Informe de Pasantia Felix Urbaez

1
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO
ELABORACIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL

SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL 60 DE LA ESTACIÓN DE
DESCARGA ROBLE 2 DE PDVSA GAS ANACO, ESTADO
ANZOATEGUI.
AUTOR:
T.S.U. FELIX URBAY
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al

Título de Ingeniero en Mantenimiento, Mención Industrial.
ANACO, JUNIO 2014

2

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO

SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL 60 DE LA ESTACION DE
ANZOATEGUI.
TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:

ING. LAURIBEL MACUARES T.S.U FELIX URBAY
C.I: 14.894.219
TUTOR INDUSTRIAL:
ING. MIGUEL HURTADO
3
ANACO, JUNIO 2014

4
ÍNDICE
CONTENIDO Pp.
Índice de Anexos…………………………………………………………………
Índice de Figuras…………………………………………………………………
Índice de Tablas………………………………………………………………….
Dedicatoria………………………………………………………………………..
Agradecimiento…………………………………………………………………...
Acta de Aprobación del Tutor…………………………………………………...
Resumen…………………………………………………………………………..
INTRODUCCIÓN…………………………………….………………………...
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema……………………………….…………………
Objetivos de la Investigación
Objetivo General……………………………………………………………..
Objetivos Específicos………………………………….…………...............
Justificación e Importancia………………………………………….…..........
Alcance……………………………………………………………………........
Plan de Ejecución………………………………………………………………
CAPÍTULO II: IDENTIFICACION DE LA ORGANIZACION
Razón Social, Ubicación geográfica……………………………………….
Misión, Visión, Objetivos………………...………..……….
Estructura Organizativa………………………………….…………………
Descripción de la Empresa……………………………………..…………….
CAPÍTULO III: METODOLOGIA

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…………………..………
Técnicas de Análisis de Datos.…………………………………………………
Conceptos Básicos Empleados…….....………………………………..………
Procedimiento para el Logro de los Objetivos……………….…………….….
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO

Objetivo 1……………………………………………………………………….
Objetivo 2………………………………………………………………………..
5
Objetivo 3…………………………………………………………………………
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones…………………………………………………………………
Recomendaciones……………………………………………………………
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….
ANEXOS………………………………….……………………………………
6
ÍNDICE DE ANEXOS
A
B
C
7
ÍNDICE DE FIGURAS
1 Diagrama de una estación de descarga.

2
3
4
5 Proceso de separación por sección para: A: separador horizontal y
B: Separador vertical.
6 Separador vertical bifásico.
7 Ubicación Geográfica. Campos pertenecientes Área Mayor de
Anaco.
8 Visor de nivel separador E-958 inservible
9 Visor de nivel separador E-105
10 Válvula de descarga
11 Árbol lógico de Falla del Subsistema Equipo /Instrumento/ Separador
12 Árbol lógico de Falla del Subsistema Equipo /Instrumento/ Válvula de
seguridad.
13 Árbol lógico de Falla del Subsistema Equipo /Instrumento/ Separador
8
ÍNDICE DE TABLAS
9
A mi Dios Nuestro Señor, por darme la vida, nuevamente la oportunidad de

alcanzar otra meta y por las bendiciones que me ha dado.
A mi madre Aidé Yolanda, gracias por que cada día me enseñaste a luchar y
trabajar y hacer de mí una buena persona. Este gran logro es para ti.
A ti que eres el motor que me impulsa a seguir adelante y luchar cada

día. Mi Félix José y gracias por regalarme diariamente tu ternura y la
bendición de ser padre.
A mis hermanos Vanessa, Gabriel, julio por todo el cariño que me

brindan, por su apoyo incondicional y porque siempre me animan para seguir
adelante.
A mi hija yennifer, que este logro sea un ejemplo a seguir y que con
mucho esfuerzo y sacrificio se puede llegar hasta donde se quiere.
Mis compañeros de clases, y de trabajo que este logro al igual sea el suyo
dentro de poco.
A la persona que comparte mis alegrías y penas, quien me animó en

momentos cruciales a continuar luchando y hacerlo cada vez mejor y que es
uno de los pilares fundamentales en el logro de esta meta… a ti amor te
dedico este logro.
10
ix
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme la sabiduría y el entendimiento de todo lo que hasta

hoy he aprendido y por siempre estar a mi lado.
A mis Padres y Hermanos por brindarme su amor y su confianza.
A mi tutor académico, Ing. Lauribel Macuares por ser una excelente
profesional y persona, por todo lo que me enseñó cuando fue mi Profesora y
como mi Tutor Académico.
A todos los profesores de la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho
núcleo Anaco, Ingenieros: Carola Galíndez, Rosana Galíndez, Lauribel
Macuares, Ali Órense, Ronmer González, Melchor Ledezma, Aníbal Ramos,
Ramón Ríos; Licenciados: Rafael Fermín, Ibdalias Huerta, gracias por
compartir sus conocimientos conmigo y por sus consejos que muchas veces
me sirvieron para enfrentar dificultades.
A mi tutor Industrial, Ing. Miguel Hurtado por las asesorías brindadas
durante el proceso de investigación.
A ustedes: Félix José, Yennifer, por entender que en muchos
momentos deje de atender sus necesidades por culminar este proyecto.
A la Empresa PDVSA GAS, S.A. Por todo su apoyo brindado a lo
largo de todo este tiempo compañeros de trabajo que muchas veces me
ayudaron a seguir adelante este gran logro.
A ti, amor por ayudarme y apoyarme en todo por ser mi amiga y
esposa y por ser tan paciente…gracias…Te amo…!!!
A todas aquellas personas que no he nombrado pero que forman parte
de esta investigación de una u otra forma, gracias.
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MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO
ACTA DE APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO PARA LA

PRESENTACION DEL PROYECTO ESPECIAL DE GRADO
En mi carácter de tutor académico del trabajo de grado: ELABORACIÓN DE

ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL
60 DE LA ESTACION DE DESCARGA ROBLE 2 DE PDVSA GAS ANACO,
ESTADO ANZOATEGUI. Presentado por la T.S.U., Félix Sigibaldo Urbay
Artahona, cédula de identidad: 14.894.219; como requisito parcial para
optar al título de Ingeniero de Mantenimiento Mención Industrial, considero
que dicho proyecto reúne los requisitos y meritos suficientes para ser
sometido a evaluación por parte de la comisión de grado.
En Anaco a los 07 días del mes de junio de 2014.
Nombres y Apellidos: Ing. Lauribel Macuares

C.I. Nº: _________________________
Firma: __________________________
12

MENCIÓN INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO

SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL 60 DE LA ESTACION DE
ANZOATEGUI.
Autor: T.S.U. Félix Urbay

Tutor: Ing. Lauribel Macuares
RESUMEN
La investigación titulada “Elaboración de Acciones de Mantenimiento al Separador

de Prueba Nivel 60 de la Estación de Descarga Roble 2 de la Empresa PDVSA GAS
Anaco Estado Anzoátegui”, surgió ante la necesidad de proponer acciones que
permitan garantizar la continuidad del proceso de sistema de prueba de pozos, ya
que dicho equipo ha venido operando con diversas fallas, ocasionando arrastre
significativo de hidrocarburos líquidos en el gas, lo que trae como consecuencia
agentes corrosivos a dichos separadores. El trabajo se enmarcó dentro del tipo de
investigación descriptiva, contó con un diseño de campo, y como técnicas para la
recolección de datos se emplearon: la observación directa y el análisis de contenido,
la técnica de análisis de datos utilizada fue el análisis causa-raíz. En el estudio se
constató la presencia de impurezas (asfáltenos, arenas) que pudieron haber
causado problemas operacionales por ahogamiento. Los diámetros de las boquillas
de entrada y salida en el separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga
roble 2, presentan reducciones de diámetro con aparente influencia en los arrastres
observados de gas y de líquidos. Finalmente se presenta la elaboración de acciones
de mantenimiento al separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble
13
2, incluyendo la frecuencia y los recursos necesarios para su aplicación, se

recomienda su implantación.
INTRODUCCIÓN
En los últimos años, la gestión de mantenimiento se ha convertido en

un proceso sistemático de vital importancia en las empresas, ya que a través
de una serie de medidas organizativas se pueden planear las actividades de
mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia
lógica de esta función, a fin de conseguir un constante y adecuado
desempeño de los equipos pertenecientes al sistema productivo.
Tomando como base lo anterior, El separador de prueba de la
Estación de Descarga Roble – 2 de la empresa PDVSA GAS Anaco requiere
contar con acciones de mantenimiento que ayuden a mejorar de forma
efectiva y eficiente el mantenimiento preventivo. Ya que este equipo es vital
para realizar las pruebas de producción a cada uno de los pozos productores
que convergen en esta estación de descarga roble 2.
Esto surge por dos grandes razones, la primera de origen técnico, la
cual se fundamenta en la necesidad de establecer un mejor control sobre la
vida útil del equipo, la segunda de origen económico, la cual se basa en el
control de los costos del separador de prueba nivel 60 de la Estación de
Descarga Roble – 2 en tiempo real y de forma centralizada, para así lograr
los objetivos establecidos.
Lo anteriormente expuesto llevó a realizar el presente estudio, con la
intención de proporcionar respuesta al siguiente planteamiento problemático:
Elaborar acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel 60 de la
estación de Descarga Roble 2 de la empresa PDVSA Gas Anaco. El presente
Trabajo de Grado se encuentra estructurado en (05) cinco capítulos que
contienen los aspectos que se muestran a continuación:
Capítulo I: El Problema: Se describió de forma particular el problema
de estudio, es decir, representa una visión de la problemática que presenta el
14
Separador de Prueba Nivel 60 de la Estación de Descarga Roble – 2. Los

objetivos de la investigación, tanto general, que representa la meta a realizar,
como los específicos, los cuales son las etapas por las que se logro realizar
el trabajo de investigación. La justificación, está basada en la importancia
que tiene el análisis para solventar la situación que se presenta en el objeto
de estudio, el alcance que tuvo la investigación y por último el plan de
ejecución (cronograma de actividades).
Capítulo II: Identificación De La Organización: En este capítulo se
englobaron todos los aspectos de la empresa y su organización, razón
social, ubicación geográfica, misión, visión, objetivos, estructura organizativa,
que fueron considerados como un aporte en la realización de este trabajo.
Capítulo III: Metodología. Se describieron las técnicas de
recolección y análisis de datos. También se incluye el desarrollo de los
procedimientos para el logro de los objetivos que son las actividades que se
plantean para realizar el trabajo de investigación. Los fundamentos teóricos
que buscan dar explicación al problema planteado.
Capítulo IV: Desarrollo Del Proyecto, en este se presentan los
procedimientos seguidos y los análisis correspondientes derivados de la
recolección de información por cada objetivo planteado. Es por ello que
primeramente se encontró la descripción de la situación actual de los
separadores, luego el análisis de las fallas, y por último se elaboraron las
acciones de mantenimiento al separador del nivel 60 de la Estación de
Descarga Roble 2 de PDVSA GAS Anaco Estado Anzoátegui.
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones, se encuentra
constituido inicialmente por los hallazgos de mayor relevancia encontrados
durante el proceso de investigación denominado conclusiones, seguidamente
las recomendaciones que se hacen a la empresa a fin de evitar la situación
encontrada. De igual modo, se presenta la Bibliografía consultada que
15
muestra las diferentes obras utilizadas para la elaboración del presente

