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TRADUCCION DEL ARTICULO DEL SPE (20430):
DISEO Y EVALUACION DE SEPARADORES DE GAS
G.R. Mac Dugall - Chevron Canada Resources.
(Con dibujos y esquemas redibujados por ilegilibilidad de copia)

INTRODUCCION:
Los separadores de gas estn diseados para proveer una separacin efectiva del lodo y el gas
circulando desde el pozo, por venteo del gas y retorno del fluido a las piletas.
Una cantidad pequea de gas puede ser manejada por un desgasificador de vaco ubicado sobre
las piletas. El separador de gas controla el corte de gas durante las situaciones de surgencia
durante la perforacin con gas significativo en el retorno o cuando se circula afuera el gas de
fondo de una maniobra.
Este documento discurre consideraciones de diseo para los separadores de gas. El propsito de
este documento es permitir a los supervisores de equipo evaluar los separadores de gas
apropiadamente y modificarlos si se requiere, de una forma econmica para encontrar el criterio
de diseo , y proveer al personal de las oficinas de perforacin una gua para el diseo de los
separadores antes de su construccin.

PRINCIPIO DE OPERACIN:
El principio de operacin de un separador es relativamente simple Esencialmente es un cilindro
con apertura en la parte superior, inferior y lateral, como se muestra en la figura 1 El lodo con
gas ingresa al separador y es direccionado contra una chapa plana, perpendicular al flujo. Esta
chapa minimiza el desgaste de la pared interna del separador y ayuda a la separacin del gas.
La separacin asimismo es producida por la cada del fluido a travs de una serie de bafles o
platos diseador para incrementar la turbulencia dentro de la parte superior del recipiente. El gas
libre es venteado a travs de la lnea de venteo y el lodo retorna a las piletas.
La presin de operacin dentro del separador es igual a las perdidas por friccin del gas libre
venteando a travs de la lnea de venteo.
El fluido se mantiene en un determinado nivel (pierna de fluido o sello hidrulico) dentro del
separador todo el tiempo.
Si la perdida de presin por friccin del gas ventendose excede la presin hidrosttica debida al
sello hidrulico, se produce una condicin de surgencia y una mezcla de gas y lodo fluye hacia las
piletas.
Como se puede rpidamente ve, el punto critico de surgencia se produce cuando aparecen picos
de gas. Los picos de gas se experimentan tericamente cuando el gas alcanza inicialmente el
separador.

TIPOS DE SEPARADORES DE GAS:
Hay tres tipos de separadores , con idntico principio de funcionamiento. La diferencia se
encuentra en el mtodo de mantener el sello hidrulico.
Los separadores de fondo cerrado, tale como el de la figura 1, el retorno de fluido a las piletas
tiene la forma de un tubo U y el sello hidrulico puede ser ajustado incrementando o bajando la
longitud del tubo en U

Normalmente el separador de fondo abierto o comnmente llamado poor boy es montado en
una pileta o en el trip tank, con el fondo del separador sumergido en el lodo, como se muestra en



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la figura 2. El nivel de fluido, o sello hidrulico en el separador es controlado ajustando el nivel de
fluido en el tanque o pileta o moviendo el cuerpo del separador hacia arriba o abajo. La altura de
la pileta puede restringir el mximo sello obtenible en un separador de fondo abierto.
El nivel de fluido es mantenido, en el tercer caso, por una vlvula y flotador , cuya configuracin
es mostrada en la figura 3.
El flotante abre y cierra una vlvula en la lnea de retorno para mantener el sello hidrulico. La
vlvula puede ser operada por un sistema de palancas manual conectado desde el flotante a la
vlvula o la vlvula puede ser operada reumticamente con el aire del equipo. La altura
equivalente de sello puede ser controlada por ajuste del conjunto del flotante.

