LABORATORIO DE INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

INFOME DE LA
SIDERURGICA
SIDERPERU
INTRODUCCIÓN

Empresa Siderú rgica del Perú - SIDERPERU es una subsidiaria de Gerdau S.A. de Brasil, la que
al 31 de diciembre de 2010 posee el 86.66 %, de las acciones representativas del capital social
con derecho a voto, fue constituida en Perú en 1971 como una empresa del Estado Peruano.

Gerdau es líder en la producció n de aceros largos en el Continente Americano y una de las

principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Cuenta con má s de 45 mil
colaboradores y operaciones industriales en 14 países - en los continentes americano,
europeo y asiá tico, las que suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas
de acero. Es la má s grande recicladora de Latinoamérica, y transforma anualmente millones
de toneladas de chatarra en acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau está listada en las
bolsas de valores de Sã o Paulo, Nueva York y Madrid.
Con una amplia línea de productos, comercializados para los cinco continentes, Gerdau
atiende a los sectores de la construcció n civil, industria y agropecuario. Ademá s, es líder
mundial en el suministro de aceros largos especiales para la industria automotriz.

SIDERPERU es desde hace 50 añ os la principal empresa siderú rgica del Perú dedicada a la
fabricació n y comercializació n de productos de acero de alta calidad. El complejo Siderú rgico
se encuentra ubicado en la ciudad de Chimbote, en un extenso terreno de aproximadamente
600 hectá reas y tiene una capacidad de producció n superior a las 500 mil toneladas de
productos terminados de acero por añ o.

SIDERPERU, cuenta con el ú nico complejo integrado para la fabricació n de acero en el Perú ,
capaz de producir acero por diferentes medios de fabricació n, ya sea partiendo de mineral de
hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que permite elegir el
método de fabricació n má s adecuado en funció n al material a producir y la disponibilidad de
energía. Tiene instalaciones de reducció n, aceració n, laminació n de productos planos,
laminació n de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

numerosas instalaciones auxiliares, para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene

un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Por otro lado la variedad de procesos de fabricació n que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer
una diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economía (construcció n,
minería, Industria, pesca), tanto en el mercado local como extranjero.

En el marco de sus políticas de responsabilidad social la empresa desarrolla proyectos de

investigació n y evaluaciones ambientales con la finalidad de mejorar los procesos e
implementar alternativas ecoeficientes.

I. OBJETIVOS:

 Obtener mayor conocimiento de todos los procedimientos de la siderú rgica

SIDERPERU que realiza para la obtenció n del acero.

 Comprobar que tan factible o accesible es la gestió n ambiental que realiza la empresa.

II. MARCO TEÓRICO:

2.1 Historia de la Siderúrgica SIDERPERU

Los añ os cincuenta en el Perú estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y

estabilidad econó mica. La guerra de Corea elevó la demanda mundial por minerales como el
cobre y el hierro. Asimismo, la industrializació n del país fue uno de los objetivos del gobierno
del presidente Manuel A. Odría, quien fundó varias empresas industriales estatales. En ese
contexto, el Perú decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de
acero del país, dando  el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creació n de la Sociedad de
Gestió n de la Planta Siderú rgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañ ó n del Pato
(SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inauguró
la Planta Productora de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendió el horno de la
planta de hierro para ponerlo en operació n.
 
Por muchos añ os SIDERPERU operó como una empresa estatal, y luego de superadas las crisis
econó micas sucesivas de los añ os ochenta, el Perú emprendió una agresiva estrategia de
privatizació n de las empresas que el Estado mantenía bajo su control. En el añ o 1996, el
Estado peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que después se
constituiría como Sider Corp. Sin embargo, unos añ os má s tarde, el Estado sometió a la
empresa a un nuevo proceso de privatizació n.
 
El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirtió en accionista mayoritario de SIDERPERU
(50% má s una acció n), y en noviembre del mismo añ o adquirió un paquete adicional de
acciones con el que consolidó una participació n de 83.28% en el Capital Social al 2008 y
actualmente posee el 86.66%, es decir, es el operador y el accionista mayoritario.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

 
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su
experiencia y capacidades.

2.2CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

En todo proceso de producció n distinguimos dos elementos son los inputs y los outputs. Los
primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso del proceso productivo del
acero se consideran a aquellas materias primas e insumos bá sicos como al Coque metalú rgico,
Mineral de Hierro, Pellets, Mineral de Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y repuestos
( herramientas, rodamientos, etc.).

Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos los productos finales
o “terminados” (Productos planos, no planos, y hojalata).

