Perfil de las actividades de Almacenamiento

El proceso para crear perfiles por actividad está diseñado para identificar rápidamente la
raíz de los problemas en el flujo de la información y los materiales, para señalar las
principales oportunidades para hacer mejoras en los procesos y para construir una base
objetiva sobre la cual pueda tomar decisiones el equipo del proyecto.

Aspectos Principales y Motivacionales para la Creación de Perfiles

Muchos proyectos de reingeniería de almacenes salen mal porque se trabaja desde el

inicio con un concepto equivocado. La creación de perfiles sirve para establecer una
buena base para justificar nuevas inversiones. La creación de perfiles involucra al
personal clave.

Perfil del Pedido del Cliente

Los materiales y la información deberán moverse con fluidez a través del almacén para
facilitar un excelente servicio al cliente.

El perfil por pedido de cliente incluye:

Distribución de la mezcla de pedidos

Existe una variedad de distribuciones por mezcla de pedidos útiles para diseñar la
estrategia operativa de un alancen entre las más usadas se encuentran:

Distribución por mezcla de categorías o familias

En muchos casos la estrategia general de la operación de un almacén queda determinada

por la mezcla del pedido, el grado al cual los pedidos requieren artículos de múltiples
categorías.

Distribución de mezcla por unidad de manejo

- Distribución por mezcla de tarima llena/ parcial: Se intenta determinar la necesidad

de áreas separadas para la preparación de tarimas y cajas.
- Distribución por mezcla de caja llena y fraccionada: Se intenta determinar si
debemos crear áreas separadas para la preparación de cajas llenas y
fraccionadas.
Distribución de mezcla por unidad de manejo

Por medio de esta distribución determinamos la porción de una carga unitaria que solicite
un cliente en su pedido.

Distribución de líneas y volumen por pedido

Une en un solo perfil la información crítica necesaria para determinar la estrategia de

preparación de pedidos. Es una distribución conjunta que clasifica todos los pedidos en
categorías de líneas por familia y volumen por familia.

Perfil por Orden de Compra

Este perfil incluye las mismas distribuciones (por mezcla, líneas y volumen de pedidos)
que el perfil por pedido del cliente. La única diferencia es que en este caso se trata de la
actividad de entrada al almacén en vez de la actividad de salida.

Perfil por Actividad por Artículo

Este perfil se utiliza principalmente para el acopio de la mercancía en el almacén para

decidir:

- Modo de almacenamiento que se le debe asignar a cada producto.

- Espacio en ese modo de almacenamiento.
- Donde se debería ubicar el articulo dentro de ese modo de almacenamiento.

Este perfil incluye las siguientes distribuciones:

 Distribución por articulo completado

 Distribución por correlación de la demanda
 Distribución por variabilidad de la demanda
 Distribución por popularidad

¡Cerca de la puerta, cerca del piso!

El principio más importante es asignar los artículos más populares a los sitios más
accesibles dentro del almacén.

Entre las medidas de popularidad más usadas están:

  Valor de ventas en dinero
 Rotación
 Número de solicitudes de artículo.

 Distribución por volumen – movimiento

 Distribución por popularidad - volumen – movimiento

Perfil del inventario

Este perfil incluye la distribución de inventario por articulo-categoría utilizado para revelar
oportunidades de mejorar las prácticas de administración de inventarios y el inventario por
unidad de manejo utilizado en la planificación de sistemas de almacenamiento.

 Distribución del inventario por articulo – categoría

Indica la cantidad de inventario físico por categoría de articulo dependiendo de la

popularidad. Este perfil nos ayuda a identificar el origen del problema de inventario.

 Distribución de inventario por unidad de manejo

Esta distribución describe el inventario disponible en términos de tarimas de mercancía.

Perfil por Calendario – Reloj

Incluye una distribución por estacionalidad y una distribución por actividad diaria. Estas
distribuciones están diseñadas para revelar pico y valles en las actividades del almacén
de manera que se puedan dimensionar adecuadamente los sistemas de manejo de
materiales y diseñar los programas de trabajo del personal.

 Distribución por estacionalidad

Esta distribución muestra los picos y los valles en los niveles de inventario, así como en la
actividad de recepción, despacho y devoluciones.

 Distribución por actividad diaria

Esta distribución indica las horas de valles y picos en las actividades de recepción,
almacenamiento, preparación y despacho. Los sistemas de manejo de materiales
deberían estar diseñados para periodos de actividad pico, y los valles representan
oportunidades para escalonar los turnos y para cambiar la fuerza laboral entre
departamentos.

