LABORATORIO #1 ANÁ LISIS DENSIMÉ TRICO UNIV. R. LAGUE A.

REOLOGIA DE PULPAS PESADAS

(PRECONCENTRACON POR SINK AND FLOAT, SAF)

1. INTRODUCCION.
El proceso de sink and float se desarrolló en los décadas que van desde 1900 hasta 1940. Sin
embargo, se tiene informes que ya en la mitad del siglo XIX se sugirió usar cloruro férrico y ácido
sulfúrico como medio de separación entre la pizarra y el carbón y así se fueron realizando estudios
del medio separador, años más tarde el descubrimiento de ferro silicio (FeSi) como material pesado
se debe Kary Wade de la Mines Experiment Station en la Universidad de Kinnesota y a los hermanos
Butler (1936) se debe su aplicación industrial. Con la introducción en 1952 de FeSi atomizado por la
firma knapsack-griesheim A.G. (Alemania), la acción de separadores SAF alcanzo un auge
perceptible en Alemania y Europa. Hoy en día los medios de separación más empleados sustancias
comunes acuosas de materias pesadas (turbias pesadas). El principio del proceso de sink and float
(SAF). El material a separarse se introduce en un medio de separación cuya densidad (la densidad de
separación) se encuentra entre las densidades de los minerales ligeros y los más pesados de la
alimentación. Naturalmente para cada caso particular hay que determinar la densidad de
separación según la finalidad del proceso. En este medio debe sumergirse los granos de densidad
alta y flotar los granos de Densidad baja. Con esto la separación por (SAF) es parecida al análisis con
líquidos pesados, pero la primera se hace a escala industrial.

2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
- Estudiar las propiedades reológicas de una pulpa pesada ( usada como medio de separación en
Sink and Float)
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
- Realizar pruebas experimentales de Sink and Float de una muestra estannífera. Preparar 3
pulpas:
 Ferrosilicio
 Ferrosilicio mas lamas.
 Ferrosilicion, lamas mas tensoactivo.
- Calcular la eficiencia de las propiedades reologicas de las pulpas pesadas.

3. FUNDAMENTO TEORICO.
Se puede explicar el principio del proceso de sink and float en la figura-1, el material a separarse se
introduce en un medio d eseparacion cuya densidad ( la densidad de separación) se encuentra entre
las densidades de los minerales mas ligeros y los mas pesados de la alimentación. Naturalmente
para cada caso particular hay que determinar la densidad de separación seung la finalidad del
proceso. En este medio deben sumergirse los granos de densidad alta y flotar los granos de

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densidad pequeña. Con esto la separación por sink and float es parecida al análisis con líquidos
pesados, pero la primera hace escala industrial.

FIGURA-1. PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE SAF.

De esta manera se estudia el medio denso y sus caracteristicas y mejores enficiencias de tales
pulpas para un procesamiento de minerales.

3.1.PROPIEDADES FISICAS DE LAS TURBIAS PESADAS .

El factor de influencia de mas importancia en el fenómeno de separación en el proceso de sink and

float son las propiedades físicas del medio. Como generalmente se usan turbias pesadas trataremos
brevemente sobre las condiciones de flujo, estabilidad y densidad de las mismas

3.2. CONDICIONES DE FLUJO.

Las turbias pesadas ( o medio denso en sink and float), son suspensiones acuosas que
aproximadamente contienen entre 20-35 % volumen, de material pesado. El medio de
dispercion (agua) es un fluido newtoniano, en este caso que por la ley de esfuerzos cortantes en
una correinte laminar ( ley de Newton del flujo) vale:
du
τ =μ
dy
τ : esfuerzo cortante
du
: Gradiente de velocidad
dy

El factor de proporcionalidad μ se llama viscosidad dinámica. Este factor es un valor

característico de un líquido puro y depende de la temperatura.

Existe infinidad de fluidos y entre las pulpas que no obedecen a la ecuación de Newton y
que obedecen a modelos especiales como el modelo de Ostwald, modelo de Herschel y el modelo
de Bingham.

El modelo que estudiaremos es el de Bigham.