La industria siderú rgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un alto contenido
de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de terminació n. La transformació n de las
materias primas e terminació n de las materias e insumos en productos finales se hace en
varias etapas sucesiva. El proceso puede dividirse en cuatro partes:

1. Proceso de producció n del hierro primario ( reducció n )

-Arrabio líquido (Alto Horno)

-Hierro Esponja (Horno Rotativo)

2. Proceso de producció n de acero líquido (Aceració n )

- (Convertidores L. D. y Hornos Eléctricos)

3. Proceso de transformació n a semiterminado

-(Colada Continua)

4. Proceso de laminació n

-(Laminadores)

2.2.1 Proceso de producción del hierro primario.

 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

Pasando la entrada principal de la planta siderú rgica en Chimbote, se observa la Planta de

Hierro, la cual opera con Pellets, Coque (importado) y Caliza como fundente. Se introducen en
una cesta de carga, luego de ser transportados por una larga faja transportadora desde el
Muelle en el Puerto de Chimbote, y se llevan al tragante del Alto Horno, para luego entrar en
contacto con zonas en las cuales se registran altas temperaturas (+2000°C) dando lugar a un
producto que finalmente se denomina “Arrabio líquido”, constituido casi en su 95% por fierro
metá lico y má s de 2% de Carbono. Las características técnicas del Alto Horno será n tratadas
má s adelante.

2.2.2 Proceso de producción de acero líquido.

Paralelamente al anterior proceso se da el proceso Semi –integrado, por el cual se obtiene la

chatarra y no pasa por el proceso de producció n de fierro primario (Planta de Hierro), sino
que directamente ingresa a la Planta de Acería para producir acero líquido, en los Hornos
Eléctricos. Aquí se da el proceso de producció n de acero líquido, es decir, el proceso de
refinació n del fierro primario para su transformació n de acero consiste fundamentalmente en
rebajar su excesivo contenido de carbono mediante oxidació n y luego afinar el bañ o metá lico
eliminando las escorias o impurezas tales como fó sforo y azufre, e introduciendo otros como
el mineral y el manganeso, carbono, etc.

La transformació n del fierro primario o arrabio, en acero, en lugar de pasar a los Hornos
Eléctricos, va a esta planta de Acería a través de carros rodantes e ingresan al Mezclador con
el propó sito de mantener la temperatura y la forma líquida del arrabio y para de sulfurarlo.
Luego pasara a los Convertidores L-D cargando el arrabio líquido y hasta un 30% de chatarra,
al que se introduce Oxígeno puro mediante una lanza refrigerada. La oxidació n y afinamiento
se da en una forma rá pida, completá ndose el proceso en un tiempo normal de 45 minutos. Por
acció n del oxígeno, se transformara en acero líquido.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

2.2.3 Proceso de transformación a lingotes o semi–terminados.

Existen dos métodos:

a) El acero líquido producido, tanto en los Convertidos L–D como en el Horno Eléctrico, pasa a
la “Nave de Colada”, donde a elevadas temperaturas (aproximadamente 1650°C) se vierte
en las lingoteras para transformarse en estado só lido (Lingotes).

b) Por otro lado, existe una forma en la cual se obtiene un resultado má s avanzado y es la
“Colada Continua”. Este es un método má s moderno que el anterior, debido a que permite
eliminar el proceso de desbaste de lingote a palanquillas y a “tochos”. Consiste en vaciar el
acero líquido en canales, con el fin de que tome forma de tocho o palanquilla en un flujo
continuo. Antes de llegar al acero como producto terminado en su forma definitiva, es
necesario este paso intermedio del cual sale como producto Semi – terminado el tocho y la
palanquilla. Los planchones, producido de la laminació n de lingotes, tiene secció n
rectangulares, lo que permite la obtenció n posterior laminados planos, mientras las
palanquillas tienen secciones cuadradas para llegar a barras perfiles, procesá ndose en la
Planta de Producció n No Planos. Los tochos tienen secciones casi cuadradas (250 X 200) y se
utilizan para la fabricació n de barras de molido (cuyo principal cliente es, en el Perú ACEROS
AREQUIPA y MEPSA).

2.2.4 Proceso de laminación.

Laminación de productos planos:

Laminado de acero en caliente (LAC).

Los lingotes elaborados en Acería tienen pesos que varían entre 5 y 10 toneladas. Sin
embargo, los má s utilizados para su transformació n a planchones son los de 7.5 y 10
toneladas con espesor de 500 mm. Inicialmente son calentados en el Horno de Foso (Pits) a
una temperatura de 1300°C, y lavados por intermedio de una grú a ( Stripper), a una mesa
transportadora que los conduce al laminador primario (conformado por los rodillos montados
como Dú o-steckel) para ser reducidos a un espesor mínimo de 95 mm.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

2.3 Tecnología de Gestión

La empresa utiliza la herramienta de gestió n SEIS SIGMA.

Objetivos:
 
• Lograr metas estratégicas desafiadoras y con retorno financiero ventajoso, a través del uso
de herramientas estadísticas avanzadas.

• Reducir la variabilidad de los procesos (dominio de los procesos).

