Maestria en gestion de negocios de ma

Adminisracion de desarrollo de nuevos productos

TALLER: M3 AMEF y PC

ALUMNO: Jesús Daniel Hernández Villegas

1er semestre

Algunos de los objetivos definidos del AMEF y PC son:

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactu
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.

El Plan de Control o también conocido en ingles como Control Plan es una metodología documentada en el man
de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Esta metodología proporciona un enfoque estructurado p
control con valor agregado para el sistema total. Es una descripción escrita y resumida de los sistemas usados pa
etapa del mismo y que incluye las inspecciones de recibo, las áreas de material en proceso y material en salida. P
sistemas utilizados para minimizar la variación en el proceso y en el producto. Debe considerarse sin embargo qu
contenida en las instrucciones detalladas del operador. Vale la pena mencionar el Plan de Control al igual que el
Tools del sector automotriz y es un requisito de la especificación técnica ISO/TS 16949.

Justificacion

• Reducción de la variación y los desperdicios • Mejora de la calidad de los productos • Identificación de las cara
para las fuentes de variación (variables de entrada), que causan variación en las características del producto (var
al enfocarse a las características del producto y del proceso que son importantes. • Asegura la comunicación ent
La problemática no solo se basa en las cantidades de unidades no conformes que día a día van en aumento, sino
consecuencia de los verdaderos problemas los cuales se encuentran enraizados en el proceso de fabricación de l
Las consecuencias de este proyecto son de forma positiva, benefician en específico al área reduciendo la cantida
objeto de estudio. Lo que a su vez tiene un impacto considerable en el número de reclamos de no conformidad p
Se mejorará de forma interna en el control de los procesos, debido a que se estructuró de manera práctica y sen
específicas y empezando este plan de control con el modelo fabricado objeto de estudio de este proyecto

Descripcion del problema

Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran (principal función).

Reducir los costos de garantías.
Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos).
Acorta el tiempo de desarrollo de nuevos productos o procesos.
Documenta los conocimientos sobre los procesos.
Incrementa la satisfacción del cliente.
Mantiene el Know-How en la compañía.

Conclusion

Mediante la realización del presente informe, se establece la gran importancia y el alcance de los beneficios que
Potencial como una herramienta para examinar todas las formas en que un producto o proceso pueda fallar; ade
para minimizar la probabilidad de falla o el efecto de la misma.

Dado que para la mayoría de los productos y procesos no es económico llevar a cabo el AMEF para cada compon
críticos que deben ser sometidos al mismo.

Aunque el AMEF es muy valioso como una técnica de advertencia temprana, la prueba definitiva viene dado por
experiencia de campo llega demasiado tarde, y es aquí donde resalta la importancia de que ésta sea precedida p
de sus productos y procesos en el campo de trabajo.

Referencias Bibliograficas
Análisis De Fallas. Horacio Helman y Paulo Pereira. Escuela de Ing. De UFMG. Brasil 1995.
Alonso Rosales, J.F, (2009) Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF) España: Editorial El Cid.
ocios de manufactura

as con el diseño y manufactura de un producto.

ma.
e ocurra la falla potencial.

dología documentada en el manual de APQP para ayudar en la manufactura de productos

iona un enfoque estructurado para el diseño, selección e implementación de métodos de
mida de los sistemas usados para minimizar la variación del producto y el proceso en cada
n proceso y material en salida. Proporciona una descripción escrita resumida de los
be considerarse sin embargo que el Plan de Control no reemplaza la información
l Plan de Control al igual que el APQP, PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas las Core
6949.

ctos • Identificación de las características del producto y proceso y los métodos de control
aracterísticas del producto (variables de salida) • Contribuye a la satisfacción del cliente,
• Asegura la comunicación entre las áreas de planeación, implementación y control
 día a día van en aumento, sino también en la raíz de todo, siendo estas cantidades la
n el proceso de fabricación de los diferentes modelos correspondientes.
co al área reduciendo la cantidad de piezas no conformes del modelo específico el cual es
e reclamos de no conformidad por parte del cliente.
cturó de manera práctica y sencilla el flujo del mismo en cuestiones generales hacia
estudio de este proyecto

sperdicios y re-trabajos).

