EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL PROCESAMIENTO DE TODO TIPO DE DESPERDICIOS

ALIMENTICIOS.

A. Pineda, J. del Río, R. Chao y A. Pérez

Instituto de Investigaciones Porcinas Gaveta Postal No 1, Punta Brava

La Habana, Cuba

RESUMEN

En este trabajo se describe una planta prototipo para producir pastas alimenticias a partir de desperdicios de
matadero, animales muertos, desperdicios de cocina y otros grupos de materiales contaminantes del medio.
Este equipo ha sido investigado y desarrollado en Cuba desde 1987. La necesidad de evitar la contaminación
del ambiente y el carácter económico que tiene la utilización de todas las fuentes protéicas en la producción
porcina con un costo mínimo, fue el objetivo fundamental al desarrollar esta instalación. Un destructor
termomecánico tipo DTM es el equipo básico del proceso tecnológico. Este analisis detallado incluye las
condiciones de intercambio de calor, parámetros estructurales y operacionales de una linea piloto con el
destructor prototipo cubano modelo DTM 1.5. Los datos reportados sobre los destructores DTM 2.7 y 5.5
fuero calculados a partir de los resultados obtenidos en las corridas con el DTM 1.5.
PALABRAS CLAVE: Destructor termomecánico, pastas alimenticias

AN INDUSTRIAL EQUIPMENT FOR PROCESSING ALL TYPES OF FOOD AND ANIMAL WASTE

SUMMARY

In this paper a prototype of processing plant for preparing feeding paste from slaugther-house, death animals,
kitchen refuses and other wide range of contaminated materials is described. This equipment has been
researched and developmed in Cuba since 1987. The necessity of preventing the environment pollution and
the economical use of all protein source for enhancement of pig production whith minimum cost was the
reason of such instalation development. A batch cooker type DTM is the basic machine of the whole
technological process. A detailed analisys include the conditions of heat exchange, structural and operationals
parameters of a piloto line with a prototype of cuban destructor DTM-1,5 model. Expected parameters of
industrial batch cooker of 2,7 and 5,5 t. of capacity were calculated on the basis of measure data. animal
refuses; death animals; batch cooker; sterilization; protein paste.

KEY WORDS: Batch cooker, protein paste

INTRODUCCION
El procesamiento de animales muertos y desechos de origen animal es una práctica internacional antigua. De
estos desperdicios se obtiene harina de carne y hueso y pasta proteica en forma de crema con alto contenido
de humedad. Ambas fuentes, de alto valor biológico, pueden ser usadas en la alimentación animal. La técnica
más difundida es la que emplea destructores (de lotes) en los cuales los materiales se esterilizan a 130 °C
(Oosterom 1985).
Los microorganismos esporógenos, tales como el Clostridium y las bacterias proteolíticas son los más
resistentes al tratamiento térmico Heldman y Singh (1981). Estos son criterios importantes para las decisiones
veterinarias respecto al procesamiento de desperdicios de animales. Por ejemplo el Bacillus anthracis
sobrevive a temperaturas de pasterización de 90 °C. En destructores usados en Hungría se procesa este tipo
de material a 130 °C (403 K) a presiones de 0,2 MPa durante 0,5 h (Szovatay 1982).
La transformación de los desperdicios en pasta tiene algunas ventajas con respecto a la clásica producción de
harina:
- Mayor valor biológico de los nutrientes obtenidos
- Ahorro considerable de energía
- Disminuye el peligro de contaminaciones ulteriores del alimento
- Menor volumen y complejidad del equipamiento
Para las condiciones de Cuba esta tecnología es idónea ya que además de las bondades anteriores se adapta
fácilmente a las plantas procesadoras actuales y a los sistemas de distribución líquida de las granjas porcinas
existentes en el país.
En este trabajo se evaluó el destructor DTM-1,5 descrito por Pineda (1991) y se determinaron los parámetros
de explotación para destructores de mayor capacidad; asimismo se describe la inserción de los destructores
cubanos modelo DTM en una planta procesadora para tratar todo tipo de desperdicios alimenticios.

MATERIALES Y METODOS

Se utilizó para la evaluación el destructor prototipo DTM-1,5; cuyo diseño fue descrito por Pineda (1991). El
prototipo usado posee un agitador que gira a bajas revoluciones, apoyado en dos rodamientos, y que está
formado por una armazón tubular por dentro de la cual circula el vapor vivo. En el cuerpo del estator hay una
criba para la descarga del producto y en el mismo se dispone una camisa de calentamiento para aumentar el
área de calefacción total del equipo.
Para un mismo grado de carga del destructor se midieron los siguientes parámetros: el tiempo en que se
alcanza la temperatura de esterilización, el tiempo total de proceso, las presiones de trabajo en los distintos
puntos de la instalación, la cantidad de condensado y la potencia eléctrica real consumida.
Para el régimen de tratamiento térmico se evaluaron 2 variantes:
a) Inyección de vapor por la camisa
b) Inyección simultánea de vapor en la camisa y en el agitador
El destructor se insertó en una pequeña planta procesadora piloto que constó de un área de concreto, de 4 x 6
m, con muros laterales en la cual se deposita la materia prima. Para la carga del equipo se dispuso un
transportador helicoidal con una tolva de carga metálica. La presión del vapor se limitó a 0.4 MPa con una
válvula de seguridad y se colocaron manómetros industriales para registrar las presiones en los diferentes
puntos de la instalación. Se ubicaron trampas de vapor para la extracción del condensado y 2 dinamómetros
para pesar la cantidad de condensado producido en la camisa y en el agitador del destructor.
Finalmente se instaló una tubería de apróximadamente 10 cm de diámetro interno para descargar el producto
en un tanque de almacenamiento de la pasta.

