Planta Llenado Botellones en PDVSA

Distrito Morichal, División Carabobo
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS
EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO
MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO.
IXELIS FEBRES
C.I. 19.157.993
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.
1
Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS
EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO
MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO.
Trabajo de Pasantía para Optar al Grado de Ingeniero Industrial
IXELIS FEBRES
C.I. 19.157.993
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.
2

APROBACIÓN TUTORES
En mi carácter de Tutor del Trabajo de Pasantía “Incorporar una Línea de Producción

para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros en Petróleos de Venezuela
S.A. Distrito Morichal, División Carabobo”. Presentado por la Tecnólogo Industrial
Ixelis Febres C.I. V-19.157.993, para optar al Grado de Ingeniero Industrial,
considero que dicho Trabajo de Pasantía reúne los requisitos y méritos suficientes
exigidos para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado
que se designe.
En Ciudad Guayana, a los ____ del mes de________de 2011.
_________________ ___________________
Tutor Industrial Tutor Académico
Ing. Jesús Sánchez Ing. Isbelia González
C.I: 14.498.352 C.I: 12.360.178
3

INCORPORAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA

POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS EN PETRÓLEOS DE
VENEZUELA S.A. DISTRITO MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO
Trabajo de Pasantía para optar al Grado de Ingeniero Industrial aprobado, en nombre

de la Universidad Nacional Experimental de Guayana, por el siguiente Jurado, en
Ciudad Guayana, a los ____ del mes de________de 2.011.
___________________ ___________________
Tutor Industrial Tutor Académico
Ing. Jesús Sánchez Ing. Isbelia González
__________________
Jurado
4
DEDICATORIA
Con Profundo Amor y Respeto Dedico este Trabajo:
A DIOS, padre celestial quien nunca nos abandona, que por el contrario nos
prepara el camino y nos lleva de la mano a lograr nuestros imposibles, por ser el guía
de este proyecto. Por su convicción que lo podía plasmar y así fue.
A mi Madre Ixora González, quien me motivo a superarme, por sus atenciones,

su Esfuerzo, Sacrificio, Amor y la Confianza que ha depositado en mí Te Quiero
Muchísimo.
A mi Padre Ramón Febres, por su fortaleza, que me ha hecho crecer como ser
humano Te Quiero Mucho.
A mis Hermanos Carlos, Edgar (†), Ixora y en especial a Douglas porque fue
quien en principio trajo a mí este tema por impulsarme en su investigación. Por
haberme acompañado durante estos meses. A todos por su amor, preocupación y
disponibilidad para conmigo.
A mi Prima Isbelia González, por ser partícipe de este proyecto que me permitirá
alcanzar el grado de Ingeniero Industrial, por toda su cooperación y apoyo tanto
durante mi carrera, como en el desarrollo del proyecto.
A mi Familia Abuelas, Abuelos (†), Tías, Tíos, Primas y Primos quienes me han
acompañado a lo largo de mi vida, con su consejos, con su cariño este proyecto lo
dedico a ustedes Los Quiero Familia.
5
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por la bendición de la vida, por acompañarme en cada paso hasta cuando
he creído estar sola, sé que él me ha protegido, gracias porque me cuidas y guías
como la niña de tus ojos Te Amo Señor.
A Mis Padres Ixora González y Ramón Febres Por sus Sacrificios, Dedicación,
Amor y Constancia, sus correcciones, consejos y regaños me han ido tallando para ser
quien soy hoy, Dios me los bendiga con Salud y Vida para así poder retribuir tanto
Amor.
A Mi Hermano Douglas por haberme ayudado a lo largo de mi pasantía

profesional, recibirme en su casa, sobretodo el creer en mi capacidad como
profesional y apoyarme en esta aventura tan grata.
A Isbelia González quien me guio con la tutoría académica del proyecto, me ha

apoyado en mi paso por la universidad, y por sus muchos consejos un abrazo prima.
A Pedro Lira, por su receptividad, sinceridad y el asignarme este proyecto que

represento retos, para todos y que pudimos superar.
Al Ingeniero Jesús Sánchez, por su colaboración y sus consejos durante el

desarrollo del proyecto.
A los Operadores Sergio Mendoza, Pedro Rodríguez, Sergio Flores y Oswaldo

Garban, quienes en todo momento colocaron a mi disposición su conocimiento en el
manejo de la planta.
Son Pocas las Líneas y Muchas las Personas a Quienes agradezco el Apoyo en mi Desarrollo Profesional.
A Todos Mil Gracias…
6
Nada Es Tan Grande, Como Para No Intentarlo

Maickel Melamed.
7
ÍNDICE GENERAL
Pág.
APROBACIÓN 3
DEDICATORIA 5
AGRADECIMIENTOS 6
ÍNDICE GENERAL 8
ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS 13
ÍNDICE DE TABLAS 14
RESUMEN 15
INTRODUCCIÓN 16
CAPITULO I 18
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18
1.2.- Objetivos de la Investigación 19
1.2.1.- Objetivo General 19
1.2.2.- Objetivos Específicos 19
1.3.- Justificación 19
1.4.- Alcance 20
1.5.- Limitaciones 20
CAPITULO II 21
2.1.- MARCO REFERENCIAL 21
2.1.1.- Petróleos de Venezuela 21
2.1.2.- Procesos 22
2.1.2.1.- Exploración, Perforación Y Producción 22
2.1.2.2.- Refinación 22
2.1.2.3.- Comercialización 22
2.1.3.- Filosofía De La Empresa 23
2.1.3.1.- Misión 23
2.1.3.2.- Visión 23
2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción 25
2.1.5.- Filosofía de Gestión de la Gerencia de Servicios
28
Logísticos
2.1.5.1.- Misión 28
2.1.5.2.- Visión 28
2.1.5.3.- Factores Críticos de logro colectivo 28
2.1.6- BASES TEÓRICAS 29
2.1.6.1.- El Agua 30
2.1.6.2.- Clasificación de las Aguas 30
2.1.6.3.- Potabilización 30
2.1.7.- Métodos De Purificación Del Agua Para Consumo
32
Humano
2.1.7.1.- Proceso de Purificación por Cloración 32
2.1.7.2.- Proceso de Filtración 32
8
2.1.7.3.- Procesos de Eliminación de Hierro 33

2.1.8.- Cálculo Del Caudal A Través De Placa De Orificio 33
2.1.8.1.- Constantes Predeterminadas 33
2.1.8.2.- Relación de Diámetros 33
2.1.8.3.- Descripción del Método de Calculo 34
2.1.8.4.- Limites de Empleo de Procedimiento 35
2.1.8.5.- Coeficiente de Descarga 35
2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 36
2.1.9.1.- Estudio de Mercado 37
2.1.9.2.- Estudio Técnico 38
2.1.9.3.- Estudio Financiero 38
2.1.10.- Tecnología Proceso de Lavado, Llenado y Tapado 39
2.1.10.1.- Lavadora de Botellón 39
2.1.10.1.2.- Estructura 39
2.1.10.1.3.- Sistema de Carga y Descarga 39
2.1.10.1.4.- Transporte Interno 39
2.1.10.1.5.- Sistema de Inyección 40
2.1.10.1.6.- Barredores de Humedad 40
2.1.10.1.7.- Sistema de Filtración 40
2.1.10.2.- Llenadora de Botellones 40
2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico 41
2.1.10.2.2.- Llenadora Lineal 41
2.1.10.2.3.- Llenadora Rotativa 41
2.1.10.3- Tapadoras 41
2.1.10.3.1.- Tapadora a presión 41
2.1.10.3.2.- Tapadora Roscadora 42
2.1.10.3.3.- Tapadora Roscadora Lineal 42
2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa 42
2.1.11.- Diseño Industrial 43
2.1.12.- Plantas Industriales 43
2.1.13.- Distribución De Plantas 43
2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Plantas 43
2.1.13.2.- Por Posición Fija 44
2.1.13.3.- Por Proceso 44
2.1.13.4.- Por Producto 45
2.1.14.- Metodología De La Planeación Sistemática De La
Distribución En Planta (Systematic Layout Planning) De 46
Muther Richard
2.1.14.1.- Análisis Producto- Cantidad 49
2.1.14.2.- Análisis de Flujo de Materiales 49
2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades 49
2.1.14.4.- Desarrollo del Diagrama de Actividades 50
9
2.1.14.5.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios 51

2.1.14.6.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios 52
2.1.14.7.- Evaluación de las Alternativas de Distribución de
52
Conjunto y Selección de la Mejor Distribución
2.1.13.- BASES LEGALES 52
CAPITULO III 53
3.1.- MARCO METODOLÓGICO 53
3.1.1.- Tipo de Investigación 54
3.1.1.1.- Investigación Documental 54
3.1.1.2.- Investigación de Campo 54
3.2.- Técnicas de Recolección de Datos 55
3.2.1.- Observación 55
3.2.2.- Revisión Documental 55
3.2.3.- Entrevista No Estructurada 55
3.2.4.- Materiales y Equipos 56
3.2.5.- Procedimiento de la Investigación 56
CAPITULO IV 58
4.1.- RESULTADOS 58
4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento
58
de Agua Distrito Morichal, División Carabobo.
4.1.1.2.-Descripción General 58
4.1.1.3.-Funcionamiento Y Situación Actual 58
4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de
60
Agua.
4.1.3.- Factibilidad de Instalación de la Línea de Producción
62
para Envasar Botellones de Agua Potable
4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO 62
4.1.3.1.1.- Botellón de Agua Potable 62
4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas 62
4.1.3.1.3.- Durabilidad 62
4.1.3.1.4.- Condición Actual de la Demanda, Oferta y Precio 62
4.1.3.1.4.1.- Demanda Actual 62
4.1.3.1.4.2.- Oferta Actual 65
4.1.3.1.4.3.- Precio Actual 65
4.1.3.1.5.- Proyección de la Demanda y Precio del Producto 66
4.1.3.1.5.1.- Proyección de la Demanda 66
4.1.3.1.5.2.- Proyección de los Precios 73
4.1.3.1.5.3.- Elasticidad Precio de la Demanda 75
4.1.3.1.6.- Comercialización 75
4.1.3.2.-ESTUDIO TÉCNICO 76
4.1.3.2.1.-Capacidad de la Planta 76
4.1.3.2.1.1.- Capacidad Instalada 77
10
4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada 77

4.1.3.2.1.3.- Programa de Producción y Ventas 78
4.1.3.2.2.- Procesos Productivo 78
4.1.3.2.2.1.- Descripción del Proceso Productivo 78
4.1.3.2.2.2.- Flujograma de Proceso Propuesto Planta de
82
Tratamiento de Agua
4.1.3.2.2.3.- Flujograma de Proceso para la Línea de Producción
83
para Envasar Agua Potable
4.1.3.2.2.4- Análisis de Relaciones entre Actividades 84
4.1.3.2.2.5.- Diagrama Relacional de Espacios 85
4.1.3.2.2.6.- Análisis del Recorrido del Producto 87
4.1.3.2.3.- Insumos Requeridos 88
4.1.3.2.3.1.- Especificaciones del Botellón 88
4.1.3.2.3.2.- Especificaciones de las Tapas 89
4.1.3.2.3.3.- Especificaciones del Precinto 89
4.1.3.2.3.4.- Disponibilidad y Origen de los Insumos 89
4.1.3.2.3.5.- Desperdicio 90
4.1.3.2.3.6.- Balance de Material 91
4.1.3.2.4.- Requerimiento de Personal y Costo 93
4.1.3.2.4.1.- Organización 93
4.1.3.3- ESTUDIO FINANCIERO 96
4.1.3.3.1.- Necesidades Totales de Capital 96
4.1.3.3.2.- Depreciación 96
4.1.3.3.3.- Índice de Evaluación del Proyecto 98
4.1.3.3.4.- Análisis de Sensibilidad 100
4.1.3.4.- Cronograma De Ejecución 102
4.1.3.5.- Aspectos Legales 102
4.1.3.6.- Aspectos de Higiene y Seguridad Industrial 106
4.1.4.- Incorporar Línea de Producción para Envasado en la
106
Planta de Tratamiento de Agua
4.1.4.1.- Análisis de las Necesidades y Disponibilidad de Espacios 107
4.1.4.1.1.- Área de Producción 107
4.1.4.1.2.- Oficina 109
4.1.4.1.3.- Recepción y Despacho 109
4.1.4.1.4.- Almacén Materia Prima 112
4.1.4.1.5.- Almacén de Producto Terminado 112
4.1.4.1.6.- Almacén de Material Reciclable 112
CONCLUSIONES 115
RECOMENDACIONES 117
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 119
ANEXO A Esquema de Funcionamiento de la Potabilizadora 120
ANEXO B Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Salida 123
ANEXO C Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Entrada 128
11
ANEXO D Norma COVENIN 1431 -82 132

ANEXO E Gaceta Oficial 36.395 147
ANEXO F Índice de Precios de la Producción industrial
150
Manufacturera Privada
12
ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

Pág.
Gráfico Nº1 Cantidad (Q) vs Producto (P) 72
Figura Nº1 Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP 24
Figura Nº2 Estructura Organizativa, Distrito Morichal 26
Figura Nº3 Estructura Organizativa, Servicios Logísticos 27
Figura Nº4 Modelo del Procedimiento del Método SLP 48
Figura Nº5 Plan de Trabajo 57
Figura Nº6 Diagrama de Proceso 59
Figura Nº7 Pantalla Software Orífice 61
Figura Nº8 Pantalla I Ds For Windows Ingreso de Datos 67
Figura Nº9 Pantalla II Ds For Windows Resultados 67
Figura Nº10 Pantalla Ds For Windows 69
Pantalla de Resultados Ds For Windows Proyección de la
Figura Nº11 69
Demanda
Figura Nº12 Pantalla de Precios Pronosticado a partir del año 2.012 74
Figura Nº13 Canal de Comercialización 76
Figura Nº14 Flujograma de Proceso Planta de Tratamiento de Agua 82
Flujograma de Proceso Línea de Producción para Envasar
Figura Nº15 83
Botellones de 18 Lts
Figura Nº16 Diagrama Relacional de Actividades y Espacios 86
Figura Nº17 Diagrama de Recorrido del Producto 87
Figura Nº18 Botellón PET 19 Litros 89
Figura Nº19 Balance de Material 92
Figura Nº20 Organigrama Línea de Envasado 94
Planilla I a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de
Figura Nº21 104
las Fuentes de Agua.
Planilla II a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de
Figura Nº22 105
las Fuentes de Agua.
Figura Nº23 Vista Frontal y Lateral Derecha del Área de Producción 108
Figura Nº24 Vista Posterior y Lateral Izquierda del Área de Producción 108
Figura Nº25 Vista de la Fachada de la Oficina 109
Figura Nº26 Vista Frontal de la Embotelladora 111
Figura Nº27 Vista de Posterior de la Embotelladora 111
Figura Nº28 Vista Lateral izquierda de la Embotelladora 112
Figura Nº29 Vista Lateral Derecha de la Embotelladora 112
Figura Nº30 Vista de Planta la Embotelladora 114
Figura Nº31 Vista Embotelladora. 115
Figura Nº32 Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Morichal 115
13
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Normativa que Regula la Producción de Agua Potable
Tabla Nº 1 62
Envasada.
Promedio del Consumo Semanal de Botellón de Agua
Tabla Nº 2 64
por Instalación.
Tabla Nº 3 Comportamiento de la Demanda. 66
Tabla Nº 4 Demanda en un periodo de 5 años. 68
Tipo de Unidades habitacionales y Asignación
Tabla Nº 5 70
Semanal de Botellones de Agua Potable.
Tabla Nº 6 Unidades habitacionales por incorporar anualmente. 70
Tabla Nº 7 Demanda pronosticada en el próximo quinquenio. 71
Precios Históricos suministrados de Botellón de Agua
Tabla Nº 8 73
Potable.
Tabla Nº 9 Registro Calculado Histórico de Precios. 74
Tabla Nº 10 Capacidad Utilizada. 77
Tabla Nº 11 Programa de Producción y ventas. 78
Tabla Nº 12 Relación de Actividades. 85
Tabla Nº 13 Dimensiones del Botellón 19 Litros. 88
Tabla Nº 14 Materia Prima Unidad de Medida. 90
Tabla Nº 15 Costo de Mano de Obra. 93
Tabla Nº 16 Descripción de Cargo Jefe de Producción. 94
Tabla Nº 17 Descripción de Cargo Operador de Planta. 95
Tabla Nº 18 Descripción de Cargo Chofer. 95
Tabla Nº 19 Descripción de Cargo Ayudante del Chofer. 96
Tabla Nº 20 Descripción de Cargo Técnico Químico. 96
Tabla Nº 21 Requerimiento Total de Activos. 97
Tabla Nº 22 Activos Fijos Tangibles. 97
Tabla Nº 23 Depreciación de la Inversión. 98
Tabla Nº 24 Índices de Evaluación del Proyecto. 99
Tabla Nº 25 Punto de Equilibrio. 100
Análisis de Sensibilidad de la Tasa Interna de Retorno
Tabla Nº 26 101
para el Proyecto.
Tabla Nº 27 Descripción de Áreas y Dimensión mts2 . 111
14
RESUMEN
El presente trabajo de grado fue desarrollado en el Distrito Morichal, División