proyecto. Finalmente se presentan los anexos.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En Venezuela la competitividad nacional e internacional, la

dependencia tecnológica y la situación financiera han sido razones para
reflexionar sobre la eficacia de las maquinarias y equipos existentes. Esta
situación aunada al incremento en los costos de maquinaria y equipos de
toda índole ha llevado a mejorar los sistemas de mantenimiento para reducir
los costos de operación y alargar la vida útil de los mismos.
En muchas empresas se aplican diversas formas de análisis de fallas
para Implementar posteriormente el tipo de mantenimiento más efectivo para
el problema que se plantee y así prolongar el funcionamiento de los equipos,
entre estos tipos de análisis se puede mencionar el Análisis Causa Raíz, el
cual es una técnica sistemática que se aplica con el objetivo de determinar
las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparición,
para poder mitigarlas o eliminarlas. Una vez que se han identificado las
causas raíz, se puede ejecutar su plan correctivo, utiliza la lógica sistémica y
el diagrama de causa raíz de fallas, usando la deducción y prueba de los
hechos que conducen a las causas reales.
En este orden de ideas, se encuentra la empresa Petróleos de
Venezuela, S. A. (PDVSA), y sus filiales las cuales se caracteriza por el
desarrollo de la industria petrolera, gasífera, y de planificar, coordinar,
supervisar y controlar las actividades operativas de sus divisiones tanto en
Venezuela como en el exterior. En la actualidad PDVSA cuenta con
16
diferentes distritos productores de crudo y gas en el territorio nacional,

destacándose entre estos el distrito Anaco PDVSA exploración y producción,
donde se extrae y procesa crudo y gas, con las condiciones de
comercialización que se exigen en el mercado.
Cabe destacar que la producción de petróleo de un yacimiento con
frecuencia viene acompañada de gas, agua, H2S, CO2, arena y otros
sedimentos en diferentes proporciones, por lo que el flujo proveniente de los
pozos es enviado a las diferentes estaciones de flujo, donde ocurre la
primera etapa de separación, y posteriormente enviado a la estación de
descarga, donde se realiza la última fase de separación y tratamiento del
crudo. Se utiliza para ello una serie de equipos diseñados para tal fin, entre
los cuales se destacan los separadores de gas-líquido, que separa el gas
asociado al petróleo que fluye de los yacimientos; proceso necesario para
minimizar el porcentaje de gas en el crudo, con la finalidad de facilitar el
transporte y los procesos de separación, así como para reducir el arrastre de
crudo en el gas, a fin de evitar problemas en los sistemas de las plantas
compresoras. Para este proceso se utilizan diferentes equipos, herramientas,
y mano de obra destinados para tal fin, destacándose los separadores, los
cuales juegan un papel muy importante, ya que a través de estos se
desplazan los fluido asociados a la producción de petróleo liviano hasta los
pozos y así producir una recuperación secundaria.
Por su parte, la Estación de Descarga Roble-2 es una estación que
recibe el fluido proveniente de los pozos Campo Roble Área AMA Oeste, en
ella se separa el crudo, gas, y agua, y se optimiza la calidad del fluido con los
diferentes procesos de tratamiento y almacenaje. Actualmente la producción
manejada en esta Estación es de 1000 Barriles Brutos de Petróleo por Día
(BBPD) aproximadamente, con una producción neta de gas de 50 Millones
de Pies Cúbicos Estándar por Día (MMSCFDS) promedio, el cual proviene
17
de 40 pozos, que producen mediante levantamiento por gas artificial, y flujo

natural.
En la actualidad el equipo de separación de prueba nivel 60 de la

Estación de Descarga Roble-2 que se utiliza para medir la producción de
crudo, y gas proveniente de cada pozo productor presenta diversas fallas
que producen que funcione de manera deficiente. Al realizar indagaciones al
respecto se pudo detectar que en este separador se producen eventos tales
como: arrastre de líquidos en la salida de gas hacia las plantas compresoras,
acumulación de ripios en las válvulas y drenaje, por restos de rocas, los
cuales también ocasionan aumento de la presión en dichos equipos. De igual
forma se observo corrosión, debido a que el producto proveniente de los
pozos en su mayoría es altamente corrosivo por sus características y
propiedades, ocasionando como consecuencia el aumento o disminución en
el volumen de fluido para los cuales están diseñados.
Como consecuencias el arrastre de líquido en el gas, y aumento del
nivel de líquido fuera de especificación. Esto ocurre cuando la válvula de
despacho de crudo se bloquea debido a que son mecanismos automatizados
cuyo mantenimiento preventivo no es programado adecuadamente y se han
ido deteriorando. Además de ello las propiedades del fluido extraído en
cuanto a gravedad API y viscosidad entre otras, han ido variando con el paso
del tiempo. La suma de esta serie de eventos afecta directamente las
especificaciones de los diseños de este equipo y disminuye notablemente la
eficiencia. De continuar con esta situación la empresa seguirá incurriendo en
los altos costos de mantenimientos correctivos, y problemas con la exactitud
de las pruebas de producción realizadas mensualmente a cada pozo
productor. El cual se crea un inconveniente para el alcance de sus objetivos.
18
La Superintendencia de Producción gas anaco tiene la responsabilidad de

velar por el funcionamiento ideal de las instalaciones de superficie. Es por
ello que la realización del presente proyecto se fundamenta en el hecho de
Elaborar Acciones de Mantenimiento al Separador de Prueba Nivel 60 de la
Estación de Descarga Roble 2 de PDVSA GAS Anaco, Estado Anzoátegui.
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto se ejecutaron las siguientes
Interrogantes:
- ¿Cual es la situación actual del separador de prueba nivel 60 de la estación
de Descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, Estado Anzoátegui?
- ¿Qué herramienta permitirá detectar las fallas al separador de prueba nivel
60 de la Estación de Descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, Estado
Anzoátegui?
- ¿Que acciones de mantenimiento deben considerarse para mejorar la
situación del separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble
2 de PDVSA Gas Anaco, Estado Anzoátegui.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Elaborar Acciones de Mantenimiento al Separador de Prueba Nivel 60
de la Estación de Descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, Estado
Anzoátegui, con la finalidad de mejorar la operatividad de dicho equipo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Describir la situación actual del separador de prueba nivel 60 de la
estación de descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, estado
Anzoátegui.
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 Analizar mediante la herramienta de análisis, causa-raíz, las fallas del

separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble 2 de
PDVSA Gas Anaco, estado Anzoátegui.
 Establecer acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel
60 de la estación de descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, estado
Anzoátegui.
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JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Elaborar acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel 60

de la estación de descarga Roble 2 de la empresa PDVSA Gas Anaco,
estado Anzoátegui, permitirá llevar a cabo de forma eficiente, y segura las
actividades de la estación en estudio y así administrar los recursos
asignados de una manera óptima. Además con esta investigación se
pretender alcanzar los siguientes beneficios:
 Implementar acciones capaces de mejorar las actividades de
mantenimiento, la vida útil del equipo (separador de prueba nivel 60).
 Contar con herramientas necesarias para llevar a cabo las acciones
de mantenimiento, proporcionando así información detallada
necesaria para la identificación de las actividades que necesitan
mayor atención lo que permitirá darle solución al problema planteado.
 Integrar todas las áreas de la organización de manera que ésta tenga
más control sobre sus operaciones, estableciendo lazos de
cooperación y coordinación entre los distintos departamentos,
facilitando el proceso de control.
 Igualmente, este proyecto sirve como base metodológica para otros
proyectos similares tendientes a seguir mejorando y acondicionando
las áreas operativas y de mantenimiento de las organizaciones para
un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles en ellas.
 Cabe resaltar también que servirá para el equipo de mantenimiento
operacional como guía para solucionar posibles fallas que puedan
presentar equipos similares en otras estaciones, áreas o filiales de
PDVSA.
 Por otro lado, la realización y propuesta de este trabajo le permitió al
autor profundizar las nociones adquiridas durante sus años de
21
formación en esta casa de estudios (UGMA), así como también

adquirir destrezas en el área laboral, para posteriormente emplear
estos conocimientos teóricos-prácticos en experiencias futuras.
ALCANCE
.
Esta investigación está orientada a “Elaborar Acciones de
Mantenimiento al Separador de Prueba Nivel 60 de la Estación de Descarga
Roble 2 de PDVSA GAS Anaco, Estado Anzoátegui”. El alcance de este
trabajo abarco la elaboración de acciones de mantenimiento al separador de
prueba nivel 60 de la estación de descarga en estudio, a fin de evitar o
minimizar las posibles fallas que viene presentando este equipo, así como
también reducir el impacto financiero en el presupuesto de gastos generados
con esta situación. La misma se realizo durante el periodo académico
comprendido entre marzo de 2014 hasta junio de 2014.
22
PLAN DE EJECUCIÓN.
En el cuadro 1, se visualiza de forma sencilla y clara, la programación
para la elaborar acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel 60
de la estación de descarga roble 2 de PDVSA GAS Anaco Estado
Anzoátegui.
Cuadro 1. Plan de Ejecución General.
Descripción de las Semanas

actividades realizadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diagnosticar a través del la

herramienta análisis causa raíz
las fallas del separador.
Separador de prueba nivel 60 de
la estación roble 2.
Establecer acciones de
mantenimiento al separador de
prueba nivel 60 de la estación
roble 2.
Elaboración del Informe de

Pasantía
Fuente: El investigador (2014).
En el cuadro Nº 02, se visualiza de una forma más detalla el plan para

la elaboración y cumplimiento para la elaborar acciones de mantenimiento al
separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2 de PDVSA
GAS Anaco Estado Anzoátegui.
23
Cuadro 2. Plan de Ejecución Específico.
Semanas
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ajustes del tema.
Recolección de información.
Revisión de Historial de fallas.
Aplicación de herramienta de investigación.
Revisión de Modelos para Cálculos.
Aplicación de Cálculos, Análisis de

resultados.
Redacción, Trascripción de Informe.
Presentación de Informe, Recomendaciones

Fuente: El investigador (2014).
CAPÍTULO II
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IDENTIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
RAZÓN SOCIAL
La empresa petróleos de Venezuela, S. A. (PDVSA), es una sociedad

anónima patrimonio de nuestro país, inscrita en el registro mercantil de la
circunscripción judicial del Distrito Federal, el 16 de noviembre de 1978.
Surge de la unión de las. Empresas Corporación Venezolana de Petróleo
(C.V.P), Bascoven, Deltaven, Llanoven y Palmaven.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La Estación de Descarga Roble - 2 está ubicada en la Cuenca Oriental
de Venezuela, la cual se extiende, en su mayor parte por los Estados
Guárico, Anzoátegui, Monagas y Delta Amacuro. Esta depresión de régimen
tectónico, encuentre subdividida por el sistema de fallas Anaco – Altamira, en
donde las subcuencas sedimentarias: la de Guárico, localizada al Oeste de la
estructura y la de Maturín, situada al Este de la misma. La primera de ellas,
es atravesada por el Corrimiento de Anaco, el cual se subdivide el área en
dos grandes sectores: El área Mayor de Anaco y el Área Mayor de Oficina.
El campo en estudio se encuentra Ubicado en el Área Mayor de
Anaco, aproximadamente a 10 Km. al Noreste de la ciudad de Anaco en
estado Anzoátegui (ver figura 1).
25
Figura 1. Ubicación Geográfica Del Distrito Gas Anaco.

