Integrador Avance Final

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA
TEXTIL CHAVIN SAC
DOCENTE
HUAPAYA FRIAS, LUIS MARTIN
INTEGRANTES
Aguirre Baro Ignacio u18308220
Castañeda Bardales, Diana u20210378
Jurado Garayar, Sandra u17211993
Quispe Rojas, Luis 1220206
Torre Trigoso, Sofia 1532133
LIMA-PERU
2021
INDICE
ANÁLISIS DEL CASO .................................................................................................... 7
OBJETIVOS GENERAL.................................................................................................... 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................. 8
CAPITULO I ...................................................................................................................... 9
Tela Drill ......................................................................................................................... 9
Telas de Producción ........................................................................................................ 9
Telas .............................................................................................................................. 10
Características y Propiedades ....................................................................................... 12
CAPITULO II ................................................................................................................... 22
Proceso de producción .................................................................................................. 22
Proceso de hilatura ........................................................................................................ 22
Maquinarias de hilatura de algodón .............................................................................. 23
Proceso de tejeduría ...................................................................................................... 31
Maquinarias de tejeduría ............................................................................................... 32
Diagrama de procesos ................................................................................................... 36
CAPITULO III .................................................................................................................. 39
Embalajes y empaques .................................................................................................. 39
Normatividad peruana ................................................................................................... 43
Materiales de fabricación .............................................................................................. 48

CAPITULO IV.................................................................................................................. 49
Mercado ........................................................................................................................ 49
Tipo de mercado ........................................................................................................... 49
Factores para el diseño de un producto ......................................................................... 49
Factores para el diseño de un producto del equipo de trabajo ...................................... 51
Productos sustitutos ...................................................................................................... 52
Metodologías de diseño ................................................................................................ 53
Análisis de las metodologías para diseñar productos ................................................... 54
Análisis del diseño de productos: ................................................................................. 62
CAPITULO V ................................................................................................................... 64
Condiciones de almacenaje ........................................................................................... 64
Los almacenes de materia prima ................................................................................... 65
Almacenaje de productos terminados ........................................................................... 67
Almacenaje de empaques .............................................................................................. 69
CAPITULO VI.................................................................................................................. 71
ALMACÉN ................................................................................................................... 71
TIPOS DE ALMACENES............................................................................................ 71
TIPO DE DISTRIBUCION DE ALMACENES .......................................................... 72
FLUJO EN FORMA DE "U" ....................................................................................... 72
FLUJO EN LINEA RECTA ......................................................................................... 74

FLUJO EN FORMA DE "T" ........................................................................................ 75
BENEFICIOS DE UN ALMACENAMIENTO ADECUADO .................................... 76
NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES ....................................................... 77
Señalización Básica .................................................................................................. 81
CAPITULO V ................................................................................................................... 81
1. Recálculo de la producción: ................................................................................ 82
2. Materia prima necesaria: ..................................................................................... 82
Hilos de algodón ....................................................................................................... 84
Hilos de Poliéster ...................................................................................................... 85
Hilos de Rayón .......................................................................................................... 86
Hilos de Elastano ...................................................................................................... 86
3. Aplicaciones de las ciencias para la solución del caso........................................ 87
CIENCIAS FÍSICA – QUÍMICAS ........................................................................... 87
a. MASA:............................................................................................................. 87
b. PESO: .............................................................................................................. 88
c. DENSIDAD: .................................................................................................... 88
d. TEMPERATURA:........................................................................................... 89
CIENCIAS FISICAS ................................................................................................ 90
LAS LEYES DE NEWTON ..................................................................................... 90
CIENCIAS QUÍMICAS ........................................................................................... 91

CIENCIAS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES ........................................ 91
Longitud de hilo en una bobina. ............................................................................... 92
Tela ........................................................................................................................... 92
Cajas de bobina de hilo ............................................................................................. 95
Tabla de resumen de producción de insumos ........................................................... 99
Longitud de tela ........................................................................................................ 99
Número de vueltas de un rollo de tela: ................................................................... 101
Radio de la bobina de tela enrollada ....................................................................... 103
Bobinas de tela a producir....................................................................................... 104
Rollos de tela........................................................................................................... 104
Estanteria y empaques............................................................................................. 105
Diámetro de bobinas: .............................................................................................. 106
Cantidad de bobinas de hilo por pallet:................................................................... 107
Cantidad de rollos de polietileno: ........................................................................... 109
Cantidad de estantes para las bobinas de hilo: ........................................................ 113
Cantidad de conos de hilos por pallet ..................................................................... 114
Cantidad de pacas a requerir semanalmente ........................................................... 116
Cantidad de estantes para las etiquetas ................................................................... 119
Plan de producción ...................................................................................................... 119
Cantidad de máquinas a requerir............................................................................. 119

Modelo de cronograma de producción de hilado al día .............................................. 123
TEJEDURIA ........................................................................................................... 126
Tiempo de producción de cotton 100...................................................................... 128
TIEMPO DE PRODUCCION DE COTTON 70 .................................................... 131
CRONOGRAMA DE PRODUCCION DIARIA DE CADA MAQUINA ............ 132
PLANIFICACIÓN AGREGADA O A MEDIANO PLAZO ..................................... 142
PROGRAMACIÓN MAESTRA ................................................................................ 143
NORMAS DE SEGURIDAD Y SEÑALIZACION ................................................... 144
SEÑALES DE PROHIBICION .............................................................................. 144
EXTINTORES ........................................................................................................ 148
ALTURA DE INSTALACIÓN .............................................................................. 149
PLANOS DEL ALMACEN ....................................................................................... 150
ILUMINACIÓN EN ZONAS DE TRÁFICO Y ATREAS COMUNES ............... 150
CÁLCULO DE FLUJO LUMÍNICO ..................................................................... 151
PASILLOS DE CIRCULACIÓNN ........................................................................ 155
PLANOS ................................................................................................................. 156
FICHA TECNICA DE PANTALON: ........................................................................ 162
Conclusiones ................................................................................................................... 164
GLOSARIO DE TERMINOS......................................................................................... 165
Bibliografía ..................................................................................................................... 167

ANÁLISIS DEL CASO
En la actualidad, en el sector textil existe la necesidad de ser cada día más competitivos, lo
que obliga a las organizaciones a analizar sus procesos para obtener una mejor calidad que le
permita cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes. La competitividad es una de
las herramientas que exige a las empresas a ser sostenibles en el mercado y mantener una
administración de los procesos productivos más eficiente y eficaz, en relación a sus recursos
financieros, humanos, tecnológicos, entre otros.
En la década de los años 90, se funda la empresa de importaciones de telas Comercial
CHAVIN SAC, la cual comercializaba telas tales como Denim, Drill, Gabardina, Pana, Terciopelo,
entre muchas otras más, las cuales importaba de India, Brasil, Indonesia, Estados Unidos y
Colombia, entre sus principales proveedores.
La empresa, en la actualidad, ha sufrido muchos cambios. Para empezar, hace 5 años que
cambió de rubro: en vez de ser una empresa importadora de telas, pasó a ser una empresa fabricante
de telas; por lo que cambió su razón social a TEXTIL CHAVIN SAC. Esto se debió a que los
dueños del negocio, gracias a la experiencia ganada en el mercado peruano, se dieron cuenta que
podían tener mejores ganancias si ellos mismos fabricaban sus telas. En este sentido, hicieron su
planta de producción a las afueras de Trujillo.
El crecimiento de la empresa se sostiene en la gestión estratégica, que primeramente
desarrolla la investigación de los mercados la que determina preferencias, cambios en el
comportamiento de consumo de la población adulta del Perú, tendencias de los sectores que atiende
y por último el consumo de los siguientes años.

OBJETIVOS GENERAL
Diseñar el nuevo almacén para el óptimo funcionamiento del proceso de producción de
materia prima como de producto terminado, y también los procesos de producción de los tipos de
tela Drill.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Identificar las características de la tela drill, a fin de proponer alternativas de
almacenamiento en función a los volúmenes, área disponible, tipo de almacén y gramaje
del drill.
❖ Conocer las especificaciones de los almacenes de telas drill, y presentar la ampliación del
almacén actual, para lograr cubrir las necesidades de la empresa, en cuanto a ampliar su
capacidad de producción y expandirse geográficamente.
❖ Identificar los procesos de producción, reconocer la maquinaria que se utiliza en la línea

de producción.
❖ Determinar el espacio físico del almacén, procurando la mejor disposición para no afectar
la salud de los trabajadores de todas las áreas.
❖ Diseñar la mejor estructura para un almacén de telas.
CAPITULO I
Tela Drill
Es una tela de algodón de fibra vegetal -La que más se usa es la mezcla de 97% de algodón
y 3% spandex. (Mezclilla). La popularidad de estas telas se debe a que es fácil conseguirla, es
lavable en agua y se puede teñir con buen resultado en la fijación del color (Grren, 2016).
Este tipo de tela contiene fibras como el algodón que provienen de plantas, y la lana y la
seda, que son fibras de origen animal. Posteriormente, y con el descubrimiento y desarrollo de los
polímeros plásticos, se generalizó el uso de fibras artificiales que tienen origen natural y sintético
de composición únicamente química, como el nylon y el poliéster (Finnerty, Fundamentos de
Administración Financiera, 2014).
Este tipo de tela se aplica originalmente a las telas tejidas, pero que hoy se utiliza también
para fibras, filamentos, hilazas e hilos, así como para los materiales hilados, fieltrados o no tejidos
y tejidos, trenzados, adheridos, anudados o bordados que se fabrican a partir de entrelazamiento
de urdimbre y trama o tejido, ya sea plano o elástico.
Telas de Producción
Las proyecciones de la empresa a corto plazo es ingresar a los mercados europeos, pero
únicamente con la fabricación de tela Drill, por ello centrará su atención en la elaboración de 5
tipos de tela Drill: Cotton 100, Cotton 70, Cotton 50, Policotton y Polirayón. La composición de
fibras de estos tipos de telas se muestra a continuación:

Tabla 1
Productos y su composición de fibras
Nota: La tabla muestra la composición de fibras en porcentajes de los tipos de tela drill a
producir. Tomada de Guía de Trabajo Grupo 02, 2021, Universidad Tecnológica del Perú.
En este sentido, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de
producción que permita la fabricación de las cantidades de tela Drill que el área Comercial ha
proyectado.
Telas
CLASIFICACIÓN DE LAS TELAS
1. NO TEJIDOS
El término no tejido para designar a las láminas flexibles a base de materias textiles
obtenidas por una consolidación de estas, que es realizada mecánicamente, con productos
adhesivos, por disolución, por fusión o por una combinación de estos procedimientos. Se
subdividen a su vez en:
❖ Películas: Formadas a partir de soluciones químicas, como el hule, bolsas plásticas, cortinas
de baño, etc.
❖ Espumas: Parecidas a las películas, con el agregado de partículas de aire, lo que genera una
gran porosidad del material y bajo peso por volumen. Entre éstas tenemos al dunlopillo y
al Corrospum.
❖ Fieltros o aglomerados: Formadas con fibras de diverso tipo, generalmente viscosa,
poliéster y polipropileno. Gracias a su alta absorbancia son empleados extensamente en
paños de limpieza.
2. TEJIDOS
Desde el punto de vista de la forma como se forman los tejidos, éstos se clasifican en 5
grupos principales:
a Tejidos planos o de calada: Están formados por dos series de elementos: - la
urdimbre, a lo largo (hilos), y - la trama, en el ancho (pasadas) Las ondulaciones de
un hilo se hacen siempre en un solo plano, o sea, de manera rectilínea. El
cruzamiento de los hilos se hace siempre con la trama que pasa por encima o por
debajo de los hilos de urdimbre.
b Géneros de punto: Están formado por una sola serie de elemento, que se entrelaza
consigo mismo. El entrelazamiento de un género de punto se llama malla y se hace
siempre de una manera curva, dándole al tejido una gran elasticidad, por lo que se
utiliza para tejidos que pueden llevarse ceñidos al cuerpo.
c Gasas de vuelta: Generalmente están formados por dos series de urdimbre, que
además del cruzamiento que tienen con la trama (cruzamiento rectilíneo), se cruzan
entre sí, alternativamente, a la izquierda y a la derecha (cruzamiento curvilíneo),
impidiendo de esta manera que las pasadas se junten. La industria textil y su control
de calidad.
d Trenzas: Están constituidas por una sola serie de elementos, que se cruzan
ondulando, de izquierda a derecha, viceversa.
e Red: Se realizan cuando los hilos al cruzarse forman nudos, los que impiden su
deslizamiento. Puede fabricarse incluso con solo hilo. Tejido anudado (red) La
industria textil y su control de calidad.
f Triaxilaes: Donde se requieren tres series de hilos que se cruzan en ángulos de 60º.
Presentan una mayor estabilidad al sesgo que los tejidos de calada, dado que
siempre hay una serie de hilos que soportan el esfuerzo.
Características y Propiedades
ALGODÓN:
Según Vélez (2018) las características del Algodón son:
• Es la fibra natural más utilizada en el mundo.
• Absorbe la humedad.
• Expulsa el calor corporal.
• Se pigmenta muy bien.
• Soporta altas temperaturas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Según Holgue (2011) la composición química de la fibra de algodón es:
• Celulosa 94.0%
• Proteínas 1.2%
• Substancias Pépticas 1.2%
• Cenzias 1.2%
• Cera 0.6%
• Azúcares Totales 0.3%
• Otros Elementos 1.4%
PROPIEDADES FÍSICAS:
• Color: El color de la fibra de algodón puede ser blanco cremoso, blanco azulado,
blanco amarillento o gris.
• Resistencia a la tracción: El algodón es una fibra moderadamente fuerte. Tiene una
tenacidad de 3-5 g/den. La fuerza se ve muy afectada por la humedad; La resistencia
en húmedo del algodón es del 20%, que es más alta la resistencia en seco.
• Alargamiento a la rotura: El algodón no se estresa fácilmente. Tiene un
alargamiento a la rotura del 5 - 10%.
• Recuperación elástica: El algodón es una fibra rígida e inelástica. Con una
extensión del 2% tiene una RE del 74% y con una extensión del 5% tiene una RE
del 45%.
• Gravedad Específica: La gravedad específica es 1,54
• Recuperación de humedad (MR%): La recuperación de humedad estándar es 8.5.
• Efecto del calor: El algodón tiene una excelente resistencia a la degradación por
calor. Comienza a ponerse amarillo después horas a 120°C y se descompone por
150°C, dando como resultado la oxidación, el algodón se daña después de unos
minutos a 240°C.
• Efecto de la luz solar: Cuando el algodón se expone a luz solar la fibra se vuelve
amarilla.
• Efecto de la edad: Después de 50 años de almacenamiento, el algodón puede diferir
sólo ligeramente de las nuevas fibras (Sangucho,2018, pp. 50-51)

PROPIEDADES QUÍMICAS:
El algodón tiene una fibra celulósica natural y tiene algunas propiedades químicas. A
continuación:
- Efecto de los ácidos: El algodón es atacado por ácidos diluidos calientes o ácidos
concentrados fríos que desintegra. No se ve afectado por los ácidos.
- Efectos de los álcalis: El algodón tiene una excelente resistencia a los álcalis. Se
hincha en álcalis cáusticos (NaOH) pero no daña. Se puede lavar repetidamente en
solución jabonosa sin ningún problema.
- Efecto de solvente orgánico: El algodón tiene una alta resistencia a los solventes de
limpieza normal. El algodón es disuelto por los complejos de cobre, tales como
hidróxido de cupramonio, cuprietilén diamina y H2SO4 concentrado al 70%.
- Efectos de los insectos: El algodón no es atacado por larvas de polilla o escarabajos
- Efectos de los microorganismos: El algodón es atacado por hongos y bacterias. Los
hongos se alimentan de la tela de algodón pudriendo debilitando los materiales.
- Los hongos y las bacterias florecerán en el algodón en condiciones cálidas y
húmedas. Pueden protegerse mediante impregnación con determinados tipos de
producción químicos. El neptenato de cobre es uno de los productos químicos.
(Sangucho, 2018, p 52).
POLYESTER
Características:
Según el Amrein (2012), las características del poliéster son :
- Fibra sintética.
- Extremadamente fino.
- No es un material elástico.
- Resistente a las arrugas.
- De fácil lavado.
- Resistente a la abrasión, la luz y las condiciones climáticas extremas.
- Se combina en muchas ocasiones con otros materiales para ganar algunas de sus
características.
PROPIEDADES FÍSICAS
Las propiedades tienen resistencia a la tracción, al calor y a los agentes químicos, así como
al frote. Lo que sí es una ventaja, no absorbe agua, puesto que la humedad no influye sobre él,
además es fácil de lavar y seca rápidamente. (Carrion, 2014, p 13).
Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura: La gran diversidad de propiedades de
las fibras de poliéster recomienda.
Clasificarlas en los tres grandes grupos siguientes:
• Hilo continuo de alta tenacidad
• Hilo continuo de tenacidad media
• Fibra. Dentro de este tipo se pueden considerar tres subgrupos que corresponden a
los tipos standard, bajo pilling y de alta tenacidad.
1. Resistencia al frote
La resistencia a la abrasión del poliéster standard es muy superior a la de la mayor parte de
las fibras textiles, siendo sobrepasada únicamente por la del nylon. No obstante, debe señalarse
que la resistencia a la abrasión de las variedades de bajo pilling es inferior a la de la fibra standard
y similar a la de la lana. (Carrion, 2014, p 13).

