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POSPONENMENT

El concepto postponement ha cobrado una mayor fuerza entre los clientes y es


que, este trmino se refiere a la personalizacin de productos, lo cual es de gran
valor para el consumidor actual, sin embargo, representa grandes retos para la
cadena de suministro.
Este trmino es considerado por los especialistas como uno de los efectos de la
globalizacin, debido a que en el mercado existen una gran variedad de productos
y por ende, los consumidores buscan tener el producto en el lugar y tiempo
requerido.
De acuerdo con el catedrtico e investigador de la Universidad Iberoamericana,
Manuel del Moral el aplazamiento, postposment o personalizacin representa el
retraso de ciertas actividades para tener la configuracin final personalizada del
producto y satisfacer un requerimiento del consumidor, en sntesis, tiene que ver
con la configuracin del producto semiterminado que generar la flexibilidad
suficiente de la cadena de suministro.
Es por ello que el tambin Director de la consultora Logistic, Traffict & Transport
Consulting apunta que los problemas asociados a la variedad de productos son
procesos cada vez ms complejos, incremento en los costos, exceso de
inventarios, y escases de inventario.
Adems conlleva complejidades porque tiene que ver con el manejo de tres
elementos claves, inventario, capacidad y tiempo, por lo que se debe responder a
la pregunta de cunto puede esperar el cliente por ese producto, reflexion.
Asimismo aconsej que para hacer productos de postposment se necesita tener
un diseo clave con modularizacin y estandarizacin de los elementos, proceso
de manufactura flexible eficiente y capacidad instalada suficiente.
Seal que las empresas deben de contar con manufactura estratgica, lo ideal
es llevar un proceso de produccin y de personalizacin de manera simultnea
suyos beneficios son: respuesta a las necesidades del cliente, manejo de
inventario, costos, velocidad y disminucin de la incertidumbre entre los costos
vinculados y los niveles de servicio asociado.
La cadena de suministro con un enfoque postposment
Desde la visin de Hctor Guzmn Vicepresidente Contract Logistics de Kuehne &
Nagel, el aplazamiento representa tener una estrategia para el manejo de
productos con tres principales puntos: reducir la variabilidad de la demanda a
travs de conceptos de demanda agregada e individual; disminucin de las
incertidumbres en los procesos y en supply chain; y retraso en la diferenciacin del
producto cuidando la licencia del costo y el servicio.

Logistic postposment habla de la forma, del tiempo y de la ubicacin de los


materiales que funcionan en un mercado en especfico que va ligado con el
aplazamiento de produccin que se refiere a un cambio radical en el producto en
una etapa tarda, algo comn en sistemas electrnicos, consider el ejecutivo.
Desde la perspectiva del proveedor de servicios logsticos, es importante saber si
el diseo y ejecucin de soluciones son compatibles con las estrategias de
postposment de clientes, por lo que se debe tener sensibilidad de mercado y
contar con una retroalimentacin de los clientes sobre el performance del supply
chain, afirm.
Como operadores logsticos, participamos en la parte de diseo de las cadenas
de suministro travs de ofrecimiento de infraestructura que permitan retrasar
configuraciones especficas como por ejemplo, en importaciones en el que
ofrecemos almacenes fiscales con un enfoque a un mercado en especial,
destac.
Inform que como operadores cada vez se hacen entregas ms personalizadas,
en 30% del producto se hace entrega a domicilio y buscan configurar la entrega
que requiere que el canal de distribucin sea personalizado.
Los principales retos para la cadena postposment implican soportar el crecimiento
a travs de reduccin de costos con la capacidad de ser flexibles, adems de
contar con sistemas de informacin no solo en el aspecto operativo sino en
cuestiones de mercado, as como tener la capacidad de distribuir en el mercado
local con la entrada de modelos como el e-comerce, concluy Guzmn.*

Caso Benetton
Benetton ha refinado constantemente sus operaciones y procesos de su cadena
de suministro.
En la dcada de 1990, Benetton redujo su nueva fase de desarrollo de productos
de 9 meses el tiempo ciclo a 5 semanas para la mayora de los productos. En ese
momento, esto era algo inaudito en la industria del vestido y pocas empresas
podran competir contra dicha velocidad. Ms recientemente, en 2002, en la tienda
de reposicin fue de cuatro semanas, y en la actualidad la empresa informa que la
duracin del ciclo es de dos semanas. Una semana se lleva a cabo la reposicin
de artculos de alta demanda, lo cual es verdaderamente impresionante. La
mayora de las empresas estn luchando para entregar productos en tres meses.
Benetton ha cambiado su modelo de cambio de suministro de muchas maneras.
Originalmente, la empresa subcontrataba la produccin intensiva de mano de
obra, por ejemplo, corte y confeccin, acabado y planchado para redes locales de
fabricacin. Lo que ellos eligieron para mantenerla interna fueron pesadas

estrategias de inversin y operaciones, como el tejido, corte, tinte, control de


calidad en todas las fases, y envases de productos terminados. Aqu hay diagrama
que muestra el modelo de la cadena de suministro histrico para Benetton.

