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Ingeniería Industrial IN217

Gestión por Procesos Ciclo 2019-1
Proyecto:
Propuesta de Mejora del Proceso de
Fabricación de la metalmecánica

Aplicado en:
Empresa INGENIERÍA METALÚRGICA
S.A.C.
Elaborado por:
BELLIDO GARCÍA, Rocío Yesenia

CUADROS CANGANA, Jhans Jorge

CASTILLO VILLARROEL, Angie Lisseth

MURILLO BORJA, Genesis Cristhell

RODRIGUEZ VALDIVIA, Maria Jessica

TRUIJILLO CARRASCO, Luis Jaime Manuel

Profesor:
ALVAREZ ARTEAGA, Jose Luis

Lima, 26/04/2019

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Historial del Cambio

Versión Autor Resumen de los Cambios Fecha

0.1 <PRODUCTIVOS> < Borrador inicial del TF.> 26/04/2019

0.2 <Peter Moon> < Actualización del mapa de procesos.> dd/mm/aaaa

0.3 <Nombre del < breve comentario del ítem modificado> dd/mm/aaaa
estudiante>

1.0 <Nombre del < Levantamiento de observaciones del SIPOC, dd/mm/aaaa

estudiante> Versión registrada en aula virtual>

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 5

OBJETIVOS DEL PROYECTO................................................................................................... 5

CAPÍTULO 1: EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO...............................................................6

1.1 Organización Objetivo.................................................................................................................. 6

1.2 Análisis Externo.......................................................................................................................... 14

1.3 Análisis Interno............................................................................................................................ 16

1.4 Análisis FODA.............................................................................................................................. 17

1.5 Investigación de temas modernos relacionados a Procesos...............................................18

CAPÍTULO 2: PROCESOS EN ESTUDIO (AS IS).............................................................19

2.1 Mapa de Procesos....................................................................................................................... 19

2.2 Matriz de Procesos Críticos....................................................................................................... 20

2.3 Identificación de los Procesos en estudio...............................................................................20

2.3.1 Proceso 1 a documentar....................................................................................................................20

2.3.2 Proceso 2 a documentar....................................................................................................................21

CAPÍTULO 3: ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS....................................................22

3.1 Identificación de problemas en los Procesos y Procedimientos.........................................22

3.2 Análisis cuantitativo y cualitativo de los procesos................................................................22

3.3 Alternativas de solución............................................................................................................. 23

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3.4 Investigación de temas modernos relacionados a las alternativas de solución...............23

CAPÍTULO 4: PROCESOS MEJORADOS (TO BE)..........................................................23

4.1 Modelado del nuevo Proceso propuesto.................................................................................23

4.2 Documentación del Proceso To Be..........................................................................................23

4.3 Documentación del Procedimiento To Be...............................................................................23

4.4 Documentación del nuevo Puesto de trabajo.........................................................................23

4.5 Condicionantes del To Be.......................................................................................................... 24

CAPÍTULO 5: ANÁLISIS BENEFICIO-COSTO...................................................................24

5.1 Estimación de Costos de la solución.......................................................................................24

5.2 Estimación de Beneficios de la solución.................................................................................24

CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 24

GLOSARIO Y SIGLARIO DE TÉRMINOS............................................................................. 24

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................. 24

ANEXOS.......................................................................................................................................... 25

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INTRODUCCIÓN
En este presente trabajo, se presentará el trabajo correspondiente al curso de Gestión por
Procesos el cual se enfocará en el ámbito educativo. Este trabajo se centrará en el análisis
de la empresa Fundición Ingeniería Metalúrgica S.A.C. que tiene dos años operando, en la
ciudad de lima, ubicada en el distrito de Comas. Esta metalmecánica se dedica al servicio
de fundiciones de metales no ferrosos; además, cuentan con un laboratorio metalográfico
para la precisión y rendimiento de la pieza lo que genera mayor valor a sus productos.
Este trabajo tiene como dominio de investigación, el análisis y mejoramiento de los
problemas pertinentes en la línea de fabricación, ya que se pudo identificar como nuestro
proceso crítico.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Diseñar una propuesta de mejoramiento del proceso de fabricación de la empresa Fundición
Ingeniería Metalúrgica buscando la rentabilidad del negocio.

