Unidad 4 Ddi

Dibujo y Diseño industrial
UNIDAD iV
REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
OBJETIVOS:
- El alumno representará e interpretará sistemas de tolerancias
dimensionales, de forma y posición. Representar e interpretar la
rugosidad superficial en elementos de máquinas.
- El alumno realizará planos aplicando bloques.
1
TOLERANCIAS DE MEDIDA
Dada a imposibilidad de poder obtener piezas exactamente iguales entre si e

iguales a la vez a la teórica representada en el plano, es imprescindible señalar
que límites de divergencia respecto de las medidas previstas, a las cotas del
dibujo, son los máximos aceptables para que la pieza pueda ser montada en el
conjunto del mecanismo, sin que este acuse esas diferencias y por tanto el
funcionamiento no sufra daño alguno.
Para que haya garantía de que la intercambiabilidad de piezas sea factible,

cada cota teórica o nominal que se escriba en el plano habrá de consignar, a
su vez los márgenes de desviación aceptables a la dimensión real de la pieza.
Esto da origen a diversos conceptos y relaciones entre ellos que a continuación

se define:
N: Cota Nominal o Teórica (CN).- Es la que expresa el dibujo y responde a la

dimensión exacta calculada por quien proyecta la pieza.
CR: Cota Real.- Será la media que arroje la pieza ya construida
CM. Cota Máxima admisible (max)
Cm: Cota Mínima admisible ( min)
DS: Desviación del límite superior, Tolerancia superior (tol.sup) = C M - CN
DI: Desviación del límite superior, Tolerancia superior (tol.sup) = C m - CN
T: Tolerancia = CM – Cm
2
Ejemplo
Medida tolerada
A B C D
N =medida nominal 30 30 30 30
tol.sup. = tolerancia
+0,03 -0.1 +0.1 0
superior
tol.inf. = tolerancia inferior -0,02 -0,2 -0,1 -0,1
máx. = medida máxima 30,03 29,9 30,1 30
min. = medida mínima 29,98 29,8 29,9 29,9
T = tolerancia 0,05 0,1 0,2 0,1
Las discrepancias permitidas (tolerancias)
pueden agregarse a la medida nominal.
Las tolerancias se anotan con cifras más
pequeñas (no menos de 2,5 mm). La tolerancia
superior sobre y la tolerancia inferior bajo la
línea de cota. El signo antepuesto es
irrelevante.
Toleran
cias
iguales
se
combin
an en
una
cifra
con
ambos
signos.
.
La tolerancia 0 puede omitirse, si se excluyen
Malentendidos.
En piezas ensambladas se anota la cota de parte

exterior (agujero) siempre sobre la cota de la parte
interior (eje) con su
denominación, p.ej. perforación, eje, parte,
número, etc.
Si para una parte es necesaria sólo

una tolerancia, porque la otra es 0, se
traza sólo una línea de cota.
3
Cotas libres son cotas sin tolerancia especificada. Según DIN 7168 hay 4 grados de
exactitud: fino, medio, grueso, muy grueso. El grado de exactitud se anota en el dibujo.
TOLERANCIAS EN FUNCIÓN DEL SERVICIO
No pueden exigirse igual tolerancia a igualdad de dimensión nominal o teórica

en dos piezas cuya función en el mecanismo es sustancialmente distinta. ISO
ha establecido un sistema de 20 grados de tolerancia, denominados también
índices o grados de calidad que comienzan con un máximo de exigencia de
exactitud y terminan con las máximas tolerancias. Estos grados de calidad se
denominan IT – 01,IT – 0, IT – 1, IT – 2............IT – 17, IT – 18. (IT = ISO
tolerancia).
a) Los grados de calidad 01 hasta 5 se aplica en la producción de calibres y

piezas de extraordinaria precisión.
b) Los grados de calidad 6 hasta 11 se aplica en mecánica general para
piezas que ha de ajustar.
c) Los grados de calidad 12 hasta 16 se aplican en la fabricación basta y para
piezas que no se han de ajustar.
Ejemplo: La tolerancia fundamental para la calidad 9 y para la zona de cotas

