Evidencia 1 Segunda Clase

Proyecto de certificación Green Belt :
Análisis de los elementos que conforman la cadena de

suministros y sus tendencias para la empresa Electrolux Fabric
Care: Área Literatura.
Dulce Veronica Macias Marmolejo 2684843
Profesor Mauro P. Vega Osuna
Cd Juarez Chihuahua 01 de marzo 2021
Classified as Internal
Objetivo
El presente Proyecto tiene como objetivo obtener una reducción de costos por tiempos muertos
en el área de literatura. El alcance será el analizar la cadena de suministros del área, se
pretende consolidar proveedores, mejorando los costos de los ítems, tiempos de entrega e
inventarios (bajarlo), la empresa está ubicada en Cd. Juarez Chihuahua.
La fábrica de origen sueco empezó operaciones en esta frontera en 2008, dentro del complejo
industrial ubicado en la calle San Isidro de la colonia El Barreal.
La llegada de Electrolux marcó una pauta distinta para la industria juarense, pues antes no se
hacían electrodomésticos de ese tipo. De hecho, fue uno de los impulsores de la proveeduría
local en sus inicios.
Los productos son enviados principalmente a Estados Unidos y de ahí a América Latina,
aunque un 10 por ciento son distribuidos en tiendas locales para su venta directa. Explicó que
el proceso de fabricación toma aproximadamente dos horas, desde que reciben el metal y lo
empiezan a transformar, hasta lograr la unidad completa con ensamble, estampado y pintura.
La presencia de Electrolux en Juárez ha crecido para abarcar cuatro plantas donde se hacen
refrigeradores, lavadoras y secadoras, además de una instalación en la que se hace moldeo e
inyección de plástico y una instalación más en la que se manufacturan estampados de metal.
Definicion del Proyecto
A continuacion se presentan las respuestas a los cuestionamientos del Proyecto:
¿Qué?
Se pretende reducir un 3% en costos por tiempos Muertos (o mas si permite el estudio,
dependemos de los analisis), analizando la cadena de suministros de dicha area.
¿Dónde?
El departamento de nuestro estudio sera el area de literatura de la empresa Electrolux
Home Products.
¿Cuándo?
El Proyecto se desarrollara en el lapso de 3 meses, iniciando el 4 de febrero y
finalizando 12 de abril del presente ano.
¿Cuánto?
Se pretende reducir un 3% en tiempos muertos que esto equivale a un promedio
mensual de $10k.
¿Cómo?
El análisis de los elementos que conllevan la cadena de suministros se pretende la
consolidación de proveedores del área Literatura, de la Empresa Electrolux Planta Lavadoras,
actualmente se tienen 5 proveedores para el área de literatura, los cuales surten el mismo
material, al consolidar estos proveedores, se busca obtener es reducción en costos de
inventario, reducción de precio por aumento de demanda al solo tener 2 o 3 proveedores, cabe
mencionar que esta área tiene altos costos en paros de línea por los tiempos de entrega del
proveedor.
Enunciado del problema
Reducir un 3% tiempos muertos en el area de literatura, reduccion de proveeduria del
area, mejorar tiempos y reduccion de inventario.
Los costos por esta area en tiempos muertos son elevados ya que el nivel de
inventarion y complejidad de la operacion no es congruente con los costos generados.
Con el analisis de la cadena de sumistros del area, nos ayudara a atacar la problematica del
area. Mejorando los costos que se mencionaron anteriormente.
Equipo de trabajo
A continuación se presenta el equipo de trabajo:
Nombre Área
Dulce Macias Líder del proyecto
Eduardo Ramirez Director de Finanzas
Daniel Castro Gerente de Compras
Raul Teruel Gerente de Producción
Myrna Alonso Ingeniero de Calidad
Oralia Diaz Contralor
Marcela Ruiz
Gerente Planeacion
Ismael Duran Gerente de Materiales
Define el programa del Proyecto
Tipo de Proyecto
El presente proyecto se basará principalmente en reducir los tiempos muertos que son
recurrentes en el área, reducción en inventarios, reducción en proveedores, se pronostica un
ahorro de $10k mensuales, cabe mencionar que aunque se atacaran varios aspectos y es poco
tiempo el desarrollo del proyecto el área se presta a analizar todos estos aspectos.
Mapa del proceso
Tabla SIPOC
Mapa de diagrama de flujo actual
El mapa actual refleja que el material se puede revisar antes de entregar al área de impresión,
así se podría separar el material dañado, además una cosa que se detecto es que las etiquetas
podrían entregarse directamente al área de literatura, ya que al pasar tiempo en trailers el
pegamento y el papel pierde sus propiedades.
Mapa de diagrama de flujo ideal
Define la Y = variable de respuesta (continua o discreta).
Dentro del proceso de impresión de etiquetas y manuales se puede ver que existe un problema
al recibir el material ya que pasa tiempo en ser trasladado al área, aparte el material se puede
entregar directamente al área, se pretende planear con los proveedores la entrega directo al
área, así mismo inspección el material al momento de recibirlo y no al momento de usarlo, ya
que los tiempos muertos que genera el área se deben a que el material es inspeccionado al
momento de usarlo, los 5 proveedores que entregan estas etiquetas y papal, son locales por lo
cual no se piensa que debamos tener algún problema.
Al consolidar los proveedores, se pretende que solo 2 o máximo 3 puedan surtir las demandas
del área, ya que, si el material este dañado puedan tener respuesta inmediata y terminar con
los tiempos muertos, los cuales son costosos para la compañía.
Clasificación de Variable.
Y1 = Tiempo de Entrega de material. Continua.
Y2 = Inspección de material. Continua.
Y3 = Tiempos muertos. Continua.
Define las X´s = variables de entrada a ese proceso (con el
equipo).
Entradas del Proceso Clasificación de Variable.
1 Orden de compra Discreta.
2 Recepcion de material Discreta.