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CAPÍTULO 1: FUNDICIÓN INGENIERÍA

METALÚRGICA
1.1 ORGANIZACIÓN OBJETIVO
 Antecedentes y descripción de la empresa:
FUNDICIÓN INGENIERÍA METALÚRGICA S.A.C.

FUNDICIÓN INGENIERÍA METALÚRGICA S.A.C. es una empresa dedicada a la

fabricación de piezas metálicas para diversos sectores de la industria que empezó sus
labores en el año 2017. Conforme fue creciendo y ampliando su número de clientes la
empresa pudo comprar maquinarias. Debido al gran espacio que requerían sus máquinas, la
empresa tuvo inconvenientes con la instalación y los gastos que generaron estas en un
inicio. Uno de los logros más grandes fue cuando se presentó la necesidad de comprar el
espectrómetro de emisión óptico que sirve para conocer la composición exacta de un
material metálico, y la empresa pudo obtenerlo con el objetivo de cumplir con el
requerimiento de las empresas que lo pedían como requisito y es por ello que su producción
empezó a crecer rápidamente.
La empresa se encuentra en constante innovación para modernizar sus procesos y producir
aleaciones de alta calidad. Las aleaciones que realiza actualmente son: Acero SAE 1020,
1030, 1045, 1060; Al Cromo Molibdeno, Al Manganeso, Hierro Nodular, Hierro Gris, Ni-Hard,
los cuales son los más requeridos.

 Misión
“Satisfacer las necesidades de sus clientes y la industria en general, produciendo piezas de
alta durabilidad y rendimiento, según normas internacionales, y composición química
certificada. Además, contribuir al desarrollo de la sociedad mediante servicios de calidad,
promoviendo la realización integral de sus trabajadores, incrementando el valor de la
empresa y preservando el medio ambiente”

 Visión
“Liderar el mercado nacional, ofreciendo productos y servicios de calidad superando las
expectativas de los clientes, con un equipo humano altamente competente, capacitado y
motivado. Además, actualizarse constantemente, continuar a la par con la permanente
innovación tecnológica; operando con altos índices de productividad, en armonía con el
medio ambiente y acorde con nuestros valores”

 Objetivos específicos

 Compromiso con el cliente en el cumplimiento de las especificaciones de diseño y el

buen servicio en la entrega de pedido, venta y post-venta.
 Disposición a nuevos cambios y retos; es decir, a adquirir nuevos conocimientos y
desafíos mediante la investigación.

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 Responsabilidad y puntualidad en la entrega de sus productos.

 Constante evaluación para la selección de proveedores.

 Brindar capacitación constante a los operarios para incrementar sus conocimientos
en los procesos y mejorar su competencia.
 Constante innovación tecnológica para generar valor agregado a los productos.

• Información general de la empresa objeto de estudio

Información general de la empresa

Razón social Fundición Ingeniería Metalúrgica

RUC 20602120326 Teléfono 01 536 0957

Antigüedad (años) 2 años aproximadamente

Dirección Mza. 2 lote. b-2 urb. Lotización Chacra Cerro (alt. Av.
Trapiche a la espalda del Estadio Musga) Lima-Comas

Página web http://www.fimsac.com

Nombre y cargo de la Narvaez Pineda, Renzo (Gerente General)

Persona de contacto

Nro. Trabajadores 24 operarios (solo 5 están en planilla)

Ámbito geográfico / Su mercado objetivo son los diversos sectores

Mercado objetivo industriales a nivel nacional: minería, ferretería
eléctrica, pesquería, hidroeléctrica, agroindustria y
automotriz.

Principales Sus principales piezas metálicas son las poleas, tapas,

muelas y cantoneras.
Productos / Servicios

Descripción general de Ofrecen el servicio de fundiciones de metales no

la actividad económica ferrosos; además, cuentan con un laboratorio
de la empresa metalográfico para la precisión y rendimiento de la
pieza.

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 Mapa y ubicación de la empresa

La planta de producción se encuentra en Mza. 2 Lote. B-2 urb. Lotización Chacra Cerro (Alt.

Av. Trapiche espalda Estadio Musga) Lima - Comas.

Figura 1. Ubicación de la empresa Fundición Ingeniería Metalúrgica S.A.C.

Fuente: Ubicación en Google map

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 Organigrama

Figura 2. Organigrama de la empresa Fundición Ingeniería Metalúrgica S.A.C.