nominales de 80 a 120 mm. será: 87 (tabla “Magnitud de la Tolerancia” DIN
71.51)
POSICIÓN DE MAGNITUD DE LA TORENCIA RESPECTO A LA LÍNEA CERO O COTA NOMINAL
Hasta aquí se ha tratado de la magnitud de la tolerancia, concerniente a cada

cota nominal, es decir a la diferencia que puede aceptarse entre la cota
máxima real de una pieza y su cota mínima real.
No basta esto para que haya garantía de que una pieza sea útil para su
acoplamiento en un determinado mecanismo. En efecto, si la longitud de una
cierta pieza, de cota nominal 180, ha de encajar en una entalladura de cota
nominal 180, que suponemos rigurosamente exacta a los fines de este ejemplo,
en forma tal que su funcionamiento permite admitir una holgura de 100, pero
no serían aceptables aquellas que rebasen los 180 mm, puesto que no
entrarían en la entalladura dada.
Queda evidente que además de la magnitud de la tolerancia ha de prefijarse la

posición relativa de las dimensiones máximas y mínimas respecto a la línea de
referencia o línea cero y que es la correspondiente a la dimensión nominal,
para que la tolerancia concedida asegure unas determinadas condiciones de
funcionamiento de la pieza.
4
El sistema de normalización ISO, ha establecido 28 posiciones que se

denominan con letras del alfabeto y que sitúa a una distancia de la línea de
referencia o línea cero, según una cierta función de la dimensión o cota
nominal (véase tabla DIN 7152). Las piezas exteriores (agujeros) se
representan por la letras mayúsculas de la A hasta Z. Y las piezas interiores
(ejes) por las letras minúsculas desde a hasta la z.
Se ha elegido las designaciones CD, EF y FG respectivamente cd, ef, fg para

tolerancias añadidas, pero solamente para cotas nominales hasta 10 mm. y ZA,
ZB, ZC, respectivamente za, zb, zc, a otro lado además se ha añadido JS y js
para las 13 zonas de medidas.
Las letras I, L, O, Q, W, i, l, o, p, q, w, no se emplea sin embargo, para la

representación citada, por servir en muchas ocasiones como símbolos de otras
magnitudes técnicas. Puedes concluir que el sistema ISO una medida con
tolerancia se escribe como:
a) Una medida: (la cota nominal).

b) Una letra mayúscula, para agujeros y minúscula, para ejes, por la posición
de la zona de tolerancia.
c) Una cifra, por la magnitud de la tolerancia o una por la calidad.
5
En las tolerancias ISO (Internacional

Organización for Standardization) se dan
las diferencias nominales con símbolos
que constan de una letra y un número.
La posición de la tolerancia respecto
a la línea cero (N = medida
nominal) se da con letras. Los
agujeros llevan mayúsculas (A = ZC).
Los árboles llevan minúsculas (a-zc).
Tipo de ajuste Árbol Agujero

a–h H
de juego
h A–H
j-p H
de paso
h J–P
r – zc H
de aprieto
h R - ZC
Los números de 01 a 18 caracterizan la

magnitud de la tolerancia
(calidad). Cuanto mayor es el número, mayor es
la tolerancia.
Los símbolos se escriben en un tamaño

menor que las cifras de acotación, a
continuación de éstas, pero en la posible
no menor de 2,5 mm.
Las partes exteriores (p.ej. agujeros) se

caracterizan con mayúsculas colocadas
sobre la línea de cota. Las partes
interiores (p.ej. árboles) se caracterizan con
minúsculas puestas bajo la línea de cota.
Cuando se dibujan piezas acopladas los

símbolos se escriben de manera
correspondiente detrás de la medida nominal
común.
Las diferencias correspondientes a los

