Administración de Operaciones

Unidad I: Conceptos básicos de Operaciones y

administración de la producción.

Sesión 3: Diseño del Producto.

Mag. Carlos Mendiola Lázaro de Ortecho

 Silabo – Semana N° 3

3/04/2021
 Objetivo de Aprendizaje

Objetivos de Sesión
Al término de la sesión los participantes serán capaces de:
1. Describir un sistema de desarrollo del producto.
2. Definir el ciclo de vida del producto.
3. Entender y determinar la confiabilidad de un sistema.
 Introducción

Diseño de productos
• La base del éxito de una empresa es el producto que
ofrece al mercado – sociedad.
• Decisión critica para los Administradores es la
selección, definición y diseño del producto.
• El objeto de una decisión para el producto nuevo es la
de cumplir las demandas del mercado con una
ventaja competitiva.

5
 Introducción

Diseño de productos
• Factores que influyen en las oportunidades de un
nuevo Producto
• Cambios Económicos.
• Cambios Sociológicos y demográficos.
• Cambios Tecnológicos.
• Cambios Políticos.

6
Diseño de productos

• Determina el momento, las características y el

conjunto de opciones que ofertarán al mercado para
determinar su posición competitiva.

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 Secuencia
• Generación de la idea
Surge de : Necesidades del Consumidor
Tecnología o capacidad existente

• Evaluación y selección del producto

3 Pruebas básicas: Potencial de mercado
Factibilidad Financiera
Diseño preliminar y su posible proceso

• Diseño preliminar
Se toma en consideración costo, calidad, limitaciones técnicas y humanas, productividad etc.

• Construcción del prototipo / Pruebas

• Diseño Final

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 Secuencia
Generación de la idea

100 %
Evaluación y selección del producto:
3 Pruebas básicas:
• Potencial de mercado
• Factibilidad Financiera
• Diseño preliminar y su posible proceso
10 %

Diseño preliminar
• Se toma en consideración costo, calidad, limitaciones
técnicas y humanas, productividad etc.
• Construcción del prototipo / Pruebas

1%

Diseño Final
Generación de Ideas

Condiciones económicas
Intereses Personales
o del mercado

Estrategias de ajuste.- Las ideas son resultado de una

necesidad detectada. Tirón de la demanda.
Estrategias de extensión.- Las ideas son resultado de la
investigación. Empuje Tecnológico

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Empresario Potencial.- Generación de Ideas
Intereses Personales
• Invenciones o descubrimientos
• Habilidades personales
• Preferencias personales (hobbies, gustos, etc.)
• Información personal
• La profesión
• Pensamiento lateral

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Empresario Potencial Generación de Ideas
Condiciones Económicas y de Mercado
• Estudio de empresas existentes
• Necesidades de la industria existente
• Tendencias de la población
• Recursos naturales
• Habilidades de mano de obra de la zona
• Mercado de sustitución
• Mejora de calidad, precio y servicio
• Analizar el mercado de importación

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 Evaluación de factibilidad del producto
Aspectos Tangibles Aspectos Intangibles
• Restricciones • Mercado adecuado
gubernamentales • Potencial de
• Disponibilidad de crecimiento
materias primas
• Costos de producción y
• Requerimientos de
distribución
capital
• Fuentes de • Precio
financiamiento • Riesgo moderado
• Otros impedimentos Involucra a los departamentos de Marketing, Operaciones y Finanzas.

13
 Diseño preliminar

• No especifica el propio producto, sino

como debería funcionar cuando el
cliente lo emplee, cuánto tiempo debe
durar, qué debería hacer, como debe ser
de rápido en su función.

14/31
Diseño preliminar. Factores a considerar
• Función a realizar
• Variaciones posibles
• Costos
• Tamaño y forma
• Envase
• Calidad
• Impacto social y ambiental
• Producción
• Tiempo

15
Construcción del prototipo

• Pretende reflejar las características más

importantes.
• Puede ser de yeso o material similar.
• Permite reflejar con bastante precisión las
características físicas del modelo a escala.

16
 Diseño Final

• Lo crea un equipo multidisciplinario formalmente

responsable.
• El producto debe ser vendible, fabricable y capaces de
prestar un servicio.
• Considerar la posibilidad de estandarización,
conveniencia del uso de un diseño modular y la
fiabilidad del producto

17
Estandarización
• En algunos es inevitable
• Reduce el inventario.
• El país pude influir en el nivel de estandarización
• Puede influir la rigidez o falta de flexibilidad de los
usuarios o grupos de interés

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Estandarización. Ventajas
• Minimiza el número de piezas diferentes en el almacén.
• Minimiza el número de cambios y preparaciones
necesarios en los equipos de producción.
• Simplifica los procedimientos operativos de control.
• Facilita la fabricación de largas corridas de producción y
automatización del proceso
• Justifica el gasto en perfeccionamiento de diseño y mejora
de procedimiento de control de calidad.