Carabobo ubicado en el Estado Monagas, con esquema de Gerencia General el cual
lleva consigo la supervisión de dos Sub Gerencias una Operativa y otra
Administrativa. Bajo esta última se encuentra la Gerencia de Servicios Logísticos
conformada por tres superintendencias entre ellas Manejo de Instalaciones No
Industriales, la cual tiene entre sus múltiples labores garantizar el suministro de agua
potable en cada una de las instalaciones que conforman la infraestructura del Distrito
Morichal, para lo cual se vale de la contratación del servicio de agua potable en
botellones de 18 litros. Situación que anualmente genera gastos importantes para la
Gerencia. Por lo que la Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales
quien administra la Planta de Tratamiento de Agua del Campo Petrolero ha
considerado la eliminación del suministro de agua potable a partir de la Incorporación
de una Línea de Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18
Litros en las adyacencias de la Planta de Tratamiento de Agua. Para lo que se ha
utilizado una metodología descriptiva, con técnicas de recolección de datos como la
observación y las entrevistas no estructuradas obteniendo como resultados la
factibilidad de la integración del nuevo proceso dada la existencia de un mercado
potencial de consumo, acceso a tecnología a nivel nacional, siendo un proyecto
atractivo con periodo de recuperación de la inversión inicial en dos años.
Palabras Claves: Agua Potable, Suministro, Gastos, Factibilidad.
15
INTRODUCCIÓN
La presente investigación ha sido desarrollada en Petróleos de Venezuela,

Distrito Morichal, cuya área es de 1.550 Km2 ubicado al sur del Estado Monagas,
circunscripción conformada por infraestructura de tipo industrial y unidades
habitacionales. Posee una Planta de Tratamiento de Agua la cual es administrada
desde la Gerencia de Servicios Logísticos (SSLL) a través de la Superintendencia de
Manejo de Instalaciones no Industriales (MINI).
En la actualidad la Superintendencia MINI, tiene como labor garantizar el

servicio de botellones de agua potable en el Distrito Morichal, para lo cual se vale de
la tercerización. Limitando las funciones de la Planta de Tratamiento de Agua a la
distribución del vital líquido por red tuberías hacia el Campo Residencial e
instalaciones generales que conforman el Campo Petrolero. Situación que genera
costos por contratación de suministro de botellones de agua potable anualmente. Por
lo que en pro de desarrollar estrategias para la reducción de costos en la gerencia, se
desea establecer la incorporación del proceso de envasado de agua potable en las
instalaciones anexas a la Planta de Tratamiento de Agua para suministro de las
múltiples instalaciones, campo residencial y empresas filiales (Petro Sinovensa- Petro
Monagas).
Para lo cual se deberá determinar las condiciones actuales de la Planta de

Tratamiento de Agua, caudal que procesa, factibilidad para la empresa en cuanto a
mercado, aspectos técnicos y financieros de la Incorporación de la Línea de
Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros. Lo que
fortalecerá la política de autoabastecimiento, desarrollo endógeno y soberanía en la
producción y suministro del vital líquido para los trabajadores.
16
La metodología de investigación utilizada es de carácter descriptiva, y

corresponde al tipo de diseño de investigación; de campo y documental. Dicho
estudio se estructuró en cuatro capítulos en los cuales se distribuye el contenido de la
siguiente manera:
 Capítulo I: El Problema. Describe el planteamiento del problema, objetivo

general, específicos, justificación, alcance y limitaciones.
 Capítulo II: Marco Teórico, contiene contexto organizacional, bases teóricas,
bases legales que fundamenta el desarrollo del proyecto.
 Capítulo III: Marco Metodológico, el cual hace mención de aspectos
relacionados con el tipo de investigación, fuentes de información, los pasos
metodológicos realizados en este estudio y el plan de trabajo que se
desarrolló.
 Capítulo IV: Análisis de resultados, Conclusiones y Recomendaciones.
17
CAPITULO I
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El Distrito Morichal es un Campo Petrolero el cual ha ido desarrollando

infraestructura y urbanismo para alojar parte de sus trabajadores, por ser un lugar
emergente concebido dada la naturaleza de las actividades de explotación petrolera.
La Gerencia del Distrito Morichal, asigna la Gerencia de Servicios Logísticos junto
con la superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) como
entes encargadas de garantizar el suministro de agua potable a las infraestructuras que
desarrollan actividades Administrativas, Operacionales y de carácter Hospitalario y
Educativo.
La Superintendencia (MINI), contrata el servicio de agua potable en botellones

de 18 litros los que son colocados dos veces por semana en cada una de las 44
instalaciones las cuales en promedio de consumo mensual suman 3.999 botellones
arrojando un costo mensual de Bs. 53.957 Para el presente año (2.011) se estima que
la empresa desembolsara alrededor de Bs. 647.838 por concepto de abastecimiento
del vital liquido, las proyecciones indican que el costo del servicio ira en incremento,
lo que repercute en un gasto significativo para la empresa. Es responsabilidad de la
Gerencia de Servicios Logísticos generar estrategias que satisfagan la demanda de
agua potable con una reducción de costos significativos. Por lo que la
Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) a través de
estudios de costos expone la necesidad de crear una línea de producción para
envasado de agua potable, que abastezca no solo las instalaciones del Distrito
Morichal sino al campo residencial y empresas filiales.
18
Partiendo de que el Distrito Morichal posee una Planta de Tratamiento de Agua.
1.2.- Objetivos de la Investigación
1.2.1.- Objetivo General
Incorporar Línea de Producción para Envasar Agua Potable en Botellones de 18

Lts en Petróleos de Venezuela S.A. Distrito Morichal, División Carabobo.
1.2.2.- Objetivos Específicos
1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

Agua.
2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua.
3. Determinar la Factibilidad de la Incorporación de la Línea de Producción.
4. Integrar Línea de Producción para Envasado de Botellones de Agua Potable
en la Planta de Tratamiento de Agua Distrito Morichal, División Carabobo.
1.3.- Justificación
La puesta en marcha de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable,
solucionara el problema del abastecimiento en el Distrito Morichal, al campo
residencial y empresas filiales. Incidiendo en el desarrollo social y económico de las
comunidades adyacentes. Así como también eliminara la tercerización en el
suministro del agua, generando además beneficios económicos a la Gerencia de
Servicios Logísticos. De esta forma la industria petrolera será pionera en aplicara
políticas orientadas a fortalecer el desarrollo endógeno, autogestionando sus recursos,
lo que se traducirá en el Plan Siembra Petrolera. Ofreciendo un servicio de alta
calidad para los trabajadores y residentes de Morichal, sin intermediarios y aun precio
justo. Brindándoles un producto apto y acorde con las normas: Calidad de Agua
Potable, COVENIN Agua Potable Envasada, Normas para la Clasificación y el
Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.
19
1.4.- Alcance
El estudio establece las actividades que corresponden a la Incorporación de una
Línea de Producción para Envasado de Agua Potable alineado con la legislación
vigente en el País. Permitiendo la toma de decisiones en el aspecto Técnico y
Financiero. Minimizando costos para la corporación, maximizando el uso de los
recursos (Horas/Hombres, Equipos, Maquinarias y Herramientas).
1.5.- Limitaciones
La elaboración de este proyecto está limitada a la consideración del caudal
generado por tres (3) pozos de agua dulce activos.
20
CAPITULO II
2.1.- MARCO REFERENCIAL
2.1.1.- Petróleos de Venezuela
Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República

Bolivariana de Venezuela fue creada por decreto presidencial el 30 de Agosto de
1975 para ejercer funciones de Exploración, Producción, Manufactura, Transporte y
Mercadeo de los Hidrocarburos, de manera Eficiente, Rentable, Segura, Transparente
y Comprometida con la Protección Ambiental; con el fin último de motorizar el
desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el
desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo
venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta
empresa operadora.
Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la

totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) pertenecen al
Estado Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y
política, ejercida por el pueblo venezolano.
En ese sentido, PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto

actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de
acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los
hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.
21
PDVSA persigue la mayor efectividad en el ámbito de la gestión

comunicacional, a través de la divulgación oportuna y efectiva de aquellos aspectos
relevantes para el interés del pueblo venezolano, con el fin de facilitar el ejercicio
efectivo de la contraloría social.
La transparencia y rendición de cuentas también constituyen un valor

fundamental para PDVSA. En concordancia con este principio, la actuación del
directorio, la alta gerencia y los trabajadores en general obedece a los mandatos de
sobriedad, humildad, apego a los preceptos morales y administración sana y no
ostentosa de los recursos propios y de la Corporación.
PDVSA cumple con todas las actividades propias del negocio petrolero,
constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los
procesos, desde la exploración hasta la comercialización de los hidrocarburos
gaseosos y no gaseosos, y sus derivados.
2.1.2.- Procesos
2.1.2.1.- Exploración, Perforación y Producción: Es el primer eslabón de la cadena, el
cual se ubica aguas arriba del ejercicio petrolero. Encargado de la evaluación,
exploración, certificación y perforación de yacimientos de petróleo de esta fase
depende el hallazgo de hidrocarburos (gaseosos y no gaseosos) en el subsuelo.
2.1.2.2.- Refinación: Proceso que se encarga de la transformación separación,

mejoramiento y obtención de productos o derivados del petróleo a través de plantas
de procesamiento y refinerías.
2.1.2.3.- Comercialización: Último eslabón de la cadena productiva. Se encarga de

colocar los productos obtenidos (crudo) en los diferentes mercados internacionales,
En esta etapa se establecen las fórmulas de precios que reflejan las variaciones del
22
mercado nacional e internacional, Para garantizar precios e ingresos justos para el

pueblo venezolano.
A 35 años de su creación, PDVSA Exploración y Producción es una de las empresas

enérgicas más importantes del planeta. Esta posición de liderazgo se soporta en la
fortaleza de un recurso humano que trabaja para construir la corporación de
referencia mundial por excelencia y cuyo talento se transforma en progreso para la
humanidad logrando la inmensa base de los recursos de Venezuela
2.1.3.- Filosofía de la Empresa
2.1.3.1.-Misión
PDVSA, posee la misión de agregar valores a la corporación, descubriendo e

incorporando reservas de hidrocarburos al menor costo y riesgo posible, apoyando en
requerimiento corporativo y a la vez maximizar la explotación de los recursos de
hidrocarburos en forma eficiente y rentable, en armonía con el medio ambiente y
promoviendo el crecimiento socioeconómico del país de acuerdo con los planes
corporativos.
2.1.3.2.- Visión
Ser reconocida internacionalmente como la empresa líder de creación de valor

en el negocio de producción de hidrocarburos a través del aprovechamiento óptimo
de sus yacimientos, la eficiencia operacional y la introducción oportuna de nuevas
tecnologías, con gente de primera, preparada y motivada, preservando su integridad y
la de sus activos, en armonía con el medio ambiente y el entorno.
En la Figura Nº 1 se señalan la estructura organizativa de la Vicepresidencia de

Exploración y Producción (EYP).
23
VICEPRESIDENCIA EYP
(PRODUCCIÓN)
DIRECCIÓN EJECUT IVA FAJA

PET ROLIFERA DEL ORINOCO
GERENCIA
MEJORAMIENT O
DIVISIÓN DIVISIÓN DIVISIÓN DIVISIÓN

CENT RO SUR JUNÍN AYACUCHO CARABOBO
DIST RIT O
MORICHAL
PET RO
SINOVENSA
PET RO
MONAGAS
PET RO
DELT A
Figura Nº 1. Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP. Fuente: Autor 2.011.
24
2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción.
El Distrito Morichal, perteneciente a la División Carabobo, ocupa una

superficie de 1550 Km2 y se encuentra ubicado al suroeste del Estado Monagas, en
los Municipios Libertador, Uracoa y Sotillo. Está Conformado por dos (2) Unidades
de Explotación: Pesado y Extrapesado.
El Campo Morichal, componente fundamental de la corporación, fue fundado

por La Phillips Petroleum Company el 2 de Mayo de 1960. Sin embargo los trabajos
de explotación se iniciaron en junio de 1958 con el feliz descubrimiento del Pozo 4-1,
que inicialmente llego a producir 682 barriles diarios de Petróleo. Iniciándose en
forma definitiva los trabajos de perforación en junio de 1961.
Su nombre se debe a que se encuentra muy cerca del Rió Morichal Largo, al sur
del estado Monagas. Su principal función fue la Explotación y Comercialización del
crudo de la Faja Bituminosa del Orinoco, hoy llamada Faja Petrolífera del Orinoco,
bajo la Gerencia general del Estadounidense Hill Dickenso, la empresa inicia
actividad en este campo con un grupo de ingenieros, la cual fue creciendo con las
instalaciones de la Estación MP1-1, Antigua Bitor, hoy Extrapesado, cuna de la
Orimulsión®, y las estaciones de crudo O-16 y J-20.
En la actualidad el Distrito Morichal está sujeto bajo el esquema de Gerencia

General el cual lleva consigo la supervisión de dos (2) Sub-Gerencias. Ver figura Nº
2. De la que se desprende la estructura organizativa de la Gerencia de Servicios
Logísticos ver figura Nº3.
25
GERENCIA
DISTRITO
ASUNTOS PYG
PÚBLICOS
PCP ASUNTOS
JURÍDICOS
DESARROLLO TECNOLOGÍA
SOCIAL
GERENCIA
DATO
SUB-GERENCIA SUB-GERENCIA
OPERAT IVA ADMÓN
AHO PROPIEDADES RRHH SALUD

Y CAT AST RO
SEGURIDAD RELACIONES FINANZAS DESARROLLO

INDUST RIAL GUBERNAMENTALES
URBANO
COO AIT PROCURA SERVICIOS

LOGÍSTICOS
YACIM IENTOS M ANTTO ING

DE COSTOS
GPS OPERACIONES
PRODUCCIÓN
SERVICIOS PLANTA
ELÉCTRICOS DE GAS
Figura Nº 2. Estructura Organizativa, Distrito Morichal. Fuente: El Autor 2.0011.
26
GERENCIA
SERVICIOS
LOGÍSTICOS
SUPTCIA SUPT CIA SUPTCIA ADM ON.