el alcance de los beneficios que proporciona el Análisis de Modo y Efectos de Falla

ucto o proceso pueda fallar; además se hace una revisión de la acción que debe tomar

abo el AMEF para cada componente, se hace necesaria la realización de los elementos

rueba definitiva viene dado por el uso del producto por parte del cliente. Sin embargo la
cia de que ésta sea precedida por el AMEF para que las empresas puedan simular el uso

MG. Brasil 1995.
F) España: Editorial El Cid.
 AMEF DE PROCESO
ÍTEM Responsable Identificación del Producto Página N° Revisión FMEA Nº

Equipo Preparado Por Fecha Revisión

OBSERVACIONES:
Indicación de característica Especial "<>"
# Indicación de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia
Severidad

Detección
Función Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Detección
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevención Detección
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla

Calentamiento de
Calentamiento de Compuesto Desgaste Irregular 8
Identificación
2 Pruebas de Rheometria Verificacion de Set Up 5 80
Equivocada
Equivocado
Compuesto
Entubado de Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Rodados Cuerpo Extraño, Ampollas, Desgaste
7
Contaminado Irregular
Graluosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Falla Cortadora 4 Mantenimiento Preventivo Visual 8 192

Largo de Rodado Seguimiento del Proceso

Variacion Radial y Control de Encogimiento y
Fuera de 6 "<>" Encogimiento irregular (Temperatura de Enlibrado,
Uniformidad 3 Seguimiento Propiedades del 4 72
Especificación encogimiento en polines,
Compuesto
viscosidad)

Verificacion de Largo
Set Up Equivocado 3 Set Up 5 90
Specificacdo

Matriz e Insertos Identificación de Insertos.

3 Verificación Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificación
LMAC y Pantografo

Rodado Fuera de Uniformidad y Calibre y Ancho de Tiras

6 de Alimentación fuera de 3 Set Up 8 144
Contorno Desgate Irregular
Especificación Verificación Visual
LMAC y Pantografo
Calibracion periodica de Set Up
Variaciones de
4 Fajas. Mantenimiento Control y Ajuste de Velocidades 5 120
Velocidades del Proceso
Preventivo ( Flink)

Matriz e Insertos Identificación de Insertos.

3 Verificación Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificación
Rodado Fuera de Uniformidad y LMAC y Pantografo
6
Peso Desgate Irregular Variaciones de
Control de Peso de Rodado 3
Propiedades del 3 Pruebas de Laboratorio. 5 90
por corrida
Compuesto Gravedad específica.
Mantenimiento Gabeta de
Matriz Fria 3 5 90
matrices Set Up . Temperatura de matrices
Rodado con
Uniformidad, Balance 6 Variaciones en la
Bordes Rotos
viscosidad del 3 Control de Proceso de Mezcla Control de Viscosidad de 5 90
compuesto(alta). compuestos de entubadora

Visual al momento del cementado

Rodados con Cojin
Separación 7 Alimentación 4 y enlibrado. Set Up 5 140
irregular
 AMEF DE PROCESO
ÍTEM Responsable Identificación del Producto Página N° Revisión FMEA Nº

Equipo Preparado Por Fecha Revisión

OBSERVACIONES:
Indicación de característica Especial "<>"
# Indicación de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia
Severidad

Detección
Función Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Detección
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevención Detección
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla
Entubado de
Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Costados Cuerpo Extraño,
Ampollas 7
Contaminado
Granulosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Set proceso Equivocado 2 Control de ancho en la Faja Take 4 56

Costados Fuera de Away
Costados Livianos 7
Ancho Velocidades fajas no Mantenimiento Preventivo de
3 Control de Contorno Para 4 84
sincronizadas Fajas Verificar el Ancho.

Matriz e Insertos Identificación de Insertos.