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 Aspectos importantes
Que considera el cliente
• Prestaciones
• Peculiaridades
• Confiabilidad
• Conformidad con las
especificaciones
• Durabilidad
• Disposición al servicio
• Estética
• Calidad percibida
• Concurrencia
• Precio
Que debe de considerar la empresa
• Características: atributos y variables
• Tecnología probada
• Know how
• Normativas existentes
• Posibilidad de fabricación con los procesos
conocidos
• Confiabilidad (MTBF)
• Mantenibilidad (MTTR)
• Costo
• Embalaje
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ELASTICIDAD PRECIO DE LA DEMANDA

La demanda representada en este gráfico

Precios
resulta ser muy sensible a las demanda
variaciones en los precios. P1 elástica
Cuando el precio es P1 la cantidad 25%
P2
demandada es Q1.
Una pequeña disminución del precio, 122%
hasta P2,
provocará un gran aumento de la Q1 Q2 Cantidades
demanda, hasta Q2. demandadas

El precio ha bajado un 25%

y ha provocado un aumento de la demanda superior al 100%
En estos casos se dice que la demanda es elástica

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Características de diseño

ATRIBUTOS VARIABLES
combinación

• Medibles con los sentidos • Medibles con instrumentos

• Subjetivos • Objetivos
• Pasa - no pasa • Tolerancias
• Distribución Binomial o Poisson • Distribución Normal
• Valores Discretos
• Valores Continuos
Espinoza (s.f.) lo define de la
siguiente manera: “…se entiende
como el conjunto de etapas por las CICLO DE
que pasa un producto desde su
introducción en el mercado hasta su VIDA DE LOS
retirada” (párr. 2).
Volumen de PRODUCTOS
Ventas

Tiempo

Introducción Crecimiento Madurez Saturación Declive

Introducción.- Adecuar el producto a las necesidades del mercado. Tener

máquinas de uso general.
Crecimiento.- Ampliar la capacidad de producción con instalaciones de
fabricación de gran cantidad.
Madurez.- Reducir costos de producción: de materiales y de proceso. Conviene
la integración vertical para reducir costos.
Saturación.- Innovar el producto en calidad, funciones, etc. para alargar esta
etapa. Adoptar estrategias de reducción de costos. En esta etapa hay una gran
variedad de productos similares de la competencia en el mercado.
Declive.- Compartir instalaciones con nuevos productos. Deshacerse de
maquinaria obsoleta. 23
PRODUCTOS EN DIFERENTES ETAPAS
DEL CICLO DE VIDA

In tro du cto ry
Introducción G row th Matu rity
Crecimiento Madurez DDeclive
ecl ine S tag e
S tag e S tag e S tag e

Tota l
Ma rket
Sales

Tim e

24
 CICLO DE
VIDA DE LOS
Volumen de PRODUCTOS
Ventas

Tiempo

Introducción Crecimiento Madurez Saturación Declive

$
Ventas
Costos

Ganancias

Pérdidas Tiempo

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Diseño Modular

• Submontajes que son intercambiables por el productor y que

permiten diferentes combinaciones
• Cada módulo está formado por un conjunto de partes que al formar
parte de él, pierden su carácter individual. Solo se comercializan los
módulos enteros.
• Si se producen fallos, son fáciles de identificar
• Su reparación es sencilla pero exige cambiar todo el módulo.

26
Fiabilidad - Confiabilidad

• Funcionamiento de acuerdo a sus especificaciones

• Productos que se utilizan una sola vez, supone el correcto
funcionamiento o satisfacción al ser consumido.
• Productos que se brindan en forma continua, asegura su
funcionamiento durante cierto periodo.
• La confiabilidad se expresa como la probabilidad de que
un componente funcionara adecuadamente por un
periodo de tiempo

27
Fiabilidad – Confiabilidad - Probabilidad
• La probabilidad se refiere a la mayor o menor posibilidad de que ocurra
un suceso. Su noción viene de la necesidad de medir la certeza o duda de
que un suceso dado ocurra o no.
¿Cuál es la Probabilidad de que al meter la
mano al ánfora salga una bola roja?