símbolos se desprenden de la tabla de ajustes. Se
pueden anotar también en el dibujo, de la manera
siguiente:
6
a) Como diferencias detrás del símbolo
b) Como medidas límite detrás del símbolo
c) En una tabla de ajustes adjunta al rotulado
Las diferencias nominales se dan en m (1m= 0,001 mm).
Si la medida tolerada rige sólo para una determinada longitud (p.ej. 15 mm) hay
que aclararlo expresamente. Las medidas toleradas se refieren sólo a la exactitud
de medida y no al acabado de la superficie.
EJEMPLOS
 40 F 8 Significa:
Cota nominal CN = 40 mm.
Posición de la tolerancia en F (agujero) en la tabla IV
tenemos:
Desviación básica (posición de la tolerancia) + 25
Grado de calidad IT8 de la tabla II tenemos que para
este grado de calidad, se establece una tolerancia
T =39
Luego alas medidas del agujero será:
Cota mínima: Cm = 40 + 0,025 = 40,025
Cota máxima: CM = 40,025 + 0,39 = 40,064
 40 h9 Significa:
Cota nominal CN = 40 mm
Posición de la tolerancia en h (eje) en la tabla IIV
tenemos:
Desviación básica (posición de la tolerancia) + 0
Grado de calidad IT9 de la tabla II tenemos que para
este grado de calidad, se establece una tolerancia T
= 62
Luego a las medidas del ejes serán:
Cota máxima: CM = 40,000 + 0,000 = 40,000
Cota mínima: Cm = 40,000 – 0,062 = 39, 938.
Debe notarse que la posición de la tolerancia define una medida máxima o

mínima según la letea de posición correspondiente.
En los apéndices se presentan tablas resumen, en la cuales se consigna la

desviación superior e inferior para ejes y agujeros.
7
TOLERANCIAS DE FORMA
Las tolerancias de forma limitan las diferencias permitidas entre la medida de

una pieza y su forma geométrica ideal.
Las tolerancias de posición limitan las diferencias permitidas en la relación ideal
entre los elementos (p.ej. superficiales) siendo uno por lo general el elemento
base.
Las tolerancias de forma y de posición pueden indicarse junto a las tolerancias
de media, para asegurar el funcionamiento y la intercambiabilidad
1.- Signos básicos Los datos de tolerancia constan de una

flecha de referencia y un enmarcado.
Dentro del enmarcado se indican:
1. el símbolo de la característica tolerada

(p.ej. paralelidad)
2. la magnitud de tolerancia 8p,ej. 2,02
mm)
3. Si es necesaria le letra de referencia
(p.ej. A)
Enmarcado
s espesor de la línea = 1/10 h, altura = 2h
Si el dato de tolerancia se refiere

otro elemento, éste se caracteriza con
un triángulo de referencia y un
enmarcado para la letra de referencia.
Triángulo altura = ½ h, ángulo = 450
Medidas exactas teóricamente se

escriben en un recuadro.
En este caso no rigen las “medidas sin
datos de tolerancia”.
Las tolerancias de forma y de posición

limitan las diferencias permitidas.
El símbolo correspondiente a las
condiciones máximas del material
puede colocarse en el recuadro a la
derecha del valor de tolerancia, de la
letra de tolerancia o de ambos.
Medida máxima = límite con el “máximo de material”
(la medida máxima del árbol, la mínima del agujero).
8
La flecha de referencia puede dibujarse

sobre la línea de la superficie exterior o
sobre una línea auxiliar d cota. Si
no hay tolerancia de eje, la distancia entre
la flecha de cota y la de referencia debe ser
por lo menos de 4 mm.
Si la tolerancia se refiere a un eje, a flecha

de referencia se coloca junto a una flecha
de cota de la acotación correspondiente.
Si no hay lugar, la flecha de
referencia puede reemplazar a la flecha de
cota.
El triángulo de referencia puede unirse con

el enmarcado o ser caracterizado con una
letra referencia, que se repite en
el enmarcado.
Si el elemento base no es un eje, el
triángulo de referencia debe ubicarse a
4 mm de distancia de la línea de cota.
Si es hace referencia a un eje y hay
poco lugar, el triángulo de referencia
puede reemplazar a una flecha de cota.
9
AJUSTES
Un ajuste requiere por lo menos dos piezas unidas o ensambladas. El ajuste

indica si las piezas encajan holgadas o apretadas ( = piezas de ajuste). Una
pieza sola puede tener una tolerancia, pero nunca un ajuste.
Las piezas de ajuste se diferencian en

