Proyecto de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECANICA
EFECTO DE LA
DEGRADACIÒN TERMICA EN
LAS JUNTAS ADHESIVAS DE
SIKAFLEX 221
AUTOR: Br. JAVIER SALDAÑA VASQUEZ
ASESOR:
- ING. VICTOR HUGO PELAÉZ CHÁVEZ
TRUJILLO– PERÚ
2019
INDICE
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA...............1
I. GENERALIDADES..................................................................................................4
1. TÍTULO..................................................................................................................4
2. AUTOR..................................................................................................................4
3. TIPO DE INVESTIGACIÓN.................................................................................4
3.1. De acuerdo con la orientación:........................................................................4
3.1.1. Básica...........................................................................................................4
3.2. De acuerdo con la técnica de contrastación:...................................................4
3.2.1. Explicativa...................................................................................................4
4. RÉGIMEN DE INVESTIGACIÓN:......................................................................4
4.1. Orientada.........................................................................................................4
5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL
PROYECTO:.................................................................................................................4
6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:......................................5
7. FECHA DE INICIO:..............................................................................................5
8. FECHA DE TÉRMINO:........................................................................................5
9. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:....................................5
10. FINANCIACIÓN................................................................................................5
10.1. Autofinanciación.........................................................................................5
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN..................................................................................6
1. REALIDAD PROBLEMÁTICA............................................................................6
2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA.........................................................................6
3. HIPÓTESIS............................................................................................................6
4. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................6
4.1. Teórica.............................................................................................................6
4.2. Tecnológica.....................................................................................................6
4.3. Económica.......................................................................................................6
5. OBJETIVOS...........................................................................................................7
5.1. Objetivo Principal...........................................................................................7
5.2. Objetivos Específicos......................................................................................7
6. ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO...........................................................7
6.1. Conceptos generales de adhesivos..................................................................7
6.2. Ventajas de los adhesivos................................................................................9
6.3. Desventajas de los adhesivos..........................................................................9
INGENIERIA MECÀNICA
6.4. Adhesivos de Poliuretanos..............................................................................9
6.5. Uniones Adhesivas........................................................................................10
6.6. Propiedades mecánicas características del poliuretano.................................12
6.7. EFECTO DE LA TEMPERATURA.............................................................15
6.8. Aplicaciones De Sikaflex – 227....................................................................24
6.9. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD ( SIKAFLEX – 227)........................34
6.10. MÉTODOS ESTÁNDAR PARA LA EVALUACIÓN DE MÉTODOS
ESTÁNDAR PARA LA EVALUACIÓN DE LAS UNIONES ADHESIVAS
(JUAN CARLOS DEL REAL LAS UNIONES ADHESIVAS (JUAN CARLOS
DEL REAL ROMERO, UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS DE
ROMERO, UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS DE MADRID).............38
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................40
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema básico de una unión adhesiva.............................................................7

Figura 2. Diferencia entre adhesión y cohesión.................................................................8
Figura 3. Modos de fallos de las uniones adhesivas..........................................................8
Figura 4. Tipos de esfuerzos en uniones adhesivas.........................................................11
Figura 5. Comparación de poliuretano y otros materiales...............................................13
Figura 6. Influencia de la temperatura en la dureza Shore..............................................13
Figura 7. Curva característica esfuerzo – deformación polímero base poliuretano.........14
Figura 8. Curva esfuerzo – deformación elastómero base poliuretano...........................15
Figura 9: Variación del módulo frente a la temperatura para un polímero lineal que
presenta cuatro regiones de comportamiento mecánico..................................................17
Figura 10: Dependencia de la resistencia de probetas a solape simple con la temperatura,
para uniones alumino/epoxi.............................................................................................17
Figura 11: Absorción típica de oxígeno de polímeros puros y modificados...................19
Figura 12: Juntas solapadas.............................................................................................20
Figura 13: Terminaciones de junta para reducir la rigidez..............................................21
Figura 14: Métodos para evitar las tensiones de pelado en adhesivos rígidos................21
Figura 15: Uniones en tubo para cargas axiales y torsionales.........................................22
Figura 16: Mejoras de diseño para uniones en T.............................................................22
Figura 17: Mejoras de diseño para uniones en esquina...................................................23
Figura 18: Modificación de diseño en uniones adhesivas...............................................23
Figura 19: Modificaciones de diseño en uniones adhesivas............................................24
EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS

3
JUNTAS ADHESIVAS DE SIKAFLEX 221
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA MECÀNICA
I. GENERALIDADES
1. TÍTULO
Efecto de la degradación térmica en las juntas adhesivas de sikaflex 221.
2. AUTOR
Br. Javier Saldaña Vasquez

3. TIPO DE INVESTIGACIÓN
3.1. De acuerdo con la orientación:
3.1.1. Básica.
Se considera una investigación Básica cuando está orientada a lograr un
nuevo conocimiento, de manera sistémica y metódica, con el único
objetivo de ampliar el conocimiento.
3.2. De acuerdo con la técnica de contrastación:
3.2.1. Explicativa.
La investigación es Explicativa cuando los datos son obtenidos por observación de
fenómenos condicionados por el investigador, en este caso se utiliza la
experimentación.
4. RÉGIMEN DE INVESTIGACIÓN:
4.1. Orientada.
El régimen de investigación es Orientada cuando el tema forma parte de los planes, áreas o
líneas de investigación de la institución a la que pertenece el tema investigado.
5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE

DESARROLLARÁ EL PROYECTO:
Localidad: Trujillo.
Institución: Universidad Nacional de Trujillo.
6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

PROGRAMACIÓN Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2018 2019
N° Actividad
May.
Ago.
Nov.
Ene.
Mar.
Feb.
Abr.
Oct.
Dic.
Jun
Jul.

1. Planteamiento del Problema

2. Elaboración del Proyecto
3. Presentación y Aprobación del

Proyecto

4. Recolección de Información

5. Ejecución del Proyecto

6. Procesamiento de la Información

7. Análisis e Interpretación de Datos

8. Elaboración del Informe

9. Presentación del Informe

10. Revisión del Informe
11. Aprobación del Informe

12. Sustentación
7. FECHA DE INICIO:
20 de octubre 2018
8. FECHA DE TÉRMINO:
05 de agosto 2019
9. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:

20 horas
10.FINANCIACIÓN
10.1. Autofinanciación.
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

5
ADHESIVAS DE SIKAFLEX 221
Si miramos atentamente a nuestro alrededor podríamos observar que la práctica totalidad de los
objetos que nos rodean presentan ejemplos de adhesiones.
El uso de los adhesivos por el hombre se remonta desde la prehistoria, y con el transcurrir del
tiempo ha ido evolucionando y empezado a emplear de un modo industrial.
Como sistema de unión y/o sellado de materiales, los adhesivos ocupan un lugar que en
ocasiones comparten con otros sistemas de unión; Como sabemos el método más empleado para
la adhesión de materiales es la soldadura, pero un gran avance fue la implementación de las
uniones adhesivas en diferentes sectores de la industria.
No obstante, los adhesivos requieren conocimientos básicos para un adecuado uso y sólo a través
de un diseño adecuado de la unión se logran resultados satisfactorios.
El sector de los adhesivos está en pleno crecimiento y su desarrollo será muy importante en los
próximos años, dado que ofrece rendimientos similares, y en caso superiores a la de otras
soluciones para el ensamblaje y sellado con ventaja en ahorro de costes.
Pero, así como tiene algunas ventajas, los adhesivos presentan limitaciones al ser materiales
basados en polímeros disponen de una resistencia media a la temperatura, también se encuentran
afectadas por acciones físicas o químicas (luz ultravioleta, ataques de agentes químicos en el
ambiente, presencia de humedad).
Por estas razones es que estudiaremos y analizaremos las juntas adhesivas en materiales con el
adhesivo SIKAFLEX 221, para poder ver sus propiedades mecánicas.
2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cuál es el efecto de la degradación térmica en las juntas adhesivas de Sikaflex 221?
3. HIPÓTESIS
El aumento de Temperatura en las juntas adhesivas utilizando el adhesivo sikaflex 221 se ve

afectado, perdiendo sus propiedades mecánicas cada vez que la temperatura va aumentando.
4. JUSTIFICACIÓN
4.1. Teórica
Esta investigación se realiza con el propósito de aportar al conocimiento existente sobre las
propiedades mecánicas del adhesivo sikaflex 221 como instrumento de unión y/o sellado de
materiales, cuyos resultados podrá sistematizarse en una propuesta para ser incorporado y
aplicado en las industrias donde se utilice este tipo de adhesivos.
4.2. Tecnológica
El sector de los adhesivos está en pleno crecimiento y en constante desarrollo tecnológico, por lo
cual este proyecto aportará conocimientos que representa una mejora frente a estudios anteriores.
4.3. Económica
Mediante este proyecto se podrá determinar que el adhesivo sikaflex 221 ofrece rendimientos
similares, y en caso superiores a la de otras soluciones para el ensamblaje y sellado con ventaja
en ahorro de costes.
5. OBJETIVOS.
5.1. Objetivo Principal
Analizar el efecto de la degradación térmica en las juntas adhesivas de Sikaflex 221.
5.2. Objetivos Específicos

- Determinar las propiedades mecánicas del adhesivo Sikaflex 221.
- Determinar el grado de envejecimiento del adhesivo a las temperaturas de 60ºC y
70ºC.
6. ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO
6.1. Conceptos generales de adhesivos
Es un sistema de unión y/o sellado de materiales, los adhesivos ocupan un lugar que en
ocasiones comparten con otros sistemas de unión. No obstante, los adhesivos requieren
conocimientos básicos para un adecuado uso y sólo a través de un diseño adecuado de la unión
se logran resultados satisfactorios.
Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies de dos
materiales permite una unión resistente a la separación. Denominamos sustratos o adherentes a
los materiales que pretendemos unir por mediación del adhesivo. El conjunto de interacciones
físicas y químicas que tienen lugar en la interfase adhesivo/adherente recibe el nombre de
adhesión.
Figura 1. Esquema básico de una unión adhesiva
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo, como si
son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:
- La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión
- La fuerza interna del adhesivo o cohesión

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Figura 2. Diferencia entre adhesión y cohesión
Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura de la

unión adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesiva puede ocurrir según tres posibles modos:
- Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interfase sustrato-adhesivo.
- Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo.
- Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión adhesiva o que la
interfase sustrato-adhesivo.
Figura 3. Modos de fallos de las uniones adhesivas
Cuando se diseña una unión adhesiva se pretende que la rotura no sea en ningún caso adhesiva,
es decir, que la separación nunca se produzca en la interfase sustrato-adhesivo. Los modos de
rotura adhesiva no son nunca predecibles, puesto que la magnitud de la fuerza de adhesión, como
se verá en posteriores temas, depende de un gran número de factores rara vez controlables en su
totalidad. Por el contrario, sí se pueden conocer las características mecánicas del adhesivo y, por
tanto, se pueden predecir las cargas a la rotura en modo cohesivo bajo diferentes tipos de
esfuerzos.
Una de las clasificaciones más empleadas se basa en el mecanismo de formación de la junta
adhesiva. Así, se pueden distinguir dos grandes grupos de adhesivos. Los adhesivos
prepolimerizados, es decir, aquéllos cuyo polímero ya existía antes de ser aplicado el adhesivo
sobre la unión, y adhesivos reactivos. Estos últimos se caracterizan porque el adhesivo en estado
líquido, viscoso, gel, etc. se halla constituido por monómeros o cadenas oligómeras que
polimerizan y/o se entrecruzan durante el proceso de polimerización que ocurre cuando tal
adhesivo se ubica entre los sustratos a unir. Dentro de estos grandes grupos se definen diversas
subclases:
 Adhesivos prepolimerizados
a. En fase líquida
i. Soluciones acuosas como los cementos, las colas o el almidón
ii. Soluciones orgánicas como el caucho natural
iii. Emulsiones o líquidas como los adhesivos en base a PVC
 En fase sólida
iv. Adhesivos piezosensibles como los adhesivos de contacto o las cintas
adhesivas
v. Adhesivos termofusibles o hot melts
 Adhesivos reactivos
a) Que curan mediante poliadición como los cianoacrilatos, los anaeróbicos o los acrílicos
b) Que curan mediante policondensación como los epoxis o las siliconas
Los principios de la adhesión son comunes a todas las familias adhesivas. Sin embargo, sólo los
adhesivos reactivos son capaces de dar soluciones fiables a los problemas de ingeniería.
6.2. Ventajas de los adhesivos

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros métodos de
ensamblaje de materiales:
- Distribución uniforme de tensiones
- Rigidización de las uniones
- No se produce distorsión del sustrato
- Permiten la unión económica de distintos materiales
- Uniones selladas
- Aislamiento
- Reducción del número de componentes
- Mejora del aspecto del producto
- Compatibilidad del producto
- Uniones híbridas
6.3. Desventajas de los adhesivos

Como inconvenientes de los adhesivos, podemos destacar:
- Necesidad de preparación superficial
- Espera de los tiempos de curado
- Dificultad de desmontaje
- Resistencias mecánicas y a la temperatura limitadas
- Inexistencia de ensayos no destructivos.
6.4. Adhesivos de Poliuretanos
Los poliuretanos son polímeros basados en la química del isocianato. A menudo la

denominación "poliuretano" es incorrecta, ya que sólo una pequeña fracción de los enlaces son
verdaderos grupos uretano. Son el resultado de la reacción de un isocianato con agua, o con un
poliol o una amina en el caso de los poliuretanos bicomponentes.