SERVICIOS MANEJO Y CONTROL
INST ALACIONES
GENERALES NO INDUST RIALES DE GESTIÓN
(MINI)
ALOJAM IENTO INFRAEST RUCT URA PRESUPUEST O

INTERNO CIVIL
ALIM ENTACIÓN ELECT ROMECÁNICA PROCURA

DE EVENTOS Y SIST EMA DE AGUA
VIAJES Y M ANTENIM IENTO ADM INISTRACIÓN

TRASLADOS AM BIENTAL DE PERSONAL
SOPORTE INTE. M ANEJO

DE OFICINA DE ESPACIO
PROGRAM ACIÓN
DE
M ANTENIM IENTO
Figura Nº 3. Estructura Organizativa, Servicios Logísticos. Fuente: El Autor 2.011.
27
2.1.5.-Filosofía de Gestión de la Gerencia de Servicios Logísticos
2.1.5.1.- Misión
Proveer Servicios de Calidad orientados a la satisfacción del cliente, en los
procesos de Manejo de Instalaciones No Industriales y Servicios Generales; con un
enfoque de Clase Mundial, un personal altamente capacitado y motivado, en sinergia
con los entes internos y externos, apalancando el desarrollo endógeno sustentable, en
armonía con el Ambiente.
2.1.5.2.-Visión
Ser la Organización líder por excelencia en la prestación de Servicios Logísticos,
reconocidos por su Calidad, Cultura de Servicio y el Valor Agregado para sus
Clientes.
2.1.5.3.- Factores Críticos de logro colectivo

1. Enfatizar la seguridad en las actividades operacionales, administrativas y la
preservación del ambiente.
2. Controlar el costo / rendimiento de los programas, planes y actividades.
3. Garantizar la confiabilidad integral de los activos.
4. Trabajar con conciencia, ética, probidad, compromiso, competencia y lealtad
con la nueva PDVSA.
5. Planificar a corto, mediano y largo plazo los recursos disponibles.
6. Procurar un ambiente laboral armónico.
7. Promover y apoyar la implantación de proyectos de desarrollo endógeno en
las comunidades aledañas al Distrito.
8. Incorporar el personal calificado para alcanzar las metas previstas.
9. Garantizar la procura de materiales, repuestos y equipos.
10. Disponer de infraestructura y equipos.
28
2.1.6- BASES TEÓRICAS
Esta sección comprende aspectos relevantes acerca del agua para el ser humano,
así como información relacionada con métodos de purificación del agua, calculo del
caudal por placa de orificio, estudio de factibilidad; de mercado, técnico y financiero,
tecnologías de envasado y distribución de planta
2.1.6.1.- El Agua
El agua potable no posee sabor, ni olor, debe ser inodora, con sabor agradable,
su temperatura óptima es de 5°C a l5°C, el agua demasiado fría puede ser perjudicial
a la salud y demasiado caliente no resulta refrescante.
El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la Tierra y constituye del
50% al 90% por peso, de todas las plantas y animales; Su gravedad específica es: 1.
Calor específico: 1. A presión atmosférica normal hierve a 100° C y se congela a 0°
C; Alcanza su densidad máxima a los 4° C (un gramo por cm3 ).
Condiciones bacteriológicas del agua: El agua potable debe tener escasas
bacterias, el agua de buena calidad presenta el límite admisible de 100 bacterias por
centímetro cúbico de agua. Desde el punto de vista bacteriológico, el agua potable
debe tener menos de 200 colonias bacterianas de mesofílicos aeróbicos por mililitro
de muestra. Un máximo de dos organismos coliformes totales en 100 ml de muestra y
no contener organismos coliformes fecales en 100 ml de muestra.
Fuentes de agua pueden ser: Los embalses, formados a partir de ríos caudalosos,
los manantiales y los pozos, que constituyen uno de los métodos más antiguos para la
obtención del agua. Cuanto más profundo es el pozo, mejor calidad física y
bacteriológica tiene el agua, porque conforme va atravesando las diferentes capas de
suelo y del subsuelo se va eliminando las impurezas.
29
2.1.6.2.- Clasificación de las Aguas
Según nos refiere Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela,

Decreto N° 883, 5021, Diciembre 18, 1995.
Agua Tipo I: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera
de agua potable, siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto
destinado al consumo humano o que entre en contacto con él.
Las aguas del tipo I se desagregan en los siguientes sub-tipos:
Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser
acondicionadas con la sola adición de desinfectantes.
Sub-Tipo 1B: Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos
convencionales de coagulación, floculación, sedimentación, filtración y
cloración.
Sub-Tipo 1C: Aguas que pueden ser acondicionadas por proceso de

potabilización no convencional.
De acuerdo a la clasificación anterior ubicamos el agua extraída de pozo

profundo del Distrito Morichal, como Agua Tipo I destinada a uso doméstico,
consumo humano o que entre en contacto con él. Y Sub-Tipo 1B en virtud del
tratamiento al que es sometida en la Planta de Tratamiento de Agua, donde transita
los procesos de Aireación y Filtración.
2.1.6.3.- Potabilización
La Potabilización: Serie de procesos para hacer el agua apta para bebida

comprende: Coagulación, ablandamiento, eliminación de hierro y manganeso,
eliminación de olor y sabor, sedimentación, filtración, control de corrosión,
evaporación y desinfección.
30
Según Comisión Venezolana de Normas Industriales. Agua Potable

Requisitos.1431-82. Caracas: Fondonorma, 1982. (Pág. 2) Establece las siguiente
definicion:
Agua Potable: Es aquella procedente directamente o no de efluentes

superficiales o profundas y que cumple con los requisitos establecidos en el
punto 6, de esta norma. El agua de la fuente utilizada para envasar agua
denominada “potable”, podrá ser sometida o no a tratamientos adecuados
autorizados por el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, con el objeto de
hacerla apta para el consumo humano.
El agua potable que procede de aguas superficiales es preciso esterilizarla, para

liberarla de gérmenes patógenos en forma habitual y patente. Podemos tratarla
utilizando métodos como filtración, ebullición, desinfección. El proceso de
desinfección es cuando se elimina completamente los microorganismos del agua por
métodos como adición de cloro, ozono a por radiación de luz ultravioleta entre otros.
La ebullición del Agua, es aplicable para pequeñas cantidades de agua, por

ejemplo, en los usos domésticos. Después de hacer hervirla y cuando se enfríe, es
recomendable hacerse pasar varias veces de un recipiente o otro. De esta manera con
el aire, se convierte en una sustancia digestiva. Sedimentar es asentar por efecto
gravitacional las partículas sólidas que hay, en el agua y se puede hacer de varias
maneras.
Planta Compacta a Gravedad Automática sin Válvulas, que efectúa proceso de

aireación, sedimentación y filtración, inicia cuando el agua entra en la zona de
mezcla, donde los dosificadores gravimétricos, inyectan sulfato de aluminio
(alumbre) permitiendo que las impurezas se coagulen y eliminen partículas al entrar
en el sedimentador circular vertical y se depositen en el fondo del recipiente, para
luego pasar a un filtro automático y sin válvulas el cual se encuentra localizado en el
centro de la unidad. Este proceso se denomina coagulación o floculación.
31
Ver anexo F donde se visualiza el proceso de operación y retrolavado este último

se da en forma automática, cuando la arena del filtro por acumulación de residuos no
tamiza, por el contrario se comienza almacenar agua por encima del área filtrante
hasta la entrada de la tubería de retrolavado, que por diferencia de presión creada
juntamente con la tanquilla de drenaje succiona el agua, hasta que todos los residuos
sean expulsados del sistema.
2.1.7.- Métodos De Purificación Del Agua Para Consumo Humano
2.1.7.1.- Proceso de Purificación por Cloración

Este es un proceso de purificación de agua por medio del que se elimina la mayor
parte de las bacterias, olores, sabores, hongos, virus, ayudar a evitar la formación de
algas quitar el hierro y manganeso ayudar a la coagulación de materias orgánicas
esporas presentes en el agua, la cantidad de cloro dependerá de la del agua y se debe
esperar un tiempo de reacción mínimo de 30 minutos.
2.1.7.2.- Proceso de Filtración

Uno de los más conocidos es el proceso de filtro de carbón, donde el agua pasa a
columnas con carbón activado. El carbón activado ha sido seleccionado considerando
las características fisicoquímicas del agua, obteniendo eficiencia en la eliminación de
cloro, sabores, olores característicos como productos químicos dañinos de origen
“moderno”, tales como : pesticidas herbicidas metilato de mercurio e hidrocarburos
clorinados.
Otro método es el filtro de arenas, la función de este filtro es de detener las
impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por
las camas de arena y quitarle lo turbio al agua; estos filtros se regeneran
periódicamente dándoles un lavado (Retrolavado) a presión, para ir desalojando las
impurezas retenidas al momento de estar filtrando.
32
2.1.7.3.- Proceso de Eliminación del Hierro

Hierro y Manganeso son elementos que a menudo se encuentran en aguas
subterráneas provocando la formación de precipitados y colorando el agua. La
eliminación de hierro se basa en la precipitación del hierro disuelto (Fe2+) en su forma
oxidada (Fe3+), como Fe (OH)3 o Fe2 O3. Eliminación de hierro mediante método
físico-químico este procedimiento consiste en la oxidación del hierro con aire seguida
de una filtración de arena.
2.1.8.- Cálculo del Caudal a Través de Placa de Orificio
La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue

diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran
éxito para medir el caudal de agua en tuberías. La ventaja de las placas de orificio, a
la hora de medir caudales es su bajo costo.
Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que

determina la geometría y el método de empleo. Además, esta norma específica la
información previa para calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos
dados en la norma ISO 5167-1.
2.1.8.1.- Constantes predeterminadas
Temperatura ambiente: T =20 ºC
Viscosidad cinemática del agua
2.1.8.2.- Relación de diámetros
Se define como la relación entre el diámetro del orificio de la placa y el diámetro

interno de la tubería
33
Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para

que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:
2.1.8.3.- Descripción del método de cálculo
Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo del

caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una
tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre los
dos lados de la placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:
Dónde:
: es el caudal (m3/s)
: es el coeficiente de descarga (adimensional)
: es la gravedad (m/s2)
: es la caída de presión en el orificio (m)
: es la superficie del orificio (m2)
34
2.1.8.3.- Límites de empleo del procedimiento
Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se

puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:
2.1.8.4.- Coeficiente de descarga
Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orificio, se utiliza la ecuación

de Stolz:
Dónde:
Es la relación de diámetros
Es el número de Reynolds, definido según la siguiente ecuación:
Donde
Es la velocidad del fluido (m/s)
35
Es el diámetro interno de la tubería (m)
Es la viscosidad cinemática del fluido
es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de

presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro de
la tubería
es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de

presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro de
la tubería
Por último A se determina de la siguiente ecuación:
2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
El estudio de factibilidad es un proceso en el cual intervienen cuatro grandes etapas:

• Idea
• Pre inversión
• Inversión
• Operación.
La etapa idea, es donde la organización busca de forma ordenada la
identificación de problemas que puedan resolverse u oportunidades que puedan
aprovecharse. Las diferentes formas de resolver un problema o de aprovechar una
oportunidad de negocio constituirán la idea del proyecto. De aquí que se pueda
afirmar que la idea de un proyecto, más que una ocurrencia afortunada de un
36
inversionista, generalmente representa la realización de un diagnóstico que identifica

distintas vías de solución.
La etapa de pre inversión es la que marca el inicio de la evaluación del proyecto.
Ella está compuesta por tres niveles: perfil, pre factibilidad y factibilidad. El nivel
perfil, es la que se elabora a partir de la información existente, del juicio común y de
la experiencia. En este nivel frecuentemente se seleccionan aquellas opciones de
proyectos que se muestran más atractivas para la solución de un problema o en
aprovechamiento de una oportunidad. Además, se van a definir las características
específicas del producto o servicio. En el nivel pre factibilidad se profundiza la
investigación y se basa principalmente en informaciones de fuentes secundarias para
definir, con cierta aproximación, las variables principales referidas al mercado, a las
técnicas de producción y al requerimiento financiero.
En términos generales, se estiman las inversiones probables, los costos de
operación y los ingresos que demandará y generará el proyecto.
El estudio más acabado es el que se realiza en el nivel de factibilidad y constituye la
culminación de los estudios de pre inversión, que comprenden el conjunto de
actividades relativas a la concepción, evaluación y aprobación de las inversiones,
teniendo como objetivo central garantizar que la necesidad de acometer cada proyecto
esté plenamente justificada y que las soluciones técnico-económica sean las más
ventajosas para la empresa.
Para llevar a cabo un estudio de Factibilidad proyecto de inversión se requiere,
por lo menos, según la metodología y la práctica vigentes, de la realización de tres
estudios: Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Estudio Económico-Financiero.
2.1.9.1.- Estudio de Mercado

El estudio de mercado es más que el análisis de la oferta y demanda o de los
precios del proyecto. Muchos costos de operación pueden pronosticarse simulando la
situación futura y especificando las políticas y procedimientos que se utilizarán como
estrategia comercial, mediante el conocimiento de los siguientes aspectos:
37
1. El consumidor y las demandas del mercado y del proyecto, actuales y

proyectadas.
2. La competencia y las ofertas del mercado y del proyecto, actuales y
proyectadas.
3. Comercialización del producto o servicio del proyecto.
Uno de los factores más crítico de todo proyecto, es la estimación de la demanda, y
conjuntamente con ella los ingresos de operación, como los costos e inversiones
implícitos.
El análisis del consumidor tiene por objetivo caracterizar a los consumidores actuales
y potenciales, identificando sus preferencias, hábitos de consumo, motivaciones, nivel
de ingreso promedio, ente otros; para obtener el perfil sobre el cual pueda basarse la
estrategia comercial. El análisis de la demanda pretende cuantificar el volumen de
bienes o servicios que el consumidor podría adquirir de la producción del proyecto.
2.1.9.2.- Estudio Técnico

El objetivo del estudio técnico consiste en analizar y proponer diferentes
alternativas de proyecto para producir el bien que se desea, verificando la factibilidad
técnica de cada una de las alternativas. A partir del mismo se determinarán los costos
de inversión requeridos, y los costos de operación que intervienen en el flujo de caja
que se realiza en el estudio económico-financiero.
2.1.9.3.- Estudio Financiero

El estudio financiero de un proyecto, hecho de acuerdo con criterios que
comparan flujos de beneficios y costos, permite determinar si conviene realizar un
proyecto, o sea si es o no rentable y sí siendo conveniente es oportuno ejecutarlo en
ese momento o cabe postergar su inicio. En presencia de varias alternativas de
inversión, la evaluación es un medio útil para fijar un orden de prioridad entre ellas,
seleccionando los proyectos más rentables y descartando los que no lo sean.
38
2.1.10.- Tecnología de Proceso Lavado, Llenado y Tapado
Las líneas de producción para envasado de agua potable involucran los procesos
de lavado, llenado y tapado, comprenden el manejo del botellones a través de las
siguientes etapas: descarga, transporte, inspección, prelavado, lavado, esterilización,
llenado, tapado, sellado, codificación y entrega final del producto.
2.1.10.1.- Lavadora de Botellones

La lavadora de botellones es un equipo versátil capaz de trabajar con botellones de
varios materiales y/o capacidades de forma simultánea, con rendimientos que van
desde 100 hasta 3000 botellones por hora, su fabricación en acero inoxidable y
control automático, permiten garantizar los más altos niveles de higiene y seguridad
alimentaria del mercado.
2.1.10.1.2.- Estructura
La lavadora de botellones, posee una estructura de acero inoxidable provista de

ventanas y accesos para facilitar el mantenimiento y la supervisión. El proceso de
lavado se realiza a través de 6 etapas dispuestas de manera estratégica, que son:
prelavado, lavado, escurrido, enjuague, esterilización y enjuague final.
2.1.10.1.3.- Sistema de Cargue y Descargue
El cargue y descargue en la lavadora es realizado automáticamente, por un sistema

electro-neumático que permite introducir o descargar los garrafones de la máquina de
forma sincronizada.
2.1.10.1.4.- Transporte Interno
Los botellones son transportados por una cadena de acero inoxidable de alta
resistencia a la tracción accionada mediante un moto-reductor, el cual permite el
39
desplazamiento intermitente de los botellones en las diferentes estaciones de lavado

de la máquina.
2.1.10.1.5.- Sistema de Inyección
El proceso de lavado dentro de la máquina se realiza por medio de chorros de

solución atemperada a alta presión y caudal, a través de boquillas de acero inoxidable
ubicadas estratégicamente para actuar interna y externamente sobre todas las
superficies del botellón. Las tuberías de riego tienen conexión tipo clamp que
permiten un fácil desmontaje para su limpieza y esterilización.
2.1.10.1.6.- Barredores de Humedad