Hay algunos problemas inherentes al uso de estos separadores, tales como las fallas en los
sistemas de palanca y los malos funcionamientos de las vlvulas neumticas si se pierde la
alimentacin de aire, resultando en un no controlamiento del nivel de fluido en el separador.
Adems la lnea de retorno es propensa a taponarse con slidos provenientes del lodo.
A causa de estos problemas , este tipo de separadores no es recomendable, y es preferible el
separador de fondo cerrado.
Lo separadores de fondo abierto son aceptables, sin embargo, se debe tener cuidado que estn
restringidos a un sello limitado, que algunas veces es muy bajo.
Los de flotante se pueden convertir fcilmente a fondo cerrado sacando la vlvula y el sistema de
flotante.
A los fines de este documento, consideraremos solamente el diseo de separadores de fondo
cerrado.
21
SEPARADOR Cerrado SEPARADOR Cerrado
28
El funcionamiento es similar al de fondo
cerrado, solo que el sello lo hace la propia
altura del fluido en la pileta.
SEPARADOR Abierto SEPARADOR Abierto





DIMENSIONANDO EL SEPARADOR:

La tabla 1 muestra una hoja de trabajo de un separador, para ayudar en los clculos de
dimensionado. El separador ilustrado en la figura 4 ser evaluado para verificar sus dimensiones ,
en este documento.

Picos de gas: Como se dijo previamente, el punto critico para el que el separador sople gas por
el retorno, ocurre cuando se experimenta el pico de gas seco en el separador. Se define como

ineficiente operacin de un separador cuando ocurre un retorno de una mezcla de fluido y gas
por la lnea de retorno a piletas.
Hay dos situaciones que pueden ocasionar esto:
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1.- La perdida de carga por friccin en la lnea de venteo, excede la presin hidrosttica de la
altura del sello hidrulico, resultando en una evacuacin del fluido desde el separador. La presin
debida a la friccin en la lnea de retorno se considera despreciable por ser de una longitud corta.


2.- El dimetro interior del separador es demasiado pequeo, causando insuficiente tiempo de
retencin del fluido para que el gas se separe eficientemente. Esta situacin es llamada
comnmente insuficiente corte del separador.

Para estimar un flujo de pico de gas apropiadamente , debemos considerar una surgencia tpica
. Esta depender de la ubicacin del pozo, profundidad, tamao, y todas las relaciones
influyentes . El kick (pateo, bolsn) debera estar basado en un previo estudio del pozo , o en
casos reales de surgencia. Los datos del pozo y de la surgencia se pueden ver en la figura 5, que
ser utilizada en este documento.
El volumen y presin del gas aguas arriba del choke manifold debe ser calculado.
Utilizando las aplicaciones del modulo DRILPRO, calculamos :

Figura 4
36
SEPARADOR SEPARADOR Calculo SPE Calculo SPE
7 ID -200 ft
7ft
36
3 bbl/min

37
POZO POZO Calculo SPE Calculo SPE
Presion sondeo = 520 psi
Presion Csg = 640 psi
Ganancia piletas= 24 bbls
Epm ahogue= 33 epm = 3
bbls/min a 790 psi
14400 ft
Zto = 12200 ft
9 5/8




P
c max
= 1750 psi - (presin del gas antes de los chokes)
V
c max
= 75.9 bbl (volumen de gas antes de los chokes)

38
POZO POZO Calculo SPE Calculo SPE
Bomba = 5 x 13, triple
95 % eficiencia 0.091 bbls
/ embolada
Vol piletas = 1000 bbls
P sondeo = 520 psi
P Csg = 640
Ganancia piletas = 24 bbls
Bombeo = 3 bbls/min (33
epm) a 790 psi
Prof. = 14400 ft
Casing 9 5/8 = 12200 ft
PIT = 16.6 las/gal dens. Eq.
Barras = 5 19.5#
310 ft- PM 6 x 2 13/16
465 ft 5 50.2 # HWDP
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Se utiliza el mtodo del perforador para los propsitos de calculo Utilizando el mtodo de
densificar y esperar, resultara en un pico de flujo de gas menor, en cambio el mtodo del
perforador prev el caso peor para el diseo o verificacin del separador.