2. Pilling
Es el fenómeno por el cual se forman en la superficie de los tejidos pequeños nudos o
bolitas (pills) que influyen negativamente en el aspecto exterior de las prendas de vestir. Estas
bolitas se forman por enmarañamiento de fibras que han migrado del interior del hilo a su periferia.
(Carrion, 2014, p 14).
3. Absorción de humedad y electricidad estática
Las fibras de poliéster presentan un deficiente comportamiento con respecto a la
generación de electricidad estática a causa de su baja absorción de agua, ya que en una atmósfera
estándar sólo absorbe el 0.4% y por su baja conductividad eléctrica. (Carrion, 2014, p 14).
PROPIEDADES QUÍMICAS
1. Acción del agua: Es un tratamiento con agua a ebullición a la presión atmósferica
como con vapor a presión se produce un ataque por hidrólisis de los grupos éster,
lo que ocasiona un acortamiento de la cadena polimérica y, consecuentemente, una
disminución de la resistencia de la fibra a los esfuerzos de tracción. (Carrion, 2014,
pp. 16-18).
2. Acción a los ácido: El poliéster presenta una excelente resistencia a los ácidos
inorgánicos corrosivos a concentraciones diluidas (H 2 SO 4 , HCL, HNO 3 y H 3
PO 4 ),así como a los ácidos orgánicos en condiciones más enérgicas.Además, estos
ácidos apenas modifican la resistencia del poliéster cuando actúan a temperatura
ambiente y su concentración no pasa del 30%. (Carrion, 2014, pp. 16-18).
3. Acción de los álcalis: La fibra de poliéster posee una adecuada resistencia a los
álcalis, especialmente los utilizados en los procesos de lavado. Sin embargo, los
álcalis fuertes atacan la superficie de la fibra, mientras que el amoníaco y algunas

bases orgánicas penetran en el interior de la estructura, atacando la fibra y
empeorando sus propiedades físicas. (Carrion, 2014, pp. 16-18).
4. Acción de los oxidantes y reductores: Las fibras de poliéster presentan una
excelente resistencia a los productos tradicionalmente utilizados en el blanqueo
textil, a los tensioactivos utilizados en los procesos de lavado y a los agentes
reductores. (Carrion, 2014, pp. 16-18).
5. Tintura del poliéster: El poliéster se llega a teñir mediante la aplicación de los
colorantes dispersos los cuales se disuelven en la estructura del sustrato fibroso.
Entre la fibra y el baño de tintura se establece un equilibrio que se rige por la ley
de difusión de Henry, hasta que se alcanza la concentración de saturación. (Carrion,
2014, pp. 16-18).
6. Oligómeros: El contenido de oligómero de una fibra de poliéster depende de las
condiciones que regulan el proceso, de modo que diferentes líneas de fabricación,
de la fibra o diferentes tipos y lotes de la misma línea pueden diferir en el contenido
de trímero cíclico (0.5- 2%). También, el estirado, la texturación y el termofijado
influyen en el comportamiento de los oligómeros en el proceso húmedo del
poliéster como es la tintura. (Carrion, 2014, pp. 16-18).
7. Acción de los disolventes: Los disolventes que más modifican las propiedades
mecánicas de los hilos de poliéster que corresponden a sus parámetros de tracción
son la dimetilformamida, nitrometano, acetonitrilo, nítrobenceno, acetona,
dioxano, tricloroetileno, tetracloroetano y cloruro de metileno.El fenol y sus
homólogos se comportan como disolventes o como medios hinchantes de las fibras
de poliéster de acuerdo con su concentración y temperatura.Además,las fibras de

poliéster se disuelven también en los ácidos mono-di y tricloro acético por encima
de su punto de fusión (63,10 y 55ºC, respectivamente). El exaflurisopropanol
disuelve también el poliéster a temperatura ambiente. Otros disolventes que
disuelven al poliéster en su punto de ebullición son los siguientes: tetracloroetano,
dimetilformamida, cicloexanona, alcohol bencílico, nitrobenceno, naftaleno,
difenilo u dimetilftalato. (Carrion, 2014, pp. 16-18).
8. Ataques y alteraciones y toxicología: La fibra de poliéster no es tóxica, no
derivándose enfermedad alguna del contacto permanente del mismo con 1a piel. Si
en algunos casos se produce dermatitis, se debe al colorante, apresto y en especial
al transportador utilizado en la tintura y no eliminado después de la misma. Los
mohos y bacterias no atacan las fibras de poliéster, pero debe tenerse en cuenta que
estos microorganismos pueden desarrollarse incluso en presencia de cantidades
muy pequeñas de contaminantes, produciendo un manchado de la fibra (ligera
coloración). (Carrion, 2014, pp. 16-18).
RAYON
Características:
Según Vélez (2018) las características del rayón son:
• Extremadamente fino.
• No es un material elástico.
• Resistente a las arrugas.
• Resistente a la abrasión.
• Resistente a las condiciones climáticas extremas.
• Lavado fácil
Está compuesta por:
• CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
• INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica
• XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono
en un proceso conocido como xantación.
• PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de
celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla"
• BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en
ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
1. ABSORBENCIA: Rayón es el más absorbente de todas las fibras de celulosa,
incluso más que el algodón y el lino. Debido a esto, rayón absorbe la transpiración
y permite que se evapore de la piel, lo que es una tela excelente verano. Su alta
capacidad de absorción se aplica por igual a los tintes, permitiendo hermosos
colores profundos e intensos. (Vega, 2018, pp.6-8)
2. FUERZA: Se pierde una gran cantidad de fuerza cuando está mojado. Debido a
esto, se estira y se encoge más que el algodón. (Vega, 2018, pp.6-8)
3. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: Por debido a la falta de elasticidad de las
fibras. Es fácilmente dañado por raspado y voluntad píldora en la superficie de la
tela. (Vega, 2018, pp.6-8)
4. FUEGO: Debido a su excesiva inflamabilidad, que inspiró la Ley de Telas
Inflamables. La FFA fue promulgada por el Departamento de Comercio de EE.UU.

en 1953 en respuesta a la preocupación pública por una serie de accidentes por
quemaduras graves relacionados cepillado suéteres rayón de alta pila (denominados
"suéteres antorcha") y chaparreras de vaquero de los niños que podrían incendiarse
fácilmente y flash quemar. (Vega, 2018, pp.6-8)
5. ESTÁTICA: No acumulación de estática. (Vega, 2018, pp.6-8)

ELASTANO
Características:
Según Vélez (2018) las características del Elastano son:
• Secan rápidamente.
• Tienen gran elasticidad.
• Resistente lavado en seco.
• Ligera y resistente.
• No se deteriora fácilmente con el uso de detergentes.
• Más duradera que el caucho.
• Buena resistencia al agua clorada, cosméticos, grasas.
• Gran brillo del color.
• Buena solidez a la luz.
• Se mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperación elástica.
Según Holguer (2011) Está compuesto por dos elementos básicos:
• Poliéster, es el que forma la fibra rígida.

• Poliúrea le da la estabilidad térmica, la cual nos ayuda a que la fibra se mantenga
con sus propiedades al ser sometida a los procesos de Prefijado, Tintorería y
Termofijado, tomando en cuenta que no se debe exceder de la temperatura.
• Se produce para comercializar con lustres Mate, Brillante y Transparente.
• Tiene una Tenacidad que va de 0.64 a 0.91 gr/dtex.
• La Elongación a la rotura 0.19%, es excelente.
• Una Recuperación del 95%.
• Una Recuperación del 95%.
• Temperatura de Ablandamiento es de 175°C.
• La forma de la sección transversal, puede ser redonda, lobulada o irregular.
(Haro,2011, p. 33)
PROPIEDADES QUÍMICAS
• El Punto de fusión está en los 230°C.
• El Punto de fusión está en los 230°C.
• Tiene una Relativa Afinidad para la tintura.
• Se Reblandece entre los 150 y 200 °C.
• Se Funde entre los 230 y 290 °C.
• Son generalmente resistentes a los álcalis. 34
• Resisten bien la acción de los ácidos diluidos en frío, pero pueden ser atacados
cuando las condiciones son más severas.

• El Elastano es sensible a: los aceites saturados, grasa, ácidos grasos y derivados de
estos.
• Es alterado por agentes de blanqueo como el clorito e hipoclorito, es preferible usar
Peróxido o Perborato.
• Al usar ácidos y/ó auxiliares de tintura inadecuados y en exceso daña a la fibra.
(Haro,2011, p. 33)
CAPITULO II
Proceso de producción
La empresa a analizar elaborará el hilo de algodón; los hilos de poliéster, rayón y elastano
llegaran almacén como insumos. El proceso de producción empieza con la recepción de materia
prima e insumos y culmina con la obtención de tela cruda.
Proceso de hilatura
Mediante una serie de procesos y máquinas se pretender obtener hilos a partir de pacas,
existen 3 tipos de hilos diferentes: algodón cardado, algodón peinado y open end. El proceso a
seguir para conseguir el algodón cardado es apertura – cardado – manuar – mechera – hilado –
bobinado – retorsión. Para el algodón peinado es apertura – cardado – peinado - manuar – mechera
– hilado – bobinado – retorsión y para el open end, la secuencia es apertura – cardado – manuar –
open end.
Apertura y Limpieza: El proceso comienza con la llegada de las pacas al almacén de
materia prima, el objetivo es quitar las impurezas (tallos, hojas, cascarillas y otros materiales) y
obtener una materia limpia.

Cardado: El objetivo de este proceso es disgregar las fibras y limpiarlas, Andrade (2019)
asegura que “la carda se alimenta por el rollo de napa, se abre y limpia el material, individualizando
las fibras hasta formar un velo; el velo es desprendido de las cardas y condensado para formar
cintas que se devanaran en un bote” (p. 20).
Manuar: El objetivo de este proceso es paralelizar y regularizar las fibras para obtener una
cinta de calidad, Andrade (2019) manifiesta que el manuar consiste en “mezclar de 6 a 8 cintas
cardadas a fin de homogenizarlas” (p. 21), es aquí donde se realiza la mezcla de fibras.
Mechera: El objetivo es adelgazar las cintas, resultado de este proceso la “mecha”; además
se da torsión para de acuerdo a Andrade (2019) “darle resistencia; sin embargo, se debe tener
cuidado ya que el exceso de torsión puede dificultar el paso por la hiladora” (p. 23).
Hilado: Se da las torsiones definitivas para que el hilado tenga resistencia tanto para el
tejido plano y tejido punto. La hiladora es alimentada por la mecha, es aquí donde se aplica estiraje
y torsión alta para formar el hilo.
Bobinado: Se pasa el hilado a una bobina; en este proceso se eliminan todas las
irregularidades detectadas mediante un sensor eléctrico, Andrade (2019) “la máquina corta el hilo
automáticamente cuando presenta alguna variación de los estándares de grosor o longitud (p. 27).
Retorsión: Solo se utiliza en caso de que el cliente lo requiera, en este se obtiene un hilo
más resistente.
Maquinarias de hilatura de algodón
a. Máquina de apertura: La función principal de la máquina es realizar una limpieza
intensiva y separación de las pacas de algodón. A esta primera máquina le llegan
las pacas. La siguiente tabla, señala las dimensiones y densidad de las pacas
aceptadas por la Norma ISO.

Tabla 2: Dimensiones y densidad de los fardos compatibles con ISO
Nota: La tabla especifica la altura, ancho, largo y densidad de los fardos de

algodón puro. Tomado de Centro de Comercio Internacional.
La densidad recomendada es 450 kg/m3, las balas que cumplen lo señalado
anteriormente pueden ser transportadas en contenedores de una longitud de 12 metros.
Figura 1: Paca de algodón
Nota: La figura mostrada señala las dimensiones de los fardos de algodón puro.
Tomado de Centro de Comercio Internacional
Antes de iniciar esta operación se utilizará el cortador de Flejes, esta herramienta
hace posible la liberación de pacas; a continuación, se muestra sus especificaciones
técnicas.
Figura 2: Cortador de Flejes
Nota: La figura muestra al cortador de flejes a utilizar en la apertura de las pacas.

Tomada de Grainger México.
Tabla 3: Especificaciones Técnicas de Cortador de Flejes
Nota: La tabla señala las especificaciones técnicas de la herramienta utilizada

para cortar los flejes. Tomada de Grainger México.
Figura 3: Especificaciones Técnicas de la máquina de apertura
Nota: La figura muestra a la máquina de apertura de la marca Rieter y sus

especificaciones técnicas. Tomada de PROPUESTA PARA LA INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA DEDICADA A LA PRODUCCIÓN DE ROPA ORGÁNICA PARA
BEBÉS CON FINES DE EXPORTACIÓN A ALEMANIA (p. 84), por Cubas, J., 2019,
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.
b. Máquina de cardado: En esta máquina se obtiene una cinta de fibras, la cual es

plegada en el interior de un bote que pasará a alimentar a las siguientes máquinas
del proceso.
Figura 4: Diseño de la máquina de cardado
Nota: La figura muestra el diseño de la máquina de cardado. Tomada de

Marzoli.
Figura 5: Especificaciones Técnicas de la Máquina de Cardado
Nota: La figura muestra a la máquina de cardado de la marca Rieter y sus

Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
.
c. Máquina de Manuar: Esta máquina sirve para regularizar la masa de las cintas
mediante la unión de 6 u 8 cintas de algodón, la operación es necesaria para eliminar
el polvo e impurezas. Su capacidad es de 300-350 kg/h.
Figura 6: Especificaciones Técnicas de la Máquina de Manuar
Nota: La figura muestra a la máquina de manuar de la marca Rieter y sus especificaciones

técnicas. Tomada de PROPUESTA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DEDICADA A
LA PRODUCCIÓN DE ROPA ORGÁNICA PARA BEBÉS CON FINES DE EXPORTACIÓN A
ALEMANIA (p. 87), por Cubas, J., 2019, Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.
d. Máquina Mechera: Su función es adelgazar la cinta proveniente de la máquina de

manuar mediante un proceso de estirado y torcido; de esta manera se obtiene la
mecha, la cual alimentará a la máquina continua o de hilado.
Figura 7: Especificaciones Técnicas de Máquina Mechera

Nota: La figura muestra a la máquina mechera de la marca Saurer y sus
e. Máquina Continua: En esta máquina se obtiene el hilado definitivo, este término

hace referencia al número de torsiones necesarias para trabajar en la tejeduría plano
o de punto.
Figura 8: Especificaciones Técnicas de Máquina Continua
Nota: La figura muestra a la máquina continua de la marca Saurer y sus

f. Máquina de bobinado: En esta máquina tiene por objetivo reunir los hilos que se
han formado en el proceso de hilado, el bobinado suele realizarse para hilos que se
utilizarán como hilos de relleno o trama.
Figura 9: Máquina de bobinado
Nota: La figura muestra a la máquina de bobinado de la marca SSM modelo

PWX-W. Tomada de SSM.
La velocidad mecánica es hasta 1200 m/min (velocidad en función de los
parámetros de proceso), el número de husillos por sección es 6, la potencia por husillo
es 200W y el consumo de energía es 100W por husillo.
g. Máquina Retorcedora: Tiene por objetivo torcer el hilo a 2 cabos, así se obtiene
un hilo con mayor resistencia.
Figura 10: Máquina Retorcedora
Nota: La figura muestra a la máquina retorcedora de la marca RIUS

COMATEX. Tomada de Interempresas.
Esta máquina permite la salida de los hilos en bobinas, el diámetro máximo de
cordón a realizar es de 6mm, la retorcedora para en caso haya roturas.
Proceso de tejeduría
Para explicar el proceso de tejeduría se hará uso del Diagrama de Flujo de Tejeduría, el
cual se muestra a continuación.
Figura 11: Diagrama de Flujo del Proceso de Tejeduría
Nota: La figura muestra al Diagrama de Flujo del proceso de tejeduría.

Tomada de PROPUESTA DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE
TEJEDURIA DE UNA EMPRESA TEXTIL (p. 42), por Quispe, D., 2013 Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas.
El proceso comienza con la llegada del pedido del cliente, en este se especifica el
tipo de tela cruda que se desea obtener indicando su composición. El jefe de operaciones verifica
la máquina adecuada para el tejido que se requiere, disponibilidad de la misma e hilos a utilizar en
el tejido. Quispe (2013) menciona que “si hay hilos disponibles se manda a los mecánicos a que
regulen la máquina para tejer una muestra de aprox. 7 kg, la cual será evaluada en control de
calidad para certificar que cumpla con las especificaciones del cliente” (p. 43). Seguidamente de
su aprobación los mecánicos deberán regular máquina y revisar parámetros importantes, como la
estructura de la máquina y diseño de la tela. El siguiente paso es generar la orden de trabajo y
trasladar los insumos para la producción, según Quispe (2013) “cada vez que se produce un rollo
(20 Kg.) de tela, el tejedor lo retira, pesa y registra el rollo en el sistema para trasladarlo al almacén”
(p. 44). En caso el área de calidad detecta algún defecto, la tela es registrada como no valida; si es
conforme es trasladado al almacén de productos terminados y despachado hacia el cliente.
Maquinarias de tejeduría
Máquina de inspección de tela: Utilizada para verificar las medidas de la tela,
mayormente implementada por empresas que se dedican a la comercialización de telas en rollos.

Figura 12: Máquina de Inspección y medición de tejido
Nota: La figura muestra a la máquina de inspección y medición de tejido.
Tomada de DIRECT INDUSTRY.
Sus características técnicas son las siguientes:
• Modelo: PP-3S
• Anchura máxima de rollos: 190 cm (74,80")
• Diámetro máximo de rollos: 50 cm (19,69")
• Peso máximo de rollos: 70[kg]
• Alimentación: 230[V]
• Potencia: 0,55[kW]
• Velocidad máxima de bobinado: 50-60 m/min
• Tamaño de pantalla: 200 x 50 cm (78.74" x 19.68")

Máquina de Plegado: Permite medir y enrollar cualquier tipo de telas, con diferentes
formas de la entrada de telas, se caracteriza por un doblado duro o flojo desde la entrada de la tela
hasta su salida en rollos de 20 kilos aproximadamente.
Figura 13: Máquina de Plegado
Nota: La figura muestra a la máquina de Plegado. Tomada de SUNTECH

TEXTILE MACHINERY.
Sus especificaciones son las siguientes:
• Modelo: ST-DFRM
• Velocidad: 80m/min
• Anchura de tela: 1.8 – 4.0 metros
• Dimensiones (LxWxH): 3500x3500x3030 mm
• Peso: 1600 kg.
• Especificaciones eléctricas: 380 V- 50 Hz.
Máquina de teñido: Permite teñir la tela cruda de acuerdo al requerimiento del cliente.
Adecuada para el teñido, pretratamiento y postratamiento de fibra natural, fibra sintética y tejido
mixto de punto o tejido.

Figura 14: Máquina de Teñido
Nota: La figura muestra a la máquina de Teñido. Tomada de TEXTILES

PANAMERICANOS.
• Marca: BUENTEX
• Máxima temperatura: 135°C
• Velocidad: 70-350m/min
• Voltaje: 380V 50 Hz
• Capacidad máxima: 250 kg.
Máquina para exprimir la tela: Cumple la función de limpieza automática, ya que está
equipado en ambos extremos con tuberías de limpieza automática. Permite ajustar la puerta de
acuerdo al ancho de la tela.

Figura 15: Máquina para exprimir la tela
Nota: La figura muestra a la máquina para exprimir la tela. Tomada de MADE IN

CHINA.
• Marca: FINESTART
• Dimensiones: 7700mmX2750mmX4000mm
• Capacidad de carga: 2000 kg.
• Velocidad: 3-45m/min.
• -Potencia: 11.45 kw
Diagrama de procesos
Considerando el proceso productivo descrito anteriormente, se elaborará el Diagrama de
Procesos (DOP) del proceso de hilatura (transformación de pacas de algodón a hilos) y el proceso
de tejeduría (obtención de tela cruda). Cabe resaltar que en cada diagrama se identificará la
cantidad de operaciones y el tiempo de producción.

