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Curso de BOP

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Curso de BOP

CURSO DE
BOP

EL CONJUNTO PREVENTOR DE REVENTONES (BOP)

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Se trata de una parte del equipo tan confiable que generalmente no se la toma en
cuenta. En realidad, este sistema consiste en un juego nico de vlvulas hidrulicas
muy grandes con orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y que
adems accionan con rapidez. Estas caractersticas presentan ciertas limitaciones al
sistema que la dotacin debe conocer y observar con detenimiento.

LA ORGANIZACIN DEL CONJUNTO DEL BOP.

El conjunto de BOP puede armarse segn distintas configuraciones. El boletn RP53


del Instituto Americano del Petrleo (API) contiene el cdigo API para describir las
configuraciones del conjunto.

Los cdigos recomendados de los componentes para la disposicin del conjunto del
BOP son los siguientes:

A = BOP tipo anular

G = BOP rotativa

R = preventor de esclusas simple con un juego de esclusas ciegas o de


tubera, segn discrecin del operador.

Rd = preventor de esclusas doble con dos juegos de esclusas colocadas a


discrecin del operador.

Rt = preventor de esclusas triples con tres juegos de esclusas colocadas a


discrecin del operador.

S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador


como para la lnea de ahogo de pozo.

K = 1.000 psi de presin de trabajo nominal.

Los componentes mencionados se indican, leyendo de abajo hacia arriba, desde la


pieza que se encuentra en la parte ms alta del equipamiento permanente de la
boca de pozo o desde el fondo del conjunto de BOP. Los conjuntos de BOP pueden
ser identificados en su totalidad por simples denominaciones:

5K 7 1/16 - RSRRA, 10K 13 5/8 = RSRRA, 10K 18 3/4 RRRRAA

El primero de los conjuntos anteriores de preventores tiene una presin de trabajo


de 5.000 psi (345 bar), tendra un dimetro de 7 1/16 pulgadas (179,3 mm) y
presenta la distribucin que aparece en la figura 1 A.
La figura 1, segn el boletn RP53 de API que trata Sistemas de equipamiento para
preventores de reventones, muestra tres de las diversas configuraciones posibles
para un conjunto con un anular y tres esclusas. Probablemente, el tema mas
importante relacionado con la organizacin del conjunto es determinar cual es el

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peligro mayor que se puede presentar. En relacin a este tema, es necesario


considerar los siguientes puntos:

1. Los requerimientos para el conjunto


deben establecerse sobre la base por
trabajo especifico.
2. Ninguna de las tres figuras que se
muestran resulta adecuada para una
extraccin de tubera, esclusa,
conforme a las reglas generales de
extraccin de tubera bajo presin.
Para realizar una extraccin esclusa
bajo presin, la configuracin mnima
necesaria debe ser RRSRA.
3. Las configuraciones deseables son
infinitas, pero una cantidad mayor de
esclusas hacen que el conjunto sea
ms pesado, ms grande y ms
costoso, mientras que una cantidad
menor reduce la flexibilidad y la
seguridad.
4. La constitucin optima del conjunto
es aquella que resulta adecuada para
un trabajo en particular y el rea en
cuestin. Adems, se debe disear
tambin tomando en cuenta el nivel de
seguridad necesaria.

Desde el punto de vista de las operaciones para el control de pozos, la finalidad de


le conjunto del BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las operaciones siguientes. Teniendo esto en
cuento podr observarse que muchas de las configuraciones posibles de le conjunto
pueden dar resultados satisfactorios. Los temas ms preocupantes con respecto a
las operaciones de control de pozo son algunas limitaciones inherentes al diseo o a
la operacin del conjunto (tales como presin, calor, espacio, economa, etc.).

LOS PREVENTORES ANULARES

Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo bolsa (bag), tipo
esfricos o simplemente Hydril, son casi con seguridad los dispositivos para
control de la presin de cabeza de pozo ms verstil jams elaborado. El preventor
anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro
del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubera bajo presin. La
mayora de los preventores anulares modernos se cierran alrededor del vstago, los
portamechas, la tubera de perforacin, la columna de trabajo, el tubing, el cable de
perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre total del pozo abierto. El preventor
consiste en un empaquetador circular de caucho (packer), un pistn, un cuerpo y
una tapa. Al bombear el fluido hidrulico hacia la cmara de cierre, fuerza el pistn
hacia arriba o hacia delante, lo que provoca que el packer se contraiga hacia
adentro.
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La mayora de los preventores anulares tienen un diseo para un a presin de cierre


mxima de 1.500 psi (103,5 bar). No obstante, muchos BOP anulares tienen cmara
de presin mxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bar). Debe
advertirse que mover la tubera
a travs del preventor, a
presiones de cierre elevadas,
puede provocar desgastes y
una falla temprana del packer.
Es aconsejable revisar el
manual de fabricacin para
conocer las caractersticas
necesarias de presin
operativa de los distintos
preventores, y para saber cul
debe ser la presin de cierre
recomendada, teniendo en
cuenta la presin del pozo y el
tamao de la tubera en uso.
Es fundamental recordar que
el packer debe ejercer una
presin de cierre suficiente en
la tubera para que quede bien
sellada, pero no que resulte
excesiva, como para que el packer se deteriore.
En general, para mover la tubera, la presin regulada para un preventor anular
debe rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de caucho que se encuentra
en el preventor anular y lo hace flexible constituye la parte crtica del preventor y
puede destruirse por mal uso. Uno de los principales problemas que se presentan
es la aplicacin de una presin de trabajo (acumulador) inadecuada sobre el
preventor anular, lo cual pude provocar una falla en el empaquetador del preventor
anular.

Aunque el anular puede cerrar sobre una multitud de tuberas y formas, slo debe
probarse utilizando el cuerpo de la columna de trabajo. Hay ocasiones en las que un
sello de particular resulta necesario; tal es el caso cuando se cierra alrededor de un
cable de perfilaje o del vstago o cuando hay gas H2S. Debe recordarse que estas
operaciones pueden provocar desde la reduccin del perodo til del packer hasta
su destruccin definitiva. Al utilizar el preventor anular, no se deben escatimar
esfuerzos para aplicar la menor cantidad de presin posible. Una presin de cierre
mnima mantendr al packer en buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que
una esclusa (ariete) de tubera. Esto significa que lleva ms tiempo cerrar un anular
que una esclusa. Presiones de cierre ms elevadas no implican una mejora del
tiempo de cierre, como tampoco con las lneas de operacin de dimetro mayor o
con conexiones o reguladores ms grandes.

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Puede mejorarse el funcionamiento del preventor anular del equipo si se toman los
siguientes recaudos:

1. Almacenar lo empaquetadores en lugares fros, secos y oscuros, mantenerlos


lejos de los motores elctricos.
2. Nunca aplicar mayor presin de la necesaria en la unidad de cierre, en
particular al mover la tubera.
3. Resulta difcil mantener un buen control de calidad sobre los elementos grandes
de caucho tales como los empaquetadores anulares. Probar con el
empaquetador cuando se le coloca en el preventor, tal como lo requieren las
normas de funcionamiento y conforme a las disposiciones gubernamentales.
4. Revisar el manual de fabricacin para obtener datos relacionados con el
funcionamiento del preventor anular en uso. Puede haber importantes
diferencias en cuanto a estos datos de acuerdo al tipo de preventor anular.

Debe destacarse que los empaquetadores de los preventores anulares pueden


partirse para facilitar la remocin y colocacin cuando no es posible sacar del pozo
el vstago o la barra de sondeo. Los empaquetadores anulares pueden adquirirse
de la fbrica ya partidos. Las empaquetaduras pre-partidas son muy convenientes
en caso que el preventor anular vaya a usarse para la extraccin de tubera.

Preventores anulares de propsito especial

La mayora de los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran variedad de


preventores tipo anulares de propsito especial. En general, la funcin de cada uno
se reconoce por su denominacin, a saber: BOPs rotativas, escurridores (stripper)
de tubera, escurridores de cables de perfilaje, escurridores de varillas,
prensaestopas y cabezas de circulacin.

Definicin: PERFORACIN BAJO BALANCE (UBD)


Perforacin con presin de pozo inferior a la presin de la formacin.

El atractivo de UBD Mejor control del pozo y productividad


Menores costos de perforacin
Velocidades mayores de penetracin
Menor tiempo sin perforacin
Mayor seguridad y proteccin ambiental
Menores volmenes de lquidos de perforacin
Menos problema de las zonas agotadas
Prueba de pozo mientras se perfora
Aumenta el lmite econmico en reas maduras
Las aplicaciones estn aumentando

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Aplicaciones en las que un cabezal rotatorio de control


para perforacin es una ventaja:

CUANDO: PORQU:
Perforacin bajo balance. Perforacin de flujo con nueva tecnologa.
Perforacin de pozos exploratorios y de Aumentar la seguridad de los empleados.
desarrollo
(Surgencias de gas H2S y/o de aire). Proteccin al ambiente con descargas
mnimas.
Perforacin en reas pobladas. Proteccin adicional contra incendios en el
Uso de sistemas de circulacin inversa. fondo del pozo.
Perforacin con sistema de anillo cerrado. Facilitar la recoleccin de muestras de la
Perforacin con aire, espuma, neblina, formacin.
Nitrgeno u otros gases. Ayudar a conservar y proteger las
Perforacin horizontal en arenas petrolferas. formaciones geolgicas.
Mejorar el rendimiento del aparejo y reducir
Perforacin geotrmica (con lodo o tcnicas los costos de perforacin.
de perforacin con flujo de vapor).
Reparaciones utilizando estimulantes para el
Yacimiento.

Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de


perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace
referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de
adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se
mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubera
(cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar
una falla prematura del empaquetador.

Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estndar. Se


accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y
modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con alojamiento para cuas.

He aqu un listado de algunos de los Anulares que estn en servicio en Pride


(Perforacin y Workover):

Cameron D:

Shaffer BC y Wedge:

Hydril GK:

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Cameron D:

El Anular Cameron D funciona con una presion de 1500 psi. Pero este Anular se le
puede aumentar su presion hidrulica, por medio de una vlvula reguladora del
Anular, a 3000 psi de ser necesario. Tiene la empaquetadura mas chica del
mercado y al igual que sus otros competidores tambin puede cerrarse totalmente
sin tener tuberia alguna. Hay anulares con un rango de presion de trabajo desde los
2000 psi hasta 20000 psi.
En el nico diseo del Cameron D BOP Anular, la presin de cierre fuerza el pistn
operativo y empuja una placa (la placa de empuje) y esta desplaza la arandela de
slido elastmero (Donut) hacia arriba obliga a la empaquetadura hacia el centro
produciendo el cierre. Como los insertos del empaquetador, de acero reforzado,
giran para formar un anillo de apoyo continuo de acero a la parte superior e inferior
del empaquetador. Las inserciones permanecen entre s en contacto si el
empaquetador est abierto, cerrado en la caera o cerrado en el pozo abierto.