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Los poliuretanos monocomponentes reaccionan con la humedad atmosférica para generar un

caucho elastómero. Al igual que en el caso de las siliconas, la reacción de polimerización ocurre
desde el exterior del cordón hacia el interior, lo cual vuelve a limitar el ancho de cordón utilizado
además de alargar los tiempos de curado.
Por el contrario, los poliuretanos bicomponentes polimerizan como resultado de la reacción de
los isocianatos con los correspondientes polioles o aminas en toda la masa de la junta adhesiva.
Esto elimina las limitaciones de holgura de curado y permite velocidades de curado muy
superiores.
Los poliuretanos mojan mal las superficies, lo cual obliga al uso de imprimaciones basadas en
poliuretanos diluidos y en silanos, y que ejercen la función de interfase entre el adhesivo y el
sustrato. El uso del imprimador además incrementa enormemente la vida de la adhesión.
Los poliuretanos presentan las siguientes ventajas:

- Sellan un amplio rango de sustratos.
- Permanecen flexibles entre -40ºC y 80ºC.
- Buena resistencia a los productos químicos.
- El adhesivo aplicado se puede pintar.
- Producen olores muy suaves debidos al propio prepolímero de uretano. Los
subproductos generados durante el curado no son olorosos (dióxido de
carbono).
- Presentan fenómenos de histéresis que pueden aprovecharse en la
amortiguación de ruidos, vibraciones, etc.
Algunas desventajas son las que siguen:

- Problemas de seguridad e higiene relacionados con los isocianatos, cuando se
aplica calor sobre el adhesivo sin polimerizar. No obstante, los poliuretanos,
una vez curados, contienen concentraciones extremadamente bajas de
isocianato sin reaccionar.
- Precisan imprimaciones para realizar uniones estructurales.
- Resistencia pobre a la radiación UV.
Podemos resumir las aplicaciones de los poliuretanos en los siguientes apartados:

- Construcción y reparación.
- Transporte y automoción.
- Ingeniería mecánica y montaje de máquinas.
- Electromecánica.
- Construcción y reparación de remolques.
- Construcción de contenedores.
- Construcción de puertas y ventanas.
- Construcción naval.
- Aparatos electrodomésticos.
- Sistemas de ventilación. [1]
6.5. Uniones Adhesivas
Los tecnólogos de la adhesión diseñan normalmente las formulaciones adhesivas para lograr que
las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo las
propiedades mecánicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto predecir, el comportamiento
mecánico de una unión adhesiva. Según este enfoque, las propiedades mecánicas de la unión
pueden estudiarse en base a las propiedades mecánicas del adhesivo que la constituye.
Los fracasos más frecuentes cuando se emplean adhesivos son debidos al desconocimiento de los
esfuerzos a que va a estar sometido el ensamblaje. De hecho, dentro de ciertos límites, es viable
proceder mediante determinadas reglas empíricas para diseñar y obtener adhesiones correctas.
Aun así, cuando los esfuerzos son complejos es indispensable tener en cuenta todos los factores
que pueden influir.
En la práctica, esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan
durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se
debe emplear.
Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de tracción, de
compresión, de flexión, de torsión y de cortadura, provocando así las tensiones. Aun así, las
tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energías,
sino que también se pueden dar por la aparición de fenómenos secundarios que acompañan a los
cambios de temperatura. Esquemáticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de
solicitaciones sobre las uniones adhesivas:
- Esfuerzos normales: de tracción y de compresión.
- Esfuerzos de cortadura o cizalla.
- Esfuerzos de desgarro.
- Esfuerzos de pelado.
Figura 4. Tipos de esfuerzos en uniones adhesivas
 Tracción: Como observamos en la figura, al igual que en cizalladura, la tracción se

distribuye uniformemente sobre el a rea de la unión, pero no siempre es posible estar seguro
de que otros factores de esfuerzo no están presentes. Si la carga aplicada es compensada en
cualquier grado, la ventaja de una tensión distribuida uniformemente se pierde y es más
probable que someterse a fallo de la unión. Los adherentes deben ser gruesas con este tipo de
unión y no es probable que desviar en un grado apreciable bajo la carga aplicada. Esta
situación dará lugar a la tensión no uniforme. Tensión de tracción se desarrolla cuando las
fuerzas que actúan perpendicularmente al plano de la articulación esta n distribuidas
uniformemente sobre toda el área de la unión. Los tipos de esfuerzos probables que resulte
cuando son distintos de las cargas axiales se aplican por completo son el clivaje y el pelado.
Como los adhesivos generalmente tienen una pobre resistencia al clivaje y al pelado, las

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juntas diseñadas para cargar el adhesivo en tensión deben tener restricciones físicas para
asegurar la carga axial.
 Cizalla: Es una carga que impone esfuerzos a toda el a rea en condiciones de servicio, este
tipo de unión es la manera más optima y económica que evita el fallo de la junta.
Generalmente se transmite como una carga de corte en la junta.
 Pelado: Uno o ambos de los adherentes deben ser flexibles en este tipo de carga. Una tensión
muy alta se aplica a la línea de límite de la articulación, ya menos que el conjunto es amplio
o la carga es pequen a, se producirá fallo de la unión. Este tipo de carga se debe evitar si es
posible.
 Pelado en T: También conocida como clivaje es similar al pelado y se produce cuando las
fuerzas en un extremo logran la división de uno de los sustratos unido al adhesivo. Se puede
considerar como una situación en la que se ha aplicado una fuerza de tracción de
desplazamiento o un momento. El esfuerzo no se distribuye de manera uniforme (como es el
caso con la tracción), pero se concentra en un lado de la articulación. A manera suficiente se
necesita a rea grande para acomodar este estrés, lo que resulta en una articulación más
costoso.
6.6. Propiedades mecánicas características del poliuretano
 Rigidez
La rigidez está íntimamente ligada al módulo de elasticidad obtenido del material a estudiar. El
módulo de elasticidad (modulo E) se determina por el ensayo de tracción según la norma EN
ISO 527-2 a una velocidad de deformación de 1 mm / min, utilizando un tipo de una muestra de
ensayo de acuerdo con EN ISO 3167. El módulo de elasticidad se calcula a partir de la
pendiente inicial de la curva tensión - deformación que se origina en prueba El módulo de
elasticidad no es constante y depende de varios factores que pueden incrementarlo o disminuirlo.
- Temperatura
- Contenido de humedad
- Orientación de las macromoléculas y cargas
- Tasa y duración del esfuerzo sometido
- Tipo de probeta del ensayo
- Tipo de equipo de ensayo.
Los valores de modulo E obtenidos a partir del ensayo de tracción son preferibles a los del
ensayo de flexión, ya que en la prueba de tracción de la distribución la tensión en toda la
longitud de la muestra es constante y nos da una mayor fiabilidad de los resultados.
En la Figura 6 podemos observar la ventaja de un poliuretano con respecto a otro tipo de

materiales
Figura 5. Comparación de poliuretano y otros materiales
 Dureza Shore
La dureza de los polímeros se mide en la escala Shore A y Shore D de acuerdo con la norma ISO
7619. La dureza Shore es una medida de la resistencia de un material a la penetración de una
aguja bajo una fuerza de resorte definida. Se determina como un numero de 0 a 100 en la escala
A o D. Cuanto más alto sea el numero, mayor es la dureza. La letra A se utiliza para los tipos de
polímeros flexibles y la letra D para los polímeros rígidos. Sin embargo, los intervalos se
superponen. En general un material base poliuretano tiende a disminuir la dureza Shore con
respecto al aumento de temperatura un caso puntual sería el de la Figura 3 donde se observa el
comportamiento de un elastómero base poliuretano
Figura 6. Influencia de la temperatura en la dureza Shore

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 Resistencia a la tracción
El comportamiento de los polímeros en esfuerzos uniaxiales o esfuerzo de tracción esta tica se
determina por ensayos de tracción como se especifica en ISO 1798 y se pueden presentar en
forma de un diagrama de tensión - deformación.
A lo largo de la prueba, la tensión de tracción siempre está relacionada con la sección transversal
original de la muestra de ensayo.
La tensión real aumenta de manera constante debido a la constante reducción de la sección

transversal la cual no se toma en cuenta en el esfuerzo ingenieril.
En la Figura 7 se puede observar una curva característica de un ensayo de tracción para un

material base poliuretano, en el cual podemos observar los puntos principales de la curva como
es el Esfuerzo Máximo (σma x), Deformación al Esfuerzo Máximo (εma x), Esfuerzo de Rotura
(σB) y Deformación de Rotura (εB); los cuales son comúnmente utilizados en la caracterización
de las propiedades de los polímeros.
Figura 7. Curva característica esfuerzo – deformación polímero base poliuretano
En la Figura 8 por el contrario tenemos la curva características de un Elastómero Base

Poliuretano en el cual observamos desaparición del primer punto de inflexión y su igualdad al
valor del Esfuerzo Máximo. Esto es debido a la naturaleza de los elastómeros donde tienen
comportamiento elástico hasta llegar al esfuerzo de rotura donde falla el material. [2]
Figura 8. Curva esfuerzo – deformación elastómero base poliuretano
6.7. EFECTO DE LA TEMPERATURA

Las uniones adhesivas pueden estar sometidas a elevadas temperaturas durante su proceso de
fabricación o cuando están en servicio. Las altas temperaturas requeridas en numerosas
aplicaciones muy exigentes son, sin duda, un factor que limita un uso más extendido de los
adhesivos. Esto es debido a los procesos de degradación térmica y termo-oxidativa que sufren
los sistemas adhesivos de base polimérica y los propios adherentes. Esto puede conducir a un
deterioro de las propiedades mecánicas y finalmente al fallo de la unión.
No nos ocuparemos de las propiedades térmicas de los adherentes, puesto que es el adhesivo
mismo y la intercara de unión con el adherente los que suelen resultar críticos en el fallo de la
unión.
Un incremento de la temperatura reduce la vida en servicio del adhesivo como consecuencia del
aumento de la velocidad de degradación. La mayoría de los adhesivos se degradan por un
mecanismo de escisión de cadena: la molécula de polímero es cortada en dos. Esto provoca el
aumento del tamaño medio de los volúmenes libres a la vez que decrece el número total de
lugares de volumen libre. A medida que este proceso continúa, el polímero se va haciendo cada
vez más “esponjoso” y su resistencia mecánica va mermándose. Finalmente, se alcanzan
tensiones locales –a escala molecular– que igualan las condiciones máximas que el adhesivo
puede soportar y se produce el fallo catastrófico.
6.7.1 EFECTOS INTERFACIALES

Un primer efecto de la temperatura es la variación de la tensión superficial del polímero, aunque
parece ser que esta variación es pequeña. No sucede lo mismo con la tensión interfacial adhesivo
sustrato, que tiene una notable dependencia con la temperatura, decreciendo con la misma. En
definitiva, al incrementar la misma se debilita la tensión interfacial adhesivo-sustrato y,
consecuentemente, la resistencia de la unión disminuye.
Un fenómeno interfacial que no ha de ser perdido de vista es la dilatación diferencial entre
adhesivo y adherente cuando aumenta la temperatura. Los coeficientes de dilatación de los
polímeros son mayores en un factor cien veces superior que los de los adherentes más habituales.
Además, los valores del coeficiente de dilatación del propio adhesivo son entre 2,5 y 3,5 veces

