REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN
MECANICA

Orden y Limpieza
Seguridad y Salud Laboral
Herramientas

Autor: Owen Helday Briceño Medina

C.I: 29.545.885
 Introducción

El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud,

la seguridad, la calidad, la productividad, la protección al medio ambiente y la
competitividad de la empresa. Como tal son esenciales para la eficiencia personal y
organizacional porque nos ayudan a optimizar el tiempo y a reducir los costos de
operación.

Cuando un ambiente de trabajo esta desordenado, sucio, con suelos

resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de material sobrante
o de desperdicio, ocurren muchos accidentes, los trabajadores no se remotivan a
realizar un buen trabajo y cuando se almacenan productos combustibles o
inflamables, se presentan factores de riesgo de incendio que pueden poner en peligro
los bienes patrimoniales de la empresa y la vida de sus ocupantes.

El programa de orden, aseo y limpieza se basa en la representación de acciones

que son principios expresados con cinco palabras y para implementarlas se trabajan
por etapas. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar
digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

 Clasificar.

 Ordenar.

 Limpiar.

 Bienestar personal.

 Disciplina.

Las cinco etapas son el fundamento del modelo de productividad industrial.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza se minimiza

la eficiencia y la motivación laboral y la productividad se reduce.

Son poco frecuentes las empresas, oficinas y talleres que aplican esto en forma de
trabajo, lo cual no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener
el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestra labor y la
calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida.
Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más
horas de nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta: ¿Vale la
pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?

Mantenimiento y condiciones de orden y aseo en tu taller mecánico

Un taller mecánico es un espacio de trabajo donde conviven recambios, herramientas,

maquinaria y productos residuales, entre muchos otros elementos. Por ello, es importante
mantener el orden y la limpieza. Este aspecto ayuda a la organización del equipo de taller y
transmite seguridad y confianza al usuario que visita el establecimiento.
Es imprescindible que los talleres mecánicos cuenten con contenedores,
incombustibles de cierre automático y hermético donde desechar los residuos
peligrosos, tóxicos, inflamables e inertes, así como los trapos, papeles o recipientes
contaminados con aceites, grasas o cualquier otro producto químico, siempre
separando el residuo según su naturaleza. Nunca deben dejarse recipientes abiertos
para evitar el riesgo de derrame y, también, evitar malos olores.

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación

presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa, en este
caso los talleres mecánicos:

• Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo

o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos
móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para
evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y
útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
• Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
• Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
• No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
• No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
•Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
• Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del
 puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar
a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstáculos.
• No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en
general, con cajas o mobiliario.

Ventajas

 Se reducen los peligros de accidentalidad.

 Se produce un entorno de trabajo agradable.
 Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.
 Se produce confianza en los clientes del servicio, distribuidores y visitantes.
 Se aumenta nuestro desempeño en el trabajo pues se reduce el tiempo
invertido en la busca de objetos.
 Se hace buen uso de los recursos libres de la empresa.
 Se sostienen inventarios y archivos en el mínimo espacio reducido.
 Se consigue el mayor provecho del espacio general y para todos.

Importancia

La limpieza del taller mecánico y el mantenimiento de un orden adecuado son

fundamentales de cara a aumentar el rendimiento y a dar una imagen profesional a los
clientes. Gran parte de los accidentes de trabajo producidos en talleres mecánicos
están relacionados con una mala limpieza del taller y con el desorden.

Hoy en día los talleres cuentan con suelos especiales que facilitan el trabajo.
Muchas empresas pueden proporcionar una renovación y reparación de los suelos en
estos talleres, que ayuden en la toma de decisión del cliente en el momento en que
tiene que elegir el taller.
La organización de un taller es de vital importancia para conseguir que sea
eficiente. Cuando las herramientas y elementos de un espacio de estas características
están correctamente organizadas. Así pues se puede afirmar que un taller bien
organizado gana en seguridad, eficiencia, productividad y rendimiento.
Trabajarás en un lugar más sano. La falta de limpieza provoca la
proliferación de bacterias con el consiguiente riesgo para nuestra salud. Mantener el
espacio de trabajo y herramientas limpias y libres de polvo te proporcionará un
ambiente más óptimo para tu bienestar físico.
 Otro aspecto muy importante a la hora de seleccionar un taller mecánico es
lo limpio y ordenado que está el espacio de trabajo de los mecánicos. De hecho,
mantener un espacio de taller en buenas condiciones tiene un papel fundamental en el
momento en que acudimos al taller.
 