Figura 16: Diagrama de Operaciones del Proceso de Hilatura de Algodón
Nota: El DOP de hilatura muestra el total de operaciones empleadas, resultando un total

de 7 operaciones y un tiempo de 2000 minutos para la producción de 1 tonelada de algodón puro.
Elaboración propia.
Figura 17: Diagrama de Operaciones del Proceso de Tejeduría
Nota: El DOP de tejeduría muestra el total de operaciones empleadas, resultando un total

de 11 operaciones y un tiempo de 108 minutos para la producción de 1 rollo de tela de 20 kg.
Elaboración propia.
CAPITULO III
Embalajes y empaques
Empaques:
Según Fischer y Espejo, el empaque "se define como cualquier material que
encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor".
Uno de los temas más importantes en los empaques de hoy es la compatibilidad con el ambiente.
Algunas compañías utilizan sus empaques para centrarse en segmentos del mercado preocupados
por el ambiente. La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque (package) de
la siguiente manera: "Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y / o identificar
un producto. El empaque puede variar de un envoltorio de plástico a una caja de acero o de madera
o de tambor. Puede ser primario (contiene el producto), secundario (contiene uno o más paquetes
primarios) o terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)".
Funciones de los empaques:
Función de Localización: La localización tiene que ver con la forma y el aspecto grafico
de los envases y del empaque, de forma que sus colores lo hagan visibles desde lejos, en función
de una marca. De ahí la importancia del envase y del empaque como factor diferenciador, que
genere en el consumidor la recordación de marca y su fácil e inmediata localización, en pocas
palabras se convierte en la obtención de la aceptación por parte del cliente, toda vez que la
determinación de compra, está incitada por el éxito del empaque permitiendo la localización.
(Salguero y Gutiérrez, 2019, p. 6)

Función de identificación: Según Salguero y Gutiérrez (2019) añaden, que “esta función
va a facilitar al consumidor a distinguir los signos visibles del envase, empaque y embalaje a través
de los colores, forma y concepto de la marca, además está función va enlazado con la función de
etiqueta” (p.7).
Función de servicio: “El servicio de postventa y se basa en la facilidad, comodidad y
utilidad que el empaque pueda brindarle al consumidor frente a las demás marcas destacando
factores de cuidado del medio ambiente, reciclaje, reutilización, re empaque o debida disposición
para su finalización de ciclo de vida.” (Salguero y Gutiérrez, 2019, p. 7).
Función de protección y conservación :Se destaca esta función como la más esencial ya
que debe proteger la mercancía mecánicos durante su manipulación para el proceso de venta, pero
también del deterioro causado por diferentes ambientes por los que pasará el producto durante su
transporte, almacenamiento y/o distribución, dentro de esta función se deben tener en cuenta
factores como: Resistencia, cierre inviolabilidad, versatilidad, compatibilidad, comunicación,
universalidad, ergonomía y dispensación y hermeticidad. (Salguero y Gutiérrez, 2019, p. 7)
Función de información: Los envases, empaques y embalajes tienen una función principal
que es suministrar información al consumidor, al usuario, al depósito o al transportador, por lo que
se incluye la información comercial tradicional en la etiqueta del producto como productor,
empacador, marca, código de barras, cantidad, pesos, usos, indicaciones de consumo y demás que
sea habitual. También, deben informar, posiciones, formas de llenado, cerrado, apertura,
condiciones de almacenamiento o conservación, los cuales normalmente se realizan por medio de
pictogramas internacionales. (Salguero y Gutiérrez, 2019, p. 7)

Asimismo, se tiene que tener presente la información acerca la normatividad legal que se
requiera, como en el caso de embalajes, ya que se tiene que tener presente el manejo de carga si es
peligrosa o no en el caso si se realiza de manera aérea.
Función de logística: Según Salguero y Gutiérrez (2019), añaden lo siguiente:
“Los aspectos fundamentales en envase, empaque y embalaje que se encuentran en línea
directa con peso, espacio y costo, puesto que en el transporte nacional y especialmente en el
internacional las tarifas las aplican por peso y volumen. Además, que permitan la optimización
desde el mismo diseño del producto y su envase, que afectaran el empaque y embalaje al momento
de realizar el proceso unidad de carga, de consolidación o cargue de contenedor. (p. 8)
Función social: Los derechos de los consumidores deben ser protegidos por los sistemas
eficientes, responsables y amigables con el medio ambiente, siempre en busca de reducir las
pérdidas de productos, los desperdicios en favor de la rentabilidad empresarial, pero también del
cuidado y protección del medio ambiente. (Salguero y Gutiérrez, 2019, p. 9)
Por ello, referente a los envases, empaques y embalajes deben garantizar la seguridad del
consumidor, ya que se debe realizar dentro de la medida del entorno, es decir tener el
mantenimiento, la conservación y el cuidado absoluto de las materias primas al emplear la
fabricación.
Embalajes
El embalaje sirve para poder recubrir y proteger a los productos, ya sea para su transporte
o para su almacenamiento. Por otro lado, FAEDIS (2015) indica que el embalaje es la forma más
apropiada de preparar una carga para el despacho a los clientes, facilita el manejo de los productos
en grandes cantidades y ayuda a una mejor y más rápida carga y descarga de los productos.
Funciones del embalaje:
FAEDIS (2015)
➢ Proteger los productos durante el transporte.
➢ Simplificar el traslado de grandes cantidades de productos.
➢ La unificación de productos.
➢ Facilita la identificación de los productos.
Clasificación de los Empaques:
Empaque primario: Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo: Una
botella que contiene en su interior una bebida.
Empaque secundario: Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad
brindarle protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto
para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede
separarse del producto sin afectar las características del mismo. Ejemplo: Una caja que contiene
una botella de vino
Empaque terciario: Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios
y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos. Ejemplo: Una
caja de cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen
en su interior un envase primario.
Unidad de carga (unitarización): Agrupación de embalajes en una carga compacta de
mayor tamaño, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de
almacenamiento, facilitando operaciones de manipulación de mercancías y favoreciendo labores
logísticas. (Avellaneda, 2020, pp.11)

Normatividad peruana
Según Corradine (2014) “El empaque es un sistema de elementos entrelazados que le
generan valor agregado al producto, atendiendo a las necesidades y características del mismo, a
los requerimientos del mercado al cual va dirigido, reforzando la identidad de la unidad productiva
(marca)” (p. 5).
Según Corradine (2014) “El embalaje se refiere a la estructura que provee una protección
más fuerte y resistente y que puede contener a su vez un conjunto de productos, empaques o
envases” (p. 5).
Según Corradine (2014) “El envase es la estructura rígida que sirve para contener un
producto y que se encuentra en contacto directo con el producto” (p. 5).
La Cámara de Comercio de Bogotá (2019) asegura “el exportador deber tener en cuenta antes de
elegir un sistema de envase, empaque y embalaje específico, la normatividad y legislación que le
mercado de destino exige” (p. 21).
Acerca la Norma Técnica Peruana 900.079.2015:
INDECOPI (2015) asegura “Esta Norma Técnica proporciona el vocabulario de uso en el
campo de los polímeros y materiales de embalaje. Los términos y definiciones propuestos
provienen directamente del análisis científico y técnico de los distintos estados y mecanismos
involucrados en la alteración de los plásticos hasta la mineralización, bioasimilación y
bioreciclado de compuestos macromoleculares y productos poliméricos, es decir artículos
poliméricos”. (pg.7)
Sobre la Norma Técnica Peruana 900.080.2015, INDECOPI (2015) afirma “Esta Norma
Técnica Peruana especifica los requisitos y procedimientos para determinar la biodegradabilidad

de los envases o embalajes tomando como base ensayos de compostabilidad y la tratabilidad
anaeróbica”. (pg. 7)
Para el desarrollo de la NTP 900.080.2015, se tienen referencias normativas
internacionales, las cuales determinan lo siguiente:
- ISO 14851:1999: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica de materiales
plásticos en medio acuoso. Método mediante la determinación de la demanda de oxígeno en un
respirómetro cerrado.
- ISO 14852:1999: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica de materiales
plásticos en medio acuoso. Método por análisis de dióxido de carbono originado
- ISO 14855-1:2012: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica final de
materiales plásticos en condiciones de compostaje controladas. Método por análisis del dióxido de
carbono generado. Parte 1: Método general
- ISO 14855-2:2007: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica final de
materiales plásticos en condiciones de compostaje controladas. Método por análisis del dióxido de
carbono generado. Parte 1: Metodo general
- ISO 10634:1995: Calidad del agua. Líneas directrices para la preparación y
tratamiento de los compuestos orgánicos poco solubles en agua para la subsecuente evaluación de
su biodegradabilidad en medio acuoso.
- ISO 15985:2014: Plásticos. Determinación de la biodegradabilidad anaeróbica final
y desintegración bajo condiciones de digestión anaeróbica de altos sólidos. Método de análisis de
biogás liberados
A continuación, se describen otras normativas para empaques:

La Norma ASTM D4169 proporciona a los diseñadores de empaques/embalajes un método
para predecir el rendimiento de embalajes nuevos o rediseñados cuando se distribuyen por
cualquier medio de transporte.
Mendoza (2015) asegura “La Norma ISO 3394 hace referencia de las cajas master, de los
pallets, o plataformas y de las cargas paletizadas” (p. 28).
- Las dimensiones de las cajas deben tener un dimensionamiento de 60 x 40 cm.

- La altura debe adicionarse a las dimensiones de los productos a comercializar, lo indicado
anteriormente debe multiplicarse para obtener dimensiones (múltiplos) que se adapten al
producto final.
- Los pallets que se transportarán vía aérea deberán tener una dimensión de 120 x 80 cm.,
mientras que para vía marítima 120 x 100 cm.
Mendoza (2015) menciona la Reglamentación R-87 de la Organización Internacional de
Metrología Legal “Define los contenidos de las unidades de venta. También trata sobre las siglas
que se deben utilizar para las dimensiones o volúmenes contenidos, como ml para mililitro, kg
para kilogramo, g para gramo o gramos, cc para centímetro cúbico” (p. 28).
Figura 18: Símbolos Pictóricos
Nota: Los símbolos que se muestran son internacionales, esto para una mejor
comprensión en cualquier país. Tomado de ESTANDARIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE
NORMAS DE EMPAQUE (p.32), por Mendoza, 2015, Instituto Tecnológico de Colima.
Figura 19: Símbolos de instrucción básicas y especificas
Nota: Los símbolos tienen una medida de 100mm, pero puede ser modificado en función al
tamaño del embalaje. Tomado de ESTANDARIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE NORMAS DE
EMPAQUE (p.33), por Mendoza, 2015, Instituto Tecnológico de Colima.
Materiales de fabricación
Tabla 4: Empaques y Embalajes
Datos: Pérez Espinosa, 2012

CAPITULO IV
Mercado
Es primordial empezar indicando el concepto de mercado en el ámbito del negocio en
general, para ello recurrimos a diversas fuentes y se luego se concluye que, mercado es el entorno
donde se encuentran el producto o servicio y el consumidor. Es el conjunto de individuos y
organizaciones de todo tipo que tienen, o pueden tener, una influencia en el consumo o utilización
del producto en un determinado territorio geográfico.
“Es de mucha importancia y utilidad conocer el mercado a donde la industria apunta, ya
que cuanto más se sepa del mismo, mejor podrá anticiparse a satisfacer las necesidades que van
surgiendo.” (Quintana, 2016).
Tipo de mercado
• MERCADOS DE CONSUMO: Se refiere al conjunto de relaciones económicas entre sus
participantes en lo que respecta a la compra y venta de bienes de consumo.
• MERCADOS DE SERVICIOS: Son aquellos mercados en los que se comercializan bienes
de naturaleza principalmente intangible.
• MERCADOS INDUSTRIALES: Son aquellos mercados en los que se realizan
transacciones de bienes y servicios empleados en la obtención de diferentes productos.
Factores para el diseño de un producto
Según Castellar y Arrieta (2020) evalúan los puntos como comercialización distribución y
demanda potencial del producto por parte de compradores individuales o institucionales,
correspondiendo a este rubro los criterios siguientes entre otros.
1. Evaluar la demanda: La cantidad solicitada del producto
2. Oferta: La cantidad de productos producidos para ser suministrados a los usuarios

3. Determinar el Precio: La fijación del valor del producto ante los consumidores,
tomando en cuenta su costo de producción y los gastos de distribución, así como la
ganancia correspondiente al distribuidor y productor.
4. Ganancia: La diferencia entre el precio de un producto y sus gastos de producción
y distribución.
5. Medios de distribución: El sistema de transportación empleado en el reparto de los
productos.
6. Canales de distribución: Los conductos que cada empresa escoge para la
distribución más completa, eficiente y económica de sus productos o servicios, de
manera que el consumidor pueda adquirirlos con el menor esfuerzo posible
(mayoristas y/o minoristas)
7. Centros de distribución: Los lugares específicos de venta de los productos.
8. Empaque: El medio por el cual se protege, dosifica, conserva y presenta el producto
al consumidor.
9. Publicidad: Todas aquellas actividades mediante las cuales se dirigen al público
mensajes visuales u orales con el propósito de informarle sobre el producto
fabricado.
10. Encuesta: La inclinación que hacía ciertos productos manifiestan los consumidores
por su funcionalidad o valor de uso.
11. Ciclo de vida: La duración que se da a un producto en el mercado
12. Competencia: La preferencia que el público presenta en función de productos
similares al que se diseñará. (p. 33)

Factores para el diseño de un producto del equipo de trabajo
Según Castellar y Arrieta (2020), añaden que por su contenido se refieren a los medios y
métodos de manufacturar un diseño, correspondiendo a este rubro los siguientes criterios entre
otros:
1. Bienes de capital: Los útiles, herramientas, máquinas y autómatas que requiere la
producción de un producto.
2. Materias primas: Las características y especificaciones de los materiales que se
emplearán en la producción del producto
3. Mano de obra: El tipo de trabajo humano específico que exige la producción de un
producto
4. Modo de producción: La organización del trabajo requerida para la producción de un
producto, sea ésta artesanal, manufacturada o industrial
5. Normalización: La consideración de las medidas comerciales de las materias primas y
elementos semitransformados, para su máximo aprovechamiento en la producción,
evitando su desperdicio.
6. Estandarización: La modulación de los elementos por producir para simplificar la
producción y/o darles la posibilidad de versatilidad funcional
7. Prefabricación: La inclusión en el concepto de diseño por producir de elementos
semitransformados adquiribles en ciertos comercios para agilizar y simplificar su
producción
8. Lay Out: La organización de los bienes de capital dentro de la empresa en que se
producirá el diseño
9. Línea de producción: La secuencia de procesos de transformación que sufrirá el
producto durante su producción
10. Control de calidad: Las pruebas de producción que se llevan a cabo en los productos en
planta para comprobar su funcionalidad
11. Proceso productivo: La manera peculiar de llevar a cabo la fabricación dentro de un
modo de producción determinado
12. Estiba o envasado: La manera peculiar de almacenar o estibar el producto terminado
13. Embalaje: Cualquier medio material destinado a proteger una mercancía en su manejo,
almacenaje y transporte, hasta llegar al punto de venta (detallista o supermercado).
14. Embalar: Los actos o serie de procedimientos necesarios para hacer bultos o paquetes:
empacar, atar o flojar, encintar, marcar uno o varios productos en general.
15. Costo de producción: El valor de producci6n del producto con base en el costo de mano
de obra directa, material directo, gastos de fábrica y generales, así como la utilidad
respectiva. (p.35)
Productos sustitutos
Los productos sustitutos son aquellos que pueden reemplazar al producto original se
manera más o menos eficiente en la labor que se desea del producto, los productos sustitutos una
amenaza constante, “a quien el competidor deberá estar siempre dispuesto a vender con múltiples
atributos sus productos o servicios”. Tejedor (2017)
Los productos sustitutos son algo que se debe tener en cuenta en la elaboración de un
producto.
” Cuando la amenaza de substitutos es alta, la rentabilidad del sector sufre. Los productos
o servicios substitutos limitan el potencial de rentabilidad de una empresa al colocar un techo a los
precios. Si un sector no se distancia de los substitutos mediante el desempeño de su producto, el
marketing, o cualquier otro medio, sufrirá en términos de rentabilidad y, a menudo, de potencial
de crecimiento. (Las Cinco Fuerzas Competitivas que le dan a la estrategia, 2008, Citado en
Tejedor, N. pp. 20)
Metodologías de diseño
Esta metodología está basada en el Autor Donald A. Norman El diseño centrado en el
usuario (DCU) consiste en enfocar el diseño de un producto con la información necesaria que
vayan a necesitar las personas a las que va dirigido. La funcionalidad que aportan los objetos es
mucho mayor, puesto que se ajustan a las necesidades que los usuarios están buscando,
respondiendo a preguntas sobre quién utilizará ese objeto y para qué.
Metodología lean ux:
Lean UX es una metodología de diseño de producto y surge como el eslabón que une los
principios del Design Thinking centrado en la solución de un problema y creación de un producto
con la metodología Agile que impone un proceso rápido de entrega de pequeños hitos al cliente
con el objetivo de acelerar el proceso de aprendizaje y desarrollar el producto para cumplir
objetivos.
Lean UX es más completo que Design Thinking o Scrum en relación al ciclo de vida de
producto, pero las iteraciones toman más tiempo y aunque puede usarse para explorar ideas, es
costoso para este propósito comparado con las otras dos metodologías.
La definición de esta metodología fue creada por Jeff Gothelf y definida en su libro LEAN
UX: Cómo aplicar los principios Lean a la mejora de la experiencia de usuario. Jeff Gothelf explica
cómo en la metodología Lean UX el diseñador cambia su rol de “productor” de forma aislada
dentro del proceso de diseño por el de “facilitador” para ayudar a seguir el proceso de Lean UX a
un equipo multidisciplinario que debe ser el encargado de crear el producto junto con el diseñador,
evitando así el aislamiento tradicional de los diseñadores e introduciéndolos dentro de las
necesidades reales de negocio y los requisitos de implementación.
Metodología scrum:
Scrum es un proceso de la metodología ágil que se ha convertido en uno de los grandes
paradigmas dentro del mundo del desarrollo software. Permite que los equipos trabajen en una
entrega de valor constante. El trabajo se estructura por entregas de forma regular a los que se llama
“sprints”. Se usa en proyectos complejos y difusos, donde los requisitos cambian de manera
constante y se tienen que transferir constantemente valor al cliente.
Análisis de las metodologías para diseñar productos
Rodríguez (1990) asegura “la metodología del diseño ha sido descrita adecuadamente
como una serie de “guías de navegación” que sirven para la orientación del diseñador durante el
proceso de proyecto” (pg. 19).
Rodríguez comparte una propuesta metodológica para el desarrollo de proyectos de diseño
industrial, mediante la aplicación de 3 macroestructuras, las cuales se definen a continuación:
Planteamiento y estructuración del problema
El esquema A está compuesto por etapas, actividades y técnicas desde el establecimiento
de la situación a analizar hasta la precisión del producto a diseñar.
Objetivos Generales:
• Determinar los límites del campo real donde se realizará la recopilación de nuevos datos
indispensables para la definición del problema.
• Seleccionar la teoría del diseño que hará posible la interpretación de los datos obtenidos.
• Analizar las situaciones existentes frente a problemas similares en el campo.