15
mayores cuando la temperatura es superior a la de transición vítrea (Tg) que cuando se mide a
temperaturas inferiores a T g. Una forma de reducir los coeficientes de expansión de los
adhesivos es mediante la incorporación de cargas minerales.
La diferencia de coeficientes de dilatación puede dar lugar al desarrollo de tensiones de origen
térmico en la intercara. Durante el curado del adhesivo, los cambios de volumen pueden ser una
fuente de tensiones en el seno del material. Pero es cuando se enfría el adhesivo por debajo de su
temperatura de transición vítrea cuando se generan tensiones residuales de origen térmico en la
intercara adhesivo-adherente. El nivel de estas tensiones depende de la diferencia entre los
respectivos coeficientes de dilatación y del intervalo de temperatura por debajo de la Tg a la que
opere en servicio el adhesivo. A temperaturas muy bajas las tensiones térmicas pueden ser
significativas, provocando en ocasiones el fallo de la unión.
6.7.2 TRANSICIONES TÉRMICAS EN ADHESIVOS

Debido a los grandes cambios en propiedades mecánicas en el entorno de la temperatura de
transición vítrea, la temperatura de servicio de los adhesivos siempre ha de situarse por debajo
de la Tg. Se tiene así un límite superior de la temperatura a la que puede ser sometida la unión en
condiciones de trabajo. No obstante, en los adhesivos estructurales modificados con pequeñas
partículas de elastómero dispersas en el polímero matriz –con el objeto de mejorar su tenacidad–
se tienen en realidad dos temperaturas de transición vítrea: una elevada relacionada con el
polímero matriz y otra más baja correspondiente a la fase elastomérica dispersa en la matriz. En
este caso, la Tg más baja representa en la práctica un límite inferior de temperatura de uso del
adhesivo, pues por debajo de dicha temperatura se pierde la acción reforzante de las partículas de
elastómero.
Las transiciones térmicas en los adhesivos tienen su reflejo en las propiedades
viscoelastoplásticas que presentan, entendiéndose como tales la variación de sus propiedades
mecánicas con la temperatura y el tiempo. Una forma habitual de mostrar estas correlaciones es
representando el módulo de relajación del adhesivo (tensión requerida para obtener una
deformación constante en el adhesivo) en función del tiempo, para una temperatura concreta. De
forma análoga se puede representar el módulo de relajación frente a la temperatura, para un
tiempo concreto de aplicación de la carga. Esta información es muy valiosa desde el punto de
vista del diseño de la unión y de la estimación de su durabilidad en servicio.
Hemos visto el efecto de la temperatura sobre las propiedades de la intercara adhesivo-adherente
y sobre las propiedades del propio adhesivo. Para una unión real, el fallo puede estar controlado
por cualquiera de estos dos elementos en el supuesto de que los adherentes no supongan en si
mismos ningún problema a las temperaturas de servicio– y la resistencia de la unión estará
limitada a cada temperatura por el eslabón más débil. La siguiente figura muestra para un caso
concreto (aluminio/epoxi) como el comportamiento global de la unión está controlado por la
pérdida de propiedades mecánicas del adhesivo para todo el intervalo de temperaturas
considerado, dando lugar a un fallo 100% cohesivo en todas las fracturas.
Figura 9: Variación del módulo frente a la temperatura para un polímero lineal que presenta cuatro regiones de
comportamiento mecánico.
Figura 10: Dependencia de la resistencia de probetas a solape simple con la temperatura, para uniones
alumino/epoxi.
6.7.3 DEGRADACIÓN TÉRMICA DE ADHESIVOS

Despolimerización
Para que se produzca la despolimerización de un adhesivo han de satisfacerse dos condiciones:
Que la temperatura exceda un valor máximo, por encima del cual el polímero sea
termodinámicamente inestable. Que exista un mecanismo por el cual se produzca la rotura de
enlaces químicos y se generen centros activos que permitan que prosiga la despolimerización.
Esto implica que la temperatura límite no es simplemente aquella a la cual el polímero se vuelve
inestable, sino que es posible superarla sin que se produzca la despolimerización a velocidades

17
apreciables. Es preciso alcanzar una temperatura a la cual se active algún mecanismo químico
(formación de radicales libres, por ejemplo) que produzca la rotura homolítica de los enlaces
químicos.
No obstante, la temperatura techo Tc (ceiling temperature) por encima de la cual es
termodinámicamente imposible que se produzca polimerización es un buen indicador de la
resistencia al calor de los distintos adhesivos. Si denominamos como T la temperatura absoluta,
la Tc se alcanzará cuando la energía libre de polimerización sea igual a cero:
Puesto que es fácil disponer de los valores de la entropía y del calor de polimerización para
distintos tipos de polímeros, es posible conocer su Tc, es decir, su resistencia a la degradación
térmica. En la tabla se recogen algunos valores a título de ejemplo.
Tabla 1:resistencia a la degradación térmica de algunos polimeros
La degradación de adhesivos por efecto térmico puede darse accidentalmente durante la propia
fabricación de la unión. Si la polimerización es fuertemente exotérmica y el curado se produce
con rapidez, el calor desprendido no puede ser transferido a los alrededores y puede provocar el
dañado del adhesivo. En el caso particular de uniones híbridas soldadura/adhesivo, la aplicación
del punto de soldadura puede dar lugar a temperaturas muy elevadas en torno al mismo,
produciéndose una degradación local que introduce un defecto en la unión.
Degradación oxidativa
El oxígeno atmosférico ataca generalmente a los polímeros. En ocasiones, la velocidad de
ataque, incluso a temperatura ambiente, es tan elevada que es preciso el uso de aditivos
estabilizadores –los fundidos en caliente, los basados en cauchos sintéticos y los sensibles a la
presión son ejemplos de adhesivos donde se emplean antioxidantes–.
Por supuesto, como se ha visto anteriormente, todos los polímeros se degradan térmicamente
cuando se alcanza una cierta temperatura, incluso en ausencia de aire. No obstante, la presencia
de oxígeno acelera este proceso. El aporte de oxígeno dependerá de la permeabilidad a este gas
del adhesivo y de los adherentes y de la distancia en que haya de difundir desde la superficie
libre hasta el interior de la unión. En este sentido, los metales, cerámicos y vidrios son
impermeables al oxígeno, mientras que los materiales compuestos de matriz polimérica sí que
pueden constituir una vía de entrada del oxígeno en la unión. Sin embargo, la difusividad del
oxígeno en los adhesivos a elevadas temperaturas es tan grande que ni siquiera los adherentes
impermeables al oxígeno proporcionan protección suficiente frente a la degradación oxidativa.
El mecanismo de ataque del oxígeno consiste en la formación de un hidroperóxido que
posteriormente se descompone para dar lugar a radicales libres que son los que promueven la
degradación:
Polímero – H + O2 ↔ Polímero – O – O –H
Polímero – O – O –H ↔ Polímero –O• + • OH

La siguiente figura muestra la cantidad de oxígeno absorbida por un polímero típico, en
presencia de aire, cuando se eleva la temperatura. La presencia de antioxidantes eleva la
temperatura a la que comienza la absorción apreciable de oxígeno, pues el estabilizador actúa
eliminando cualquier radical libre que se pueda formar. En cualquier caso, la degradación
oxidativa es una serie compleja de reacciones en cadena específicas para cada tipo de adhesivo.
La resistencia a la degradación oxidativa depende, pues, no sólo de la permeabilidad al oxígeno
del polímero, sino también de la reactividad y de la cinética de las reacciones en cadena que
conducen a la degradación de cada tipo de adhesivo. Los productos de degradación pueden ser
los monómeros del adhesivo, volátiles, un polímero modificado o una mezcla de los anteriores.
La excelente resistencia a la oxidación que poseen los adhesivos de alta temperatura –como las
poliimidas y los polibenzoimidazoles, entre otros– es debido su alto contenido de grupos
aromáticos y la baja reactividad del oxígeno con los hidrógenos unidos a los anillos aromáticos.
Figura 11: Absorción típica de oxígeno de polímeros puros y modificados
Límite de temperatura de los adhesivos

Las temperaturas a las cuales los distintos adhesivos pueden sobrevivir en servicio durante un
año –una forma de cuantificar su resistencia térmica– varían en cierta medida para formulación
particular. No obstante, se pueden dar unas líneas generales para las distintas familias de
adhesivos.
El límite superior para acrílicos y cianoacrilatos está en torno a 80ºC, mientras que los epoxi
curados con poliamidas tienen una temperatura límite en servicio de 65ºC. Los epoxi curados
con aminas alifáticas presentan un límite superior de 100ºC, límite que aumenta hasta 150ºC
cuando se emplean aminas aromáticas y 175ºC para los curados con ácidos orgánicos. La
temperatura en servicio es de 200ºC para siliconas y 260ºC para poliimidas. Muchos de estos
adhesivos pueden ser expuestos a temperaturas superiores por periodos cortos de tiempo sin
efectos negativos para la unión.
Un criterio usado en la práctica para fijar la temperatura máxima de utilización de un adhesivo –
criterio introducido y popularizado por las compañías aeronáuticas– es que nunca se sobrepase
en servicio la temperatura de transición vítrea del polímero. Este criterio nos coloca del lado de
la seguridad en el sentido de que garantiza que no haya desplazamientos de los adherentes y que
la temperatura de Tg no vaya aumentando paulatinamente, pero, desde luego, no supone que ahí
se agote la capacidad resistente de la unión.
6.7.4 DISEÑO DE LA JUNTA ADHESIVA

Reglas de diseño de las uniones adhesivas

19
Es imposible dar reglas de diseño para todos los tipos de uniones posibles, así que se comentaran
los tipos más comunes de uniones y las posibles soluciones para mejorar su rendimiento.
Diseño de uniones a solape

En el diseño de uniones adhesivas las uniones solapadas son las que más frecuentemente se
encuentran. Este tipo de unión es de gran utilidad y existen multitud de soluciones para mejorar
la distribución de tensiones.
Como se vio anteriormente en el caso de uniones solapadas las fuerzas están desalineadas
respecto a la línea de adhesión y bajo una carga determinada se produce una distorsión de los
substratos, provocando unos momentos flectores que generan esfuerzos de desgarro. En el caso
de que aparezcan fuerzas sólo en un lado de la unión se pueden inducir esfuerzos de pelado.
En estos casos existen distintas soluciones para mejorar la resistencia. Estas mejoras van en tres
caminos:
1.Rediseñar la junta para asegurar el alineamiento de los esfuerzos.
2.Rigidizar la zona de la unión para evitar esfuerzos de desgarro.
3.Se puede aumentar la flexibilidad de los bordes de los substratos para que se adapten
mejor a los esfuerzos evitando así esfuerzos de pelado.
En las siguientes figuras se pueden observar algunas de estas soluciones.
Figura 12: Juntas solapadas

Figura 13: Terminaciones de junta para reducir la rigidez.
En el caso de que en estas uniones solapadas aparezcan esfuerzos de pelado, se pueden utilizar
varias soluciones, pero todas van en la dirección de restringir el movimiento en el borde de la
unión. Esto se puede conseguir aumentando la rigidez o el área de adhesivo en el borde del
sustrato, generando un doblez con lo cual tenemos un anclaje mecánico o utilizando un remache
o un punto de soldadura en el borde.
Figura 14: Métodos para evitar las tensiones de pelado en adhesivos rígidos
Diseño de uniones a tope: uniones tubulares

Las uniones a tope presentan buena resistencia frente a esfuerzos de tracción y aún mejores
frente a los de compresión. Sin embargo, estas uniones son problemáticas ya que se pueden
generar con cierta facilidad esfuerzos de desgarro si se produce un desalineamiento de las
fuerzas respecto al eje de revolución.
Habitualmente en estos casos se suelen emplear chaflanes, canales y escalones para facilitar la
inserción de ambas piezas, aumentando así el área de contacto e incrementando a su vez la
resistencia al desgarro por el impedimento mecánico que se produce.