Pieza exterior (con medida interior) = agujero
Pieza interior (con medida exterior) = árbol
eje
El juego S es la diferencia entre la dimensión

interior del agujero y la dimensión
exterior del árbol, presuponiendo que la media
interior es mayor.
El aprieto U es la diferencia entre la

dimensión interior del agujero y la dimensión
exterior del árbol, presuponiendo que la
medida interior es menor.
Árbol tiene Agujero tiene
Juego máx. (Sg) Medida mín. (K) Medida máx. (G)

Juego mín. (Sk) Medida máx. (G) Medida mín. (K)
Aprieto máx. (Ug) Medida máx. (G) Medida mín. (K)
Aprieto mín. (Uk) Medida mín. (K) Medida máx. (G)
En el sistema de agujero único la línea cero

coincide con la medida mínima del agujero y es
idéntica con la dimensión nominal. Por ello la
diferencia interior es Au = 0 y la diferencia
superior A0 = T ( = tolerancia del agujero).
El agujero tiene la misma dimensión en ajuste
con la misma medida nominal. El tipo de ajuste
(p,ej. Juego) resulta de la tolerancia del árbol.
En el sistema de árbol único rige:

línea cero = medida máx. del árbol =
dimensión nominal (N)
diferencia superior = 0
diferencia inferior = tolerancia del árbol
El árbol tiene la misma dimensión en ajustes
con la misma medida nominal.
El tipo de ajuste resulta de la tolerancia del
agujero.
10
TOLERANCIAS Y AJUSTES
TAREA 1 RODAMIENTOS A TOPE
Se dan las vistas frontales de las tres partes indicadas y los siguientes datos
Brida : Diámetros interiores y exteriores:

10,  40,  80,  92, 120
Alturas : 16,38,48,74
Chaflán : 3*450 (4 agujeros)
Casquillo de Mango:
Diámetros  24,  40,  60

Alturas . 15 y 60
Árbol : Diámetros :  24,  40,  60

Alturas : 14 y longitud cortada
Ajustes :
Seleccionar para 2 partes del ajuste correcto según las descripciones dadas
a) Árbol / Casquillo: Juego deslizante; la magnitud del juego máximo es

relativamente pequeña pero permite el deslizamiento del árbol dentro del
casquillo:
H11 /a11; H7 / n6; C11 / h11; E9 / h88; H7 / h6
b) Brida / Casquillo: Apriete forzado; Montaje en prensa calentado en

agujero o enfriado el eje. No necesita seguro contra el giro. Colocar el
mismo ajuste en los 2 diámetros.
H7 / k6 H7 / m6 H7 / f7 H7 / h6 H7 / r6
c) Árbol / Brida: Juego deslizante similar al ajuste del árbol / casquillo, es

decir permite el desplazamiento del árbol a pesar de tener juego pequeño
D10 / h8 H7 / s6 H7 / j6 G7 / h6
11
Se pide:
1) Hacer el dibujo de montaje (ensamble) del rodamiento de tope en 2 vistas

sistema ISO – A
- Frontal en sección completa
- Horizontal en vista parcial (solo la mitad inferior como en dibujo en
bridas)
- Dejar 40 mm entre las dos vistas a dibujar (escala 1:1)
2) Acotar y dimensionar completamente en la forma más conveniente. Colocar

todas las cotas de ajustes seleccionadas en el montaje.
3) En la esquina inferior derecha del papel de dibujo colocar la Tabla de