Empaquetadura Anular Cameron D

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Shaffer BC

Esquema del BOP esfrico Shaffer BC

La BC (Bolted Cover) que en espaol es Tapa Abulonada es de fcil acceso al


cambio de empaquetadura, pues solo desenroscando los bulones de la tapa ya se
puede realizar esa tarea.

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La presion hidrulica mxima de operacin es de 1500 psi. El sistema de sellos es


un poco ms complejo al sistema de la Hydril GK.

BOP esfrico Shaffer BC

Shaffer Wedge

Anular esfrico Shaffer Tipo Wedge Empaquetadura Shaffer

El BOP esfrico Shaffer Wedge es utilizado a partir de dimetros de 13 5/8, al igual


que la BC su presin hidrulica mxima de 1500 psi.

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Tabla para Shaffer

Modelos y rangos de mximos pasajes y mxima presin trabajo

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Hydril GK

Es el Anular ms popular en la industria, su simplicidad de operacin y


mantenimiento y los escasos elementos en movimiento, lo ubican entre los
preferidos.
Su presion hidrulica mxima es de 1500 psi. Se tiene que utilizar la menor presion
posible para realizar el cierre inicial, esto evitara que la goma se deteriore antes de
tiempo.
La presion del pozo ayuda a cerrar la empaquetadura una vez que procedemos al
cierre del anular. Es recomendable disminuir la presion hidrulica a medida que
aumenta la presion en el pozo. Los modelos que se encuentran operando en PRIDE
de acuerdo con el mximo pasaje y la mxima presin de trabajo son: 7 1/16 10
11 13 5/8 y las mximas presiones , 3.000- 5.000- 10.000 psi.
Su funcionamiento: La presion hidrulica levanta el pistn cnico apretando la goma
(que se encuentra en su interior) contra la tapa obligndola a deformarse sobre la
tuberia u otro elemento, o con el pozo abierto (solo recomendable ante una
emergencia) logrando el sello.

Cerrado Total Cerrado sobre un vstago

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Empaquetaduras (PACKERS)

Partes del Anular GK La empaquetadura se puede cortar para cambiarla,


aun con el pozo bajo presion

El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como de


los de tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por
lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales
fortalecen y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador packer puede estar fabricado de una multitud
de compuestos. Los ms comunes son el caucho o goma
natural, caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos
compuestos estn preparados para diferentes situaciones tales
como: fro intenso, gas agrio y medio ambientes corrosivos.
La Goma Natural es recomendable su uso para lodos base
agua, ya que cualquier hidrocarburo afecta su integridad. Se
puede trabajar con temperaturas extremas (-35C hasta 107
C). Sin banda
La empaquetadura de Nitrilo (buna-n) es para ser utilizada en
lodos base agua y lodos base aceite , tambin para fluidos de
Workover. Sus temperaturas extremas son (-7C a 107C).
Banda Roja
La empaquetadura de Neopreno es solamente para fluidos
base aceite y sus mximas temperaturas de operacin son las
siguientes: -35C hasta 77 C. Banda verde.

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Las presiones
recomendadas para sacar
o bajar tuberia a presin,
esto es tambin llamado
en ingles Stripping,
consiste en tener cerrada
la empaquetadura con
una mnima presin
hidrulica (tiene que
existir un burbujeo en la
parte superior de la
empaquetadura)
mientras realizamos la
maniobra indicada, sacar
o bajar tuberia, con el
pozo en surgencia.

Todos los fabricantes recomiendan la instalacin de un botelln con nitrgeno al


lado del Anular en la Lnea de cierre del circuito hidralico, con una precarga de 500
psi. Esto es para cuando la cupla de la tuberia pase por la empaquetadura esta
empuja el pistn hacia abajo descargando el aceite en el botelln. Cuando pasa la
cupla la empaquetadura cierra sobre el tubo, el aceite vuelve a empujar el pistn. De
esta manera con una velocidad controlada sacamos o bajamos tuberia con el pozo
bajo presion. Se tienen que calcular los volmenes que tendremos que inyectar o
purgar.

P REVENTORES A ESCLUSAS
La esclusa de tubera es el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de la
esclusa se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su
diseo. El preventor de esclusa es un bloque de acero que se recorta de manera de
adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte
que cierra la esclusa alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de
caucho autoalineable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello
superior) en la parte de arriba de la esclusa que sella la parte superior del
alojamiento de la esclusa en el cuerpo del preventor y as asla la presin del
espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes medidas y presiones nominales. Existen muchas
clases de esclusas fabricadas a pedido, que se disean para usos especficos o
para distintos tipos de equipo. Los BOP de esclusas pueden consistir desde juegos
manuales simples de un solo juego de esclusas a cuerpos mltiples esclusas. Los
de esclusas simples pueden tener un vstago pulido que se cierra al hacer girar las
manijas que se encuentran a cada lado, y permite atornillar las esclusas hacia
adentro y alrededor de la tubera. Pueden encontrarse conjuntos complejos de
mltiples esclusas alojados en un nico cuerpo y se operan por control de remoto de
presin hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones
hidrulicos. El vstago del pistn esta aislado de la presin del pozo por medio de

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sellos. Muchas esclusas tambin tienen un sello auxiliar plstico que puede
energizarse para sellar sobre el vstago del pistn en caso de fallar el sello principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo a
tornillo para cerrar el preventor; sin embargo, por lo general, las normas establecen
que los sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas
en este sistema, la mayora de las esclusas no pueden cerrarse en forma manual,
salvo que estn equipadas con un sistema hidrulico de traba de esclusa. Una vez
cerrados, la mayora de las esclusas pueden ser trabadas (aseguradas) por
sistemas de cierres hidrulicos o manuales (volante).
La mayor parte de las esclusas estn diseadas de manera tal de permitir sellar la
presin que proviene slo del lado inferior. Esto significa que, al colocarla en
posicin invertida, la esclusa no va a mantener la presin. Adems, no se podr
probar la presin desde el lado superior.
Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un conjunto, ya que deben
ubicarse con el lado correcto hacia arriba. El nombre del fabricante debera figurar
en la parte superior en posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como las
bocas de salida laterales deben estar ubicadas por debajo del alojamiento de la
esclusa.

Manteni miento preventivo


Por lo general, la mayor parte de las esclusas de los preventores cierran
normalmente con una presin de 1.500 psi es una buena regla que no debe
modificarse arbitrariamente. No se debe probar el funcionamiento de las esclusas de
tubera sin haber colocado, en los preventores, la tubera del tamao
correspondiente para evitar daos.

Al cambiar las empaquetaduras de las esclusas, recordar que la mayora de los


problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es
importante inspecciones y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las esclusas.

Tanto las Barras de Sondeo como tubing pueden moverse a travs en las esclusas
accionadas. Para ello, la presin de cierre debe reducirse hasta 200 o 300 psi (13,8
- 20,7 bar) para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura.
Tomando en cuenta que la presin de accionamiento de las esclusas de tubera es
reforzada en varios grados por la accin de la presin del pozo y que las esclusas
de cierre tienen diferentes tamaos, entonces resulta necesario regular la presin de
operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el
movimiento de la tubera a travs de las esclusas de tubera, en particular los
cambios bruscos de direccin de movimientos.

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Los preventores esclusas en uso en Pride son: Shaffer LWS, Sentenial,


Chasovoy, Cameron U, Wenlen:

Comenzaremos con la lnea Shaffer

Bop Ram o esclusas Shaffer ofrecen la confiabilidad de campo probada sellando


alrededor de la tubera y por el pozo abierto y cortando la tubera si es necesario.
*Requiere de un mantenimiento mnimo. Los preventores Ram de Shaffer tienen
una altura global baja comparada con otro preventor Ram.
*Los modelos dobles y triples estn disponibles. Los modelos dobles y triples ganan
espacio y peso combinando dos o tres Ram en uno unificando el cuerpo.
*Cubre todos los requisitos ambientales por H2S conforme al API. Tienen
compartimientos de Ram inclinados hacia el pozo que permiten que el barro y la
arena descarguen hacia el. Esto guarda la cavidad del Ram libre de barro
endurecido y dems sustancias indeseables.
*Las empaquetaduras del Ram tienen una vida larga en rutina de operaciones de
perforacin y stripping
*Pueden cambiarse los Ram fcilmente sin romper o rehacer las conexiones
hidrulicas, incluso con la caera en el pozo.
*El pistn nico en operacin hidrulica tiene un nmero mnimo de partes
trabajando. Esto asegura una confiabilidad alta y un mantenimiento bajo. *Las
conexiones disponibles son: Bridadas, esparragadas en la mayora de los modelos

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Shaffer Sentenial

Los preventores a esclusa Shaffer Sentenial estn disponibles con dos dimetros: 7
1/16 y 9 las mximas presiones de trabajo es de 3000 psi.
Las esclusas que usan son distintas en los dos dimetros. Tipo 64 en 9 3000 psi
y
Tipo 72 en 7 1/16- 3000 psi.

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BOP ESCLUSA SHAFFER LWS

El preventor a esclusas Shaffer LWS es sin duda uno de los mas populares BOP a
esclusa de la industria. Su rango de preventores abarca desde 7 1/16 , 9 , 11
5000 psi , tambin 9 y 11 3000 psi.
Su presin mxima de operacin hidrulica es de 1500 psi.
Ocupa Rams tipo 61 y 70 segn pasaje y presin.
*Las esclusas soportan una carga 600,000 libras de tubera si es necesario Estas
esclusas estn diseadas para conformar a los requisitos de H2S.
*Con el sello secundario del eje del pistn estn equipados todos los preventores a
esclusas LWS excepto 4 1/16" 5,000 y 10,000 psi; 7 1/16" 5,000 psi; y 11" 3,000 psi
.
*Se reemplazan los esclusas fcilmente. Ellos resbalan horizontalmente hacia el eje
de la esclusa.
Sistema Hidrulico
La presin hidrulica requerida para cerrar un BOP LWS es de 1,500 psi con una
presin proporcional en el pozo. Cualquier sistema de acumulador de campo puede
usarse para operar estos BOP.