21
Otro problema que tienen estas uniones es la imposibilidad de inspeccionar la unión, ya que el
interior es inaccesible. El uso de orificios para la inyección del adhesivo y la apertura de canales
para facilitar el escape del aire ocluido, son algunas de las soluciones para asegurar que el
adhesivo ha rellenado toda la cavidad.
Figura 15: Uniones en tubo para cargas axiales y torsionales
Diseño de uniones en T
En este tipo de uniones los esfuerzos transversa les (T), son los más peligrosos, ya que generan
esfuerzos de desgarro y de pelado. En el caso de fuerzas normales (N) son más peligrosos los
esfuerzos de compresión ya que pueden provocar el pandeo de la chapa y la aparición de
momentos flectores sobre ella.
Figura 16: Mejoras de diseño para uniones en T.
En general todos los diseños en este tipo de uniones se dirigen al empleo de escuadras y
elementos que aumenten en área de la unión, así como la rigidez del conjunto, a fin de evitar la
flexión en el caso de esfuerzos transversales.
Diseño de uniones en esquina
Para estas uniones son válidas las reglas y recomendaciones realizadas para las uniones en T. Las
uniones a 90º usualmente empleadas en soldadura no son válidas en este caso, ya que se pueden
Figura 17: Mejoras de diseño para uniones en esquina.
generar con cierta facilidad esfuerzos de desgarro y pelado. La utilización de elementos

suplementarios de refuerzo permite una mejora considerable. Las uniones mediante refuerzos de
escuadras o el encastrado en piezas auxiliares, son las soluciones más habituales en estos casos.
En las figuras que vienen a continuación se aprecia que con los mismos elementos constructivos
y con pequeñas modificaciones en el diseño se pueden obtener mejoras significativas en las
prestaciones de una estructura. Obsérvese el caso de la siguiente figura, la cual representa una
estructura en forma de caja sometida a un esfuerzo de tracción. En este caso la solución B es la
más adecuada, ya que en la solución A se produce una flexión del elemento inferior. Esta
deflexión genera un momento flector que tiende a abrir la unión y producir un desgarro de la
unión.
Figura 18: Modificación de diseño en uniones adhesivas.
Conclusiones parecidas se pueden extraer de los ejemplos que aparecen en la figura siguiente.
A menudo, como se ha visto en algún ejemplo anterior los adhesivos se combinan con
operaciones de conformado, atornillado, remachado o soldado, resultando auténticas formas
híbridas de ensamblaje. En cuanto al diseño, en general la idea consiste en eliminar la
dependencia del tiempo de curado del adhesivo y minimizar los problemas debidos a esfuerzos
de pelado y de desgarro durante el funcionamiento del conjunto. El adhesivo reduce la
concentración de esfuerzos y mejora el rendimiento del ensamblaje frente a cargas dinámicas.

23
Figura 19: Modificaciones de diseño en uniones adhesivas.
6.8. Aplicaciones De Sikaflex – 221
1. ADHESIVO SELLADOR ELÁSTICO DE RÁPIDA FORMACIÓN DE PIEL
Descripción:
Sikaflex®-227 es un sellador de poliuretano de un componente diseñado para sellar carrocerías, el

cual cura por exposición a la humedad atmosférica para formar un elastómero durable. Sikaflex-221
es fabricado de acuerdo con las normas ISO 9001 / 14001 del sistema de aseguramiento de calidad y
con el programa “Responsible Care”.
Beneficios del producto

- Exhibe una adherencia tenaz al aluminio, FRP, acero, madera metales pre-pintados, Zincalum y
acero aluminizado, sin atacar la superficie de la pintura
- Corta cortadura de hilo
- Rápido curado
- Bajo olor
- Posible trabajo hacia arriba
- Pega a una amplia gama de materiales

- Puede ser lijado
- Puede ser pintado con recubrimientos base agua, aceite o base hule
- Resistente al envejecimiento
- Libre de silicones
Áreas de Aplicación
Sikaflex®-221 es adecuado para el sellado de uniones, pegados simples, sellado en techos de metal,
perímetros de ventanas, almacenes de granos y unidades de HVAC. Sellado de juntas entre metales,
madera, y metales con imprimantes y capas de pintura (sistemas bicomponentes), Buscar asesoría
del fabricante antes de usar sobre materiales transparentes o pigmentados que pueden tener fracturas
por tensiones causadas por el medio ambiente.
Mecanismo de curado
Sikaflex®-221 cura por reacción con la humedad atmosférica. A bajas temperaturas el contenido de
agua en el aire es generalmente bajo y por consiguiente el proceso de reacción de curado es lento
(ver diagrama):

25
Resistencia Química
Sikaflex-221 es resistente al agua fresca, soluciones limpiadoras acuosas; temporalmente resiste

combustibles, aceites minerales, grasas animales, vegetales y aceites; no es resistente a ácidos
orgánicos, alcohol, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes. La
información es ofrecida solo como guía general. Asesoría sobre aplicaciones específicas se darán a
solicitud.
Método de Aplicación
Preparación superficial:
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo rastro de grasa, aceite y polvo. La
adherencia de los selladores puede ser mejorada por la limpieza de las juntas con Sika® Aktivator
(un agente activador y limpiador) y aplicando el apropiado Sika®
Primer. Como una regla, los materiales deben ser preparados de acuerdo con las instrucciones dadas
en la actual Tabla de Sika Primers.
Asesorías sobre aplicaciones específicas están disponibles en el Departamento de Servicio Técnico
de Sika Industry.
Aplicación
Cartucho: Perfore la membrana del cartucho
Salchicha: Coloque la salchicha dentro de la pistola aplicadora, corte y quite la grapa que cierra el
empaque. Corte la punta de la boquilla para dar un ancho adecuado de la junta y aplicar el sellador
dentro de la junta con una pistola adecuada operada manual o por aire comprimido, teniendo cuidado
de evitar aire atrapado. Una vez abierto, los empaques deberían
ser usados dentro un tiempo relativamente corto. No aplicar a temperaturas debajode 5°C o arriba de
40°C. La temperatura optima del material y sellador debe ser entre 15°C y 25°C. Para asesorías en la
selección y colocación de un sistema de bombeo adecuado, por favor contacte a nuestro
Departamento
de Servicio Técnico de Sika Industry.
Alisado y terminado
El alisado y terminado debe realizarse dentro del tiempo de formación de piel del sellador.
Nosotros recomendamos el uso de agua jabonosa. Otros agentes o lubricantes deben ser probados
para su adecuabilidad y compatibilidad.
Eliminación
Sin curar el Sikaflex®-221 puede ser removido de herramientas y equipo con solventes adecuados.
Una vez curado, el material solo puede ser eliminado mecánicamente. Manos y piel expuesta
deberían ser lavados inmediatamente usando un adecuado limpiador industrial de manos y agua. No
use solventes
Pintado
Sikaflex®-221 puede ser pintado con los sistemas convencionales de pintura, una vez curado el
producto. Deben realizarse pruebas preliminares con pinturas para su compatibilidad. Sikaflex®-227
no debería ser expuesto a temperaturas de horneo hasta que tenga el curado completo. Debe
entenderse que la dureza y el espesor de la película de la pintura puede dañar la elasticidad del
sellador y la película de la pintura puede agrietarse.
Información adicional
Copias de las siguientes publicaciones están disponibles a solicitud:
- Hoja de Seguridad del Producto

-Tabla de Sika Primer
- Guía General para pegado y sellado con productos Sikaflex®
Importante
Para la información y las recomendaciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y

eliminación de residuos de los productos químicos, los usuarios deben referirse a la actual hoja de
seguridad que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad.
[6]
2. SELLADOR RÁPIDO AUTOMOTRIZ

27
Descripción
Sikaflex®-221 es un sellador de poliuretano de 1-C diseñado para sellar carrocerías el cual cura por
exposición a la humedad atmosférica para formar un elastómero durable. Sikaflex®-221 es fabricado
de acuerdo con las normas ISO 9001 / 14001 del sistema de aseguramiento de calidad y con el
programa “Responsible Care”.
Beneficios del Producto
- Calidad aprobada por OEM

- Corta cortadura de hilo
- Rápido curado
- Bajo olor
- Posible trabajo hacia arriba
- Pega a una amplia gama de materiales
- Puede ser lijado
- Rápido pintado
- Resistente al envejecimiento
- Libre de silicones
Áreas de Aplicación
Sikaflex®-221 es adecuado para sellos, sellado de uniones, pegado simple tan bien como para
reducción de vibraciones y disminución de medidas en la reparación de carrocerías chocadas y
construcción de carrocerías. Materiales adecuados son metales con primer y capas de pintura
(sistemas de 2 C), metales, plásticos pintados y plásticos.
Buscar asesoría del fabricante antes de usar sobre materiales transparentes o pigmentados que son
propensos a tensiones internas. Este producto sólo es adecuado para profesionales experimentados.
Se deben realizar pruebas con los substratos y condiciones a ser utilizados para asegurar la adhesión
y la compatibilidad de los materiales.
Mecanismo de Curado
Sikaflex®-221 cura por reacción con la humedad atmosférica... A bajas temperaturas el contenido de
agua en el aire es generalmente bajo y por consiguiente el proceso de reacción de curado es lento
(ver diagrama).
Resistencia Química
Sikaflex®-221 es resistente a agua fresca, soluciones limpiadoras acuosas; temporalmente resiste a

combustibles, aceites minerales, grasas animales, vegetales y aceites; no resiste a ácidos orgánicos,
alcohol, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes. La información es
ofrecida solo como guía general. Asesoría sobre aplicaciones específicas se darán a solicitud.
Método de Aplicación
Preparación superficial
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo rastro de grasa, aceite y polvo. La
adherencia de los selladores puede ser mejorada por la limpieza de las juntas con Sika® Aktivator
(un agente activador y limpiador) y aplicando el apropiado Sika® Primer. Como una regla, los
materiales deben ser preparados de acuerdo con las instrucciones dadas en la actual Tabla de Sika
Primers. Asesorías sobre aplicaciones específicas están disponibles en el Departamento de Servicio
Técnico de Sika Industry.
Aplicación
Cartucho: Perfore la membrana del cartucho.

Salchicha: Coloque la salchicha dentro de la pistola aplicadora, corte y quite la grapa que cierra el
empaque. Corte la punta de la boquilla para dar un ancho adecuado de la junta y aplicar el sellador
dentro de la junta con una pistola adecuada operada manual o por aire comprimido, teniendo cuidado
de evitar aire atrapado.
Una vez abierto, los empaques deberían ser usados dentro un tiempo relativamente corto. No aplicar
a temperaturas debajo de 5°C o arriba de 35°C. La temperatura optima del material y sellador debe
ser entre 15°C y 25°C. Para asesorías en la selección y colocación de un sistema de bombeo
adecuado, por favor contacte a nuestro Departamento de Servicio Técnico de Sika Industry.
Alisado y terminado
El alisado y terminado debe realizarse dentro del tiempo de formación de piel del sellador. Nosotros
recomendamos el uso del Sika® Tooling Agent N. Otros agentes o lubricantes deben ser probados
para su educabilidad y compatibilidad.
Eliminación

29
Sin curar el Sikaflex®-221 puede ser removido de herramientas y equipo con Sika® Remover-208 u
otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede ser eliminado mecánicamente.
Manos y piel expuesta deberían ser lavados inmediatamente usando Sika® Handclean Towel o un
adecuado limpiador industrial de manos y agua. No use solventes!
Pintado
Sikaflex®-221 puede ser pintado cuando tenga piel. Deben realizarse pruebas pre-liminares con la
pintura para su compatibilidad. Sikaflex®-221 no debería ser expuesto a temperaturas de horneo
hasta que tenga el curado completo. Debe entenderse que la Dureza y el espesor de la película de la
pintura puede dañar la elasticidad del sellador y la película de la pintura puede agrietarse.
Información adicional
Copias de las siguientes publicaciones están disponibles a solicitud:

- Hoja de Seguridad del Producto
- Tabla de Sika Primer
- Guía General para pegado y sellado con productos Sikaflex
Valores Base
Todos los datos técnicos declarados en esta Hoja de Datos del Producto son basados en las pruebas
del laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro
control.
Información de Seguridad y Salud
Para información y recomendaciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y

eliminación de los productos químicos, los usuarios deberán referirse a la actual Hoja de Seguridad
(MSDS) la cual contiene datos de seguridad relacionados a los aspectos físico, ecológicos,
toxicológicos y otros datos relacionados a la seguridad. [7]
3. Adhesivo – Sellador Automotriz de Curado Rápido

Descripción:
Sikaflex-221 es un adhesivo y sellante elástico en base a poliuretano mono componente altamente

adhesivo. Ha sido diseñado para el sellado general en la fabricación y reparación de carrocerías
automotrices. Sikaflex-221 se produce bajo el sistema de calidad certificado ISO 9001.
Ventajas:
 Aprobado por los ensambladores (OEM)

 Se puede lijar
 Se puede pintar
 Tiene olor neutro
 No contiene silicona
 Es elástico
 Curado rápido y en frío
 Elimina vibraciones y ruidos
 Resiste golpes y choques
 Alta resistencia a la intemperie y al envejecimiento
 Impide el par galvánico
 No es corrosivo
Propiedades específicas:

31
Sikaflex-221 cura por reacción con la humedad del aire y temperatura, transformándose en un
elastómero de alta calidad y resistencia. La reacción química se inicia al extruir o al abrir el envase
hermético.
Resistencia química:
Resiste indefinidamente al agua, productos líquidos de limpieza, ácidos residuales y ácidos diluidos.
Resiste temporalmente a combustibles, aceites, minerales, grasas animales y vegetales. No resiste
ácidos minerales concentrados, alcohol ni ácidos orgánicos.
Campos de aplicación:
Sikaflex-221 ha sido diseñado como sellador de juntas y adhesivo simple de piezas (ejemplo:
emblemas). Es recomendable para reducir vibraciones y ruidos, así como para evitar la formación de
óxido en las juntas de reparación (planchado y pintura) y fabricación de carrocerías.
 Sellante de puertas, capot, maletera, estribos, pisos, sunroof, entre otras aplicaciones.
 Sellante de parabrisas
 Sellante general para carrocerías automotrices.
Se recomienda su aplicación en:
 Metales
 Materiales cerámicos
 Superficies pintadas
 Plásticos
Indicaciones de aplicación:
Sikaflex-221 se aplica con pistola de calafateo, manual o neumática, en forma fácil debido a su alta
estabilidad (tixotropía)
Preparación de la superficie:
La superficie debe estar sana, limpia, seca, sin polvo, grasa óxido, aceite ni resto de pintura suelta.
La adhesión del sellante puede mejorarse utilizando Sika-Cleaner 205 (limpiador y agente
activador).
Recomendaciones:
 Aplicar el contenido de los envases abiertos en corto tiempo. En caso contrario el producto se
endurece.
 No usar Sikaflex-221 sobre polietileno, polipropileno, silicón o teflón.
 Se recomienda aplicar el producto entre 5°C y 35°C, siendo la temperatura óptima entre
15°C y 25°C.
Presentación del envase:

 Cartucho de 300 ml. Una caja contiene 12 unidades en color Blanco y Negro.
 Salchicha de 600 ml. Una caja contiene 20 unidades en color negro.
Almacenamiento:
Sikaflex-221 no debe ser almacenado a temperaturas mayores a 25°C para prolongar su vida útil en
el envase. El producto dura mínimo 12 meses a partir de la fecha de producción si se conserva en su
envase original cerrado entre 10°C y 25°C.
Limpieza:
La limpieza del sellante no endurecido puede realizarse con un paño seco. Residuos de sellante
curado sólo pueden ser removidos mecánicamente.
Instrucciones de Seguridad:
No arroje el producto a la tierra o a cursos de agua o desagües. Si fuera necesario, consulte la hoja de
seguridad del producto, la cual se encuentra a disposición del interesado. Agradeceremos solicitarla
a nuestro Departamento Comercial, teléfonos 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra
página web www.sika.com.pe [8]
6.9. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD ( SIKAFLEX – 221)

33
HMIS
SALUD *2
FLAMABILIDAD 1
REACTIVIDAD 0
PROTECCIÓN PERSONAL C
1. Identificación de la compañía y producto

Proveedor Productor
Sika Mexicana, S.A. de C.V. Sika Corp.
Carretera Libre a Celaya Km 8.5 201 Polito Ave.
Villa Corregidora, Querétaro, C.P. 76920, México Lyndhurst, NJ 07071 U.S.A.
Tel: (442) 238 58 00 Contacto en la compañía: Kristin Kelley

Fax: (442) 225-05 37 Tel.: 201-933-8800
Pag. Web: www.sika.com Fax: 201-933-9379
Pag. Web: www.sikasolutions.com
Contacto de emergencia y Teléfono
CHEMTREC: 800-424-9300
INTERNATIONAL: 703-527-3887
Fecha de edición: 06/18/2004
Nombre del producto: Sikaflex®-227 (todos los colores)

Número de CAS: No establecido
Familia Química: Sello de Poliuretano
Número de MSDS: 3230
Código del Producto: 0227542
2. Información de los ingredientes / composición

Número de Porcentaje del
Nombre de los ingredientes
CAS peso total
Secreto
Prepolímeros de polisocianatos
comercial
Xileno (Isómeros mezclados) 1330-20-7 < 4
3. Identificación de riesgos
Riesgo para los ojos
Causa irritación.
Riesgo para la piel
Puede causar irritación a la piel. Contacto prolongado y/o repetitivo, puede causar reacción
alergica/sensibilización.
Riesgos de ingestión
Podría ser dañino si es ingerido.
Riesgo de inhalación
Puede causar irritación a la nariz, garganta y pulmones. Puede causar irritación al tracto respiratorio. Se
han asociado reportes por exposición prolongada y repetitiva de algunos de los químicos de estos
productos con permanente daño del cerebro, hígado, riñón y del sistema central nervioso. Puede resultar
dolor de cabeza y mareos. La exposición crónica al Xileno podría dañar al feto en desarrollo y la medula
ósea causando una cuenta baja de glóbulos rojos.
1-5
4. Medidas de primeros auxilios

Ojos
En caso de contacto, mantenga los párpados separados y enjuague con abundante agua tibia por lo
menos 15 min. Si se desarrolla irritación o las molestias persisten acuda al medico inmediatamente.
Piel
En caso de contacto, lave inmediatamente la piel con abundante agua y jabón por lo menos durante 15
mins. Si la irritación (enrojecimiento, erupción o ampollas) se desarrollan o persisten, acuda al medico
inmediatamente.
Ingestión
Si es ingerido, no inducir el vomito a menos que sea indicado por personal medico. Si la victima esta
completamente consciente, darle de beber una o dos tazas de agua o leche. Buscar atención medica
inmediatamente.
Inhalación
Llevar al aire fresco. Si la respiración se ha detenido, dar respiración artificial. Consulte al medico.
5. Medidas contra incendio

Punto de evaporación: 61.6°C
Método de evaporación: Sólidos por ASTM D4359
Punto de auto ignición: No disponible
Limite inferior explosivo: No disponible
Limite superior explosivo: No disponible
Riesgos de explosión y fuego

Durante el fuego, pueden estar presentes gases irritantes, tóxicos y aerosoles producto de la
descomposición/combustión.
Medio de extinción
En caso de fuego, use agua en spray (niebla) Espuma, químico seco o CO2.
Instrucciones contra incendio

En caso de un fuego, los bomberos deben usar ropa completa de protección y un aparato de respiración
autónomo aprobado NIOSH con una pieza facial completa que opere en demanda de la presión u otro
modo positivo de presión.
6. Medidas de liberación accidental

Evite el derrame al medio ambiente. Utilizar un equipo de protección personal apropiado (PPE). Contener el
derrame y recolectar con material absorbente y transferirlo dentro de contenedores adecuados. No limpie con
chorro de agua a la alcantarilla y no permita que entre a los canales de agua. Ventilar el área cerrada.
7. Almacenamiento y manejo
Precauciones de almacenaje y manejo
Mantener alejados del alcance de los niños. No apto para consumo humano.
Precauciones de manejo
Condicione a 18.3 – 29.4°C antes de usarse. Si el contenedor cerrado es expuesto al calor, la presión
podría incrementarse. Si la humedad entra a los contenedores, la presión podría incrementarse debido a
la reacción.
Precauciones de almacenaje
Almacenar a 4.4 – 35°C. Almacenar en un área fresca y seca en contenedores herméticamente cerrados,
alejados de las chispas y flama abierta.
Practicas higiénicas / trabajo
Lavar concienzudamente después de usar el producto.
8. Protección personal/control de exposición

35
Controles de ingeniería
Se recomienda el uso de un sistema local o general de extracción para mantener a los empleados por debajo los
límites de exposición. Diríjase a la actual edición de “Ventilación Industrial”. Un Manual de Practica
Recomendadas” publicado por la Conferencia Americana de los Higienistas Industriales Gubernamentales
(USA) para la información sobre diseño, instalación, uso y mantenimiento del sistema de extracción.
Protección cara/ojos
Lentes de seguridad con escudos laterales o gogles.
Protección de piel
Guantes resistentes a químicos. Bata de laboratorio u otra ropa de trabajo. Lavar antes de rehusarse.
Protección respiratoria
Un programa de la protección del respirador que es que cumplan el requisito 29 CRF 1910.134 debe
ser seguido siempre que las condiciones del lugar de trabajo pidan el uso de un respirador. En áreas
donde los limites de exposición permisible sean excedido, use una mascarilla NIOSH aprobada.
Protección general/otros
Lavar a fondo después de usarse.
Ingrediente(s) – Limites de exposición

Prepolímeros de polisocianatos
ACGIH TLV: No establecido
OSHA PEL: No establecido
IARC: No
NTP: No
Xileno (Isómeros mezclados)
OSHA PEL-TWA 100 ppm
OSHA PEL-STEL 150 ppm
ACGIH TLV-TWA 100 ppm
ACGIH TLV-STEL 150 ppm
CONTIENE 15% DE ETHYL BENCENO 100-41-4
ETHYL BENCENO OSHA PEL/STEL 100 PPM / 125 PPM
9. Propiedades físicas y químicas

Apariencia
Pasta (sólido) en todos los colores
Olor
Olor aromático
Tipo químico: Mezcla
Estado físico: Sólido
Punto de derretimiento: No disponible °C
Punto de ebullición: Nos disponible °C
Gravedad especifica: 1.27
Porcentaje de VOCs: 3.85
Densidad de empaque: 1.27 kg/lt
Presión de vapor: No disponible
Densidad de vapor: > aire
Solubilidad: No disponible
Relación de evaporación: mas baja que el éter
Contenido de VOCs 48.9 gr / lt
10. Reactividad y estabilidad

Estabilidad: Estable
POLIMERIZACION RIESGOSA
Condiciones para evitar (estabilidad)

Flama abierta, Calor
Materiales incompatibles
Agua, Alcohol y Aminas
Productos de descomposición riesgosos

CO, CO2, Oxido de nitrógeno, humos, y vapores.
11. Información toxicológica

No hay información disponible
12. Información ecológica No

hay información disponible
13. Consideraciones de disposición

Disponer de acuerdo con los reglamentos gubernamentales ambientales federales, estatales y locales. El
generador de basura debe determinar si el material desechado es clasificado como basura riesgosa. Las pautas
para la determinar la clasificación están listadas en 40 CRF Parte 261.3. Adicionalmente el generador de basura
debe consultar los reglamentos de riesgo de desechos locales y estatales para asegurar una completa y exacta
clasificación.
14. Información de transportación

Nombre apropiado de embarque
No regulado por el USDOT
15. Información reglamentaria

U.S. Información reglamentaria
Todos los ingredientes de este producto se enumeran o se excluyen de bajo la lista U.S. Acta de
Control de Substancia Toxicas (TSCA) Inventario de substancias Químicas.
Clase de riesgo SARA

Riesgo de salud agudo
Riesgo de salud crónico
SARA TITULO III. SECCION 313 NOTIFICACIÓN DEL PROVEEDOR

Este producto contiene los siguientes químicos tóxicos que están sujetos al reporte de requerimientos
de la Sección 313 del Acta de Planeamiento de Emergencia y Derecho de Saber de la comunidad
(EPCRA) de 1986 y de 40 CFR 372.
Xileno (ISÓMEROS MEZCLADOS) (1330-20-7) <4%
La información debe ser incluida en todas las hojas de seguridad que son copiadas y distribuidas
para este material.
Ingredientes(s) – U.S. Información Reglamentaria
Xileno (Isómeros mezclados)
SARA TITULO III - producto químico denunciable de R"/TRI de la forma de la sección 313".
16. Otra Información

Grado HMIS

37
Salud: *2
Fire: 1
Reactividad: 0
PPE: C
16. Otra Información

Los datos en esta hoja de seguridad se relacionan solamente con el material específico adjunto y no se relacionan
con el uso conjuntamente con ningún otro material o en ningún proceso. La información dispuesta aquí se basa en
los datos técnicos que Sika cree que son confiables a partir de esta fecha. Puesto que las condiciones del uso están
fuera de nuestro control, no hacemos ninguna garantía, expresa o implícita y no asumimos ninguna responsabilidad
en la conexión con cualquier uso de esta información, nada aquí descrito debe ser tomado como una licencia para
operar o como recomendación para infringir cualquier patente. [9]
6.10. MÉTODOS ESTÁNDAR PARA LA EVALUACIÓN DE MÉTODOS