Fuente: Pdvsa Gas Anaco.
MISIÓN
La misión de PDVSA es ser una corporación dedicada a generar el
mayor valor al accionista, destacado por el entusiasmo de su gente, la
satisfacción de sus clientes, la excelencia en sus actividades y el
compromiso ético con su entorno.
VISIÓN
Ser una empresa líder como proveedor seguro y confiable de energía,
reconocida a nivel mundial como empresa modelo de alto desempeño, con
tecnología de punta, infraestructura moderna, segura y automatizada para
todos sus procesos, potenciada con un personal con altos valores éticos,
morales y sociales, plenamente capacitado, motivado y proactivo,
26
comprometido con el pueblo y el entorno y en permanente búsqueda de la

excelencia para satisfacer el mercado interno y externo.
OBJETIVO DE LA EMPRESA
El principal objetivo de esta empresa es la integración de actividades
de Exploración, Refinación, Producción, Transporte y Comercialización
Nacional e Internacional de Crudos, Gas Natural y productos derivados del
proceso de refinación de los hidrocarburos.
RESEÑA HISTÓRICA
PDVSA es una empresa filial de Petróleos de Venezuela encargada de
la Exploración, explotación, producción y comercialización de petróleo y gas.
La industria Petrolera en Venezuela se inicio con el estallido el día 14 de
diciembre de 1922 del pozo de la SHELL llamado Barroso 2, ubicado en la
costa oriental del Lago de Maracaibo, lo cual implicó el comienzo de las
actividades de la compañía Gulf en el país. En 1923, en Delaware (Estados
Unidos de Norte América), se crea la Venezuelan Oil Company S. A., que
luego recibe el nombre de Mene Grande Oil, para tomar las riendas de las
actividades petroleras en el país.
El desarrollo de la industria petrolera en Venezuela se vio beneficiado
con la Promulgación de la Ley de Hidrocarburos en el año 1943, en la cual la
se le reconocía descentralizados y particulares que hubiesen obtenido las
respectivas concesiones. Esta ley especifica que el concesionario solo era
dueño del petróleo extraído, más no del yacimiento, cuya propiedad es
conservada por el Estado con el fin de resguardar el Patrimonio Nacional. En
el año 1967, es reformada parcialmente la Ley de Hidrocarburos, en donde
se hace la introducción de la figura legal de los contratos de servicios como
una nueva fórmula jurídica de contratación entre el estado Venezolano y las
27
empresas transnacionales, surgiendo así la Corporación Venezolana de

Petróleo (CVP) en representación del Estado Venezolano.
El 1° de enero de 1976, exactamente al primer segundo después de
las doce de la noche, nació Petróleos de Venezuela S.A. como la empresa
encargada de asumir las funciones de planificación, coordinación y
supervisión de la industria petrolera nacional al concluir el proceso de
reversión de las concesiones de hidrocarburos a las compañías extranjeras
que operaban en territorio venezolano. Esta empresa se ha convertido en
una de las corporaciones energéticas más importante del mundo.
PDVSA Petróleo y Gas, nace de la fusión de varias empresas
operadoras de Petróleos de Venezuela S. A.; EL 17 DE Noviembre de 1978.
Inicia sus operaciones el 1 de Diciembre con las actividades propias de la
industria de los hidrocarburos: explotación, producción, refinación, transporte
y comercialización nacional e internacional. El 1 de Junio de 1986 la empresa
PDVSA y MENEVEN S.A., se unieron en una sola empresa con el nombre de
PDVSA, pero con nuevos esquemas organizativos que le permitieron dirigir
sus actividades operativas y comérciales sede principal está ubicada en
Caracas y sus operaciones más importantes se encuentran ubicados en
Anaco, San Tome, Puerto la Cruz, El Palito, Barinas y Punta de Mata,
actualmente está extendiendo sus actividades hacia el denominado Flanco
Sur Andino que comprende las áreas del Estado Apure y este de los estados
andinos.
28
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GERENCIA DE OPERACIONES DE

PRODUCCION PDVSA GAS ANACO.
En las figura 2, 3 y 4 que se muestran a continuación se visualizan los
distintos niveles jerárquicos de la Gerencia de Operaciones de Producción
PDVSA GAS Anaco.
Figura 2. Estructura Organizativa de la Gerencia De Operaciones De Producción

Pdvsa Gas Anaco
29

Supeintendencia: Operaciones AMA Este.
30

Supeintendencia: Operaciones AMA Oeste.
31
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS REALIZADAS POR LA

GERENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
 La Gerencia de Operaciones de Producción GAS Anaco tiene como

su principal actividad realizar todas las actividades de superficie desde el
pozo hasta el despacho final de gas a las plantas compresoras, el
despacho de crudo hacia patio de tanque anaco, y el tratamiento del agua
que viene asociada a todo el proceso de producción.
 Tiene como unas de sus principales actividades el chequeo continuo
de todos los pozos de la gerencia, toma de presiones, revisiones de
reductores. Toma de muestra de agua y sedimentos para así monitorear
el comportamiento de cada pozo, para ello se logra con una prueba de
producción que se realiza mensualmente a cada pozo para verificar su
producción diaria bien sea de gas, agua, o de petróleo.
 Velar por todas las instalaciones de la gerencia de operaciones de
producción como custodios y como operarios de las misma, entre ellas
tenemos todas las estaciones de flujo y de descarga de todo el distrito
gas anaco.
 Entre otra de las actividades de la gerencia es llevar a cabo el proceso
de separación extraer el liquido del gas a través de equipos de separación
posteriormente tratar el crudo extraerle el agua al petróleo a través de los
equipos existentes en las estaciones de descarga como son los
tratadores y calentadores para disminuir la viscosidad de dichos crudos
para su mejor distribución.
32
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
Para el desarrollo o realización de una investigación es necesario el

uso de técnicas e instrumentos como:
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Según Arias F. (AÑO) expresa: “Los instrumentos son medios
materiales que se emplean para almacenar la información ejemplo: fichas,
formatos de cuestionarios, guía de entrevistas, lista de cotejos, grabadoras,
etc.¨ (p.53). Las técnicas que se utilizaron para recabar información fueron:
revisión documental, observación directa y entrevista no estructurada.
Revisión Documental: se obtuvo información bibliográfica sobre
investigación documental continua de todos los fundamentos teóricos y
prácticos sobre el tema de estudio, utilizando textos relacionados con
mantenimientos, confiabilidad, tesis de grados, informes entre otros. Arias F.
(Op. Cit.) “La investigación documental “es un proceso basado en la
búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos
secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por los otros investigadores
en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas. Como en
toda investigación, el propósito de este diseño es el aporte de nuevos
conocimientos” (p.?)
Observación Directa: Esta técnica se utilizo para obtener información
de las actividades que realizan los operarios del equipo de la empresa en
estudio. De este modo a través de inspección visual del equipo, se observó
el estado físico de este equipo en estudio, así como los factores que
producen las fallas, esto permitió la comprensión del problema, lo que originó
la obtención de los datos y la descripción de los parámetros necesarios para
33
la evaluación planteada en esta investigación, permitiendo solucionar tal

situación en consideración de las necesidades de la empresa.
Según Arias F. (Op. Cit.) Expresa ¨Es una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos.¨ (p.69).
Entrevistas no Estructuradas: Estas fueron realizadas a las
personas que operan el equipo que forman parte de la gerencia de
operaciones de producción, y los que realizan mantenimientos al separador
de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2 que forman parte de
la gerencia de mantenimiento , para reforzar los datos obtenidos del historial
de fallas del equipo, para luego aplicarlos y desarrollarlos con la herramienta
de investigación, de igual manera tener más conocimiento del objeto de
estudio. Hurtado, F. (1998) afirma que la entrevista no estructurada o
informal: ¨Consiste en formular preguntas de manera libre, con base en las
respuestas que va dando el interrogado. No existe estandarización del
formulario y las preguntas pueden variar de un interrogado a otro¨ (p.443).
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS
Análisis Causa Raíz (ACR).

Según Espinoza (2006).¨Manual para realizar Análisis Causa Raíz
(PDVSA) expresa ¨es una metodología , que a través de la aplicación de
diversas herramientas, persigue identificar las causas reales de los
problemas respectivos o crónicos principalmente, para desarrollar los planes
eficientes de acciones correctivas que lo elimine definitivamente ¨.El
objetivo final es garantizar la continuidad operacional y mejorar la eficiencia,
confiabilidad y rentabilidad de los procesos productivos.(p. 3).
34
Por su estructura, el (ACR). Es un proceso que consume recursos y

una gran cantidad de tiempo por lo tanto se debe establecer desde un
principio si el problema requiere realizar o no un estudio de (ACR). Con el fin
de saber si una falla requiere de un (ACR). Se debe evaluar basado en sus
consecuencias, por ejemplo: Fallas que involucren la integridad de las
personas, las inversiones o Infraestructura, los equipos o la combinación de
varias o todas las anteriores.
El objetivo es determinar el origen de las causas físicas, humanas y
latentes de una falla, la frecuencia con que apareció y el impacto que genera,
por medio de un estudio minucioso de los factores, circunstancias y
diferentes elementos que podrían mitigar o eliminar por completo la falla una
vez tomadas las acciones correctivas que sugiera el análisis mejorando la
seguridad, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos de la
organización.
Cuando se aplica el ACR?
El ACR se aplica cuando:

 Se presentan eventos crónicos y esporádicos.
 Se incurre en costos operativos no adecuados.