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Modelo LWS Sistema de traba manual


Los pistones de la traba manual mueven hacia el centro y cierran los Ram cuando
la presin hidrulica es aplicada. Si es necesario, los ram pueden quedar
manualmente asegurados en la posicin cerrado dndole las vueltas hasta que el
seguro choque contra la cabeza del pistn..
A falta de presin hidrulica, las esclusas pueden cerrarse manualmente. Para
abrirlas deber retirar primero el seguro , pues no se puede hacer la apertura
manualmente, una vez retirados los seguros se puede hacer la apertura con la
presin hidrulica. Los ejes para cerrar manualmente son visibles de afuera y
proporcionan un indicador de posicin de las esclusas conveniente.
Los Multi Rams pueden usarse en casi todas las BOP Shaffer y van, segn el
dimetro nominal de la BOP , desde 2 3/8 hasta 5.
Los SHEAR RAMS, se pueden usar solamente si la BOP tiene cilindros especiales
hidrulicos de 14 , por la fuerza necesaria para cortar tuberas.

SHAFFER Modelo Chasovoy

Los BOP esclusas Chasovoy de Shaffer fue desarrollado para satisfacer, el criterio
operacional y econmico y las ventajas siguientes:
*El nico diseo permite el funcionamiento manual o hidrulico
*El funcionamiento manual incorpora un diseo innovador y propio
*Liviano, chico, transportable y fcil instalar.
*El reemplazo de las partes simple. Barato, pero diseado conforme a las normas de
calidad altas de Shaffer de rendimiento y confiabilidad

Funcionamiento Hidrulico
La habilidad del Chasovoy al cierre o a la apertura de las esclusas manualmente lo
hace verdaderamente nico. El torque mximo al cierre y sello de las esclusas es de
slo 735 pie/lb. Operar el BOP Ram Chasovoy hidrulicamente, es muy simple,
retire el eje activo del pistn hacia atrs si es que esta cerrado y conecte a la unidad
del acumulador a las conexiones de apertura y cierre del preventor. El Chasovoy
puede convertirse de manual al funcionamiento hidrulico en el campo.

Compacto y fcil de manejar


Los BOP Ram Chasovoy son ligeros, cortos y fciles de manejar durante el
transporte, y son rpidos para instalar. El modelo simple es de 11 1/4" de alto. El
unificado doble es slo 20 1/2" de alto que es significativamente ms corto que dos

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individual o simple Ram juntos. Esto puede representar una diferencia real cuando el
espacio es una necesidad.
El Reemplazo de las partes
El reemplazo de las partes en el Chasovoy ha sido hecho simple.
El Chasovoy se disea a las normas de Shaffer de rendimiento y fiabilidad.
Con buen desempeo durante las operaciones de Workover, Pulling, Fracturas y
Perforacin.

Shaffer LWP

El Shaffer LWP es de
similar caractersticas que
el LWS. Se encuentra en el
rango de mximo pasaje de
9 3000 psi
Utiliza esclusas tipo 64

Los MULTI RAMS pueden


usarse en casi todas las BOP Shaffer, y van, segn el dimetro nominal de la BOP,
desde 2 3/8 hasta 5
Los SHEAR RAMS, se pueden usar solamente si la BOP tiene cilindros especiales
hidrulicos de 14 de dimetro, por la fuerza necesaria para cortar las tuberas QUE
SE INCREMENTA AL OPERAR CON PRESION EN UN DIAMETRO MAYOR DE
CILINDRO.

Esclusa de corte Multi Ram

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Esclusa parcial

Conjunto BOP SHAFFER


CAMERON U

La CAMERON U es una de las mas utilizadas de todas las BOP a esclusa-Tiene


con respecto a la Shaffer menores problemas de operacin, mas simplicidad para el
cambio de rams, (se abre hidrulicamente) , menos problemas en el circuito
hidrulico , etc.
Barre todos los dimetros y presiones , desde 7 1/16 - 3000 hasta 15.000 y hasta 20
y 21 - 2.000 psi

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Esclusas de tubera

Las esclusas de cierre sobre tubera estn preparadas para cerrar sobre la tubera.
La ventaja y limitacin fundamentales de una esclusa de tubera es el recorte de
medio crculo en el cuerpo de la esclusa. La finalidad del recorte es poder cerrar y
proveer un buen sellado alrededor de una tubera de tamao o dimetro particular.
La mayora de las esclusas cuentan con guas para central la tubera. El recorte del
cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la tubera.
Mientras que puede cerrarse alrededor de una tubera, que presente una pequea
conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin daarla o daar la
cara de cierre de la esclusa.

Debe tenerse mucho


cuidado al cerrar la
esclusa que se
encuentra cerca de
una unin, en
especial con barras
de sondeo de
aluminio, ya que
stas tienen un
recalque de mayor
tamao y longitud
que las de acero.

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El sistema hidrulico Cameron tipo U est diseado para trabajar bajo presin de
1.500 psi.
Justo como en el caso de todos las dems preventores de esclusas, la presin del
pozo ayuda en el cierre de las esclusas.
Es posible colgar un sondeo de perforacin de cuplas con un hombro de 90 o 18
en las esclusas. Se debe tener PRECAUCIN cuando se utilizan las esclusas
Variables.

Tiene un cuerpo forjado que consta de:


un pasaje vertical central para pasar las herramientas
un pasaje horizontal en el cual se mueve un conjunto de dos esclusas.
A cada lado del cuerpo: (figura 1)
una brida intermedia (3)
una tapa (bonete)(15).
Cada brida est asegurada a la tapa con tornillos de cabeza ranurada y cada
conjunto de brida + tapa se asegura al cuerpo con 4 pernos (12). El sellamiento
entre la brida y el cuerpo se asegura con un O-Ring (anillo en O) que segn las
recomendaciones de los fabricantes, debe reemplazarse nicamente cuando se
daa. Cada esclusa se asegura a una varilla del pistn, la cual est en el centro del
pistn (5).
Los pistones (9) y (10) tienen extremos roscados que se aseguran directamente al
cuerpo. Los dos pistones guan las tapas y tienen las siguientes caractersticas:
El pistn (10) ubicado en el lado del cierre tiene un hueco central que se comunica
por medio de su varilla con el circuito de cierre.
El pistn (9) ubicado en el lado de apertura es completo. El circuito emerge por
detrs del pistn y corre hasta las 2 aperturas.
Se utilizan dos tornillos de cierre (8) para cerrar los arietes en posicin cerrada.
La brida intermedia del cuerpo-a la-tapa en la que se desliza la varilla del pistn
est equipada con un anillo de sello de pestaa en el lado del pozo y un O-Ring en
el lado de cmara de operacin del pistn.
Se encuentra un puerto de venteo o alcahuete (que permite la deteccin de una
eventual fuga) as como un sistema de diseo adicional de empaque plstico entre
los dos anillos.

Alojamiento camisa de operacin

Pistn de Operacin

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Camisa de operacin Brida intermedia

Empaquetadura de pistn de operacin Ram de corte

Esclusas
Las esclusas constan de tres piezas:
el bloque metlico,
un sello superior,
un empaque frontal: en el caso de las esclusas ciegas, las esclusas parciales y las
esclusas de revestimiento.
Los dos sellos se aseguran mediante dos pines que traban .
Las esclusas ciegos de corte se utilizan en situaciones de emergencia para cortar a
travs de los tubos, a la vez que para asegurar el sellamiento total y su composicin
se ilustra en la figura .

Las esclusas de corte


son otra clase de
esclusa de tubera que
tienen hojas filosas
especiales para cortar
tubulares (tubing, barras
de sondeo,
portamechas, etc.).
Dependiendo del tipo de
esclusa de corte y del
tubular a cortar, debern
utilizarse presiones mas
elevadas que las

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reguladas normales y/o potenciadores (booster) hidrulicos. Las esclusas de corte


tienen tolerancias de cierre pequeas. En el momento de probar su funcionamiento,
no deben cerrarse bruscamente haciendo uso de una presin elevada, sino a travs
de una presin reducida de aprox. 200 psi (13,8 bar.). Cuando se prueban las
esclusas de corte, el material de la empaquetadura se extruye. Dado que el volumen
de la empaquetadura de las esclusas de corte es pequeo, muy pocos ensayos de
presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No efectuar
ensayos de presin de las esclusas de corte ms de lo necesario.

Esclusas ciegas/de corte

Las esclusas ciegas/de corte


combinan las ventajas de las
esclusas ciegas o de cierre de
pozo abierto con las de
cortadoras. Tienen la ventaja
adicional de cortar la tubera para
luego proceder a sellar la
abertura del pozo. Otra condicin
favorable de las esclusas
ciegas/de corte es el espacio que
se gana al utilizar un solo juego,
en lugar de dos; para realizar las
tareas necesarias.

Esclusas de corte

Esclusas de dimetro Variables Cameron


Las esclusas del tipo variables se ajustan para cerrarse en diferentes tamaos de
dimetros de tubera. Se fabrican de acuerdo con el principio del empaque del
anular Cameron D.

Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan sobre distintos dimetros de


tuberas o vstagos hexagonales. Tambin pueden
servir como esclusa primaria para un dimetro de
tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro

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Curso de BOP

distinto. En aquellos pozos con columnas de


dimetro combinados y en los que el espacio
resulta muy importante, pueden utilizarse esclusas
de dimetro variable. Adems, la colocacin de un
juego de esclusas de dimetro variable en el
preventor evita un viaje de ida y vuelta del
conjunto submarino del BOP. Esto se debe a que
no es necesario cambiar las esclusas al utilizar
columnas de tubera de diferentes tamaos.
El empaque contiene inserciones reforzadas de
acero similares a las del empaquetador del BOP
anular, Cameron D. Estas inserciones rotan hacia
adentro al cerrar las esclusas; de esta manera, el
acero provee el soporte necesario para el caucho
que sella la tubera. En los ensayos estndar de
fatiga, las empaquetaduras (gomas) de esclusas
de dimetro variable se desempean en forma
comparable a los empaquetadores de esclusa de
tubera. Las esclusas de dimetro variable son
adecuadas para servicio en H2S.

