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Clase N°3 Relaciones de fuerza y la ecuación de
Merchant

Relaciones De Fuerza Y La Ecuación De Merchant

Se puede definir varias fuerzas respecto al modelo de corte ortogonal. Con
base en estas fuerzas, se puede definir el esfuerzo cortante, el coeficiente de
fricción y algunas otras relaciones.

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Considere las fuerzas que actúan en la viruta durante el corte ortogonal que se
muestra en la anterior figura. Las fuerzas que la herramienta aplica contra la
viruta se pueden separar en dos componentes mutuamente perpendiculares:
fuerza de fricción y fuerza normal a la fricción.

Además de las fuerzas de la herramienta

que actúan sobre la viruta, el trabajo
impone dos componentes de fuerza sobre
la viruta: la fuerza cortante y la fuerza
normal a la cortante.

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El esfuerzo cortante determinado por la ecuación anterior representa el nivel

de esfuerzo requerido para realizar las operaciones de maquinado.
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Se puede deducir ecuaciones para relacionar las cuatro fuerzas componentes

que no pueden medirse con las dos fuerzas que pueden medirse. Utilizando el
diagrama de fuerzas de la figura, se puede deducir las siguientes relaciones
trigonométricas:

La fuerza cortante

El área del plano de corte

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Por lo tanto, el esfuerzo cortante que iguala la resistencia al corte del

material de trabajo es:

Estas ecuaciones permiten estimar la fuerza de corte y las

fuerzas de empuje en una operación de corte ortogonal, si
se conoce la resistencia al corte del material de trabajo.

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La ecuación de Merchant
Eugene Merchant dedujo una relación importante en el corte de metal. La
deducción está basada en la suposición de corte ortogonal, pero en su
validez general se extiende a operaciones de maquinado en tres
dimensiones. Merchant empezó con la definición de esfuerzo cortante,
expresado mediante la siguiente relación deducida de la combinación de
las ecuaciones anteriores:

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Lecciones basadas en la ecuación de Merchant El valor real de la ecuación de

Merchant radica en que define la relación general entre el ángulo de inclinación, la
fricción herramienta- viruta y el ángulo del plano de corte. El ángulo del plano de
corte puede incrementarse 1) aumentando el ángulo de inclinación y 2)
disminuyendo el ángulo de fricción (o coeficiente de fricción) entre la herramienta y
la viruta. El ángulo de inclinación puede incrementarse diseñando la herramienta
adecuadamente y el ángulo de fricción puede reducirse utilizando un fluido
lubricante de corte.

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La importancia de incrementar el ángulo del plano de corte se puede apreciar

en la siguiente figura:

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Si todos los otros factores permanecen constantes, un mayor ángulo del plano de corte
significa una menor área de corte. Como la resistencia al corte se aplica a través de esta
área, la fuerza de corte requerida para formar la viruta decrecerá cuando el área del plano de
corte disminuya. Un ángulo más alto del plano de corte da como resultado energías y
temperaturas de corte más bajas. Éstas son dos buenas razones para tratar de hacer el
ángulo del plano de corte tan grande como sea posible durante el maquinado.

Aproximación al torneado por corte ortogonal El modelo ortogonal se puede usar

para aproximar el torneado y algunas otras operaciones de maquinado con una punta,
mientras el avance en estas operaciones sea menor respecto a la profundidad de
corte. De esta manera la mayoría del corte tendrá lugar en la dirección del avance, y el
corte en la nariz de la herramienta será despreciable. La siguiente figura indica la
conversión de una situación de corte a la otra.

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Ejercicio N°4) Con los datos y resultados del ejercicio anterior, calcule: a) el
ángulo de fricción usando la ecuación de Merchant y b) el coeficiente de
fricción.

El coeficiente de fricción está determinado por:

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Ejercicio N°5) La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operación

de corte ortogonal son 1470N y 1589N, respectivamente.
El ángulo de inclinación es de 5°, el ancho del corte es de
5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6mm y
la relación de espesor de la viruta es de 0.38. Determine
a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el
coeficiente de fricción en la operación.

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a)La resistencia cortante del material

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b) El coeficiente de fricción en la operación

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Ejercicio N°6) Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo

de inclinación de 15°, espesor de la viruta antes del corte de 0.012 in y ancho
del corte de 0.100 in. La relación de espesor de la viruta medida después del
corte es de 0.55. Determine a) el espesor de la viruta después del corte, b) el
ángulo de corte, c) el ángulo de fricción, d) el coeficiente de fricción y e) la
deformación cortante.

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Ejercicio N°7) La resistencia al corte de cierto material de trabajo es de

50000 lb/in2. Una operación de corte ortogonal se realiza utilizando una
herramienta con un ángulo de inclinación de 20° con las siguientes
condiciones de corte: velocidad de 100 ft/min, espesor de la viruta antes del
corte de 0.015 in y ancho del corte de 0.150 in. La relación de espesor de la
viruta resultante es de 0.50. Determine a) el ángulo del plano de corte, b) la
fuerza cortante, c) la fuerza de corte y la fuerza de empuje y d) la fuerza de
fricción.

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