UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS FISICICAS Y

MATEMATICAS
ESCUELA DE ESTADISTICA

 CURSO:
Análisis Multivariado
 PROFESOR:
Dr. Ipanaque Centeno, Enrique
 ALUMNOS:
Alor Garmarra, Sofia
Niquen Vera, Alexis
Rodriguez Martinez, Bryanna
Santos Cabanillas, Liliana
Teran Mostacero, Erasmo
 CICLO:
IX

Trujillo – Perú
2021
 RESUMEN

El presente estudio de investigación experimental unifactorial en

diseño completamente aleatorizado, con respuesta multivariante tiene

por objeto determinar el mejor nivel de temperatura de horneado, que

produzca un envase polímero termoplástico (P.E.T.) con la mejor

resistencia mecánica, evaluada a través de su Altura total (mm),

Espesor de pared (mm) y Volumen (ml). El experimento se desarrolló

en 15 corridas de producción consistente de 12800 preformas con una

duración de 2 horas cada una, en la maquina sopladora de envases

P.E.T., marca Sidel SBO4 de procedencia francesa, de la empresa

San Miguel Industrial S.A., a los cuales se les aleatorizó los

diferentes niveles de temperatura 88ºC, 91ºC y 94ºC. Utilizando el

análisis estadístico de varianza Multivariante, (MANOVA) y los

intervalos confidenciales simultáneos de Bonferroni, se hallo

diferencia significativa en la Altura total y diferencia altamente

significativa en el Espesor de pared y Volumen, medios obtenidos

con las diferentes temperaturas, determinándose que la Temperatura

de horneado que mejora el proceso de la resistencia mecánica del

PET, es de 91ºC
 1. INTRODUCCIÓN
Los polímeros son materiales orgánicos formados

principalmente por carbono e hidrogeno que se caracterizan por

no tener peso molecular definido a diferencia de los materiales

como metales y cerámicos. Los polímeros naturales como la

madera, el caucho, la lana, el cuero y la seda, se han venido

utilizado desde hace siglos, pero sólo a partir de principios de este

siglo, los científicos han desarrollado numerosos polímeros

sintéticos, entre los que figuran muchos plásticos, cauchos y

materiales fibrosos. Desde la aparición de dichos materiales

sintéticos, el campo de los materiales se ha visto revolucionado,

causando un gran impacto en nuestra sociedad. (RUBIO, L.

2000).

El descubrimiento del polietilentereftalato, mejor conocido

PET (envase termoplástico), fue patentado como un polímero

para fibra, por los ingenieros ingleses Whinfield J. R. y Dickson

J.T, en 1941. La producción comercial de este polímero comenzó

en 1955; desde entonces el PET ha presentado un continuo

desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación

basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel

mundial y diversificación de sus posibilidades. (APREPET,

2006).
1.1. PROBLEMA
¿Cuál es la temperatura de horneado en (°C), que produce la

mejor resistencia mecánica del envase polímero termoplástico

PET, en la máquina SIDEL SBO4, ¿empresa San Miguel

Industrial S.A.?

1.2. HIPÓTESIS:
La temperatura de horneado que produce una mejor resistencia

mecánica del envase polímero termoplástico PET, es de 91ºC

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la temperatura de horneado en (°C), que

produce la mejor resistencia mecánica del envase

polímero termoplástico PET.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Probar la significación de la temperatura de horneado,

en la altura total (mm), espesor de pared (mm) y

volumen (ml), del envase polímero termoplástico PET.

Determinar la temperatura de horneado, que produce la

mejor altura total (mm), espesor de pared (mm) y

volumen (ml) del envase polímero termoplástico PET.

Realizar la prueba de multinormalidad de errores

aleatorios de Mardia de las variables altura total,

 espesor de pared y volumen.

Realizar la prueba de homogeneidad de matrices de

varianzas y covarianzas de box.

2. MATERIAL Y MÉTODOS

2.1 MATERIAL:

2.1.1 POBLACIÓN:

La población de este estudio lo constituye la altura total, espesor

de pared y volumen del envase polímero termoplástico PET,

evaluadas en las corridas de producción de la máquina sopladora

SIDEL SBO4 instalada en la empresa San Miguel Industrial S.A.