La ecuacin siguiente calcula el tiempo necesario para ventear el gas:

t = V
c max
/ Q
k
= 75.9 / 3 = 25.3 minutos - ( Donde Q
k
es el caudal de bombeo en (1)
bbls / min )

Con la ley de Boyle, se calcula el volumen de gas despus de los chokes ( V
c
). Asumiendo una
presin atmosfrica de 14.7 psi e independizndonos de los efectos de cambio de temperatura y
compresibilidad :

P
c max
x V
c max
= P
c
x V
c
( Donde P
c
es la presion despus de los chokes ) (2)

de all deducimos : V
c
= (1.750 x 75.9) / 14.7 = 9036 bbls

Calculemos ahora el : Caudal mximo del pico de gas al separador:

Q
max
= V
c
/ t = 9.036 bbls / 25.3 min = 357.2 bbl/min o convertido a pies cbicos por

dia = 357.2 bbl/min x 8085.6 (ft
3
/dia)/(bbl/min) =
(3)
Q
max
= 2.887.806 ft
3
/dia

Calculemos la perdida de presion en el venteo del separador : La formula usada en ese
documento para el calculo de las perdidas por friccin a travs de la lnea de venteo, esta
derivada de la modificacin de Atkinson a la ecuacin de Darcy-Weisbach:

h
f
= fsLq2 / 5.2 A
3


Pero si se asume que el factor de friccin en un tubo de acero liso, recto es de 10 x 10
-10
y que la
densidad del gas es de 0.01 lb/gal, puede utilizarse la formula siguiente que es mucho mas
simple:

P
f
= 5 x 10
-12
x L
e
x Q
max
/ d
s
5
(donde Le = Longitud efectiva) (4)
puede definirse como el largo total equivalente para varios codos, tramos, etc. de la lnea de
venteo, que se obtienen de la Tabla 2 , para el esquema del separador de la figura 4 )
El venteo consiste de 200 pies de caera de 7 de dimetro interior, con 3 codos a 90 - por lo
que la longitud efectiva es :

L
e
= L
recta
+ L
eq
. = 200 + ( 3 x 70) = 410 ft (5)

Y la perdida de presion por friccin es:


P
f
= 5 x 10
-12
x L
e
x Q
max
/ d
s
5
= 5 x 10
-12
x 410 x (2.887.806)
2
/ 7
5


P
f
= 1.00 psi

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Tener en cuenta que el largo efectivo de la lnea de venteo, ser afectado significativamente por
la colocacin de arresta llamas o dispositivos de auto ignicin. El efecto de esta contra presion
debe ser incluido en las perdidas de presion por friccin en la lnea.

Sello hidrulico:
Como mencionramos anteriormente, el sello hidrulico debe ser superado para que ocurra una
condicin de soplado por la lnea de descarga.
La mnima presion hidrosttica ocurrir si un kick de gas y petrleo ocurre, y el sello hidrulico es
llenado con fluido de 0.26 psi/ft , de petrleo.
Esta mnima condicin puede o no ocurrir, dependiendo de las condiciones del pozo. Los datos de
las formacin se deben analizar para evaluar cual ser el gradiente mnimo del fluido que puede
darse en la altura del sello hidrulico.
Por ejemplo, un gradiente como el de 0.26 psi/ft , puede considerarse extremadamente
conservador si se espera solamente gas seco, para el problema del ejemplo.
Una estimacin mas realista podra aproximar el gradiente al valor del lodo, para una turgencia
de gas seco.
Un gradiente del fluido del sello para una surgencia de gas y agua, seria el gradiente del agua
salada de formacin.
En este documento, el peor caso ser considerado, tomando un gradiente del fluido,
considerando petrleo , de 0.26 psi/ft, y una altura de sello de 7 ft.
Por tanto la presion ejercida (resistida) por el sello hidrulico ser:

P
ml
= h
ml
x
ml
= 7 x 0.26 = 1.8 psi. (6)

Como vemos, la presion resistida es mayor que la perdida de presion en el venteo :

P
ml
=1.8 psi. > P
f
= 1.00 psi

Por tanto, un desplazamiento del sello hidrulico y por tanto un soplado de gas por la lnea de
descarga no existir para el caso de un pico o bolsn de gas.

Dimetro interior del Separador:

Tambin podra darse que sucediese esto, debido a un dimetro interior insuficiente para la
separacin del gas . Algunos modelos complicados existen para describir el movimiento de un gas
en un liquido. Una aproximacin simplificada, que adoptamos en este documento, establece que
la tasa de migracin hacia arriba dentro del separador, debe exceder la velocidad del liquido
hacia abajo, dentro del separador, para dar un 100% de corte del gas y prevenir una condicin de
soplado.
* La tasa de migracin se estima en 500 ft/hr = 8.4 ft/min, dentro de los separadores. Esta
estimacin es conservadora y valores mas reales, pueden ser mas altos, sin embargo, una
migracin lenta del gas, sirve como el peor escenario de calculo.