Perfil por relación entre actividades

Logístico de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial trata sobre los

más actualizados sistemas de medición, herramientas y metodologías para incrementar
poderosamente la efectividad, precisión y productividad general de las operaciones de
almacenamiento. En él todos los profesionales de la logística encontraran respuestas a
tópicos como:

Perfil de la actividad de almacenamiento • Medición del desempeño del almacén •

Automatización del almacén • Recepción de pedidos • Preparación de pedidos •
Disposición del almacén • Desarrollo del personal del almacén.

Perfil de Inversión

El perfil del inversionista se refiere a las características de una persona que guían la
manera en que debiera tomar sus decisiones de inversión, incluido su nivel de tolerancia
al riesgo, en relación a los diversos instrumentos de inversión que existen en el mercado.
Diversos factores influyen en el perfil del inversionista:

 La edad y el horizonte de tiempo de la inversión, que determinan cuánto tiempo

podemos esperar para que la inversión de frutos.
 Los ingresos, tanto los que percibe hoy, como los que espera obtener.
 Las obligaciones financieras contraídas, mientras más obligaciones tenga con
otros, tendrá menor capacidad de ahorro.
 Patrimonio, que representa el respaldo económico con el que cuenta.
 Capacidad de ahorro, que le permitirá aprovechar oportunidades o hacer frente a
imprevistos.
 Tolerancia al riesgo, cuánto se está dispuesto a arriesgar.
 Conocimientos financieros, es más fácil invertir en algo conocido que en algo
desconocido.
  Objeto de la inversión, define en qué se utilizarán los recursos invertidos, por
ejemplo, para comprar una casa o sólo si se trata de inversión de excedentes.
 Rentabilidad deseada, rendimiento que espera obtener en el futuro de la
inversión.

Básicamente, existen tres perfiles de inversionistas:

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Conservador
Este inversionista se caracteriza por ser menos tolerante al riesgo y valorar la seguridad.
Por lo tanto, escoge instrumentos de inversión que le den certeza de que no perderá parte
o todo el dinero que invertirá (su capital?). No le importa que las ganancias (rendimiento)
obtenidas sean bajas.
Moderado
Este inversionista es cauteloso con sus decisiones, pero está dispuesto a tolerar un riesgo
moderado para aumentar sus ganancias. Procura mantener un balance
entre rentabilidad y seguridad?
Suele buscar la creación de un portafolio? o cartera de inversión? que combine
inversiones en instrumentos de deuda y capitalización.
Inversionistas de este tipo hay de distintas edades. Generalmente se trata de personas con
ingresos estables, que pueden ser entre moderados y altos, padres de familia con
capacidad de ahorro.

Agresivo
Busca los mayores rendimientos posibles, por lo que está dispuesto a asumir el riesgo que
sea necesario. Se trata por ejemplo, de inversionistas jóvenes, pero que cuentan también
con solidez económica y con ingresos de moderados a altos y personas solteras o aún sin
hijos, entre los 30 y los 40 años de edad. No es recomendable mantener esta actitud de
riesgo cuando no se cuenta con la suficiente solvencia, o si se tienen compromisos
familiares importantes.

Bench marketing del desempeño de un almacén

El Benchmarking se define como la evaluación cuantitativa de algún aspecto del

desempeño de una empresa
y el proceso de recopilar y compartir dichas evaluaciones para desarrollar los planes de
acción necesarios para alcanzar objetivos.

El Benchmarking se enmarca en tres perspectivas fundamentales los cuales son la

interna, la externa y la competitiva.

Medidas de Desempeño del Almacén

El almacén es responsable por los mismos indicadores de competitividad que una

empresa. Las empresas compiten en base a su desempeño financiero, productividad,
calidad y tiempo del ciclo.

Si el almacén de la empresa no es competitivo en comparación con potenciales

proveedores externos, entonces la empresa debe reconsiderar su posición de operar
directamente de su almacén, se aplicaría lo contrario si la empresa fuera un operador de
almacenes de clase mundial, donde existe la oportunidad de convertir las operaciones de
almacenamiento en operaciones externas rentables para la industria.