• Estructurar el problema de diseño como un conjunto de requerimientos.
• Requerimientos de Diseño: Son variables que son fijados a partir de una decisión, tenemos
los siguientes:
• Requerimientos de uso: Relación directa entre producto y usuario. Ej. Practicidad,
manipulación.
• Requerimientos de función: Cumplimiento de principios físico-químico-técnicos de
funcionamiento del producto. Ej. Resistencia, acabado, versatilidad.
• Requerimientos estructurales: Hace referencia a los componentes y elementos que
constituyen el producto. Ej. Carcasa, número de componentes.
• Requerimientos técnico-productivos: Son los métodos de manufacturar un diseño. Ej.
Mano de obra, estandarización, línea de producción, tolerancias, control de calidad.
• Requerimientos económicos: Se refiere a la comercialización, distribución del producto en
el rubro. Ej. Demanda, oferta, precio, medios, canales y centros de distribución.
• Requerimientos formales: Hace referencia a los caracteres estéticos del producto. Ej.
Estilo, unidad, interés, superficie.
• Requerimientos de identificación: Son las presentaciones que tendrá el producto para dar
a conocer al usuario su mantenimiento. Ej. Impresión, ubicación.
• Requerimientos legales: Hace referencia a las leyes regulatorias en el país en el que se
genera el producto. Ej. Patente, norma.
A continuación, se muestra el esquema A correspondiente a las microestructuras que forman
parte de la macroestructura del planteamiento del problema.

Tabla 2: Esquema A Planteamiento del Problema
ETAPAS ACTIVIDADES TECNICAS
1.1 Establecimiento 1.1 Selección de un área para su 1.1 Matriz de
de la situación a analizar análisis evaluación, informe,
investigación
1.2 Diagnóstico de 1.2 Determinación en términos 1.2 Lámina de
acuerdo al enfoque del generales de la posible acción del presentación
diseñador (gráfico, diseño
industrial, muebles o
textiles)
1.3 Detección de 1.3 Listado de necesidades 1.3 Encuestas,
necesidades de acuerdo al producto del análisis del área entrevistas, gráficas,
producto estadísticas
1.4 Formalización 1.4 Listado jerarquizado de 1.4 Matriz
de problemas en el área del necesidades en función fe la incidencia beneficio-dificultad de
diseño de productos que puede tener el diseño implementación
1.5 Definición en 1.5 Definición particular del 1.5 Programa de

términos generales del producto por diseñar trabajo particular de
problema a resolver diseño
1.6 Análisis de 1.6 Establecimientos de las 1.6 Visita a
información y soluciones ventajas y desventajas de soluciones bibliotecas, museos,
existentes existentes en función de los sistemas: oficinas
físico-ambiental, político-económico, gubernamentales:
histórico-cultural, tecnológico- Análisis de mercado
científico y administrativo- productivo
organizativo
1.7 Subdivisión del 1.7 En caso de productos o en 1.7 Árbol
problema subproblemas estructural: Sistemas
con alta complejidad
1.8 Jerarquización 1.8 Grafo estructural con su 1.8 Detección de
de subproblemas matriz de interacción los problemas claves
que constituirán las
condiciones para poder
entrar en la estructura.
1.9 Precisión del 1.9 Listado de requerimiento a 1.9 Listado de
producto a diseñar cubrir restricciones con los
bocetos, croquis
gráficos, etc.
Nota: Tabla elaborada a partir del esquema A de la propuesta metodológica para el
desarrollo de proyectos de diseño industrial. Obtenida de Manual de diseño industrial, p. 25.
Desarrollo Proyectual
El esquema B está compuesto por etapas, actividades y técnicas desde la elaboración de
alternativas hasta el ajuste definitivo del proyecto para su producción en serie.
• Generar conceptos de diseño en relación con el problema planteado.
• Experimentar sobre el concepto del diseño a generar con el fin de seleccionar la
alternativa óptima.
• Determinar el formato tridimensional del producto de acuerdo a la estructuración
del problema.
Tabla 3: Esquema B Desarrollo Proyectual

2.1 Elaboración de 2.1 Determinación de las 2.1 Croquis,
alternativas estructuras y funciones a las que hay bocetos, maquetas y
que encontrar soluciones, elaboración modelos.
de conceptos de diseño.
2.2 Examen y 2.2 Confrontación de las 2.2 Encuestas y
selección de alternativas o alternativas desarrolladas con los entrevistas, matriz de
conceptos de diseño requerimientos y el criterio de evaluación de
especialistas para la selección de la alternativas.
alternativa más factible.
2.3 Desarrollo de 2.3 Precisión, material 2.3 Modelos de
la alternativa seleccionada estructural del concepto de diseño volumen, funcionales,
seleccionado. Ej. Dimensionamiento ergonométricos. Ej.
Planos de presentación,
de piezas, determinación de despiece, cortes y
materiales y procesos productivos. detalles.
2.4 Construcción 2.4 Elaboración de un modelo 2.4 Procesos
de prototipo tridimensional escala 1:1 con los productivos en: madera,
materiales definitivos metal, plástico,
cerámica.
2.5 Pruebas y 2.5 Pruebas de muestreo 2.5 El producto
observaciones al prototipo se somete a una serie de
experimentos que
permita identificar sus
fallas.
2.6 Introducción de 2.6 Se realizan mejoras a fin
eventuales modificaciones de someterlo a una nueva prueba
al prototipo
2.7 Pruebas y 2.7 Someter al prototipo 2.7 Pruebas de
observaciones al prototipo modificado a una serie de uso, estructurales,
modificado experimentos que nos permita funcionales,
identificar sus fallas. ergonométricas.
2.8 Fabricación 2.8 Elaboración de las 2.8 Producción
del preserie primeras muestras con los materiales del concepto de diseño
y procesos productivos definitivos. desarrollado en la planta
de producción.
2.9 Ajuste 2.9 Estipulación de las 2.9 Elaboración
definitivo del proyecto especificaciones técnicas definitivas de Diagrama de
para su producción en del concepto de diseño desarrollado producción, manual de
serie especificaciones.
Nota: Tabla elaborada a partir del esquema B de la propuesta metodológica para el
Fabricación
El esquema C está compuesto por etapas, actividades y técnicas desde la adecuación de la
planta productiva para la producción en serie hasta la introducción de eventuales modificaciones.
• Fabricación en serie e industrial del producto.
• Adecuar el producto a los requerimientos.

Tabla 4: Esquema C Producción o Fabricación

3.1 Adecuación la 3.1 Determinación de diseño 3.1 Diseño del
planta productiva para la de métodos y procesos para la empaque
producción en serie fabricación en planta
3.2 Producción 3.2 Producción en serie del
seriada del producto producto o sistema en función al
diseño del producto y el diseño del
proceso
3.3 Evaluación del 3.3 Cuestionamiento del 3.3 Encuesta-
producto después de un producto en función de uso, función, muestreo, proceso de
tiempo en uso producción, mercado y estética. rediseño
3.4 Introducción de 3.4 Actualización del 3.4 Proceso de
eventuales modificaciones concepto a través de criterios de rediseño
novedad
Nota: Tabla elaborada a partir del esquema C de la propuesta metodológica para el
Aplicación del design thinking
Castillo, Alvarez y Cabana (2014) aseguran “el diseño es también un proceso social, que
consiste en pensar y trabajar a través de diferentes perspectivas y a menudo implica considerables
conflictos y negociación”.
Brown y Wyatt (2010) afirman “No solo se centran en la creación de productos y
servicios, se basa en la capacidad para: ser intuitivo, reconocer patrones, construir ideas con
significado emocional, funcional, y expresarse en los medios de comunicación que no sean
palabras o símbolos”.
Castillo y Alvarez comparten herramientas a utilizar en el desarrollo de la
metodología de Design Thinking, las cuales se señalan a continuación:

Tabla 5: Herramientas a utilizar en el desarrollo de la metodología Design Thinking
Nota: La tabla se obtuvo de Design Thinking: como guiar a estudiantes, emprendedores y

empresarios en su aplicación.
A continuación, se define cada herramienta mencionada en la tabla:
- Focus Group: Juan y Roussos (2010) comparten “las entrevistan en grupo se concentran
en la investigación de mercado, evaluación de productos nuevos y estudios de evaluación”
(pg. 4). Está técnica comprende tres pasos metodológicos, los cuales poseen importancia
respecto a la aplicación e interpretación de la información que se obtenga.
El reclutamiento:
Se realiza bajo criterios con el objetivo de obtener una población de estudio equilibrada.
La moderación:
Se centra en la introducción del focus group hacia los participantes y la explicación de la

actividad.
Confección del informe
Responde a preguntas antes formuladas, se registra la información obtenida en audio y

video.
• Shadowing: Esta técnica según Brito (2020) “enfatiza el estudio de la normalidad
organizativa a través de la inmersión del investigador en las rutinas laborales”. (p. 271)
• Ficha de Personas: Se compone de tres ejes: descripción física, descripción
psicológica y descripción sociológica, estos crean un perfil de un grupo social existente.
• Perfiles de segmentos de clientes: Es el procedimiento de dividir un mercado en
distintos subconjuntos de consumidores que tienen necesidades o características
comunes.
• Mapa de empatía: Es la acción de comprender la experiencia de una persona, así se
obtiene el segmento del cliente deseado.
• Storyboards: Es la representación de un caso a través de imágenes en una secuencia
narrativa.
• Mapa del viaje del cliente: La actividad describe una imagen realista del usuario.
• Árbol de problemas: Técnica visual utilizada para analizar las causas y efectos de un
determinado problema.
• Curvas de valor: Representa gráficamente el mercado competitivo actual de acuerdo
a la percepción del cliente sobre el valor del producto.
• Mapa de contexto: Utilizada para mostrar los factores externos, tendencias y fuerzas
que afectan a una organización.
• Brainstorming: Consiste en una reunión en la que se generan una considerable
cantidad de ideas.
• Prototipo: Es el desarrollo del producto con la finalidad de probarlo e identificar fallas
y proporcionar mejoras.
• Mockup: Utilizada para la evaluación de la funcionalidad de un diseño.
• Cardsorting: Método para clasificar elementos, etapa posterior al Brainstorming.
• Mapa de oferta: Es utilizada para identificar el valor que ofrece el producto a
comparación de la competencia.
• Modelo de negocios: Utilizado para conocer la forma en la que la empresa lleva a cabo
su negocio.
• Testeo de prototipo: Utilizado para obtener una retroalimentación, su objetivo es
asegurar la funcionalidad del producto de forma efectiva.
• Testeo de usabilidad beta en entorno real: Se desarrolla con usuarios para su
aplicación en un entorno real, se utiliza mayormente en el desarrollo de software.
Análisis del diseño de productos:
Denotativo:
Hace referencia al significado real que tiene el producto, presentamos un producto y
observamos las características, no debemos intervenir con nuestras opiniones, debe entenderse
literalmente todo lo que observamos, debe ser como el significado que tiene en el diccionario,
de forma objetiva general y las vías que se usan para interpretar en este aspecto son la razón,
lógica las cuales deben ser evidentes y demostrables.
Este se subdivide en:
a Estudio de los elementos simbólicos e icónicos: Para el noven denotativo solo se usa
los sentidos de percepción, sin embargo, hay que tener en cuenta la relación de la
función de una estructura, la imagen literal que es la imagen denotativa, la cual
identifica nuestro producto. Por ello la visión denotativa es la visión natural que
tenemos de las cosas el sentido de significante y significado es la relación fundamental.
b Estudio de la forma: En este elemento a estudiar tenemos que ver que la forma está
abierta a los sentidos y enmarcado en el exterior, la forma es la percepción que se tiene
de un objeto que va integrada con el fondo, se puede observar un ejemplo en los estantes
del supermercado donde podemos exhibir un producto como una lata de atún ese sería
la forma y el resto es el fondo. (Lobato, 2021).
Connotativo:
En este punto tenemos que tener en cuenta el mensaje de manera subjetiva que enviamos a
las personas, incluyendo emociones sentimientos u otras maneras de persuadir o influir en las
personas para el fin que pretendemos por ello se hace un análisis en:
a Función de la imagen objetiva: Función fática, referencial, emotiva y poética del
producto para influir en las personas.
b Meta en el mercado: evidenciamos sexo, edad, nivel socioeconómico, estado civil, etc.
c Recursos estereotipos: Eslogan, texto secundario, presentación de personajes
estereotipados, paisajes y elementos valorados positivamente, tonos y colores, ángulo
de la visión, luminosidad entre otros. Lobato 2021).
Pragmático:
Explica el mensaje de todos los puntos del acto comunicativo que relaciona la persona con
el objeto de que se quiere ofrecer y la persona da el valor e importancia al objeto mediante su uso.
✓ Función Emisor: Público destinado, eslogan (frase corta que resume un anuncio) sirve
para persuadir al emisor con un mensaje llamativo.

✓ Competencia Lingüística: Se utiliza un lenguaje adecuado, fácil para el receptor (Saber
decir).
✓ Informar: de manera objetiva.
✓ Recordar: dejar huella en el subconsciente.
✓ Persuadir:
- Persuasión racional: argumentos lógicos. Que lleven a un apego con el producto
- Persuasión emotiva: refleja mayormente alegría y humor, para fidelizar a las
personas.
- Persuasión inconsciente: recorre a los instintos, lo cual conlleva a no olvidar.
✓ Competencia Pragmática: Se adapta a los interlocutores y al contexto de la
comunicación (saber cómo decirlo).
✓ Competencia comunicativa: Si el anuncio tiene sentido global en su contexto.
(Competencia lingüística + Competencia pragmática)
✓ Coherencia y cohesión: Propiedad que hace que la propaganda del producto se interprete
como una unidad de información. (No Omnnis Moriar, 2021).
CAPITULO V
Condiciones de almacenaje
Flores (2016) asegura “un almacén es un espacio para el almacenaje de bienes siendo una
infraestructura imprescindible para todo tipo de actividad que involucre la el uso y/o
comercialización de productos o insumos necesarios para el funcionamiento de un negocio de este
tipo” (pg. 51).

La función es los almacenes es conservar los materiales en todo el proceso de
transformación. Armas, Baldeón, Lagos y Mujilca (2017) afirman “Los almacenes de suministros
reciben, de todos los proveedores, los bienes comprados, así como aquellos repuestos que son
reparados o manufacturados” (pg. 181). A continuación, las materias primas e insumos son
enviados a otras áreas para continuar con el proceso productivo.
Las condiciones que se consideran para este material son de índole importante puesto que
estos insumos intervienen de manera directa en el proceso y si ocurriera algún desgaste o destrozo,
el producto presentaría defectos y este hecho generaría pérdidas para la empresa. Por motivo de
precaución se debe considerar las siguientes condiciones:
Los almacenes de materia prima
Son aquellos que resguardan todos los insumos y demás elementos imprescindibles para la
producción o comercialización de algún producto.
Según Flores (2016), indica que las “condiciones que se consideran para este material son
de índole importante puesto que estos insumos intervienen de manera directa en el proceso y si
ocurriera algún desgaste o destrozo, el producto presentaría defectos y este hecho generaría
pérdidas para la empresa.” (p. 128).
CONDICIONES PARA HILOS DE ALGODÓN
➢ El algodón debe ser almacenado en módulos.

➢ El área tiene que ser un espacio libre de polvo y alejado de los rayos ultravioletas.
➢ Las condiciones ambientales ideales para almacenar Algodón son:
➢ Temperatura – Entre 40˚C para ser almacenados en periodos extensos.
➢ Humedad – Entre 10% y 12%
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA EL POLIÉSTER
➢ Debe ser almacenado en una zona libre de polvo.
➢ No debe haber ningún material flotante en el aire.
➢ Se debe quitar los residuos del acabado mediante ventilación y limpieza con
aspirado.
➢ Con respecto a las operaciones de ajuste de calor; mantener alejado de las fuentes de
combustión. Así mismo se debe tener cuidado con la electricidad estática y las
descargas. (Flores, 2016, pp. 129-130)
CONDICIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE RAYÓN
El rayón viscoso es una de las fibras sintéticas resistente a la luz. Por eso, Se recomienda que
durante su almacenamiento las condiciones de iluminación sean normales.
Por otro lado, los empaquetados de rayón deben estar libres de exposición a riesgos
químicos, físicos (humedad y polvo) y Biológicos.
CONDICIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE ELASTANO
El spandex o elastano es una de las materias primas que requiere de cuidados extremos en
su manipulación; por lo que se debe evitar golpear las bobinas o ensuciarlas. Por otro lado, las
condiciones ambientales de almacenamiento deben estar en unos 5 y 24 grados centígrados de
temperatura y a un 55% a 65% de humedad relativa.

Almacenaje de productos terminados
El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y
custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos para su venta.
Este almacén generalmente suele ser el que mayor económico alberga en su interior.
El almacenamiento de productos terminados debe ser realizado en condiciones adecuadas
de temperatura, humedad e iluminación de acuerdo con las instrucciones del fabricante, de manera
de no afectar adversamente de forma directa o indirecta, la calidad de los mismos.
Es el más común y el que tiene mayor valor para la compañía, puesto que custodia el
producto de su actividad económica. La cantidad de productos almacenados allí es directamente
proporcional a los lineamientos, proyecciones de la empresa y demanda de los mismos por parte
de los consumidores; por lo tanto, debe garantizar una disponibilidad constante y una alta rotación
de inventario.
TEMPERATURA
a EN UN FREEZER: Corresponde al almacenamiento del producto a una temperatura

establecida entre -25°C y –10 °C. Por ejemplo: productos de Heladería, medicina, etc.
b EN UN SITIO FRIO: Corresponde al almacenamiento del producto a una temperatura que
no exceda los 8 °C. Una heladera/refrigerador es un sitio frío con una temperatura que se
mantiene termostáticamente entre 2 y 8 °C. Por ejemplo: Embutidos, cárnicos, etc.
c EN UN SITIO FRESCO: Corresponde al almacenamiento del producto a temperatura entre
8 y 15 °C. Las cámaras frías permiten obtener estas condiciones.
d A TEMPERATURA AMBIENTE: Corresponde al almacenamiento a temperatura entre 15
y 30 °C. Este concepto está relacionado al almacenamiento en depósitos de laboratorios de
especialidades medicinales y distribuidoras. Ejemplo medicina, pintura, telas etc.
e TEMPERATURA CONTROLADA: Corresponde al almacenamiento de un producto a
temperatura termostáticamente controlada entre 20 y 25 °C.
Evitar almacenar en ambientes cálido, definiendo cálido a temperatura entre 30 y 40° C.
Evitar el calor excesivo, definiendo calor excesivo a temperatura superior a 40 °C. Evitar el
congelamiento en los casos en que el mismo ocasionara la pérdida de potencia o cambio en las
características fisicoquímicas de un producto.
ROTULADO
El rótulo de cada producto deberá establecer el contenido del o de los principios activos
expresados en las monografías.
a ROTULADO DE ELECTROLITOS
La concentración y dosificación de electrolitos para terapias de reposición deberá
especificarse en mili equivalentes gramo (mEq)
b ROTULADO DE CONTENIDO ALCOHOLICO
El contenido de alcohol en una preparación líquida deberá especificarse como %
v/v de etanol.
c FECHA DE VENCIMIENTO
La fecha de vencimiento identifica el fin del período de vida útil del producto.
VENTAJAS DEL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
➢ Administrar el espacio en base a la Rotación de Productos.
➢ Eliminar los lentos movimientos y no permitir Obsolescencia.
➢ Tener en existencia los productos que requieren los clientes.
➢ Definir las políticas las políticas de niveles de Inventario para cada producto.
➢ Segmentar los productos ABC por rotación, ventas etc.