 Existe la presencia de una alta probabilidad de perder la función de un
sistema.
 Existe la presencia de una alta probabilidad de presentarse un
incidente humano.
 Se desea conocer a través de la representación visual, la lógica del
porque ocurre un evento indeseable.
 Se desean conocer deficiencias en los programas de entrenamiento.
 Se desean conocer las deficiencias de los procedimientos de
operación y mantenimiento.
35
Beneficios del Análisis Causa-Raíz.

 Proporciona la capacidad de reconocer un patrón de fallas y evita la
repetición de las mismas.
 Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y Seguridad
de los equipos.
 Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita tiempos
improductivos innecesarios.
 Disminuye del número de incidentes, reduce los impactos ambientales
y los accidentes.
 Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y
operaciones.
CONCEPTOS BÁSICOS EMPLEADOS

Estación de Descarga: La estación de descarga (figura 5) es el punto hacia
donde convergen todos los fluidos provenientes de las estaciones de flujos
asociadas, pasa por un último proceso de separación y todo el crudo es
medido antes de ser bombeado por el oleoducto, hacia el patio de tanques
dispuesto para recibir dicho crudo. Estas estaciones también pueden recibir
crudos de pozos individuales. El proceso de medición de flujos y posterior
procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la producción
general de las estaciones de flujo asociadas, y a la producción individual de
cada pozo.
36
Figura 5. Diagrama de una estación de descarga.

Fuente: PDVSA Gas Anaco
Falla: evento no previsible, inherente a los SP que impiden que estos

cumplan su función o que no la cumplan (Norma COVENIN 3049-93, 1993,
p.5).
Inspecciones: acciones que tienen como objetivo detectar por medios
sensoriales o accesorios especiales el inicio de una condición que indica una
falla incipiente (Chacón, p.79)
Mantenimiento: conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado (Norma COVENIN 3049-93, 1993, p.01).
Separadores físicos: Un separador físico es un dispositivo mecánico, de
forma cilíndrica o esférica, colocado en posición horizontal o vertical, que se
emplea en la separación de líquidos (agua, hidrocarburos, glicol, aminas,
etc.) de los gases; y constituye el equipo fundamental en el proceso de
separación. Estos son instrumentos que se utilizan para la separación física
de dos o más fases. En la industria del petróleo y del gas natural, un
separador se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas.
37
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros

componentes indeseables como la arena y el agua.
Prueba de Pozos de Gas Asociado: Es una herramienta utilizada para
caracterizar al sistema pozo-yacimiento, ya que los cambios presentes en la producción
generan disturbios de presiones en el pozo y en su área de drenaje y esta respuesta de
presión depende de las características del yacimiento. Las propiedades del yacimiento
son determinadas a través de pruebas de pozos, utilizando mediciones de dos variables
tasa de producción o presión. Para ello se introduce un disturbio o perturbación en el
yacimiento, cambiando una de las dos variables en la mayoría de los casos la tasa de
flujo y se registran sus consecuencias sobre la otra variable que es la presión. La
característica del comportamiento de la presión en función del tiempo obtenida como
resultado, muestra las propiedades del yacimiento.
Registradores: Son aquellos instrumentos que mantienen un registro del
comportamiento de las variables en un intervalo de tiempo a través de trazos
continuos o de puntos, estos suelen ser de gráficos circulares, rectangulares
o alargados. Los registradores gráficos circulares suelen tener el gráfico de
una revolución en 24 horas, mientras que los de gráfico rectangular suelen
tener una velocidad de 20 Mm. /h
Vida útil: periodo durante el cual un SP cumple un objetivo determinado,
bajo un costo aceptable para la organización (Norma COVENIN 3049-93,
1993, p.5).
PROCEDIMIENTO PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS

38
Para llevar a cabo la realización de esta investigación, se procedió al

cumplimiento de ciertos objetivos, los cuales se cumplieron de acuerdo a los
pasos que se detallan a continuación:
 Describir la situación actual del separador de prueba nivel 60 de la
estación de descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, estado
Anzoátegui: Para el desarrollo de este objetivo se consultaron
documentos técnicos, como: las normativas de PDVSA, manual de
ingeniería de mantenimiento, libros de textos, documentos de Internet,
entre otros, inherentes al separador de prueba nivel 60 de la estación
de descarga Roble - 2, e información proporcionada por el personal de
mantenimiento que labora en el área de estudio, lo que permitió
conocer las características técnicas y operativas de dichos equipos,
(partes y elementos que lo conforman), utilizando como metodología
de recolección de datos: conversaciones, visitas de campo, y revisión
de diversas fuentes bibliográficas.
 Analizar mediante la herramienta de análisis, causa-raíz, las fallas del
separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble 2 de
PDVSA Gas Anaco, estado Anzoátegui: Para realizar este objetivo se
procedió a investigar las raíces físicas, humanas y latentes, que
pudieron ocasionar las fallas en el separador de prueba nivel 60 de la
estación de descarga Roble - 2, para de esta manera fomentar la toma
de decisiones y acciones de mantenimiento preventivo en etapas
posteriores. Para ello se conformo un equipo natural de trabajo,
representado por personal calificado involucrado en las actividades del
mantenimiento aplicado al separador de la estación en estudio, para
posteriormente iniciar las labores de logística y ejecución de la
construcción del Análisis Causa - Raíz, con el cual se pretende
39
encontrar las causas concretas que originaron la falla del equipo, para
su posterior análisis.
 Establecer acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel
60 de la estación de descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco, estado
Anzoátegui: Por último, para el desarrollo de este objetivo se
considerarán los resultados de los objetivos desarrollados
anteriormente, los resultados recolectados mediante el análisis de
investigación causa raíz y los resultados documentales de diversos
recursos bibliográficos, observación directa y entrevistas no
estructuradas al personal que labora en la estación de descarga Roble
2 de la empresa PDVSA Gas Anaco y de las recomendaciones
técnicas sugeridas por el fabricante, los cuales permitieron sugerir las
acciones necesarias para realizar el mantenimiento preventivo y su
frecuencia de aplicación para el separador en estudio.
40
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL PROYECTO
En este capítulo se presenta el análisis correspondiente a cada

objetivo planteado, para ello se comienza con una explicación breve de la
metodología empleada por el autor para dicho fin.
El primer objetivo comienza con la descripción de la situación actual del
separador de prueba del nivel 60 de la estación de Descarga Roble 2,
seguidamente se detallan mediante tablas las características técnicas y
operativas del separador, para finalmente indicar la situación actual del
mismo. Para el segundo objetivo se procedió primeramente a la
conformación del Equipo Natural de Trabajo (ENT); en segundo lugar, se
presenta el análisis causa- raíz, cabe mencionar que para el logro de este
objetivo se sostuvieron cinco (06) reuniones. El tercer objetivo del presente
trabajo. Se establecerán las acciones de mantenimiento al separador de
prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble 2 de PDVSA Gas Anaco,
estado Anzoátegui. A continuación se describen los resultados de cada
objetivo.
DESCRIBIR LA SITUACION ACTUAL DEL SEPARADOR DE PRUEBA
NIVEL 60 DE LA ESTACION DE DESCARGA ROBLE 2.
Describir la situación actual del separador de prueba nivel 60 de la
estación de descarga roble 2. Permitió conocer el estado o condición en la
cual opera este equipo instalado en la estación de descarga roble 2
perteneciente a PDVSA GAS ANACO. En primer lugar, se tomó la
información de operación del separador a través de la observación directa,
41
donde se apreciaron las temperaturas y las presiones con las cuales se

encontraban operando el equipo para el momento de la inspección, (tabla 1).
Tabla 1. Características variables de operación del separador de prueba
nivel 60 en la estación de descarga Roble 2
TEMPERATURA RANGO DE PRESIÓN

Nº DE PRESIÓN DE Qe
ESTACIÓN
SEPARADOR OPERACIÓN T MANEJADO OPERACIÓN (BBPD)
(ºF) Po (psig) Po(psig)
ROBLE-2 SVO-276193 100 60-85 80 4000
Qe= caudal volumétrico de entrada (bbl/día).

Las condiciones de presión y temperatura son parámetros que pueden
variar según las características y cantidad de flujo recibido; y depende del
pozo que este alineado en el sistema de prueba para el momento de la
inspección se pudo observar que dichas condiciones se encontraban dentro
del rango de operación establecido (Tabla 1.1).
Luego, se realizó un inventario de los valores máximos de diseño de
capacidad de manejo de líquido y capacidad de manejo de gas del equipo,
función, tipo y condición operativa, del separador en estudio seguido de la
presión máxima de diseño, presión máxima de operación y temperatura
máxima de diseño (tabla 2), y que son factores involucrados en las
ecuaciones a utilizar para realizar las evaluaciones.
42
Tabla 2. Inventario de los Equipos de separación de la estación de

descarga Roble-2
CAPACI
CAPACI
TAMAÑO DAD DE
DAD DE
Nº DEL DISEÑO
ESTAC FUNCI DISEÑO CONDICI
SEPARA TIPO SEPARA DE
IÓN ÓN DE GAS ÓN
DOR DOR LÍQUID
(MMPCN
(pie) O
D)
(BBPD)
ROBL SVO- PRUE HORIZO OPERAT

3' X 10' 4000 12
E2 276193 BA NTAL IVO
El equipo no presenta buena visibilidad en las placas de identificación y los

planos de diseño no fueron encontrados, por lo que las alturas de los
separadores y los diámetros de las boquillas, para el momento de las
inspecciones fueron tomados por mediciones de campo.
Tabla 1.3 Inventario de los equipos de separación de la estación de

descarga Roble 2
PRESIÓN
MÁX. TEMPERATURA PRESIÓN
Nº MÁX. MÁX. DE
ESTACIÓN DE
SEPARADOR
DISEÑO DE DISEÑO T OPERACIÓN
PMAX (ºF) PO (psig)
(psig)
43
ROBLE2 SVO-276193 257 180 257

También se pudo observar que los valores de temperatura y presión
máximas de diseño y de operación son necesarios para el constante
monitoreo. Y del buen funcionamiento del equipo para aplicar un control de
parámetros de operación se debe tomar los valores de la (Tabla 3). Para así
velar por el buen uso y manteniendo los estándares de seguridad
establecidos. Por parte del personal técnico y para la seguridad durante el
proceso, por lo que dicha información se mantiene legible permanentemente
en cada equipo de separación. A través de placas de información que forman
parte de la ficha técnica del equipo.
Tabla 4. Inventario de los equipos de separación de la estación de

descarga Roble 2
Nº ALTURA MEDIDA
ESTACIÓN Dbe Dbg Dbl
SEPARADOR
(pulg) (pulg) (pulg) (pies)
ROBLE2 SVO-276193 4 4 4 6.5
Dbe: Diámetro de entrada), Dbsg: Diámetro de la boquilla salida de gas,

Dbsl: Diámetro de la boquilla de salida de líquido.
En la tabla 4 se reportan las medidas reales del diámetro de la boquilla de

entrada de mezcla, salida de gas y salida de líquido del separador de prueba
del nivel 60 de la estación de descarga roble2, en donde se observó que en
44
el separador SVO-276193 hubo una reducción del diámetro, de 6 a 4

pulgadas en la boquilla de entrada de la mezcla y en la salida de gas de
ocurre esta disminución de diámetro nuevamente de 6 a 4 pulgadas.
En este proceso de inspección se pudo observar que el equipo no estaba en
sus mejores condiciones de operación. Y este equipo presenta fallas más
frecuentes debido a accesorios considerados como obsoletos. En este caso
el actuador de la válvula de control como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Visor de nivel separador y actuador de válvula de control.