 Desempeño Financiero de almacén. Lo recomendable es que cada almacén

desarrolle su presupuesto de costos basados en las actividades del almacén, los
costos por actividad se convierten en la base para comparar propuestas de
almacenamiento de terceros, para determinar presupuestos, mejorar las medidas y
para fijar precios de los servicios de almacenamiento. Debemos tomar en cuenta
estos parámetros para sacar el presupuesto de manera eficiente

Costos del almacén

– Construir modelos que sean completos.

– Veraces y ajustados a la realidad.

– Comparables entre periodos de tiempo.

– No variar las formas de obtención.

– Facilidad de obtención y de interpretación.

 – Flexibilidad de uso.

– Comparación con presupuestos.

– Periodos de estudio mensuales.

– Comparables con otros almacenes del mismo sector de actividad.

Para una mejor comprensión de todos los conceptos, definiremos tres grandes grupos de
Gastos,

 Gastos generales: se incurre en estos gastos para dar apoyo a la operación de

almacén. Están ligados a un almacén específico y, si éste se cerrara, los gastos
desaparecerían. El objetivo de este capítulo es asegurar que todos los gastos
administrativos se han tenido en cuenta.
 Gastos de almacenaje: pueden ser identificados como aquellos gastos asociados
con el “género en reposo”. Generalmente los gastos de almacenaje están
relacionados con el coste de poseer o alquilar y mantener unas instalaciones.
 Gastos de manutención: son todos aquellos relacionados con el movimiento de
productos dentro o fuera del almacén. Los componentes principales son:

– Mano de obra.

– Equipos de manutención, preparación de pedidos y carga.

– Otros gastos.

Dentro de este capítulo también se pueden considerar los gastos de transporte y

distribución. O bien considerarlos como un cuarto gran grupo.

 Desempeño de la Productividad del almacén. Cantidad de trabajo realizado por

unidad de tiempo. La productividad es la razón entre la producción de una
empresa y los insumos requeridos para alcanzar dicha producción, lo mas
recomendable es supervisar la productividad y la utilización de los activos
 principales del almacén (mano de obra, espacio, sistema de mane0jo de
materiales, sistema de administración de almacenes para maximizar el indicador).
Cada almacén debe supervisar continuamente el porcentaje de ubicaciones de
almacenamiento disponible que estén siendo ocupadas (utilización del sitio) y el
porcentaje del volumen de almacenamiento disponible que este será ocupado
(utilización de volumen), tomando en cuenta esto:

 Productividad de Almacén:

 Palets recibidos por día: para Recepción de mercancía, no hace falta

individualizar el control, puede ser válido el análisis global.
 Palets movidos por día: para Carretilleros. Este indicador si que conviene
individualizarlo por persona. Hay que contar los tiempos de paro de carretilla por
tener otras dedicaciones los carretilleros. Se puede obtener por día o por hora.
 Líneas de pedido preparadas por hora: para los preparadores. Igual que en el
indicador anterior, hay que individualizarlo y descontar los tiempos de paro.
 Bultos, cajas ó unidades preparadas por hora: es un complemento ideal para el
indicador anterior, es conveniente considerarlos en conjunto.
 Absentismo: para todo el personal. Cociente de dividir las horas de presencia real
de todos los operarios de almacén, por las horas teóricas que deberían estar.
También se puede individualizar para controlar posibles abusos.
 Actividad: para el personal directo que se ocupa de las tareas productivas del
almacén. Horas en las que se está ocupando de sus tareas “productivas” (carga,
descarga, almacenamiento, preparación…), dividido por las horas totales de
presencia. También es muy conveniente individualizar este control, siendo
necesario para obtener el dato global.
 Calidad de preparación: número de líneas con errores en la entrega dividido por el
número total de líneas preparadas. Por supuesto este indicador debe ser
personalizado y su conjunto nos indicará la calidad total de preparación de nuestro
almacén.
 Transporte y distribución: kilómetros recorridos divididos por dólares vendidos.

Todos estos indicadores pueden ser utilizados como base para calcular posibles incentivos
económicos al personal, pero hay que tener mucho cuidado en establecer los estándares
por encima de los cuales se empiezan a cobrar estos incentivos, teniendo en cuenta
también el indicador de calidad, que debe penalizar la cantidad de incentivo conseguido por
la cantidad.

Calidad del Desempeño

Existen cuatro indicadores claves de la calidad del desempeño de un almacén, dos son
para el entrante y dos para el manejo del saliente

Exactitud del Acomodo. El porcentaje de artículos acomodados correctamente.