Dimetro de Preventores Variacin del tamao de la tubera


(en pulgadas) (en milmetros) (en pulgadas) (en milmetros)
1 7 3
(7 /16) 179,38 (2 /8 - 2 /8 ) 73 - 60,3
1 1 3
(7 /16) 179,38 (3 /2 - 2 /8 ) 88,9 - 60,3
1 7
(7 /16) 179,38 (4 - 2 /8 ) 101,6 - 73
3 1
(11) 279,4 (2 /8 - 3 /2 ) 60,3 - 88,9
3
(11) 279,4 (5 - 2 /8 ) 127 - 60,3
7
(11) 279,4 (5 - 2 /8 ) 127 - 73
5 7
(13 /8) 346 (5 - 2 /8 ) 127 - 73
5 1 1
(13 /8) 346 (5 /2 - 3 /2 ) 139,7 - 88,9
5 1
(13 /8) 346 (6 - 3 /2 ) 152,4 - 88,9
5 5
(13 /8) 346 (6 /8 - 5) 168,2 - 127
3 7
(16 /4 ) 425,4 (5 - 2 /8 ) 127 - 60,3
3 1
(16 /4 ) 425,4 (7 - 3 /2 ) 177,8 - 88,9
3 7
(18 /4 ) 476,2 (5 - 2 /8 ) 127 - 73
3 1
(18 /4 ) 476,2 (5 - 3 /2 ) 127 - 88,9
3 5 1
(18 /4 ) 476,2 (7 /8 - 3 /2 ) 193,6 - 88,9

Tabla de Esclusas Variable

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Apertura de las tapas o Bonetes


La presin de cierre hidrulico de las esclusas se utiliza para abrir las tapas
(bonnets)
cuando se cambian las esclusas.
Para esta operacin:
Se desatornillan los 8 pernos - 4 a cada lado de la BOP. Estos se sostienen
mediante un clip y no pueden caer.
Se aplica presin en el lado del cierre. El conjunto de tapa + brida se libera del
cuerpo, y se aplica presin en:
- las cmaras A y B, separando as las tapas.
- los cilindros de operacin, poniendo los pistones y luego las esclusas en posicin
cerrada.
Queda suficiente espacio entre el cuerpo y las tapas para retirar las esclusas
utilizando
las argollas de izaje.
Para cerrar las tapas: se invierte la presin, aplicada a travs del lado de apertura
en
la cmara A y B. Las tapas se cierran cuando las esclusas se abren.
Esta presin se debe retener durante el aseguramiento de los pernos.

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Curso de BOP

CIERRE DEL BONETE


Las cavidades de las BOP Cameron U tienen tolerancias muy pequeas, sin
embargo, aun fuera de las tolerancias, empaquetan.
La reparacin de los alojamientos no es simple y debe hacerse en talleres
autorizados Cameron. Suelen tener inconvenientes en las empaquetaduras de
cilindro de las tapas intermedias Es de fcil reparacin
Las prdidas por esas empaquetaduras del cilindro, se ven por fugas en los
denominados alcahuetes, que son orificios en la brida intermedia que comunican la
espalda del conjunto de empaque con el exterior.
Se puede operar energizando la empaquetadura con la llamada grasa de vela, que
es una grasa pesada sellante. Esto sirve para salir del paso en el momento, luego
se debe reparar.
El interior de la BOP de perforacin debe lavarse al finalizar el pozo. Esto se hace
simplemente con una barra ciega con orificios de 10 mm , a 180 llamado jetting,
bombeando agua limpia a presin.
Esto evita la corrosin por cscaras de lodo en el interior de los alojamientos.
Verificar el estado de los rams parciales, cada vez que se cambie rams para entubar
u otra maniobra es importante conocer en que estado estn:
Los rams no deben tener golpes y los empaquetadores deben tener gomas en
condiciones, sin mordeduras, quebraduras, etc.
TESTEAR LAS BOP de acuerdo a los procedimientos o a RP53 en cada pozo. Con
tapn o con copa, segn sea la operacin y las exigencias del cliente.
VERIFICAR QUE LAS BOP TENGAN CERTIFICACION RP53 ESTO SE DEBE
HACER SEGN API CADA 5 AOS.
Esta certificacin exige el desmontaje completo de la BOP , verificacin de medidas
y tolerancias en bridas, alojamientos, elem. internos, etc. y el CAMBIO COMPLETO
DE TODOS LOS ELASTOMEROS DEL PREVENTOR.

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Curso de BOP

Verificar que todos las mangueras de presin hidrulica estn correctamente


protegidas (revestidas), antes de montar el BOP
Verificar que todos los terminales estn limpios antes de acoplarlos al BOP o a los
caos del rack (guitarra)
Verificar los niveles de aceite en el acumulador antes de iniciar las pruebas.
Seguridad de operacin:
Verificar durante las pruebas, que no exista personal no autorizado en el rea de
testeo.
Verifique las posiciones de las vlvulas durante las operaciones - la vlvula de cierre
total debe tener algn sistema de bloqueo que impida cierres accidentales.

EMPAQUETADURA PISTON OPERACION

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El Flex Packer cierra sobre un rango de dimetro predeterminado

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BOP ESCLUSA WENLEN

BOP

BOP ESCLUSAS WENLEN 7 1/16 3000 psi

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LISTADO DE PARTES WENLEN 7 1/16 3000 PSI

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BOP ESCLUSAS GUIBERSON

Los preventores de surgencia compactos Guiberson son especficamente


diseados para servicios de Pulling, Workover y tambin en perforaciones a baja
profundidad. Ellos trabajan hasta una presin del pozo de 3000 psi. Abren y cierran
fcilmente ya sea manualmente o hidrulicamente.
Las esclusas en el preventor Guiberson aseguran un positivo y completo sello. Las
esclusas se disean para posicionar la caera en el centro de la unidad.

Cambio rpido de la Empaquetadura de caucho


Pueden cambiarse las esclusas Guiberson rpidamente y fcilmente, incluso
mientras la caera est en el pozo. Slo seis esprragos se destornillan para quitar
la placa. Con las placas removidas, ambos conjuntos de esclusas son accesibles. La
nueva empaquetadura es fcilmente cambiada. Ninguna herramienta se necesita
para instalarla.
Se fabrican los preventores de Guiberson para la alta resistencia para el estallido
Tiene acero tratado y es compacto y fcil manejar.
Con este diseo compacto, cada preventor de Guiberson solo mide 11-1/2 de
altura.

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Con una presin hidrulica de 2,000 psi cierra en menos de 2 segundos. Disponible
con los mandos duales para los dos el equipo suelo o el funcionamiento remoto,
puede operarse con el sistema hidrulico de los equipos o, usando un sistema del
bomba-acumulador separado, con un equipamiento impulsado con aire, electricidad,
o diesel.
Se proporcionan con mandos manuales que permiten cerrar en forma manual las
esclusas positivamente, una vez cerrado, proporciona un mecanismo del cierre
alternado para la seguridad.(seguro)

Precauciones Generales
El interior de la BOP de perforacin debe lavarse al finalizar el pozo. Esto se hace
simplemente con una barra ciega con orificios de 10 mm, a 180 llamado jetting,
bombeando agua limpia a presin.
Esto evita la corrosin por cscaras de lodo en el interior de los alojamientos.
Verificar el estado de los rams parciales, cada vez que se cambie rams para entubar
u otra maniobra es importante conocer en que estado estn:
Los rams no deben tener golpes y los empaquetadores deben tener gomas en
condiciones, sin mordeduras, quebraduras, etc.
TESTEAR LAS BOP de acuerdo a los procedimientos o a RP53 en cada pozo. Con
tapn o con copa, segn sea la operacin y las exigencias del cliente.

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Curso de BOP

VERIFICAR QUE LAS BOP TENGAN CERTIFICACION RP53 ESTO SE DEBE


HACER SEGN API CADA 5 AOS.
Esta certificacin exige el desmontaje completo de la BOP, verificacin de medidas
y tolerancias en bridas, alojamientos, elementos internos, etc. y el CAMBIO
COMPLETO DE TODOS LOS ELASTOMEROS DEL PREVENTOR.
Verificar que todos las mangueras de presin hidrulica estn correctamente
protegidas (revestidas), antes de montar el BOP.
Verificar que todos los terminales estn limpios antes de acoplarlos al BOP o a los
caos del rack (guitarra).
Verificar los niveles de aceite en el acumulador antes de iniciar las pruebas.
Seguridad de operacin:
Verificar durante las pruebas, que no exista personal no autorizado en el rea de
prueba.
Verifique las posiciones de las vlvulas durante las operaciones - la vlvula de cierre
total debe tener algn sistema de bloqueo que impida cierres accidentales.

Vlvula del Total con proteccin

Prueba del Conjunto BOP

Las BOP deben testearse segn lo que indica la Norma API RP 53 de la siguiente
manera:
Las BOP debern ser testeadas con la siguiente frecuencia a los valores de las
tablas de la norma:
Antes del inicio del pozo o al montaje.
Luego de cualquier reparacin o desconexin de cualquier componente del
sistema hidrulico.
En tiempos no mayores a 21 das.

Pruebas de BOP segn la norma API RP 53


TEST INICIAL: Las BOP debern ser probadas en baja y alta presin:
Baja: 200-300 psi
Alta: A la presin nominal para las BOP esclusas y al 70% de la presin nominal
para las anulares, excepto, si estn montadas, si no excede la presin de otro
componente del conjunto de menor presin nominal. Las presiones deben
mantenerse por lo menos por 5 minutos.

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Curso de BOP

EJEMPLOS DE DAOS

RECOMENDACIONES
No operar con perdidas en el circuito hidrulico o de sello de boca de pozo.
Verificar el funcionamiento de los sistemas de cierre manual.
No colgar las BOP de los bonetes.
Verificar la alineacin de la boca de pozo, cada vez que se monta EL EQUIPO.
Cambiar los anillos cada vez que se desarmen dos bridas.
Las BOP suelen tener problemas en los sistemas de cierre manual verificar
funcionamiento (Juegos en roscas, mal los encastres de cuadrantes, etc.)

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Curso de BOP

UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESIN

La BOP para equipos de perforacin rotativos datan de principios de siglo. Sin


embargo, recin en la entrada de la dcada del 50 aparecieron buenos mtodos de
cierre de preventores. Las unidades ms antiguas de BOP utilizaban un sistema
manual del tipo de cierre a tornillo. Hoy en da, en algunos equipos pequeos, se
siguen utilizando sistemas de cierre manuales. Al producirse una surgencia es
esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible para evitar una surgencia mayor. En
general, los sistemas manuales son ms lentos que las unidades hidrulicas y
pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos.
Se han probado, bombas de
inyeccin, aire del equipo y
bombas hidrulicas como unidades
de cierre, y todos han dado
resultados poco satisfactorios. Los
sistemas de acumuladores
hidrulicos son las primeras
unidades de cierre en dar buenos
resultados.