Almacenaje de empaques
Los empaques cumplen una función muy importante, al ser los que van a contener
finalmente las distintas presentaciones de los productos finales, ya sea para el almacenamiento,
distribución o a la venta propiamente dicha, entonces es importante tener un cuidado especial con
estos materiales, que, dependiendo de su composición, presentan características específicas.
Condiciones generales del almacenamiento de empaques
➢ Almacenar los empaques en un área que la temperatura no exceda los 30°C.
Idealmente la temperatura no debería de exceder de los 15°C.
➢ No se almacenan los empaques en un área donde la temperatura esté cercana o bajo
0°C.
➢ El área de almacén debe de mantenerse a baja humedad. Es recomendado 70% de
humedad relativa.
➢ Almacénelos en un cuarto oscuro. La luz directa del sol (rayos ultravioletas) los
pueden dañar.
➢ No se almacenan en lugares donde alguna fuente potencial de ozono esté cerca,
como lo son motores eléctricos operando o máquinas de soldar.
➢ Los empaques no se almacenan cerca de calentadores de ambiente.
➢ Almacénelos en bolsas de plástico negro perfectamente rotuladas.
➢ Basados en la fecha de compra, use primeramente los empaques más viejos y
después los de más reciente adquisición (rotación de stock).
EL CARTON
Temperatura: Aguanta entre los -40 hasta los 120 grados centígrados
A temperatura ambiente: 20-25°C
- Presentará resistencia moderada, conserva su estructura física
A temperatura intemperie: menos de 20°C (sitios descubiertos)
- Presentará menor resistencia por los rayos solares, lo deterioran
Humedad:
Menor A 35%
- Se vuelve más rígido
- Más resistente a hongearse
Mayor A 50%
- Pierden dureza, firmeza,
- Se ablanda (por lo q es mejor no ponerlo en zonas donde pueda tener contacto con
el agua)
LAS BOLSAS (POLIPROPILENO, POLIETILENO, PLASTICO)
Temperatura
➢ Puede soportar hasta los 80-120°C
➢ Se recomienda tenerlo a temperatura de 18 a 25°C
Humedad
➢ Son impermeables al agua.
➢ No se verá afectada ante el choque con agua.
➢ Tenerlo en un ambiente con humedad relativa entre el 35-50%
Contaminación
➢ Alejado de toda llama o fuente de chispas ya que es altamente inflamable.
➢ No es toxico.
CAPITULO VI
ALMACÉN
Un almacén es un lugar o espacio físico para el resguardo de los bienes necesarios para la
cadena de suministros. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de
todo tipo de agentes económicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas,
importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.), y
constituyen una parte habitual de los sistemas de producción agropecuarios y ganaderos (en
muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), así
como de fábricas, polígonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios
dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y del comercio (centros
comerciales, grandes superficies). En algunas regiones, a la propia tienda o establecimiento de
comercio minorista también se le denomina almacén.
TIPOS DE ALMACENES
De tal forma que, cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario
establecer mecanismos que permiten clasificarlos de la siguiente manera:
➢ Según las características de adquisición o de uso
➢ Según el proceso operativo de la empresa, y los productos que fabrica
➢ Según la situación y características de los clientes y del tipo de servicio que debamos
prestarle.
➢ Según su relación con el flujo de producción

TIPO DE DISTRIBUCION DE ALMACENES
ILUSTRACION 19: Distribución interna del almacén
Nota: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/
FLUJO EN FORMA DE "U"
Este modelo está muy vinculado al ciclo de almacenamiento y a la vez al flujo de

materiales. Una distribución en planta ineficiente puede constituir uno de los despilfarros
estructurales más importantes de un almacén o plataforma logística. Por ello, como regla
general, respondiendo a los nuevos paradigmas se busca una distribución en planta flexible,
con flujos simples y unos métodos de almacenamiento adecuados. (Salazar, 2019)
La ventaja que tiene en este tipo de distribución, hace que las ubicaciones sean las
correctas. Para el movimiento apropiado del producto hacia una inclinación de ABC
fuerte. (Bartholdi III & Hackman, 2014)

También agiliza los procesos y mejora la comunicación, de esta forma proporciona el
aumento en la satisfacción de los operarios y de su formación técnica, da posibilidad de adaptar
capacidad a distintos niveles de producción debido a los cambios en la demanda, el proceso en una
forma de U sirve para que los puntos de entrada y salida de cada proceso estén en el mismo pasillo.
➢ El poseer puntos de recepción y despacho colindantes brinda flexibilidad en su uso,
permitiendo canjear y brindar más espacio a cualquiera de ellos, según las necesidades
operativas del almacén.
➢ Permite emplear mejor los equipos de manipulación, pues los transportes para la recepción
se pueden juntar con los de despacho, obteniendo ciclos de operación completos.
➢ Nos facilita utilizar una distribución ABC para localizar las mercancías.
➢ Mejora la seguridad del almacén, ya que un solo lado se usa para el ingreso y salida de los
materiales.
Ilusttracion 20: Diseño del almacén en forma de “U”
Nota:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes
FLUJO EN LINEA RECTA
La mercancía sigue una ruta sin regresar a la parte frontal del almacén., teniendo como
resultado una menor flexibilidad, dada la falta de acceso inmediato a los puntos de entrada y salida
de mercancías.
Es tipo de disposición se usa cuando las dimensiones físicas de los ítems son pequeñas y
uniformes (computadores, tabletas) y existe un acceso en concordancia con la vía de transporte.
(Salazar, 2015)
Debemos de tener en cuenta que este tipo de distribución nos ayuda a que todo
producto fluya en la misma dirección por lo que hay menos oportunidades de interferencia,
su diseño conservador hace que el almacenamiento se más apropiado para un volumen
extremadamente alto, es preferible cuando el edificio es largo y estrecho. (Bartholdi III &
Hackman, 2014)
• Permite especializar las operaciones en los puntos de recepción o despacho. Por

ejemplo, almacenes que acepten los productos en camiones con gran capacidad de
tonelaje y expedir en camiones ligeros.
• Falta de sentido para hacer una distribución ABC que facilite localizar los productos
en la zona de almacenamiento, debido a que se recorrerá todo el espacio del
almacén.
• Esta distribución no beneficia la operación de ciclos de carga completos.
Ilustraciones21: Diseño del almacén en línea recta
Nota: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes
FLUJO EN FORMA DE "T"
Este tipo de diseño es una modificación realizada al diseño en “U”, lo que lo diferencia
principalmente es que los muelles están debidamente separados y esto permite utilizarlos
independientemente.
Las ventajas aplicables para instalaciones con vías laterales de acceso y bodegas cuyo alto
sea mayor que su ancho.
Ilustraciones22: Diseño del almacén en “T”
Nota: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes
BENEFICIOS DE UN ALMACENAMIENTO ADECUADO
Un almacén bien gestionado da equilibrio a la gestión empresarial en general, pues es capaz
de estabilizar la producción con la demanda, ya que intenta sincronizar las distintas carencias entre
la fabricación y la demanda y además supone un suministro permanente a los clientes. Por ejemplo,
si para la construcción de un automóvil se requiere un plazo de una semana, mientras que la
demanda del mismo es diaria, semanal, mensual, es necesario —para lograr un ajuste entre oferta
y demanda— producir una cantidad de automóviles que constituya un conjunto de existencias, con
el fin de ofrecerle al cliente el automóvil en un tiempo prudencial y que éste no se vaya a la
competencia. (Contreras, G. 2016, p.56)
Nivel comercial, el contar con un servicio de almacenamiento, garantiza a las empresas un
abastecimiento constante y les permite dar una respuesta rápida a los cambios inesperados que
puedan producirse en la demanda de un determinado producto o productos. Finalmente, a nivel
financiero y es que poder responder de forma óptima y en el menor tiempo, genera a los clientes
la satisfacción y pata la empresa es la obtención de beneficios.
Según Samuel (2016): Los beneficios de una buena gestión de un almacén son los
siguientes:
a Mejora el servicio a los clientes: Al mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra
empresa puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente y
de esta forma lograr un mayor número de ventas.
b Reducción de costos de almacén: Si los productos están mejor distribuidos y
aprovechan mejor el espacio, se reducen las pérdidas o deterioros de productos, o
implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos permita tener un buen
rendimiento en el rastreo, podremos disminuir los costos.
c Reducción de tareas administrativas: Llevar a cabo una gestión de almacén
coherente, estandarizada y eficaz ayudará a reducir la carga de trabajo y ganar en
productividad.
d Ayuda a cumplir estándares de calidad: Gestionar un almacén de forma correcta
permite mantener la cadena de valor de un producto y ajustarnos a todas las
regulaciones del sector y estándares de calidad a los que estamos comprometidos.
NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES
En las siguientes líneas se propone acciones a tomar para un almacén dentro de una planta.
• Disponer de un buena iluminación y ventilación considerando lo establecido de
acuerdo a los productos a almacenar.
• Todas las entradas y salidas de almacén, incluidas las salidas de emergencia, deben
estar señalizadas y libre de obstáculos.
• Tener sistemas automáticos para la detección y extinción de incendios que puedan
tener lugar en el interior o exterior del almacén.
• Se deberá manejar con precaución, respetando la señalización de distancias de
seguridad y los límites de velocidad.
• Implementar una vía exclusiva para los empleados que se muevan a pie dentro del
almacén.
• Señalizar los desniveles por medio de rampas, estas deben ser señalizadas para evitar
accidentes.
El artículo 172 de la Norma A 130 señala el área mínima de almacenes no techados que
requieren protección mediante una red de agua contra incendios. El artículo 173 de la Norma A.
130 establece que se debe contar con una caseta de mangueras hasta 120 m de recorrido. A
continuación, se muestra la tabla.

Tabla 6: Área de Almacenes No Techados que requieren protección mediante una Red de
Agua Contra incendios
Nota: La tabla señala el tipo de riesgo y la mínima que requiere protección (m2).
Obtenida de Norma Técnica A.130 Requisitos de Seguridad.
La Norma Técnica Peruana 399 010-1 señala los colores empleados en las señales de
seguridad, estos cuentan con significado y finalidad distinta.
Tabla 7: Colores empleados en las señales de seguridad
Nota: Obtenida de Norma Técnica Peruana 399 010- (p. 13).

Tabla 8: Forma Geométrica y significado general
Nota: Obtenida de Norma Técnica Peruana 399 010-1 (p. 15)
La combinación de señales muestra un símbolo gráfico de la señal de seguridad, una señal
de flecha direccional con una información adicional, puede estar combinado para proveer un
mensaje de seguridad de orientación.

Figura 18: Combinación de señales
Las franjas de seguridad que indiquen la zona de peligro son de anchura equivalente
con un ángulo de inclinación de 45°. Además, los colores de seguridad deben cubrir por lo menos
un 50 % de la superficie de la señal. El color de las franjas tendrá que ser una combinación de
amarillo y negro de contraste
Figura 19: Franjas de Seguridad
El color señalado anteriormente se modificará de acuerdo al tipo de franja de seguridad,
los que indiquen prohibición serán de colores rojo y blanco, los que indican instrucción obligatoria
de colores azul y blanco, los que indiquen condición de emergencia de colores verde y blanco.
Señalización Básica
En el almacén se deberá implementar mínimo, la siguiente señalización:
➢ Medios de escape o evacuación.
➢ Sistema y equipos de prevención y protección contra incendios.
➢ Señalizar todos los riesgos existentes.
➢ Se recomienda que la señalización este en español e inglés.
CAPITULO V
Las proyecciones de la empresa a corto plazo es ingresar a los mercados europeos pero
únicamente con la fabricación de tela Drill, por ello centrará su atención en la elaboración de 5
tipos de tela Drill: Cotton 100, Cotton 70, Cotton 50, Policotton y Polirayón.
Según las proyecciones del área de Ventas, las cantidades de producción mensuales en
kilogramos por cada combinación de hilados (urdimbre y trama) son las siguientes:
Tabla 10: Proyecciones del área de Ventas
Nota: Obtenida de Proyecciones del área de Ventas

Para la producción, debemos considerar algunos factores que pueden determinar la
consecución del objetivo final, el principal es el factor de error al que estaríamos expuestos tras
producirse acontecimientos imprevistos ya sea por error humano o por algún desperfecto de las
maquinas utilizadas durante la producción de los pantalones.
1. Recálculo de la producción:
En todo proceso productivo, se presentarán errores, que van a determinar la calidad y
efectividad del proceso propiamente dicho.
Tabla 11: Bobinas a producir mensualmente.

Bobinas a producir mensualmente (u)
Cotton 100 Cotton 70 Cotton 50 Policotton Polirayón
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 4531 4091 3147 2518 1888
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 4091 3776 2832 2203 1574
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 8056 7552 6608 5035 3776
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 4594 4280 3147 2644 1574
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 3147 2707 2329 1888 1574
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 21460 10699 5035 2518 1888
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 18943 7678 4406 3147 2832
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 12587 11328 9125 10699 10510
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 13216 12587 11957 11580 10699
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 2203 1574 1133 819 630
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 6923 5035 3776 2518 2392
TOTAL 99751 71307 53495 45569 39337
Nota: Calculo personal Obtenida de Proyecciones del área de Ventas
2. Materia prima necesaria:
Los rollos a utilizar tienen las mismas medidas de largo y ancho. Sin embargo, la diferencia
en el peso y radio de los rollos es la que determinará el espacio a disponer tanto en los almacenes
de materia prima, como los de producto terminado.

SENASA (2006), plantea lo siguiente:
“La longitud (o altura) del fardo deberá ser entre 54.5 y 55.5 pulgadas (138.43 y
140.97 centímetros). El ancho del fardo (medido de la parte delantera a la parte
posterior cuando está en posición vertical) deberá ser entre 20 y 22 pulgadas (50.8 a
55.88 centímetros). La profundidad del fardo no deberá ser mayor a 32 pulgadas (81.28
centímetros). La Densidad aceptable es 353 kg/m^3”. (p.6)
Figura 24: Balas de Algodón Puro
Nota: Obtenido de Made in China
La materia prima, como se explicó anteriormente, fabricaremos los hilos de algodón a partir
de pacas, lo supuestos que se asumirán son los siguientes:
- Altura: 1.4 m.
- Ancho: 0.55 m.
- Profundidad: 0.8128 m.
- Peso: 86.98 kg.
𝑉 = 1.4𝑚 × 0.55𝑚 × 0.8128𝑚
𝑉 = 0.6259𝑚3
Para hallar la densidad en kilogramos/ metros cúbicos, se utiliza la fórmula:
𝑃 × 1,000,000
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐿 × 𝐴 × 𝑃𝑅
Donde:
- P = Peso neto, en kilogramos

- L = Largo del fardo en pulgadas
- A = Ancho del fardo en centímetros
- PR = Profundidad en centímetros
- 1,000,000 = constante para conversión de centímetros a metros
Entonces:
𝑃 × 1,000,000
𝐿 × 𝐴 × 𝑃𝑅
86.98 × 1,000,000
55.12 × 55 × 81.28
86.98 × 1,000,000
55.12 × 55 × 81.28
𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 352.99
𝑚3
Como se explicó anteriormente, en la aplicación del caso se utilizará hilos de algodón,
poliéster, rayón y elastano. Cabe resaltar que se utilizó la página de Alibaba para plantear los
supuestos:
Hilos de algodón
- 100% algodón
- 2 kg de peso bruto
- 18 conos por caja
- Color blanco crudo
- 40,000yds/cono=36,576m/cono
- Dimensionamiento de caja: 87 cm x 87 cm x 87 cm
- Volumen de caja: 0.66 m^3
- Altura del cono de hilo: 17 cm.
- Radio interior: 2 cm.
- Radio exterior: 3.5 cm.
Figura 25: Hilo de algodón
Nota: Obtenido de Alibaba.
Hilos de Poliéster
- 100% poliéster
- 1.67 kg de peso bruto
- 18 conos por caja
Figura 26: Hilos de Poliéster

Hilos de Rayón
- 100% rayón
- 18 conos por caja
Figura 27: Hilo de Rayón
Hilos de Elastano
- 100% elastano
- 18 conos por caja
Figura 28: Hilo de Elastano
3. Aplicaciones de las ciencias para la solución del caso
CIENCIAS FÍSICA – QUÍMICAS
Para resolver el caso se utilizará la siguiente química fisicoquímica:
a. MASA:
Dentro de las definiciones que se pueden denominar ontológicas, referenciales o
extensionales, se observa que Newton inicia los Principios definiendo a la masa o cantidad
de materia de la manera siguiente:
“la cantidad de materia es la medida de la misma originada por su densidad y
volumen conjuntamente.” [Newton, 2004, p.121]
Cabe señalar que la definición de Newton del concepto Masa: según es el producto
del volumen y la densidad, el concepto de densidad debe entenderse como el número de
átomos por volumen.

b. PESO:
La palabra "peso" proviene del latín pensum. Este concepto se puede definir como
la fuerza de la tierra para atraer objetos. Sin embargo, el término "peso" se puede interpretar
de diferentes formas, dependiendo de la disciplina que lo trate.
El concepto de peso es la fuerza que ejerce un objeto sobre un punto de apoyo. Este
concepto se originó a partir de la aceleración de la gravedad. (Chang,2009)
El cálculo del peso de un cuerpo a partir de su masa se puede expresar mediante la
segunda ley de la dinámica:
P = M. G (en física)
W = M.G (en química)
c. DENSIDAD:
El término “densidad” proviene del campo de la física y la química y alude a la relación que
existe entre la masa de una sustancia (o de un cuerpo) y su volumen. Se trata de una propiedad
intrínseca de la materia, ya que no depende de la cantidad de sustancia que se considere.
La densidad, propiedad que habitualmente se expresa en kilogramo por metro cúbico (kg/m3)
o gramo por centímetro cúbico (g/cm3), varía en mayor o menor medida en función de la presión y la
temperatura, y también con los cambios de estado.
Según el autor Chang define a la densidad como, “La relación que existe entre la masa y el
volumen de un cuerpo y se representa con la letra griega rho (ρ).” (CHANG, 2009)
Dónde:
Ρ es la densidad
M: masa
V: volumen
d. TEMPERATURA:
La temperatura es una cantidad escalar, que se define como la energía cinética de las partículas
de materia gaseosa, líquida o sólida. Cuanto mayor sea la velocidad de las partículas, mayor será la
temperatura y viceversa. La medición de la temperatura está relacionada con los conceptos de frío
(temperatura más baja) y calor (temperatura más alta) percibidos instintivamente.
Además, la temperatura se utiliza como valor de referencia para determinar el calor normal del
cuerpo humano y esta información se utiliza para estimar el estado de salud. El calor también se utiliza
en procesos químicos, industriales y metalúrgicos.
Existen distintos tipos de escalas para medir la temperatura. Las más comunes son:
1. La escala Celsius. También conocida como “escala centígrada”, es la más utilizada
junto con la escala Fahrenheit. En esta escala, el punto de congelación del agua equivale a 0 °C (cero
grados centígrados) y su punto de ebullición a 100 °C.
2. La escala Fahrenheit. Es la medida utilizada en la mayoría de los países de habla
inglesa. En esta escala, el punto de congelación del agua ocurre a los 32 °F (treinta y dos grados
Fahrenheit) y su punto de ebullición a los 212 °F.
3. La escala Kelvin. Es la medida que suele utilizarse en ciencia y establece el “cero
absolutos” como punto cero, lo que supone que el objeto no desprende calor alguno y equivale a -
273,15 °C (grados centígrados).
4. La escala Rankine. Es la medida usada comúnmente en Estados Unidos para la
medición de temperatura termodinámica y se define al medir los grados Fahrenheit sobre el cero
absoluto, por lo que carece de valores negativos o bajo cero. (Raffino,2020)