En los mediados de los aos 1990 con un crecimiento acelerado, Benetton dise
un centro primario para gestionar la produccin, la logstica y la distribucin. Esta
instalacin est situada cerca de la sede de la compaa en Italia y se conoce
como el polo central. Con el establecimiento de un centro de envo Central
consolidada, se estima que la empresa ha ahorrado un 20% en costos de
transporte.
Como este marco se desarroll an ms, Benetton cre otros polos regionales
similares en todo el mundo en sus centros de fabricacin. Con este modelo, el
polo cabeza de produccin en Italia ahora se concentra en el diseo de moda y
enva electrnicamente las especificaciones del producto a los polos regionales.
Los polos regionales entonces, identifican las necesidades de la produccin y de
la red de fabricacin local especfica. Una vez que acaban, los productos
terminados son enviados de vuelta al polo central para la preparacin de envos
final y su distribucin a los puntos de venta. En total, Benetton mantiene 32 en
total.

A travs de este modelo, Benetton ha realizado importantes eficiencias a travs de


la coordinacin, mayor control, una mayor velocidad de produccin y la reduccin
de inventarios. En general, la empresa acta como una simple transferencia de la
informacin a las redes de fabricacin a travs de los polos regionales. Una vez
que el producto est completo, entonces se regresa a travs de operaciones
directas de la empresa, donde la calidad se puede evaluar, y la distribucin directa
a los puntos de venta se lleva a cabo.

Caso Gillete
Gillette es bien conocido por sus operaciones de envasado de aplazamiento. En
1996, Gillette decidi subcontratar los envases de sus artculos de salud y belleza
a Sonoco. Abultar cantidades de productos que son enviados a Sonoco a la
espera del envasado final. Una vez que los pedidos son recibidos apropiadamente
los envases se ensamblan y se envan a los minoristas.
Empresas como Gillette, que se centran en sus competencias bsicas, de
innovacin y de fabricacin de maquinillas de afeitar y hojas de afeitar, empujan el
riesgo a su proveedor de envases. Sonoco asume el riesgo de la previsin
Los beneficios de Gillette incluyen una reduccin en el tiempo de seis semanas a
uno, una disminucin del 15 por ciento en el inventario de envasado, una mejora
del 10 por ciento en la exactitud del inventario, y una reduccin del 15 por ciento
en los costos de embalaje
No slo se ahorra Gillette de una mala adaptacin de la demanda y
configuraciones, que les permite centrarse en la ingeniera, diseo y fabricacin de
nuevos productos en lugar de los envases.

AGILIDAD DE LA CADENA DE SUMINISTRO


En un entorno tan cambiante como el actual, donde los consumidores demandan
algo nuevo y diferente cada da, las cadenas de suministros deben estar
capacitadas para atender a estas nuevas necesidades de la forma ms gil
posible.
Una supply chain gil y adaptable a estos continuos cambios estar generando
una ventaja competitiva con la que podr ofrecer resistencia a cualquier empresa,
ya sea ms grande o ms pequea. Esto le permitir posicionarse en el mercado
de forma adecuada y as conseguir un mayor crecimiento, incluso ser capaz de
convertirse en el lder del sector al que pertenece.
Pero, Cmo puede conseguir la cadena de suministro la agilidad necesaria para
generar una ventaja competitiva? La verdad, no es fcil pero s que se puede
lograr que la cadena sea ms gil. Para ello no todos los esfuerzos deben ir
enfocados a conseguirlo, ya que si lo nico que se pretende es la rapidez de
respuesta ante los cambios, lo ms seguro es que se fracase y se consiga cierta
agilidad pero se descuiden otros aspectos, aspectos importantes y necesarios
para no perder la eficiencia en la cadena de suministro y desmoronar los planes
de xito de la empresa.
Es decir, la agilidad en la cadena de suministro viene determinada por una serie
de actividades, propsitos y empeos enfocados a disear y desarrollar los
factores necesarios y una conexin oportuna de cada uno de ellos en la cadena.
As se lograr una cadena segura, eficiente, adaptable y gil.
En definitiva, la adaptabilidad y la agilidad de la supply chain es el resultado de
una sucesin de pautas y operaciones desarrolladas a lo largo de sta y apoyadas
en lo que se sabe sobre el mercado, el entorno y la demanda.

COMO GENERAR UNA AGILIDAD MAYOR EN LA CADENA DE


SUMINISTRO
Una vez visto la importancia que tiene la agilidad en la cadena de suministro para
generar una ventaja competitiva, vamos a descubrir cmo aumentar dicha
agilidad.

Segn del producto que se trate, lo ms habitual es intentar que las ventas
no sean estacionarias. Si las ventas son constantes a lo largo del ao
ser favorable que tambin lo sea el abastecimiento de materias primas
necesarias para producirlas. Con esto se pretende tener una mayor
capacidad de respuesta ante demandas imprevistas.

Intentar reducir, incluso eliminar, aquellas referencias que estn


desfasadas y que no tengan apenas rotacin, dejando paso a una mayor
presencia de aquellas referencias que funcionen bien en el mercado y su
rotacin sea mayor. De este modo, lo ms seguro, es que se tenga un
mayor stock de aquellos productos que ms van a demandar pudiendo dar
un servicio inmediato.

Ir a la par con el proveedor, para que as la informacin entre las dos


partes fluya y salgan ambas beneficiadas. Adems, se puede optar por
llevar a cabo algunas operaciones conjuntas para incrementar la rapidez y
la calidad.

Ser adaptable al momento que se est viviendo, no ofuscarse en que las


cosas siempre se han hecho de cierta manera. El mundo de los negocios
cambia constantemente, evoluciona y se proyectan nuevos objetivos y
mercados, por lo que no se puede permanecer siempre esttico e
inmutable. Para esto, se deber examinar el entorno y llevar a cabo una
estrategia continua de benchmarking con la competencia, donde analizar de
qu manera trabajan y si lo hacen bien, cmo implementarlo a la
organizacin.

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