La finalidad del acumulador es


proveer una forma rpida, confiable
y practica de cerrar los BOP en
caso de surgencia. Dada la
importancia del factor confiabilidad,
los sistemas de cierre poseen
bombas extra y volumen en exceso
de fluido, al igual que sistemas
alternativos o de reserva.

Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en un
aceite hidrulico o en una mezcla muy especial de productos qumicos y agua que s
almacena en botellones o cilindros de acumulador a 3.000 psi (207 bar). Una
cantidad suficiente de fluido se almacena bajo presin para que todos los
componentes del conjunto de BOP puedan funcionar con presin y adems
mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en
los botellones del acumulador, las bombas de aire o elctricas instaladas para
recargar la unidad, arrancan en forma automtica.
En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la temperatura
del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos de caucho que
se encuentran en su interior, tales como las vejigas de goma, pueden cristalizarse y
reventar.

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Acumulador de presin

UNIDAD ACUMULADOR DE 3000 PSI

El acumulador hidrulico y comando de las BOP es un sistema que permite


acumular
Volmenes de fluido hidrulico a la presin necesaria de accionamiento de las BOP,
para operar estas rpidamente.
Los acumuladores pueden contener fluido en los equipos de PRIDE y en la mayora
de los equipos del resto de la industria, a 3000 psi.
Los elementos BASICOS que conforman un acumulador son:

Botellones de acumulacin del fluido


Bombas hidrulicas de carga neumticas / elctricas
Vlvulas de comando de cuatro vas y tres posiciones (abierto-neutro-cerrado)
Vlvulas reguladoras de presin.
Tanque de reserva de fluido
Presostatos de accionamiento (dispositivo elctrico que para o acciona la bomba
hidrulica segn el rango de presin que ha sido calibrado)

BOTELLONES DE ACUMULACION:
Hay de varios diseos y de diferentes volmenes. Bsicamente es un recipiente
recargado con Nitrgeno gaseoso a una cierta presin, al cual se le bombea fluido
hidrulico, comprimiendo as el nitrgeno y por tanto dejando el fluido tambin con
una presin mayor.
Son recipientes cilndricos o esfricos, con un sistema interno para separar el
nitrgeno del fluido hidrulico.
Hay dos tipos clsicos:
A flotante.
A cmara o vejiga.

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Curso de BOP

A flotante:

Es el tpico de Cameron, esfrico o cilndrico. Un flotante interior con una varilla


gua, separa el gas del fluido.
Cuando se descarga, el flotante baja, y la varilla acciona una vlvula, para impedir
que se escape el gas. Es algo complicado, puede mezclarse el gas y el fluido. Suele
fallar el sistema de vlvula inferior.

Este sistema de acumulacin de presin con flotante como separador del nitrgeno
y el fluido hidrulico es recomendado en equipos que no se movilizan desmontando
los equipamientos, como plataformas en el mar, barcos de perforacin, etc.

A Vejiga de goma:

Es el tpico de Koomey, cilndrico.


Una cmara interior contiene el nitrgeno, que se comprime al bombear el fluido.
Cuando se descarga, lo que sucede es que la cmara se expande con el gas al
disminuir la presin exterior.

Es menos complicado. Suele fallar mas seguido por pinchaduras de las cmaras.
Volumen tpico: 11 galones (10 galones netos).

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Curso de BOP

El volumen necesario de fluido bajo presin acumulado para operar una BOP se
obtiene conectando en paralelo varios botellones a travs de un colector.
El requerimiento del volumen necesario esta en la norma API RP 53.

Botelln con vejiga de goma Reemplazando una vejiga de goma

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Curso de BOP

ACUMULADOR TIPICO DE PRESION

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TIPICO SISTEMA DE CONTROL BOP DE SUPERFICIE


1. Acumuladores - precarga 1000 psi
Advertencia! USE NITRGENO 17. Presostato de Presin Elctrico - 30. Vlvula reguladora presin
SOLAMENTE Compruebe cada pozo Para automticamente las bombas Anular Proporciona la regulacin
y no mas de 60 das. cuando la presin del acumulador independiente
alcanza las 3000 psi y pone a funcionar De la presin de funcionamiento del
2-Vlvula manual, de aislamiento del la anular
Banco del Acumulador, normalmente Bombas cuando la presin cae a 2700 Ajustable a partir de la 0 a 1500 psi.
abierto psi. puede
proporcionarse la regulacin hasta 3000
3. Vlvula - normalmente cerrada. 18. Arrancador del motor elctrico psi, para Anular Cameron tipo D.
Mantener el interruptor en la posicin "
4. Vlvula de alivio del sistema auto " 31. Manmetro presin del
acumulador Regulada en 3300 PSI Excepto al realizar mantenimiento acumulador
colocar en OFF. Rango 0 a 3000 psi y puede colocarse
5. Filtro de aire - Drenaje automtico. uno de rango 0-6000 psi para Anular
Limpie cada 30 das. 19. Vlvula de succin, Triplex o Cameron D.
Duplex
6. Lubricador del aire - llene con Normalmente abierta. Cirrese al 32. Transmisor Presin Anular
aceite lubricante SAE 10, sistema realizar mantenimiento a la (transmitter) - entrada hidrulica, 3-15
para 6 gotas bomba. psi de salida del aire.
por minuto. Compruebe el nivel de
aceite 20. Filtro tamiz de la succin, bomba 33. Transmisor Presin del
semanalmente. Triplex o Duplex- limpie cada 30 acumulador (transmitter) - 0 a 6000
das. psi entrada hidrulica, 315 PSI de aire
7. Manmetro Presin de aire -0 a salida.
300 PSI. 21. Vlvula de retencin de la
descarga de la 34. Transmisor Presin manifold
8. Presostato Presin bomba Duplex o Triplex. (transmitter) - 0 a 10.000 psi entrada
Hidroneumtica hidrulica, 315 psi de aire salida.(el
- para automticamente el aire a las 22. Filtro tamiz de alta presin - transmisor convierte la presin
bombas cuando la presin alcanza Limpie cada 30 das. hidrulica de en presin de aire y
2900 o 3000 psi y comienza cuando la calibra la seal al manmetro de aire
presin cae a 2700 psi. 23. Vlvula - Normalmente cerrada correspondiente en el panel de control
remoto del perforador.
9. Vlvula de suministro de aire - 24. Vlvula reguladora presin
Normalmente abierta. Cirrese al manifold 35. Caja de conexin de aire - usada
realizar mantenimiento a las bombas Regula la presin de funcionamiento a para
operadas con aire. Preventores de Ram y vlvulas de Conectar las lneas de aire del panel de
compuerta. mando a distancia.
10. Vlvula de succin, Bombas Manualmente ajustable a partir de 0 a
operadas con aire 1500 psi, contiene un by-pass interno
Normalmente abierta. Cirrese al para presiones de 3000 psi.(vase N 36. Tanque de reserva de fluido
realizar mantenimiento a las mismas 39) Llenado hasta 8 pulgadas del techo del
tanque con aceite hidrulico del SAE 10
11. Filtro de succin, bombas 25. Vlvula reguladora manifold y a presin atmosfrica.
operadas con aire. Limpie cada 30 Interno
das. Normalmente en baja presin (posicin 37. Tapa de inspeccin (unidades
izquierda).Para las presiones de Serie T).
12. Bombas operadas con aire. funcionamiento sobre l 500 PSI
(Preventores de Ram y vlvulas de 38. Ventana de inspeccin, nivel
13. Vlvula de retencin Bombas compuerta), se coloca en alta presin fluido
operadas con aire (posicin derecha de la manija). (Unidades de Serie T).
Opcin disponible en unidades con
14. Bomba Duplex o Triplex - 26. Vlvula cuatro vas 3 posiciones manifold de presin de trabajo de 5000
Llene el crter del motor con aceite SAE 3.000 PSI W.P. Dirige el flujo de PSI.
20. Compruebe el nivel de aceite presin del fluido de funcionamiento a
mensualmente. Preventores de Ram y vlvulas de 39. Vlvula by-pass
compuerta. Interruptor de Presin hidroneumtica.
15. Protector de cadena Agregue NUNCA COLOCAR EN NEUTRO .
aceite SAE 40. Compruebe el nivel de 40. Vlvula de aislamiento normal de
aceite 27. Vlvula de Purga presin la presinabierta normalmente.
Mensualmente. manifold. Cirrese para
Presiones mayores de 3000 psi.
16. Motor elctrico(a prueba de 28. Manmetro presin del
explosiones) acumulador 41. Vlvula de alivio Regulada a
. Rango 0 a 6000 PSI 1700 psi
.
29. Manmetro presin del manifold
Rango - 0 a 10.000 PSI

30. Vlvula reguladora presin


Anular

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Curso de BOP

Bombas Hidrulicas del Acumulador

Hay dos tipos de bombas:


Neumticas
Elctricas
Las bombas neumticas consisten en un actuador o cilindro neumtico de doble
efecto
que mueven un pistn que presuriza fluido hidrulico.
Las bombas elctricas son similares a una bomba triple de mbolos buzos. Es una
caja mecnica y un cuerpo hidrulico en miniatura.

Bomba elctrica

Bomba Neumtica

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Curso de BOP

Vlvulas del Acumulador

Hay dos tipos de vlvulas:


Vlvulas de 4 vas
Vlvulas reguladoras
Las vlvulas de 4 vas son vlvulas que permiten la comunicacin de la presin del
Manifold que viene de los botellones, con la alimentacin a la entrada de
accionamiento de la BOP, y el retorno de la lnea al tanque.
Tambin permiten en otra posicin la alimentacin de presin a la entrada de la
apertura de la BOP y el retorno al tanque.

Vlvulas de 4 vas y 3 posiciones

Las vlvulas 4 vas y 3 posiciones siempre que el acumulador esta en operaciones


debern permanecer, abiertas o cerradas de acuerdo a la funcin, nunca neutro.

