UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

UNIDAD DE CAPACITACIÓN PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA

SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE INDUSTRIAL
APELLIDOS/NOMBRES: Anconeyra Supo Saul Cristian FECHA: 13-05-2020

Charla diaria: Equipos y elementos de izaje

Recomendaciones:

• No olvide, todo equipo de izaje debe contar con tabla de cargas y manual de operación; y la
capacidad máxima debe estar indicada claramente.

• No se deben emplear equipos y elementos de izaje si no han sido inspeccionados por

personal competente, esta inspección debe ser diariamente.

• No usar directamente las manos para controlar una carga, se deben emplear vientos o
cuerdas guía.

• Nunca deberá cargar más peso de lo indicado en el cuadro de capacidades nominales.

Tampoco desconecte los dispositivos de seguridad para ir más allá de los límites.

• Nunca permitir que haya alguien bajo la carga suspendida o que se mueva la carga sobre
personas. Para realizar maniobras o trasladar cargas, se deben emplear alertas sonoras y/o
luminosas.

• Cuando se realice movimiento de carga en altura, asegúrese de señalizar los niveles

inferiores empleando barreras y avisos advirtiendo el riesgo de caídas de objetos.

• Todo elemento de izaje deben estar identificados y rotulados claramente, lo que nos
permitirá registrar, inspeccionar e identificar fácilmente.

• Al igual que toda herramienta, los elementos de izaje como cables, eslingas, cadenas,
cuerdas, deben ser utilizados y almacenados adecuadamente siguiendo las recomendaciones
del fabricante.

UNAS PREGUNTAS ANTES DE EMPEZAR

1. ¿ESTAMOS TODOS LISTOS PARA TRABAJAR?

Tenemos que analizar el tipo de trabajo que se va elaborar y verificar que los EPP estén en
buenas condiciones para laborar, los elementos del izaje y cumplir con el reglamento de
seguridad no superando el 70% de la capacidad. Así podemos decir que estamos listos para
trabajar.

2. ¿CONOCEMOS LOS PROCEDIMIENTOS QUE APLICAREMOS HOY?

Se tiene que intervenir el equipo, si está en buenas condiciones se procede a trabajar en caso
contrario que el equipo este en mal estado, se pasa a bloquear (LOTOTO)

3. ¿TIENEN SU HOJA DE ACREDITACIONES? ¿ESTAN TODAS VIGENTES?

Lo primero para continuar con el trabajo, en caso de que no están vigentes recibir una
capacitación correspondiente en TECSUP y aprobar los exámenes dados para que recién sea
acreditado y pueda continuar con su labor.

4. ¿LOS VEHÍCULOS, MAQUINARIA O GRUAS A UTILIZARSE ESTAN EN CONDICIONES

ADECUADAS? - CHECK LISTS

Lo primero es hacer un check lits, cumpliendo la norma de la empresa que sus elementos de
izaje estén en buen estado, verificar si presenta alguna falla o no, en el equipo y anotar
cualquier inquietud para que reciba un mantenimiento adecuado y así continuar con su
operación.

5. ¿LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ESTAN INSPECCIONADOS Y OPERATIVOS? - COLOR

DEL MES

Verificar que las herramientas de izaje no estén defectuosas, colocar la cinta del mes ya que
posteriormente sea peligroso para un accidente futuro, ya que se trabaja con cargas de alto
peso.

6. ¿SU EPP BASICO Y ESPECIFICO SE ENCUENTRA DISPONIBLE Y EN BUEN ESTADO?

Primero se analiza el tipo de trabajo para el correcto uso del EPP, y verificar en buen estado si
cumple eso, se puede realizar el trabajo. Y para este caso se trata de equipos y elementó de
izaje se utiliza su EPP básico.

ACTIVIDAD Nro 02

PREGUNTAS DE SEGURIDAD

BLOQUE - 2 - IDENTIFICACION DE PELIGROS

1.- ¿Que es el IPERC?

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por sus siglas IPERC es una
metodología sistemática y ordenada, para mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas
por la industria, particularmente por la minería.

2.- ¿Cuáles son los niveles de probabilidad en la evaluación de riesgos y que significa cada
uno de ellos?

PROBABILIDAD
Común (muy probable)
Ha sucedido(probable)
Podría suceder(posible)
Raro que suceda (poco
probable)
Prácticamente imposible que
CRITERIOS
Probabilidad de frecuencia
Sucede con demasiada
frecuencia
Sucede con frecuencia
Sucede ocasionalmente
Rara vez ocurre No es muy
probable que ocurra
Muy rara vez ocurre.
Frecuencia de explosión
Muchas (6 o más) personas
expuestas. Varias veces al
día
Moderado (3 a 5) personas
expuestas varias veces al día
Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al día.
Muchas personas expuestas
ocasionalmente.
Moderado (3 a 5) personas
expuestas ocasionalmente.
Pocas(1 a 2) personas
 suceda Imposible que ocurra. expuestas ocasionalmente.

