TRABAJO FINAL

GLOBENATURAL INTERNACIONAL
Propuesta de distribución
Integrantes:

● Cotrina Rojas, Margot Sharon

● Iñigo Canales, Melany del Pilar
● Montalban Santa Cruz, Daniel
● Terán Sánchez, Bruno David
Objetivo del proyecto
Objetivo general

En el presente trabajo se desea plantear una nueva distribución de planta tomando en cuenta las áreas
productivas,administrativas y los almacenes de la empresa GLOBENATURAL INTERNACIONAL, utilizando las
herramientas adecuadas aprendidas para obtener una mayor productividad

Objetivos específicos

● Optimizar la utilización de las maquinarias y de la mano de obra.

● Tener una menor distancia entre las áreas productivas.
● Aprovechar al máximo las áreas de la empresa GLOBENATURAL INTERNACIONAL
● Disminuir los cuellos de botella dentro del proceso productivo.
 Antecedentes
GLOBENATURAL INTERNACIONAL, se dedica principalmente a la producción de
colorantes naturales derivados de la cochinilla (el carmín y el ácido carmínico),
derivados de la semilla del achiote (la Bixina y la Norbixina), derivados del maíz
morado (la Antocianina) y derivados de la raíz del palillo (la curcumina).

En el siguiente cuadro se detallan las demandas, secuencias, pesos unitarios,

unidades de venta y precios de venta de los diferentes productos analizados.
Justificación del proyecto
Globenatural presente una distribución con problemas debido a las
distancias largas entre sus áreas de procesos más importantes como
también con la cantidad de empleados y máquinas que no tiene un buen
mantenimiento además de defectuosas , lo que el presente proyecto buscará
reducir el esfuerzo , minimizar las distancias de recorrido entre áreas ,
optimizar los recursos y reducir también los tiempos muertos . También, se
elaborará un análisis cuantitativo en el cual se podrá calcular el Costo
beneficio al aplicar cualquier de las propuesta planteadas y poder analizar
cuál es la mejor para la empresa . Para la obtención de resultados deseados
por la empresa , se tendrá que aplicar las herramientas SLP ( Systematic
Layout Planning ).
Análisis de la situación actual
Análisis de los Factores de la Distribución
Tabla Relacional de Actividades
Diagrama Relacional de Actividades
Plan detallado de distribución - PDD

Diagrama de recorrido
Análisis de flujo de materiales
Diagrama de Traslado
Tablas matriciales
Determinación de recursos

Requerimientos de
maquinaria y/o equipos
Se determinó según los
resultados que se necesita
un total de 14 máquinas
para realizar todos los
procesos con el total de
producción que se
requiere.
Requerimientos de mano de obra

En total se necesitó 14 operarios(empleados) para la

operación de las máquinas en la planta para el total
de producción que se requiere.
Análisis comparativo de los recursos actual y los necesitados
Requerimientos de espacios
INTERPRETACIÓN: Como se puede observar en el cuadro que hay un área actual
, la cual es de 582.39 m ^2 . Pero realmente la empresa lo que necesita es de
aproximadamente 575.63 m ^2, es decir, 6.76 m ^2 menos, lo cual no es mucho.
Almacenes y áreas administrativas

● Estrategia de entrada y salida: ● Clasificación y análisis ABC:

 ● Gestión de almacenamiento

Se cuenta con una gestión de

almacenamiento organizado, es decir
que se tiene una ubicación específica
para cada almacén dentro de la
empresa, y cada ubicación posee
referencias específicas

● Sistema y equipo de almacenamiento: ● Sistema de manipulación

Se hará uso de un carrito transportador que servirá
Se hará uso de un sistema de estanterías, para poder trasladar la materia prima desde el
puesto que existirá un mejor almacén hasta el área de producción y
almacenamiento tanto de la materia prima posteriormente trasladar los productos al almacén
como del producto terminado. de productos terminados
 ● Tipos de almacenes:

Almacén de materias primas Almacén de productos terminados

La empresa utiliza achiote para poder fabricar todos Para este almacén, se utilizará un
los tipos de colorantes naturales además de ciertos almacenamiento de estanterías. Esto se
reactivos químicos. Por ello, se utilizará el debe a que, los productos tienen la
almacenamiento Combinado misma forma y tamaño
 ● Tipo de distribución ● Tipo de codificación

La empresa cuenta con un flujo de circulación La empresa cuenta con pasillos por donde circulan
en “T” con ello se logra tener una mejor los operarios y carritos con los productos, estos se
circulación de los procesos codifican por números consecutivos en columna
● Diseño de Almacenes
Cálculo de áreas requeridas

El área total requerida para los elementos fijos que servirán de almacenamiento será de 59.89 m2.
Propuestas de Distribución de Planta
Alternativa 1 de distribución: Análisis ABC

Actual Propuesto
Layout propuesto

Las áreas se han distribuido de tal manera

que los empleados no hagan largos tramos a
la hora de cambiar los procesos. Esto ayuda a
que el trabajador no se demore en producir
con la finalidad de que el nivel de producción
sea alto y eficiente. Además, otro objetivo es
emplear todo el espacio de la planta
correctamente y que no existan máquinas
muy cerca de las demás y haya espacio para
todos los productos.
Alternativa 2 de distribución: Tablas Matriciales
Layout propuesto

Ya que con la distribución actual hay un mayor

esfuerzo entre las Áreas D y H , se propone esta
nueva distribución para así reducir esfuerzos y
tener una mayor productividad ya que al analizar la
nueva distribución se puede notar que el recorrido
del área D al H es menor por consiguiente el
esfuerzo será menor lo cual beneficiara a la
productividad de la planta
Alternativa 3 de distribución: Diagrama relacional de actividades (DRA)

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Layout propuesto

Ya que en la distribución actual la empresa nos dice

que existen áreas muy grandes asignadas a máquinas
muy pequeñas, mediante este método hallamos las
medidas exactas de cada área de trabajo para utilizar
de manera adecuada los espacios. Se observó que
algunas áreas de trabajo efectivamente eran de un
tamaño mayor al que se necesitaba para cada área;
mientras que para otras áreas el tamaño era más
pequeño y por ello se tuvo que agrandar.
MATRIZ DE ESFUERZO MEJORADO POR GUERCHET Y CÁLCULO DE LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD RESPECTO AL ESFUERZO ACTUAL

El diagrama actual,
presenta una mejora de
productividad del 4.38%
 Evaluación y selección
● Factores de Evaluación

1.- Se requiere más materia prima durante el desarrollo del proceso

2.- Personal sin equipo de protección personal

3.- Distancias largas de recorrido

4.- Congestión en el flujo del proceso

5.- Mala distribución de las áreas y de las tuberías

6.- Falta de mantenimientos entre periodos prolongados

7.- Renovación de máquinas

● Método cualitativo

Tabla de Enfrentamiento
● Método cuantitativo
Selección de mejor alternativa
Conclusiones y recomendaciones
● Las Tablas Matriciales es una herramienta fundamental porque nos ayuda a conocer el esfuerzo que se genera
a partir del transporte de cantidad y la distancia que recorren los operarios para cumplir con la tarea. Por ese
motivo, se implementa una nueva propuesta de distribución con la finalidad de reducir dicho esfuerzo y
conocer si nuestra propuesta es efectiva.
● El método Guerchet nos permitió calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer el diseño de la
planta, según la necesidad que se requiera.
● Una de las conclusiones es que de las tres propuestas de mejora la mas acertada fue la propuesta 1 con el
Diagrama multiproducto teniendo una productividad del 27.33% más que con la distribución actual
● El método ABC y P-Q fueron referentes muy importante para saber cuál era el producto con mayor importancia
que es la Bixina Laca y de acuerdo a esto se pudo desarrollar las propuestas de mejora de acuerdo a este
producto
● Una recomendación sería que la empresa tenga menos colaboradores ya que según los cálculos realizados se
necesitan solo 14 personas para el manejo de máquinas en la planta .