Fuente: Elaboración propia

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 Principales materiales y productos

 Materias primas: Aceros, Manganeso, Cromo, Molibdeno.

 Productos o servicios: Pastecas para barco pesquero, Rueda de coque minero,
Muela para chancadora de quijada, Chaqueta para molino de bolas, Impulsores de
bombas.

 Principales procesos
Para la elaboración de los productos se realizan los siguientes procesos:

 FUNDICIÓN:
Primero, se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde.
En un molde abierto de metal líquido se vacía, simplemente hasta llenar la cavidad abierta.
En un molde cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo
del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el más importante en
operaciones de fundición.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente
para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un
cambio de fase de metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es
necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad
del molde y se establecen muchas propiedades y características de la fundición. Al enfriarse
la fundición se remueve del molde; para ello pueden necesitar procesamientos posteriores
dependiendo del método de fundición y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
1) El desbaste del metal excedente de fundición.
2) La limpieza de la superficie.
3) Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.

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4) Maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y
para remover la superficie fundida y la microestructura metalúrgica asociada.

 MOLDEO
Después de haber realizado la fundición se vierte el material en moldes que reproduzca la
forma de la pieza que se requiera. Se introduce un material en estado de fusión que, al
solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta
que se solidifique y se extrae del molde.
Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio de
este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas.
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1) Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2) Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos que
son unas piezas que recubren los huecos interiores.
3) Se llena el molde del material fundido(a este proceso se le llama colada).
4) Se procede al desmolde, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
5) Se enfría la pieza.

Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de
vertido, los cuales pueden ser por gravedad o por presión.

 ACTIVIDADES

o ALMACÉN DE CHATARRA
Lugar donde se Colocan los metales reciclados que posteriormente serán reutilizados para
la elaboración de las piezas

o ÁREA DE FUNDICIÓN
Lugar donde se realiza la fabricación de las piezas metálicas siguiendo todos los
procedimientos que el proceso de fundición requiere.

o ALMACÉN DE MP
Lugar donde se recepcionan y guardan todos los metales y aditivos a utilizar para la
fabricación del producto que sea solicitado por los clientes.

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o ÁREA DE VACIADO
Espacio donde se lleva a cabo el vaciado del metal que anteriormente fue fundido.

o ÁREA DE DESHECHOS
Lugar donde se colocan los desperdicios o residuos sobrantes de los productos que fueron
elaborados.

o ÁREA DE AMOLADORAS
Área donde se realizan cortes, lijados y pulidos necesarios a los materiales y a las piezas
que ya fueron fabricadas.

o ÁREA DE ESMERILADO
Área donde se realiza el pulido final para extraer todos los grumos que hayan en cada uno
de los productos fabricados.

o ÁREA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Área donde se realizan operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o
las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad de los productos.

o ÁREA DE ACABADO
Área donde se realizan los últimos procedimientos para dar el acabado final al producto, ya
sea pintado, lijado, etc.

o ÁREA DE ALMACÉN DE PF
Lugar donde se almacenan los productos terminados para luego ser entregados a los
clientes en las fechas establecidas.

o ÁREA DE ALMACÉN TEMPORAL PF

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Espacio donde se colocan los productos recién fabricados por un corto tiempo para
posteriormente trasladarlos hacia el almacén de productos terminados.

o ÁREA DE CHATARRA ESPECIAL

Área donde se realiza el procesamiento de la chatarra reciclada para mezclarla con los otros
insumos y de esa manera incluirla finalmente en el proceso de la elaboración de cada uno
de los productos solicitados por los clientes.

o ÁREA DE MODELERIA
En esta área se construyen los modelos necesarios para la fabricación de las distintas
piezas, de acuerdo a especificaciones técnicas requeridas.

o ÁREA DE ALMACÉN DE ARENA

Área de donde se coloca el arena obtenida como residuos de los productos elaborados al
momento de realizar los lijados, cortes, etc.

o ÁREA DE MOLDEO
Área en el que se le da forma a cada producto con diferentes procesos personalizados, de
acuerdo a lo solicitado por los clientes.

o ÁREA DE SUBESTACIONES
Área de las conexiones de energía eléctrica donde se hacen las regulaciones necesarias
para que pueda ser distribuida a todas las áreas de la empresa de acuerdo a lo que cada
área o maquinaria la requiera.