Fuente: PDVSA Gas Anaco (2014)
A continuación se puede observar en la (Tabla 5) la condición de los

accesorios instalados en el equipo de estudio que forman parte esencial para
que este cumpla con la función establecida. En esta estación de descarga
roble2.
45
Tabla 5 Condiciones de los Accesorios Instalados en el Separador de

Prueba Nivel 60 de la estación de descarga Roble 2.
Sistem Actuad
Visor a de Válvula Válvula or de
de toma de de Disc válvula
Acceso Manóm
nivel de descar alivio o de de
rios etro
de muestr ga de de rupt control
liquido a de liquido presión ura
gas
En el
En En rango No
Separa función función de
Actuali actualiz
dor y y calibra bue
zada
actualiz actualiz Bueno ción ado
SVO- no
ado ado estable obsolet
276193 cido
os
De acuerdo a lo presentado en la (Tabla 5), 1 de los 7 accesorios instalados

en el separador de prueba no están en las mejores condiciones de uso.
Durante el proceso de toma de muestras de gas, en la salida de gas del
separador SVO-276193 se encontraban restos de trazas, de liquido
además, durante dicho proceso, la presencia de crudo en las líneas de gas,
fue evidente y si se pudo comprobar en la válvula de purga de la caja Daniel
instalada aguas arriba de la salida de gas del separador de prueba nivel 60
de la estación de descarga roble-2.
No obstante, en la tabla 1.6 se mencionan fallas que han ocurrido en el

separador de prueba de nivel 60 en la estación de descarga Roble 2, e
igualmente las consecuencias causadas por ellas en dicho sistema de
separación. Estos eventos se han presentado en el separador de manera
46
aislada o de manera combinada. Esta información fue suministrada en su

totalidad por el personal de operación, basados en su larga trayectoria en
esa estación. Y el historial de fallas del equipo.
Tabla 6. Causas y consecuencias de las fallas mecánicas presentadas

en el separador de prueba del nivel 60 de la estación de descarga roble
2.
SISTEMA FALLA CONSECUENCIA GENERADA
Acumulación de líquido Elevación de la

presión dentro del separador
Generación de arrastre
No abre
Líquido en las válvulas
Válvula de
descarga Descarga de crudo hacia la fosa
Activación de la válvula de de alivio y

venteo
Descarga continua Caída de presión
No cierra
Separación ineficiente.
Válvula de No abre Elevación de la presión en el sistema

alivio de Líquido en las líneas de gas
presión No cierra
Caída de presión del sistema
47
Alta presión: - activa sistemas de alivio y
Válvula Mala venteo

reguladora regulación de - descarga de crudo hacia la fosa
de presión la presión
Baja presión: - posible nuevo tratamiento
del crudo
-arrastre de gas en el crudo
ANÁLISIS CAUSA-RAIZ DE LAS FALLAS DEL SEPARADOR DE PRUEBA

NIVEL 60 DE LA ESTACIÓN DE DESCARGA ROBLE 2 DE PDVSA GAS
ANACO, ESTADO ANZOATEGUI.
Para el desarrollo de este objetivo, se utilizaron entrevistas no estructuradas

que sirvieron de soporte al momento de alcanzar los datos e información del
personal involucrado en la empresa. De esta forma se conocieron cuales son
las causas que estuvieron afectando los diferentes subsistemas que
conforman el separador de prueba nivel 60 de la Estación de Descarga
Roble 2, en los componentes que conducen a la aparición de fallas en los
subsistemas que se analizaron.
Se conformo un equipo natural de trabajo, estructurado por el personal de
diversas áreas como lo son: mantenimiento, operaciones, y seguridad
industrial; con el propósito de recolectar información verbal para
posteriormente lograr un intercambio de ideas y permitir realizar los
correspondientes árbol de fallas, representar las causas de estas a nivel
operativo, y de procesos, entre otros, que se han presentado en los
subsistemas ya detallados.
48
En las figuras Nº 6. 7 y 8, se puede observar los árbol lógico de fallas para el

separador de prueba nivel 60 de la Estación de Descarga Roble 2 de PDVSA
Gas Anaco, el cual representa la secuencia lógica a través de causa y efecto
hasta llegar a las causas raíces de la situación problemática. En este sentido,
se puede afirmar que el Análisis Causa-Raíz parte de la existencia de los
subsistemas, en los cuales se definen y se establecen los distintos
componentes que conducen a la aparición de la falla en el sistema que se
está analizando.
De esta manera, se tiene un evento de falla, que constituye la problemática
que presentan así cada uno de los subsistemas, que conforman el separador
que se está estudiando. Estos eventos se caracterizan por la aparición de un
conjunto de situaciones que conducen a la detención no programada de las
operaciones de dicho equipo.
Por consiguiente se presentan los modos de falla, que identifican los
diferentes tipos de falla que pueden presentarse y dar origen al evento de la
falla más importante (fallo del separador). En el caso del Separador, estos
modos de fallo están representados por la presencia de las siguientes
situaciones a saber, válvula de seguridad atascada, fuga en las conexiones
de gas y separador saturado de gas. Estos modos de falla se pueden asociar
a un mal funcionamiento y/o mantenimiento del separador y ocasionar la falla
en la operatividad del mismo y por consiguiente una detención no
programada de las operaciones.
De esta forma, se encuentran las causas probables que ocasionan la
manifestación de los modos de falla anteriormente citados, las cuales
representan las hipótesis tentativas que, luego de un proceso productivo
permiten identificar cual es la causa potencial. En la cual, se tiene la Causa
Raíz, que representa a la causa tangible de la falla. Finalmente, se tiene la
causa raíz humana, que indica las omisiones o fallas de intervenciones del
personal encargado de la función de mantenimiento del sistema.
49
Posteriormente, se aplicaron a continuación cada elemento de falla vinculado

al separador estudiado.
A continuación, se presentan cada uno de los arboles de falla de acuerdo a

cada subsistema que forma parte del separador, en la cual se realizo una
evaluación de cada una de las hipótesis descartando así las no validas y
teniendo como resultado las causas raíces físicas latentes y humanas
responsables de la aparición de cada falla.
Para el primer modo falla a saber, fugas de conexiones de gas, se manejaron
tres hipótesis específicas que pueden ser consideradas como causas
potenciales de la aparición de este modo de falla que afecta el
funcionamiento del separador. Estas hipótesis fueron el desgaste de los
conectores, corrosión y ruptura en las líneas, a las cuales se aplico un
proceso deductivo de análisis para comprobar la validez de cada una de ellas
y determinar que hipótesis era más plausible de ser considerada la causa
potencial.
La hipótesis referida a desgaste de los conectores fue rechazada en virtud

que, al realizar la revisión de la data de reportes de falla del separador, así
como las de reportes de mantenimiento, la frecuencia de aparición de
eventos con desgaste de conectores era mínima. Además, estas válvulas
son chequeadas de manera constante por el personal de operaciones del
separador en estudio y, en las labores de mantenimiento que se realizan, se
tiene especial cuidado de comprobar la idoneidad del funcionamiento de
dichas válvulas, de forma que la aparición de dicha falla indica que esta falla
debe ser rechazada.
En cuanto a la hipótesis rupturas en las líneas, las mismas fueron
rechazadas en la medida que en concordancia con las fuentes de consultas
como lo son la data de reportes de fallas del separador, así como los
50
reportes de mantenimiento, se obtuvo que las líneas presenta un rigoroso

programa de mantenimiento, dentro del cual se prescribe la verificación de
existencia de fugas, como método preventivo de los efectos del continuo
funcionamiento y su reemplazo o remoción al termino de su vida útil, por lo
que dicha hipótesis también fue rechazada.
De este modo la hipótesis corrosión queda seleccionada en virtud que su
verificación como causa física esencial no solo se sustenta en la consulta de
documentos (registro de falla y reporte de mantenimiento) sino también en la
entrevista no estructurada realizada al personal especializado y la
observación directa, quedando demostrado que la frecuencia de aparición de
eventos con problemas de corrosión era mayor y por lo tanto puede ser
considerada un causa potencial.
Una vez seleccionada la hipótesis adecuada para la explicación de la causa
potencial, se procedió a indagar en el personal encargado del mantenimiento
del separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2, para la
identificación de las Causas Raíces Físicas y Humanas, en concordancia con
la metodología de Análisis Causa Raíz que se está aplicando.
Igualmente se revisaron los registros de mantenimiento correctivo y
preventivos realizados, encontrándose que la Causa Raíz Física de este
primer modo de falla ha sido en la mayoría de los casos la presencia de
corrosión, el cual conduce necesariamente a la Causa raíz humana
detectada, que en este caso es la presencia de una inspección inadecuada
de los niveles de corrosión presentes en el separador, para el funcionamiento
adecuado del mismo.
Como puede notarse, la Raíz de la problemática en el separador objeto de
estudio se vincula con el hecho de que no existe una previsión que defina el
mantenimiento e inspección de los componentes del separador, así como sus
especificaciones como una práctica requerida para garantizar su buen
desempeño operativo.
51
FALLO EN EL
FUNCIONAMIENTO DEL
SEPARADOR.
EVIDENCIA FISICA
eeeee
FUGA DE LAS
CONEXCIONES DE GAS
MODO DE FALLA
DESGASTE DE
CONECTORES
DESCARTADA RUPTURA EN LAS LINEAS
CORROSION DESCARTADA
FUGA
CRF
CONDICIONES
INADECUADAS EN LAS
LINEAS
CRH
INSPECCION DE
FALTA DE
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE
INADECUADO
MANTENIMIENTO
CRL
CRL
Figura Nº 6. Árbol lógico de Falla del Subsistema Equipo /Instrumento/