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Curso de BOP

Vlvulas reguladoras

Vlvulas reguladoras de presin

Mantenimiento del sistema de acumulacin de presin

Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del acumulador,


por lo menos, cada treinta das (o cada pozo). El programa de treinta das, que se
menciona a continuacin, es una gua que puede resultar insuficiente para algunas
operaciones. Para el mantenimiento del acumulador maestro, es necesario:

1. Limpiar y lavar el filtro de aire


2. Llenar el lubricador de aire con aceite SAE 10 (o el que se especifique).
3. Verificar el empaque de la bomba de aire. El empaque debe estar lo
suficientemente flojo para que el vstago se lubrique, pero no tanto como para
que gotee.
4. Verificar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico.
5. Desmontar y limpiar los filtros de succin, que se encuentran en las bocas de
succin de las bombas de aire y elctrica.
6. Verificar el nivel de aceite del crter de la cadena de rodillos de la bomba
elctrica, el cual debe estar siempre lleno de aceite adecuado (si es de
transmisin a cadena). Controlar el fondo del crter de aceite por si hay agua.
7. El volumen de fluido en el reservorio hidrulico debe mantenerse al nivel
operativo (en general, entre dos tercios y tres cuartos).
8. Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin.
9. Lubricar las vlvulas de cuatro vas (vlvulas operativas). Existe un alemite de
grasa en el brazo de la armadura de montaje y, por lo general, una copa
engrasadora para el vstago del mbolo.
10. Limpiar el filtro de aire que se encuentra en la lnea del regulador.

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Curso de BOP

Verificar la precarga de los botellones individuales del acumulador (la lectura


debera rondar los 900/1100 psi).

Requisitos de volumen

El sistema de acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen


necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de
cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el volumen necesario. Por
ejemplo, la norma RP 16E de API detalla los clculos matemticos a realizar para
calcular el volumen mnimo API. El M.M.S (Servicio de Administracin de Minerales
de EE.UU.) requiere una vez y media mas del volumen necesario para cerrar y
mantener cerradas todas las unidades de BOP con una presin mnima de 200 psi
(13,8 bar) por sobre la presin de precarga. Otros organismos gubernamentales
tienen exigencias distintas con respecto al volumen. Dado que es mejor tener ms
que el volumen mnimo, la mayora de los operadores y contratistas prefieren usar
un factor de tres veces el volumen requerido para cerrar todo lo que se encuentre en
la columna. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el
sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms energa
que la restante de la precarga de nitrgeno.

Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3.000 psi (206,8 bar) se realiza
utilizando la mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los clculos
demuestran que aproximadamente la mitad del volumen total de los botellones
puede utilizarse antes de que la presin disminuya hasta llegar a los 200 psi (13,8
bar) por sobre el nivel de precarga. (Un botelln de acumulador de 10 galones (37,8
litros) tiene un volumen aprovechable de aprox. 5 galones (18,9 litros). En general,
los de tipo esfera de mayor tamao tienen un volumen de 80 galones (302,8 l) y un
volumen aprovechable de 40 galones (151, 4 l).

EJEMPLO 1 Requerimientos estimativos de volumen del acumulador, utilizando un


factor de cierre de 1,5:

Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,98 gal
(68,06 l)

(3) Esclusas Cameron tipo U 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,40 gal
(65,86 l)

5,8 galones (21,95 l) x 3 juegos de esclusas

______________________

TOTAL = 35,38 gal (133,921 l)

Requerimiento del acumulador (factor de cierre de 1,5) = 35,38 galones (133,92 l) x


1,5 = 53,07 galones (200,89 l) aprovechables. 53,07 galones (200,89 l) se
redondean al mltiplo de 10 ms inmediato en galones y se obtiene un total de 60
galones (227,1 l) de fluido aprovechable.

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Curso de BOP

Del ejemplo procedente surge que se necesitan doce botellones de 10 galones (37,8
l), lo que dara un resultado total mnimo de 60 galones (227,7 l) de fluido
aprovechable. Siempre que se utilice un sistema acumulador que no sea el de
3.000 psi (206,8 bar) o sea necesario seguir requerimientos exactos, debern
realizarse, en forma precisa, los clculos adecuados.

Fluidos de carga de acumulador

El fluido utilizado para el acumulador debe ser un


lubricante anti-corrosivo, anti-espumoso y
resistente al fuego y a las condiciones climticas
adversas. Adems, debe impedir el
ablandamiento o resquebrajamiento de los
elementos selladores de caucho. El aceite
hidrulico posee estas caractersticas.

Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con


etileno glicol para temperaturas bajas) tambin
puede dar buenos resultados. La mezcla aceite
soluble y agua parece tener algunas ventajas: es
menos costosa y no es contaminante; por ello, se prefiere esa mezcla antes que el
aceite hidrulico. En climas templados, pueden acumularse en el sistema bacterias,
algas y hongos; por lo tanto, se agregan productos qumicos para impedir el
desarrollo de estos organismos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El uso de aceites inadecuados o de aguas corrosivas puede daar el acumulador y
los elementos de cierre de el conjunto BOP.

La precarga de nitrgeno

Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1.000psi


(68,9 bar) en los botellones. En caso que los botellones pierdan la carga por
completo, no podr almacenarse ningn fluido adicional bajo presin. Es necesario
mantener la carga en los botellones cerca de los 1.000 psi (68,9 bar) de presin
operativa de precarga. El nitrgeno tiende a filtrarse o a desaparecer con el tiempo.
Este proceso varia de botelln a botelln. La carga de cada uno de ellos en el banco
debe verificarse y registrarse en cada uno de los pozos.

1. Cerrar el paso de aire a las bombas de aire y de energa a las bombas


elctricas.
2. Cerrar la vlvula de cierre del botelln
3. Abrir la vlvula de purga y purgar el fluido hacia el reservorio principal.
4. La vlvula de purga debe permanecer abierta hasta verificar la precarga.
5. Quitar la proteccin de la vlvula de precarga del botelln del acumulador.
Enroscar el conjunto de carga y medicin. Abrir la vlvula de precarga del
acumulador enroscando hacia abajo la manija en forma de T. Controlar la
presin de precarga. El medidor debe proporcionar una lectura de 1.000 psi
(68,9 bar) (entre 900 y 1.100 psi (62,05 y 75,84 bar)). Purgar en caso que la
presin sea excesiva o recargar con nitrgeno hasta lograr la presin
adecuada, en caso que la presin fuera baja. Cerrar la vlvula de precarga

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Curso de BOP

desenroscando la barra T, luego retirar el conjunto de carga y medicin. Volver


a colocar la proteccin.
6. Abrir la vlvula de cierre del botelln.
7. Reconectar el paso de aire y energa. La unidad debe recargarse en forma
automtica.
0 psi 1000 psi 3000 psi

Precarga 1000 psi y sistema acumulador a


3000 psi

Este procedimiento es aplicable a una unidad de cierre tpica. Pueden ocurrir


variaciones con equipo y operaciones especiales. Por ejemplo las columnas
submarinas de BOP incluyen botellones de acumulador. La precarga de estos
botellones en aguas profundas es: presin hidrosttica del agua de mar mas 1.000
psi (68,9 bar) mas un margen de seguridad por filtraciones o temperaturas
inadecuadas. Se utilizan botellones especiales de alta presin evitar que revienten al
precargar en superficie.

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Curso de BOP

MANIFOLD DE SURGENCIA

El manifold de Surgencia sirve para facilitar la


circulacin desde el conjunto del BOP bajo una
presin controlada. Las distintas entradas y
salidas proporcionan rutas alternativas para
poder cambiar los estranguladores o reparar
las vlvulas.

Varias muestras de manifold de


estranguladores

El boletn API RP 53 3.A.3 incluye una descripcin del manifold de ahogo y provee
recomendaciones para el diseo e instalacin. Estas recomendaciones establecen
presencia de:

1. Un equipamiento de mltiples entradas y salidas sujeto a la presencia del pozo


y/o de bombeo (por lo general, corriente arriba de los estranguladores e
incluyndolos) debe contar con una presin de trabajo por lo menos igual a la
presin de trabajo nominal de los BOP que se estn utilizando. Una vez
instalado, el equipamiento debe probarse para verificar que las presiones sean
iguales a la presin nominal de el conjunto del BOP en uso.

2. Los componentes deben seguir las especificaciones aplicables API parta


soportar la presin, temperatura, abrasin y corrosin de los fluidos de la
formacin y de perforacin previstos.

3. Para presiones de trabajo de 3M (3000 psi) o superiores, se deben utilizar


conexiones a bridas, soldadas o tipo grampa (clamp) para los componentes
sujetos a la presin del pozo.

4. El estrangulador mltiple debe colocarse en un lugar de fcil acceso,


preferentemente fuera de la subestructura del equipo.

5. La lnea al estrangulador (que conecta el conjunto del BOP al estrangulador


mltiple) y las lneas corriente abajo del estrangulador deben:

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a) ser lo ms rectas posibles; si fueran necesarias curvas, debern


disearse y protegerse adecuadamente.
b) estar perfectamente ancladas para impedir movimientos bruscos o
vibraciones.
c) tener un orificio del tamao necesario para evitar erosin excesiva o
friccin del fluido:
d) El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es
de 3 pulgadas (76,2 mm) de dimetro nominal (para instalaciones
Clase 2M (137,9 bar), se consideran aceptables los dimetros
nominales de 2 pulgadas (50,8 mm)).
e) El tamao mnimo recomendado para las lneas de ventilacin
corriente debajo de los estranguladores es de 2 pulgas (50,8 mm) de
dimetro nominal.
f) En caso de operaciones de volmenes elevados y de perforaciones
con aire o gas, se recomiendan lneas de dimetro nominal de 4
pulgadas (101,6 mm) o superiores.

6. Se deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el quemador


corriente debajo de la lnea del estrangulador para poder aislar las partes
erosionadas, taponadas o defectuosas y poder repararlas sin interrumpir el
control del flujo.

7. Deben tomarse en cuenta las propiedades a bajas temperaturas de los


materiales utilizados en las instalaciones que quedaran expuestas a
temperaturas excesivamente bajas.

8. La lnea de purga (la lnea de venteo que permite obviar el paso por las vlvulas
estranguladoras debe tener al menos 3 pulgadas. Esta lnea permite la
circulacin en el pozo con los preventores cerrados mientras se mantiene un
mnimo de contrapresin. Adems, permite la purga de un gran volumen de los
fluidos del pozo para aliviar la presin en el casing estando los preventores
cerrados.