o ÁREA DE REFRIGERACIÓN
Área donde se realiza el enfriamiento del metal con la finalidad de mejorar algunas
propiedades, en relación con la condición original del material.

o ÁREA DE APOYO ELÉCTRICO DE EMERGENCIA

Área en la que se tiene un sistema de servicio eléctrico en caso se presenten
inconvenientes con el fluido y el proceso de fabricación pueda continuar y este no pueda
parar.

o ÁREA DE MACHOS

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Área donde se trabaja con los machos, los cuales realizan la compresión y contracción de
metal después de la colada.

o ÁREA DE PINTADO Y QUEMADO

Área donde se realiza el pintado de cada pieza de acuerdo a lo solicitado con los
requerimientos que estos deben poseer.

1.2 ANÁLISIS EXTERNO

 Cinco Fuerzas Competitivas de Porter

La siguiente figura muestra la descripción de las cinco fuerzas en relación a la

empresa FAYCONAPI S.A.

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Figura 3. Fuerzas de Porter de la empresa FAYCONAPI S.A

Fuente: Elaboración propia

 Matriz EFE

Tabla 1. Matriz de evaluación de factores externos (EFE)

MATRIZ DE EVALUACION DE FACTORES EXTERNOS (EFE)

Factores determinantes del éxito Peso Valor Ponderación

Oportunidades

Incursión en la atención de pedidos en el

0.16 2 0.32
mercado extranjero

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Relaciones con el gobierno como proveedor y
0.12 3 0.36
obtención de grandes convenios
Implementación de nuevas tecnologías para
0.18 4 0.72
mejorar los procesos
Producción con mayor valor agregado 0.15 3 0.45

Amenazas

Existencia de empresas del mismo rubro con

0.06 4 0.24
mayor experiencia
Competencia de precios de productos 0.15 3 0.45
Pérdida de mercado por falta de capacidad de
0.12 2 0.24
instalación
Entrada de productos importados al mercado 0.06 2 0.12
      1.0   2.9
Fuente: Elaboración propia

Tabla 2. Puntuaciones
Importancia relativa entre factores
Peso
(0-1)
Indica con cuanta eficiencia
Valor responden las estrategias actuales
de la empresa a dicho factor
1 Respuesta deficiente

2 Respuesta promedio

3 Respuesta arriba del promedio

4 Respuesta excelente

Fuente: Elaboración propia

Se han identificado 4 Oportunidades y 4 Amenazas en la matriz EFE, donde se obtuvo un

ponderado de 2.9. El total ponderado más alto que puede recibir la organización es de 4.0 y
el total ponderado más bajo posible es de 1.0, siendo 4.0 un indicador de que la
organización está respondiendo de manera excelente a las oportunidades y amenazas que
existen en su rubro de negocio. Es decir, las estrategias de la empresa están aprovechando
con eficacia las oportunidades y minimizando los efectos negativos de las amenazas. En
cambio, el 1.0 indica que las estrategias de la empresa no están capitalizando las
oportunidades externas ni contrarrestando las amenazas. En este caso, FAYCONAPI con un
ponderado de 2.9 indica que la empresa está justo por encima de la media en su esfuerzo
por seguir estrategias que aprovechen las oportunidades y eviten las amenazas.

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1.3 ANÁLISIS INTERNO

Tabla 3. Peso ponderado

Fuente: Elaboración propia

Conclusión:
Se han identificado 4 Fortalezas y 4 Debilidades en la matriz EFI, donde se obtuvo un
ponderado de 3,08. El total ponderado más alto que puede recibir la organización es de 4.0
y el total ponderado más bajo posible es de 1.0, siendo 4.0 un indicador de que la
organización está respondiendo de manera excelente a las fortalezas y debilidades que
existen en su rubro de negocio. Es decir, las estrategias de la empresa están aprovechando
con eficacia las fortalezas y tratando de mejorar las debilidades.

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1.4 ANÁLISIS FODA
Figura 4. FODA

Fuente: Elaboración propia.