Los barredores de humedad tienen como función principal, la optimización de las
estaciones de escurrido, reduciendo el porcentaje de trasiego o arrastre de solución
entre los diferentes tanques de la máquina.
2.1.10.1.7.- Sistemas de Filtración
Los tanques de lavado y enjuague poseen mallas metálicas de acero inoxidable para
retener las partículas que hayan sido removidas de los botellones. Estos filtros son
ubicados previos a la succión de las bombas, para evitar el ingreso de sólidos a través
de éstas que puedan averiarlas u obstruir las boquillas.
2.1.10.2.- Llenadora de Botellones
Los sistemas de llenado son equipos controlados automáticamente en varios tipos de

configuraciones, que les permiten adaptarse a diferentes condiciones de llenado,
dependiendo del tipo de botellón y del rendimiento de la línea de embotellado.
Son máquinas fabricadas en acero inoxidable con válvulas de llenado con sistema
CIP incorporado, que operan bajo los más altos niveles de higiene y calidad, evitando
derrames de agua y/o botellones bajos de nivel.
40
2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico
Las llenadoras de botellones son sistemas automáticos y versátiles, capaces de

compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes
garrafones.
2.1.10.2.2.- Llenadoras lineales
Operan de manera intermitente en sincronía con el transportador de botellones,

poseen hasta 10 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos inferiores a
2000 botellones por hora. Estos equipos están disponibles en dos tipos de modelos: el
primero fundamentado en el control del tiempo de llenado (sobrellenado), y el
segundo basado en el control del flujo (volumétrico).
El control del tiempo, consiste en el cierre simultáneo de las válvulas de llenado y el

retorno de los excesos de agua al sistema de distribución.
El control de flujo, se basa en un avanzado control electrónico, que regula la cantidad

y la velocidad del fluido de llenado, para así disminuir el desperdicio del líquido.
2.1.10.2.3.- Llenadora Rotativa
Las llenadoras rotativas operan de forma continua en sincronia con el transportador

de botellones, usan de 16 a 24 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos
superiores a 10.00 botellones por hora; estos equipos se basan en el principio de
funcionamiento en el control del tiempo de llenado (sobrellenado).
2.1.10.3.- Tapadoras
Las taponadoras de garrafones son sistemas automáticos y versátiles, capaces de

compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes
41
botellones. Son equipos fabricados en acero inoxidable y cumplen con los más altos
niveles de higiene y seguridad alimentaría exigidos por el mercado actual.
2.1.10.3.1.- Tapadora a Presión
En este equipo la tapa es tomada por la boca del botellón de un carril dosificador,
mientras éste avanza hacia el taponado.
El proceso de taponado del botellón se realiza por medio de una banda invertida con
cadena table top de acero inoxidable, la cual está ubicada en la parte superior del
botellón y obliga a la tapa a ajustarse a éste mientras avanza.
2.1.10.3.2.- Tapadoras Roscadoras
El roscado puede ser lineal o rotativo, dependiendo de las necesidades del cliente en
cuanto a rendimiento y preferencias.
2.1.10.3.3.- Tapadoras Roscadora Lineal
El botellón es detenido en la misma banda en que se desplaza para ser roscado por un
sistema neumático encargado de dar el torque para el apriete y dosificar la tapa. Las
capacidades de este equipo son hasta de 1000 garrafones por hora.
2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa
En el ingreso, los botellones son separados por un sinfín para comenzar proceso de
roscado, el cual es ejecutado por una serie de cabezales rotativos ubicados en la
periferia del sistema motriz, estos toman la tapa de un carril dosificador para luego
posicionarla en el garrafón, proporcionando el torque adecuado mientras avanzan por
el sistema rotativo. Las capacidades comprenden desde 1500 hasta 3500 garrafones
por hora.
42
2.1.11.- Diseño Industrial

Según definición de Tomas Maldonado el Diseño Industrial es una actividad
proyectual que consiste en determinar las prioridades formales de los objetos
producidos industrialmente. La forma tiene por misión, no sólo alcanzar un alto
nivel estético, sino hacer evidentes determinadas significaciones y resolver
problemas de carácter práctico relativos a la fabricación y el uso. Diseño es un
proceso de adecuación formal, a veces no consciente, de los objetos.
2.1.12.- Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización
racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
2.1.13.- Distribución De Planta
La distribución se emplea para indicar la disposición física de la planta y las

diversas partes de la misma. En consecuencia la distribución comprende tanto la
colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los
departamentos en el emplazamiento de la planta.
La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye

el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de
dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia
fundamentalmente para la Organización. Esta es una parte particularmente importante
de la responsabilidad del gerente de producción, ya que este se encarga del equipo
industrial de la organización, el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.
43
2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Planta
2.1.13.1.2.- Por Posición Fija: El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
• Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o
monta.
• Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o
fabricación.
• Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.
• Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
• Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
2.1.13.1.3.- Por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia,
revoluciones por minutos.
• Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. o desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
• Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la
distribución más adecuada para la fabricación intermitente o bajo pedido,
44
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga

posible.
• Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricación.
• Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de
su rendimiento personal.
• Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el
automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
• Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
2.1.13.1.4.- Por Producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente

sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden

implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
• Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido
en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
45
• Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta

para la que fue proyectada.
• Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la
parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando
se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente
repercute en los puestos siguientes del proceso.
• Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o
íntimamente ligado.
• Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto,
la mano de obra. No requiere una cualificación profesional alta.
• Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.
2.1.14.- Metodología De La Planeación Sistemática De La Distribución En Planta

(Systematic Layout Planning) De Muther Richard.
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el
diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
46
distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las

aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el
estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther
describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados
en la implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).
47
Estructura del Procedimiento para el Método SLP
Figura Nº 4. Modelo del Procedimiento del Método SLP. Fuente: Muther 1981.
A continuación se describe de forma general el procedimiento que se esquematizo en

la Figura Nº4.
48
2.1.14.1.- Análisis Producto - Cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se
va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto
horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de
distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de
información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el número de productos
puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendrá
formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la información,
la formulación de previsiones, y compensar que la formulación de previsiones para un
solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarán los grupos
según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981)
recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los
diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los
productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad
producida. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de uno
u otro tipo de distribución.
2.1.14.2.- Análisis de Flujo de Materiales

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos
de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la
información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran
gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son
exclusivos de los estudios de distribución en planta; son o pueden ser los mismos
empleados en los estudios de métodos.
2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de
las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas
49
relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o

incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material
entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
características de determinado proceso requieran una determinada posición en
relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una
razón para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación
necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización
de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información,
etc.
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Consiste en un
diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad
definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de
letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A
(absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O
(importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la
letra X.
2.1.14.4.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre
las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es
recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la
ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se
50
dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las
actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos
unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U,
X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas.
2.1.14.5.- Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la
introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por
cada actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión,
tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada
actividad.
Según Diego Más (2006), no existe un procedimiento general ideal para el

cálculo de las necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el método
más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la cantidad y
exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa. El
espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores
inherentes a sí misma, si no que puede verse condicionado por las
características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o
del mercado.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de

espacios existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad.
Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la
necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes
necesarios; bien disminuir la previsión de requerimiento de superficie de las
actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto
de edificación (o el propio edificio si éste ya existe). El ajuste de las necesidades y
disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,
correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solución que se representa
en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
51
2.1.14.6.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de
Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los
símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el
tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la
actividad.
2.1.14.7.- Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la

mejor distribución
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos
pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los
planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en
planta.
2.1.13.- BASES LEGALES
Para la instalación de una embotelladora de agua potable en Venezuela se deben

seguir parámetros legales que establece el Ministerio del Poder Popular para la Salud,
a través del Departamento de Ingeniería Sanitaria y el Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente por medio del Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua
(RENUFA). Además de la Legislación vigente Gaceta Oficial 39.395 Normas
Sanitarias de Calidad del Agua Potable y la Norma COVENIN 1431- 82 Agua
Potable Envasada. Requisitos ambas se encuentran en los anexos D y E.
52
CAPITULO III
3.1.- MARCO METODOLÓGICO
El estudio está orientado hacia la investigación de campo, con información

obtenida interactuando con el personal que opera la Planta de Tratamiento de Agua,
para lograr un diagnóstico de la situación actual, por medio de entrevistas no
estructuradas que permitan la obtención de datos primarios. Y con ello desarrollar el
estudio que conllevara a la Incorporación Línea de Producción para Envasado de
Agua Potable.
3.1.1.- Tipo de Investigación
Metodológicamente es un estudio de carácter descriptivo, que corresponde al tipo

de investigación documental y de campo principalmente en lo que respecta a la
Incorporación de una Línea de Producción para Envasado Agua Potable. El carácter
descriptivo de la investigación persigue el determinar la demanda real del producto,
estableciendo características propias del mercado al que atenderá bajo premisas
como: la del desarrollo endógeno, uso racional de los recursos naturales, enmarcando
el estudio no solo en la operatividad de la línea, sino en el impacto que generara en
una industria limitada al sector petrolero en el que se busca optimizar el servicio de
botellones de agua potable a las diferentes instalaciones de la corporación estadal en
el Distrito Morichal para beneficios de los trabajadores.
53
3.1.1.1.- Investigación Documental
De acuerdo con Cázares, Christen, Jaramillo, Villaseñor y Zamudio (2000), La

investigación documental depende fundamentalmente de la información que se
recoge o consulta en documentos, entendiéndose este término, en sentido amplio,
como todo material de índole permanente, es decir, al que se puede acudir como
fuente o referencia en cualquier momento o lugar, sin que se altere su naturaleza o
sentido, para que aporte información o rinda cuentas de una realidad o
acontecimiento.
Se considera de tipo documental, en virtud de la necesaria lectura y manipulación

de diferentes fuentes de información; como informes, manuales, planos, libros, prensa
digitalizada los cuales proporcionaron el apoyo teórico-técnico necesario para
desarrollar dicho estudio.
3.1.1.2.- Investigación de Campo
Según Arias Fidias (2006), la investigación de campo “es aquella que consiste en
la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad en
donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el
investigador obtiene información pero no altera las condiciones existentes”.
La investigación se desarrolla en la Planta de Tratamiento de Agua, observando

como interviene el operador la Planta en el turno (7:00am - 3:00pm). Con ello se
establece un contacto directo en condiciones reales esencial para la Incorporación de
una Línea de producción para Envasado de Agua Potable, permitiendo la veracidad
de los datos.
54
3.2.- Técnicas de Recolección de Datos

Hurtado J. (2000), señala que “La selección de técnicas e instrumentos de
recolección de datos implica determinar por cuales medios o procedimientos el
investigador obtendrá la información necesaria para alcanzar los objetivos de la
investigación” (p. 65). En función del tipo de investigación y las características del
problema se recurrió a diversas técnicas de recolección de información, tales como:
3.2.1.- La Observación
Hurtado (2000), señala que “Esta constituye un proceso de atención, recopilación,
selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en sus
sentidos (vista, oídos, sentidos kinestésicos y cenestésicos, olfato, tacto)”. La
observación servirá para verificar el desarrollo de las actividades directamente en el
sitio donde se ejecutan, para así identificar acciones sujetas a mejoras, así como
identificar problemas que se pueda generar.
3.2.2.- Revisión Documental

La revisión documental es una técnica, según como lo define Hurtado J. (2000) en
donde: “Se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden
haber sido producto de mediciones hechas por otros o como textos que en si mismos
constituyen los eventos de estudio” (p. 427). Se refiere a la búsqueda de información
escrita que se asemeje y contribuya al estudio. Se utilizará está técnica debido a que
se necesita la consulta de diversas fuentes tales como manuales, normas, documentos,
con la finalidad de recoger la mayor cantidad de información posible en la
elaboración del presente estudio.
3.2.3.- La Entrevista no Estructurada

La entrevista es una herramienta que permite la interacción directa con las
instancias involucradas a cualquier elemento del sistema. Al respecto Hurtado J.
(2000) define “consiste en formular preguntas de manera libre, con base en las
55
respuestas que va dando el interrogado. No existe estandarización del formulario y las

preguntas pueden variar de un interrogado a otro” (p 462). Los datos obtenidos
servirán para levantamiento de información relacionado con procesos existentes en la
Planta de Tratamiento de Agua.
3.2.4.- Materiales y Equipos
 Agenda, bolígrafos, hojas, cinta métrica, cámara fotográfica empleado en

función del levantamiento de la información.
 Disco extraíble, para almacenar toda la información concerniente al proyecto
realizado.
 Implementos de seguridad, los implementos de seguridad utilizados bragas y
botas de seguridad, indispensable según normativa de la empresa.
 Computadora para organizar la información recopilada a través del paquete
Microsoft Office Excel, Word, PowerPoint esenciales para la elaboración del
presente informe.
3.2.5.- Procedimiento de la Investigación
El presente informe se llevó a cabo, siguiendo con los siguientes pasos:
1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

Agua a través de documentación y entrevistas con los trabajadores
caracterizando los pozos de agua que la abastecen, los procesos que se
ejecutan y su utilización final.
2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua utilización
de la placa de orifico para determinar la cantidad de caudal que procesa la
planta y el caudal requerido por cada proceso.
56
3. Determinar la Factibilidad de la Instalación de la Línea de Producción de

Agua por medio de un estudio de mercado, técnico y financiero que sustente
la ejecución del proyecto.
4. Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de Tratamiento de
Agua: partiendo de la metodología de Richard Muther Planeación Sistemática
de la Distribución en Planta.
Para la ejecución de dichas actividades se siguió un plan de trabajo que se

muestra a continuación:
Figura Nº 5. Plan de Trabajo. Fuente: Autor 2.011.
57
CAPITULO IV
4.1.-RESULTADOS
4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua Distrito

Morichal, División Carabobo.
4.1.1.2.- Descripción General
El sistema de tratamiento de agua recibe el fluido proveniente de pozos de agua

dulce (PAD), ingresando a los de procesos físicos de aireación y filtración, donde son
procesadas las aguas subterráneas, es una planta sencilla y fácil de operar, en
actividad las 24 horas del día con presencia de un operador por cada turno.
4.1.1.3.- Funcionamiento y Situación Actual
La Planta de Tratamiento de Agua se abastece de pozos de agua dulce (PAD 15,

PAD 18 y PAD 28) con aproximadamente 120 mts de profundidad cada uno,
dispuestos con bombas electrosumergibles de 40 HP, las mismas impulsan el agua de
los distintos pozos hacia un múltiple de recolección, por donde circula el fluido de
cada pozo, el cual es enviado a través de tubería de 6” recorriendo 2,35 km hacia la
Planta de Tratamiento de Agua.
En la Figura Nº 6 se visualiza el diagrama de recorrido correspondiente al tratamiento
que se le practica al agua, iniciando con el proceso de aireación (A-5201) el cual
funciona por gravedad y donde el agua es elevada a 6 m de altura y vertida en
bandejas formando una capa de 15 cm generando una caída de bandeja a bandeja
58
, a través de orificios de distinto diámetro que permiten oxigenar el agua, para

eliminar el hierro (Fe) y metales pesados, conformando sólidos ferrosos los cuales
son desechados por la parte inferior del aireador y en forma manual.
Una vez llevado a cabo este proceso, el agua es inducida a los tanques de agua
cruda (T-3001, T-3002), donde es extraída mediante bombas de transferencia de tipo
caracol y enviada hacia los filtros (FIL-1401, FIL-1402, FIL-1403, FIL-1404)
compuestos por cinco lechos (Birm, Arenilla, Arena, Grava y Canto Rodao), pasando
a su vez hasta los tanques de concreto (T-3003, T3004) para luego ser distribuida.
Figura Nº 6. Diagrama de Proceso. Fuente: Sistema de Aguas.
59
El proceso es monitoreado trimestralmente por la Fundación de Investigación y