CIENCIAS FISICAS
LAS LEYES DE NEWTON
Las leyes de Newton fueron creadas por Isaac Newton un científico inglés (1643 – 1727).
Así mismo, creó una fórmula general:
Peso (Fuerza): F=Mg
Donde:
• F= Fuerza; es la acción de un cuerpo sobre otro que causa el movimiento.
• M= Masa; es la magnitud que indica la cantidad de materia de la que está formado
el cuerpo en movimiento.
• El peso de un cuerpo es la fuerza gravitacional ejercida sobre él por la tierra se
simboliza por la letra “g” y su unidad es m/s2. (CHANG,2009)
I. CINÉTICA
La energía que posee un cuerpo a causa de su movimiento. Se trata de la capacidad o trabajo
que permite que un objeto pase de estar en reposo, o quieto, a moverse a una determinada
velocidad.
La energía cinética (Ec) depende de la masa y la velocidad del cuerpo. Para calcularla,
debes tener en cuenta que la energía cinética se mide en Julios (J), la masa en kilogramos (kg) y la
velocidad en metros por segundo (m/s).
Su fórmula es la siguiente: Ec= ½ mv² (Energía Cinética, 2018)
II. TERMODINÁMICA
La termodinámica es la lección que estudia las transformaciones de la energía, reversibles
e irreversibles, en manera de derrame y misión de los sistemas macroscópicos. Como en todo
principio de una novedad disciplina tenemos que romper basándonos en algunos conceptos algo
vagos, pero que al plantear las consecuencias de estos - de forma obligatorio en forma algo
orbicular - llegaremos finalmente a enunciados claros y precisos. Una vez que los instrumentos
teóricos han sido completamente especificados y entendidos con cierta profundidad, verificaremos
entonces que forman un todo consistente consigo mismo. (Romero, 2014)
CIENCIAS QUÍMICAS
HUMEDAD RELATIVA
Según el CENAM (2021), la humedad relativa es la medición de la

cantidad del vapor de agua que contiene el aire, se puede determinar del cociente
de la fracción molar de vapor de agua en un espacio determinado y la fracción
molar del vapor de agua en su condición de saturación.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Según el CENAM (2021), la presión atmosférica es la fuerza que ejerce

el aire atmosférico que rodea la tierra (barométrica) sobre todos los objetos que
se hallan en contacto con ella. La presión atmosférica cambia con la altura sobre
el nivel del mar y las condiciones atmosféricas, por ellos, si la altura es mayor la
presión atmosférica será menor.
ILUMINACIÓN
Teniendo en cuenta la siguiente definición, Iluminación es la acción y efecto

de iluminar. Este verbo hace referencia a alumbrar o dar luz y requiere siempre de
un objeto directo, de algo o alguien a quien brindar su claridad. (Gardey, Perez
Porto, 2009).
CIENCIAS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES
DISTANCIA
Según Miguel Canet (2012), la distancia recorrida se refiere a la longitud de la trayectoria

que recorre la partícula en un determinado intervalo de tiempo durante su movimiento. Es una
magnitud escalar.
TENACIDAD
Según Miguel Canet (2012), la tenacidad es la energía de deformación total que puede
absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto o también
como la capacidad de absorber energía plástica antes de fracturarse.
Longitud de hilo en una bobina.
Tela
El caso nos asigna los siguientes datos:
- h=1.2m
- D=0.11m
- R=0.055m
- Gramaje=2500gr/m^2
Formula a utilizar para determinar el peso del tubo del cartón prensado
𝑚 = 𝑔 × 𝐿2
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 𝑔 × 2 × 𝜋 × 𝑅 × ℎ
𝑔𝑟
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 2500 × 2 × 𝜋 × 0.055𝑚 × 1.2𝑚
𝑚2
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 1.036726 𝑘𝑔.
El enunciado menciona que la bobina deberá tener un peso máximo de 20 kg, entonces se
aplica lo siguiente:
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 + 𝑚𝑡𝑒𝑙𝑎 = 𝑚𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎
𝑚𝑡𝑒𝑙𝑎 = 𝑚𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑚𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑚𝑡𝑒𝑙𝑎 = 20𝑘𝑔𝑠 − 1.036726 𝑘𝑔
𝑚𝑡𝑒𝑙𝑎 = 18.963274𝑘𝑔𝑠 ≈ 19 𝑘𝑔.

Mediante la regla de 3 Simple, se determina la cantidad de metros en una bobina para la
tela Cotton 100 (Urdimbre 20/1 - Trama 14/1), en el que su gramaje es 222gr/m^2.
0.222 𝑘𝑔 → 1𝑚2
19 𝑘𝑔 → 𝑋 𝑚2
𝑋 → 85.59 𝑚2
El área resultante se dividirá entre el ancho de la tela que es 1.2m
85.59 𝑚2
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 =
1.2 𝑚
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 = 71.33 𝑚
Entonces, en una bobina de 20 kg de tela Cotton 100 (Urdimbre 20/1 - Trama 14/1) se
tiene 71.33 m de largo. El procedimiento será el mismo para las otras telas. Los cuadros que se
muestran a continuación resumen la cantidad de tela en una bobina dependiendo del tipo y calidad
de la misma.
Tabla 12: Tabla de cálculos

ALGODÓN
TÍTULO (NE) Ne Peso Neto (gr) Constante Longitud de Hilo (m)
URDIMBRE
20/1 20 1640 0.59 55593.22
24/1 24 1640 0.59 66711.86
5/1 5 1640 0.59 13898.31
8/1 8 1640 0.59 22237.29
50/2 50 1640 0.59 138983.05
18/1 18 1640 0.59 50033.9
35/1 35 1640 0.59 97288.14
16/1 16 1640 0.59 44474.58
TRAMA
14/1 14 1640 0.59 38915.25
12/1 12 1640 0.59 33355.93
8/1 8 1640 0.59 22237.29
20/1 20 1640 0.59 55593.22
5/1 5 1640 0.59 13898.31
50/2 25 1640 0.59 69491.53
18/1 18 1640 0.59 50033.9
16/1 16 1640 0.59 44474.58
Nota: Cálculos propios

POLIÉSTER
URDIMBRE
20/1 20 1310 0.59 44406.78
24/1 24 1310 0.59 53288.14
5/1 5 1310 0.59 11101.69
8/1 8 1310 0.59 17762.71
50/2 50 1310 0.59 111016.95
18/1 18 1310 0.59 39966.1
35/1 35 1310 0.59 77711.86
16/1 16 1310 0.59 35525.42
TRAMA
14/1 14 1310 0.59 31084.75
12/1 12 1310 0.59 26644.07
8/1 8 1310 0.59 17762.71
20/1 20 1310 0.59 44406.78
5/1 5 1310 0.59 11101.69
50/2 25 1310 0.59 55508.47
18/1 18 1310 0.59 39966.1
16/1 16 1310 0.59 35525.42

RAYÓN
URDIMBRE
20/1 20 1310 0.59 44406.78
24/1 24 1310 0.59 53288.14
5/1 5 1310 0.59 11101.69
8/1 8 1310 0.59 17762.71
50/2 50 1310 0.59 111016.95
18/1 18 1310 0.59 39966.1
35/1 35 1310 0.59 77711.86
16/1 16 1310 0.59 35525.42
TRAMA
14/1 14 1310 0.59 31084.75
12/1 12 1310 0.59 26644.07
8/1 8 1310 0.59 17762.71
20/1 20 1310 0.59 44406.78
5/1 5 1310 0.59 11101.69
50/2 25 1310 0.59 55508.47
18/1 18 1310 0.59 39966.1
16/1 16 1310 0.59 35525.42
Nota: Cálculos propio
ELASTANO
URDIMBRE
20/1 20 1440 0.59 48813.56
24/1 24 1440 0.59 58576.27
5/1 5 1440 0.59 12203.39
8/1 8 1440 0.59 19525.42
50/2 50 1440 0.59 122033.9
18/1 18 1440 0.59 43932.2
35/1 35 1440 0.59 85423.73
16/1 16 1440 0.59 39050.85
TRAMA
14/1 14 1440 0.59 34169.49
12/1 12 1440 0.59 29288.14
8/1 8 1440 0.59 19525.42
20/1 20 1440 0.59 48813.56
5/1 5 1440 0.59 12203.39
50/2 25 1440 0.59 61016.95
18/1 18 1440 0.59 43932.2
16/1 16 1440 0.59 39050.85
Cajas de bobina de hilo
COTTON 100
Demanda Cantidad de
Cantidad de Kg por Cantidad de Cantidad de
Densidad Semanal Kg en una cajas de
URDIMBRE/TRAMA bobinas de % de fibra Kg por fibra bobina de bobina de bobinas de
(gr/m^2) Cotton bobina de tela bobinas de
tela hilo hilo hilo por caja
100(Kg) hilo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 222 21521.50 19 1133 Algodón 100% 21521.50 1.64 13123 18 730
CANTIDAD TOTAL 473790.00 24940.00 473790.00 288901.00 16056.00

COTTON 70
Demanda Cantidad de
(gr/m^2) Cotton bobina de tela bobinas de
70(Kg) hilo
Algodón 70% 13601.00 1.64 8293 18 461
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 215 19430.00 19 1023 Poliester 27% 5246.10 1.31 4005 18 223
Elastano 3% 582.90 1.44 405 18 23
Algodón 70% 12554.68 1.64 7655 18 426
Elastano 3% 538.06 1.44 374 18 21
Algodón 70% 25109.35 1.64 15311 18 851
Elastano 3% 1076.12 1.44 747 18 42
Algodón 70% 14228.73 1.64 8676 18 483
Elastano 3% 609.80 1.44 423 18 24
Algodón 70% 8997.63 1.64 5486 18 305
Elastano 3% 385.61 1.44 268 18 15
Algodón 70% 35571.73 1.64 21690 18 1206
Elastano 3% 1524.50 1.44 1059 18 59
Algodón 70% 25527.95 1.64 15566 18 865
Elastano 3% 1094.06 1.44 760 18 43
Algodón 70% 37664.20 1.64 22966 18 1276
Elastano 3% 1614.18 1.44 1121 18 63
Algodón 70% 41848.98 1.64 25518 18 1418
Elastano 3% 1793.53 1.44 1246 18 70
Algodón 70% 5231.10 1.64 3190 18 178
Elastano 3% 224.19 1.44 156 18 9
Algodón 70% 16739.63 1.64 10207 18 568
Elastano 3% 717.41 1.44 498 18 28
CANTIDAD TOTAL 338678.50 17829.00 338678.50 221417.66 12317.00

COTTON 50
Demanda Cantidad de
(gr/m^2) Cotton 50 bobina de tela bobinas de
(Kg) hilo
Algodón 50% 7473.00 1.64 4557 18 254
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 200 14946.00 19 787 Poliéster 43% 6426.78 1.31 4906 18 273
Rayón 7% 1046.22 1.31 799 18 45
Algodón 50% 6725.75 1.64 4101 18 228
Rayón 7% 941.61 1.31 719 18 40
Algodón 50% 15693.38 1.64 9569 18 532
Rayón 7% 2197.07 1.31 1677 18 94
Algodón 50% 7473.00 1.64 4557 18 254
Rayón 7% 1046.22 1.31 799 18 45
Algodón 50% 5530.00 1.64 3372 18 188
Rayón 7% 774.20 1.31 591 18 33
Algodón 50% 11956.88 1.64 7291 18 406
Rayón 7% 1673.96 1.31 1278 18 71
Algodón 50% 10462.25 1.64 6379 18 355
Rayón 7% 1464.72 1.31 1118 18 63
Algodón 50% 21671.88 1.64 13215 18 735
Rayón 7% 3034.06 1.31 2316 18 129
Algodón 50% 28397.63 1.64 17316 18 962
Rayón 7% 3975.67 1.31 3035 18 169
Algodón 50% 2690.25 1.64 1640 18 92
Rayón 7% 376.64 1.31 288 18 16
Algodón 50% 8967.63 1.64 5468 18 304
Rayón 7% 1255.47 1.31 958 18 54
CANTIDAD TOTAL 254083.25 13378.00 254083.25 174442.75 9709.00

POLICOTTON
Demanda Cantidad de
(gr/m^2) Policotton bobina de tela bobinas de
(Kg) hilo
Algodón 35% 4184.86 1.64 2552 18 142
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 190 11956.75 19 630
Poliéster 65% 7771.89 1.31 5933 18 330
Algodón 35% 3661.79 1.64 2233 18 125
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 185 10462.25 19 551
Poliéster 65% 6800.46 1.31 5191 18 289
Algodón 35% 8369.81 1.64 5104 18 284
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 230 23913.75 19 1259
Poliéster 65% 15543.94 1.31 11866 18 660
Algodón 35% 4394.16 1.64 2679 18 149
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 192 12554.75 19 661
Poliéster 65% 8160.59 1.31 6229 18 347
Algodón 35% 3138.71 1.64 1914 18 107
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 180 8967.75 19 472
Poliéster 65% 5829.04 1.31 4450 18 248
Algodón 35% 4184.86 1.64 2552 18 142
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 190 11956.75 19 630
Poliéster 65% 7771.89 1.31 5933 18 330
Algodón 35% 5231.10 1.64 3190 18 178
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 200 14946.00 19 787
Poliéster 65% 9714.90 1.31 7416 18 412
Algodón 35% 17785.86 1.64 10845 18 603
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 320 50816.75 19 2675
Poliéster 65% 33030.89 1.31 25214 18 1401
Algodón 35% 19250.53 1.64 11738 18 653
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 334 55001.50 19 2895
Poliéster 65% 35750.98 1.31 27291 18 1517
Algodón 35% 1360.10 1.64 829 18 47
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 163 3886.00 19 205
Poliéster 65% 2525.90 1.31 1928 18 108
Algodón 35% 4184.86 1.64 2552 18 142
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 190 11956.75 19 630
Poliéster 65% 7771.89 1.31 5933 18 330
CANTIDAD TOTAL 216419.00 11395.00 216419.00 153570.45 8544.00

POLIRAYON
Demanda Cantidad de
(gr/m^2) Polirayón bobina de tela bobinas de
(Kg) hilo
Poliéster 60% 5380.65 1.31 4107 18 229
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 180 8967.75 19 472
Rayón 40% 3587.10 1.31 2738 18 153
Poliéster 60% 4483.80 1.31 3423 18 191
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 175 7473.00 19 394
Rayón 40% 2989.20 1.31 2282 18 127
Poliéster 60% 10761.15 1.31 8215 18 457
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 210 17935.25 19 944
Rayón 40% 7174.10 1.31 5476 18 305
Poliéster 60% 4483.80 1.31 3423 18 191
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 175 7473.00 19 394
Rayón 40% 2989.20 1.31 2282 18 127
Poliéster 60% 4483.80 1.31 3423 18 191
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 175 7473.00 19 394
Rayón 40% 2989.20 1.31 2282 18 127
Poliéster 60% 5380.65 1.31 4107 18 229
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 180 8967.75 19 472
Rayón 40% 3587.10 1.31 2738 18 153
Poliéster 60% 8070.90 1.31 6161 18 343
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 195 13451.50 19 708
Rayón 40% 5380.60 1.31 4107 18 229
Poliéster 60% 29952.00 1.31 22864 18 1271
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 317 49920.00 19 2628
Rayón 40% 19968.00 1.31 15243 18 847
Poliéster 60% 30490.05 1.31 23275 18 1294
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 320 50816.75 19 2675
Rayón 40% 20326.70 1.31 15517 18 863
Poliéster 60% 1793.55 1.31 1369 18 77
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 160 2989.25 19 158
Rayón 40% 1195.70 1.31 913 18 51
Poliéster 60% 2331.60 1.31 1780 18 99
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 188 3886.00 19 205
Rayón 40% 1554.40 1.31 1187 18 66
CANTIDAD TOTAL 179353.25 9444.00 179353.25 136910.88 7620.00

Tabla de resumen de producción de insumos
Cant. de Cant. de
Cant. de
Cant. de Cant. de tubos de paquete de Cant. de bobina Cant. de cajas
PRODUCTO bobinas de
algodón (kg) bobina de tela carton por tubo de por caja de fibra
hilo
paquete cartón
COTTON 100 473790.00 24940 12 2079 18 288901 16051
COTTON 70 237074.95 17829 12 1486 18 221418 12301
COTTON 50 127041.63 13378 12 1115 18 174443 9692
POLICOTTON 75746.65 11395 12 950 18 153570 8532
POLIRAYON - 9444 12 787 18 136911 7607
TOTAL 913653.23 76986 6417 975242.7421 54183
Longitud de tela
Gramaje Total "m"

Cotton 100 Ancho (m) Kg de Tela
(kg/m^2) largo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.222 1.2 19.00 71.32
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.215 1.2 19.00 73.64
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.278 1.2 19.00 56.95
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.223 1.2 19.00 71.00
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.200 1.2 19.00 79.17
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.491 1.2 19.00 32.25
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.451 1.2 19.00 35.11
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.350 1.2 19.00 45.24
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.360 1.2 19.00 43.98
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.185 1.2 19.00 85.59
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.260 1.2 19.00 60.90

Gramaje Total "m"
(kg/m^2) largo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.215 1.2 19.00 73.64
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.210 1.2 19.00 75.40
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.270 1.2 19.00 58.64
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.218 1.2 19.00 72.63
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.193 1.2 19.00 82.04
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.320 1.2 19.00 49.48
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.272 1.2 19.00 58.21
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.330 1.2 19.00 47.98
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.350 1.2 19.00 45.24
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.175 1.2 19.00 90.48
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.230 1.2 19.00 68.84
Gramaje Total "m"

(kg/m^2) largo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.200 1.2 19.00 79.17
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.195 1.2 19.00 81.20
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.255 1.2 19.00 62.09
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.200 1.2 19.00 79.17
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.187 1.2 19.00 84.67
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.230 1.2 19.00 68.84
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.220 1.2 19.00 71.97
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.295 1.2 19.00 53.67
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.340 1.2 19.00 46.57
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.168 1.2 19.00 94.25
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.210 1.2 19.00 75.40

Gramaje Total "m"
Policotton Ancho (m) Kg de Tela
(kg/m^2) largo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.190 1.2 19.00 83.33
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.185 1.2 19.00 85.59
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.230 1.2 19.00 68.84
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.192 1.2 19.00 82.47
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.180 1.2 19.00 87.96
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.190 1.2 19.00 83.33
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.200 1.2 19.00 79.17
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.320 1.2 19.00 49.48
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.334 1.2 19.00 47.41
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.163 1.2 19.00 97.14
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.190 1.2 19.00 83.33
Gramaje Total "m"

Polirayón Ancho (m) Kg de Tela
(kg/m^2) largo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.18 1.2 19.00 87.96
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.175 1.2 19.00 90.48
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.21 1.2 19.00 75.40
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.175 1.2 19.00 90.48
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.175 1.2 19.00 90.48
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.18 1.2 19.00 87.96
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.195 1.2 19.00 81.20
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.317 1.2 19.00 49.95
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.32 1.2 19.00 49.48
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.16 1.2 19.00 98.96
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.188 1.2 19.00 84.22
Número de vueltas de un rollo de tela:


Radio de la bobina de tela enrollada

Bobinas de tela a producir
Rollos de tela
Datos:.
Ancho: 120 cm.
Diámetro ext. 27.8 cm.
Palet :
Código: 22
Medidas: 1200*1200 mm
Peso: Aproximado 27kg.
Carga Dinámica: 1500kg.
Carga estática: 3000kg.
Carga en estanterías: 1000kg.
Entradas transpaleta: 4 entradas.
Para química / almacenamiento / distribución
Figura 29: Palets bidonera
NOTA: Imagen de almacenes
Estanteria y empaques
Las condiciones de la producción, nos limitan a utilizar elementos con características de
menor capacidad y con uso limitado a la fuerza y/o habilidad del operador. Entonces es importante
tener en consideración estos factores para poder determinar la estructura de los estantes, tanto en
sus dimensiones como en la capacidad de almacenamiento; a su vez las mismas consideraciones
con los empaques del producto terminado

Figura 30: Estantes
NOTA: Cálculo propio
Diámetro de bobinas:
Tablas 28: Diámetro de bobina de tela enrollada

Tabla 29: Bobinas a producir
Tabla 30: Producción Flexible
NOTA: Cálculo Propio
Cantidad de bobinas de hilo por pallet:
Datos:
• Altura: 17 cm.
• Ancho: 19 cm.
• 1 caja: 18 bobinas de hilos.