Exactitud de Inventario. El porcentaje de sitios en el almacén sin discrepancias con el

inventario.

Exactitud de Preparación: El porcentaje de pedidos preparados sin error.

Exactitud de Despacho: El porcentaje de pedidos despachados sin error.

Desempeño de Tiempo de Ciclo al almacén.

Para este proceso es recomendable que el almacén le haga seguimiento a dos áreas
importantes:

Tiempo del Muelle al Estante: El tiempo transcurrido desde la recepción en las

instalaciones del almacén hasta que esté listo para preparación o despacho.

Tiempo de Ciclo de Pedido en el almacén: Tiempo transcurrido desde que un pedido se

envía al piso del almacén hasta que se completa su preparación, empaque y alistamiento
para despacho.

Índice de Desempeño de almacenes

Los procesos logísticos de almacenamiento y transporte son componentes vitales de la

cadena de suministro y requieren de una mejora constante para mantener niveles altos de
competitividad. Establecer los parámetros que condicionan el mejor desempeño de
almacenes es el objetivo de este trabajo. Se determinó que los mismos son: Organización
y Control, Protección y seguridad, Recursos Humanos, Tecnología de manipulación y
almacenamiento, Enfoque al cliente y Gestión
El nivel de Automatización y el desempeño del Almacén.

La incorporación al entorno industrial de los Avances Tecnológicos proporciona: Aumento

de la productividad, aumento de la calidad del producto, disminución del tiempo de
respuesta a cambios del mercado, reducción significativa de costos, por lo tanto las redes
de comunicación permiten:
- Medio para la incorporación de la última tecnología a la industria.
- Integración completa del proceso productivo (desde el operario a los gestores y clientes).
- Reducción del tiempo de puesta en funcionamiento (40 % menos de cableado).
- Reducción de costos por modificación del sistema productivo.
- Automatización más Robusta y Controlable.

Nivel de Acción / Sensado (nivel de célula): También llamado nivel de instrumentación.

Está formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos
en una línea de producción. Son los elementos más directamente relacionados con el
proceso productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las órdenes de
los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden
variables en el proceso de producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal,
temperatura, presión, posición. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores,
válvulas, calentadores.

Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitúan los elementos capaces de
gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables
o equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots, máquinas
herramienta o controladores de motor

Nivel de Supervisión (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar cómo se están
llevando a cabo los procesos de planta, y a través de entornos SCADA (Supervisión,
Control y Adquisición de Datos) poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que
ésta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser
capaces de disponer de un “panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos
o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.

Nivel de Gestión (nivel de fábrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción
completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los
proveedores y clientes, Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción
de la empresa
 Entre las distintas tecnologías surgidas que buscan mecanizar los almacenes con el fin de
obtener las

 El Código de Barras
 La tecnología de Radiofrecuencia
 Terminales fijas
 Terminales portátiles
 Intercambio Electrónico de Datos (EDI)

Ventajas

Con un WMS (Warehouse Management System) será posible:

 Conseguir una mejor gestión y máxima capacidad de almacenaje gracias a la gestión on-
line de ubicaciones.
 Mejorar y asegurar el servicio a los clientes de la empresa, al aminorar los errores humanos
en la preparación de pedidos y en el stock.
 Obtener un mayor rendimiento en el almacén mediante el control y gestión de los recursos
operativos.
 Garantizar la trazabilidad de los productos.
Mejorar los procesos propios del almacén, como inventarios, procesos de reubicación y
traspaso, y procesos de agrupación de mercancías, entre otros, evitando en la medida de
lo posible errores provocados por el factor humano.

Desventajas
 Personal especializado
 Coste de la inversión
 Dependencia tecnológica
 Obsolescencia tecnológica

Elementos clave a la hora de definir un proyecto de automatización industrial

¿Qué factores debemos valorar a la hora de decidir si implementamos o no?

 Seguridad de los trabajadores.

 Costes y beneficios. ROI.
 Volúmenes de producción y estacionalidades.
 Vida útil del producto.
 Complejidad de la implementación.
En cualquier caso, es muy importante que en la fase de definición del proyecto contemos
con especialistas que nos asesoren, para evitar desviaciones posteriores.

Practicas del Almacén y Desempeño del Almacén

• Contaminación

Desarrollo sostenible

• Impacto ambiental

• Etiquetas ecológicas

• Puntos verdes

• Reciclar