Válvula de seguridad.
Fuente: El Investigador (2014)
52
Para el segundo modo falla, que se refiere a separador saturado de

líquido, se manejaron tres hipótesis específicas que pueden ser
consideradas como causas potenciales de la aparición de este modo de falla
que afecta el funcionamiento del separador. Estas hipótesis fueron: la válvula
automática no opera, el actuador está dañado y la válvula no recibe la señal
del control, a las cuales se aplico igualmente un proceso deductivo de
análisis para comprobar la validez de cada una de ellas y determinar que
hipótesis era más plausible de ser considerada la causa potencial.
La hipótesis referida a la válvula automática no opera fue rechazada
en virtud que, al realizar la revisión de la data de reportes de fallas del
separador, así como las de reporte de mantenimiento, la frecuencia de
aparición de eventos con válvulas no operativas era relativamente baja.
Además estas válvulas son chequeadas de manera constante por el personal
de operación del separador en estudio para verificar que se encuentre en sus
operaciones correctas y, en las labores de mantenimiento que se realizan, se
tiene especial cuidado de comprobar la idoneidad del funcionamiento de la
misma, de forma que la secuencia de aparición de dicha falla indica que esta
hipótesis debe ser rechazada.
En cuanto a la hipótesis de la válvula no recibe señal, la misma fue
rechazada en la medida que en concordancia con las fuentes de consulta
señaladas anteriormente (la data de reportes de fallas del separador y
reportes de mantenimiento), la frecuencia de aparición de este tipo de
averías es muy baja, en la cual las válvulas son revisadas constantemente y
garantizando una vida útil relativamente amplia.
De este modo, la hipótesis del Actuador dañado, queda seleccionada
en virtud que su verificación como Causa Física esencial se sustenta en una
mayor frecuencia de aparición en los registros de fallas y reportes de
mantenimiento, así como por el hecho de que el sistema de control de
descarga automático presenta desequilibrio ya que este queda abierto y el
53
fluido pasa a toda velocidad, por lo tanto puede ser considerada la causa
potencial.
Una vez seleccionada la hipótesis adecuada para la explicación de la
causa potencial, se procedió a indagar al personal encargado del
mantenimiento del separador, para la identificación de las causas raíces
físicas y humanas, en concordancia con la metodología de análisis causa
raíz que se está aplicando. Igualmente se revisaron los registros de
mantenimiento preventivo y correctivo realizados, encontrándose que la
causa raíz física de este segundo modo de falla ha sido en la mayoría de los
casos, la presencia del actuador dañado, la cual conduce necesariamente a
la Causa Raíz Humana detectada, que en este caso es la presencia de un
actuador descalibrado y una inspección inadecuada del funcionamiento del
mismo.
Tal como se indico para lo anterior, la Raíz de la problemática en el
separador objeto de estudio se vincula con el hecho de que no existe una
provisión que defina el mantenimiento e inspección de los componentes del
actuador, así como sus especificaciones que permitan garantizar su
desempeño operativo.
54
FALLO EN EL
FUNCIONAMIENTO DEL
SEPARADOR.
EVIDENCIA FISICA
eeeee
SEPARADOR SATURADO
DE LÍQUIDO
MODO DE FALLA
LA VALVULA
AUTOMATICA NO ACTUA LAVALVULA NO RECIBE
DESCARTADA EL ACTUADOR ESTA SEÑAL DEL CONTROL
DAÑADO DESCARTADA
CUERPO DE VALVULA
OBSTRUIDO
CRF
ACTUADOR
DESCALIBRADO
CRH
INSPECCION DE
FALTA DE
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE
INADECUADO
MANTENIMIENTO
CRL
CRL

Válvula de seguridad.
Para el tercer modo falla a saber, válvulas de seguridad atascada, se

manejaron tres hipótesis específicas que pueden ser consideradas como
55
causas potenciales de la aparición de este modo de falla que afecta el

funcionamiento del separador. Estas hipótesis fueron arenamiento, corrosión
en el actuador de la válvula y alto nivel de líquido, a las cuales se aplico un
proceso deductivo de análisis para comprobar la validez de cada una de ellas
y determinar que hipótesis era más plausible de ser considerada la causa
potencial.
La hipótesis referida a arenamiento fue rechazada en virtud que, al realizar la
revisión de la data de reportes de falla del separador, así como las de
reportes de mantenimiento, la frecuencia de aparición de eventos de
arenamiento era mínima. Además, esto depende de factores de físicos de la
tubería y estas son chequeadas de manera constante por el personal de
operaciones de los separadores en estudio y, en las labores de
mantenimiento que se realizan, se tiene especial cuidado de comprobar la
idoneidad del funcionamiento y condición de la tubería, de forma que la
aparición de dicha falla indica que esta falla debe ser rechazada.
En cuanto a la hipótesis altos niveles de liquido, las mismas fueron
rechazadas en la medida que en concordancia con las fuentes de consultas
como lo son la data de reportes de fallas del separador, así como los
reportes de mantenimiento, se obtuvo que las líneas de gaseoducto presenta
un riguroso programa de mantenimiento, como método preventivo de los
efectos del continuo funcionamiento y su reemplazo o remoción al termino de
su vida útil, por lo que dicha hipótesis también fue rechazada.
De este modo la hipótesis corrosión del actuador de la válvula queda
seleccionada en virtud que su verificación como causa física esencial no solo
se sustenta en la consulta de documentos (registro de falla y reporte de
mantenimiento) sino también en la entrevista no estructurada realizada al
personal especializado y la observación directa, quedando demostrado que
la frecuencia de aparición de eventos con problemas de corrosión en el
56
actuador de la válvula (H2O, H2S,CO entre otros) era mayor y por lo tanto
puede ser considerada un causa potencial.
Una vez seleccionada la hipótesis adecuada para la explicación de la
causa potencial, se procedió a indagar en el personal encargado del
mantenimiento del separador, para la identificación de las Causas Raíces
Físicas y Humanas, en concordancia con la metodología de Análisis Causa
Raíz que se está aplicando. Igualmente se revisaron los registros de
mantenimiento correctivo y preventivos realizados, encontrándose que la
Causa Raíz Física de este modo de falla ha sido en la mayoría de los casos
la presencia de corrosión, el cual conduce necesariamente a la Causa raíz
humana detectada, que en este caso es la presencia de una inspección
inadecuada de los niveles de corrosión presentes en el actuador de la válvula
del separador en estudio, para el funcionamiento adecuado del mismo.
Como puede notarse, la Raíz de la problemática en el separador
objeto de estudio se vincula con el hecho de que no existe una previsión que
defina el mantenimiento e inspección de los componentes del actuador de la
válvula separador, así como sus especificaciones como una práctica
requerida para garantizar su buen desempeño operativo.
57
FALLO EN EL
FUNCIONAMIENTO DEL
SEPARADOR.
EVIDENCIA FISICA
eeeee
VALVULA DE SEGURIDAD
ATASCADA
MODO DE FALLA
ARENAMIENTO
DESCARTADA CORROSION EN EL ALTO NIVEL DE LÍQUIDO
ACTUADOR DE LA DESCARTADA
VALVULA
OBSTRUCCION
CRF
MONTAJE DE VALVULA
INCORRECTO
CRH
INSPECCION DE
FALTA DE
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE
INADECUADO
MANTENIMIENTO
CRL
CRL

Separador
58
ESTABLECER ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL SEPARADOR DE

PRUEBA NIVEL 60 DE LA ESTACIÓN DE DESCARGA ROBLE 2 DE
PDVSA GAS ANACO, ESTADO ANZOATEGUI.
Como se menciono con anterioridad, en este objetivo se establecen
las acciones de mantenimiento del separador en estudio. Dichas acciones
irán Estructuradas de la siguiente manera, presentación, objetivos que
persigue, justificación de su realización, finalidad y finalmente las acciones
de mantenimiento preventivo.
Cabe destacar que la naturaleza de estas estarán enfocadas hacia la
prevención de los efectos (consecuencias) de las posibles fallas funcionales
tal como lo establece el mantenimiento preventivo, por lo que en estas
acciones no se tomarán en cuenta las acciones de índole correctiva. Ya que
las acciones que se van a establecer son para disminuir las acciones
correctivas que es el fin del mantenimiento preventivo.
59
SUPERINTENDENCIA DE Codigo:
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SEPARADOR DE
PRUEBA NIVEL 60 DE LA ESTACIÓN DE DESCARGA ROBLE 2
ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL

60 DE LA ESTACIÓN DE DESCARGA ROBLE 2 DE PDVSA GAS ANACO,
ESTADO ANZOÁTEGUI.
Presentación
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Cargo: TSU Felix Urbaez Cargo: Cargo:
Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma: Fecha:
60
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Concluido el proceso de análisis de resultados y en base a las

conclusiones y recomendaciones emitidas, se presenta por escrito, un
conjunto de tareas (preventivas) para el separador de prueba nivel 60 de la
estación de Descarga Roble 2. El conjunto de tareas que conforman las
acciones de mantenimiento fueron determinadas a través de la metodología
ACR (análisis causa raíz). En este sentido, la propuesta se encuentra
estructurada de la siguiente manera: justificación, alcance, objetivos,
propósito y procedimientos de mantenimiento preventivo.
Justificación
Las acciones de mantenimiento preventivo al separador de prueba
nivel 60 de la estación de descarga Roble 2 de la empresa PDVSA gas
Anaco, estado Anzoátegui, específicamente, se justifica entre otras cosas
porque permite aumentar la confiabilidad y la disponibilidad de este equipo a
través del establecimiento de actividades de mantenimiento que pudieran
evitar a futuro paradas inesperadas.
Alcance

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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
La presente propuesta de acciones de mantenimiento está dirigido al

Separador de prueba nivel 60 de la estación de Descarga Roble 2 de PDVSA
Gas Anaco. En esta se muestran actividades de Mantenimiento, clasificadas
por niveles, basándose en las Normas de PDVSA “Niveles de
Mantenimiento”.
Objetivos
- Definir actividades de mantenimiento preventivo requeridas para el
separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga Roble 2.
- Aumentar la confiabilidad, la disponibilidad del separador de prueba de la

estación de descarga Roble 2, por medio de la ejecución de estas
actividades haciendo uso efectivo de los mismos.
- Orientar al personal sobre las actividades de mantenimiento preventivo y su

clasificación.
Nomenclatura
E.N.T. Equipo Natural de Trabajo.
I.B.R.: Inspección Basada en Riesgo
Referencia
Para la aplicación de la inspección se tomaron como referencia la
Norma ASME VIII División I y la API 580 y 581 para el desarrollo de la
metodología.
Separadores

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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Son equipos utilizados para retener las partículas sólidas y liquidas

que se obtienen durante la composición del gas. Los fluidos provenientes de
las estaciones de producción entran al separador chocado con los bafles
desviadores, los cuales disminuyen su velocidad haciendo que por diferencia
de peso el gas húmedo suba y los líquidos queden en el fondo (ver figura X).
El gas pasa por un controlador de espuma y un extractor de neblina, el
cual elimina las gotas de líquido y sus impurezas. Mientras que el liquido es
transportado a través de la válvula de control del separador dependiendo de
la cantidad de liquido que este contenida en el equipo.
Las fallas más frecuentes de los separadores son:
- Perdida de espesor del equipo.
- Obstrucción del separador de neblina.
- Desgaste o ruptura de elementos internos.
- Descalibración o daños del control de nivel.
- Indicador de nivel del líquido obstruido.
- Fugas de conexión y/o válvulas.

