1.

El mantenimiento preventivo es aquel que mediante una serie de tareas planeadas con
anterioridad nos ayuda, evitar fallar en los equipos. Su propósito es predecir fallas
manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones de producción.
Ejecutar completamente al mejor nivel y eficiencia. A través de un buen mantenimiento
preventivo, puede adquirir experiencia en la determinación de la causa de fallas
repetitivas o el tiempo de funcionamiento seguro del equipo. Y definir las debilidades de
instalaciones, máquinas, etc.

2. ANALISIS DE VIBRACIONES: La tecnología de análisis de vibraciones se puede utilizar para

monitorear el desempeño de equipos rotativos, alternativos o mecánicos con otros
efectos dinámicos. La vibración es uno de los indicadores más claros del estado de la
máquina. Niveles de vibración más bajos indican que el equipo está en buenas
condiciones, y cuando estos niveles aumentan, es obvio que comienzan a ocurrir
problemas. El análisis del espectro de frecuencia de la vibración solo necesita convertir la
señal al dominio de la frecuencia en el tiempo, en el que podemos identificar la vibración
característica de cada componente o defecto que pueda existir en el equipo. Los equipos
utilizados para la adquisición de datos de vibraciones en maquinaria abarcan desde los
colectores portátiles o de campo hasta los equipos de monitorización en continuo u “on
line”.

TERMOGRAFIA.

Tecnología que mide la temperatura de la superficie a través de la radiación infrarroja

emitida por un objeto. El instrumento utilizado para la medición es una cámara
termográfica. Esta es una tecnología de medición sin contacto, por lo que no afectará de
ninguna manera la operación de los equipos inspeccionados. Esta cualidad lo hace
particularmente interesante en el control y mantenimiento de componentes bajo tensión.
Entre sus aplicaciones podemos encontrar: Detección de puntos calientes en maquinaria,
Inspección de tubos y tuberías, medición en tanques de almacenamiento, Control de
calidad en procesos de producción.

3. Se clasifican según el nivel de prioridad y estas son.

 Emergencia: Mantenimiento que debe realizarse inmediatamente después de

descubrir una necesidad. Ejemplo: fallo del equipo prioritario; acción predictiva
del equipo prioritario
 Urgente: El mantenimiento debe realizarse lo antes posible, preferiblemente
dentro de las 24 horas posteriores al descubrimiento de la necesidad.
 Normal: El mantenimiento puede posponerse unos días, pero su ejecución no
debe exceder de una semana. Ejemplo: Mantenimiento preventivo de equipos
auxiliares según un cronograma predeterminado; reparación de defectos en
equipos auxiliares.
  Programado: El mantenimiento se puede posponer durante varias semanas, pero
no debe omitirse. Ejemplo: Mantenimiento de equipos auxiliares según un
programa predeterminado
 Aplazable: Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado. Ejemplos: Defecto
en equipo que no interfiere en el proceso productivo; Mejora estética de la
instalación.

4. POLITICA I REEMPLAZO PREVENTIVO OPTIMO BASADO EN LA EDAD: esta es una política de

manteamiento que se rige mediante las horas de operación de un equipo sin presentar
una falla, debido a que cada vez que se efectúe un mantenimiento preventivo donde
exista reemplazo el equipo es actualizado y para esta política es como si el equipo quedara
como nuevo. El objetivo de este modelo determinar el tiempo en el que el equipo
continúe en operación sin fallar una vez efectuado el mantenimiento preventivo.

POLITICA II REEMPLAZO PREVENTIVO OPTIMO BASADO EN INTERVALOS CONSTANTES:

esta política de mantenimiento consiste en efectuar el mantenimiento preventivo solo
teniendo en cuenta un numero de horas de operación del equipo, este tipo de política no
tiene en cuenta el numero de fallas intermedias que pueden ocurrir durante dicho
intervalo de tiempo, si existe alguna falla solo se realiza una serie de reparaciones mínimas
para que este equipo continúe en servicio. Es ideal para sistemas mayormente complejos
que no tienen que estar sometidos a revisiones constantes, el objetivo de esto es reducir
el tiempo esperado de reparación debido a que cuando se efectúa un mantenimiento
preventivo deja al sistema tan bien como si estuviese nuevo