Planeamiento

En primer lugar, para la metodología 5S se tienen: Seiri (Clasificación,

separar innecesarios), Seiton (Organización, situar necesarios), Seiso (Limpieza,
suprimir suciedad), Seiketsu (Control visual, señalizar anomalías) y Shitsuke
(Mantener la disciplina, seguir mejorando).
Conjunto de actividades tendientes a mejorar en forma continúa las
condiciones de trabajo, elevando la cantidad, la productividad, la salud y la
satisfacción en el trabajo. Estos programas se crean con el fin de crear y desarrollar
hábitos y rutinas seguras.
5S es un programa de gestión de la calidad corporativa desarrollado en Japón
que tiene como objetivo mejorar aspectos como la organización, la limpieza y la
estandarización. El Programa 5S se suele implementar como un plan estratégico para
que algunos aspectos fundamentales de la empresa comiencen a mostrar mejoras
hacia la calidad total.

Quienes son responsables y quienes se involucran en el orden y aseo en un taller

El orden, aseo y limpieza dentro de una empresa debe contar con un grupo
dedicado a realizarle seguimiento, para así poder contar con un mejoramiento
continuo, por lo cual se debe de conformar un grupo de líderes en cada área de
trabajo, quienes serán los encargados de difundir y mantener el programa

 Responsabilidades de la gerencia y del personal de Salud Ocupacional

 Responsabilidad de los líderes

 Responsabilidad de los trabajadores.

El programa de orden y aseo está dirigido a todos los funcionarios y

contratistas del IDEP, y su implementación debe ser integral en los lugares de trabajo
donde se desarrollen actividades (oficinas, archivo central).
Elementos importantes que debemos tomar en la seguridad y salud laboral en el
taller

Un taller mecánico es un espacio de trabajo en el que se está expuesto  a

ciertos riesgos, no en vano se manejan herramientas cortantes, piezas pesadas y
productos abrasivos y/o tóxicos.
Por ello, seguir buenas prácticas de seguridad en el taller es básico, no solo
para minimizar los riesgos, sino también para mejorar la respuesta en caso de ocurrir
cualquier percance. Estas son algunas de las claves que hay que seguir para garantizar
la seguridad en el taller.

Es necesario que el taller esté al día respecto a la normativa sobre prevención

de riesgos laborales y que integre esta actividad dentro de la empresa, es decir, que
todos los trabajadores conozcan y apliquen de forma natural las normas de seguridad.
En este sentido, el responsable del taller debe evaluar periódicamente el
cumplimiento de todos los requisitos y la existencia o no de riesgos para los
trabajadores, y en caso necesario, poner en marcha los mecanismos para
minimizarlos.

Un taller mecánico es un espacio de trabajo que debe estar lo más limpio,

ordenado y estructurado posible para que cada trabajador pueda realizar sus tareas
con el menor riesgo. También debe cumplir unas condiciones básicas de temperatura,
humedad, ventilación o ruido. En este sentido, es obligatorio saber que:

El taller debe tener todos aquellos equipos que garanticen la máxima

seguridad y eficiencia en el trabajo. Herramientas, piezas, bancos de pruebas,
sistemas elevadores, equipos  para chapa y pintura, etc. Todos estos equipos deben
estar homologados y tener un mantenimiento óptimo, para evitar riesgos derivados de
su estado.

¿Cómo se clasifican las herramientas en el taller mecánico?

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro

grupos diferentes: Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no
sean más duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos
no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas.
Estas mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición, trazado,
sujeción, corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular
humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de energía
externa, por ejemplo la energía eléctrica.