Ajustes donde figuren todos los ajustes que aparezcan en el montaje.
4) Las tolerancias las medidas sin ajustes (cotas libres), serán las
normalizadas según la tabla DIN 7168 para grado de exactitud MEDIO. Las
tolerancias para la media en la brida de 16, 40 y 75 mm. deben figurar en el
dibujo. Para las otras cotas libre, hacer una indicación en el dibujo con
todos los datos necesarios.
ACABADO SUPERFICIAL SEGÚN DIN ISO 1302

COTAS DE SUPERFICIE Y RUGOSIDAD
12
Pt = Profundidad de Perfil:
El parámetro Pt Es la distancia máxima entre el perfil de referencia y el

perfil de base
Rt = Profundidad de Rugosidad Máxima: (R cota de Rugosidad)
El parámetro Rt Es la distancia máxima entre la cresta más alta y el valle

más profundo. Sustituido por Rmax y Rz
Rmax = Profundidad individual máxima de las irregularidades
La profundidad individual máxima de las irregularidades dentro de la

longitud de medición (lm), se denomina R max. Informa sobre la rugosi-
dad máxima (cresta – valle) pero no sobre la forma de perfil
Rz = Profundidad media de la rugosidad
Es la media aritmética de las profundidades de rugosidad de cinco tramos

de medición colindantes.
Ra = Valor medio aritmético de la rugosidad
13
Si se suman todas las áreas de las crestas que se hallan por encima de la
línea media con las áreas que se hallan por debajo de ésta y el resultado se
divide entre la longitud lm se obtiene el parámetro de rugosidad Ra. La ventaja
de Ra es que los resultados de medición de diferentes lugares de una superficie
pueden ser bien comparados. Es muy apropiado para el control continuo de
rugosidades.
En la anotación de los parámetros de rugosidad, se prefiere anotar los valores

de Ra, pero se puede anotar también los valores de Rz, Rt, Rmax, pero estos
siempre entre paréntesis.
Se presenta a continuación la forma correcta de representar el acabado

superficial según la norma DIN
ACABADO SUPERFICIAL NORMA DIN 1302
14
La norma DIN 1302 establece como hay que caracterizar el acabado superficial
Símbolo básico:
a. Valor de la rugosidad Ra en micras

m o bien el grado de rugosidad
(calidad) desde N1 hasta N12
b. Procedimiento de fabricación
tratamiento de la superficie,
revestimiento.
c. Distancia de referencia (longitud
de muestreo) mm.
d. Orientación de la rugosidad
e. Sobre espesor (demasía) de
mecanizado
f. Otros valores de rugosidad,
entre paréntesis (Rz)
1. El símbolo básico consta de dos líneas

de diferente longitud (relación 1:2), con
una inclinación recíproca de 60 0. Debe usarse
sólo cuando se aclara su significado.
H1 = 5 mm; H2 = 10 mm
Ancho de la línea = 0,35 mm; altura de la escritura = 3,5 mm
2. Cada uno de los datos relativos al

acabado de superficie debe
colocarse junto al símbolo respectivo.
a. grado de rugosidad Ra en m o tipo
de rugosidad N1 – N12
b. proceso de fabricación, tratamiento de
la superficie, revestimiento
c. distancia de referencia en mm
d. dirección de las estrías
e. demasía de mecanizado en mm
3. Características especiales se
anotan sobre una línea adicional del lado
más largo. La anotación sin abreviatura
especifica el estado final de la
superficie.
15
4. Los símbolos y escrituras deben ser legibles desde abajo y desde la

derecha. Pueden estar unidos a la superficie con una flecha de
referencia. El símbolo y la flecha se dibuja desde afuera hacia el borde de la
figura o hacia una línea media.
5. El símbolo de superficie se
coloca para cada superficie sólo en
una vista, en la vista acotada.
6. Si todos las superficies están

igualmente trabajadas, se coloca el
símbolo al costado de la pieza. Se
puede complementar con la palabra
“alrededor”
7. Si predomina una superficie, se

