso-productivo/
[13]
Imagen N°14: Recepción y almacenamiento de materias primas.
Fuente: https://cbb.cl/cementos/centro-de-recursos/proceso-productivo/
Una vez definida la dosificación de las materias primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo
fino, que se almacena en los silos de crudo.
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Imagen N°15: Molienda de materias primas.
2.7.4. Clinkerización.
En la etapa de Clinkerización es donde se producen las reacciones químicas más importantes del proceso. El crudo es calcinado en
el horno rotatorio a temperaturas entre 1.400 a 1.500 °C, transformándose en un nuevo material llamado clínker, el cual debe ser
enfriado rápidamente al salir del horno.
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Imagen N°16: Clinkerización.
Fuente: https://cbb.cl/cementos/centro-de-recursos/proceso-productivo/
El clínker, junto con otras adiciones como yeso, escoria básica de alto horno o puzolana, es molido en molinos de bolas,
reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado en silos.
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Imagen N°17: Molienda del cemento.
Fuente: https://cbb.cl/cementos/centro-de-recursos/proceso-productivo/
2.7.6. Envasado.
El cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a formar los pallets, que serán
despachados posteriormente.
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Imagen N°18: Envasado.
Fuente: https://cbb.cl/cementos/centro-de-recursos/proceso-productivo/
2.7.7. Despacho.
A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado directamente en camiones graneleros
o en carros de carga del tren, para su despacho.
3. Bibliografía.
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