Desarrollo de la Universidad Simón Bolívar (FUNINDES), concluyendo en su último
muestreo de fecha noviembre de 2010, que conforme al decreto 883 en su artículo 10
y al artículo 4 tanto del subtipo 1A como del 2A, cumple con los parámetros
evaluados.
4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de Agua.
El Software empleado para determinar el caudal que ingresa a la Planta de

Tratamiento de Agua, Se fundamenta en la ISO 5167-2:2003 que establece los
principios generales para los métodos de medición y cálculo del caudal de fluido que
circula en un conducto por medio de dispositivos de presión diferencial (placas de
orificio, toberas y tubos Venturi). A través de Teorema de Bernoulli y la Ecuación de
Continuidad. Utilizando elementos primarios como la placa de orificio concéntrico
insertada en la tubería, como elemento secundario el registrador gráfico o medidor de
presión diferencial, el cual puntea sobre la carta grafica circular la presión del fluido
en la línea, en una escala de raíz cuadrada.
Esta Información además de tipo de fluido, viscosidad, temperatura, presión,
diámetros y material de la Placa de Orificio fueron ingresados en Software Orífice
como se muestra en la en la Figura Nº 7.
60
Figura Nº 7. Pantalla Software Orífice. Fuente: Sistemas de Aguas.
Obteniendo un caudal de entrada (Q E) = 315,8 GPM transformándolo a Lts/H

caudal de entrada (Q E) = 71.544 Lts/H asumiendo que es constante las 24 horas del
día se procesaría caudal de entrada (Q E) = 1.717.056 Lts/Día de los que se almacenan
un máximo de 600.000 Lts en tanques de concreto. Para conocer el caudal de salida
(Qs) hacia el Campo se emplea un medidor de flujo conocido como másico, el
transmisor y el registrador grafico el cual indica que el Caudal de Salida (Q s) =
63.300 Lts/H en 24 horas (Q s) =1.519.200 Lts/Día.
La holgura de caudal que existe entre la entrada a la Planta de Tratamiento de
Agua y la salida hacia el Campo Residencial, se mantiene con la recuperación de los
tanques en el turno de 11:00 pm a 07:00 am, en el cual los operadores disminuyen la
presión de salida hacia el Campo Residencial, para retener el fluido caudal y
almacenar mayor volumen de agua.
61
4.1.3.- Factibilidad de Incorporación de la Línea de Producción para Envasado

de Agua Potable en Botellones de 18 Litros.
4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO
Está conformado por la descripción del producto; botellón de agua potable cuyo
contenido neto será de 18 litros, define la demanda, la oferta y el precio actual en el
Distrito Morichal, su comportamiento histórico y su proyección en un lapso de cinco
años.
4.1.3.1.1.- Producto: Botellón de Agua Potable
El Botellón de agua potable cuenta capacidad volumétrica de hasta 18 Litros, el

material utilizado para su fabricación es Polietileno Tereftalato (PET) grado
alimenticio, el cual lo hace resistente, liviano (0,75 kg vacío) de color poliéster claro,
con asa fácil de trasladar, rendidor, práctico, higiénico y reciclable. El cual puede ser
utilizado para fines domésticos y de higiene personal.
4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas
El envasado y suministro de botellones de agua potable esta fiscalizado por el

Ministerio para el Poder Popular para la Salud a través de las normas que se describen
en la tabla Nº 1 y se encuentran en los anexos.
Tabla Nº 1. Normativa que Regula la Producción de Agua Potable Envasada. Fuente

Autor 2.011.
Anexo Normas Descripción
D COVENIN 1431- 82 Agua Potable Envasada.
Requisitos.
E Gaceta Oficial Normas Sanitarias de Calidad del
Nº 36.395 Agua Potable.
62
4.1.3.1.3.- Durabilidad
El agua potable envasada deberá permanecer en un lugar fresco, su vida útil es de
tres meses, sin embargo al instante de ser destapada y en los días siguientes deberá
estudiarse su olor, color y sabor debido a los microorganismos que pueden
introducirse dentro del recipiente generando virus y/o bacterias dañinas para el cuerpo
humano.
4.1.3.1.4.- Condición de la Demanda, Oferta y Precio Actual
4.1.3.1.4.1.- Demanda Actual
Inicialmente el mercado potencial de consumidores está ubicado en el sur del

Estado Monagas específicamente en el Distrito Morichal, División Carabobo, el cual
cuenta con una extensión territorial de 1.550 Km2 y una población de 2.413
trabajadores hombres y mujeres en edades comprendidas entre los 20 y 60 años. A
quienes se les suministrara el servicio hídrico cumpliendo con lo establecido en el
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) la cual exige que los empleadores brinden
condiciones seguras y de sanidad incluso en el suministro de agua potable a los
empleados de forma oportuna e higiénica.
Tradicionalmente el Distrito Morichal hace uso de contratos de servicios

(tercerización) para abastecerse de agua potable, distribuyendo el producto por medio
de vehículos de carga, a las distintas instalaciones que suman unas cuarenta y cuatro
infraestructuras. Las cuales albergan gran número de trabajadores en diversos
horarios del día
A continuación se desglosa el promedio de consumo semanal por instalación. En
la Tabla Nº 2.
63
Tabla Nº 2. Promedio del Consumo Semanal de Botellón de Agua por Instalación

Fuente: Contratación SSLL.
Nº Nombre De Instalación Promedio del Consumo Semanal
1 Laboratorio de Petróleo 12 Bt/Semana
2 Bariven 20 Bt/Semana
3 Edificio TYD 14 Bt/Semana
4 Clínica Temblador 25 Bt/Semana
5 Mantenimiento Mayor 30 Bt/Semana
6 Talleres Venezuela 35 Bt/Semana
7 Clínica Morichal 25 Bt/Semana
8 Planta Eléctrica 18 Bt/Semana
9 Bomberos 25 Bt/Semana
10 GPS 12 Bt/Semana
11 Procura MAT MPE-1 52 Bt/Semana
12 Transporte 19 Bt/Semana
13 Edificio Bitor 20 Bt/Semana
14 Estación O-16 24 Bt/Semana
15 Estación J-20 14 Bt/Semana
16 Edificio Sede 30 Bt/Semana
17 Perforación 16 Bt/Semana
18 Control Taller Central 10 Bt/Semana
19 Control Morichal 10 Bt/Semana
20 CDI 20 Bt/Semana
21 Comando GNB 20 Bt/Semana
22 Control MPE-1 10 Bt/Semana
23 Laboratorio de Corrosión 15 Bt/Semana
24 P.I.C.V. 30 Bt/Semana
25 Planta de Gas 15 Bt/Semana
26 Estación EPT-1 (23) 16 Bt/Semana
27 Laboratorio Crudo MPE-1 20 Bt/Semana
28 Sala de Control 10 Bt/Semana
29 Proyecto MIS 30 Bt/Semana
30 Comedor 60 Bt/Semana
31 Laboratorio de Salud 15 Bt/Semana
32 Relaciones Laborales 15 Bt/Semana
33 MEPET 14 Bt/Semana
34 Servicios Logísticos 30 Bt/Semana
35 Cuna de Orimulsión 10 Bt/Semana
36 Telecom 15 Bt/Semana
37 Liceo 30 Bt/Semana
38 Escuela 30 Bt/Semana
64
39 Preescolar 35 Bt/Semana
40 Guardería 35 Bt/Semana
41Desarrollo Urbano 15 Bt/Semana
42 Club Social 15 Bt/Semana
43 AIT 19 Bt/Semana
44 Gimnasio 20 Bt/Semana
Total 995 Bt/Semanales
En promedio novecientos noventa y cinco botellones/semanales se consumen en
el Distrito Morichal, la contratista realiza las entregas los días martes y jueves. Lo
que al año suma la cifra de cuarenta y nueve mil seiscientos sesenta botellones
(49.660 Bt/Año).
4.1.3.1.4.2.- Oferta Actual
Existe gran cantidad de empresas en el área embotelladora de agua potable en el

Estado Monagas, la competencia se basa en precios y estrategias de comercialización,
en el Distrito Morichal hacen presencia activa diversas marcas de agua potable en
presentaciones que van desde los 270 ml hasta 5lts de origen regional y nacional, en
cuanto a los botellones de 18 lts solo se suministran los de la actual contratista.
Para desarrollar una política de autoabastecimiento, se fundamenta el incorporar
una Línea de Producción para Envasar Botellones de 18 Lts que permita distribuir el
agua potable consumida por los trabajadores, reduciendo costos de contratación
anuales.
4.1.3.1.4.3.- Precio Actual
Para el año 2.011 se realizó la contratación por el suministro de los botellones de

agua potable por un precio de BsF. 13,50 c/u, con el compromiso que el Distrito
Morichal asumiera la compra de 3.000 Botellones con los que la contratista realizaría
el canje semanal en cada una de las instalaciones.
65
4.1.3.1.5.- Proyección de la Demanda y Precio del Producto
4.1.3.1.5.1.- Proyección de la Demanda
Definiremos tres segmentos de consumidores, el primero representando por los

trabajadores, el segundo por los habitantes del Campo Residencial del Distrito
Morichal y el tercero las filiales de la corporación petrolera (Petro Sinovensa, Petro
Monagas). Para todos estos segmentos se definirá la demanda futura de Agua potable.
Para proyectar la demanda del segmento de los trabajadores debemos conocer el
comportamiento histórico del consumo de botellones de agua potable, por lo menos
en un periodo de cinco años (2.007, 2.008, 2.009, 2.010 y 2.011). Los datos
suministrados por el departamento de contratación se muestran en la tabla Nº3.
Tabla Nº 3. Comportamiento de la Demanda. Fuente: Contratación SSLL.
Periodo Fuerza Laboral Demanda de Botellones de Agua Potable
2.007 1.770 16.000 Bt/Año

2.008 1.961 22.300 Bt/Año
2.011 2.413 50.000 Bt/Año
Se obtuvo la fuerza laboral y la demanda para los años 2.007, 2.008 y 2.010
siendo insuficiente para poder pronosticar la demanda, por lo que se empleara el
programa Ds For Windows a través de la herramienta Pronósticos (Forecasting) en
regresión lineal por mínimos cuadrados.
Con la finalidad de identificar la ecuación de la demanda, dados un conjunto de

datos (pares), se intenta encontrar la función que mejor se aproxime a los datos, de
acuerdo con el criterio de mínimo error cuadrático. Se ingresa la información
conocida de la demanda (variable dependiente) y de la fuerza laboral (variable
independiente). Como se ilustra en la Figura Nº 8.
66
Figura Nº 8. Pantalla I Ds For Windows Ingreso de Datos. Fuente: Autor 2011.
Dando como resultado la Figura Nº 9 de la que se obtiene la ecuación que se

encierra en el rectángulo con bordes rojo. Con un coeficiente de correlación de índice
0,993 cuyo intervalo va desde {-1, +1} evidenciándose un fuerte tendencia a +1,
indicando una dependencia total entre las dos variables (relación directa), entre la
variable dependiente (demanda) y la variable predictora (fuerza laboral) de manera
que cuando una de ellas aumenta la otra también lo hace.
Figura Nº 9. Pantalla II Ds For Windows Resultados. Fuente: Autor 2011.
La ecuación Nº1 señalada en la figura Nº 10 sigue la función lineal siguiente:
Demanda( y ) = (− 81.963,37 + 54,39 × FuerzaLaboral ( x) )

Ecuación Nº 1. Función de la demanda
67
Demanda (y) = valor pronosticado en un periodo T

-81.963,37 = valor de la tendencia cuando X = 0
54,39 = pendiente de la recta de tendencia
x = periodo (Año)
Aplicando dicha expresión matemática se determinara la demanda para el
periodo 2.009 y 2.010 (Ver ecuación Nº 2 y Nº3).
Demanda(2.009) = (− 81.963,37 + (54,39 × 1.985) ) = 26.001Botellones / Año
Ecuación Nº 2. Calculo para la Demanda 2.009.
Demanda(2.010) = (− 81.963,37 + (54,39 × 2.229 )) = 39.272 Botellones / Año
Ecuación Nº 3. Calculo para la Demanda 2.010.
Conocidas las demandas respectivas al año 2.009 y 2.010 se elabora la tabla Nº 4

en la que se puede visualizar el comportamiento histórico de la demanda en un
quinquenio.
Tabla Nº 4. Demanda en un periodo de 5 años. Fuente Autor 2.011

Fuerza Demanda de Botellones de Agua
Periodo
Laboral Potable
2.007 1.770 16.000 Bt/Año
2.008 1.961 22.300 Bt/Año
2.009 1.985 26.000 Bt/Año
2.010 2.229 39.272 Bt/Año
2.011 2.413 50.000 Bt/Año
Conocida la demanda histórica se procede a cargar los datos en Ds el For

Windows Bajo el método análisis de tendencias, como se ilustra en la Figura Nº 10
para proyectar la demanda.
68
Figura Nº 10. Pantalla Ds For Windows. Fuente: Autor 2011.
En la Figura Nº 11 observamos el pronóstico de demanda para un lapso de cinco

años desde 2.012 hasta el 2.016, a la cual se le sumara la proyección de demanda
requerida por las unidades habitacionales del Campo Residencial.
Figura Nº11. Pantalla de Resultados Ds For Windows Proyección de la Demanda.

Fuente: Autor 2.011.
Para el segmento de habitantes del Campo Residencial hasta la fecha agosto de

2.011, se contabilizaron cuatrocientas cincuenta y una unidades habitacionales
69
distribuidas como sigue en la Tabla Nº 5 donde se aprecia la cuota de agua potable

que se asignara a cada vivienda semanalmente.
Tabla Nº 5. Tipo de Unidades habitacionales y Asignación Semanal de

Botellones de Agua Potable. Fuente: Autor 2.011.
Unidad Asignacion
Tipo Total
Habitacional Semanal
1 ATCO 50 2 Bt/Semanal
2 Panel Pre-Fabricado 29 2 Bt/Semanal
3 Chalet 6 2 Bt/Semanal
4 Tráiler PDVSA 79 2 Bt/Semanal
5 Apartamento 56 2 Bt/Semanal
6 Casas de Concreto 107 2 Bt/Semanal
7 MCD Dúplex 10 2 Bt/Semanal
8 MCD Solteros 20 2 Bt/Semanal
9 Tráiler Alquilados 94 2 Bt/Semanal
Total 451 902 Bt/Semanal
Anualmente se incorporaran un 15% más de las unidades habitacionales actuales,

en la medida que se vayan desarrollando los nuevos proyectos en el Distrito
Morichal. Para tal fin desglosaremos el incremento de unidades habitacionales en la
Tabla Nº 6.
Tabla Nº 6. Unidades habitacionales por incorporar anualmente. Fuente: Autor

2.011.
Unidades Asignacion Consumo Anual
Periodo
Habitacionales Semanal
2.011 451 2 Bt/Semanal 46.904 Bt/Año
2.012 519 2 Bt/Semanal 53.940 Bt/Año
2.013 596 2 Bt/Semanal 62.031 Bt/Año
2.014 686 2 Bt/Semanal 71.335 Bt/Año
2.015 789 2 Bt/Semanal 82.035 Bt/Año
2.016 970 2 Bt/Semanal 94.341 Bt/Año
70
Para el segmento de las filiales petroleras (Petro Sinovensa, Petro Monagas) se

consideró un aumento porcentual que va desde el 7% hasta un 33% de la demanda
proyectada anual correspondiente a la fuerza laboral del Distrito Morichal.
Con lo que se conforma la tabla Nº 7. Correspondiente a la cuota anual de agua

potable para las viviendas del Campo Residencial, la demanda de la fuerza laboral,
así como el requerimiento de las filiales (Petro Sinovensa, Petro Monagas).
Tabla Nº 7. Demanda pronosticada en el próximo quinquenio. Fuente: Autor 2.011.