indica sólo el símbolo de la superficie
que hace excepción, sobre el borde
de la pieza. El símbolo predominante
se encuentra fuera de la pieza y la
excepción nuevamente entre
paréntesis En lugar de la excepción
puede colocarse también el
símbolo predominante entre
paréntesis.
Cuerpos
giratorios tienen sólo un
símbolo sobre la línea exterior.
8. Si se trata de especificaciones
complicadas o falta espacio se
puede colocar una anotación
simplificada sobre la superficie, si se
aclara su significado.
16
Dirección de las estrías o surcos
Símbolo Aclaración
= Paralelas a la vista
Perpendiculares a la vista
X Dos direcciones oblicuas a la

vista
Varias direcciones
M
C Céntricas al punto central
R Radiales al punto central
ACABADO SUPERFICIAL
17
Dibujo Mecánico I
ACABADO DE SUPERFICIES CON DISTINTOS TIPOS DE MECANIZADO
Ra en micras
Procedimiento de mecanizado
80 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 0,01
desbastado
alisado
fino
desbastado
alisado
fino
desbastado
alisado
fino
desbastado
alisado
desbastado
alisado
acabado fino
18
Dibujo Mecánico I
Procedimiento de Ra en micras
mecanizado 80 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 0,01
desbastado
alisado
Ra en micras
Procedimiento de mecanizado
desbastado 80 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 0,01
alisado alisado
alisado
acabado fino
fino
alisado
fino
alisado
acabado fino
Trabajos de ajustador, limado
Pulido
Bruñido
Acodado superfino
ACABADO SUPERFICIAL SEGÚN ISO 1302
19
Dibujo Mecánico I
Tipos de rugosidad N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N 10 N 11 N 12
Grado de rugosidad Ra m 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
20
Dibujo Mecánico I
ACABADO SUPERFICIAL
Nota:
TAREA 1 ESPECIFICACIÓN DE SUPERFICIES
1. Proceso de fabricación: fresado
2. Dirección de estrías: perpendiculares a la vista
3. Demasía de mecanizado: 2 mm.
.
4. Superficie con la mayor rugosidad posible Ra = 3,2 m (2 posibilidades),
proceso de fabricación virutado
5. Superficie con la mayor rugosidad posible de 6,3 m y la menor de 1,6 m

(la profundidad menor de rugosidad está bajo la profundidad mayor)
6. Superficie: Ra = 25 m, demasía de mecanizado: 3 mm, proceso

torneado (anota los datos sobre las siguientes superficies.
21
Dibujo Mecánico I
TAREA 2 PLACA DE RODAMIENTO
Se presenta la proyección oblicua de una placa de rodamiento, totalmente acotada

y con indicaciones de acabado superficial.
Se pide:
1) Hacer la vista de frente, superior y lateral (sistema ISO E), escoger una escala
adecuada.
2) Acotar completamente indicando en las vistas correspondientes las
indicaciones de acabado superficial que crea conveniente.
22
Dibujo Mecánico I
DIBUJOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Se llama dibujo de fabricación a aquel que justamente va a servir para la

elaboración de las piezas. También recibe otros nombres como: Dibujo de
detalle, dibujo de producción, etc.
El dibujo de fabricación, debe ser tal que en él este contenido toda la información
necesaria para la elaboración del producto. Desde las representaciones
23
Dibujo Mecánico I
necesarias y su dimensionado, incluyendo características de superficie y ajustes

hasta datos complementarios como tratamientos térmicos, etc.
El dibujo de fabricación mecánica se hace en planos individuales si es que la pieza

es grande, de lo contrario se agruparán piezas pequeñas teniendo en cuenta
procesos semejantes de fabricación.
En dibujo de fabricación mecánica se presenta dos tipos de dibujos
1) Dibujos de montaje o ensamble