3.- ¿Cuáles son los niveles de consecuencia o severidad en la evaluación de riesgos que
significa cada uno de ellos?

CRITERIOS
SEVERIDAD Lesión personal Daño a la Daño al proceso
propiedad
catastrófico Varias fatalidades. Perdidas por un Paralización del
Varias personas con monto superior a proceso de mas de 1
lesiones. US$ 100.000 mes o paralización
definitiva
Fatalidad Una fatalidad. Estado Perdidas por un Paralizacion del
(Perdida mayor) vegetal monto entre proceso de mas de 1
US$10.000 y semana y menos de 1
US$100.000 mes
Perdida Lesiones que Perdidas por un Paralización del
permanente incapacitan a la persona monto entre proceso de mas de 1
para su actividad US$5.000 y día hasta 1 semana
normal de por vida. US$10.000
Enfermedades
ocupacionales
avanzadas
Perdida Lesiones que Perdidas por un Paralización de 1dia
temporal incapacitan a la persona monto entre
temporalmente. US$1.000 y
Lesiones por posición US$5.000
ergonómica.
Perdida menor Lesión que no Perdida menor a Paralización menor de
incapacita a la persona. US$1.000 1 dia.
Lesiones llaves.

4.- ¿Que es valoración de riesgo?

Identificación de riesgos: identificar cuáles situaciones podrían afectar el cumplimiento de un

determinado proyecto y su respectiva documentación. El qué, por qué y cómo pueden surgir
las cosas como base para análisis posterior.

Análisis de riesgos: analizar los controles existentes y riesgos en términos de causas y

consecuencias, considerando las probabilidades y el impacto de la materialización de los
riesgos sobre la actividad.

Evaluación de riesgos: Posibilita que los riesgos sean ordenados, permitiendo identificar
prioridades para su administración. Si los niveles de riesgo establecidos son bajos, los riesgos
podrían caer en una categoría aceptable y no se requeriría un tratamiento, caso contrario si los
riesgos son altos o muy altos requerirán la elaboración de un plan de acción.

Comunicar: Informar sobre los riesgos a los entes interesados.

5.- ¿Cómo se clasifican los niveles de riesgo?

Las organizaciones pueden presentar niveles de riesgo alto, medio o bajo:

 Nivel de riesgo alto – Evaluación de todas las actividades de control. Tomar todas las
actividades de control posibles dentro de la organización, teniendo en cuenta el análisis
coste-beneficio. Muchas veces poner unas medidas de control pueden suponer un coste
mayor que el beneficio que nos puede reportar. Este análisis permite cuantificar si
compensa o no adoptarlo.
 Nivel de riesgo medio – Evaluación y supervisión de controles clave y relevantes. Se
hace evaluación y supervisión de controles, pero solo claves o relevantes en los que no se
permiten que se vayan a una zona de no confort. Se trata de realizar controles para pasar
al nivel de riesgo bajo.
 Nivel de riesgo bajo – No evaluación de actividades de control. No se necesitan
realizar actividades de control al tratarse de un riesgo del día a día caracterizado por la
propia actividad de la empresa

6.- ¿Que son acciones correctivas?

La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a ocurrir. (elimina la causa de la no
conformidad)

7.- ¿Cuáles son los Niveles de control de riesgo según OHSAS 18001 norma para el SGSST

 Eliminación
 Sustitución
 Control de ingeniería
 Señalización advertencias y controles administrativos
 Equipo de protección personal

8.- ¿Describa un ejemplo de aplicación de los niveles de controles?

 Eliminación: Suprimir los peligros, detener la utilización de productos químicos

peligrosos; aplicar enfoques ergonómicos al planificar nuevos lugares de trabajo;
eliminar el trabajo monótono o el trabajo que causa estrés negativo; eliminar las
carretillas elevadoras en un área.
 Sustitución: Reemplazar lo peligroso por lo menos peligroso; cambiar la respuesta a las
quejas de los clientes por orientaciones en línea. Ejemplo remplazar pintura en base
solvente por pintura en base agua.
 Control de ingeniería: Aislar a las personas del peligro; implementar medidas de
protección colectiva. Ejemplo aislamiento, protección de máquinas, sistemas de
ventilación
 Señalización advertencias y controles administrativos: Llevar a cabo inspecciones
periódicas de los equipos de seguridad, gestionar la coordinación de la seguridad y
salud con las actividades de los subcontratistas; llevar a cabo cursos de inducción,
administrar los permisos para conducir equipos Ejemplo Turnos gestionar de
programas de vigilancia de la salud o medica para los trabajadores que han sido
identificados en situación de riesgo.
 Equipo de protección personal: Vestimenta al acorde de las instrucciones para la
utilización y el mantenimiento de EPPS. Ejemplo, calzado de seguridad; gafas de
seguridad; protección auditiva; guantes