3.3. MODELO DE BINGHAM O PLASTICO IDEAL.

Los medios plásticos comienzan a fluir recién al sobrepasar el limite de flujo τ 0, seria:
du
τ =τ 0 + μ
dy

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FIGURA-2. RECORRIDO TIPICO DEL FLUJO PARA VARIOS TIPOS DE FLUIDOS NO NEWTONIANOS
QUE SON FUNCION INDEPENDIENTE DEL TIEMPO.

Para las turbias pesadas con B> 20% casi siempre se han determinado curvas de flujo cuyo recorrido
típico se puede ver en la figura-3.

Estas curvas rectas en la zona de esfuerzos altos correspondiendo a un medio Plástico, mientras que en la
zona esfuerzos bajo el comportamiento es pseudoplastico. Esto se debe a la formación de estructuras que
en total toman en cuenta las iteraciones entre partículas y sus hidratadas. Ya que estas estructuras solo se
presentan cuando las partículas están cerca entre si, es comprensible que las propiedades no newtonianas
se presentan para valores de B determinados. Este valor es aproximadamente 20% y es considerado el
limite superios útil. El valor de la suspensión puede estar cerca y debajo del límite para una alta fineza del
material y ser sobrepasado para material frueso. Además hay que observar que el medio ambiente de las
capas de hidrato como el estado de dispersión y floculación influyen sobre este límite.

Los fluidos no newtonianos presentan por lo general uan transición en el diagrama de la figura-3. De flujo de
una función de grado superior a una función lineal que es la ecuación de Newton y está representada por la
asíntota de la curva, este punto característico define la posición de la frontera de Bigham que es muy
importante en la determinación del tamaño de partículas mínimo del mineral que puede separarse en esas
pulpas pesadas.

FIGURA-3. FRONTERA DE BIGHAM PARA PULPAS PESADAS

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3.4. CONDICIONES DE ESTABILIDAD.

Para la concentración SAF en turbias pesadas es necesario que las partículas del amterial
pesado estén uniformemente distribuidas en todo el volumen de la cámara de procesamiento.
Solo en este caso las propiedades de la turbia o pulpa pesada como densidad, viscosidad, etc.
Son también uniformes. Como la pulpa pesada es una suspensión de partículas en agua estos
pueden sedimentar en un campo de fuerzas ( campo de fuerzas gravimétrico, campo de fuerzas
centrifugas) y aparece una desmezcla si no se toman medidas apropiadas para evitar esta
sedimentación.
Se habla de una pulpa con una estabilidad mayor o menor con respecto al tiempo en que
sucede la sedimentación. Para este término estabilidad no hay una dimensión física exacta:
solamente es posible una comparación relativa mediante algunos métodos de medición
Considerando las leyes del movimiento de clases de granos en un fluido se puede indicar los
factores mas importantes que influyen en la estabilidad de una pulpa pesada. Aquí debemos
tomar encuentra la caída de granos con impedimento, los principales factores son:
o La densidad de la materia pesada, la velocidad de sedimentación eS proporcional a la
diferencia entre las densidades del sólido y líquido.
o La fracción volumétrica B del solido en la pulpa, con el aumento de B cambian las
condiciones de flujo aumentando la viscosidad y el impedimento al movimiento entre
las partículas.
o La distribución de tamaño de grano de la materia pesada, la caída de un grano es
proporcional al diámetro cuadrado, reduciéndose considerablemente con la fineza del
material pesado. Además con la fineza creciente cambian las condiciones de flujo.
o Otros, otros factores también influyen en la estabilidad, peso específico la forma de las
partículas, carga eléctrica superficial, etc.

El movimiento de la turbia en los separadores de sink and float mejora su estabilidad. Por
ejemplo una corriente descendente con una velocidad análoga a la velocidad de
sedimentación de los granos más gruesos de la materia pesada, puede evitar la desmezcla
en algunos separadores, ya que al llegar al fondo de la camra de proceso se produce una
corriente ascendente.