3 Control de Contorno Para 5 90
equivocados Mantenimiento Identificación
Costados Fuera de Uniformidad y Verificar Dimensiones. Set Up
6
Contorno Desgate Irregular
Calibre y Ancho de Tiras
de Alimentación fuera de 3 Set Up Control de Contorno Para 5 90
Especificación Verificar Dimensiones. Set Up

Mantenimiento Set Up .
Costados con Matriz Fria 3 Gabeta de matrices Temperatura de matrices 5 90
Bordes Rotos Control de Viscosidad de
Uniformidad, Viscosidad de 3 Control de Proceso de Mezcla compuestos de 5 90
Balance 6 Compuesto Alta entubadora
 PLAN DE CONTROL PRODUCCIÓN

FECHA EMISION:
FECHA REVISION: Rev. N° : CLIENTE: VARIOS
PROVEEDOR/PLANTA TAMAÑO: TODOS TIPOS: TODOS

EQUIPO DE TRABAJO:

CARACTERISTICAS CLASIF METODOS PLANES

MAQUINARIA/ INSTRUMENTO/
NOMBRE DEL.PROCESO DESCRIPCION DE EQUIPO / HERRAMIENTA PRODUCTO/PROCESO
No. PRODUCTO PROCESO CARACT. TECNICA DE MUESTRA METODO
RECEPCION OPERACIÓN OPERACIÓN ESPECIFICACION REACCION ACCION CORRECTIVA
ESPEC. TOLERANCIA EVALUACION / MEDIDA TAMAÑO FREC. DE CONTROL

Cabezal 75°C +/- 5°C RTD's

Temperatura para
5. EXTRUSION DE Caja 35°C +/- 5°C RTD's Verificación por parte del Parar la producción y comunicar Reparar falla y Reiniciar la
Set Up de Maquina Cabezal y V-Block de Entubadora Compuesto 100% Continuo
COMPONENTES V-Block 75°C +/- 5°C RTD's Operador al personal de Mantenimiento producción.
Sintetico
Gabinete de Matrices 93°C Mínimo Termometros

Cabezal 85°C +/- 5°C

Temperatura para Realizar limpieza de molinos y
Caja 35°C +/- 5°C Verificación por parte del Precaución al Calentar los
Compuesto Termometro 100% Continuo revisar flujo de agua de
V-Block 85°C +/- 5°C Operador Compuestos.
Natural enfriamiento
Gabinete 93°C Mínimo

Control de Condicion de Verificación por parte del Precaución al Calentar los Realizar ajuste de la Apertura de
Rodillos del Molino Banco de Goma Marca Amarilla de altura de banco Inspección visual 100% Continuo
Molinos Operador del Molino Compuestos. los Rodillos del Molino

Tira de Verificación por parte del Ajustar Ancho de Tira de

Alimentador +/- 5mm Cinta metrica 1 Cada Corrida Regular la regla de medición.
Alimentación Operador del Molino. Set Up Alimentación

Comp. Sintetico 120°C Max Verificación por parte del Revisar TCU de la Cabeza y V- Realizar mantenimiento a TCU de
Set Up de Corrida Tren de Entubadora Compuesto Sensor de Temperatura 100% Cada Corrida
Comp. Natural 126°C Max Operador del Molino Block la Cabeza y Extrusora

Verificación del Operador, de la No utlizar el cemento hasta la

Cemento de Base y Tarjeta de Aprobación de Mejorar cedulación para evitar
Vejez Max. 15 dias 1 Cada 15 dias especificación de corrida (Set Up aprobación o disposición del
Bisel 00C37 Laboratorio tiempo de vejez
del Cementador) laboratorio

Comp. 15 dias (de BB a Ent.)

Rodados 4 dias (Ent. A Const.)
Vejez de Materiales
Costados 4 dias (Ent. A Const.)
Verificación del Operador, de la No utlizar el material hasta la
Tarjeta de Aprobación de Mejorar cedulación para evitar
1 Cada 15 dias especificación de corrida (Set Up aprobación o disposición del
Laboratorio tiempo de vejez
del Cementador) laboratorio

Radial +/- 3mm Verificación del Operador, de la Certificación del codigo por parte
Segregar y disponer para banbury
Verificación del Rodado Tren de Entubadora Ancho Rodado Auto/Cmta. +/- 4 mm Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida especificación de corrida (Set Up del matricero , ajuste de matriz o
QTECH
Camión +/- 6 mm del Operador) condiciones de corrida