2.1.2 MUESTRA:

La muestra lo constituyen las 15 corridas de producción de la

máquina de soplado SIDEL SBO4 comprendidas entre el

04/06/2009 y el 22/09/2009, entre las cuales se aleatorizaron los 3

niveles de temperatura con 5 repeticiones para cada una de las

variables altura total, espesor de pared, y volumen.

2.1.3 MATERIAL EXPERIMENTAL:

El experimento se desarrolló en 15 corridas de producción de

la máquina de soplado SIDEL SBO4 de procedencia Francesa

instalada en la empresa San Miguel Industrial S.A. comprendidas

entre el 04/06/2009 y el 22/09/2009, instalada en la empresa San

Miguel Industrial, ubicada en el Km. 512 de la carretera

panamericana norte, en la provincia de Trujillo, departamento de

La Libertad. Cada corrida de producción se realiza en

 aproximadamente 2 horas, con 12800 preformas de tamaño 1 ½

litros, de la marca San Miguel, las cuales son completamente

homogéneas, tanto en su aspecto físico, químico y por proceder

del mismo proveedor e igual lote, por lo que el diseño utilizado

fue el completamente aleatorizado.

2.1.4 UNIDAD EXPERIMENTAL:

La unidad experimental, la constituye cada corrida de

producción que como se mencionó anteriormente, está formada

por 12800 preformas completamente homogéneas, entre las

cuales se aleatorizó los 3 niveles de temperatura resultando 5

repeticiones para cada nivel, luego de terminar cada corrida de

producción se seleccionó en forma aleatoria una unidad en

representación de la corrida de producción, en la que se hizo las

mediciones de las variables respuesta. La preforma presenta las

siguientes características:

Peso : 51 gramos
Capacidad : 1 ½ Litros.
Marca : San Miguel
Rosca : PCO
Color : Cristal

2.1.5 FACTOR DE ESTUDIO:

El factor de estudio considerando en la presente investigación es:
Nombre : Temperatura de horneado
Unidad : Grados Centígrados (°C)
Niveles : T1 :88 °C

T2
:91 °C
T3 :94 °C
Que en este caso constituyen los tratamientos de estudio.
 Cabe señalar que los factores como la temperatura ambiental,

turno de trabajadores y humedad de la preforma, se toman en cuenta

en la producción del envase PET, pero este experimento se realizó

tomando como referencias el turno de la mañana, considerándose el

horario de 10:00 a 12:00 am y colocando la caja de preformas a

calentarse en el ambiente natural un día antes de ser ingresadas a

producción; para controlar estos factores mencionados.

2.1.6 VARIABLES RESPUESTAS

Las variables respuesta consideradas en la presente

investigación son: altura total, espesor de pared y volumen

como representantes de la resistencia mecánica.

1. PRIMERA VARIABLE:
Nombre : Altura total
Unidad : (mm)

2. SEGUNDA VARIABLE:
Nombre : Espesor de
pared
Unidad : (mm)

3. TERCERA VARIABLE:
Nombre : Volumen
Unidad : (ml)

REPETICIONES: Se consideró 5 corridas de producción para cada

nivel de temperatura.

2.2 MÉTODOS

2.2.1 MÉTODO DE ALEATORIZACIÓN

 Con la finalidad de asignar aleatoriamente los

tratamientos, en este caso los niveles de temperatura de

horneado a las corridas de producción; unidades

experimentales, se utilizó 15 fichas numeradas 5 con cada

una de las 3 temperaturas, las cuales se asignó

aleatoriamente a las corridas de producción designadas

para el experimento en el ANEXO Nº 02.

ANEXO N° 02: hoja de registro que muestra la distribución de

los tratamientos en forma aleatoria a las diferentes

corridas de producción.

Fecha
Nº de Corrida de Temperatu
corrid ra
as
1 04/06/200 T3: 94ºC
9
2 10/07/200 T3: 94ºC
9
3 17/07/200 T2: 91ºC
9
4 31/07/200 T3: 94ºC
9
5 01/08/200 T2: 91ºC
9
6 11/08/200 T1: 88ºC
9
7 12/08/200 T3: 94ºC
9
8 17/08/200 T1: 88ºC
9
9 18/08/200 T2: 91ºC
9
 1 01/09/200 T1: 88ºC
0 9
1 02/09/200 T2: 91ºC
1 9
1 03/09/200 T1: 88ºC
2 9
1 18/09/200 T2: 91ºC
3 9
1 21/09/200 T1: 88ºC
4 9
1 22/09/200 T3: 94ºC
5 9
Fuente: Empresa San Miguel Industrial S.A.