Figura 31: Rollo de hilo
17cm
19cm
Figura 32: Cajas de cartón
55 cm
60cm
40cm
Entonces:
• 1 pallet = 12 cajas de bobinas de hilos.
• 1 pallet = 216 bobinas de hilos.
Figura 33: Palet con cajas cajas de cartón
Cantidad de rollos de polietileno:
Producción semanal: 77367 bobinas de tela.
Datos de 1 rollo de polietileno:
Largo: 1.50 m.
Longitud: 150 m
Diámetro: 0.3 m.
Hallamos el perímetro (Considerado un radio promedio de bobina de tela: 0.125m)
• 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 2 × 𝑟
• 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 2 × 0.125
• 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0.79 𝑚.
Entonces:
1 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 →189 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑋 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 →77367 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎

𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 410 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜.
Figura 34: Bobinas de polietileno
Entonces:
1 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 → 16 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑋 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 → 410 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 26 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
Figura 35: Estante para rollos de polietileno
NOTA: Calculo propio

Cantidad de estantes para las bobinas de hilo:
Estantes de cajas
Figura 36: Estante de Bobina de Hilo
NOTA: Calculo Propio
EN UN ESTANTE:
• 6 pallets por piso.
• 36 pallets por estante.
• 432 cajas por estante.

Figura 37: Resumen
Cantidad de conos de hilos por pallet
Datos:
Altura: 16.8 cm.
Diámetro ext. : 6 cm.
Diámetro int. : 2.6 cm.
Figura 38: Cono de Hilo

Datos:
Altura: 55 cm.
Largo: 60 cm.
Ancho: 40 cm.
Figura 39: Caja de cono de hilos
Cantidad de conos de hilos por pallet
Entonces:
• 1 pallet = 12 cajas de bobinas de hilos.
• 1 pallet = 216 bobinas de hilos.

Figura 40: Palet de cajas.
Cantidad de pacas a requerir semanalmente
Tabla 31: Cantidad de pacas a requerir semanalmente.
NOTA: Calculo propio.

Figura 41: Pacas
Altura:
Profundidad:
Ancho:
Figura 41: Pacas

Total de pacas por semana 3953
Total de pacas por bloque 320
Total de bloques necesarios 13
Figura 42: Pacas de Algodón

Cantidad de estantes para las etiquetas
Datos:
• Largo: 101 mm.
• Ancho: 54 mm.
Capacidad: 220 etiquetas/rollo
Tabla 32: Bobinas a producir mensualmente
Plan de producción
Cantidad de máquinas a requerir
Tabla 33: CANTIDAD DE MAQUINAS A REQUERIR

Cantidad de
Horas al día Rendimiento
Máquinas Rendimiento (kg/h) Días a la semana Cantidad de Maquinas Rendimiento semanal (kg/semana) Cantidad de fardos semanal (kg) fardos diarios
(h/día) (Kg/día)
(Kg.)
Cantidad de pacas que se requiere 993287.03 141898.1476
Apertura 640 24 15360 7 9 107520 943622.68 134803.2401
Carda 160 24 3840 7 35 26880 932299.21 133185.6013
Manuar 400 24 9600 7 14 67200 932299.21 133185.6013
Mechera 350 24 8400 7 16 58800 913653.23 130521.89
Continua 250 24 6000 7 22 42000 913653.23 130521.89
Bobinadora 1711 24 41064 7 4 287448 913653.23 130521.89

Tabla 34: TIEMPO DE PRODUCCION EN MINUTOS CONTINUA Y BOBINADORA
PRODUCCION DE LA MAQUINA CONTINUA - COTTON 100

URDIMBRE/TRAMA CANTIDAD DIARIO CONTINUA TOTAL MIN.
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 21521.50 3586.92 5500 40

Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 19430.00 3238.33 5500 36
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 38262.00 6377.00 5500 70
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 21821.25 3636.88 5500 40
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 14946.00 2491.00 5500 28
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 101932.25 16988.71 5500 186
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 89975.50 14995.92 5500 164
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 59784.25 9964.04 5500 109
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 62773.50 10462.25 5500 115
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 10462.25 1743.71 5500 20
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 32881.50 5480.25 5500 60
Tabla 35: Producción.
PRODUCCION DE LA MAQUINA BOBINADORA - COTTON 100

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 21521.50 3586.92 6844 32

Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 19430.00 3238.33 6844 29
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 38262.00 6377.00 6844 56
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 21821.25 3636.88 6844 32
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 14946.00 2491.00 6844 22
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 101932.25 16988.71 6844 149
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 89975.50 14995.92 6844 132
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 59784.25 9964.04 6844 88
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 62773.50 10462.25 6844 92
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 10462.25 1743.71 6844 16
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 32881.50 5480.25 6844 49

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 13601.00 2266.83 5500 25
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 12554.68 2092.45 5500 23
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 25109.35 4184.89 5500 46
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 14228.73 2371.46 5500 26
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 8997.63 1499.61 5500 17
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 35571.73 5928.62 5500 65
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 25527.95 4254.66 5500 47
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 37664.20 6277.37 5500 69
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 41848.98 6974.83 5500 77
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 5231.10 871.85 5500 10
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 16739.63 2789.94 5500 31
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 13601.00 2266.83 6844 20
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 12554.68 2092.45 6844 19
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 25109.35 4184.89 6844 37
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 14228.73 2371.46 6844 21
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 8997.63 1499.61 6844 14
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 35571.73 5928.62 6844 52
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 25527.95 4254.66 6844 38
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 37664.20 6277.37 6844 56
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 41848.98 6974.83 6844 62
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 5231.10 871.85 6844 8
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 16739.63 2789.94 6844 25

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 7473.00 1245.50 5500 14
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 6725.75 1120.96 5500 13
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 15693.38 2615.56 5500 29
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 7473.00 1245.50 5500 14
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 5530.00 921.67 5500 11
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 11956.88 1992.81 5500 22
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 10462.25 1743.71 5500 20
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 21671.88 3611.98 5500 40
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 28397.63 4732.94 5500 52
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 2690.25 448.38 5500 5
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 8967.63 1494.61 5500 17

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 7473.00 1245.50 6844 11
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 6725.75 1120.96 6844 10
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 15693.38 2615.56 6844 23
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 7473.00 1245.50 6844 11
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 5530.00 921.67 6844 9
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 11956.88 1992.81 6844 18
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 10462.25 1743.71 6844 16
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 21671.88 3611.98 6844 32
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 28397.63 4732.94 6844 42
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 2690.25 448.38 6844 4
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 8967.63 1494.61 6844 14
PRODUCCION DE LA MAQUINA CONTINUA - POLICOTTON

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 4184.86 697.48 5500 8
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 3661.79 610.30 5500 7
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 8369.81 1394.97 5500 16
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 4394.16 732.36 5500 8
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 3138.71 523.12 5500 6
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4184.86 697.48 5500 8
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 5231.10 871.85 5500 10
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 17785.86 2964.31 5500 33
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 19250.53 3208.42 5500 36
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 1360.10 226.68 5500 3
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 4184.86 697.48 5500 8
PRODUCCION DE LA MAQUINA BOBINADORA - POLICOTTON
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 4184.86 697.48 6844 7
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 3661.79 610.30 6844 6
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 8369.81 1394.97 6844 13
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 4394.16 732.36 6844 7
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 3138.71 523.12 6844 5
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4184.86 697.48 6844 7
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 5231.10 871.85 6844 8
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 17785.86 2964.31 6844 26
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 19250.53 3208.42 6844 29
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 1360.10 226.68 6844 2
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 4184.86 697.48 6844 7
NOTA: Cálculos propios
Cantidad de estantes para las etiquetas:
Figura 43: Estante de etiquetas
NOTA: calculo propio

Modelo de cronograma de producción de hilado al día
Tabla 36: Cronograma de producción de hilo
MÀQUINAS
CANTIDAD DE MÀQUINAS 9 35 14 16
DIA HORARIO ABRIDORA CARDA MANUAR MECHERA
8:00 a.m. - 9:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
9:00 a.m. - 10:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
10:00 a.m. - 11:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
11:00 a.m. - 12:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
12:00 p.m. - 1:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
1:00 p.m. - 2:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
2:00 p.m. - 3:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
3:00 p.m. - 4:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
4:00 p.m. - 5:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
5:00 p.m. - 6:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
6:00 p.m. - 7:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
LUNES
7:00 p.m. - 8:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
8:00 p.m. - 9:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
9:00 p.m. - 10:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
10:00 p.m. - 11:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
11:00 p.m. - 12:00 p.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
12:00 p.m. - 1:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
1:00 a.m. - 2:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
2:00 a.m. - 3:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
3:00 a.m. - 4:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
4:00 a.m. - 5:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
5:00 a.m. - 6:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
6:00 a.m. - 7:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.
7:00 a.m. - 8:00 a.m. 5760 kg. 5600 kg. 5600 kg. 5600 kg.

Tabla 37: Cantidad de Maquinas
CANTIDAD DE MÀQUINAS 4
PRODUCTO TITULO HORARIO CONTINUA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 8:00 a.m. - 8:40 a.m. 3586.92
COTTON 100

Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 11:34 a.m. - 2:40 p.m. 16988.71
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 2:40 p.m. - 5:24 p.m. 14995.92
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 11:16 p.m. - 12:02 a.m. 4184.89
COTTON 70

COTTON 50

POLICOTTON

Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 11:53 a.m. -11:56 a.m. 226.68

Tabla 38: Cantidad de maquinas
CANTIDAD DE MÀQUINAS 22
PRODUCTO TITULO HORARIO BOBINA
COTTON 100

COTTON 70

COTTON 50

POLICOTTON

Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 5:18 a.m. -5:20 a.m. 226.68

TEJEDURIA
Tabla 39: CANTIDAD DE METROS DE TELA AL DIA

COTTON 100
Cantidad de
Urdimbre - Trama Gramaje (kg/m^2) Metros por bobina Bobina de tela Kg por fibra Metros al día
Semanal
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.222 71.32 1133 1858.12 11543.65
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.215 73.64 1023 1677.72 10762.46
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.278 56.95 2014 3302.96 16386.61
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.223 71.00 1149 1884.36 11654.39
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.2 79.17 787 1290.68 8900.60
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.491 32.25 5365 8798.6 24715.11
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.451 35.11 4736 7767.04 23752.51
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.35 45.24 3147 5161.08 20337.76
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.36 43.98 3304 5418.56 20759.26
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.185 85.59 551 903.64 6736.81
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.26 60.90 1731 2838.84 15059.07
Cantidad Total 24940 40901.6 170608.2046
COTTON 70
Cantidad de
Semanal
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.215 73.64 1023 1616.34 10761.96
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.210 75.40 944 1491.52 10168.23
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.270 58.64 1888 2983.04 15816.05
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.218 72.63 1070 1690.6 11102.01
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.193 82.04 677 1069.66 7934.44
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.320 49.48 2675 4226.5 18908.43
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.272 58.21 1920 3033.6 15966.17
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.330 47.98 2832 4474.56 19411.34
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.350 45.24 3147 4972.26 20338.61
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.175 90.48 394 622.52 5092.73
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.230 68.84 1259 1989.22 12381.37
Cantidad Total 17829 28169.82 147881.3343
COTTON 50
Cantidad de
Semanal
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.200 79.17 787 1164.76 8900.97
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.195 81.20 708 1047.84 8212.80
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.255 62.09 1652 2444.96 14653.24
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.200 79.17 787 1164.76 8900.97
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.187 84.67 583 862.84 7051.80
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.210 68.84 1259 1863.32 12381.37
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.220 71.97 1102 1630.96 11330.13
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.295 53.67 2282 3377.36 17496.42
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.340 46.57 2990 4425.2 19892.04
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.168 94.25 284 420.32 3823.86
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.210 75.40 944 1397.12 10168.23
Cantidad Total 13378 19799.44 122811.83
POLICOTTON
Cantidad de
Semanal
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.190 83.33 630 888.3 7499.70
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.185 85.59 551 776.91 6737.16
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.230 68.84 1259 1775.19 12381.37
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.192 82.47 661 932.01 7787.52
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.180 87.96 472 665.52 5931.02
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.190 83.33 630 888.3 7499.70
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.200 79.17 787 1109.67 8900.97
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.320 49.48 2675 3771.75 18908.43
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.334 47.41 2895 4081.95 19607.42
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.163 97.14 205 289.05 2844.81
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.190 83.33 630 888.3 7499.70
Cantidad Total 11395 16066.95 105597.7971
POLIRAYON
Cantidad de
Semanal
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 0.180 87.96 472 665.52 5931.02
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 0.175 90.48 394 555.54 5092.73
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 0.210 75.40 944 1331.04 10168.23
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 0.175 90.48 394 555.54 5092.73
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 0.175 90.48 394 555.54 5092.73
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 0.180 87.96 472 665.52 5931.02
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 0.195 81.20 708 998.28 8212.80
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 0.317 49.95 2628 3705.48 18752.66
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 0.320 49.48 2675 3771.75 18908.43
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 0.160 98.96 158 222.78 2233.67
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 0.188 84.22 205 289.05 2466.44
Cantidad Total 9444 13316.04 87882.45429

Tabla 40: Tabla resumen
CAPACIDAD
DE CANTIDAD
HORAS DE
MÁQUINA CAPACIDAD DE METROS (kg/h) PRODUCCION DE PRODUCCION DIARIA
PRODUCCION
EN DOS MÁQUINAS
TURNOS
FILETA 392 24 9408 75 703350.3847
URDIDORA 348 24 8352 124 1034908.548
ABRIDORA 253 24 6072 171 1034908.548
ENGOMADORA 827 24 19848 53 1034908.548
TELAR 29 24 696 913 634781.62
CHAMUSCADORA 4389 24 105336 7 634781.62
TOTAL DE MÁQUINAS 1343

Tiempo de producción de cotton 100
Tabla 41: Tiempos de producción
FILETA
Título Cantidad Capacidad (kg/h) Total de minutos
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1133 29400 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1023 29400 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 2014 29400 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1149 29400 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 787 29400 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 5365 29400 11
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 4736 29400 10
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 3147 29400 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 3304 29400 7
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 551 29400 2
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 1731 29400 4
URDIDORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1858.04 43152 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1677.64 43152 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3302.81 43152 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1884.27 43152 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1290.62 43152 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 8798.20 43152 13
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 7766.69 43152 11
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 5160.85 43152 8
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5418.32 43152 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 903.60 43152 2
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2838.71 43152 4
ABRIDORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1858.04 43263 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1677.64 43263 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3302.81 43263 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1884.27 43263 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1290.62 43263 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 8798.20 43263 13
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 7766.69 43263 11
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 5160.85 43263 8
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5418.32 43263 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 903.60 43263 2
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2838.71 43263 4
ENGOMADORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1858.04 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1677.64 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3302.81 43831 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1884.27 43831 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1290.62 43831 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 8798.20 43831 13
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 7766.69 43831 11
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 5160.85 43831 8
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5418.32 43831 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 903.60 43831 2
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2838.71 43831 4
TELAR
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 6966.82 26477 16
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 6290.43 26477 15
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 12384.09 26477 29
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 7065.20 26477 17
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 4839.27 26477 11
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 32989.40 26477 75
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 29121.68 26477 66
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 19350.91 26477 44
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 20316.31 26477 47
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 3388.10 26477 8
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 10643.92 26477 25
CHAMUSCADORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 6966.82 30723 14
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 6290.43 30723 13
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 12384.09 30723 25
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 7065.20 30723 14
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 4839.27 30723 10
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 32989.40 30723 65
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 29121.68 30723 57
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 19350.91 30723 38
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 20316.31 30723 40
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 3388.10 30723 7
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 10643.92 30723 21
TIEMPO DE PRODUCCION DE COTTON 70
Tabla 42: TIEMPO DE PRODUCCION DE COTTON 70

0
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1023 29400 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 944 29400 2
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 1888 29400 4
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1070 29400 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 677 29400 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 2675 29400 6
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 1920 29400 4
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 2832 29400 6
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 3147 29400 7
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 394 29400 1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 1259 29400 3
URDIDORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1677.64 43152 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1548.09 43152 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3096.18 43152 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1754.72 43152 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1110.23 43152 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4386.80 43152 7
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 3148.66 43152 5
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 4644.27 43152 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5160.85 43152 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 646.13 43152 1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2064.67 43152 3
ABRIDORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1677.64 43263 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1548.09 43263 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3096.18 43263 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1754.72 43263 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1110.23 43263 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4386.80 43263 7
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 3148.66 43263 5
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 4644.27 43263 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5160.85 43263 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 646.13 43263 1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2064.67 43263 3
ENGOMADORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1677.64 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1548.09 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3096.18 43831 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1754.72 43831 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1110.23 43831 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4386.80 43831 7
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 3148.66 43831 5
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 4644.27 43831 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5160.85 43831 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 646.13 43831 1
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 3148.66 43263 5
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 4644.27 43263 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5160.85 43263 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 646.13 43263 1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2064.67 43263 3
ENGOMADORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1677.64 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1548.09 43831 3
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3096.18 43831 5
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1754.72 43831 3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1110.23 43831 2
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 4386.80 43831 7
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 3148.66 43831 5
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 4644.27 43831 7
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5160.85 43831 8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 646.13 43831 1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2064.67 43831 3
TELAR
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 6290.43 26477 15
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 5804.66 26477 14
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 11609.32 26477 27
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 6579.43 26477 15
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 4162.88 26477 10
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 16448.58 26477 38
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 11806.09 26477 27
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 17413.98 26477 40
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 19350.91 26477 44
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 2422.71 26477 6
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 7741.60 26477 18
CHAMUSCADORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 6290.43 30723 13
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 5804.66 30723 12
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 11609.32 30723 23
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 6579.43 30723 13
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 4162.88 30723 9
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 16448.58 30723 33
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 11806.09 30723 24
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 17413.98 30723 35
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 19350.91 30723 38
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 2422.71 30723 5
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 7741.60 30723 16
CRONOGRAMA DE PRODUCCION DIARIA DE CADA MAQUINA