Demanda Demanda
Periodo Demanda Demanda
Fuerza Unidades
Filiales Total
Laboral Habitacionales
56.198 53.940 60.000 170.138
2.012
Bt/Año Bt/Año Bt/Año Bt/Año
64.688 62.031 85.000 211.719
2.013
73.178 71.335 95.000 239.513
2.014
81.667 82.035 110.000 273.702
2.015
90.195 94.341 120.000 304.536
2.016
Análisis Productos (P) – Cantidades (Q)
En el gráfico Nº 1 se denota la acentuada cantidad de botellones requeridos

anualmente como pronóstico de la demanda, marcando un desplazamiento eficaz en
la manufactura, del producto lo que indica que se deberá emplear un método de
producción en serie (distribución por producto) con un equipo especializado y
automatizado tanto para manufactura como para manejo de materiales.
71
Grafica Nº 1. Cantidad (Q) vs Producto (P). Fuente Autor 2.011.
La distribución por producto es sensible a la Fluctuación de la demanda (Q) que

requiere el mercado, así como a la incorporación de nuevos productos a
manufacturar, lo que no genera mayores preocupaciones en nuestro caso, puesto que
solo se envasaran botellones de agua potable, y se estima que la demanda (consumo)
en Distrito Morichal, División Carabobo se eleve anualmente por el despliegue de
proyectos a ejecutarse en la Faja Petrolífera del Orinoco como lo son el Plan Siembra
Petrolera y el Proyecto Simón Bolívar impactando en la fuerza laboral y la
ampliación del Campo Residencial.
72
4.1.3.1.5.2.- Proyección de los precios
El precio por unidad solo se suministró para tres años señalados en la tabla Nº 8.
Tabla Nº 8. Precios Históricos Suministrados de Botellón de Agua Potable. Fuente:

Contratación SSLL.
Periodo 2.007 2.008 2.011

Precio 7,25 BsF 9 BsF 13,50BsF
Para los dos años restantes (2.009 y 2.010) se determinara el precio en base a la
inflación anual registrada en la página web del Banco Central de Venezuela (BCV)
con el Índice de Precios de la Producción; Industria Manufacturera Privada, rubro
Productos Alimenticios y Bebidas (ver anexo F).
Del que se tomaran los índices de precios al cierre de los años 2.009 y 2.010 ver
ecuación Nº4.
Inflación(1 − 2) =
(Indice Pr ecioConsumidor (2) − Indice Pr eciosConsumidor (1) ) × 100
Indice Pr eciosConsumidor (1)
Ecuación Nº 4. Inflación Anual.
Calculo de Inflación 2.009
Inflación _ Año(2.008 − 2.009) =

(899,14 − 734,24) × 100 = 22,45%
734,24
Ecuación Nº 5. Inflación 2.009.
73
Calculo de Inflación 2.010
Inflación _ Año( 2.010 − 2.011) =

(1449,30 − 1143,15) × 100 = 26,78%
1143,15
Ecuación Nº 6. Inflación 2.010.
El porcentaje inflacionario obtenido en las ecuaciones Nº 5 y Nº 6 le será sumado

a los años 2.008 y 2.009 respectivamente presentados en la Tabla Nº 9 reflejando el
comportamiento histórico de los precios del producto en un periodo de cinco años.
Tabla Nº 9. Registro Calculado Histórico de Precios. Fuente: Autor 2.0011.

Periodo 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011
Precio 7,25 BsF 8,50 BsF 10,40 BsF 13,19 BsF 13,50 BsF
Los datos históricos fueron cargados en el programa Ds For Windows para ser
proyectados en un periodo de cinco años, comprendidos desde el 2.012 hasta el 2.016,
por el método análisis de tendencias, cuyos resultados se visualizan en la figura
Nº12.
Figura Nº 12. Pantalla de Precios Pronosticado a partir del año 2.012.
74
4.1.3.1.5.3.- Elasticidad Precio de la Demanda
La elasticidad de la demanda mide la variación relativa o porcentual que

experimenta la cantidad demandada como consecuencia de una variación en el precio,
en otras palabras mide la intensidad con la que responden los compradores a una
variación en el precio.
Al analizar el comportamiento futuro del precio y la demanda del producto se

puede observar que ambos se incrementan gradualmente, lo que nos da indicios de
una relación inelástica entre precio-demanda.
La inelasticidad se crea por la dependencia del producto, Si se detuviera el
suministro de los botellones de agua potable en el Distrito Morichal, las actividades
laborales no se pudieran ejecutar, por ser una obligación mantener agua potable en el
sitio donde laboran los trabajadores según la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, por la naturaleza de las actividades, que
requieren esfuerzo físico de los trabajadores y su ejecución a cielo abierto, en zonas
remotas, expuestos a altas temperaturas.
Comercialización
El canal de comercialización se realizara directamente y sin más intermediarios,

que el transporte que permita suministrar los botellones de agua potable a las
instalaciones, residencias del Distrito Morichal y/o Filiales de manera oportuna sin
demora, para garantizar a los trabajadores y trabajadoras agua de calidad y en el
momento justo, como se ilustra en la Figura Nº13.
Partiendo de una estructura de reparto de pedidos con días u horarios
establecidos por áreas, con pago a centro de costo de cada gerencia. Por medio del
intranet del Campo Morichal, Lo que permitirá un mayor control en la
comercialización, flexibilidad ante la distribución a nuevos mercados.
75
Figura Nº 13. Canal de Comercialización. Fuente: Autor 2.011.
4.1.3.1.2.- ESTUDIO TÉCNICO

En él se concentra la información relacionada con la capacidad instalada,
utilizada, programa de producción de ventas, proceso productivo, Flujograma de
proceso la relación entre los distintos departamentos.
4.1.3.2.1.- Capacidad de la Planta

Factores que Condicionan el Tamaño de la Planta
• Características del mercado de consumo: El proyecto asumirá la capacidad de

cubrir el mercado proyectado para satisfacer la demanda del Distrito Morichal y
las filiales adyacentes de acuerdo con la segmentación del mercado.
• Disponibilidad de materia prima: La línea de producción será abastecida a

través de la Planta de Tratamiento de Agua, que se surte de los Pozos de Agua
Dulce (PAD) y en promedio 1.717.056 Lts/Día de los que se destinan 1.519.200
Lts/Día para uso del Campo Residencial se almacenan 600.000 Litros en los
tanques de concreto y se requiere de 128.000 Lts/Día para la Línea de
producción y envasado.
• Transporte: Existen carreteras, trochas y caminos asfaltados y de tierra que

permiten acceder a las áreas remotas.
76
4.1.3.2.1.1.- Capacidad Instalada
La capacidad de la planta será de tipo expansionista, la línea de producción

tendrá capacidad instalada de 360 Bt/H. Considerando que el mercado tiende a crecer
en función de la explotación petrolera en el sur del Estado Monagas.
Laborando un solo turno de 7:00am a 3:00pm, de lunes a viernes se obtiene una

capacidad de producción de:
(3600 Botellones / Hora × 8Horas / Dia × 5Dias / Semana * 52Semanas / Año )
748.800 Botellones/Año.
La capacidad se pudiera duplicar si se laborara los tres turnos de la jornada laboral.
4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada
Conociendo la capacidad instalada determinamos la capacidad a utilizar tomando

en cuenta la demanda pronosticada para cada año. Ver Tabla Nº 10.
Tabla Nº 10. Capacidad Utilizada. Fuente: Autor 2.011.
Porcentaje de
Año Periodo
Capacidad Utilizada Bt/Año
0 2012 22,72 %
1 2013 28,27 %
2 2014 31,98 %
3 2015 36,50 %
4 2016 40,60 %
La producción se destinara para consumo: Comercial, Residencial e Industrial. De

estas tres categorías el proyecto abastecerá en sus inicios en:
77
• Consumo Industrial: Naves industriales, instalaciones organizacionales,

gerenciales, operacionales, educativas, recreativas, deportivas y hospitalarias.
• Consumo Comercial: Filiales PDVSA.
• Consumo Residencial: Unidades habitacionales del Campo Residencial
Morichal.
4.1.3.2.1.3.- Programa de Producción y Ventas
El Programa de producción y venta se fija por la demanda proyectada para los

próximos cinco años. Y a partir de la capacidad utilizada se organiza la información
en la Tabla Nº 11. Se conservaran niveles mínimos de inventario.
Tabla Nº 11. Programa de Producción y ventas. Fuente: Autor 2.011
Producción y Ventas
Año Periodo Precios Total
(Botellones/Año)
0 2012 170.138 Bt/Año 15,73 BsF/Bt 2.676.271 BsF/Año

4.1.3.2.2.- Proceso Productivo
4.1.3.2.2.1.- Descripción del Proceso se estructura de la siguiente forma:
1. Bombeo de los Pozos de Agua Dulce (PAD): El agua es extraída de pozos

profundos de agua dulce por bombas electro sumergibles de 40 Hp los cuales
bombean el líquido hasta el múltiple de donde se envían hasta la Planta de
Tratamiento de Agua.
78
2. Proceso Planta de Tratamiento de Agua: en esta etapa se agrega hipoclorito de

calcio al agua para que luego ingrese al proceso de aireación, donde se produce
la oxidación del hierro, posteriormente el líquido se envía a los filtros, de donde
pasara a la dosificación de carbonato de calcio. Una vez culminado esta etapa el
agua ingresara a la Planta de Tratamiento de Agua Potable en la zona de mezcla,
donde los dosificadores gravimétricos, inyectan sulfato de aluminio (alumbre)
permitiendo que las impurezas se coagulen y eliminen partículas al entrar en el
sedimentador circular vertical y se depositen en el fondo del recipiente, para
luego pasar a un filtro automático y sin válvulas el cual se encuentra localizado
en el centro de la unidad. Este proceso se denomina coagulación o floculación.
Para finalmente almacenar el agua en tanques de acero inoxidable.
3. Lavado térmico-químico interno y externo de los envases: El proceso de

lavado se inicia colocando 2 botellones boca abajo en la cadena de tracción
ubicada en la bandeja de carga de la lavadora, los envases son trasladados al
compartimiento de lavado térmico-químico en donde los dispensadores disparan
a presión la solución de agua y soda cáustica caliente por dentro y por fuera a los
mismos. Finalizado el proceso de lavado los envases son trasladados al
compartimiento de pre-enjuague.
4. Pre-enjuague con agua cruda interno y externo de los envases: Los envases
una vez han sido sometidos al tratamiento térmico-químico de lavado son
trasladados de forma automática al compartimiento de pre-enjuague y enjuague
final en donde los dispensadores disparan a presión agua cruda interna y
externamente para la remoción total de residuos químicos de la fase de lavado
térmico-químico. Finalizado el proceso los envases son trasladados dentro del
mismo compartimiento en donde se encuentran los dispensadores de agua tratada
para consumo.
5. Enjuague final interno con agua filtrada o tratada para consumo: Finalizado
el proceso de pre-enjuague los envases son sometidos a un enjuague interno final
79
con el agua filtrada o tratada para consumo con el fin de remover los residuos de
la fase de pre-enjuague finalizando así el proceso de lavado/ esterilizado de los
envases.
6. Descarga y desplazamiento automático de envases lavadora – envasadora:

Finalizado el proceso de lavado general los envases son descargados de 2
envases por ves de forma automática a la bandeja de descarga automática-
neumática la cual se encarga de levantar y desplazar los envases al sistema de
llenado y tapado. Este mecanismo está coordinado con la descarga de los envases
en las fases de lavado general.
7. Procesos de llenado: Los envases son colocados en posición por la bandeja de

descarga bajo los picos de llenado de agua electrónico, estos se activan de forma
automática o manual y se inicia el llenado de los envases, el dispositivo se apaga
de forma automática o manual una vez los envases están llenos.
8. Colocación de tapas automáticas (dispensador): Los envases una vez han sido
llenados son desplazados a través de los dispensadores de tapas, estos son
contenedores cilíndricos de acero inoxidable con un dispensador de tapas
integrado que actúa por gravedad el cual se encarga de colocar las tapas sobre los
picos de los envases mediante un proceso de arrastre, para que este proceso sea
efectivo se debe utilizar siempre la misma marca y modelo de los envases, de
otra forma se recomienda la colocación manual de las tapas.
9. Tapadora automática-neumática: Después de colocar las tapas a los envases

estos son desplazados a la tapadora automática la cual actúa ejerciendo presión
con un actuador neumático sobre la tapa previamente colocada en los picos de los
envases, una vez tapados los envases son desplazados a un transportador
motorizado en donde el operador colocara manualmente la cinta
termocontraibles.
80
10. Transportador; colocación de cinta termocontraible y proceso de

contracción termo-eléctrica: Los envases son desplazados de forma automática
a un transportador motorizado, un operador coloca las cintas termocontraibles
sobre los picos de los envases tapados y son desplazados por el transportador
motorizado a través de un túnel termo-eléctrico para la contracción de la cinta
sobre las tapas de los envases. finalizado el proceso los envases han sido lavados,
llenados, tapados y sellados listos para ser distribuidos.
11. Traslado del producto terminado: finalizado el proceso los envases son
inspeccionados por el personal y transportado para su almacenamiento y
posterior despacho.
A continuación se muestra el Flujograma propuesto para la Planta de Tratamiento

de Agua en el Distrito Morichal en él se incorporan la inyección de hipoclorito de
calcio, carbonato de sodio, proceso de sedimentación y filtración (Planta de
tratamiento de agua potable) ver figura Nº 14 y 15.
81
4.1.3.2.2.2.- Flujograma de Proceso Propuesto Planta de Tratamiento de Agua
Figura Nº 14. Flujograma de Proceso Planta de Tratamiento de Agua Fuente: Autor

2011.
82
4.1.3.2.2.3.- Flujograma de Proceso para la Línea de Producción de Agua Envasada
Figura Nº 15. Flujograma de Proceso Línea de Producción para Envasar Botellones

de 18 Lts. Fuente: Autor 2011.
83
4.1.3.2.2.4.- Análisis de Relaciones entre Actividades
Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que
permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades, consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas
las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores
de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante
un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco
vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante),
O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la
letra X. Ver Tabla Nº 12.
84
Tabla Nº 12. Relación de Actividades. Fuente: Autor 2.011.
4.1.3.2.2.5.- Diagrama Relacional de Espacios
Desarrollando dicho diagrama se pretende marcar la ordenación topológica de las

actividades en base a la información que conocemos. De tal forma, que los
departamentos que deben ejecutar las actividades son adimensionales y no poseen una
forma definida. Y en el que las líneas que une cada nodo representan la intensidad
que existe entre actividades a mayor cantidad de líneas superior es la importancia en
su cercanía. Ver Figura Nº16.
85
Figura Nº 16. Diagrama Relacional de Actividades y Espacios. Fuente: Autor 2.011.
86
4.1.3.2.2.6.- Análisis del Recorrido del Producto
Partiendo de la relación de espacios entre los departamentos se diagraman los

pasos que sigue el producto a lo largo del proceso, que se muestra en la Figura Nº17.
Figura N° 17. Diagrama de Recorrido del Producto Fuente: Autor 2.011.
Las rutas que se desarrollan en el diagrama de recorrido son las siguientes:

I. Recepción de materia prima, almacenamiento, traslado área de producción,
almacenamiento del producto terminado, despacho del camión.
II. Recepción del camión, traslado área de producción, área de almacén de
producto terminado, despacho del camión.
III. Recepción del camión, traslado área de producción, almacén de material
reciclable, despacho del material.
87
El recorrido de las actividades por las que se desplaza el material, presenta el

modelo de distribución de planta que corresponde para el envasado de agua potable,
debido a las interacciones entre los distintos departamentos.
4.1.3.2.3.- Insumos Requeridos
4.1.3.2.3.1.- Especificaciones del Botellón

Elaborado en Polietileno Tereftalato (PET) grado alimenticio Material del Asa:
Polipropileno (PP). Peso: 0,75 Kg. Diámetro Interior de Boca: 49 mm +/- 5 mm.
Dimensiones Alto: 485 mm +/- 5 mm. Dimensiones Ancho: 267 mm +/- 5 mm. Es
retornable lo que indica que pueden utilizarse nuevamente después de su primer uso,
mediante un sistema de limpieza y esterilización hasta 25 veces antes que el envase
pierda algunas propiedades. Dimensiones del botellón ver Tabla Nº 13.
Tabla Nº 13. Dimensiones del Botellón 19 Litros. Fuente: Autor 2.011

