CADENA DE SUMINISTRO COMPARTIDA

KIMBERLY CLARK

Hace nueve años, cuando Kimberly-Clark Corp. lanzó un ensayo de distribución en

colaboración con Lever Fabergé (ahora Casa Unilever y la unidad de cuidado personal) en
los Países Bajos, directivos de la empresa no tenía ni idea de que estaban siendo pioneros
que se convertiría en las mejores prácticas de la cadena de suministro en Europa. En este
primer experimento, las dos compañías hicieron las entregas conjuntas a los clientes, con
cada camión llenado de la mitad por cada empresa.Con ese primer esfuerzo, Kimberly-
Clark fue pionera en el concepto de colaboración en distribución.

Importadora Andina S.A.

Importadora Andina S.A. (SAIA), es una empresa ecuatoriana con 66 años en el mercado.
Cuentan con una gran cantidad de tecnicentros y puntos de venta en diferentes ciudades del
país. Los tecnicentros venden productos y receptan carcasas para el reencauchado de las
llantas; además ofrecen servicios como alineación, suspensión y dirección, balanceo y
cambio de aceite. En los puntos de venta solo se venden los productos como llantas nuevas
y reencauchadas, baterías, etc. La fuerza de ventas de la empresa es de 11 vendedores,
quienes se encargan de vender a otro tipo de usuarios que no son finales: grandes empresas,
cooperativas de buses y transportes.

En la ciudad de Guayaquil tienen un total de 5 tecnicentros, de los cuales 2 son camioneros,

es decir que atienden hasta vehículos pesados. En Milagro hay un tecnicentro camionero así
mismo como en Libertad. En Portoviejo solo cuenta con un tecnicentro para livianos al
igual que en Machala y Cuenca. En la región Sierra, Quito y Riobamba tienen un
camionero, a diferencia del Puyo que tiene uno de livianos. En Ambato hay tres
tecnicentros de livianos. SAIA también cuenta con puntos de venta en Guayaquil (1), Quito
(1), Cuenca (1), Latacunga (1), Tulcán (1).

Renovallanta S.A., es una empresa de reencauchado de llantas, que tiene como mercado
objetivo empresas de transporte pesado. Cuenta con tres plantas de reencauche ubicadas en
Quito, Durán y Cuenca. A través de Importadora Andina,la empresa llega a sus clientes
finales.
 CADENA DE SUMINISTRO SINCRONIZADO

APPLE

Apple compra componentes y materiales a diversos proveedores, luego consigue que los
envíen a su planta ensambladora ubicada en China. Desde ahí, cada producto terminado se
envía directamente a los consumidores (utilizando UPS/Fedex) que compraron desde la
tienda en línea de Apple. Para los otros canales de distribución, tales como sus tiendas y/o
distribuidores, Apple mantiene sus productos en Elk Grove, California (donde tienen un
almacén central y su call center) y desde ahí los envía. Al final de la vida del producto, el
cliente puede enviar los productos de vuelta a la tienda Apple más cercana o a algún centro
de reciclaje.

Apple tiene una forma peculiar de administrar la relación con sus proveedores. En 2013,
Apple estuvo negociando con 154 proveedores clave, lo cual es mucho mas bajo que
Amazon, por ejemplo. Esto ha facilitado una mejor y más íntima relación con sus
proveedores para el gigante tecnológico y les ha permitido utilizar un almacén central que
tiene una sincronización perfecta con sus aproximádamente 250 tiendas.

Desde el primer momento, Tim Cook tenia como objetivo recortar el inventario, reducir los
almacenes y hacer que los proveedores compitan entre sí.
“Cuando Cook tomó las riendas a la cadena de suministro de Apple, eliminó el número de
proveedores de componentes de 100 a 24, obligando a las empresas a competir para seguir
negociando con Apple”, escribió San Oliver, de Apple Insider, "[Cook] también cerró 10 de
los 19 almacenes de Apple para limitar el exceso de existencias y para Septiembre del 98,
su inventario en mano fue reducido de un mes a sólo 6 días."

En 2012, se decía que Apple reabastecía ¡Cada 5 días! Por lo tanto, no es sorpresa que la
prestigiosa firma de investigación, Gartner, haya nombre a la cadena de suministro de
Apple como la mejor del mundo, encabezando a Dell y Samsung en la categoría de
electrónicos.

Apple mantiene al mínimo el nivel de inventario en mano posible. ¿Por qué? Porque los
costos de mantener inventario son tan altos que en este mercado tan competitivo no es
aceptable mantener un producto por mucho tiempo. Los fabricantes de tecnología no se
pueden dar el lujo de mantener muchos productos en stock porque el anuncio de una nueva
innovación o el lanzamiento de un producto de la competencia puede bajar
considerablemente el valor de los productos en inventario.

Además, predecir adecuadamente los niveles de ventas y evitar tener exceso de inventario
es crucial, especialmente en la industria de electrónicos, sobretodo cuando nuevos
productos hacen que los anteriores se hagan obsoletos. Puedes obtener predicciones mas
claras y precisas cuando no manejas tantos SKUs en tu inventario. Por ejemplo, Apple tenia
26,000 SKUs, mucho menos que cualquier otro fabricante de electrónicos.

Otro factor importante es tener un ciclo de vida del producto más largo y Apple tiene más
de 12 meses para sus productos principales.

Con el lanzamiento del iPad 2 en 2011, Apple estableció que vendería los productos el
segundo día de haberse entregado a las tiendas. Esta medida fue tomada para asegurarse
que el rastreo de inventarios fuera fluído y que no hubiera errores que llevaran a
inexactitudes en el inventario.

Cloetta Fazer

una empresa finlandesa de chocolate. La mayoría de sus productos son perecederos con
una vida útil de cuatro hasta seis meses, la mitad de la cual transcurren tránsito desde la
planta de producción hasta los minoristas. Mediante un sistema integrado de gestión de los
almacenes y de la demanda del consumidor final, la empresa, en su planta principal en
Vantaa, ha logrado efectuar una priorización de los planes de producción en función de la
disponibilidad de bienes en los almacenes de los minoristas. Así, Cloetta Fazer ha logrado
reducir en tres semanas la permanencia promedia en los almacenes de sus productos,
garantizando mayor calidad y frescura, reducción de la obsolescencia y de productos
devueltos al proveedor.