Probabilidad = 4/8 = 0.5 = 50%

¿Cuál es la Probabilidad de al meter la mano al

ánfora dos veces consecutivas, la primera salga
roja y la segunda sea amarillo? Sin reemplazo
Probabilidad = 4/8 x 4/7 = 0.5 x 0.5714 = 0.2857
28.57%

28
Confiabilidad de un conjunto Modular
• Para medir la confiabilidad de elementos en Serie:
Diseño de Producción RA = Confiabilidad del Comp. A
RB = Confiabilidad del Comp. B
RC = Confiabilidad del Comp. C
A B C

Rs = RA x RB x RC …….

• Falla es el cambio en un producto o sistema de una

condición satisfactoria de trabajo a una condición por
debajo de un estándar aceptable.
La probabilidad de falla = 1 - Confiabilidad
Confiabilidad de un conjunto Modular
• Para medir la confiabilidad de elementos en Serie con
componentes iguales:
RA = Confiabilidad del Comp. A
Diseño de Producción

A A A

Rs = RA x RA x RA = (RA)3
Fiabilidad - Confiabilidad

• Hay Tres sistemas para mejorar la confiabilidad:

• Mejorar los componentes individuales. Sobre diseño
• Simplificación del diseño.
• Incluir componentes redundancias.

31
Confiabilidad
• Esto tres sistemas se dan al diseñar la maquina. Sobrediseño significa aumentar
un diseño para evitar un tipo especifico de falla. Si una maquina solo tiene unas
cuantas partes independientes criticas que interactúan, entonces el sobrediseño
puede ser una manera de incrementar la confiabilidad de la maquina.
• Simplificación de diseño significa reducir la cantidad de partes que interactúan en
una maquina. Dado que hay menos partes que pueden fallar, aumenta la
contabilidad de la máquina, ya que se redujo en función a la cantidad de partes en
interacción.
• Componentes redundantes significa incorporar componentes de respaldo dentro
de la máquina, de manera que si un componente falla, automáticamente los
reemplaza su respaldo.
Estos procedimientos se pueden utilizar juntos o por separado para diseñar
máquinas mas confiables.

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 Confiabilidad de un conjunto Modular
• Para medir la confiabilidad de elementos en Redundantes (Paralelo):
Diseño Redundante Diseño Redundante
RA = Confiabilidad del Comp. A
A A

A A

Probabilidad de
Confiabilidad Confiabilidad
Falla
Confiabilidad 1er. 2do.
del conjunto
= Componente
+ Componente
x 1er.
trabajando trabajando
Componente
trabajando
 Confiabilidad de un conjunto Modular
• Para medir la confiabilidad de elementos en Redundantes (Paralelo):
Diseño Redundante
RA = 0.85 = 85 %
RB = 0.90 = 90 %
A
RC = 0.80 = 80 %
Diseño Redundante
A
C

Confiabilidad B
del conjunto
= 0.85 + 0.85 x 0.15 = 0.9775

Confiabilidad
del conjunto
= 0.90 + 0.80 x 0.10 = 0.98
Confiabilidad – Tiempo promedio entre falla

• La unidad básica de medición de la confiabilidad es la

Tasa de falla (FR):
• Tasa de fallas (FR%)
FR(%) = N° de Fallas / N° Unidades Probadas
• Número de fallas durante un periodo de tiempo FR(N)
FR(n) = N° de Fallas / (N° Unidades X Hora operación.)
• MTBF = Tiempo promedio entre fallas
MTBF = 1 / FR(n).

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 Confiabilidad – Tiempo promedio entre falla
Ejemplo: 20 sistemas de A/A, funcionaron durante 1,000 horas en las instalaciones de pruebas de la GE,
fallando 2 equipos. Uno a las 200 horas y el otro a las 600 horas, calcular el porcentaje de fallas, el
número de fallas por hora de operación y el MTBF.
• FR(%) = 2/20 = 0.1 = 10%
• Para el cálculo de fallas durante un periodo FR (n)
Tiempo total de uso 1000 Hr. x 18 unid. = 18,000 hr-Und
Tiempo – operación 1er equi. Falla = 200 hr x 1 unid. = 200 hr.-Und
Tiempo – operación 2da equi. Falla = 600 hr x 1 unid.= 600 hr.-Und.
= 18,800 hr- Und.
FR (n) = 2 / (18,000 + 800) = 2/18,800 = 0.000106 Falla/uni-hora
• MTBF = 1/ FR (n) = 1 / 0.000106 = 9,434 hr. = 393 Días

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