Espesor Espesor Espesor
Punto
Zona nominal en mínimo en máximo en
de medición
mm mm mm
1 de boca a 62 mm 3.20 2.88 3.52
2 de boca a 165 mm 0.93 0.83 1.02
3 de boca a 295 mm 0.90 0.81 0.99
4 de boca a 430 mm 0.65 0.58 0.72
5 de boca a 476 mm 0.70 0.63 0.77
Las dimensiones de las zonas descritas en la Tabla Nº 13, se visualizan en la

Figura Nº 18.
88
Figura Nº 18. Botellón PET 19 Litros. Fuente: Autor 2.011.
4.1.3.2.3.2.- Especificación Tapas

Tapas de faldón largo sin línea de 62 mm, ajustable a botellón, fabricado en
polietileno de baja densidad, aplicación a presión y fácil de abrir y desechables.
4.1.3.2.3.3.- Especificación Precintos (sellos) de Seguridad

Son bandas de Policloruro de Vinilo (PVC) que sirven para garantizar la
inviolabilidad del contenido del producto; se coloca en la parte superior de la tapa de
los botellones de agua. Se colocan en forma manual para entrar en un túnel termo
contraíble. Con impresión con troquel (línea punteada para su fácil remoción),
resistente y desechable.
4.1.3.2.3.4.- Disponibilidad y Origen de los Insumos

La materia prima para el envasado de agua potable es de origen nacional, El
suministro de agua es a través de pozos de agua dulce del Campo Morichal, los
envases son importados de otros estados del país, así como las tapas y precintos
termocontraibles. En la tabla Nº15 se detalla la unidad de medida y su origen.
89
Tabla Nº 14. Materia Prima Unidad de Medida. Fuente: Autor 2.011
Nº Materia Prima Unidad de Origen

Medida
1 Agua Potable Lts Regional
2 Agua Cruda Lts Regional
3 Botellón Botellón Nacional
4 Tapas Unidad Nacional
5 Precintos Caja Nacional
7 Soda Cáustica Lts Nacional
4.1.3.2.3.5.- Desperdicio
Durante el desarrollo del proceso de envasado se genera un desperdicio de 6.000

Lts/h de agua cruda y 1.520 Lts/h de agua potable, donde el agua cruda se mezcla con
soda caustica para la limpieza y desinfección del envase, en el lavado térmico-
químico se desecha el 100% del agua empleada, la cual deberá ser almacenada en un
tanque plástico resistente a la basicidad. Para posteriormente aplicar un proceso de
neutralización produciendo un producto no corrosivo para poderlo descargar al
sistema de drenaje del Distrito Morichal.
De igual forma cuando los botellones hayan cumplido su vida útil, se deterioren y
no sean aptos para entrar al proceso de envasado se almacenaran para comercializarlo
a las organizaciones dedicadas al área del reciclaje.
Ecoplast es una de las organización que adquiere este tipo de material y lo

denomina como reciclaje post-consumo; en el que recibe el material para luego ser
seleccionado y compactado para su recuperación, mediante proceso de triturado o
molido, lavado, secado, homogeneizado, filtrado y convertirlo finalmente en lamina o
cualquier otro producto para su comercialización.
90
4.1.3.2.3.6.- Balance de Material

Las cantidades de materia prima e insumos empleada en la producción de un
botellón de agua potable son 16,70 Litros de agua cruda 22,22 Litros de agua potable,
1 Botellón con asas de Polietileno de Tereftalato grado alimenticio contenido neto 19
Litros, 1 tapa faldón corto y 1 cinta termocontraible los cuales se adicionaran por
medio de la línea de envasado en sus distintos procesos. Ver figura Nº 20. Balance de
material que se procesa, el desperdicio
91
Botellón
1 Botellón
Lavado
16,70 Lts Agua Cruda
Desperdicio
16,70 Lts Agua Cruda

Enjuague
4,22 Lts Agua Potable
Desperdicio
4,22 Lts Agua Potable Llenado
18 Lts Agua Potable
Desperdicio
0,15 Lts Agua Potable Tapado
1 Tapa
Precinto
1 Precinto
Figura Nº 19. Balance de Material. Fuente: Autor 2.011.
92
4.1.3.2.4.- Requerimiento de Personal y Costo
La Línea de Producción y abastecimiento de agua potable funcionara con un

supervisor, dos operadores, un chofer, un ayudante y un técnico químico. Los cuales
laboraran de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. de lunes a viernes. El costo que generara cada
trabajador se señala en la Tabla Nº 15.
Tabla Nº 15. Costo de Mano de Obra. Fuente: Recursos Humanos Distrito Morichal.
Cargo Cantidad Sueldo Bs/Mes Sueldo Bs/Año

Supervisor 01 5.000,00 Bs/Mes 60.000,00 Bs/Año
Operador 02 2.500,00 Bs/Mes 60.000,00 Bs/Año
Chofer 01 2.300,00 Bs/Mes 27.600,00 Bs/Año
Auxiliar 01 2.100,00 Bs/Mes 25.200,00 Bs/Año
Técnico Químico 01 3.500,00 Bs/Mes 25.200,00 Bs/Año
Total 06 15.400,00 Bs/Mes 184.800,00 Bs/Año
4.1.3.2.4.1.- Organización
Con el recurso humano que se definió en la tabla Nº 16 se diseña la estructura

organizacional que administrará la línea de producción de botellones de agua potable.
Ver Figura Nº 20.
93
Figura Nº 20. Organigrama Línea de Envasado. Fuente: Autor 2.011.
Para cada vacante se desarrollan la siguiente descripción de cargos de la Tabla Nº16

hasta la Tabla Nº 20.
Tabla Nº 16. Descripción de Cargo; Jefe de Producción. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Jefe de Producción
Descripción del Cargo
• Dirigir la producción de la Línea de Envasadora.
• Ejecutar todas las disposiciones emanadas de la administración
• Velar por el cumplimiento de las normas de la Línea Envasadora, según
COVENIN 1431-82.
• Administrar y controlar los costos de producción e insumos
• Planificar, organizar, dirigir y supervisar al personal a bajo su cargo.
• Realizar y participar en reuniones con el personal a su cargo para
evaluar programas y planes de trabajo.
• Definir ruta de suministro.
94
• Conocer las solicitudes por parte de las organizaciones.

• Cargar a través del sistema el centro de costo al cual pagara por el
suministro del servicio.
Tabla Nº 17. Descripción de Cargo; Operador de Planta. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Operador
• Limpiar la máquina y equipos una vez a la semana.
• Recibir los botellones e inspeccionar su condición.
• Introducir a la máquina de lavado y enjuague el botellón
• Colocar el precinto termocontraible.
• Reportar al jefe inmediato cualquier inconveniente presentado en la
producción.
• Cumplir con la planificación de producción.
• Reportar la producción diaria y semanal.
Tabla Nº 18. Descripción de Cargo; Chofer. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Chofer
• Distribuir el producto en todo el Distrito Morichal.
• Realizar diversas rutas demarcadas por el jefe de producción, entregando
producto en todas y cada una de las instalaciones que conforman el
Distrito Morichal.
• Llevar control de kilometraje recorrido por el camión.
• Velar por el buen funcionamiento del camión.
• Llevar el control del servicio del vehículo.
95
Tabla Nº 19. Descripción de Cargo; Ayudante del Chofer. Fuente: Autor 2.011
Vacante: Ayudante del Chofer
• Desembarcar los botellones vacíos en la embotelladora.
• Embarcar los botellones llenos en el camión.
• Llevar control de los productos que entrega a cada organización.
Tabla Nº 20. Descripción de Cargo; Técnico Químico. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Técnico Químico
• Realizar toma de muestras diarias al agua a ser envasada.
• Realizar análisis fisicoquímicos, microbiológicos, radioactivos,
impurezas tolerables y organolépticos (COVENIN 1431-82).
• Velar por que la calidad del agua sea acorde a lo establecido en la
Gaceta Oficial 36.395.
• Elaboración de reportes de resultados.
• Verificar que la dosificación de hipoclorito de calcio, carbonato de sodio
sea los adecuados para un determinado volumen.
4.1.3.3.- ESTUDIO FINANCIERO
4.1.3.3.1.- Necesidades Totales de Capital
Para la implantación y puesta en marcha de la línea de producción para envasar

botellones de agua potable de 18 lts en el distrito morichal, se requiere una inversión
inicial de BsF. 1.257.500 lo cual comprende la adquisición de activos fijos tangibles y
el capital de trabajo inicial. En la tabla Nº 22 se detalla el porcentaje de la inversión
en cada caso.
96
Tabla Nº 21. Requerimiento Total de Activos. Fuente: Autor 2.011.

Concepto Inversión BsF. Porcentaje
Activos Fijos Tangibles BsF 1.167.500,00 92,8%
Capital de Trabajo BsF 90.000,00 7,2%
Total BsF 1.257.500,00 100%
El desglose de los activos fijos tangibles se registra en la Tabla Nº 22 con el

porcentaje correspondiente por concepto de los distintos que representa de la
inversión total.
Tabla Nº 22. Activos Fijos Tangibles. Fuente: Autor 2.011.

Inversión total
Total inversión Porcentaje
2
Construcción Mts BsF 75.500,00 6%
Línea de Envasado BsF 730.000,00 58%
Equipos de Laboratorio BsF 57.000,00 5%
Vehículos de carga BsF 290.000,00 23%
Equipos de oficina BsF 15.000,00 1%
Capital de trabajo BsF 90.000,00 7%
Total activos fijos tangibles BsF 1.257.500 100%
4.1.3.3.2.- Depreciación
Cada uno de los equipos a adquirir con el tiempo va perdiendo valor, de igual
forma la inversión hecha, lo que se muestra en la Tabla Nº 23 empleando el método
de depreciación en línea recta que considera un desgaste anual constante durante la
vida útil de cada aparato, restando el costo del valor de salvamento divido entre los
años de vida útil se obtiene el monto de la depreciación anual en cada caso.
97
Tabla Nº23. Depreciación de la Inversión. Fuente: Autor 2.011.

Depreciación y amortización
Cifras en Bolívares
Valor
Vida Salvame
útil Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 nto
Construcción M2 60 1.258 1.258 1.258 1.258 1.258 69.208
Lavadora-Línea de
Envasado 30 24.333 24.333 24.333 24.333 24.333 608.333
Equipos de Lab. 20 2.850 2.850 2.850 2.850 2.850 42.750
Vehículos de carga 12 24.167 24.167 24.167 24.167 24.167 169.167
Equipos de oficina 15 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 10.000
Capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 90.000
Total depreciación 53.608 53.608 53.608 53.608 53.608 989.458
Depreciación
producción 28.442 28.442 28.442 28.442 28.442 720.292
Depreciación
admón. 25.167 25.167 25.167 25.167 25.167 179.167
4.1.3.3.3.- Índices de Evaluación del Proyecto
Los indicadores de evaluación de inversión son índices que nos ayudan a

determinar si un proyecto es o no conveniente para un inversionista. Permiten
optimizar distintas decisiones relevantes del proyecto (ubicación, tecnología,
momento óptimo para invertir o abandonar).
Todos los indicadores de análisis financiero están sujetos a los pronósticos

designados en los estudios previos y conducen a la toma de decisiones económicas
idénticas, la única diferencia que se presenta es la metodología por la cual se llega al
valor final.
98
En la tabla Nº 24 se agrupan los distintos índices de evaluación para el proyecto,

entre ellos se encuentran la Tasa Interna de Retorno (TIR) la que se ubica en 62,23%
siendo mayor que la tasa de interés establecida por el Banco Central de Venezuela
(BCV) del 17%.
Lo que implica que al invertir en la línea de envasado se tendrá un mayor

rendimiento, que al depositar el dinero en cualquier institución bancaria del país. Así
mismo se obtuvo un Valor Actual Neto (VAN) positivo de 912.549 de donde se
infiere que la inversión produciría ganancias por encima del desembolso inicial.
Mientras que el periodo de recuperación del capital dio como resultados 2 años en los
cuales los flujos netos de efectivo de la inversión retornen al inversionista.
Por otra parte la relación costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes
netos del estado de resultado, para determinar cuáles son los beneficios por cada
bolívar que se invierte en el proyecto.
Según este criterio se requiere que la razón sea mayor o igual que uno (1) para
que el proyecto sea aceptable, ya que este resultado indica que el valor actualizado de
los ingresos cubre el valor actualizado de los costos. Para la línea de envasado se
registró en 1,31 generando ingresos superiores a los egresos, lo que impactara
positivamente a las comunidades circunvecinas al Distrito Morichal, generando
beneficios sociales y garantizando la sustentabilidad ambiental.
Tabla Nº 24. Índices de Evaluación del Proyecto. Fuente: Autor 2.011.

Índices de evaluación
Tasa interna de retorno (TIR) 62,23%
Valor actual neto (VAN) 912.549
Periodo de recuperación del capital Proyecto 2 Años
Relación Beneficio/Costo 1,31
99
Otro indicador relevante es el punto de equilibrio anual, asociado con el monto

de las ventas efectivas, su mayor utilidad es el control financiero de las ventas y la
forma como se absorben los costos y gastos de operación, es el punto en el cual las
ventas generan ingresos, de igual cantidad a la de los costos y gastos. Como se
muestra en la Tabla Nº 25.
Tabla Nº 25. Punto de Equilibrio. Fuente: Autor 2.011.
Punto de equilibrio
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Monto de las ventas 110.281 90.665 84.704 79.986 77.169
4.1.3.3.4.- Análisis de Sensibilidad
Al incorporar el factor riesgo a los pronósticos del proyecto, se desarrolla el

análisis de sensibilidad que permiten medir el grado de reacción de los resultados
obtenidos ante variaciones en uno o más de los parámetros de decisión.
La importancia de este análisis se debe a que las variables utilizadas para la

evaluación del proyecto son en su mayoría incontrolables por parte de la empresa y
pueden presentar desviaciones que afecten considerablemente los resultados
obtenidos.
En la tabla Nº 26 se observa el porcentaje de aumento o disminución en el

análisis de sensibilidad de la tasa interna de retorno para el proyecto, en especial en
lo que respecta al ingreso por ventas del producto que registrando un descenso del
20% en su precio de venta aun sería rentable la ejecución del proyecto.
100
Tabla Nº 26. Análisis de Sensibilidad de la Tasa Interna de Retorno para el Proyecto. Fuente: Autor 2.011
S ensibilidad de la tasa interna de retorno para el proyecto
Porcent aje de aum ent o ó disminic ion

-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ingresos 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 28,23% 62,23% 90,49% 116,56% 141,51% 165,81% 189,69% 213,30% 236,71% 259,97% 283,14% 306,22%
Inversión 69179021,50% 297,96% 155,98% 105,93% 79,27% 62,23% 50,17% 41,05% 33,83% 27,94% 22,99% 18,76% 15,08% 11,84% 8,96% 6,37%
M ateria prima 75,54% 72,94% 70,31% 67,65% 64,96% 62,23% 59,47% 56,67% 53,82% 50,92% 47,96% 44,94% 41,85% 38,66% 35,38% 31,98%
Otros materiales 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%
M ano de obra 104,62% 96,26% 87,86% 79,40% 70,87% 62,23% 53,45% 44,44% 35,11% 25,28% 14,57% 2,04% -18,73% 0,00% 0,00% 0,00%
Otros gastos de fabricación 66,77% 65,86% 64,96% 64,05% 63,14% 62,23% 61,32% 60,41% 59,49% 58,58% 57,66% 56,74% 55,82% 54,89% 53,97% 53,04%
Otros gastos de admón..
y ventas 62,92% 62,78% 62,65% 62,51% 62,37% 62,23% 62,10% 61,96% 61,82% 61,68% 61,54% 61,41% 61,27% 61,13% 60,99% 60,85%
Otros impuestos 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%
Otros egresos 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%
Impuesto sobre la renta 77,41% 74,68% 71,81% 68,80% 65,62% 62,23% 58,60% 54,66% 50,33% 45,45% 39,77% 32,72% 22,43% 0,00% 0,00% 0,00%
101
4.1.3.4.- Cronograma de Ejecución

El plan de ejecución del proyecto se ha divido en fases las cuales se describen a
continuación:
Fase pre inversión: Revisión del estudio de factibilidad, contactos finales con
proveedores, diseño definitivo y detalles.
Negociación del Proyecto: aprobación del proyecto por parte de la gerencia del
Distrito Morichal, obtención de autorizaciones permisología por parte del Ministerio
del Poder Popular para la Salud, Registro ante el Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente.
Ejecución del proyecto: construcción de obras físicas, adquisición, fabricación de
maquinaria y equipo, montaje de maquinaria equipos, contratación y capacitación del
personal.
Operación del proyecto: Plazo para la operación experimental y puesta en marcha.
4.1.3.5.- Aspectos Legales
Los organismos ante los cuales se deberá solicitar la permisología referente a la

explotación del recurso hídrico es el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente
(MIAMB) por medio del Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua
(RENUFA), en donde se consignara la planilla que muestra la figura Nº 21 y Nº 22 a
las que se les deberá anexar los siguientes recaudos:
Por triplicado:
1. Registro Mercantil de PDVSA.