ESTÁNDAR PARA LA EVALUACIÓN DE LAS UNIONES ADHESIVAS (JUAN
CARLOS DEL REAL LAS UNIONES ADHESIVAS (JUAN CARLOS DEL REAL
ROMERO, UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS DE ROMERO,
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS DE MADRID)
Para poder seleccionar un adhesivo y predecir su comportamiento en una aplicación se emplea la hoja
de datos técnicos que elabora el fabricante. Los valores que se incluyen corresponden a ensayos
normalizados. Dado el elevado número de factores que afectan en el rendimiento de un adhesivo, sólo
son comparables entre sí los resultados obtenidos mediante un mismo ensayo normalizado.
Hay multitud de métodos estándar para evaluar el comportamiento de las uniones adhesivas. Tales
métodos permiten predecir la resistencia de las juntas adhesivas frente a diferentes tipos de esfuerzos o
diferentes condiciones de envejecimiento. Asimismo, también existen normas sobre preparaciones
superficiales para los distinto tipos de substratos, nomenclatura y terminología, métodos de muestreo y
presentación de resultados, etc. Estas normas son una herramienta indispensable para comparar y
seleccionar las diferentes especies adhesivas en la fase de diseño.
En la actualidad la normativa generada por los distintos cuerpos normativos es muy abundante, siendo
de especial importancia ASTM e ISO. En España como en el resto de los países de la Unión Europea
el CEN está homogeneizando en colaboración con los distintos cuerpos normativos nacionales (BS,
DIN, AENOR, AFNOR, etc.) toda la normativa europea, así las norma EN son válidas para todos los
países de la Unión.
En el caso de ASTM el comité encargado de los adhesivos es el D14 y el de los selladores el C24. El
comité D14 de ASTM tiene 11 subcomités dedicados al desarrollo de especificaciones de materiales y
métodos de ensayo para adhesivos. La ASTM publica dentro del Annual Book of ASTM Standars un
tomo (Volumen 15.06) dedicado a los adhesivos que contiene una compilación de especificaciones,
prácticas y métodos de ensayo.
En el tema de adhesivos el CEN y AENOR también tienen unos comités específicos, siendo
respectivamente el nº 193 y el nº 143. A su vez estos comités están divididos en siete subcomités:
SC1: Terminología y ensayos generales.
SC2: Adhesivos estructurales.
SC3: Adhesivos para papel y cartón.
SC4: Adhesivos para la construcción.
SC5: Adhesivos para cuero y calzado.
SC6: Adhesivos para tuberías de plástico.
SC7: Adhesivos para la madera y productos derivados de la madera.
Una diferencia que tienen los ensayos mecánicos de adhesivos, frente a otros materiales como los
metales o los polímeros como materias primas, es que son muy inusuales los ensayos de adhesivos en
masa, donde lo que se ensaya es una pieza monolítica del adhesivo polimerizado.
En el ensayo de metales se suele ensayar el material bajo distintas condiciones de esfuerzo (tracción,
flexión, cizalla), sin embargo, en los adhesivos lo que se ensaya es la unión, ya que en ésta tiene una
gran importancia el diseño, así como el tipo de substrato que se está empleando.
Así bajo estas premisas los ensayos mecánicos de uniones adhesivas más extendidos son los ensayos
de tracción en uniones a tope, cizalla en uniones solapadas, desgarro y pelado.

39
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ECHEVERRE MENDOZA
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]. TECNOLOGIA DE LA ADHESION – MARIO MADRID DEPARTAMENTO

TECNICO DE LOSTITE ESPAÑA.
[2]. LEDESMA, RICARDO GARCÍA. DISEÑO Y COMPORTAMIENTO DE
UNIONES ESTRUCTURALES MECÁNICAS Y ADHESIVAS. CONDICIONES
SUPERFICIALES Y OPERACIONALES. MADRID - ESPAÑA: S.N., 2013.
[3]. SANTOS, CARLOS HERRERA. ESUDIO DEL FALLO EN UNIONES
ADHESIVAS CON MATERIALES COMPUESTOS. SEVILLA - ESPAÑA: S.N.
[4]. https://www.americanchemistry.com/default.asp
[5] https://es.scribd.com/presentation/69303246/POLIURETANO-presentacion
[6] https://per.sika.com/dms/getdocument.get/bdf010e9-01f3-377a-875d-6a22716b6.
[7] http://peruvinyl.pe/adminperuvinyl/img/SIKA%20227(1).pdf
[8] http://www.sage.com.mx/intro/fichas/selladores-sikaflex227.pdf
[9]http://pdf2doc.com/es/download/abep12ksht9ipza6/o_1c360h7lk1jqms9a1oaamjf4qva/MSD
S%20Sikaflex-227%20%20sp.doc?rnd=0.5079640362847262
ANEXOS
Normas ASTM para la caracterización de uniones adhesivas
La siguiente lista incluye las normas ASTM más empleadas para la caracterización de
los adhesivos: Ha sido extraída del libro anual de normas ASTM de 1997, volumen
15.06 sobre “Adhesivos”.
El código que identifica cada norma incluye en formato de dos cifras (por ejemplo 97),
después de un guion, el año original de adopción del estándar o, en caso de revisión, el
año en que tuvo lugar. Las letras que siguen al año significan que se han realizado
varias revisiones durante ese año (a = 2 revisiones, b = tres revisiones, etc.). Las normas
aprobadas sin cambios se indican con el año completo en el que se volvieron a aprobar
entre paréntesis. Las épsilon indican cambios de editorial desde la última revisión o
aprobación. El número que sigue indica el número de revisiones (e1 = 1 revisión, e2 = 2
revisiones, etc.).
Las referencias marcadas con el símbolo $ han sido aprobadas para su empleo por el
Departamento de Defensa Americano.
La referencia marcada con el símbolo § corresponde a una norma extraída oficialmente
de un estándar de una Sociedad.
$C557-93a: Specification for Adhesives for Fastening Gypsum Wallboard to Wood
Framing. $D896-92: Test Method for Resistance of Adhesive Bonds to Chemical
Reagents.
$D897-95a:Test Method for Tensile Properties of Adhesive Bonds.
$D898-96: Test Method for Applied Weight per Unit Area of Dried Adhesive Solids.
$D899-94: Test Method for Applied Weight per Unit Area of Liquid Adhesive.
$D903-93: Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds.
$D904-94: Practice for Exposure of Adhesive Specimens to Artificial Light.
$D905-94: Test Method for Strength Properties of Adhesive Bonds in Shear by
Compression Loading.
$D906-94a: Test Method for Strength Properties of Adhesives in Plywood Type
Construction in Shear by Tension Loading.
D907-96a:Terminology of Adhesives.
$D950-94:Test Method for Impact Strength of Adhesive Bonds.
$D1002-94: Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively
Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal).
$D1062-96 e e1: Test Method for Cleavage Strength of Metal-to-Metal Adhesive
Bonds.
$D1084-88: Test Methods for Viscosity of Adhesives.
D1101-92: Test Methods for Integrity of Glue Joints in Structural Laminated Wood
Products for Exterior Use.
D1144-94: Practice for Determining Strength Development of Adhesive Bonds.
$D1146-88 (1994) ԑ 1: Test Method for Blocking Point of Potentially Adhesive Layers.
$D1151-90 (1995): Test Method for Effect of Moisture and Temperature on Adhesive
Bonds. $D1183-96 ԑ1: Test Methods for Resistance of Adhesives to Cyclic Laboratory
Ageing Conditions. $D1184-93: Test Method for Flexural Strength of Adhesive Bonded
Laminated Assemblies. D1304-93: Test Methods for Adhesives Relative to Their Use
as Electrical Insulation.
D1337-96: Test Method for Storage Life of Adhesives by Consistency and Bond
Strength.
D1338-91: Test Method for Working Life of Liquid or Paste Adhesives by Consistency
and Bond Strength.
$D1488-96: Test Method for Amylaceous Matter in Adhesives.
$D1489-93: Test Method for Nonvolatile Content of Aqueous Adhesives.
D1490-96 e e1: Test Method for Nonvolatile Content of Urea-Formaldehyde Resin
Solutions. $D1579-92: Test Method for Filler Content of Phenol, Resorcinol, and
Melamine Adhesives. $D1582-93: Test Method for Nonvolatile Content of Liquid
Phenol, Resorcinol, and Melamine Adhesives. $D1583-96: Test Method for Hydrogen
Ion Concentration of Dry Adhesive Films. $D1780-94: Practice for Conducting Creep
Tests of Metal-to-Metal Adhesives.
$D1781-93: Method for Climbing Drum Peel Test for Adhesives.
D1828-96: Practice for Atmospheric Exposure of Adhesive-Bonded Joints and
Structures.
D1874-62 (1993) e e1: Specification for Wateror Solvent-Soluble Liquid Adhesives for
Automatic Machine Sealing of Top Flaps of Fiberboard Shipping Cases.
$D1875-95: Test Method for Density of Adhesives in Fluid Form.
$D1876-95: Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test).
D1879-70 (1994): Practice for Exposure of Adhesive Specimens to High-Energy
Radiation.
D1916-93: Test Method for Penetration of Adhesives.
D1994-95: Test Method for Determination of Acid Numbers of Hot-Melt Adhesives.
D1995-92: Test Method for Multi-Modal Strength of Autoadhesives (Contact
Adhesives).
D2093-92: Practice for Preparation of Surfaces of Plastics Prior to Adhesive Bonding.
D2094-91 (1995): Practice for Preparation of Bar and Rod Specimens for Adhesion
Tests.
D2095-96 ԑ1: Test Method for Tensile Strength of Adhesives by Means of Bar and Rod
Specimens.
D2293-96: Test Method for Creep Properties of Adhesives in Shear by Compression
Loading (Metal-to-Metal).
D2294-96: Test Method for Creep Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading
(Metal-to-Metal).
D2295-96: Test Method for Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension
Loading at Elevated Temperatures (Metal-to-Metal).
D2339-94093a: Test Method for Strength Properties of Adhesives in Two-Ply Wood
Construction in Shear by Tension Loading.
D2556-93a: Test Method for Apparent Viscosity of Adhesives Having Shear-
RateDependent Flow Properties.
D2557-93: Test Method for Tensile-Shear Strength of Adhesives in the Subzero
Temperature Range from -267.8 to -55ºC (-450 to 67ºF).
D2559-92 (1996): Specification for Adhesives for Structural Laminated Wood Products
for Use Under Exterior (Wet Use) Exposure Conditions.
D2651-90 (1995): Practice for Preparation of Metal Surfaces for Adhesive Bonding.
D2674-72 (1994): Methods of Analysis of Sulfochromate Etch Solution Used in Surface
Preparation of Aluminium.
D2739-90 (1995): Test Method for Volume Resistivity of Conductive Adhesives.
D2851-86 (1993) e e1: Specification for Liquid Optical Adhesive.
D2918-93: Practice for Durability Assessment Of Adhesive Joints Stressed in Peel.
$D2919-95: Test Method for Determining Durability of Adhesive Joints Stressed in
Shear by Tension Loading.
D2979-95: Test Method for Pressure-Sensitive Tack of Adhesives Using an Inverted
Probe Machine.
D3110-95: Specification for Adhesives Used in Laminate Joints for Nonstructural
Glued Lumber Products (Discontinued 1997§).
D3111-88 (1994) ԑ1: Test Method for Flexibility Determination of Hot-Melt Adhesives
by Mandrel Bend Test Method.
D3121-94: Test Method for Tack of PressureSensitive Adhesives by Rolling Ball.
D3163-96: Test Method for Determining Strength of Adhesively Bonded Rigid Plastic
Lap-Shear Joints in Shear by Tension Loading.
D3164-92a: Test Method for Strength Properties of Adhesively Bonded Plastic Lap-
Shear Sandwich Joints in Shear by Tension Loading.
D3165-95: Test Method for Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension
Loading of Laminated Assemblies.
D3166-93: Test Method for Fatigue Properties of Adhesives in Shear by Tension
Loading (Metal / Metal).
D3167-93: Test Method for Floating Roller Peel Resistance of Adhesives.
D3310-90 (1995): Test Method for Determining Corrosivity of Adhesives Materials.
D3433-93: Practice for Fracture Strength in Cleavage of Adhesives in Bonded Metal
Joints. D3434-96: Practice for Multiple-Cycle Accelerated Ageing Test (Automatic Boil
Test) for Exterior Wet Use Wood Adhesives.
$D3482-90 (1995): Test Method for Determining Electrolytic Corrosion of Copper by
Adhesives.
D3498-93: Specification for Adhesives for Field-Gluing Plywood to Lumber Framing
for Floor Systems.
D3528-96: Test Method for Strength Properties of Double Lap Shear Adhesive Joints
by Tension Loading.
D3535-92 (1996): Test Method for Resistance to Deformation Under Static Loading for
Structural Wood Laminating Adhesives Used Under Exterior (Wet Use) Exposure
Conditions.
D3632-77 (1990) ԑ1: Test Method for Accelerated Ageing of Adhesive Joints by the
Oxygen-Pressure Method.
D3658-90 (1995): Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet
(UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesives Joints.
D3762-79 (1993) ԑ1: Test for AdhesiveBonded Surface Durability of Aluminium
(Wedge Test). D3807-93: Test Method for Strength Properties of Adhesives in
Cleavage Peel by Tension Loading (Engineering Plastics-toEngineering Plastics).
D3808-96: Practice for Qualitative Determination of Adhesion of Adhesives to
Substrates by Spot Adhesion Test Method.
D3929-96 ԑ1: Test Method for Evaluating the Stress Cracking of Plastics by Adhesives
Using the Bent-Beam Method.
D3930-93: Specification for Adhesives for Wood-Based Materials for Construction of
Manufactured Homes.
D3931-93: Test Method for Determining Strength of Gap-Filling Adhesive in Shear by
Compression Loading.
D3933-93: Guide for Preparation of Aluminium Surfaces for Structural Adhesives
Bonding (Phosphoric Acid Anodizing).
D3983-93: Test Method for Measuring Strength and Shear Modulus of Nonrigid
Adhesives by the Thick-Adherend TensileLap Specimen.
D4027-93: Test Method for Measuring Shear Properties of Structural Adhesives by the
Modified-Rail Test.
$D4300-93: Test Method for Ability of Adhesive Films to Support or Resist the Growth
of Fungi. $D4317-94: Specification for Polyvinyl Acetate-Based Emulsion Adhesives.
$D4338-90: Test Method for Flexibility Determination of Supported Adhesive Films
by Mandrel Bend Test Method.
$D4339-95:Test Method for Determination of the Odour of Adhesives.
D4426-96: Test Method for Determination of Percent Nonvolatile Content of Liquid
Phenolic Resins Used for Wood Laminating.
D4497-94: Test Method for Determining the Open Time of Hot Melt Adhesives
(Manual Method).
D4498-95: Test Method for Heat-Fail Temperature in Shear of Hot Melt Adhesives.
D4499-95: Test Method for Heat Stability of Hot-Melt Adhesives.
$D4500-95: Test Method for Determining Grit, Lumps, or Undissolved Matter in
WaterBorne Adhesives.
D4501-95: Test Method for Shear Strength of Adhesive Bonds Between Rigid
Substrates by the Block-Shear Method.
D4502-92: Test Method for Heat and Moisture Resistance of Wood-Adhesive Joints.
D4562-90 (1995) e e1: Test Method for Shear Strength of Adhesives Using Pin-and-
Collar Specimen.· D 4680-92: Test Method for Creep and Time to Failure in Static
Shear by Compression Loading (Wood-to-Wood). D4688-95: Test Methods for
Evaluating Structural Adhesives for Finger Jointing Lumber. $D4689-95a:
Specification for Adhesive,
Casein-Type.
$D4690-95a: Specification for UreaFormaldehyde Resin Adhesives.
$D4783-93: Test Methods for Resistance of Adhesive Preparations in Container to
Attack by Bacteria, Yeast, and Fungi.
D4800-94: Guide for Classifying and Specifying Adhesives.
D4896-95:Guide for Use of Adhesive-Bonded Single Lap-Joint Specimen Test Results.
$D5040-90: Test Methods for Ash Content of Adhesives.
D5041-93b: Test Methods for Fracture Strength in Cleavage of Adhesives in Bonded
Joints.
D5113-90: Test Methods for Determining Adhesive Attack on Rigid Cellular
Polystyrene Foam.
D5215-93: Test Methods for Instrumental Evaluation of Staining of Vinyl Flooring by
Adhesives.
D5266-92: Practice for Estimating the Percentage of Wood Failure in Adhesive Bonded
Joints.
D5267-92: Test Method for Determination of Extrudability of Cartridge Adhesives.
D5364-93: Specification for Anaerobic SingleComponent Adhesives (AN).
D5572-95 e e1: Specification for Adhesives used for Finger Joints in Nonstructural
Lumber Products.
D5573-94: Practice for Classifying Failure Modes in Fiber-Plastic (FRP) Joints.
D5574-94: Test Method for Establishing Allowable Mechanical Properties of
WoodBonding Adhesives for Design of Structural Joints.
D5648-94: Test Method for Torque-Tension Relationship of Adhesives Used on
Threaded Fasteners (Lubricity).
D5649-94:Test Method for Torque Strength of Adhesives Used on Threaded Fasteners
(Lubricity).
D5656-95: Test Method for Thick Adherend Metal Lap-Shear Joints for Determination
of the Stress-Strain Behavior of Adhesives in Shear by Tension Loading.
D5657-95: Test Method for Fluid Tightness Ability of Adhesives Used on Threaded
Fasteners. D5751-95: Specification for Adhesives Used for Laminate Joints in
Nonstructural Lumber Products.
D5824-95: Test Method for Determining Resistance to Delamination of Adhesive
Bonds in Overlay-Wood Core Laminates Exposed to Heat and Water.
D5868-95: Test Method for Lap Shear Adhesion for Fiber Reinforced Plastic (FRP)
Bonding. D5999-96:Test Method for Noninterference of Adhesives in Repulping.
D6004-96: Test Method for Determining Adhesive Shear Strength of Carpet Adhesives.
D6005-96: Test Method for Determining Slump Resistance of Carpet Adhesives.
E229-92: Test Method for Shear Strength and Shear Modulus of Structural Adhesives.
NORMATIVA ISO SOBRE ADHESIVOS