Tabla 43: Fileta
CANTIDAD DE MAQUINAS 75
PRODUCTO TITULO HORARIO FILETA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 8:00 a.m. - 8: 03 a.m. 1133
COTTON 100
COTTON 70

COTTON 50

POLICOTTON

POLIRAYON


Tabla 44: URDIDORA

PRODUCTO TITULO HORARIO URDIDORA
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 8:00 a.m. - 8: 03 a.m. 1858.04
COTTON 100

COTTON 70

COTTON 50

POLICO

TTON

POLIRAYON

NOTA: CALCULO PROPIO
Tabla 45: ABRIDORA

PRODUCTO TITULO HORARIO ABRIDORA
COTTON 100

COTTON

70

COTTON 50

POLICOTTON

POLIRAYON

NOTA: CALCULO PROPIO
FIGURA 46: Engomadora
PRODUCTO TITULO HORARIO ENGOMADORA
COTTON 100

COTTON 70

COTTON 50

POLICOTTON Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 10:24 a.m. - 10: 27 a.m. 2064.67
POLIRAYON

Tabla 47: Telar

PRODUCTO TITULO HORARIO TELAR
COTTON 100

Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 11:49 a.m. - 12: 33 p.m. 19350.91
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 12:33 p.m. - 1: 20 p.m. 20316.31
70
O
O
C
N
T
T
COTTON 50

POLICOTTON

Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 11:52 p.m. - 12: 01 a.m. 3873.87
POLIRAYON

Tabla 48: Chamuscadora
PRODUCTO TITULO HORARIO CHAMUSCADORA
Urdimbre 20/1 - Trama
8:00 a.m. - 8: 14 a.m. 6966.82
14/1
8:14 a.m. - 8: 27 a.m. 6290.43
12/1
8:27 a.m. - 8: 52 a.m. 12384.09
8/1
8:52 a.m. - 9: 06 a.m. 7065.20
20/1
COTTON 100

9:06 a.m. - 9: 16 a.m. 4839.27
8/1
11:18 a.m. - 11: 56 p.m. 19350.91
50/2
Urdimbre 18/1 - Trama 11:56 p.m. - 12: 36
20316.31
18/1 p.m.
3388.10
24/2 p.m.
12:43 p.m. - 1: 04 p.m. 10643.92
16/1
1:04 p.m. - 1: 17 p.m. 6290.43
14/1
1:17 p.m. - 1: 29 p.m. 5804.66
12/1
1:29 p.m. - 1: 52 p.m. 11609.32
COTTON 70
8/1
1:52 p.m. - 2: 05 p.m. 6579.43
20/1
2:05 p.m. - 2: 14 p.m. 4162.88
8/1
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 2:14 p.m. - 2: 47p.m. 16448.58
3:11 p.m. - 3: 46 p.m. 17413.98
50/2
3:46 p.m. - 4: 24 p.m. 19350.91
18/1
4:24 p.m. - 4: 29 p.m. 2422.71
24/2
4:29 p.m. - 4: 45 p.m. 7741.60
16/1
4:45 p.m. - 4: 55 p.m. 4839.27
14/1
4:55 p.m. - 5: 04 p.m. 4353.49
12/1
5:04 p.m. - 5: 24 p.m. 10158.15
8/1
5:24 p.m. - 5: 34 p.m. 4839.27
20/1
COTTON 50

5:34 p.m. - 5: 42 p.m. 3584.87
8/1
6:12 p.m. - 6: 40 p.m. 14032.03
50/2
6:40 p.m. - 7: 16 p.m. 18385.52
18/1
7:16 p.m. - 7: 20 p.m. 1746.32
24/2
7:20 p.m. - 7: 32 p.m. 5804.66
16/1
7:32 p.m. - 7: 40 p.m. 3873.87
14/1
7:40 p.m. - 7: 47 p.m. 3388.10
12/1
7:47 p.m. - 8: 03 p.m. 7741.60
8/1
POLICOTTON
8:03 p.m. - 8: 11 p.m. 4064.49

20/1
8:11 p.m. - 8: 17 p.m. 2902.33
8/1
8:38 p.m. - 9: 11 p.m. 16448.58
50/2
9:11 p.m. - 9: 46 p.m. 17801.36
18/1
9:46 p.m. - 9: 49 p.m. 1260.55
24/2
9:49 p.m. - 9: 57 p.m. 3873.87
16/1
9:57 p.m. - 10: 03 p.m. 2902.33
14/1
2422.71
12/1 p.m.
5804.66
8/1 p.m.
2422.71
20/1 p.m.
POLIRAYON
2422.71
8/1 p.m.
10:30 p.m. - 10: 36
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 2902.33
p.m.
10:36 p.m. - 10: 45
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 4353.49
p.m.
16159.58
50/2 p.m.
16448.58
18/1 p.m.
971.54
24/2 p.m.
1260.55
16/1 p.m.
PLANIFICACIÓN AGREGADA O A MEDIANO PLAZO
Al emplear la planificación agregada hablamos de que trabajamos o planificamos una
producción con un tiempo establecido, ya que depende a la duración los procesos de producción
se basan en el tipo de producto a fabricar y las necesidades del mercado
“La planeación agregada descompone los grandes planes estratégicos de una organización
en planes elaborados para un mediano plazo, expresándolos en términos de familias de productos.
Tales planes apuntan a la satisfacción de la demanda a un costo mínimo; contemplando las
restricciones de recursos del sistema de producción como la capacidad de producción,
disponibilidad de personal, y demás objetos involucrados.” (HIGUITA TORO, 2009, p. 177)

En el caso nuestro tendremos una planta automatizada de tejeduría donde se fabricarán
diferentes productos de telas. Por lo tanto, se tendría que contar con la información que concierne
a cada una de ellas e incluir dentro de las variables de toma de decisiones acerca del tiempo de
producción el periodo que se estableció para elaborar cada tela.
PROGRAMACIÓN MAESTRA
La planificación maestra de producción es un plan detallado de la fabricación de un articulo
que la empresa pretende fabricar en nuestro caso es las telas, en esto se detalla procesos y tiempos,
para optimizar el proceso de producción, reducción de merma, reducción de tiempos, reducción
de inventario para evitar costos innecesarios. El PMP se encuentra generalmente en la última etapa
de planificación y tiene una visión a corto plazo de la producción.
Tenemos que tener en cuenta que este proceso esta dividido en 2 partes la primera es
programar los productos que serán fabricados en un tiempo adecuado para garantizar la entrega a
los clientes, y el segundo es la programación para evitar la sobrecarga de los inventarios o la
acumulación de producción en el almacén.
Para evitar que la producción sea inadecuada tenemos que manejar los tiempos de la
siguiente manera:
• Periodo fijo: este periodo los tiempos no pueden variar.
• Periodo medio fijo: en este periodo se puede variar ligeramente el tiempo.
• Periodo variable: en este periodo se puede hacer cambios que vayan acorde a la
producción.
Figura 44: Programación maestra
NOTA: FUENTE GOOGLE
NORMAS DE SEGURIDAD Y SEÑALIZACION
Se entiende por señalización de confianza y sanidad en la misión a la mayoría de elementos
que tienen como fin favorecer a los trabajadores mensaje o instrucciones relativas a la confianza y
sanidad en la misión. la señalización es necesaria siempre que no haya sido posible cargarse o
compendiar suficientemente un riesgo, en sin embargo por sí mismas no eliminan axioma riesgo.
SEÑALES DE PROHIBICION
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45° respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de la
señal).
Figura 45: Señalización de seguridad: Prohibición
NOTA: FUENTE GOOGLE
a SEÑALES DE OBLIGACION
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
Figura 46: Señalización de seguridad: Obligación
NOTA: FUENTE GOOGLE

b SEÑALES DE ADVERTENCIA
Forma triangular. Pictograma umbrátil sobre becerra azafranado (el azafranado
deberá deshacer como nulo el 50 por 100 de la pinta de la intranquilidad), bordes negros.
Como excepción, la becerra de la intranquilidad sobre “materias nocivas o irritantes” será
de color naranja, en sitio de azafranado, para sortear confusiones con otras señales similares
utilizadas para la regulación de la navegación por carretera.
Figura 47: Señalización de seguridad: Advertencia
NOTA: FUENTE GOOGLE
c SEÑALES RELATIVAS A INCENDIOS

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
Figura 48: Señalización de seguridad: Advertencia
NOTA: FUENTE GOOGLE

d SEÑALES DE SALVAMENTO
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde
deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal.
Figura 49: Señalización de seguridad: Salvamento o auxilio
NOTA: FUENTE GOOGLE

EXTINTORES
Los extintores son aparatos de accionamiento manual que permiten proyectar y dirigir un
agente extintor sobre un fuego. Se diferencian unos de otros en atención de una serie de
características como agente extintor contenido, sistemas de funcionamiento, eficacia, tiempo de
descarga y alcance.
Figura 50: EXTINTORES
NOTA: FUENTE GOOGLE
Figura 51: ESPECIFICACIONES EXTINTORES
NOTA: FUENTE DE GOOGLE

ALTURA DE INSTALACIÓN
FIGURA 52: ALTURA DEL EXTINTOR
FIGURA 53: ALTURA DEL EXTINTOR

PLANOS DEL ALMACEN
ILUMINACIÓN EN ZONAS DE TRÁFICO Y ATREAS COMUNES
Se utilizará las luminarias Highbays Green Perform BY698, ya que son las ideales para
iluminación de almacenes e industrias. A continuación, se señalan sus características técnicas:
FIGURA 54: DIMENSIONES DEL HGHBAYS GREEN
NOTA: FUENTE DE HGHBAYS GREEN

FIGURA 55: CARACTERISTICAS
CÁLCULO DE FLUJO LUMÍNICO
ÁREA 1 Y 2 𝐸 = 200 𝑙𝑢𝑥

𝑆 = 31.25𝑚 × 25.70𝑚 = 803.13𝑚2
𝑓𝑚 = 0.8
𝑎×𝑏
𝐾=
ℎ × (𝑎 + 𝑏)
31.25𝑚 × 25.70𝑚
𝐾=
3.5 × (31.25𝑚 + 25.70𝑚)
𝐾 = 4.02
ENTONCES:
Indice K=4
Factor reflexión techo=0.7
Factor reflexión pared=0.3
n=0.69
FIGURA 56: AREA 1 Y 2
NOTA: FUENTE PROPIA.
∅=E×Sn×fm
∅=200 lux×803.13m20.80×0.69
∅=290,987.32 lúmenes
#lámparas=∅29,000
lúmenes=290,987.3229,000=11 unidades
ÁREA 3
𝐸 = 200 𝑙𝑢𝑥
𝑆 = 86.50𝑚 × 25.70𝑚 = 2,223.05𝑚2
𝑓𝑚 = 0.8
𝑎×𝑏
𝐾=
ℎ × (𝑎 + 𝑏)
86.50𝑚 × 25.70𝑚
𝐾=
3.5 × (86.50𝑚 + 25.70𝑚)
𝐾 = 5.66
FIGURA 57: AREA 3
NOTA: FUENTE PROPIA
Dimensiones del área 3
𝐸×𝑆
∅=
𝑛 × 𝑓𝑚
200 𝑙𝑢𝑥 × 2,223.05𝑚2

∅=
0.80 × 0.70
∅ = 793,946.43 𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠
∅ 793,946.43
#𝑙á𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 = = = 28 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
29,000 𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 29,000
ÁREA 5 𝐸 = 100 𝑙𝑢𝑥
𝑆 = 31.25𝑚 × 25.70𝑚 = 803.13𝑚2
𝑓𝑚 = 0.8
𝑎×𝑏
𝐾=
ℎ × (𝑎 + 𝑏)
31.25𝑚 × 25.70𝑚
𝐾=
3.5 × (31.25𝑚 + 25.70𝑚)
𝐾 = 4.02
ENTONCES:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝐾 = 4
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0.7
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 0.3
𝑛 = 0.69
FIGURA 58: AREA 5
NOTA: FUENTE PROPIA

𝐸×𝑆
∅=
𝑛 × 𝑓𝑚
100 𝑙𝑢𝑥 × 803.13𝑚2
∅=
0.80 × 0.69
∅ = 145,493.66 𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠
∅ 145,493.66
#𝑙á𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 = = = 6 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
29,000 𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 29,000
PASILLOS DE CIRCULACIÓNN
FIGURA 59: ESTRUCTURA DE PASILLOS
NOTA: FUENTE PROPIA

PLANOS
FIGURA 60: PLANOS

NOTA: FUENTE PROPIA
FICHA TECNICA DE PANTALON:
Conclusiones
❖ Las dimensiones para la materia prima, como de productos terminados, han logrado
satisfacer el requerimiento inicial del departamento de marketing, respetando las
características y precisiones del área de operaciones, que desde el inicio del proceso
indicó la falta de recursos para equipos de acarreo y montacargas.

GLOSARIO DE TERMINOS
• Algodón: Fibra natural vegetal que se utiliza para fabricar hilos y telas.
• Bobina:
Cilindro de hilo, cordel, etc., arrollado en torno a un canuto de cartón u otra mate-
ria.
• Fibra Textil: Es la unidad fundamental para la fabricación de hilos, textiles y telas.
Contribuyen al tacto, textura y aspectos de las telas.
• Gramaje: Peso en gramos del papel por metro cuadrado.
• Hilo:
Hebra larga y delgada de una materia textil, especialmente la que se usa para co-
ser.
• Paca: Fardo o lío, especialmente de lana o de algodón en rama, y también de paja,
forraje, etc.
• Poliéster:
Resina obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos, que s
e endurecer a temperatura ordinaria, es muy resistente a la humedad, a los pro
ductos químicos y a las fuerzas mecánicas, y se usa en la fabricación de fibras, rec
ubrimientos de láminas, etc.
• Rayón:
Filamento textil obtenido artificialmente y cuyas propiedades son parecidas a las
de la poliseda.
• Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que advierte de un
peligro o de un riesgo.
• Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la ubicación de materiales
y equipos de emergencia.
• Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía segura de la salida
de emergencia a las zonas de seguridad
• Señal de información general: Es la señal que proporciona información sobre
cualquier tema que no se refiere a seguridad.
• Señal de obligación: Es la señal de seguridad que obliga al uso de implementos de
seguridad personal.
• Señal de prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento
susceptible de provocar un accidente y su mandato es total.
• Tejido: Material formado al entrelazar varios elementos.
• Tela:
Obra, especialmente la tejida en el telar, hecha de muchos hilos, que, entrecruza
dos alternativa y regularmente en toda su longitud, forman como una lámina.
• Tela cruda: Es aquella que, sin importar su coloreado, se ha tejido en un telar y no
ha recibido ningún acabado.
• Trama: Conjunto de hilos que, cruzados y enlazados con los de la urdimbre,
forman una tela.
• Urdimbre:
Conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos a otros para
formar una tela.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEXTIL CHAVIN SAC

HUAPAYA FRIAS, LUIS MARTIN

Aguirre Baro Ignacio u18308220

Castañeda Bardales, Diana u20210378

Jurado Garayar, Sandra u17211993

Quispe Rojas, Luis 1220206

Torre Trigoso, Sofia 1532133

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................. 8

Tela Drill ......................................................................................................................... 9

Telas de Producción ........................................................................................................ 9

Características y Propiedades ....................................................................................... 12

Proceso de producción .................................................................................................. 22

Proceso de hilatura ........................................................................................................ 22

Maquinarias de hilatura de algodón .............................................................................. 23

Proceso de tejeduría ...................................................................................................... 31

Maquinarias de tejeduría ............................................................................................... 32

Diagrama de procesos ................................................................................................... 36

CAPITULO III .................................................................................................................. 39

Embalajes y empaques .................................................................................................. 39

Normatividad peruana ................................................................................................... 43

Materiales de fabricación .............................................................................................. 48

Tipo de mercado ........................................................................................................... 49

Factores para el diseño de un producto ......................................................................... 49

Factores para el diseño de un producto del equipo de trabajo ...................................... 51

Productos sustitutos ...................................................................................................... 52

Metodologías de diseño ................................................................................................ 53

Análisis de las metodologías para diseñar productos ................................................... 54

Análisis del diseño de productos: ................................................................................. 62

Condiciones de almacenaje ........................................................................................... 64

Los almacenes de materia prima ................................................................................... 65

Almacenaje de productos terminados ........................................................................... 67

Almacenaje de empaques .............................................................................................. 69

TIPO DE DISTRIBUCION DE ALMACENES .......................................................... 72

FLUJO EN FORMA DE "U" ....................................................................................... 72

FLUJO EN LINEA RECTA ......................................................................................... 74

BENEFICIOS DE UN ALMACENAMIENTO ADECUADO .................................... 76

NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES ....................................................... 77

Señalización Básica .................................................................................................. 81

1. Recálculo de la producción: ................................................................................ 82

2. Materia prima necesaria: ..................................................................................... 82

Hilos de algodón ....................................................................................................... 84

Hilos de Poliéster ...................................................................................................... 85

Hilos de Rayón .......................................................................................................... 86

Hilos de Elastano ...................................................................................................... 86

3. Aplicaciones de las ciencias para la solución del caso........................................ 87

CIENCIAS FÍSICA – QUÍMICAS ........................................................................... 87

CIENCIAS FISICAS ................................................................................................ 90

LAS LEYES DE NEWTON ..................................................................................... 90

CIENCIAS QUÍMICAS ........................................................................................... 91

Longitud de hilo en una bobina. ............................................................................... 92

Cajas de bobina de hilo ............................................................................................. 95

Tabla de resumen de producción de insumos ........................................................... 99

Longitud de tela ........................................................................................................ 99

Número de vueltas de un rollo de tela: ................................................................... 101

Radio de la bobina de tela enrollada ....................................................................... 103

Bobinas de tela a producir....................................................................................... 104

Rollos de tela........................................................................................................... 104

Estanteria y empaques............................................................................................. 105

Diámetro de bobinas: .............................................................................................. 106

Cantidad de bobinas de hilo por pallet:................................................................... 107