que se presenta dentro del proceso.
Sistemas de inspección: A
Elaboración paso a
paso de un AMEF
Modo: Todas las formas en las que el proceso
puede presentar una falla.
Efecto: La repercusión que experimenta el pro-
ceso o el cliente ocurrido el modo de falla.
 AMEF-s: Asegura la compatibilidad de los
componentes del sistema
 AMEF-d: Reduce los riesgos por errores
en el diseño.
 AMEF-p: Revisa los procesos para encon-
trar posibles fuentes de error.
Encabezados A-H
A. AMEF número: Código o número de re-
gistro (para el control de documentos)
que identifica el documento. Anotar tam-
bién No. de pág.
B. Artículo: Nombre y número del sistema,
subsistema o componente a analizar.
C. Responsable del proceso: Nombre de la
organización, departamento o grupo res-
ponsable del diseño del proceso bajo
análisis. Si aplica, también proveedor.
D. Año/Modelo/Programa(s): Registrar el
año y programa del modelo del producto
que se usará en consecuencia del análisis
(si es conocido).
E. Fecha clave: Límite/objetivo establecido
por la empresa o el equipo.
F. Fecha AMEF (Orig.): Fecha del primer
AMEF y la fecha de la última revisión for-
mal (si aplica).
G. Equipo principal: Miembros que desa-
rrollan el AMEF. Los datos de contacto
irán en documentación complementaría
del análisis. Considerar involucrar a las
áreas afectadas.
H. Preparado por: Nombre e información
de contacto del líder/responsable del
AMEF.
(a prueba de error), B (medición automatizada), C (inspección
visual o manual).
Encabezados a-n j. Número de prioridad del riesgo (NPR): Surge de evaluar la
severidad, factibilidad de ocurrencia y nivel de capacidad de
a. Etapa/Función del proceso/ detección. Puede tomar valores de 1-1,000. Guía a priorizar
acciones.
Requerimientos: Registrar la operación NPR = (S × O × D)
correspondiente al proceso que se está
analizando. Después se incluye una bre- k. Acciones recomendadas: Las acciones preventivas tienen ma-
ve descripción de la etapa analizada y un yor prioridad que las de detección, las acciones tienen el propó-
listado de los requerimientos. sito de reducir en nivel de NPR, a través de las evaluaciones de
b. Modo potencial de falla: Todas las for- S, O y D.
mas en las que el proceso puede presen- •Reducir severidad: Revisión del la variación del proceso, usar
tar una falla, aún si no ha ocurrido antes proceso y el diseño en sus etapas controles adecuados, o hacer un
y sin pensar en la probabilidad de que iniciales. cambio en el diseño.
ocurra.
c. Efectos potenciales de falla: Es la reper- •Reducir ocurrencia: Usar méto- •Mejorar detección: Sistemas
cusión que experimenta el proceso o el dos estadísticos para tener clara poka – yoke (a prueba de error).
cliente ocurrido el modo de falla.
d. Severidad (S): El impacto que tendría l. Responsabilidad y fecha compromiso: Nombre del encargado
de llevar a cabo las acciones recomendadas y fecha acordada
una falla en el cliente y dentro del pro-
ceso productivo en una escala de 1-10. para concluirlas.
e. Clasificación: Se utiliza para valoracio- m. Acciones tomadas y fecha de finalización: Lista de las acciones
nes adicionales, como una característica realizadas y fecha real en que se completaron.
especial. n. Severidad, Ocurrencia, Detección y NPR: Revisión de los resul-
f. Causas potenciales del modo de falla: tados y si es requerido considerar nuevas acciones.
Todo aquello que genere el modo de
Establecimiento de prioridades: Tomar siempre las severidades con
falla, se debe enlistar lo más completo
puntuación de 9-10. Para severidades de menores o igual a 8, se consi-
posible, puede aplicarse el diagrama de
deran las puntuaciones más altas de ocurrencia o detección.
Ishikawa.
g. Ocurrencia (O): Es la probabilidad de Severidad # Op. de Detección
que una falla se presente o la frecuencia Incumplimiento de los 10 Muy remota
con la que se espera que se presente la
requerimientos 9 Remota
causa de una falla.
h. Controles actuales del proceso: Contro- Pérdida o degradación de 8 Muy baja
les de inspección dirigidos a reducir la la función primaria 7 Baja
ocurrencia de la causa de la falla
Pérdida o degradación 6 Moderada
(Preventivos) o a identificar que la falla
ocurrió (de Detección). de función secundaria 5 Moderadamente alta
i. Detección (D): Probabilidad de que se 4 Alta
detecte la falla una vez que se presenta Molestia 3 Muy alta
dentro del proceso. Sistemas de inspec-
2 Casi segura
ción: A (a prueba de error), B (medición
automatizada), C (inspección visual o Ningún efecto. 1 Se previene el error
manual).
Información completa: Guierrez Pulido, H. (2013). Control estadístico
de la calidad y Seis Sigma. México: McGraw Hill. Páginas 380—395.