El flujo de fluido que ingresa dentro del separador cuando hay un bolsn , puede ser estimado en
2 veces el caudal de bombeo, lo que en este caso es:
Q
s
= 2 x Q
b
= 2 x 3 bbl/min = 6 bbl/min

Teste factor de (2) fue determinado por clculos utilizando la ley de Boyle , usando el programa
Drilpro, para varias profundidades y tamaos de kicks de surgencia. Correlaciones de ese dato,
muestran que el flujo de lodo desde el pozo alcanza dos veces el flujo de lodo de ahogue, para
varios tamaos de kicks, geometras de pozo y rangos de bombeo de ahogue.
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Una mas elaborada determinacin del flujo de fluido desde el pozo, puede incorporarse al
procedimiento de diseo si se quiere.

Calculo de la velocidad del liquido hacia abajo o velocidad de cada dentro del separador:

V
L
= 2 Q
b
/ C
sep
(donde C
sep
es la capacidad lineal del separador en bbl/pie = d
2
/ 1.029
y siendo d = dimetro del separador = 36 para este ejemplo)

V
L
= (2 x 3 )bbl/min/ (36
2
/ 1029)bbl/ft = 4.8 ft/min (7)

Encontramos entonces que la velocidad de migracin del gas es mayor que la velocidad de cada
del liquido dentro del separador:

*8.4 ft/min > 4.8 ft/min ( tasa de migracin del gas > velocidad de cada del fluido)

Esto cumple la segunda condicin para que no exista una surgencia de gas por el retorno de
fluido a piletas.

Tomar nota que la separacin o corte de gas menor al 100% se da frecuentemente, y bajo ciertas
condiciones no es un asunto de mayor importancia. Como se comento anteriormente, el
separador esta diseado para proveer una separacin efectiva del gas del fluido, con un pequeo
monto de gas que se maneja con el desgasificador de vaco aguas abajo en las piletas.

Conclusiones de dimensionamiento: Puede concluirse entonces que el separador de la figura 4
evaluado, cumple los requerimientos para operar con las peores condiciones de un kick de
surgencia.

LODOS BASE PETROLEO:
El efecto de un lodo base petrleo en la operacin de un separador de gas, puede afectar
significativamente el dimensionamiento y los requerimientos de diseo. Esto deber ser
evaluado, y algunas consideraciones pueden hacerse en esta etapa:
1.- Los kicks de gas en un lodo base petrleo, pueden aproximarse a las condiciones de posible
solubilidad, cuando el kick es circulado desde el pozo.
2.- Los kicks de gas en lodos base petrleo, que pasa a travs del punto de burbuja mientras
estn siendo desplazados , pueden experimentar valores de presion y volumen aguas arribas de
los chokes, mas elevados que los que se calcularon para un lodo base agua. Esto resulta en una
condicin de un mas elevado pico de flujo de gas a travs del separador y por tanto los
requerimientos de mayores exigencias para el diseo del separador.


3.- Los kicks de gas en lodos base petrleo, que no pasan por el punto de burbuja hasta antes
que el gas este aguas debajo de los chokes, afectara severamente el efecto de separacin del
fluido y el gas y el dimensionamiento del separador y su diseo. Los picos de gas pueden ser
extremadamente alto en relacin a aquellos calculados para un lodo base agua , y estn fuera de
lo planteado en este documento.

OTRAS CONSIDERACIONES:

La figura 6 muestra otros componentes de un separador Un mnimo de 8 en la lnea de retorno
es recomendable en los separadores cerrador.
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Dimetros mas pequeos pueden causar problemas con los slidos, taponando la lnea. Un
dimetro aun mayor, es considerado beneficioso.
El alineamiento del plato de choque, debe ser perpendicular a la entrada del separador y debe
poder reemplazarse en el campo.
Los bafles, dentro del separador deben ser ubicados en la seccin superior del recipiente.
Tipicamenente, consisten en placas cercanas a la horizontal. Las placas pueden ser slidas o
tener orificios. Los bafles no deben impedir el flujo de liquido a travs del separador, lo que
podra causar que el fluido se estacionara en los baffles. El estacionamiento de slidos en los
bafles, tambin puede ser un problema si los bafles son demasiado restrictivos.
Una entrada o tapa de inspeccin debe colocarse en la seccin superior del separador para
permitir la inspeccin visual en el interior del recipiente. Debe ser lo suficientemente grande para
permitir el reemplazo de la placa de choque y con un sello para impedir las perdidas.
Los separadores de fondo cerrado, deben ser diseados con un mnimo de cuello de 1 pie de
fondo , para prevenir que los slidos se decanten y taponen el retorno.
Una vlvula de entrada en la parte inferior permitir bombear fluido al interior, el lodo puede ser
Bombeado para sacar los slidos durante la operacin o posteriormente , para dejar limpio el
separador.
Un sistema para romper el sifn, o tubo antisifon, se debe instalar para prevenir que por un
efecto de sifn, el fluido dentro del separador pueda evacuarse a las piletas, especialmente con
configuraciones que requieren que la lnea de retorno de fluido se extienda debajo del nivel de
elevacin del separador.
El rompe sifn es simplemente un tubo abierto, colocado hacia arriba en la parte mas alta de la
lnea de retorno.
Todos los separadores deben ser construidos de acuerdo a la norma ASME para calderas y
recipientes a presion , seccin VIII, Div. I , y con los requerimientos del NACE, Std. MRO1-75-84.
(rev. 1980).
Todas las soldaduras deben cumplir los procedimientos ASME.
Los separadores nuevos deben ser testeados hidrostticamente a 188 psi, para dar una presion
de trabajo mxima de 150 psi, tal como lo recomendado por ASME Las Inspecciones peridicas
no destructivas, deben incluir radiografas, examen de espesores de pared y mediciones de
ultrasonido.
En el montaje inicial, chequear el separador circulando con agua al mximo flujo posible para
verificar perdidas en las conexiones.
La frecuencia de estos test depender de la historia de uso del separador.
La fijacin de los separadores siempre ha sido un problema mayor.
Cuando el gas alcanza la superficie, el separador tiende a vibrar y si no esta apropiadamente
soportado, puede moverse, resultando en un problema catastrfico. Asimismo, es critico que el

separador este bien anclado y apropiadamente fijado para prevenir movimientos del separador o
de las lneas.

PROBLEMAS Y TAMAO INSUFICIENTE DEL SEPARADOR:

Frecuentemente, la situacin se da cuando un separador se incluye en un contrato, y el
superintendente e ingenieria deben evaluar la factibilidad de uso del separador para ese pozo.
Esta evaluacin, tpicamente debera ser hecha durante el anlisis de la licitacin del equipo.
Si el separador es insuficiente o marginal, es mas econmico modificar o mejorar el separador
existente que rentar o construir uno nuevo.
Pequeos dimetros interiores: Frecuentemente hacemos los clculos y determinamos que los
dimetros son muy pequeos. En estos casos, reducir el caudal de bombeo ayuda a la situacin :
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Por ejemplo: en el caso planteado, reducir de 3 a 1.5 bbl/min el caudal, de la ecuacin de
velocidad de cada del fluido :

V
L
= (2 x 3 )bbl/min/ (36
2
/ 1029)bbl/ft = 4.8 ft/min , al colocar 1.5 , el resultado se reduce a
2.4 ft/min. Esto reduce la velocidad del liquido en el separador, con un incremento en el tiempo
de retencin o permanencia del fluido y en una mejor separacin.

Asimismo, note que la velocidad de migracin del gas de 500 ft/hr = 8.4 ft / min. Es el peor caso
posible, y normalmente este valor es mas alto. Asimismo, en cuanto al dimetro interior, un
separador marginal (en el limite) puede ser suficiente por este factor de seguridad que se tomo al
calcular.
La figura 7 muestra el efecto del caudal de bombeo en los clculos del mnimo dimetro interior
del separador , por diferencias en la velocidad de migracin del gas.