Finalmente vamos a considerar algunos métodos para caracterizar la estabilidad de las

turbias pesadas. En uno de ellos se da con diferentes velocidades y se mide la densidad de
turbia en el rebosadero y también a 400 y 500 mm debajo del mismo. La diferencia entre
ambos valores decrece con la velocidad creciente d ela turbia. La velocidad para la cual esta
diferencia se cuelve cero, caracteriza la estabilidad de la turbia como muestra la figura-4.

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FIGURA-4. VELOCIDAD VS DENSIDAD PARA PULPAS DE MAGNETITA CON DIFERENTES

TAMAÑOS DE GRANO

3.5.PRECONCENTRACION POR SINK AND FLOAT

El proceso de Sink and Float utiliza el principio de Arquímedes, es decir que una partícula más
pesada que el medio donde se encuentra se hunde o sedimenta y las más liviana que el medio,
flota. El medio puede ser un líquido o una suspensión de partículas finas, debe cumplirse:

ρK> ρM > ρL
Dónde:
ρ M =Densidad del medio
ρ L= Densidad del liviano
ρ K =Densidad del pesado

Teóricamente, la pulpa debe ser estable, la densidad del medio en función del
tiempo, deberá ser el mismo en todos los puntos del recipiente que contiene la
pulpa.

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

MATERIALES REACTIVOS
Vasos precipitados Mineral estannífero
Cedazos Ferrosilicio
Balanza de precisíon Lamas
Lavadores Tensoactivo (orzan)
Filtro
Secador (plancha)

4.1. PARA LA MEDICION DE LA VISCOSIDAD.

- Se utilizara el viscosímetro rotacional, modelo LVF
- INSTALACION Y MANEJO DEL VISCOSIMETRO
- Isntalar el viscosímetro fijo y perfectamente nivelado.
- No ejercer empujos laterales indebidos sobre el eje del pivote.
- Evitar la suciedad y la corrosión.
- No colocar el viscosímetro volcado con el vástago cubierto del fluido.
- No operar el viscosímetro sobre baños que emanan vapores corrsivos.
- La selección del vástago esta en función de la lectura en al escala de cuatro velocidades de
rotación del viscosímetro. Elegir aquel vástago que de mayor lectura.
- MEDICION
- Llenar el vaso del viscosímetro con la pulpa en estudio
- Agitar vogorsamente la pulpa y colocarla en el viscosímetro al nivel marcado en el pivote
- Poner en marcha el viscosímetro a una velocidad de 6 rpm con el pivote seleccionado
- Realizar la lectura de la aguja sobre el cadrante
- Repetir las mediciones para los otros dos ensayos de las pulpas pesadas.
4.2. PRECONCENTRACION.

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- Preparar una pulpa de ferrosiclicio, de las siguientes características: Volumen 800 ml,
densidad de pulpa = 2,70 gr/cc.
- Mezclar la pulpa hasta que esta sea homogénea.
- Introducir el mineral a la pulpa y obtener el producto Sink y Float.
- Determinar el peso específico de cada producto y preparar una muestra para su análisis
químico.
- Proceder de la misma manera y añadir, a la pulpa lamas.
- .- Proceder de la misma manera y añadir a la pulpa: lamas y tensoactivo.
- Los productos sink and float, lavar cuidadosamente para retirar todo el ferrosilicio que
contengan, proveniente de la pulpa.
- Registrar pesos, pesos específicos y leyes de los diferentes productos.

5. RESULTADOS.
Para el estudio de la reologia de la pulpa, estudiando los componentes de la pulpa ( turbia) pesada,
los resultados para una muestra de mineral estannífera son los siguientes:

Prueba Peso, gr %Peso parcial %Sn Finos %D parcial Recuperacion

1. FeSi 225.20 54.396 5.38 12.116 76.421 23.639
2. FeSi + lamas 196.20 51.632 4.92 9.653 66.464 15.820
3. FeSi + lamas + orzan 227.20 53.941 6.12 13.905 86.381 35.172