RESULTADOS Y DISCUSION

Los resultados de la evaluación del prototipo DTM-1,5, mostraron que el gasto de vapor es inferior en el
agitador que en la camisa, lo que coincide con los resultados obtenidos por Famfule y Michalec (1981), con el
destructor checo OJA1782.08. Todo parece indicar que las características constructivas del agitador no
favorecen el flujo libre del condensado producido. Este está constituido de una armazón de tubos de flujo
discontinuo.

Tabla 1. Resultados de la evaluación con cadáveres y desechos de cocina, medidos en el destructor DTM-1,5

Parámetro Material Procesado

Cadáveres y residuos de Desechos de cocina
mataderos

Materia seca, % 33,3 ± 3,3 26,5 ± 2,8

Temperatura de
esterilización, °C 130 121
Cantidad de
condensado, kg 117 ± 10 226 ± 13
Cantidad de calor, MJ 357 ± 10 689 ± 17
Consumo de combustible,
kg/t de materia prima 10,7 ± 0,8 11,1 ± 0,8
Tiempo de proceso, h 0,52 ± 0,05 0,72 ± 0,08
Consumo de potencia, kW 9,5 ± 1,1 9,0 ± 1,1

Por otra parte, como era de esperar, el tiempo total de proceso fue más alto con la inyección de vapor por la
camisa, que con la inyección simultánea de vapor por la camisa y el agitador; por esto en lo sucesivo se hará
referencia a las pruebas con vapor simultáneo en camisa y agitador. Las mediciones realizadas en el prototipo
procesando animales muertos y desechos de cocina se muestran en la tabla 1.
Como se observa en la misma, aún cuando la temperatura de esterilización es menor, el tiempo de proceso y
el consumo de energía son mayores para los desechos de cocina que para los cadáveres de animales. Esto
puede estar influído por la menor materia seca de los desechos de cocina y al mayor contenido de grasa de los
cadáveres de animales.
Con los resultados de esta tabla y aplicando el procedimiento de cálculo para flujos no estacionarios
propuesto por Kern (1975), se obtuvieron los coeficientes de transferencia para cadáveres y desechos de
cocina del prototipo DTM-1,5 que aparecen en la tabla 2. Es posible lograr el mejoramiento del coeficiente
άce con el cambio del diseño constructivo del agitador, de modo que se facilite el flujo y la extracción del
condensado; por medio de una armazón de tubos en espiral continuo.

El cálculo de los parámetros para el modelo DTM de mayor capacidad a partir del prototipo DTM-1,5;
requiere integrar criterios teóricos y empíricos adicionales. Se aplicó la ecuación de flujo no estacionario
estudiada por Kern (1975):
ln Tv-To/Tv-T = άAþ/mC [1]

Tabla 2. Coeficientes de transferencia de calor del DTM-1,5 calculados para las condiciones de
procesamiento de cadáveres y desechos de cocina
Material Área de Cantidad de Coeficiente de
procesado calefacción materia prima transferencia
m² kg άce [W.m-2.K-1]

Cadáveres y residuos 11 700 173 ± 23

de mataderos
Desechos de 11 1000 182 ± 23
cocina
Se usaron otros elementos de cálculo basados en las formulas de Chilton

et al (1964) para recipientes con agitación calentados con serpentines. Ademas se consideró que los materiales
procesados son del tipo nonewtonianos y se asumió según Lijachov (1967) una viscosidad para los
desperdicios procesados a 60 °C de ¸ 271. 10 -5 m²/s y un peso específico de 1060 kg.m-3. Con estos
elementos se dedujo la fórmula:
1/3 2/3
άp/άI = [Dp/DI] [np/nI] [2]

Mediante las fórmulas 1 y 2 se obtuvieron los parámetros de la tabla 3,

y si se asume que la velocidad de rotación del prototipo DTM-1,5 es de 34 min-1; que son iguales las
velocidades perisféricas del agitador para cualquier tamaño del destructor; y conociendo que en el prototipo
D/L= 0,440 (para el agitador) y D/L= 0,675 (para la camisa). Los Nos 1,5; 2,7;y 5,5 de los modelos se
refieren a la capacidad útil de los destructores.
Los valores de ÓI se calcularon conforme a la fórmula [2]. Las temperaturas de esterilización en el prototipo y
en el modelo
 industrial son iguales, por lo que mediante la fórmula [1] se puede predecir el tiempo de proceso para otros
tamaños del destructor,
a partir del coeficiente de transferencia άce.