A continuación, se incluye una recopilación de las normas publicadas por ISO para la
caracterización de los adhesivos:
ISO 4578:1997 Adhesives — Determination of peel resistance of high-strength adhesive
bonds — Floating-roller method (ED. 3; 6 P; C)
ISO 4587:1995 Adhesives — Determination of tensile lap-shear strength of rigid-to-
rigid
bonded assemblies (ED. 2; 4 P; B)
ISO 4588:1995 Adhesives — Guidelines for the surface preparation of metals (ED. 2; 7
P; D)
ISO 6237:1987 Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — determination of shear
strength by tensile loading (ED. 1; 8 P; D)
ISO 6238:1987 Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — determination of shear
strength by compression loading (ED. 1; 8 P; D)
ISO 6922:1987 Adhesives — Determination of tensile strength of butt joints (ED. 1; 3
P; B)
ISO 7387-1:1983 Adhesive — With solvents for assembly of PVC-U pipe elements —
characterisation — Part 1: Basic test methods (ED. 1; 10 P; E)
ISO 8510-1:1990 Adhesives — Peel test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen
assembly — Part 1: 90 degree peel (ED. 1; 5 P; C)
ISO 8510-2:1990 Adhesives — Peel test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen
assembly — Part 2: 180 degree peel (ED. 1; 5 P; C)
ISO 9142:1990 Adhesives — Guide to the selection of standard laboratory ageing
conditions for testing bonded joints (ED. 1; 20 P; K) ISO 9142:1990/COR 1:1995 (ED.
1; 1 P; *)
ISO 9653:1998 Adhesives — Test method for shear impact strength of adhesive bonds
(ED. 2; 6 P; C)
ISO 9664:1993 Adhesives — Test methods for fatigue properties of structural adhesives
in tensile shear (ED. 1; 10 P; E)
ISO 9665:1998 Adhesives— Animal glues — Methods of sampling and testing (ED. 2;
23 P; L)
ISO 10123:1990 Adhesives — Determination of shear strength of anaerobic adhesives
using pin-and-collar specimens (ED. 1; 4 P; B)
ISO 10354:1992 Adhesives — Characterisation of durability of structural-adhesive-
bonded assemblies —Wedge rupture test (ED. 1; 4 P; B)
ISO 10363:1992 Hot-Melt Adhesives — Determination of thermal stability (ED. 1; 3 P;
B)
ISO 10364:1993 Adhesives — Determination of working life (pot life) of multi-
component adhesives (ED. 1; 3 P; B)
ISO 10365:1992 Adhesives — Designation of main failure patterns (ED. 1; 3 P; B)
ISO 10964:1993 Adhesives — Determination of torque strength of anaerobic adhesives
on threaded fasteners (ED. 1; 4 P; B)
ISO 11003-1:1993 Adhesives — Determination of shear behaviour of structural bonds
— Part 1: Torsion test method using butt-bonded hollow cylinders (ED. 1; 7 P; D)
ISO 11003-2:1993 Adhesives — Determination of shear behaviour of structural bonds
— Part 2: Thick-adherend tensile-test method (ED. 1; 12 P; F)
ISO 11339:1993 Adhesives — 180 degree peel test for flexible-to-flexible bonded
assemblies (T-peel test) (ED. 1; 3 P; B)
ISO 11343:1993 Adhesives — Determination of dynamic resistance to cleavage of high
strength adhesive bonds under impact conditions — Wedge impact method (ED. 1; 6 P;
C)
ISO 13445:1995 Adhesives — Determination of shear strength of adhesive bonds
between rigid substrates by the block-shear method (ED. 1; 4 P; B)
ISO 13895:1996 Adhesives — Guidelines for the surface preparation of plastics (ED. 1;
7 P; D)
ISO 14615:1997 Adhesives — Durability of structural adhesive joints — Exposure to
humidity and temperature under load (ED. 1; 8 P; D)
ISO 14676:1997 Adhesives — Evaluation of the effectiveness of surface treatment
techniques for aluminium — Wet-peel test by floating-roller method (ED. 1; 4 P; B)
ISO 14679:1997 Adhesives — Measurement of adhesion characteristics by a three-point
bending method (ED. 1; 11 P; F)
ISO 15107:1998 Adhesives — Determination of cleavage strength of bonded joints
(ED. 1; 5 P; C)
ISO 15108:1998 Adhesives — Determination of strength of bonded joints using a
bendingshear method (ED. 1; 4 P; B) ISO 15109:1998 Adhesives — Determination of
the time to rupture of bonded joints under static load (ED. 1; 4 P; B)
ISO 15166-1:1998 Adhesives — Methods of preparing bulk specimens — Part 1:
Twopart systems (ED. 1; 5 P; C)
NORMATIVA UNE EN SOBRE ADHESIVOS

A continuación, se incluye una recopilación de las normas publicadas por UNE para la
caracterización de adhesivos.
UNE 104236:1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos

modificados. Pegamentos bituminosos.
UNE 104281-5-1:1990Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Pinturas y
adhesivos. Métodos de ensayo. Toma de muestras.
UNE 104281-5-17:1988 Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Pinturas y
adhesivos. Métodos de ensayo. Envejecimiento artificial acelerado con tubos
fluorescentes de luz U.V.
UNE 104281-5-2:1986Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Pinturas y
adhesivos. Métodos de ensayo. Conservación en el envase.
adhesivos. Métodos de ensayo. Estabilidad a la dilución.
adhesivos. Métodos de ensayo. Materia fija y volátil.
adhesivos. Métodos de ensayo. Contenido de agua.
UNE 21356/1C:1984 Materiales aislantes eléctricos. Cintas adhesivas sensibles a la
presión. Condiciones generales y métodos de ensayo.
UNE 21356:1978 Materiales aislantes eléctricos. Cintas adhesivas sensibles a la
presión. Condiciones generales y de ensayo.
UNE 21357-1:1977 Materiales aislantes eléctricos. Cintas adhesivas sensibles a la
presión. Especificaciones para cintas de PVC plastificado con adhesivo no
termoendurecible.
presión. Especificaciones para cintas de papel celulosa corrugado con adhesivos
termoendurecibles.
presión. Especificaciones para cintas de papel celulosa con adhesivos
termoendurecibles.
presión. especificaciones para cintas de película de poliéster (PETP) con adhesivo
termoendurecible.
presión. Especificaciones para cintas de película de poliéster (PETP) con adhesivo no
termoendurecible. UNE 21357-6:1991 Materiales aislantes eléctricos. Cintas adhesivas
sensibles a la presión. Especificaciones para cintas de película de policarbonato con
adhesivo no termoendurecible. UNE 21357-7:1991 Materiales aislantes eléctricos.
Cintas adhesivas sensibles a la presión. especificaciones para cintas de película de
poliimida con adhesivo termoendurecible.
UNE 53038:1955 Materiales plásticos. Determinación de la adherencia en adhesivos
para madera.
UNE 53174:1985 Plásticos. Adhesivos para uniones encoladas de tubos y accesorios de
poli (cloruro de vinilo) no plastificado utilizadas en conducciones de fluidos con o sin
presión. Características.
UNE 53175:1985 Plásticos. Adhesivos para uniones encoladas de tubos y accesorios de
poli (cloruro de vinilo) no plastificado utilizadas en conducciones de fluidos con o sin
presión. Métodos de ensayo
UNE 53355:1980 Plásticos. Métodos de toma de muestra de los adhesivos y de sus
materias primas.
UNE 53357:1981 Plásticos. Adhesivos. Determinación del extracto seco en adhesivos,
colas y productos similares que contengan disolventes orgánicos.
UNE 56702-1:1969 Colas. Terminología.
UNE 56702-2:1969 Colas. Clasificación.
UNE 59032:1988 Calzado. Ensayo de adhesivos en medio disolvente y en dispersión.
Comprobación de la aptitud al pegado de materiales.
UNE-EN 1066:1997 Adhesivos. Toma de muestras.
UNE-EN 1067:1997 Adhesivos. Examen y preparación de muestras para ensayo.
UNE-EN 12002:1997 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la
deformación transversal de adhesivos y materiales de rejuntado cementosos.
resistencia a la cizalladura de los adhesivos de resinas reactivas.
UNE-EN 12023:1997 Cintas autoadhesivas. Medida de la transmisión de vapor de agua
en una atmósfera cálida y húmeda.
UNE-EN 12024:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia a la temperatura y
humedad elevadas.
UNE-EN 12025:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia al desgarro por el
método del péndulo.
UNE-EN 12026:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la fuerza de desenrollado a alta
velocidad. UNE-EN 12027:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia a la
llama.
UNE-EN 12028:1996 Cintas autoadhesivas. Medida del alargamiento bajo una carga
estática. UNE-EN 12029:1996 Cintas autoadhesivas. Determinación de iones corrosivos
solubles en agua. UNE-EN 12030:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia
al impacto.
UNE-EN 12031:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia al estallido.
UNE-EN 12032:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la adhesión de cintas adhesivas
termoendurecibles durante su curado.
UNE-EN 12033:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la adhesión de cintas adhesivas
termoendurecibles después de su curado.
UNE-EN 12034:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la longitud de un rollo de cinta
adhesiva.
UNE-EN 12036:1996 Cintas autoadhesivas. Penetración del disolvente en cintas
adhesivas enmascaradoras.
UNE-EN 1239:1999 Adhesivos. Estabilidad congelación - descongelación.
UNE-EN 1240:1999 Adhesivos. Determinación del valor de hidroxilo y/o del contenido
de hidroxilo.
UNE-EN 1241:1999 Adhesivos. Determinación del índice de acidez.
UNE-EN 1242:1999 Adhesivos. Determinación del contenido de isocianato.
UNE-EN 1243:1999 Adhesivos. Determinación del formaldehído libre en los
condensados de amino y amidoformaldehído.
UNE-EN 1244:1999 Adhesivos. Determinación del color y/o cambios de color de
revestimientos adhesivos bajo la influencia de la luz.
UNE-EN 1245:1999 Adhesivos. Determinación del pH. Método de ensayo.
UNE-EN 1246:1999 Adhesivos. Determinación del contenido de cenizas total del
contenido de cenizas sulfatadas.
UNE-EN 1308/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación del
deslizamiento. UNE-EN 1308:1997 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación
del deslizamiento.
UNE-EN 1322/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y
terminología.
UNE-EN 1322:1997 Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y terminología.
UNE-EN 1323/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Placas de hormigón para
ensayos. UNE-EN 1323:1997 Adhesivos para baldosas cerámicas. Placas de hormigón
para ensayos.
UNE-EN 1324/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la
resistencia a la cizalladura de los adhesivos de dispersión.
resistencia a la cizalladura de los adhesivos de dispersión.
UNE-EN 1346/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación del tiempo
abierto. UNE-EN 1346:1997 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación del
tiempo abierto. UNE-EN 1347/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas.
Determinación de la capacidad humectante.
capacidad humectante.
UNE-EN 1348/A1:1999 Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la
resistencia a la tracción de los aditivos cementosos.
resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.
UNE-EN 1464:1996 Adhesivos. Determinación de la resistencia al pelado en juntas
pegadas de alta resistencia. Método del rodillo móvil.
UNE-EN1 465:1996 Adhesivos. Determinación de la resistencia a la cizalladura por
tracción de juntas pegadas de substratos rígidos.
UNE-EN 1939:1997 Cintas autoadhesivas. Medida de la adhesión, sobre acero
inoxidable o sobre su propio reverso, mediante pelado.
UNE-EN 1940:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la resistencia a la rotura.
UNE-EN 1941:1996 Cintas autoadhesivas. Medida del alargamiento a la rotura.
UNE-EN 1942:1996 Cintas autoadhesivas. Medida del espesor.
UNE-EN 1943:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la adhesión mediante una fuerza
estática de cizalla.
UNE-EN 1944:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la fuerza de desenrollado a baja
velocidad. UNE-EN 1945:1996 Cintas autoadhesivas. Medida de la adhesión
instantánea.
UNE-EN 204:1993 Clasificación de adhesivos no estructurales para uniones de madera
y productos derivados de la madera. (versión oficial en 204:1991).
UNE-EN 205:1993 Métodos de ensayo para adhesivos para la madera de uso no
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UNE-EN 2243-2:1993 Material aeroespacial. Adhesivos estructurales. Métodos de
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22433:1991).
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oficial en 2243-4:1991). UNE-EN 2243-5:1993 Material aeroespacial. Adhesivos
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uniones a tope. (ISO 6922:1987). (versión oficial en 26922:1993).
UNE-EN 28510-1:1995 Adhesivos. Ensayo de pelado para una unión encolada de
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una unión encolada de adherente flexible sobre rígido. Parte 2: Pelado a 180 º. (ISO
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UNE-EN 29142:1995 Adhesivos. Guía para la selección de condiciones normalizadas
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UNE-EN 301:1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Adhesivos de
policondensación de tipos fenólicos y aminoplásticos. Clasificación y especificaciones
de comportamiento. (versión oficial en 301:1992).
UNE-EN 302-1:1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de
ensayo. Parte 1: Determinación de la resistencia del pegado a la cizalladura por tracción
longitudinal. (versión oficial en 302-1:1992).
ensayo. Parte 2: Determinación de la resistencia a la delaminación (método de
laboratorio). (versión oficial en 302-2:1992).
ensayo. Parte 3: Determinación de la influencia de los tratamientos cíclicos de
temperatura y humedad sobre la resistencia a la tracción transversal. (versión oficial en
302-3:1992).
ensayo. Parte 4: Determinación de la influencia de la contracción sobre la resistencia a
la cizalladura. (versión oficial en 302-4:1992).
UNE-EN 522:1998 Adhesivos para piel y materiales para calzado. Resistencia de la
unión. Requisitos mínimos y clasificación de adhesivos.
UNE-EN 542:1996Adhesivos. Determinación de la densidad.
UNE-EN 543:1996Adhesivos. Determinación de la densidad aparente de adhesivos en
polvo y en granza.
UNE-EN 60454-1:1997 Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos.
Parte 1: Requisitos generales.
UNE-EN 60454-2:1997 Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos.
Parte 2: Métodos de ensayo.
UNE-EN 60454-3-10:1997 Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos.
Parte 3: Especificaciones para materiales particulares. Hoja 10: Requisitos para cintas
de película de acetato-butirato de celulosa con adhesivo de caucho termo endurecible.
UNE-EN 60454-3-13:1997 Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos.
Parte 3: Especificaciones para materiales particulares. Hoja 13: Requisitos para cintas
de tela tejida compuestas por mezcla de celulosa y viscosa, con un lado recubierto con
material termoplástico y el otro lado con adhesivo de caucho termo endurecible.
UNE-EN 827:1996 Adhesivos. Determinación del contenido en sólidos convencional y
del contenido en sólidos a masa constante.
UNE-EN 828:1999 Adhesivos. Mojabilidad. Determinación por medida del ángulo de
contacto y de la tensión superficial crítica de la superficie sólida.
UNE-EN 924:1995 Adhesivos. Adhesivos con base disolvente y exentos de disolvente.
Determinación del punto de inflamación.
UNE-EN ISO 10363:1996 Adhesivos termofusibles. Determinación de la estabilidad
térmica (ISO 10363:1992).
UNE-EN ISO 10365:1996 Adhesivos. Designación de los principales modelos de rotura
(ISO 10365:1992).
UNE-EN ISO 10964:1997 Adhesivos. Determinación del par de desmontaje en
elementos de fijación roscados encolados con adhesivos anaeróbicos (ISO 10964:1993).
UNE-EN ISO 9664:1996 Adhesivos. Métodos de ensayo para la resistencia a la fatiga
por esfuerzo de cizalla de adhesivos estructurales (ISO 9664:1993).
UNE-EN ISO 9665:1996 Adhesivos. Colas animales. Métodos de toma de muestras y
ensayo (ISO 9665:1993).
UNE-ENV 1965-1:1997 Adhesivos estructurales. Corrosión. Parte 1: Determinación y
clasificación de la corrosión de un sustrato de cobre.
UNE-ENV 1965-2:1997 Adhesivos estructurales. Corrosión. Parte 2: Determinación y
clasificación de la corrosión de un sustrato en latón.
UNE-ENV 1966:1998 Adhesivos estructurales. Caracterización de una superficie
mediante la medida de la adhesión por el método de flexión en tres puntos.
UNE-ENV 1967:1997 Adhesivos estructurales. Evaluación de la efectividad de las
técnicas de tratamiento superficial para aluminio usando un ensayo de pelado húmedo
en combinación con el método del rodillo móvil.
PNE-EN 1238 Adhesivos. Determinación de la temperatura de reblandecimiento de
adhesivos termoplásticos (anillo y bola).
PNE-EN 1391 Adhesivos para piel y materiales de calzado. Método para evaluar la
aptitud al pegado de materiales. Requisitos mínimos y clasificación de materiales.
PNE-EN 1392 Adhesivos para piel y materiales de calzado. Adhesivos en base
disolvente y en dispersión. Métodos de ensayo para medir la resistencia de la unión en
condiciones específicas.
PNE-EN 923 Adhesivos. Términos y definiciones

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Figura 1. Esquema básico de una unión adhesiva.............................................................7

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS

Efecto de la degradación térmica en las juntas adhesivas de sikaflex 221.

Br. Javier Saldaña Vasquez

3.2. De acuerdo con la técnica de contrastación:

5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE

6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

9. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuál es el efecto de la degradación térmica en las juntas adhesivas de Sikaflex 221?

El aumento de Temperatura en las juntas adhesivas utilizando el adhesivo sikaflex 221 se ve

5.2. Objetivos Específicos

6. ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO

6.1. Conceptos generales de adhesivos

Figura 1. Esquema básico de una unión adhesiva

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

Figura 2. Diferencia entre adhesión y cohesión

Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura de la

Figura 3. Modos de fallos de las uniones adhesivas

6.2. Ventajas de los adhesivos

6.3. Desventajas de los adhesivos

6.4. Adhesivos de Poliuretanos

Los poliuretanos son polímeros basados en la química del isocianato. A menudo la

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

Los poliuretanos monocomponentes reaccionan con la humedad atmosférica para generar un

Los poliuretanos presentan las siguientes ventajas:

Algunas desventajas son las que siguen:

Podemos resumir las aplicaciones de los poliuretanos en los siguientes apartados:

6.5. Uniones Adhesivas

Figura 4. Tipos de esfuerzos en uniones adhesivas

 Tracción: Como observamos en la figura, al igual que en cizalladura, la tracción se

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

6.6. Propiedades mecánicas características del poliuretano

En la Figura 6 podemos observar la ventaja de un poliuretano con respecto a otro tipo de

Figura 5. Comparación de poliuretano y otros materiales

Figura 6. Influencia de la temperatura en la dureza Shore

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

La tensión real aumenta de manera constante debido a la constante reducción de la sección

En la Figura 7 se puede observar una curva característica de un ensayo de tracción para un

Figura 7. Curva característica esfuerzo – deformación polímero base poliuretano

En la Figura 8 por el contrario tenemos la curva características de un Elastómero Base

Figura 8. Curva esfuerzo – deformación elastómero base poliuretano

6.7. EFECTO DE LA TEMPERATURA

6.7.1 EFECTOS INTERFACIALES

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

6.7.2 TRANSICIONES TÉRMICAS EN ADHESIVOS

6.7.3 DEGRADACIÓN TÉRMICA DE ADHESIVOS

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

Tabla 1:resistencia a la degradación térmica de algunos polimeros

Polímero – O – O –H ↔ Polímero –O• + • OH

Figura 11: Absorción típica de oxígeno de polímeros puros y modificados

Límite de temperatura de los adhesivos

6.7.4 DISEÑO DE LA JUNTA ADHESIVA

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

Diseño de uniones a solape

Figura 12: Juntas solapadas

Figura 13: Terminaciones de junta para reducir la rigidez.

Diseño de uniones a tope: uniones tubulares

EFECTO DE LA DEGRADACIÒN TERMICA EN LAS JUNTAS

Figura 15: Uniones en tubo para cargas axiales y torsionales