TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

INTRODUUCCIÓN Y COMPONENETES DE LOS SISTEMAS CAD/CAM/CAE

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

PRESENTA:
DÍAZ MATADAMAS FERNANDO YAEL
UNIDAD II
MODELADO GEOMÉTRICO

GRUPO: MB
SEMESTRE: AGOS20-
ENE2021 HORA: 17:00-19:00 P.M

CATEDRÁTICO: M.C GRYSEL PIMENTEL NOGALES

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, NOVIEMBRE DE 2020

Para la pieza 1 de Extrusión se eligió el plano x-y para el dibujo en croquis con
las siguientes medidas que se muestran en la figura 1, las dos circunferencias
están restringidas en point-curve con el eje x, y los lados laterales son
colineales al eje y.

Figura 1 Croquis para la extrusión 1, con cotas correspondientes

Figura 2 Extrusión de 10 mm
Posteriormente se eligió una extrusión con las siguientes características,
(0i+0j+10k) mm
En una visualización estática se procedió a realizar una última extrusión,
seleccionando todas las curvas que intersecaban con la línea vertical (single
curve) de izquierda a derecha.

Figura 3 Visualización estática

En la figura 4, se muestran los datos que se ingresaron para generar la

extrusión con la opción single curve.
Se realizó la extrusión con las siguientes características (0i+0j+10k) mm

Figura 5 Dirección del vector

En la figura 6, se puede visualizar la figura casi terminada con sus respectivas

extrusiones

Figura 6 Figura finalizada

Se comienza con un croquis en el plano x-y, en la figura 7 se observa el
bosquejo de la pieza, así como sus cotas correspondientes. Tener cuidado con
las restricciones de tangencia ente las líneas y los círculos.

Figura 7 Croquis inicial de la pieza

Finalizado el croquis, se procede a una extrusión completa de la figura dibujada

en el plano, la figura en el plano x-y se muestra en la figura 8

Figura 8 Bosquejo antes de aplicar la extrusión

La pieza ya extruida se muestra en la figura 9, el vector de extrusión fue el
siguiente (0i+0j+5k) mm

Figura 9 Extrusión realizada

Se escoge un plano lateral en la pieza, como se muestra en l figura 10, y se

procede a realizar el siguiente croquis con sus respectivas cotas

Figura 10 Cotas del segundo croquis

Después de realizar algunas modificaciones en el croquis con quick trim, nos
queda un bosquejo como se muestra en la figura 11, para seguir configurando
nuestra pieza.

Figura 11 Configuración del croquis

Posteriormente se cierran las aberturas de las piezas para que la opción de

extrusión no nos arroje errores.

Figura 12 Cierre del croquis para la extrusión

Posteriormente se extruye la pieza y se une a la extrusión 1 que se había
realizado al inicio, los datos y demás características aparecen en l figura 12

Figura 13 Datos de la extrusión 2

Una vez ejecutada la extrusión se acomoda a una distancia de 12mm en

orientación al eje x negativo.

Figura 14 Acomodo de la última extrusión

Por último, se realiza un pattern Feature, sin olvidar crear una línea de
referencia para poder reflejar la extrusión mencionada anteriormente.

Figura 15 Reflejo de una extrusión con Pattern Feature

Se realiza un sketch en el plano x-y, con dos rectángulos combinados entre s y
con algunas restricciones, se puede obtener el sketch que se muestra en la
figura 16, también puedes obtener la misma secuencia de cotas si usas la
opción profile

Figura 16 Sketch en el plano x-y

Se continua con el sketch agregando otra geometría, y generando restricciones

entre las figuras adicionales como se muestra en la figura 17, en la cual se
agregó un rectángulo con las cotas correspondientes y de manera similar en la
figura 18 se puede apreciar cómo se agregaron dos circunferencias
concéntricas.