3 Cantidad de proveedores Continua.
4 Cantidad de numero de partes Continua.
5 Cantidad de eriquetas Continua.
6 Cantidad de papel Continua.
7 Cantidad de manuales Continua.

Cantidad de Revisiones de
25 materialista. Continua.
26 Cantidad de revisiones por proveedor Continua.
Día de Entrega establecido por Cliente
en base a requerimientos de
29 produccion Continua.
30 Liberación de material Continua.
Define relaciones entre Y y X´s (causa y efecto (C&E)).
Calificacion de revision
de material, entregas, 10 10 10 7 5
Adaptabilidad a surtir material danado

materialista Revision de material por
Revision de material por proveedor

Calidad (Entradas=Salidas)
Tiempo de Entrega.
Total

Pasos del Proceso Entradas del Proceso
Entrega de material en Por medio de la web se 10 10 10 10 0 370
1 área de literatura alimentará la demanda
Revisión de material por Revisión de todas las 0 0 10 9 0 163
2 materialista etiquetas y papel
Segregación de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
3 dañado. Proveedor 1 danado
4 danado. Proveedor 2 danado
Segregacion de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
Segregacion de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
0 0 10 10 0 170
8 Tiempos Muertos Tiempo en minutos
Cantidad de material 10 10 0 0 0 200
9 Impresion de etiquetas danado por impresora
Entregas en tiempo por 10 10 0 0 0 200
10 Liberacion de material parte del proveedor
La información que se analizó en la table anterior se ven los puntos importantes de las
actividades, este estudio ve que debemos tener atención esas actividades, para controlar y
bajar los tiempos muertos, y bajar los proveedores los cuales surten etiquetas y hojas similares.
A continuación, se recalcan las actividades más importantes.
Calificación de revisión
de material, entregas, 10 10 10 7 5
Adaptabilidad a surtir material danado