3. RESULTADOS
ANEXO N° 01 : Base de datos correspondientes a la altura total, espesor de pared

y volumen del envase PET, con respecto al factor temperatura de horneado

Altu Espes
Temperatu Re Volume
ra or
ra p. n
Tot Pare
al d
1 322. 0.3 1520.8
53 41 0
8 2 323. 0.3 1531.8
8 52 64 0
3 323. 0.3 1536.6
 13 48 0
4 325. 0.3 1530.6
97 48 0
5 326. 0.3 1537.7
99 45 0
1 322. 0.3 1545.0
93 90 0
9 2 324. 0.3 1548.0
1 85 51 0
3 322. 0.3 1546.4
66 65 0
4 323. 0.3 1545.6
08 46 0
5 322. 0.3 1541.8
80 78 0
1 324. 0.3 1540.0
31 50 0
9 2 319. 0.3 1541.7
4 77 29 0
3 318. 0.3 1539.2
60 00 0
4 320. 0.3 1536.8
89 30 0
5 321. 0.3 1538.6
83 30 0
FUENTE: EMPRESA SAN MIGUEL INDUSTRIAL S.A.
MANOVA para el efecto de la temperatura de horneado, sobre la altura total,
espesor de pared y volumen del envase PET.

Los resultados nos indican que hay diferencia significativa en la altura total promedio
de los diferentes niveles de temperatura y diferencia altamente significativa en el
espesor de pared y volumen promedio de los diferentes niveles de temperatura.

PRUEBA MULTIVARIANTE

Tenemos una lambda de Wilk que tiene un valor pequeño y significativo. Rechaza Ho.
Las diferencias entre las tres dimensiones son muy significativas.
PRUEBA DE MULTINORMALIDAD DE MARDIA

Se hallo que el coeficiente de asimetría b1.p = 3.8 y función pivotal 9.50 es menor que
la función tabular de 18.307 con lo cual se concluye que es simétrico. y que el
coeficiente de Kurtosis b2.p = 11.9 y función pivotal -1.09 es menor que la función
tabular de 1.96 con el cual nos permitió aceptar la hipótesis nula de normalidad
multivariante.
suma de cubos 855.2141379
b1.p= 3.800951724
estadistico 9.50237931
chi cuadrado 18.30703805
gl = d 10

PRUEBA DE MULTINORMALIDAD DE MARDIA

Los resultados de la prueba de normalidad univariante para las variables altura total,
espesor de pared, y volumen del envase PET, nos indican que cada una de ellas tiene
una distribución normal univariante.

PRUEBA DE HOMOGENEIDAD DE MATRICES DE VARIANZAS DE

COVARIAZAS – PRUEBA DE BOX

Observamos que la prueba es no significativa, es decir aceptamos la hipótesis nula de

homogeneidad de matrices de varianzas y covarianzas.
 4. DISCUSIÓN
Después de realizar la investigación experimental, se obtuvieron las siguientes
conclusiones:

1. El efecto de la temperatura de horneado es significativo en la resistencia mecánica

del envase PET, con una significancia de 0.032 (significativo) con respecto a la
variable altura total, con una significancia de 0.008 (altamente significativo) con
respecto a la variable espesor de pared y con una significancia de 0.001(altamente
significativo) respecto a la variable volumen.

2. La temperatura de horneado que mejoro la resistencia mecánica con respecto a las

variables altura total, espesor de pared y volumen del envase PET, es de 91°C.

3. En la prueba de normalidad multivariante de Mardia, se halló que el coeficiente de

asimetría b1.p = 3.8 y función pivotal 9.50 es menor que la función tabular de
18.307 con lo cual se concluye que es simétrico. y que el coeficiente de Kurtosis
b2.p = 11.9 y función pivotal -1.09 es menor que la función tabular de 1.96 con el
cual nos permitió aceptar la hipótesis nula de normalidad multivariante.
suma de cuadrados 178.562086
4. En la prueba de homogeneidad de matrices de varianzas y covarianzasb2.p= se halló 11.9041391
que el valor de M de box es de 23.401 con una significancia de 0.270 (nop(p+2) 15
significativo) con lo cual nos permitió aceptar la hipótesis nula de homogeneidad
Z0 -1.09455212
de matrices de varianzas y covarianzas. estadistico 1.95996398