 
Etapas:
 
1. Identificació n de las prioridades
2. Establecimiento de la Meta General
3. Despliegue del problema
4. Determinació n de oportunidades en las variaciones
5. Establecimiento de las metas específicas
6. Identificació n de las causas potenciales de cada problema
7. Cuantificació n y priorizació n de las causas potenciales
8. Teste de mediciones y elaboració n del Plan de Acció n
9. Ejecució n del Plan
10. Verificació n
11. Acciones a ser ejecutada

POLÍTICA INTEGRADA - SALUD Y SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD

Para Gerdau, el ser humano en su integridad es un valor que está por encima de los demá s
objetivos y prioridades de la empresa. Ninguna situació n de emergencia, producció n o
resultado puede comprometer la salud o la seguridad de las personas, la protecció n del medio
ambiente y la calidad de los productos y servicios.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

Gerdau, proveedora de soluciones y productos de acero, busca la satisfacció n de accionistas,

clientes, colaboradores, proveedores y comunidades por medio de la mejora continua de estos
productos y servicios, procesos y sistema de gesti6n. Para esto, actú a comprometida con la
calidad, con el control de los riesgos de salud y de seguridad de los colaboradores y con la
gestió n de aspectos y prevenció n de impactos ambientales. Sus acciones son siempre
fundamentadas en objetivos y metas de desempeñ o y en el cumplimiento consistente de la
legislació n aplicable y los compromisos asumidos, buscando el desarrollo sostenible
(ambiental, social y econó mico).

PRINCIPIOS
• EI liderazgo es el principal responsable por la seguridad de todas las personas que actú an
bajo su gestió n, promoviendo todos los esfuerzos necesarios para preservar la salud y la
seguridad de las personas, el desarrollo sostenible y la productividad y eficiencia de los
procesos.
• Cada colaborador tiene la responsabilidad de cuidar por su salud y su seguridad, así como
por las de sus colegas, por el medio ambiente y por la calidad de los productos y servicios.
Debe realizar su trabajo de acuerdo con los procedimientos, instrucciones, normas y reglas
establecidas por la empresa.
• Gerdau y todos sus colaboradores se comprometen en la bú squeda de la mejora continua en
relació n a la salud y la seguridad de las personas, el medio ambiente, la eficacia de los
procesos y la satisfacció n de los clientes con la calidad de los productos y servicios. Los
esfuerzos deben ser orientados a las acciones de prevenció n, buscando y compartiendo las
mejores prá cticas y utilizando de forma efectiva el aprendizaje en toda la Organizació n.

Gerdau trata de forma planificada las potenciales fuentes de impacto en el medio ambiente e
invierte continuamente en tecnologías de protecció n de la naturaleza. Con modernos sistemas
de desempolvado y reaprovechamiento de aproximadamente 97% de las aguas que utiliza,
reafirma su compromiso con buscar soluciones sostenibles para sus actividades. Vea có mo en
los enlaces abajo.

EMISIONES Y EFLUENTES:

AIRE:
Gerdau invierte, anualmente, millones de dó lares en investigaciones y tecnología para reducir
la emisió n de partículas y CO2 en la atmó sfera.
 
Las plantas de Gerdau disponen de modernos sistemas de desempolvado, que captan con alta
eficiencia las partículas generadas durante el proceso de producció n del acero. Ese material
filtrado es un coproducto aplicable en otros sectores de la economía. De ese modo, Gerdau
reafirma su compromiso de buscar soluciones má s sostenibles para sus actividades.
 
Gerdau busca, ademá s, implantar continuamente mejorías para reducir la generació n de CO2.
Entre ellas, está n: la sustitució n de aceite por gas natural en los hornos de recalentamiento, el
desarrollo de proyectos enfocados en eficiencia energética, continua actualizació n tecnoló gica
y el uso de chatarra como principal materia prima.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

AGUA:
Las actividades de Gerdau está n marcadas por la responsabilidad y la sostenibilidad. La forma
có mo la Empresa optimiza el uso del agua, recurso natural fundamental y cada vez má s
escaso, ilustra bien ese posicionamiento.
 Durante la producció n del acero, se utiliza agua en larga escala para el enfriamiento de los
equipos y productos. El proceso se realiza en circuito cerrado, permitiendo el tratamiento y la
reutilizació n, reduciendo de modo expresivo su necesidad de consumo.
 Mediante nuevas tecnologías y acciones de toma de conciencia, la captació n de agua por las
plantas de Gerdau viene disminuyendo añ o tras añ o. Hoy la Empresa reaprovecha un 97% de
las aguas que utiliza.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL

III. PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TÉCNICA:

1. Se partió de la ciudad de Trujillo a las 11:00 am, el recorrido duró 2 hora y media.
2. Al llegar al a la Planta, esperamos un cuarto de hora para entrar y así pudimos
observar toda la Planta.
3. Al hacer nuestro ingreso, nos estaba esperando el responsable de la Gestió n Ambiental
de la Planta para hacer una introducció n de la Planta.
4. Comenzamos en recorrido de toda la planta en un bus con el Ingeniero a cargo, quien
nos explicó sobre la producció n del acero.
5. Al finalizar de la visita técnica, nos reunimos en su complejo de á reas verdes dentro de
la planta Siderú rgica.
 LABORATORIO DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL AMBIENTAL