materialista Revision de material por
Revision de material por proveedor

Calidad (Entradas=Salidas)
Tiempo de Entrega.
Total

Pasos del Proceso Entradas del Proceso
Entrega de material en Por medio de la web se 10 10 10 10 0 370
1 área de literatura alimentará la demanda
Impresion de etiquetas Cantidad de material 10 10 0 0 0 200
2 dañado por impresora
Liberacion de material Entregas en tiempo por 10 10 0 0 0 200
3 parte del proveedor
4 Tiempos Muertos Tiempo en minutos 0 0 10 10 0 170
Revisión de material por Revision de todas las 0 0 10 9 0 163
5 materialista etiquetas y papel
Medicion de las X’s
Actualmente los siguientes pasos no se han medido, pero se puede recuperar informacion de 6
meses atras para hacer una base de datos y poder tomar la informacion para nuestro analisis,
en base a la experiencia de la persona encargada del area.
A continuacion se anexa el project charter del presente trabajo.
Identificación del Sistema de medición
a) Recolección de datos
El métrico que se utilizará será el de tiempos muertos, se trabajó en una base de datos ya que
actualmente se hacía en una hoja de papel y se hacia una suma semanal, así que se perdía la
visibilidad de cada problema. Con esta implementación, se puede atacar el mismo día el
problema y escalarlo, a su vez el trackeo de esta información nos ayudara a graficar la
información.
Esta información nos ayudara a medir específicamente por proveedor, por defecto en su caso,
explicación, por tiempos, ayudando a entender la problemática del área.
Otro métrico que se obtiene es el de tiempos muertos por proveedor, tiempos de respuesta.
Se agregarán cotizaciones de los números de parte con el fin de consolidar proveedores, en
base a su igualdad del producto, esto con el fin de bajar inventarios y eliminar proveedores.
Es posible que los miembros del equipo del área de literatura, que se encargaron de la
recolección de datos tengan varios niveles de experiencia y diferentes puntos fuertes en el
área. Para que esta recolección de datos sea de calidad y verídica, será necesario tener a un
líder al 100% de estas actividades.
Costos de tiempos muertos por defectos
Inventario tomado el 9 de marzo: Total $592k usd, los cuales representan 276 items.
Row Labels Sum of EXTCTO TOTAL ITEMS

ORGANIZACION EDITORIAL TANGAMA $ 135,556.48 110
SUNPRINTING $ 54,186.78 49
TEXTAPE INC $ 176,224.04 47
BM PAPPER $ 74,736.55 24
ADVANCED LABELWORX INC $ 151,305.57 46
Grand Total $ 592,009.42 276
Al analizar el comportamiento de los errores en la base de datos, se pueden recalcar varias
cosas:
El lugar donde se entrega el material es fácil perderse, que, aunque se encuentra después de
unos minutos, esto provoca tiempos muertos en el área.
En los métricos se anexaron, se puede observar la variedad de números de parte que se
tienen, los cuales varios son similares, se pidió cotizaciones para los comunes y con mayor
volumen para unificar ítems y proveedores.
Resultados de las pruebas de los items simulares. Los items elegidos para las pruebas son un
42% del material utilizado en el área. Las pruebas que se hicieron fueron realizadas en el área
de Calidad.
Result Result
PN Description Proposed Detail current Comments
labels labels
Prueba de Mancha, Resistencia al agua, Resistencia a Agentes de
A11057401 ENERGY STAR LABEL Passed Passed
Limpieza (Dryer front panel)
137387500 FRAGIL LABEL Passed Resistencia al agua (Service Label) Passed Label used for service
A05245701 LABEL WARNING ENGLISH Passed Resistencia al agua (Dryer front panel door) Passed
A05245801 LABEL WARNING FRENCH Passed Resistencia al agua (Dryer door) Passed
A05245601 LABEL WARNING SPANISH Passed Resistencia al agua (Dryer door) Passed
A12967001 LABEL-INSTRUCTIONAL WATER LEVE Passed Resistencia al agua (Laundry Center top panel washer) Passed
137279200 LABEL-TOLL FREE CONTACT NUMBER Passed Resistencia al agua (Laundry Center front panel dryer) Passed
El siguiente archivo, recolecta los avances por numero de parte por parte del comprador, con el
fin de mejorar precio con cotizaciones para los 5 proveedores. Aún está incompleta la data
(03/09/21).
b) Base de datos recolectado
Evaluación del proceso:
En base a los tiempos y dinero por estos, se hacen los siguientes gráficos:
Analisis de la causa raíz seleccionado es la herramienta del diagrama de
pescado
Parte de la contención del problema se entrego el material directamente por el proveedor en el
área de uso, se implementará una inspección al material antes de recibirlo por el personal de la
empresa para poder detectar estos problemas antes de que sea tarde.
Se trabajará en la instrucción de trabajo, se pretende sea liberada para finales de marzo del
presente año.
La cual consistirá, en revisar pieza por pieza las etiquetas entregadas por proveedor, se tendrá
un área para las rechazadas y el proveedor deberá reemplazarlas ese mismo día.
Analisis de variables del proceso
También conocido por sus siglas AMEF, o del inglés FMEA (Failure Mode and Effects
Analysis), el análisis del modo y efecto de fallas se define como un procedimiento para la
detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que permite la implementación
de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.
 Análisis: Revisión detallada de los elementos de un proceso, producto o sistema.
 Modo: La forma en que se genera la falla.
 Efecto: La consecuencia de la falla.
 Falla: El error o imperfección que genera un resultado no deseado.
Este AMEF es aun preliminar puesto que aun dependemos de los resultados que se esperan
finalizar al cierre de marzo.