2) Dibujos de despiece o detalle
1. Dibujos de Montaje o Ensamble
a. Debe presentar todos los elementos de una máquina en conjunto, es

decir la piezas ya ensamblada, puede dibujarse en más de una vista y
generalmente se prefiere el dibujo en sección
b. Generalmente este dibujo no se acota (simplemente debe figurar la
escala del dibujo). En casos muy especiales, para facilitar el montaje,
solo se coloca cotas principales : dimensiones exteriores, diámetros y
longitudes importantes, medidas con ajustes y tolerancias, distancia
entre centros, etc.
c. Toda las piezas del conjunto deben estar numerada, los números se pueden
colocar:
 De izquierda a derecha y de abajo hacia arriba
24
Dibujo Mecánico I
 Tratando en lo posible seguir la secuencia de montaje
:
d. Siempre debe aparecer la lista de materiales donde se indique: Número de
pieza, denominación, cantidad, materia, norma y observaciones (tamaño de
la pieza en bruto, tratamiento térmico, maquinado especial, etc.)
2. Dibujo de despiece o detalle
a). Muestra el dibujo individual de las partes o elementos del montaje con
todos los datos necesarios para su fabricación y las vistas adecuadas.
b) Nunca se hace dibujos de despiece o detalle de piezas normalizadas.
c) Si en una hoja se representa varias piezas, hay que colocar el lado de
cada una su número referido al montaje, el acabado superficial, la
tolerancia general y la escala en que se encuentra el dibujo si es distinta
a las demás (si no, la escala principal va en el sello). Si hay sólo una
pieza en la hoja estos datos van en el sello o cajetín
25
Dibujo Mecánico I
DIBUJOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
TAREA 1 VÁLVULA DE CIERRE
Datos: Dibujo de Montaje

Escala 1:1
TAREA:
1. Dibujar la pieza 6 (cuerpo) en la posición dada. Escala 2:1
 Tres vistas sistema ISO-E
26
Dibujo Mecánico I
 Frontal en semisección, Horizontal y de Perfil izquierdo.

 Acotar y dimensionar (tomar medidas del montaje)
 Material: St – 50; Tolerancia General:  0,05 ; Acabado Superficial: N8
general
2. Dibujar:
 Pieza No 3 (manivela)
- Escala 1:1
- 2 Vistas (sistema ISO E): Frontal (semisección) y Perfil izquierdo
 Pieza No 4 (Anillo de contención)

- Escala 1:1
- 2 Vistas (sistema ISO E): Frontal (semisección) y Perfil
 Pieza No 7 (Husillo)
- Escala 2:1
- Vista Frontal
- Colocar 3 medidas con ajuste según el trabajo que va ha realizar
el husillo. Acabado Superficial: N6 en las partes torneadas
TAREA 2 VÁLVULA DE ESCAPE
Se pide:
1. Se dibuja la parte 2 en la vista de frente, superior (semisección) y lateral en

la posición dada.
2. El dibujo está en escala 2:1
27
Dibujo Mecánico I
TAREA 3 MARTILLO PARA MONTAJES MECÁNICOS
Datos:
* Dibujo de montaje (se muestra en la siguiente hoja) Escala 2:1
Tarea A
 Dibujar la pieza 2 (cuerpo) en la posición dada: Escala 2:1

 Hacer las tres vistas sistema (ISO A)
 Frontal (en corte total), Superior y Lateral Derecha
 Acotar y dimensionar (tomar medidas del montaje)
 Dibujar en formato A4 y poner los datos de dicha pieza
 Material: St 37 Tolerancia General:  0,05; Acabado Superficial N9
(general)
Tarea B
 Dibujar en formato A4 las siguientes piezas

 Pieza No 1 (Cabeza)
- Escala 1:1
28
Dibujo Mecánico I
- Una vista en corte parcial

- Material : cobre
 Pieza No 3 (Cuña)
- Escala 1 :1
- Una vista
- Material: St 37
 Pieza 3 (Mango)
- Escala 2 :1
- Dos vistas : Frontal y Lateral Derecha
- Material : Nogal
Acotar y dimensionar (tomar medidas del montaje)
29