Figura 17 Adición de un rectángulo al sketch inicial

 Figura 18 Adición de dos circunferencias concéntricas

Se configura el sketch con la herramienta quick trim para que nos quede un
bosquejo similar al de la figura 19.

Figura 19 Operaciones con quick trim

Se finaliza el sketch, como se muestra en la figura 20, tratando de respetar lo
más que se pueda a las cotas establecidas por el diseñador.

Figura 20 Finalización del sketch inicial

Se procede hacer la extrusión, en el modo simétrico, tomando como valor la

operación 42/2 mm, para que quede centrado en nuestro plano tridimensional.

Figura 21 Extrusión con un valor de 42/2 mm

A continuación, se procede a realizar un sketch en el plano que se muestra en
la figura 22, tener en cuenta en cerrar toda la geometría para que no exista
errores en nuestra extrusión.

Figura 22 Sketch sobre la cara frontal del plano x-y

En la figura 23, podemos apreciar la extrusión con un valor simétrico de 12/2

mm

Figura 23 Extrusión con un valor de 12/2 mm

Con la opción de Edge blend se realizan los redondeos con los diámetros
correspondientes y en los vértices indicados en la figura 24.

Figura 24 Redondeos con la opción Edge blend

Con la opción hole se procede a hacer dos ranuras de diámetro 10mm como se
puede observar en la figura 25

Figura 25 Ranuras con la opción hole

Listos los redondeos y ranuras a lo largo de la pieza, damos por terminado la
elaboración de la figura propuesta por el diseñador

Figura 26 Finalización de la pieza

Se comienza con un sketch en el plano x.-y, bosquejando la figura que se
presenta en la ilustración 27, las circunferencias se copiaron con un mirror
curve, el rectángulo se hizo con tres puntos, el tercero fue el ángulo con
respecto al plano x-y.

Figura 27 Bosquejo del sketch

Una vez finalizado el sketch, se procede a realizar una extrusión dirigido hacia
el vector z+, tener cuidado de escoger single curve para que también
seleccione las circunferencias dibujadas en el primer sketch.

Figura 28 Datos de la Extrusión

Se escoge la parte frontal de la extrusión (el plano x-y) y se realiza la figura que
se presenta en la figura 29, con ayuda de dos circunferencias, dos líneas y una
circunferencia de radio menor conectada a la mitad de la línea izquierda, con la
herramienta quick trim se aproxima a lo esperado por el diseñador del sólido.

Con la operación extrude se selecciona toda la curva del croquis anterior, el

vector seguirá siendo el eje (0i+0j-0k) mm, pero ahora en sentido negativo y
con la operación booleana de substract.

Figura 30 Operación substract en la parte frontal del plano x-y

Una vez realizada la operación substract como se muestra en la figura 31, se
procede a realizar otro croquis en una de las partes frontales del rectángulo
base. Se realiza una circunferencia en el centro o punto medio del plano
elegido, de diámetro 3 mm para una extrusión con operación booleana
substract en el eje z positivo de 5 mm como se muestra en la figura 32.
 Figura 31 Finalización de la operación substract

Figura 32 Terminación del sketch en la parte frontal del rectángulo base

Se procede a realizar otro croquis en una de las partes laterales del rectángulo
base a lo largo del mismo. Se realiza una circunferencia en el centro o punto
medio del plano elegido, de diámetro 3 mm como se muestra en la figura 33,
para posteriormente realizar una extrusión a lo largo del eje y positivo de un
valor de 3 mm como se muestra en la figura 34.
 Figura 33 Sketch en una de las partes laterales del rectángulo base.

Figura 34 función substract a lo largo del sketch realizado en la parte lateral del rectángulo
base
Para la finalización de la figura se procede a realizar un ranurado con la
operación hole, con un diámetro de 2mm y una longitud de 15mm, escogiendo
el centro de la circunferencia realizada en el sketch anterior como el punto de
aplicación del ranurado

Figura 35 Solido finalizado