Verificación del Operador, de la

Radial +/- 6mm Segregar y disponer para banbury Realizar mantenimiento a las
Ancho de Cojin Cinta metrica Una (1) parte Cada corrida especificación de corrida (Set Up
Auto/Cmta./Camion +/- 6 mm QTECH Cuchillas del Cushion Mill
del Operador)

Verificación del Operador, de la

Segregar y disponer para banbury Realizar mantenimiento a las
Colocacion de cojin Centrado. Visual Una (1) parte Cada corrida especificación de corrida. OK /
QTECH Cuchillas del Cushion Mill
NOK

Radial +/- 0.05mm Verificación del Operador, de la Segregar y disponer para banbury Realizar ajuste del calibre de
Calibre de Cojín Calibrador Mitutoyo Una (1) parte Cada corrida
Auto/Cta. +/- 0.05 mm especificación de corrida QTECH rodillos del cushion mill

Certificación del codigo por parte

Informar al Matricero de Turno y/o Segregar y disponer para banbury
Contorno Comparación con Contorno Patrón Pantografo Una (1) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Segregar Material QTECH
condiciones de corrida
 PLAN DE CONTROL PRODUCCIÓN

FECHA EMISION:
FECHA REVISION: Rev. N° : CLIENTE: VARIOS
PROVEEDOR/PLANTA TAMAÑO: TODOS TIPOS: TODOS

EQUIPO DE TRABAJO:

CARACTERISTICAS CLASIF METODOS PLANES

MAQUINARIA/ INSTRUMENTO/
NOMBRE DEL.PROCESO DESCRIPCION DE EQUIPO / HERRAMIENTA PRODUCTO/PROCESO
No. PRODUCTO PROCESO CARACT. TECNICA DE MUESTRA METODO
RECEPCION OPERACIÓN OPERACIÓN ESPECIFICACION REACCION ACCION CORRECTIVA
ESPEC. TOLERANCIA EVALUACION / MEDIDA TAMAÑO FREC. DE CONTROL
Radial +/- 2 % Verificación del Operador, de la Certificación del codigo por parte
Dos (2) Segregar y disponer para banbury
Peso Auto/Cmta. +/- 3% Balanza final Cada corrida especificación de corrida (Set Up del matricero , ajuste de matriz o
Partes QTECH
Camión +/- 3% del Operador) condiciones de corrida
Verificación del Operador y
Radial +/- 5mm Ajustar largo de rodado y realizar
Dos (2) por Enlibrador, del cumplimiento de Segregar y disponer para banbury
Largo Auto/Cmta. +/- 6 mm Cinta metrica Una (1) parte mantenimiento si se mantiene la
corrida la especificación de corrida. Set QTECH
Camión +/- 10 mm variación
Up
Aumento de acido si el ph esta
pH de Tina de Segregar el material e informar a alto o aumento de agua si esta
Rango 6.2 - 6.8 pH metro 100% Continuo Chart de Control
Enfriamiento mantenimiento para ajuste bajo , calibración y ajuste de la
bomba
Aumento de acido si el ph esta
Solidos del Agua
Analisis de Lab. Y/o Ph-metro Como esta Segregar el material e informar a alto o aumento de agua si esta
de la Tina de Especificación Prueba de Lab.
de producción especificac. mantenimiento para ajuste bajo , calibración y ajuste de la
Enfriamiento
bomba

Certificación del codigo por parte

5. EXTRUSION DE Verificación del Costado y ENTUBADORA DUPLEX DE 8 X Radial +/- 2 mm Verificación del operador de la Segregar y disponer para banbury
Ancho Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
COMPONENTES Apex 8 Camión +/- 5 mm especificación de corridad QTECH
condiciones de corrida

Certificación del codigo por parte

Segregar y disponer para banbury
Contorno Especificación para cada código Pantografo Una (1) parte Cada corrida Informar a Matricero del matricero , ajuste de matriz o
QTECH
condiciones de corrida

Certificación del codigo por parte

Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para banbury
Ancho Especificación para cada código Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Especificacion de Corrida QTECH
condiciones de corrida

Certificación del codigo por parte

Dos (2) Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para banbury
Peso Especificación para cada código Balanza final Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Partes Especificacion de Corrida QTECH
condiciones de corrida

