Materia:

Lixiviación, absorción, extracción solido-líquido y laboratorio.

INVESTIGACIÓN

Profesor: Javier Alberto Trujeque de la Cruz.

Alumna: Wendy Nallely Gómez Beteta.

Semestre: 5 Grupo: A

H. Cárdenas, Tab. 15 de septiembre del 2021

 LIXIVIACIÓN

Tipos de equipos utilizados en el proceso de lixiviación.

 Lixiviación en lechos fijos.

Este equipo se usa en la industria del azúcar de remolacha, en la extracción de taninos de

corteza curtiente, en la extracción de productos farmacéuticos de cortezas y semillas, y en

otros procesos.

En la figura se muestra un extractor o difusor típico para azúcar de remolacha. La tapa se

puede quitar para que sea posible introducir al lecho las rebanadas de remolacha, a las que

se llama cossettes. El flujo para lixiviar el azúcar del lecho es agua de 344 K (71 "C) a 350

K (77 "C). La solución de azúcar lixiviada fluye hacia afuera por el fondo, y pasa al

siguiente tanque de la serie. (En el sistema Shanks interviene una operación a

contracorriente.) Las cubiertas de la tapa y el fondo son removibles, de manera que es

posible extraer la remolacha ya lixiviada y añadir nueva carga. El proceso extrae un 9596

del azúcar de la remolacha, para producir una solución de salida de aproximadamente

12% en peso.
  Lixiviación con lechos móviles.

Existen varios dispositivos para lixiviar a contracorriente en etapas, en los cuales el lecho o

etapa es móvil en lugar de fijo. Estos procesos son útiles en la extracción de aceite a partir

de semillas vegetales, como la de algodón, cacahuate, y soya. Por lo general, primero se

procede a quitar la cáscara a las semillas, algunas veces se pre cocinan, generalmente se

secan y después se trituran a escamas con rodillos. En ocasiones y se procede a una

extracción preliminar de aceite por compresión. Los disolventes suelen ser productos

derivados del petróleo, como el hexano. La solución final de disolvente y vegetal, que se

llama micela, puede contener algunos sólidos finos en suspensión.

En la figura se muestra un dispositivo elevador de cangilones que constituye un lecho móvil

totalmente cerrado, Este equipo se llama extractor de Bollman. En la parte superior derecha

se introducen las escamas secas o los sólidos sobre un cangilón o cubeta perforada; a

medida que los cangilones de la derecha descienden, el material del interior se lixivia con

una solución diluida de aceite en disolvente llamada semimicela, Este líquido fluye hacia

abajo por percolación a través de los cangilones móviles, y se recolecta en el fondo en

forma de solución concentrada o micela completa Los cangilones que se mueven hacia

arriba en la parte izquierda, se someten a una lixiviación a contracorriente con disolvente

recién preparado, que se rocía sobre el cangilón. Las escamas sólidas ya procesadas se

vacían y se extraen de manera continua como se señala en la figura.

El extractor de Hildebrandt de la figura consiste en tres transportadores de tomillos en

forma de U. Los sólidos se cargan en la parte superior derecha, se transportan hacia abajo, a

través de la zona inferior, y después, hacia arriba por el otro ramal. El disolvente fluye a

contracorriente.

 Lixiviación agitada del sólido.

Cuando el sólido se puede moler hasta cerca de 200 millas (0.074 mm), es posible

mantenerlo en suspensión aplicándole agitación, y lograr una lixiviación continua a

contracorriente, colocando varios agitadores en serie con tanques de sedimentación o

espesadores entre cada agitador.

Algunas veces, los propios espesadores se usan como combinación de contactor- agitador y

sedimentador, como se muestra en la figura:

En este sistema a contracorriente en etapas, el disolvente se añade al espesador de la

primera etapa; entonces el líquido transparente sedimentado sale de una etapa para fluir

hacia la siguiente. La alimentación de solidos entra en la última etapa. Donde se pone en

contacto con disolvente de la etapa anterior, para pasar al sedimentador. Los lentos

raspadores giratorios desplazan el sólido hacia la descarga del fondo. Los sólidos que

contienen todavía algo de líquido, se bombean como suspensión hacia el siguiente tanque.

Si el contacto es insuficiente se puede instalar un mezclador entre cada sedimentador.

Referencias bibliográficas.

Medina Caballero, L,F, et al. (2019). OPERACIONES UNITARIAS II. Instituto

Barrancabermeja: Universitario de la Paz – UNIPAZ.

Tipos de equipos para la lixiviación. (s.f.).

https://mariodiazglz.files.wordpress.com/2017/11/lixiviacic3b3n-material-para-

resumen.pdf