9. Aunque no aparece en las ilustraciones tpicas de un equipo, a veces se instala


un colector corriente debajo de los estranguladores con el fin de derivar juntas a
las lneas de salida. Al utilizar un colector debe tomarse la precaucin de poder
aislar el elemento que falla o este en malas condiciones sin interrumpir el
control del flujo.
10. Deben instalarse manmetros adecuados para soportar el problema de fluidos
abrasivos, y lograr que las presiones en el tubing o la tubera de perforacin
puedan monitorearse con precisin y leerse con facilidad en el lugar donde se
llevan a cabo las operaciones para el control de pozo.
11. Todas las vlvulas del estrangulador mltiple que puedan verse afectadas por
la erosin proveniente del control de pozo deben ser de paso pleno y diseadas
para la operacin con elevadas presiones y servicio con fluidos abrasivos. Se
colocan dos vlvulas de paso pleno entre el conjunto de BOP y la lnea al
estrangulador en instalaciones con presiones nominales de 3M (206,8 bar) o
superiores.

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12. Se recomienda lo siguiente para instalaciones con presiones de trabajo


nominales de 5M (344,7 bar) o superiores:
a) Unas de las vlvulas del punto 11 debe funcionar a control remoto.
b) Debe instalarse un par de vlvulas inmediatamente corriente arriba de
cada estrangulador.
c) Debe instalarse por lo menos un estrangulador a control remoto. Si se
prev usar el estrangulador durante un tiempo prolongado, deber
instalarse otra vlvula de caractersticas similares.
13. Todos los estranguladores, vlvulas y tuberas deben ser para servicio de H2S.

La norma API RP 53 separa tres esquemas bsicos de configuracin de los choke


manifold
segn las presiones:
2.000 - 3.000 psi
5.000 psi
10.000 psi y presiones superiores

Para 2.000 y 3.000 psi:


Vlvulas simples
Chokes manuales
Dimetro mnimo de 2 para los chokes y 3 para la lnea al campo.

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Para 5.000 psi:


Vlvulas simples aguas arriba de los chokes (Se estila duplicar las vlvulas,
aunque la norma no lo exige).
Chokes manuales y mnimo un hidrulico remoto.
Dimetro mnimo de 2 para los chokes y 3 para la lnea al campo.

Para 10.000 psi:


Vlvulas duplicadas aguas arriba de los chokes
Chokes manuales, y como mnimo un (1) hidrulico remoto.
Dimetro mnimo de 3 para los chokes.
Ramal con un tercer choke derivado de uno de los laterales, opcional hidrulico o
manual.

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Se admiten conexiones roscadas (No hace excepciones para aguas abajo de los
chokes ni aclara nada especifico para las lneas derivadas) siempre que estn
contempladas en la Norma API 6. Por lo tanto no esta admitido el uso de
uniones dobles a golpe, en las instalaciones
sometidas a la presin del pozo
Hasta las vlvulas aguas abajo de los chokes, las mismas deben ser de presin
nominal.
Por tanto si un manifold tiene vlvulas de menor presin en estos puntos, esa es la
presin nominal del manifold y no la de las vlvulas aguas arriba.
La norma indica, y aclara, que no estn mostrados en los esquemas, pero se
instalan colectores, aguas abajo de los chokes, comunicando los ramales.
En estos casos se deben prever las posibles fallas: esto es, si hay colector, se debe
prever que la comunicacin de los ramales de los chokes implica flujos o presiones
a contracorriente.

Por tanto, se deben probar a contrapresin todas las vlvulas entre el colector y los
chokes. El segundo punto conflictivo cuando hay un colector, es el cruce entre la
lnea de venteo directa y el colector. Nunca deben estar comunicada la lnea y el
colector: sino la presin directa del pozo, sin regular, se comunica al colector.

Para evitar esto hay dos formas:


1.- Pasar la lnea de venteo por dentro del colector

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2.- Variar la posicin del plano de todo el colector, de manera que la lnea directa
pase por arriba del colector. Esto implica tener altura y que todas las salidas del
colector deben soldarse en posicin horizontal:
La norma no admite en ningn punto conexiones articuladas, tipo codo giratorio.
Siendo: R: radio de curvatura d : dimetro nominal del tubo.
En todas las lneas que cambien direccin, la relacin R/d debe responder a:
Si R/d > 10 , la curva puede hacerse con curvas de mas espesor que el cao.
Si R/d < 10 , el cambio debe hacerse colocando cubos de desgaste.
La lnea directa debe tener un dimetro mnimo por lo menos igual al dimetro de
pasaje de los chokes, para evitar contrapresionar el pozo en caso de venteos de
grandes volmenes de fluidos o gas.

Los CHOKE MANIFOLD o Manifold de Surgencia deben probarse segn los


procedimientos de RP53:

1.- Testear en cada montaje


2.- Testear al menos cada 21 das

Pruebas en baja y alta presin


Esta prueba incluye las vlvulas del choke y kill line
Para probar no debe utilizar la bomba del equipo, si esta no asegura un
funcionamiento tan lento (tpico de los motores elctricos de CC), ya que puede
provocarse aumentos de presin y un accidente.
Se debe utilizar una bomba neumtica, tipo Koomey (Similar a las de los
acumuladores), que provee altas presiones con volmenes de desplazamiento muy
pequeos.
Para testear puede iniciarse con todo el manifold lleno y vaciado de aire, y testear
hacia las vlvulas de mayor presin, o iniciar desde el cubo de entrada e ir
testeando vlvula por vlvula, verificando si hay prdidas.
Cualquier mtodo es correcto si se ejecuta de modo que se pueda verificar
correctamente el sello de todas las vlvulas en las direcciones correspondientes.

1.- Testear en cada montaje:


Vlvulas anteriores a los chokes:
Baja presin: 200-300 psi
Alta presin: A la presin de las esclusas de la BOP
Vlvulas aguas abajo de los chokes:
Baja presin: 200-300 psi
Alta presin: Opcional

2.- Testear cada 21 das mximo:


Vlvulas anteriores a los chokes:
Baja presin: 200-300 psi
Alta presin: A la presin esperable en superficie

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.Vlvulas aguas abajo de los chokes:


Baja presin: Opcional
Alta presin: Opcional

Si hay colectores, las vlvulas de stos estn aguas abajo de los chokes, y por tanto
deben testearse a esos valores.
Testear todas las vlvulas aguas abajo de los chokes, en los ramales laterales en
ambas direcciones si la lnea de venteo esta comunicada con el colector: todas las
vlvulas deben testearse a la presin de las del ramal central, incluido el colector y
hacer esto es: Normalmente el colector esta construido con tubos de menor presin
porque est aguas abajo de los chokes. Debe verificarse siempre, (en todos los
casos), cual es la presin admisible del colector, antes de testear.
Esta es una informacin muy importante para evitar un accidente. Se corre el riesgo
de reventar el colector o los casquetes, etc. si se sobrepasa la presin admisible.
Si hay colectores, se debe saber este dato, si no, se debe suponer el peor caso, de
un acero con tensin de fluencia de 35.000 psi y calcular la mxima presin con la
formula aproximada que vimos en lneas de alta.
Y considerar la presin mxima de prueba como un porcentaje de la presin de
trabajo calculada, por ejemplo el 50% y no superar esa presin.

Precauciones
Toda la boca de pozo es de vital importancia cuando hay presiones.
No debe haber ningn elemento que no est en condiciones operativas.
No debe haber conexiones fuera de norma en las lneas de chokes, kill line, manifold
y separadores primarios.
Respetar las secuencias de pruebas indicadas por las normas de Pride.
Dejar registrado la prueba.
La bomba de prueba debe tener registrador. Es el nico documento de certifica que
la prueba se realiz correctamente.
No admitir pruebas con presiones no verificadas en ningn elemento.
Verificar la operatividad de TODOS los elementos de choke y kill line, manifold, etc.
Revisar el funcionamiento de vlvulas y chokes peridicamente.
Efectuar las pruebas de acuerdo a API RP 53 o bajo las normas que le indique
Pride.
Durante las operaciones de prueba, no debe haber personal en el rea , a
distancias y posiciones peligrosas.

Seguridad de operaciones.
Verificar el cumplimiento del mantenimiento de vlvulas y chokes, engrase, lavado
final, etc. (esto le evitara prdidas de tiempo en la operacin, y lo ms importante:
el riesgo de accidentes, materiales y personales)
Verificar que se inspeccionen las lneas y chokes segn los programas de
inspeccin.
Verificar la operatividad de todos los elementos de choke y kill line, manifold, etc.
Revisar el funcionamiento de vlvulas y chokes peridicamente.
Efectuar las pruebas de acuerdo a RP 53 o bajo las normas que indiquen los
procedimientos de Pride.

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ESTRANGULADORES

El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los


fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o
friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo de control del caudal de flujo y
de la presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control del pozo estranguladores de lodo-
tienen un diseo algo diferente a los de produccin de gas y petrleo. Por lo general,
el estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que no esta
preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante
una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se utilizan
estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en la
mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control
remoto.

Estrangulador fijo (Porta orificio)

Los estranguladores pueden ser positivos


(fijos) o ajustables. Los estranguladores
fijos normalmente tienen un alojamiento
porta orificio en su interior para permitir la
instalacin o cambio de orificio calibrados.

Estrangulador ajustable

Los estranguladores ajustables pueden ser de


accionamiento manual o remoto para variar el
tamao del orificio de pasaje.

Estrangulador manual ajustable (vlvula aguja)

El tipo bsico de estrangulador es el manual


ajustable.
Posee un vstago (aguja) y asiento cnicos. A
medida que el vstago se acerca al asiento,
disminuye el espacio anular y se restringe el paso
de fluido. Esto produce una mayor contrapresin
en el pozo.

Este tipo de estrangulador es con


frecuencia una parte del equipo de control
de pozo que no se toma en cuenta. Sirve
como estrangulador de soporte, y a
menudo como estrangulador principal para
muchas operaciones. Se debe proceder a
la verificacin de su funcionamiento y
correcta lubricacin en forma peridica
conforme a la reglamentacin en vigencia.

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Estrangulador ajustable a control remoto (Choke hidrulico)

Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones


de perforacin y en trabajos con presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear
presiones, emboladas, y controlar la posicin relativa de apertura del desde la
consola. Los fabricantes ms comunes de estranguladores son Cameron y Swaco.