Unidad 4 Ddi

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Dibujo y Diseño industrial

REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

Dada a imposibilidad de poder obtener piezas exactamente iguales entre si e

Para que haya garantía de que la intercambiabilidad de piezas sea factible,

Esto da origen a diversos conceptos y relaciones entre ellos que a continuación

N: Cota Nominal o Teórica (CN).- Es la que expresa el dibujo y responde a la

CR: Cota Real.- Será la media que arroje la pieza ya construida

CM. Cota Máxima admisible (max)

Cm: Cota Mínima admisible ( min)

DS: Desviación del límite superior, Tolerancia superior (tol.sup) = C M - CN

DI: Desviación del límite superior, Tolerancia superior (tol.sup) = C m - CN

En piezas ensambladas se anota la cota de parte

Si para una parte es necesaria sólo

TOLERANCIAS EN FUNCIÓN DEL SERVICIO

No pueden exigirse igual tolerancia a igualdad de dimensión nominal o teórica

a) Los grados de calidad 01 hasta 5 se aplica en la producción de calibres y

Ejemplo: La tolerancia fundamental para la calidad 9 y para la zona de cotas

POSICIÓN DE MAGNITUD DE LA TORENCIA RESPECTO A LA LÍNEA CERO O COTA NOMINAL

Hasta aquí se ha tratado de la magnitud de la tolerancia, concerniente a cada

Queda evidente que además de la magnitud de la tolerancia ha de prefijarse la

El sistema de normalización ISO, ha establecido 28 posiciones que se

Se ha elegido las designaciones CD, EF y FG respectivamente cd, ef, fg para

Las letras I, L, O, Q, W, i, l, o, p, q, w, no se emplea sin embargo, para la

a) Una medida: (la cota nominal).

En las tolerancias ISO (Internacional

La posición de la tolerancia respecto

a la línea cero (N = medida

nominal) se da con letras. Los

agujeros llevan mayúsculas (A = ZC).

Los árboles llevan minúsculas (a-zc).

Tipo de ajuste Árbol Agujero

Los números de 01 a 18 caracterizan la

Los símbolos se escriben en un tamaño

Las partes exteriores (p.ej. agujeros) se

Cuando se dibujan piezas acopladas los

Las diferencias correspondientes a los

Debe notarse que la posición de la tolerancia define una medida máxima o

En los apéndices se presentan tablas resumen, en la cuales se consigna la

Las tolerancias de forma limitan las diferencias permitidas entre la medida de

1.- Signos básicos Los datos de tolerancia constan de una

1. el símbolo de la característica tolerada

Si el dato de tolerancia se refiere

Triángulo altura = ½ h, ángulo = 450

Medidas exactas teóricamente se

Las tolerancias de forma y de posición

La flecha de referencia puede dibujarse

Si la tolerancia se refiere a un eje, a flecha

El triángulo de referencia puede unirse con

Un ajuste requiere por lo menos dos piezas unidas o ensambladas. El ajuste

Las piezas de ajuste se diferencian en

El juego S es la diferencia entre la dimensión

El aprieto U es la diferencia entre la

Árbol tiene Agujero tiene

Juego máx. (Sg) Medida mín. (K) Medida máx. (G)

En el sistema de agujero único la línea cero

En el sistema de árbol único rige:

TAREA 1 RODAMIENTOS A TOPE

Brida : Diámetros interiores y exteriores:

Diámetros  24,  40,  60

Árbol : Diámetros :  24,  40,  60

a) Árbol / Casquillo: Juego deslizante; la magnitud del juego máximo es

b) Brida / Casquillo: Apriete forzado; Montaje en prensa calentado en

c) Árbol / Brida: Juego deslizante similar al ajuste del árbol / casquillo, es

1) Hacer el dibujo de montaje (ensamble) del rodamiento de tope en 2 vistas