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Análisis de los elementos que conforman la cadena de

Dulce Veronica Macias Marmolejo 2684843

Profesor Mauro P. Vega Osuna

Cd Juarez Chihuahua 01 de marzo 2021

en el área de literatura. El alcance será el analizar la cadena de suministros del área, se

inventarios (bajarlo), la empresa está ubicada en Cd. Juarez Chihuahua.

industrial ubicado en la calle San Isidro de la colonia El Barreal.

local en sus inicios.

refrigeradores, lavadoras y secadoras, además de una instalación en la que se hace moldeo e

inyección de plástico y una instalación más en la que se manufacturan estampados de metal.

A continuacion se presentan las respuestas a los cuestionamientos del Proyecto:

Se pretende reducir un 3% en costos por tiempos Muertos (o mas si permite el estudio,

dependemos de los analisis), analizando la cadena de suministros de dicha area.

El departamento de nuestro estudio sera el area de literatura de la empresa Electrolux

El Proyecto se desarrollara en el lapso de 3 meses, iniciando el 4 de febrero y

finalizando 12 de abril del presente ano.

Se pretende reducir un 3% en tiempos muertos que esto equivale a un promedio

El análisis de los elementos que conllevan la cadena de suministros se pretende la

consolidación de proveedores del área Literatura, de la Empresa Electrolux Planta Lavadoras,

material, al consolidar estos proveedores, se busca obtener es reducción en costos de

Enunciado del problema

Reducir un 3% tiempos muertos en el area de literatura, reduccion de proveeduria del

area, mejorar tiempos y reduccion de inventario.

inventarion y complejidad de la operacion no es congruente con los costos generados.

area. Mejorando los costos que se mencionaron anteriormente.

A continuación se presenta el equipo de trabajo:

Eduardo Ramirez Director de Finanzas

Daniel Castro Gerente de Compras

Raul Teruel Gerente de Producción

Myrna Alonso Ingeniero de Calidad

Oralia Diaz Contralor

Ismael Duran Gerente de Materiales

recurrentes en el área, reducción en inventarios, reducción en proveedores, se pronostica un

podrían entregarse directamente al área de literatura, ya que al pasar tiempo en trailers el

pegamento y el papel pierde sus propiedades.

área, así mismo inspección el material al momento de recibirlo y no al momento de usarlo, ya

cual no se piensa que debamos tener algún problema.

los tiempos muertos, los cuales son costosos para la compañía.

Y1 = Tiempo de Entrega de material. Continua.

Y2 = Inspección de material. Continua.

Y3 = Tiempos muertos. Continua.

Entradas del Proceso Clasificación de Variable.

1 Orden de compra Discreta.

2 Recepcion de material Discreta.

7 Cantidad de manuales Continua.

Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por proveedor

A continuación, se recalcan las actividades más importantes.

Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por proveedor

en base a la experiencia de la persona encargada del area.

problema y escalarlo, a su vez el trackeo de esta información nos ayudara a graficar la

explicación, por tiempos, ayudando a entender la problemática del área.

Se agregarán cotizaciones de los números de parte con el fin de consolidar proveedores, en

recolección de datos tengan varios niveles de experiencia y diferentes puntos fuertes en el

líder al 100% de estas actividades.

Row Labels Sum of EXTCTO TOTAL ITEMS

unos minutos, esto provoca tiempos muertos en el área.

En los métricos se anexaron, se puede observar la variedad de números de parte que se

volumen para unificar ítems y proveedores.

Parte de la contención del problema se entrego el material directamente por el proveedor en el

de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.

 Análisis: Revisión detallada de los elementos de un proceso, producto o sistema.