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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Figura X. Separador bifásico tipo horizontal y sus componentes.

Fuente: PDVSA GAS Anaco.
Responsabilidades
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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Durante las actividades de mantenimiento debe haber compromiso:

De los Niveles Directivos y los Gerentes de Cada Área
Operacional, de Negocio o Filiales.
1.- Promover y exigir el cumplimiento y efectividad de las acciones de
mantenimiento establecidas en esta investigación, para la aplicación
proactiva de los mismos en el separador.
2.- Suministrar los recursos necesarios para el cumplimiento de las
actividades establecidas.
3.- Asegurar que los trabajadores y trabajadoras que laboran en las
instalaciones bajo su custodia, tenga el conocimiento y las competencias
necesarias para dar cumplimiento con lo establecido en estas acciones.
De los Superintendentes, Líderes y supervisores, gerencia
técnica, de operaciones y de Mantenimiento:
1.- Asegurar la delimitación adecuada de los separadores, a los que se les
realizara el mantenimiento preventivo.
2.- Validar la clasificación de las actividades de mantenimiento preventivo a
realizar al separador, de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2
de acuerdo a los niveles establecidos en la presente investigación.
3.- Promover y hacer cumplir la aplicación de las actividades de
mantenimiento establecidos en el presente estudio y velar por la efectividad
de los mismos.
De los analistas e ingenieros

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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
1.- Clasificar las actividades de mantenimiento preventivo a realizar al

separador, de acuerdo a los niveles establecidos en el presente estudio, y al
contexto operacional en que se encuentra dicho equipo.
2.- Promover y asegurar el cumplimiento de la aplicación de las acciones de

mantenimiento establecidas y velar por la efectividad de la misma.
Del planificador o programador

1.- Planificar y programar las actividades de mantenimiento preventivo al
separador, tomando en cuenta la clasificación de las actividades de
mantenimiento de acuerdo con los niveles establecidos en el programa.
2.- Realizar seguimiento y control de la gestión de las actividades, para

garantizar la implementación efectiva de las mismas.
3.- Analizar y procesar en conjunto con los analistas e ingenieros, la

confiabilidad, custodios, ejecutores y operadores de mantenimiento la
formación para la ejecución real de las acciones de mantenimiento
preventivo en búsqueda del mejoramiento continuo.
Del ejecutor de las actividades de Mantenimiento (Operaciones y

Mantenimiento)
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Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
1.- Cumplir estrictamente con la ejecución de las actividades programadas,

para asegurar la implementación efectiva de la presente propuesta.
2.- Asegurar la veracidad de los datos y resultados de las acciones de
mantenimiento basados en la aplicación de los niveles definidos en esta
investigación.
3.- Registrar y notificar al planificador/programador y a su línea supervisoria
los resultados de las acciones de mantenimiento definidas en esta
investigación.
4.- Analizar y procesar en conjunto con los analistas e ingenieros, custodios,
planificador/programador de mantenimiento, la información de la ejecución
real de las acciones de Mantenimiento, para establecer las mismas en la
búsqueda del mejoramiento continuo.
NIVELES DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
NIVEL I
En este nivel se describe el mantenimiento que involucra el servicio
básico y las actividades de prevención, que no requieren desmontaje, o
parada del separador, así como registros de parámetros operacionales y la
observación de los aspectos de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y
Ambiente. Por ejemplo todas las actividades dirigidas a la conservación
externa, inspección visual, orden y limpieza del sistema productivo general.
NIVEL 2
67
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
En este nivel se describen todas las actividades de inspección no

intrusiva, pruebas, ensayos no destructivos, mantenimiento de elementos
que requieran o no paradas del separador, y adicionalmente, monitoreo,
registro de datos de mantenimiento y confiabilidad que permitan establecer la
condición del elemento. Las paradas en este nivel no comprometen la
continuidad operacional del separador de prueba nivel 60 de la estación de
descarga roble2.
NIVEL 3
En este nivel se describen todas las actividades de inspección
intrusiva, pruebas, ensayos no destructivos especializados, ensayo
destructivo y mantenimiento preventivo para restituir las condiciones
operacionales que requieran, con o sin parada del Sistema Productivo. La
parada en este nivel compromete la continuidad operacional del separador
de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble2.
NIVEL 4
En este nivel se describen en general las actividades de restitución
parcial del separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga
roble2.llevándolo a las condiciones de diseño, que permitan prolongar su
vida útil e impliquen paradas. Por ejemplo: Fabricación y/o reparación de
piezas, y puesta en servicio del mismo.
NIVEL 5
68
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
En este nivel se realizan todas aquellas actividades de restitución total

de las condiciones originales de diseño, que impliquen parada del equipo.
Igualmente, reparaciones del nivel 4 asignadas a este nivel por razones
económicas o de oportunidad, pudiéndose referir a mejoras o incorporación
de nuevas tecnologías.
FLUJOGRAMA DE LOS NIVELES DE MANTENIMIENTO DE LAS

ACTIVIDADES A REALIZAR AL SEPARADOR DE PRUEBA NIVEL 60 DE
LA ESTACION DE DESCARGA ROBLE2.

69
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
INSPECCIÓN PREVENTIVA
Actividades previas a la Aplicación:
- El personal que realiza el trabajo debe estar certificado.

70
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
- El personal involucrado en el trabajo debe conocer el tipo de sustancia (gas

y crudo) que maneja el equipo a realizarle el mantenimiento a fin de tomar
precauciones a la hora de una contingencia.
- El Supervisor de Mantenimiento debe haber obtenido la permisología de

trabajo.
- Los Supervisores de Operaciones y Mantenimiento han acordado los

procedimientos de seguridad y emergencia a ser aplicados para el trabajo.
INSTRUCCIÓN PARA LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.

Prácticas de Trabajo Seguro (PTS) para:
- Permiso de Trabajo en Caliente / Frió.
- Bloqueo y desergenización del separador de prueba nivel 60 de la estación
roble2.
- Operación con equipos de Izamiento.
- Entrada a espacios confinados.
- Apertura de líneas y equipos
A continuación se presentan la lista de equipos y herramientas

necesarias para la ejecución de trabajos de inspección. Ver tabla Nº 1, y Nº
2.
Tabla Nº 1. Lista de Equipos e Implementos Necesarios

71
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Juego de llaves combinadas 01
Barra o palanca punta plana 01
Llave de tubo 01
Trapos 01
Juegos de andamios 01
Equipo de inspección Ultrasónica Micro 01
Plus
Fuentes: PTS de Inspección de Separadores
Tabla Nº 2. Cantidad y tipo de personal involucrado
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Supervisor Técnico 01
Mecánicos 04
Técnico 02
Ultrasonido
Fuentes: PTS de Inspección de Separadores

72
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Figura Nº 2: Personal Involucrado en la inspección de Mantenimiento.

Fuentes: PTS de Inspección de Separadores.
Aspectos de Seguridad:
- Utilizar todos los equipos de protección personal requeridos para realizar el
trabajo.
- Realice el Análisis de Riesgo Operacional de la Actividad a Realizar.
- Cumplir con la emisión del permiso de trabajo en el área.

Tiempo estimado de ejecución:
El tiempo estimado para la inspección predictiva, es de aproximadamente 8

horas de trabajo.
Instrucciones de trabajo:
73
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
- Notificar al operador de producción de la estación roble 2 sobre la actividad

a ser realizada.
- Realizar inspección visual externa al equipo, para detectar anormalidades,
en la parte exterior del cuerpo del equipo, tomar nota de estas.
- La inspección deberá ser efectuada en un área libre de operaciones que
interfieran con el funcionamiento adecuado del equipo.
- La superficie del separador deberá estar limpia y uniforme para mantener la
señal correspondiente al primer eco de fondo, a una amplitud de por lo
menos 50% de la escala completa durante la inspección.
Inspección por Ultrasonido TOFD (tiempo de vuelo de onda difractada)

- Para poder tener acceso a las partes más difíciles del separador, se deben
colocar andamios.
-Limpiar y retirar todo tipo de pintura o revestimiento de los cordones de
soldaduras, se va a emplear la técnica TOFD (tiempo de vuelo de onda
difractada), de acuerdo con la Norma BS-7706 de la British Standard. Para
esta técnica se debe disponer de un arreglo de palpadores en el cual uno
actúa como emisor y otro como receptor de señales ultrasónicas en un
arreglo tipo tándem.
La separación a la cual, se deben colocar los palpadores es una función de
los espesores del material a inspeccionar.
Acoplar los palpadores en zapatas, con la finalidad de lograr una incidencia
angular del haz ultrasónico, cuya divergencia incrementa el volumen de
cobertura en la inspección. El volumen cubierto por este arreglo corresponde
74
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
a la totalidad del cordón de soldadura y a la zona afectada por el calor. Este

haz ultrasónico genera diversos modos de propagación, entre los que se
pueden citar:
- Onda lateral
- Onda longitudinal y transversal
- Ondas difractadas y reflejadas (Ver figura Nº 3 )
Figura Nº 3. Tiempo de vuelo de la onda difractada.