Perdida de presion en la lnea de venteo Exceder la presion hidrosttica del sello hid.:
Otro punto de evaluacin es la perdida de presion o contra presion, en la lnea de venteo, y que
esta excede la presion hidrosttica del sello hidrulico.
Varias opciones existen para ayudar a aliviar este problema.
1.- Reducir el bombeo de ahogue o circulacin del kick : Como se discuti previamente, una
reduccin ayuda a la operacin del separador cuando el dimetro interior es pequeo, y asimismo
cuando hay una excesiva perdida de carga o contra presion por friccin. Esta reduccin en el
caudal puede ser la solucin econmica mejor para el tamao del golpeador.
Por ejemplo, si el ahogue para el separador del ejemplo se reduce de 3 a 1.5 bbl/min, en la
combinacin de las ecuaciones obtenemos:

t = V
c max
/ Q
k
= 75.9 / 1.5 = 50.6 minutos

Q
max
= V
c
/ t = 9.036 bbls / 50.6 min = 178.58 bbl/min o convertido a pies cbicos por

dia = 178.58 bbl/min x 8085.6 (ft
3
/dia)/(bbl/min) =

Q
max
= 1.443.903 ft
3
/dia

Lo que llevado a la ecuacin 4 , baja considerablemente la contra presion en el separador :


P
f
= 5 x 10
-12
x L
e
x Q
max
/ d
s
5
= 5 x 10
-12
x 410 x (1.443.903)
2
/ 7
5
P
f
= 0.25 psi

La figura 8 muestra el efecto del caudal de ahogue en los clculos de perdida de presion en el
venteo, para el separador del ejemplo.

2.- Incrementar la altura del sello : Esta es otra solucin, por ejemplo, si se incrementa de 7 ft a
10 ft, la presion hidrosttica de sello se incrementa a

P
ml
= h
ml
x
ml
= 10 x 0.26 = 2.6 psi.
Lo que permite al separador operar con mas eficiencia.
La figura 9 muesta el efecto de la altura del sello hidrulico en la presion hidrosttica para
diferentes gradientes de fluidos.
Note que no puede excederse mas all de la altura del separador.
3- Ajustar los codos y curvas de la lnea de venteo: Como se muestra en la tabla 1, el tipo y
numero de codos en la lnea de venteo tienen efecto significativo en el largo equivalente de la
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lnea, lo que afecta los clculos de perdida de carga por friccin. Si furamos a reemplazar las
curva T en el ejemplo previo, con codos de radio largo, en la ecuacin 5, y la presion por friccin
en la ecuacin 4, quedara:
L
e
= L
recta
+ L
eq
. = 200 + ( 3 x 1) = 203 ft

P
f
= 5 x 10
-12
x L
e
x Q
max
/ d
s
5
= 5 x 10
-12
x 203 x (2.887.806)
2
/ 7
5


P
f
= 0.5 psi en lugar de 1.00 psi como daba originalmente.

La figura 10 muestra los incrementos de perdidas por friccin con el largo efectivo del venteo.
4.- Incrementando el dimetro interior del venteo, generalmente es la mas cara de las
alternativas, pero puede ser el nico ajuste posible para incrementar la eficiencia del separador.
Dimetros interiores grandes decrecen la perdida de carga por friccin para los clculos.
Para el caso del ejemplo, si se coloca una lnea de 8, el calculo para la perdida de presion de la
ecuacin 5 cambiara a:

P
f
= 5 x 10
-12
x L
e
x Q
max
/ d
s
5
= 5 x 10
-12
x 410 x (2.887.806)
2
/ 8
5
= 0.5 psi

Nuevamente, la perdida por friccin se reduce de 1 psi a 0.5 psi, incrementando la eficiencia del
separador.
La figura 11 muestra los efectos del dimetro del venteo, para el separador del ejemplo.

CONCLUSIONES:
1.- El principio de separacin del gas en todos los separadores es idntico, se pueden encontrar
solo diferencias en la forma de mantener la altura del sello hidrulico
2.- Un separador de gas de fondo cerrado es la configuracin preferible, los de fondo abierto y de
flotante, trabajan bien pero estn sujetos a limitaciones y a fallas.
3.- El dimensionamiento de un separador debe hacerse para una condicin especifica de pozo.
4.- Modelar el separador de gas, puede hacerse aproximadamente por un proceso simple en un
tiempo corto.
5.- Una lista completa de los componentes y consideraciones del separador, debe hacerse para
ayudar en el diseo del separador.

6.- Una gua de los problemas para direccionar econmicamente la modificacin de un separador
existente que es insuficiente, es una alternativa a la de construir o alquilar otro separador.

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Traduccion: E.Garcia
Para Petrobras Energia - 2004