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1.5 INVESTIGACIÓN DE TEMAS MODERNOS RELACIONADOS A
PROCESOS
 ARTÍCULO 1

“MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS EN LOGÍSTICA APLICADO A EMPRESAS

PEQUEÑAS DE MEDELLÍN/MODEL OF LOGISTICS MANAGEMENT APPLIED TO
SMALL BUSINESS IN MEDELLIN”
En este artículo indexado se presentan los resultados de un trabajo de pregrado
realizado en la Escuela de Ingeniería de Antioquia con el objetivo de proponer un
modelo de gestión que determine los beneficios que trae en el proceso logístico y la
implementación de la gestión por procesos en empresas pequeñas de Medellín. Para
lograrlo, se diseñó y aplicó una encuesta y una matriz de madurez del proceso logístico
como resultado del estudio de los fundamentos teóricos y la interacción con expertos. El
análisis de los resultados indica que las compañías pequeñas estudiadas tienen
inexactitudes en cuanto al conocimiento de la gestión por procesos; sin embargo,
realizan actividades que se relacionan con la Gestión por Procesos en la logística para
lograr una excelente satisfacción al cliente y así obtener los ingresos necesarios para
subsistir en el mercado. (Giraldo, 2012)

 ARTÍCULO 2

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 CAPÍTULO 2: PROCESOS EN ESTUDIO (AS IS)
2.1 MAPA DE PROCESOS
Figura 4. Mapa de procesos.

Fuente: Elaboración propia

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 El mapa de procesos es un diagrama de valor que representa los procesos de una
organización en forma interrelacionada. En el cual se clasifica en Procesos
Estratégicos, Procesos Operativos y Procesos de Soporte.

PROCESOS ESTRATÉGICOS
El proceso estratégico nos ayuda a tomar decisiones relacionadas con la
planificación, las estrategias y las mejoras en la organización. También proporcionan
directrices y límites al resto de los procesos. 

PROCESOS OPERATIVOS
Están centrados en aportar valor, su resultado es percibido directamente por el
cliente.

PROCESOS DE SOPORTE
Sirven de soporte a los procesos operativos y a los procesos estratégicos. En
muchos casos, estos procesos son determinantes para conseguir los objetivos de los
procesos dirigidos a cubrir las necesidades de los clientes.

2.2 MATRIZ DE PROCESOS CRÍTICOS

Basándose en el Mapa de Procesos, se deberán identificar cuáles son los procesos
críticos de la organización y plasmarlos en la respectiva matriz.

2.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS EN ESTUDIO

Se debe precisar cuáles son los dos procesos identificados para el análisis del
presente trabajo; esta identificación debe ser coherente con la trazabilidad de los
procesos mostrados en el mapa de procesos.

2.3.1PROCESO 1 A DOCUMENTAR
Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se aplicará el análisis y
propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo menos uno de los dos procesos
debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada para que facilite
la representación bajo el modelo BPMN.

IN217 Gestión por Procesos Pág. 21

 2.3.1.1 Descripción del Proceso 1
Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se
aplicará el análisis y propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo
menos uno de los dos procesos debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada
para que facilite la representación bajo el modelo BPMN.

2.3.1.2 Identificación de Elementos del Proceso 1

Describir a detalle cada elemento del proceso, asimismo incluir la
identificación del propietario u owner y los indicadores.

2.3.1.3 Documentación del Proceso 1

Incluir la representación del proceso con BPMN, DOP, lay-out, fotos, videos,
croquis u otra herramienta que permita documentar el proceso.

2.3.1.4 Procedimientos e Instructivos del Proceso 1

Incluir un procedimiento por proceso.

2.3.2PROCESO 2 A DOCUMENTAR
Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se aplicará el análisis y
propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo menos uno de los dos procesos
debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada para que facilite
la representación bajo el modelo BPMN.

2.3.2.1 Descripción del Proceso 2

Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se
aplicará el análisis y propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo
menos uno de los dos procesos debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada
para que facilite la representación bajo el modelo BPMN.

IN217 Gestión por Procesos Pág. 22

 2.3.2.2 Identificación de Elementos del Proceso 2
Describir a detalle cada elemento del proceso, asimismo incluir la
identificación del propietario u owner y los indicadores.

2.3.2.3 Documentación del Proceso 2

Incluir la representación del proceso con BPMN, DOP, lay-out, fotos, videos,
croquis u otra herramienta que permita documentar el proceso.

2.3.2.4 Procedimientos e Instructivos del Proceso 2

Incluir un procedimiento por proceso.