Cameron
El estrangulador Cameron se presenta por lo general en modelos de 5.000 a 15.000
psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para servicio con H2S. Utilizan un vstago que
se mueve hacia adentro y hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento
cnica. La abertura plena cuando el vstago esta totalmente fuera de la compuerta,
es normalmente de dos pulgadas (~ 50 mm). El mecanismo de apertura consiste en
un cilindro de doble accin operado por presin hidrulica desde la consola del
estrangulador. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseo muy similar al
Cameron.
Swaco
El Sper estrangulador SWACO se presenta por lo general en modelos de 10.000
(689,4 bar) a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador de 10.000 psi (689,4 bar)
puede ser para servicio normal o para H2S. Este tipo de estranguladores utiliza dos
placas de carburo de tungsteno solapadas, cada una con una abertura de media
luna que rotan dentro y fuera de lnea. La apertura total cuando las dos media lunas
estn en lnea produce un abertura levemente inferior al rea de apertura del pasaje
de 2 pulgadas (~50 mm) que se tiene con los estranguladores de orificio ajustable.
El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como
vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que
ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del
estrangulador. La presin hidrulica se provee desde el panel del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen: posicin del
estrangulador, cantadores de emboladas, manmetro de presin de sondeo y
casing, vlvula de posicin y una bomba para la operacin hidrulica.

Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo.
Las limitaciones bsicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de
utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presin el manmetro y

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tener los contadores de bomba desconectados. Todos estos inconvenientes pueden


solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al
menos una vez por semana.

Choke Swaco

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SEPARADORES DE GAS.

Los separadores de gas son por lo


general, la primera lnea de defensa
contra el gas en el lugar del equipo. Un
separador de gas es un recipiente
simple con abertura conectado al final
del manifold o lnea de estrangulacin
justo antes de la entrada del fluido a la
pileta. La mayor parte del gas que
acompaa a una surgencia se separa
del fluido despus del estrangulador.
Este es el gas del que se ocupa el
separador. El separador de gas
permite que el gas que se separa del
fluido salga del sistema y gravite o sea
expulsado hacia la lnea de quemado.
Los diseos varan desde un simple
cilindro con abertura que se utiliza con
la mayora de los manifolds a ms
complejos separadores de esos que
se operan por flotadores.

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Cuando se utilizan fluidos sin slidos, puede ser suficiente el separador de gas. La
baja viscosidad de los fluidos libres de slidos permite la separacin del gas bajo
presin atmosfrica. Cuando se utiliza fluido viscoso (ms espesos) un separador de
gas puede no ser suficiente.
Desborde(Gas blow by) es un termino que designa la sobrecarga de este equipo
por incremento de presin dentro del separador de gas y desplazamiento del fluido
en el tubo descargador, permitiendo el ingreso de gas al rea de las piletas. Debe
controlarse la presin dentro del separador de gas cuando el gas est en superficie
y mantenerse dentro de valores que eviten esta sobrecarga y asimismo reduzcan el
riesgo de ruptura del recipiente.

DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volmenes de gas;
sin embargo, al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, normalmente el
degasificador es adecuado.
Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera contaminado, el gas podra
no separarse libremente. Los desgasificadores separan el gas del fluido mediante
una cmara de vaco, una cmara presurizada, un rociado centrfugo, o una
combinacin de estos diseos. El tipo ms comn de desgasificador es el tanque de
vaco o bamba de rociado; no obstante existen muchas clases de desgasificadores,
algunos de las cuales tienen funciones combinadas. Los tres tipos ms comunes
son los desgasificadores SWACO y Welco de sistema al vaco y el Drilco Seeflo de
sistema de bomba.
Los degasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas que
deben ser lubricadas y cuando se utiliza brazo flotador, las articulaciones deben
mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una bomba de vaco, la trampa de agua
adelante del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vaco son ms efectivos cuando se trabaja
con lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin
de desgasificacin, el tiempo de transito y los requisitos de energa de extraccin
aumentan en la medida que aumenten la viscosidad del lodo y las fuerzas del gel.

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INSTALACIN DEL CONJUNTO DE BOP

Existen muchas reglas generales de instalacin destinadas a mejorar la operacin y


verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, verificar cada preventor para
asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza
arriba. Las aberturas de circulacin de las esclusas, si hubiera, deben ubicarse ene
la parte inferior de la esclusa. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la
unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar el
equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.
Se deben limpiar las ranuras alojamiento de los aros y/o superficies de empalme con
trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre pueden rayar las
superficies de empalmes y alojamiento de aros, afectando la prueba del conjunto.
Debes identificarse los orificios hidrulicos de abertura y cierre y mantenerse
limpios. Basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden causar la falla en el
sistema.

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Curso de BOP

Bridas y aros

Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o


vlvulas; el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros de sello reciben un trato
indebido durante el proceso de armando del equipo que puede dar lugar a fallas en
pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas principales sean raspones
en los anillos, alojamiento y superficies de empalmes producidos durante el armado
y limpieza en el proceso de la instalacin. Se debe evitar que la dotacin utilice
cepillos de alambre o raspadores sobre la superficies de unin y ranuras alojamiento
de aros. Las malas aislaciones afectarn la prueba de presin y provocaran el
desarmado del conjunto, y podan causar asimismo cortes por lavadura en las
conexiones.
Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustados
las tuercas en las bridas de conexin. La introduccin de aros de tipo X
energizados por presin ayuda a mantener las bridas ajustadas, pero nada
reemplaza el re-ajustado.
Las bridas de los equipamientos de alta presin, BOP , Vlvulas, etc. Estn
normalizadas por API.
Todos los elementos bridados, se unen por medio de esprragos de medidas y
roscas estndar y de resistencias especificadas.
El sello entre bridas de alta presin se hace con anillos metlicos entre alojamientos
a medida en las bridas.

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Curso de BOP

Las bridas deben sellar, para lo cual se utilizan anillos metlicos, de distintos
diseos.
Veamos que anillos son y que indican las identificaciones de las letras que tienen :
Tipo R
Tipo RX - RX modificada - RX Cameron
Tipo BX

Tipo R
Son octogonales u ovaladas. No sellan entre s las bridas metal - metal

Tipo RX:
Octogonal asimtrica. No sella metal - metal entre bridas.

RX modificada:

Se usa para uniones con grampas. Sellan las caras de las bridas metal - metal.

RX Cameron

Octogonal. Sello metlico. Anillo de mayor dimetro interior, que sella sobre ms
superficie.

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Curso de BOP

Tipo BX:

Puede o no sellar metal metal las bridas, dependiendo de la tolerancia de


fabricacin.
Anillos tipo cuadrado.

.
Las bridas de carreteles, BOP, etc. casi nunca se desembridan para verificarse.
Estn en contacto con lodos corrosivos, agua, barro, etc. y no se engrasan nunca, y
si se hace, es con grasa soluble o de baja resistencia al agua.
Lo mismo sucede con los alojamientos de los anillos, cada BOP o carretel
desarmado e inspeccionado, normalmente termina en un corrimiento del alojamiento
por pitting severo. (ver figura de abajo).

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Daos en los alojamientos de los aros empaquetadores

Las bridas que no estn en uso, se colocan en cajones de herramientas, sin limpiar
y proteger las superficies de sello con grasa pesada o con elementos de proteccin
mecnica (maderas, etc.)
LO MISMO ES APLICABLE A LOS ESPARRAGOS DE UNION .Estos en el montaje
deben quedar 1 a 2 filetes por sobre la cara de la tuerca.
Las bridas de elementos que se desconectan, se mantienen en los cajones de
herramientas, se les ponen elementos pesados encima, se las manipula con
guinches con eslingas metlicas, etc.
Es comn encontrar golpes y marcas en las superficies de sello o en los
alojamientos de anillos.

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Curso de BOP

Centrado del conjunto de BOP

Centrar el BOP no es tarea sencilla. El movimiento, asentamiento o inclinacin del


equipo pueden descentrar al BOP. El efecto no repercute de inmediato porque las
esclusas y preventor anular cierran y pueden ensayarse. Sin embargo, el dao a
largo plazo puede ser severo. Puede derivar en un desgaste excntrico del conjunto,
producido por el roce del trpano, de herramientas en el dimetro del conjunto,
esclusa y caras del empaque anular. Puede ocurrir tambin un desgaste del casing
y la cabeza de pozo. Un dao menor puede no afectar la aislacin durante una
prueba, pero siempre existe la posibilidad de daos mayores y de que la vlvula no
cierre durante una surgencia. Adems, la reparacin del conjunto implica un trabajo
prolongado y costoso. En general, el empleo de anillo o bujes de desgaste minimiza
el dao interno.

Conexiones de estrangulador y lneas de Ahogo

Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas ms comunes incluyen el uso
de nicles demasiado livianos, aros de sello sucios, superficies de empalme daadas,
tuercas flojas y nicles o tuberas largas mal soportadas. Es poco lo que se puede
agregar sobre estos puntos que no determine el sentido comn.
Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay
suficiente lugar disponible para caeras de acero. Esta situacin es doblemente
perjudicial, por cuanto e exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en
situaciones de alta presin no es una prctica recomendable. Esto resulta
especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es la del estrangulado.

Vlvulas de alta presin


Sello metlico: Manuales, Hidrulicas HCR
Vlvulas de retencin
Las vlvulas de sello metlico se utilizan en las lneas de alta presin, de control de
presin de pozo: lneas de ahogue y de choque, rboles de surgencia, choke
manifolds, etc.
Hay varias marcas, modelos, tipos y diseos Bsicamente se agrupan por la presin
de trabajo, que en la industria son: 3.000 5.000 y 10.000 psi y 15.000 psi.
Las vlvulas de sello metlico son BI DIRECCIONALES. (Hay algunas excepciones.)
Se deben probar a dos presiones segn la norma API RP53:
Baja presin: 300-500 psi
Alta presin: presin NOMINAL- o a la presin nominal del elemento de menor
presin conectado (BOP, etc.)- Se admite una cada de presin de 100 psi en 15
minutos.
Las vlvulas HCR son vlvulas de sello metlico, que tienen un actuador hidrulico,
para su accionamiento a control remoto.
Son similares a las manuales, pero tienen un vstago de gua inferior, que a su vez
indica la posicin de la vlvula y un sistema de cierre que permite el cierre hidrulico
o manual de la vlvula.
El actuador hidrulico es un pistn de doble efecto, de apertura y cierre.
Las vlvulas HCR pueden operarse manualmente solamente PARA CERRAR

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Curso de BOP

La presin normal de operacin hidrulica es de 1200-1500 psi Es decir que se


necesita una salida regulada del comando a distancia, si este fuese de 3.000 psi.
La vlvula hidrulica debe operarse para cerrar manual, con la lnea de retorno del
cilindro abierta o desconectada.

Cameron FL
Detalle de la vlvula

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Curso de BOP

Volmenes requeridos para abrir y cerrar las esclusas (en galones)

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