2. Acta Constitutiva de PDVSA.
3. RIF de PDVSA
4. Copia de la Cedula de Identidad del Presidente o el Representante de PDVSA
5. Copia de la Conformidad de Uso del pozo de agua. (o del predio donde se
encuentra el pozo de agua)
102
Además de solicitar los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos por parte

Ministerio del Poder Popular para la Salud a través del Departamento de Ingeniería
Sanitaria, en donde se programara una visita donde PDVSA Morichal deberá asumir
todos los gastos de traslado del personal para dicha actividad que permitirá la
certificación para envasar agua potable.
103
Figura Nº 21. Planilla I a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes

de Agua. Fuente: Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.
104
Figura Nº 22. Planilla II a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes

de Agua. Fuente: Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.
105
4.1.3.6.- Aspectos de Higienes y Seguridad Industrial

•Señalización: Se diseñarán rutas de evacuación en la Línea de Envasado, así mismo
se capacitará al personal sobre el uso de las mismas.
• Equipo de higiene y seguridad industrial: Dentro del equipo de higiene se contará
con implementos como: guantes, mascarillas, batas, botas de hule. Con el objetivo de
cumplir con las normas sanitarias en la producción y manejo de los productos de
consumo humano.
• Programas de capacitación: Anualmente serán planificados cursos de capacitación
sobre medidas de higiene y seguridad, primeros auxilios y temas relacionados con la
operación.
• Cursos en primeros auxilios: Se tendrá una alianza con los Bomberos Municipales,
para que se puedan brindar a los trabajadores cursos de primeros auxilios y gestión de
riesgos.
4.1.4.- Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de

Tratamiento de Agua
La Planta de Tratamiento de Agua posee un área baldía de 377,67 mts2 en la cual
se propone la instalación de la línea de producción para envasar agua potable. La
ubicación considerada dispone de servicio eléctrico, sistema de aguas residuales,
servicio telefónico, conexión a internet, acceso a las áreas de distribución del
producto terminado. Por lo que para localización, diseño y construcción de la planta
es importante estudiar con detenimiento la distribución interna, para así efectuar una
disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria, equipo y personal ejecutor,
acorde con los desplazamientos lógicos que atañen un sistematizado flujo de
materiales, aprovechando efectivamente el equipo, la maquinaria, el tiempo y las
habilidades de los trabajadores.
106
La naturaleza del proceso productivo que sigue el envasado de agua potable se

ajusta a la distribución por producto. Dado que va de estación a estación sometido a
distintas operaciones necesarias, produciendo grandes cantidades del producto de
forma estandarizada.
4.1.4.1.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios
La superficie disponible es de 377,67 mts2 adyacente a la Planta de Tratamiento

de Agua, dispone de los servicios básicos (electricidad, sistema de aguas, vías de
acceso, conexión a internet) garantizando el funcionamiento de la Línea de
Producción. La infraestructura a construir será de 247 mts2 , ver disposición final de la
Figura Nº 23 hasta la Figura Nº 32 de las vistas embotelladoras. Divididas en:
4.1.4.1.1.- Área de Producción

La Línea de Producción le será asignada 63mts2 para garantizar la movilidad de
los trabajadores y tareas de mantenimiento del área productiva. En las figuras Nº 23 y
24 se ilustra la vista frontal, lateral derecha así como la vista posterior y lateral
izquierda.
El área de producción involucra la unión de las partes que conforman el

producto, donde la superficie que ocupa la Línea de Envasado es de 30 mts2 , se prevé
mantener un par de estantes del que se tomaran los botellones para su inspección así
como una estantería adicional para el resguardo de tapas y precintos (sellos) de
seguridad. Las estanterías para los botellones es de 2,35mts2 (Capacidad 30
Botellones) la estantería de tapas y precintos es de 2 mts2 (capacidad de 500 tapas y
500 precintos). La dimensión asignada al área de producción es 9x7 mts2 .
107
Figura Nº 23. Vista frontal y lateral derecha del Área de Producción. Fuente: Autor
2.011
Figura Nº 24. Vista posterior y lateral izquierda del Área de Producción. Fuente:
Autor 2.011.
108
4.1.4.1.2.- Oficina
Albergara las actividades de tipo administrativas para la recepción de órdenes y
planificación de rutas a seguir en la distribución del producto. Se le asignara un área
de 40mts2 . La oficina requiere de mobiliario al menos dos escritorios, sala de espera,
un archivo, computadoras por lo que se destinan 7x5 mts2 para su distribución más
óptima. Ver Figura Nº 25.
Figura Nº 25. Vista de la Fachada de la Oficina. Fuente: Autor 2.011.
4.1.4.1.3.- Recepción y Despacho del Camión

El suministro del producto será ejecutado por camiones de carga, los que portaran es
sus plataformas casilleros (colmenas) removibles que permitan realizar la recepción y
despacho del camión de manera eficiente, con el apoyo de un dispositivo (grúa tipo
109
bandera u otros) que retire el casillero, lo eleve y disponga en línea para ser cargado,
ofreciendo a los trabajadores mejores condiciones en el desarrollo de sus tareas. Los
vehículos que tradicionalmente suministran agua potable poseen altura de hasta 4mts
de altura y un ancho de 2,85 mts. La dimensión propuesta para dicha zona es de 4 mts
de ancho, por 10 mts de largo, por 7 mts de altura.
4.1.4.1.4.- Almacén de Materia Prima

Botellones, tapas, soda caustica y precintos de seguridad contaran con un entrada
independiente que permita la descarga de material sin demora. La dimensión del área
será de 40mts2 . En el almacén serán resguardados materiales los botellones que se
dispondrán en estantería de 2,35 mts2 , tapas y sellos (precintos) que se recibirán en
bultos que se colocara en estantería de 2 mts2 . La dimensión propuesta para el
almacén es de 4x10 mts2 .
4.1.4.1.5.- Almacén de Productos Terminados

Al salir de la línea de producción serán colocados de forma manual en una estantería
móvil con capacidad de treinta botellones que posteriormente serán cargados en el
casillero (colmena) del camión. Se estima que se requerirán cinco estantes con
capacidad de treinta botellones para mantenerlos como inventario. Las dimensiones
de almacén de materia prima son de 40mts2 . El producto terminado será colocado en
estantería de 2,35 mts2 como en el área de materia prima. La dimensión propuesta
para el almacén es de 4x10 mts2 .
4.1.4.1.6.- Almacén de Material Reciclable

Se situaran en este, el material que ha sido desechado del proceso productivo por no
ser apto para producto final. Dimensión 30 mts2 . El material reciclable (botellones
PET) será colocado en estantería de 2,35 mts2 como en el área de materia prima. La
dimensión propuesta para el almacén es de 5x6 mts2 .
110
Tabla Nº 28. Descripción de Áreas y Dimensión mts2 . Fuente: Autor 2.011.
Descripción Dimensión Mts 2

Área de Producción 9x7
Oficina 7x5
Recepción y Despacho Camión 4x10
Almacén de Materia Prima 8x7
Almacén de Producto Terminado 4x12
Almacén de Material Reciclable 7X5
Dimensión Total 247Mts 2
Figura Nº 26. Vista Frontal de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011
Figura Nº 27. Vista de Posterior de la embotelladora. Fuente: Autor 2.011.
111
Figura Nº 28. Vista Lateral izquierda de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.
Figura Nº 29. Vista Lateral Derecha de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.
112
Figura Nº 30. Vista de Planta la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.
113
Figura Nº 31. Vista Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.
Figura Nº 32. Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Morichal. Fuente: Autor
2.011.
114
CONCLUSIONES
1. En la Planta de Tratamiento de Agua del Distrito Morichal, División

Carabobo se efectúan solo procesos físicos como: aireación y filtración en el
tratamiento del agua.
2. El caudal de entrada es de Q = 1.717.056 Lts/Día de los cuales se destinan

88,48% para el Campo Residencial y Naves Industriales, almacenando un
11,52%, de los que se requiere 64,69% es decir poco más de la mitad del
fluido almacenado para incorporar la Línea de Producción para Envasado de
Agua Potable.
3. El mercado al que se abastecerá con este proyecto está conformado tres

segmentos de consumidores divididos en: Fuerza Laboral (Distrito Morichal),
unidades habitacionales (Campo Residencial) y las empresas filiales (Petro
Sinovensa y Petro Monagas). Todo ello en contexto con un consumidor
pasivo, en un ambiente creado y sostenido desde la Gerencia, quien como
empleador debe suministrar oportunamente el agua potable en el lugar de
trabajo.
4. La tecnología de envasado de agua potable es amplia a nivel latinoamericano

y nacional. Ambas opciones de inversión son perfectamente viables, aunque
para efectos del proyecto optamos por la alternativa nacional por su
contribución en información referente a la descripción del proceso, cotización
del equipos, capacidad de producción, automatización del proceso, tecnología
de llenado, garantía del fabricante, capacitación y servicio post venta.
115
5. Para la instalación de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable

se requiere una inversión inicial de BsF. 1.257.500 los cuales se transformaran
en la construcción de infraestructura, adquisición de maquinaria y equipos
para funcionamiento. Con periodo de recuperación de la inversión en un lapso
de 2 años.
6. Considerando la Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución

en Planta, se propone la organización del proceso productivo de acuerdo con
la secuencia de operaciones en el que se integran los servicios de planta, con
el área productiva, la recepción y despacho del camión.
116
RECOMENDACIONES
1. Colocar en funcionamiento un mayor número de pozos de agua dulce, que

aporten un caudal superior a Q = 2.247.200 Lts/Día. Garantizando el vital
líquido en todos los procesos, brindando un servicio oportuno y confiable a
los trabajadores y/o residentes del Campo Morichal.
2. Crear alianzas interinstitucionales con las filiales de la Corporación petrolera

(Petro Sinovensa - Petro Monagas) con la finalidad de ofertar el servicio de
agua potable y así materializar el mercado propuesto.
3. Seleccionar el fabricante cuyo proceso de envasado sea 100% automatizado,

con capacidad de producción mayor 200 Botellones/Hora, servicio post venta
y adiestramiento del personal a interactuar con la maquinaria.
4. Ajustar la inversión inicial requerida para desarrollar el proyecto con apoyo

del departamento de Ingeniería de Costos, del Distrito Morichal para la
elaboración de una caracterización tipo 3 en las cuales se desglosa de manera
específica la cantidad de recursos necesarios para la ejecución del proyecto.
5. Conformar un comité multidisciplinario para la ejecución incorporación del

proceso de envasado, el cual ha sido concebido considerando el flujo de
materiales a manipular, la ubicación de las áreas de acuerdo a la precedencia
entre actividades, Con localización óptima para el área productiva y operativa.
Obteniendo una estructura eficiente y productiva en todas sus áreas.
117
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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República de Venezuela, 36.395, Febrero 13,1998.
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y proceso de Potabilización. Recuperado 15 de mayo de 2.011, de
http://www.acsmedioambiente.com/LoNuevo/junio2.htm.
118
ANEXO A
119
120
ANEXO B
121
122
123
124
ANEXO C
125
126
127
ANEXO D
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
ANEXO E
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149
ANEXO F
150

Planta Llenado Botellones en PDVSA

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Planta Llenado Botellones en PDVSA

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Distrito Morichal, División Carabobo

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Pasantía “Incorporar una Línea de Producción

En Ciudad Guayana, a los ____ del mes de________de 2011.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

INCORPORAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA

Trabajo de Pasantía para optar al Grado de Ingeniero Industrial aprobado, en nombre

Con Profundo Amor y Respeto Dedico este Trabajo:

A mi Madre Ixora González, quien me motivo a superarme, por sus atenciones,

A Mi Hermano Douglas por haberme ayudado a lo largo de mi pasantía

A Isbelia González quien me guio con la tutoría académica del proyecto, me ha

A Pedro Lira, por su receptividad, sinceridad y el asignarme este proyecto que

Al Ingeniero Jesús Sánchez, por su colaboración y sus consejos durante el

A los Operadores Sergio Mendoza, Pedro Rodríguez, Sergio Flores y Oswaldo

Nada Es Tan Grande, Como Para No Intentarlo

2.1.7.3.- Procesos de Eliminación de Hierro 33

2.1.14.5.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios 51

4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada 77

ANEXO D Norma COVENIN 1431 -82 132

ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

El presente trabajo de grado fue desarrollado en el Distrito Morichal, División

Palabras Claves: Agua Potable, Suministro, Gastos, Factibilidad.

La presente investigación ha sido desarrollada en Petróleos de Venezuela,

En la actualidad la Superintendencia MINI, tiene como labor garantizar el

Para lo cual se deberá determinar las condiciones actuales de la Planta de

La metodología de investigación utilizada es de carácter descriptiva, y

 Capítulo I: El Problema. Describe el planteamiento del problema, objetivo

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Distrito Morichal es un Campo Petrolero el cual ha ido desarrollando

La Superintendencia (MINI), contrata el servicio de agua potable en botellones

Partiendo de que el Distrito Morichal posee una Planta de Tratamiento de Agua.

1.2.- Objetivos de la Investigación

1.2.1.- Objetivo General

Incorporar Línea de Producción para Envasar Agua Potable en Botellones de 18

1.2.2.- Objetivos Específicos

1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

2.1.- MARCO REFERENCIAL

2.1.1.- Petróleos de Venezuela

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República

Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la

En ese sentido, PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto

PDVSA persigue la mayor efectividad en el ámbito de la gestión

La transparencia y rendición de cuentas también constituyen un valor

2.1.2.2.- Refinación: Proceso que se encarga de la transformación separación,

2.1.2.3.- Comercialización: Último eslabón de la cadena productiva. Se encarga de

mercado nacional e internacional, Para garantizar precios e ingresos justos para el

A 35 años de su creación, PDVSA Exploración y Producción es una de las empresas

2.1.3.- Filosofía de la Empresa

PDVSA, posee la misión de agregar valores a la corporación, descubriendo e

Ser reconocida internacionalmente como la empresa líder de creación de valor

En la Figura Nº 1 se señalan la estructura organizativa de la Vicepresidencia de

DIRECCIÓN EJECUT IVA FAJA

DIVISIÓN DIVISIÓN DIVISIÓN DIVISIÓN

Figura Nº 1. Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP. Fuente: Autor 2.011.

2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción.

El Distrito Morichal, perteneciente a la División Carabobo, ocupa una

El Campo Morichal, componente fundamental de la corporación, fue fundado

En la actualidad el Distrito Morichal está sujeto bajo el esquema de Gerencia

En Ciudad Guayana, a los del mes de____de 2011.