CAPÍTULO 3: ANÁLISIS Y MEJORA DE

PROCESOS
3.1 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS
Utilice las herramientas de análisis para identificar los problemas por ejemplo Lluvia
de Ideas y Diagrama Causa/Efecto; luego seleccione el problema más crítico sobre
el cual deberán posteriormente profundizar el análisis.

3.2 ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO DE LOS

PROCESOS

Aquí deberán utilizar herramientas de análisis como: Ishikawa, Diagrama de Pareto,

Diagrama Causa-Efecto, Histogramas, Cargas de trabajo, etc.

3.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Aquí deberán utilizar herramientas estrategias de acción y definir un Plan de Acción
para bloquear las causas probables; de esta manera se podrán perfilar alternativas
de solución. Consideren que deben atacar la causa-raíz de los problemas.

IN217 Gestión por Procesos Pág. 23

3.4 INVESTIGACIÓN DE TEMAS MODERNOS RELACIONADOS A LAS
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

En este apartado se deberá citar y resumir 4 artículos indexados relativos que

sustenten las alternativas de solución.

CAPÍTULO 4: PROCESOS MEJORADOS (TO

BE)
4.1 MODELADO DEL NUEVO PROCESO PROPUESTO
Incluir el modelo BPMN mejorado y acompañe una descripción de los cambios
asumidos en el To Be respecto al As Is.

4.2 DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO TO BE

Incluir flujograma, DOP, Lay-out, indicadores, y otros; acompañe una descripción de
los cambios asumidos en el To Be respecto al As Is.

4.3 DOCUMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO TO BE

Incluir flujogramas, requisitos, descripciones y otros; acompañe una descripción de
los cambios asumidos en el To Be respecto al As Is.

4.4 DOCUMENTACIÓN DEL NUEVO PUESTO DE TRABAJO

Incluir funciones, carga de trabajo, perfil, otros; acompañe una descripción de los
cambios asumidos en el To Be respecto al As Is.

4.5 CONDICIONANTES DEL TO BE

Incluir el detalle de Recursos y Requisitos necesarios para implantar la solución.

IN217 Gestión por Procesos Pág. 24

CAPÍTULO 5: ANÁLISIS BENEFICIO-COSTO
Se sugiere utilizar la herramienta Flujo de Caja para plasmar en el tiempo los costos y los
beneficios. También pueden utilizar análisis del VAN y TIR si lo estiman pertinente.

5.1 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE LA SOLUCIÓN

Incluir resultados que muestren la composición de los principales costos que
demandará la implementación de la solución.

5.2 ESTIMACIÓN DE BENEFICIOS DE LA SOLUCIÓN

Incluir resultados que muestren la composición de los principales beneficios que
demandará la implementación de la solución.

CONCLUSIONES
Las conclusiones deben redactarse con relación al contenido de cada entregable, no debe
tratarse de indicar lo que se trabajó.

GLOSARIO Y SIGLARIO DE TÉRMINOS

Debe definirse el significado de cada término y sigla propio del dominio utilizado en el
presente trabajo, que pudiera resultar desconocido o confuso a los lectores.

BIBLIOGRAFÍA
 Fundación Ingeniería Metalúrgica S.A.C. (2017). Recuperado de:
http://www.fimsac.com/

 Palacio, C. G., Patiño, L. M. M., & Pérez, H. D. C. (2012). MODELO DE GESTIÓN

POR PROCESOS EN LOGÍSTICA APLICADO A EMPRESAS PEQUEÑAS DE
MEDELLÍN/MODEL OF LOGISTICS MANAGEMENT APPLIED TO SMALL
BUSINESS IN MEDELLIN. Revista Soluciones De Postgrado EIA, (9), 118-141.
Recuperado de: https://search.proquest.com/docview/1424347375?accountid=43860

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ANEXOS
Incluir originales o copias de cualquier documento que ayude a comprender los puntos
tratados en el trabajo. De igual manera incluir las entrevistas a los usuarios y los acuerdos
tomados con los mismos.
Igualmente consideren:
 Inventario de reuniones
 Fotos de las diferentes visitas a la empresa de todos los integrantes del grupo.
 Datos generales de la empresa, dirección, teléfono, correo, pagina web, foto del
frontis
 Datos generales de la persona de contacto: Nombre, puesto, anexo, correo, fotos.
Nota: Para la redacción del Trabajo Final se debe de utilizar la Normativa APA 6ta edición.

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