Prueba Sink and Float

1. FeSi 2,72> 2.75=ρpp>2,61
2. FeSi + lamas 3,30> 2.75=ρpp>2,66
3. FeSi + lamas + orzan 3,89>2.75= ρpp>2,59

6. DISCUSION DE RESULTADOS.

- En la tabla-3. ( en la parte de apéndice), se puede notar que la diferencia de densidades de

ambos productos tiene mas o menos 1, que nos quiere decir, que la prueba tiene fallas en el
lavado de los productos, estando el ferrosilicio en ambos productos.
- En el diagrama de frecuencias(figura.3.) se aprecia que las dos curvas presentadas están
sesgadas en ambos extremos, lo cual nos quiere decir que se va a obtener resultados optimos.
- De acuerdo al criterio de taggart se dice q por encima de q=1.4 se clasifica la mena, en la
ilustración vemos que los q son mayores a 1.4, por tanto se tiene una buena separación.

7. CONCLUSIONES.
- En la tabla-4, ( en la parte de apéndice), se puede notar que la recuperación parcial para
diferentes pruebas es la mejor la prueba FeSi + Lamas + Orzan, siendo esta pulpa para una
separación sink and float eficiente con una recuperación de estaño del 86.38%.
8. RECOMENDACIONES.

Como recomendaciones posteriores se debe tomar en cuenta la precisión para adquirir datos en el
laboratorio, tomando en cuenta las condiciones del sistema.

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En esta prueba la recuperación de ferrosilicio es muy importante, no solo para la economía del
laboratorio, sino para el análisis de los productos y para su procesamiento., por lo tanto se sugiere
trabajar con un separador magnético a los productos.

Se recomienda principalmente un buen muestreo del mineral.

Particularmente en esta práctica experimental, se recomienda la lectura del buen uso de los
equipos.

9. REFERENCIAS.

- Ing. Cynda Beltran Ortiz, Practicas de Concentracion de Minerales, 1992

- Dr. Ing. Antonio Salas, Cuaderno de Concentracion de Minerales II, 2015
- Anonimo, Cuaderno de estudio de Sink and Float, universidad Autonoma Tomas Frias potosí.

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APÉNDICE

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- HACIENDO EL BALANCE METALURGICO PARA DISTINTAS PRUEBAS:

TABLA.1.Prueba N°1. Pulpa de FeSi, ρ(pulpa)=2,75gr/ml

Producto Peso, gr %Peso %Sn Finos, gr Sn %D ρ (gr/ml)
Sink 225.20 54.396 5.38 12.116 76.421 3.93
Float 188.80 45.604 1.98 3.738 23.579 2.42
Cab. Calculada 414.00 100.000 3.829 15.854 100.000

Cab. Ensayada     3.86    

TABLA-2. Prueba N°2. Pulpa de FeSi + Lamas, ρ(pulpa)=2,75 gr/ml

Producto Peso, gr %Peso %Sn Finos, gr Sn %D ρ (gr/ml)
Sink 196.20 51.632 4.92 9.653 66.464 4.44
Float 183.80 48.368 2.65 4.871 33.536 2.68
Cab. Calculada 380.00 100.000 3.822 14.524 100.000
Cab. Ensayada     3.86    

TABLA-3.Prueba N°3. Pulpa de FeSi + Lamas + Orzan, ρ(pulpa)=2,75 gr/ml

Producto Peso, gr %Peso %Sn Finos, gr Sn %D ρ (gr/ml)
Sink 227.20 53.941 6.12 13.905 86.381 3,76
Float 194.00 46.059 1.13 2.192 13.619 2,63
Cab. Calculada 421.20 100.000 3.822 16.097 100.000
Cab. Ensayada     3,86    

TABLA-4. EFICIENCIA PARA DISTINTAS PRUEBAS DE ESTUDIO DE LA REOLOGIA DE PULPA PESADA

Prueba Peso, gr %Peso parcial %Sn Finos %D parcial Recuperacion

1. FeSi 225.20 54.396 5.38 12.116 76.421 23.639
2. FeSi + lamas 196.20 51.632 4.92 9.653 66.464 15.820
3. FeSi + lamas + orzan 227.20 53.941 6.12 13.905 86.381 35.172

Pesoi
%Peso i= ∗100
Peso T

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Pesoi∗%Ley i
finosi=
100
finosi
%Di = ∗100
finosT