Tabla 3. Área de calefacción y valores del coeficiente ά en los destructores DTM, para el procesamiento de
cadáveres o desechos de cocina
Modelo Material Area Carga t άP/άI άI/[W.m-2.K-1]
m2 kg h
Cadáveres 700 0,52 173±23
DTM-1,5 Desechos 11 1
de cocina 1000 0,72 182±23

Cadáveres 2000 0,73 170±20

DTM-2,7 Desechos 20 1,02
de cocina 2700 0,94 178±20
Cadáveres
5000 1,05 142±19
DTM-5,5 Desechos 42 1,22
de cocina 5500 1,09 149±19
El consumo de calor del equipo (en un lote) se puede determinar por la fórmula:

Q = mC_T [3]

Por otra parte, las pérdidas de calor a la atmósfera según Chupathin y

Dormenko (1975), se determinan con bastante aproximación por:

Q' = Ac άo (Tv - Ta) [4]

Los consumos de vapor y combustible de diferentes modelos DTM,

al trabajar con desechos de cocina o cadáveres de animales, con y sin recuperación de vapor se dan en la tabla
4.

Tabla 4. Indicadores energéticos de los destructores DTM

Modelo Consumo de combustible, kg.t-1

Recuperación del Sin recuperación Consumo de vapo
Condensado a 80 °C del condensado kg.h-1
Desechos Cadáveres Desechos Cadáveres Desechos Cadáveres
de cocina de cocina de cocina
DTM-1,5 17,3 10,6 19,2 12 226 191
DTM-2,7 12,2 10,5 13,9 9,6 470 388
DTM-5,5 12,2 10,5 13,9 12 827 675
Se observa que el consumo de combustible se reduce cuando se recupera
el condensado a 80 grados Celsius y que los desechos de cocina

requieren mayor gasto de combustible y vapor que los cadaveres de animales. Es interesante señalar que para
los desechos de cocina, el consumo de combustible tiende a disminuir a partir del modelo DTM2,7. Lo mismo
no ocurre con los animales muertos; esto sugiere que a mayor escala de producción para este material hay una
utilización más eficiente de la energía.
La recuperación del condensado es un factor importante para el ahorro de la energía del destructor. Como es
sabido la alimentación de las calderas se realiza con agua tratada (o condensada) a una temperatura no mayor
de 80 °C, por esto es necesario usar el condensado que sale
del equipo para precalentar la materia prima, el agua tratada, el agua de servicio social u otra, hasta permitir
su reincorporación en la caldera.
Los datos técnicos de los destructores cubanos DTM se muestran en la Tabla 5. Evidentemente los valores del
coeficiente άce deben aumentar al introducir las mejoras constructivas en el agitador (espiral tubular continua)
y por tanto deben disminuir los tiempos de proceso para las condiciones dadas.

Tabla 5. Datos técnicos de los destructores DTM

Datos técnicos Modelo de destructor

DTM-1,5 DTM-2,7 DTM-5,5

Carga útil, m3 1 2,7 5,5
Peso del equipo, t 3,2 4,7 10,6
Diámetro del agitador, mm 805 950 1450
Velocidad de agitación, rad-1 1,99 1,6 3,57
Area de calefacción, m2:
Camisa 6 9,5 17,5
Agitador 5 17,8 27,5
Total 11 27,3 42
Potencia instalada, kW 11 17 30

Las ventajas de las pastas proteicas para la alimentación porcina, obtenidas a partir del procesamiento de
cadáveres de animales en destructores tipo DTM han sido señaladas con anterioridad, en los trabajos sobre
composición química, conservación con mieles de caña o ácido sulfúrico; y comportamiento zootécnico,
realizados por Domínguez et al (1986).

CONCLUSIONES

De acuerdo con los estudios realizados se puede sugerir lo siguiente:

1- La producción de pasta alimenticia, en especial a partir de animales muertos y residuos de cocina se
posibilita con el equipamiento analizado en este trabajo.
2- Los destructores cubanos modelos DTM poseen buena calidad técnica e higiénico-sanitaria para constituir
líneas de procesamiento de cadáveres y desechos de cocina.
3- El uso más eficiente de estos equipos es con la recuperación del condensado a 80 °C.
4- Se recomienda la construcción del agitador como un serpentín tubular contínuo para mejorar la eficiencia
de la transmisión calórica del destructor.
5- La planta procesadora propuesta reúne las condiciones de ingeniería sanitaria y ambiental para el
tratamiento de desperdicios alimenticios de bajo y alto riesgo de contaminación.
BIBLIOGRAFIA

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Domínguez, P L, V Mártinez, A Pérez y A Maylin 1986. Utilización digestiva de la proteina de cadáveres de

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Famfule, F y J Michalec 1981. Vyhodnoceni destructoru D8 m3 instalovanich ve VAU Podborany. UVAU,

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Habana.

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Oosterom, J 1985. Guideline on the hygienic disposal and rendering of animal wastes to protect human and
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Pineda, A V 1991. Tecnología integral para le producción de pienso líquido con alto nivel proteico en Cuba.
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