ENTUBADORA DUPLEX DE 8 X
Verificacion del Enlibrado
8

Radial +/- 5mm Verificación del Enlibrador, del Ajustar largo de rodado y realizar
Dos (2) por Segregar y disponer para banbury
Largo Auto/Cmta. +/- 6 mm Cinta metrica Una (1) parte cumplimiento de la especificación mantenimiento si se mantiene la
corrida QTECH
Camión +/- 10 mm de corrida variación

Dos (2) Dos (2) por Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para banbury Ajustar hancho de cuchillas
Centrado Cojin Especificación para cada código Cinta metrica
Partes corrida Especificacion de Corrida QTECH centrando cojin
 FMEA DE PROCESSO
ÍTEM Responsable Identificación del Producto Página N° Revisión FMEA Nº

Equipo Preparado Por Fecha Revisión

OBSERVACIONES:
Indicación de característica Especial "<>"
# Indicación de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia
Severidad

Detección
Función Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Detección
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevención Detección
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla

Calentamiento de
Calentamiento de Compuesto Desgaste Irregular 8
Identificación
2 Pruebas de Rheometria Verificacion de Set Up 5 80
Equivocada
Equivocado
Compuesto
Entubado de Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Rodados Cuerpo Extraño, Ampollas, Desgaste
7
Contaminado Irregular
Graluosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Falla Bateria 4 Visualizar el icono Control de carga 8 192

Falla de Cargador 3 Visulizador de foco 4 72

Perdida de
Apagado 6 "<>"
Información

Antivirus instalado Correr con otro antivirus

Virus Informatico

Falla de Ventilador 3 Chequeo de Temperatura Set Up 5 90

Virus Informatico 3 Antivirus instalado 8 144

Correr con otro antivirus

Lentitud Demora del Trabajo 6 Archivos Temporales 3 Borrar cada dia 8 144

Revision del directorio

Calibracion periodica de Set Up
Programas 4 Fajas. Mantenimiento Control y Ajuste de Velocidades 5 120
Preventivo ( Flink)

Matriz e Insertos Identificación de Insertos.

3 Verificación Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificación
Rodado Fuera de Uniformidad y LMAC y Pantografo
6
Peso Desgate Irregular Variaciones de
Control de Peso de Rodado 3
Propiedades del 3 Pruebas de Laboratorio. 5 90
por corrida
Compuesto Gravedad específica.
Mantenimiento Gabeta de
Matriz Fria 3 5 90
matrices Set Up . Temperatura de matrices
Rodado con
Uniformidad, Balance 6 Variaciones en la
Bordes Rotos
viscosidad del 3 Control de Proceso de Mezcla Control de Viscosidad de 5 90
compuesto(alta). compuestos de entubadora

Visual al momento del cementado

Rodados con Cojin
Separación 7 Alimentación 4 y enlibrado. Set Up 5 140
irregular
 FMEA DE PROCESSO
ÍTEM Responsable Identificación del Producto Página N° Revisión FMEA Nº

Equipo Preparado Por Fecha Revisión

OBSERVACIONES:
Indicación de característica Especial "<>"
# Indicación de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia
Severidad

Detección
Función Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Detección
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevención Detección
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla
Entubado de
Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Costados Cuerpo Extraño,
Ampollas 7
Contaminado
Granulosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Set proceso Equivocado 2 Control de ancho en la Faja Take 4 56

Costados Fuera de Away
Costados Livianos 7
Ancho Velocidades fajas no Mantenimiento Preventivo de
3 Control de Contorno Para 4 84
sincronizadas Fajas Verificar el Ancho.

Matriz e Insertos Identificación de Insertos.

3 Control de Contorno Para 5 90
equivocados Mantenimiento Identificación
Costados Fuera de Uniformidad y Verificar Dimensiones. Set Up
6
Contorno Desgate Irregular
Calibre y Ancho de Tiras
de Alimentación fuera de 3 Set Up Control de Contorno Para 5 90
Especificación Verificar Dimensiones. Set Up

Mantenimiento Set Up .
Costados con Matriz Fria 3 Gabeta de matrices Temperatura de matrices 5 90
Bordes Rotos Control de Viscosidad de
Uniformidad, Viscosidad de 3 Control de Proceso de Mezcla compuestos de 5 90
Balance 6 Compuesto Alta entubadora