Fuente: PTS de Inspección de Separadores.
Inspección por Ultrasonido (Haz recto y angular)

Emplear la técnica de ultrasonido convencional, utilizando el método
de pulso-eco por contacto directo con incidencia normal y angular, de
acuerdo con lo establecido en el Artículo 4, Sección V del Código ASME.
75
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Utilizar esta técnica para medir espesores de los separadores alternos y

cabezales de entrada, drenajes y demás accesorios.
Utilizar la técnica Ultrasonido con incidencia angular para caracterizar,
dimensionar y evaluar las indicaciones detectadas por la inspección realizada
en el punto (TOFD), para ello se utilizaron las variables de referencia. Ver
Tabla Nº 3
Tabla Nº 3. Variables de Referencia
VARIABLES INCIDENCIA INCIDENCIA
ANGULAR NORMAL
Ø DEL PALPADOR 10 10
(mm)
FRECUENCIA (MHz) 5 5
ANGULO 60° 0°
RANGO (mm) 150 50
Fuente: PTS de Inspección de Separadores
Para la calibración y aplicación de esta técnica se deben cumplir con

las siguientes variables: Consideraciones de Seguridad.
- Procedimiento de trabajo en sitio.
- Equipos de protección personal.
- Acordonar área de trabajo.
- Elaboración y divulgación de la matriz de riesgo

76
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
- Prueba de explosimetria y oximetría cada 10 minutos mientras el personal

realice trabajo en el interior del separador de prueba nivel 60 de la estación
roble2.
- Prueba de H2O.
- Supervisor de trabajo en sitio.
- Charla de seguridad.
- Mantener humedad la superficie de contacto entre las bridas y las

panquecas.
- Certificación de grúa.
- Certificación de operador.
- Certificación de andamios.
- No utilizar productos químicos para el lavado interno del separador.

APLICACIÓN DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
Preparación previa a la aplicación de pinturas corrosivas (Norma
PDVSA o-201)
Realizar una reunión previa aclaratoria con representantes de PDVSA y del
área de calidad de la empresa contratista.
Revisar el programa o procedimiento de trabajo que incluya lo siguiente:
a) Identificación de las pinturas a ser utilizadas:
- Color
77
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
- Nombre del fabricante
- Fecha de fabricación y vencimiento
- Precauciones de seguridad
- Instrucciones de uso.
b) Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en el

sitio.
c) Procedimiento de preparación de las superficies.
d) Características de los equipos de aplicación de las pinturas anticorrosivas

bien sea a pistola, rodillo o brocha. Así como los procedimientos de
aplicación de las pinturas y reparación de cualquier daño de las películas de
pintura aplicadas.
e) Procedimientos de inspección antes, durante y después de la aplicación

de las pinturas, utilizando equipos previamente calificados.
f) Programa de disposición de desechos orgánicos (pinturas, solventes,

otros)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Realizar una limpieza con una solución alcalina no emulsionada con
solventes hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y
sales solubles.

78
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con

agua potable para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de la
solución alcalina y permitir su completo secado para continuar con el
procedimiento de preparación.
Luego de impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la
adecuada adhesión de los sistemas de pintura contra la corrosión,
empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una maquina
de granallado al vacio, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmósfera
y se aprovecha su reciclaje.
El abrasivo a base de Oxido de aluminio será T-50, para obtener un
perfil de anclaje entre 37 y 50 μ m (1,5 – 2,0 mils). En un plazo de tiempo no
mayor de tres (3) horas se deberá aplicar la primera capa de pintura
correspondiente.
METODO DE INSPECCIÓN Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

El inspector debe ser un profesional con conocimientos específicos sobre
pinturas y revestimientos, certificado preferiblemente por algún organismo
reconocido como la NACE, SSPC u otro ente especializado y tendrá el
derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar
cualesquiera o todas las herramientas, materiales, andamiajes, equipos o
trabajos que no estén conforme con la especificación.
Los criterios de aceptación o rechazo estarán soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en aquellas normas a las que se
haga referencia.
79
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
Espesor de película seca o humedad.

A fin de alcanzar el espesor de la película seca especificado en el sistema a
aplicar, deberán efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la película
humedad durante la aplicación de la película. Este procedimiento deberá ser
realizado por el pintor durante la aplicación de cada capa de acuerdo al
espesor recomendado por el fabricante y lo establecido en ASTM D 4414. El
supervisor y el inspector de PDVSA velarán por el cumplimiento de esta
actividad.
Reparación de Defectos o Daños

Cualquier defecto o daño que pueda ocurrir será reparado antes de la
aplicación de las capas subsiguientes. Si es necesario, la película de pintura
deberá removerse de la superficie.
Las áreas a ser recubiertas deberán estar secas, limpias, libres de
grasa, aceite, y otras materias extrañas. Las superficies serán entonces
preparadas a las condiciones originalmente especificadas. A continuación, se
aplicaran capas adicionales de pintura hasta que cumpla la especificación.

80
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0

81
Fecha: Junio 2014
Revisión: 0
FORMATO PARA LA INSPECCIÓN DE PINTURA

82
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
En el proceso del desarrollo de elaborar las acciones de
mantenimiento al separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga
roble 2 de PDVSA GAS anaco, estado Anzoátegui las conclusiones más
resaltantes se presentan a continuación:
En relación a la descripción actual del equipo en estudio, el separador
de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2 su función principal
separar la mezcla gas-liquido proveniente del pozo que este fluyendo por el
sistema de prueba.
La observación directa a los accesorios, al crudo tratado, y mediante
los análisis fisicoquímicos confirmó la presencia de impurezas o compuestos
(asfáltenos, arenas, etc.) cuya acumulación pudieran haber causado
problemas operacionales en los equipos de separación, penetrando en el
interior de las válvulas de descarga y producir fallas de ahogamiento.
Las velocidades críticas del gas en los separadores fueron mayores a
sus velocidades de operación dentro del separador; sin embargo, los tiempos
de permanencia del flujo bifásico no fueron suficientes, y las gotas de líquido
fueron arrastradas por el gas.
La aplicación de la herramienta ACR, permitió detectar y determinar
los posibles modos de fallas y los efectos sobre el funcionamiento del
separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2.
De igual modo, a través de la aplicación de la herramienta ACR se
logro descubrir la raíz, el verdadero origen de las fallas para así de esta
manera proceder a tomar las acciones correctivas correspondientes.
83
RECOMENDACIONES
Una vez emitidas las conclusiones de cada objetivo planteado, el
siguiente paso en todo proceso de investigación son las recomendaciones
que el investigador considera oportunas para solventar las debilidades
encontradas.
En atención a lo antes expuesto las recomendaciones emitidas por el
autor se presentan a continuación:
Dada la importancia del equipo estudiado, el departamento de
operaciones de producción en concordancia con el departamento de
mantenimiento operacional, deberán poner en marcha acciones de
mantenimiento de índole preventiva, que permitan entre otras cosas asegurar
la confiabilidad de dicho activo (separador de prueba nivel 60) al momento
de su puesta en funcionamiento.
Debido a lo expuesto en el párrafo anterior, se recomienda tomar en
consideración la implementación de las acciones de mantenimiento al
separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga roble 2 basadas en
la metodología del mantenimiento preventivo.
Implementar programas de mantenimiento preventivo, correctivo y
periódico de todos los sistemas de control, dispositivos, válvulas e
instrumentos, del separador de prueba nivel 60 de la estación de descarga
roble 2 para evitar fallas durante el proceso de separación.
Crear una base de datos en donde se registren cada una de las fallas
presentadas en el equipo, y las modificaciones realizadas al equipo y sus
accesorios.
84
BIBLIOGRAFÍA
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Editorial Universidad. Politécnica Valencia, España.
ARIAS, Fidias. (2006). El Proyecto de la Investigación. Guía para su
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Fundación Sypal. Tercera Edición. Caracas.

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NAVAS, A, (1999). Teoría de Mantenimiento Fiabilidad.
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SABINO. C, (1992). El Proceso de la Investigación Científica.
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TAMAYO Y TAMAYO. Mario, (1997). El Proceso de la Investigación
Editorial Panapo de Venezuela.
WWW.INTRANET:PDVSA:COM. Página de intranet de Petróleos de
Venezuela. S. A.

Informe de Pasantia Felix Urbaez

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1

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

ELABORACIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al

ANACO, JUNIO 2014

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

ELABORACIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL

TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:

ANACO, JUNIO 2014

CAPÍTULO III: METODOLOGIA

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1 Diagrama de una estación de descarga.

9 Visor de nivel separador E-105

A mi Dios Nuestro Señor, por darme la vida, nuevamente la oportunidad de

A ti que eres el motor que me impulsa a seguir adelante y luchar cada

A mis hermanos Vanessa, Gabriel, julio por todo el cariño que me

A la persona que comparte mis alegrías y penas, quien me animó en

A Dios, por darme la sabiduría y el entendimiento de todo lo que hasta

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

ACTA DE APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO PARA LA

En mi carácter de tutor académico del trabajo de grado: ELABORACIÓN DE

En Anaco a los 07 días del mes de junio de 2014.

Nombres y Apellidos: Ing. Lauribel Macuares

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

ELABORACIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO AL

Autor: T.S.U. Félix Urbay

La investigación titulada “Elaboración de Acciones de Mantenimiento al Separador

2, incluyendo la frecuencia y los recursos necesarios para su aplicación, se

En los últimos años, la gestión de mantenimiento se ha convertido en

Separador de Prueba Nivel 60 de la Estación de Descarga Roble – 2. Los

muestra las diferentes obras utilizadas para la elaboración del presente

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Venezuela la competitividad nacional e internacional, la

diferentes distritos productores de crudo y gas en el territorio nacional,

de 40 pozos, que producen mediante levantamiento por gas artificial, y flujo

En la actualidad el equipo de separación de prueba nivel 60 de la

La Superintendencia de Producción gas anaco tiene la responsabilidad de

 Analizar mediante la herramienta de análisis, causa-raíz, las fallas del

Elaborar acciones de mantenimiento al separador de prueba nivel 60

formación en esta casa de estudios (UGMA), así como también

Descripción de las Semanas

Diagnosticar a través del la

Elaboración del Informe de

Fuente: El investigador (2014).

En el cuadro Nº 02, se visualiza de una forma más detalla el plan para

Cuadro 2. Plan de Ejecución Específico.

Ajustes del tema.

Revisión de Historial de fallas.

Aplicación de herramienta de investigación.

Revisión de Modelos para Cálculos.

Aplicación de Cálculos, Análisis de

Redacción, Trascripción de Informe.

Presentación de Informe, Recomendaciones

La empresa petróleos de Venezuela, S. A. (PDVSA), es una sociedad

Figura 1. Ubicación Geográfica Del Distrito Gas Anaco.

comprometido con el pueblo y el entorno y en permanente búsqueda de la

empresas transnacionales, surgiendo así la Corporación Venezolana de

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GERENCIA DE OPERACIONES DE

Figura 2. Estructura Organizativa de la Gerencia De Operaciones De Producción

Figura 3. Estructura Organizativa de la Gerencia De Operaciones De Producción

Figura 4. Estructura Organizativa de la Gerencia De Operaciones De Producción

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS REALIZADAS POR LA