Tipos de herramienta manual

Son aquellas que para usarlas solo se utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular
humana), sin ayuda de ningún tipo de energía externa (electricidad, aire, etc.).

 Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las

piezas es muy fácil y cómoda (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque
unas piezas de cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).

Mordazas o Sargentos: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a
taladrar.

 Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la
mordaza cuando se va a taladrar

Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se
van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas
planas, redondas y universales. El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a
dar.

Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la
acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de
ser corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.

Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se
puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.

El Calibre: Instrumento de medida para hacer medidas relativamente pequeñas,

desde centímetros hasta fracciones de milímetros. Aquí puedes utilizar un calibre
online.

El Micrómetro o Palmer: Instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir

centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro

Polímetro o Multímetro: Sirve para realizar medidas eléctricas.

 Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras pero suele utilizarse para
cortar alambre, cables, etc.

Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer
huecos en madera.

Gubia: Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos en
la madera con formas diferentes.

Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.

 Escofina: Lima especial para limar solo madera.

Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeños agujeros en madera.

 Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores.
Necesita unas brocas especiales

Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales. El de Uña sirve para
sacar clavos

Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

Serruchos y sierras de mano para cortar: Hay de distintos tamaños y cantidad de

dientes, para maderas blandas, duras o verdes. Las sierras cumplen la misma función
Pero son hojas delgadas montadas sobre arcos de distintas formas.

 Llaves: Se utiliza para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando
un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros

Llaves fijas: plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada. Cada llave fija tienen solo dos tamaños de apriete de tuercas, uno en cada
extremos.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para
otras llaves.

De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un pequeño

desplazamiento.

Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.

Llaves regulables: Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de tornillo su llave
fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios
tamaños de tuerca.

Instrumentos de medición más utilizados

  Cinta métrica
  Nivel
 Pie de Rey
 Regla
 Fluxómetro
 Reloj comparador
 Goniómetro
 Compases
 Manómetros
 Galgas
 Micrómetro
 Regla cuadrada
 <Escuadra

Tipos de herramientas de elevación

 Herramientas de mano
 Herramientas neumáticas o hidráulicas
 Elevadores
 Herramientas de diagnóstico
 Herramientas de corte
  Herramientas para sujetar piezas
 Herramientas de medición
 Los elevadores de tijera
 Elevadores de alineación
 Elevadores de cuatro columnas
 Elevadores hidráulicos de 2 columnas
Anexos
Equipos de Protección y Seguridad Laboral Herramientas de Mano

Herramientas Manuales Mecánicas

 Herramientas de edición o Trazo:

Pie de Rey Micrómetro Escuadra

Herramientas de Corte:
 Sierra de Mano Cizalla Cortafrío

Herramientas de Sujeción

Tornillo de banco Sargento o Gato Alicates

Herramientas de Torque:

Torquímetro

Herramientas de Golpe o Percusión:

 Martillo Botador

HERRAMIENTAS DE MONTAJE

Destorilladores Llaves Fijas Punzones

Herramientas Eléctricas
Taladro Martillo

Herramientas Neumáticas

Herramientas de Elevación
Grúa pluma Montacargas
 Conclusión

Como se ha visto, los consejos y recomendaciones sobre la limpieza del taller

mecánico hacen que el rendimiento del taller aumente al igual que sus beneficios.
También la imagen de cara a los clientes mejora así como su confianza.
Es por ello, que la dirección del taller debe implementar una disciplina en
todos estos aspectos para aumentar la productividad. Para ello, todos los trabajadores
del taller deben conocer cada apartado y tener una formación en seguridad y salud.
Unido a ello, la empresa debe brindar buenas políticas de trabajo a los empleados
para así garantizar el óptimo rendimiento en el trabajo.
Finalmente, cabe destacar que si existe un buen ambiente laboral incluyendo
los elementos vistos, el éxito la empresa será mayor,
 Bibliografía
 Blog.reparaciónvehículos.es/modernizar el taller mecánico
 Asesoriavirtualalaxaco/patria.co/
 Monografias.com