Horno de cemento Química 1.

5 La sinterización

Horno de cemento Proceso Química

Módulo de la eficiencia energética del horno 1. El cemento y la productividad.

1.5 Las reacciones de sinterización

En la sesión anterior vimos que una vez que el CaO ha sido liberado del CaCO 3
por la reacción de calcinación, el calentamiento rápido es beneficiosa para
evitar la cristalización y auxiliar de estabilización del CaO.

Los reacciona CaO con los componentes ácidos de los minerales de arcilla de

descomposición para formar C 2 S y aluminatos y ferritas de cal bajos. Se ha encontrado

evidencia de la formación transitoria del compuesto ternario, gehlenita, C 2 AS, de ~ 900 °

C, pero esto es todo lo convierte en C 2 S y aluminatos de calcio como la temperatura sube

a 1100 ° C y más allá. El spurrita sal doble, 2C 2 S.CaCO 3, También se ha encontrado como

una

transición compuesto, y se ha asociado con la formación del anillo en la zona de calcinación de los hornos largos. Esto es poco probable

que estén presentes en los anillos en los hornos con precalcinador como poco CaCO 3
permanece cuando el material entra en la sección de rotación del horno. monoaluminato de calcio, CA, es la primera

aluminato de forma y C 12 UN 7 ha sido reportado como un compuesto transitorio entre 900 ~ 1100 ° C. Estos aluminatos cal

inferiores no se convierten a C 3 A hasta que la temperatura supera los 1100 ° C. Dicálcico ferrita, C 2 F, es la primera CaO-Fe 2 O

3 compuesto a la forma de ~ 800 ° C, con formación de C 4 AF que tiene lugar en el intervalo de temperatura 1100 ~ 1250 ° C.

En primer lugar de fusión para producir una fase líquida se produce entre 1250 ~ 1280 ° C, y esto va acompañado de una

reducción del volumen de formación de material y asistente de nódulos de clinker. n ° C 3 S será formada hasta que la

temperatura sube por encima de 1250 ° C como el equilibrio de la reacción:

C 2 S + CaO ↔ C 3 S
... es predominantemente hacia la izquierda. Si C 3 S se recuece a temperaturas por debajo de 1250 ° C se descompondrá a C 2 S y

CaO. Por encima de los 1250 ° C equilibrio se desplaza hacia la derecha para favorecer la formación de C 3 S, con la formación de una

fase líquida aumentar significativamente la velocidad de reacción para formar C 3 S.

yo
Horno de cemento Química 1.5 La sinterización

Como los aluminatos de cal bajas, CA y C 12 UN 7, no se convierten a la cal superior C 3 A hasta que la temperatura supera los
1.100 ° C, y el silicato superior cal, C 3 S, no se forma hasta que la temperatura es superior a 1250 ° C y primera fusión se
produce, hay un exceso considerable de CaO sobre la que se pueden combinar en el intervalo de temperatura 900 ~ 1250
° C. Este es el CaO cuya estabilización debe ser evitado por calentamiento rápido. La reacción entre C 2 S y CaO para
formar C 3 S se refiere como una reacción “sinterización” porque los reactivos, C 2 S y CaO, y el producto de reacción, C 3 S,
son todos sólidos a las temperaturas alcanzadas en un horno de cemento.

C 2 S + CaO ↔ C 3 S

Nunca de los de menos la formación de una fase líquida por encima de 1250 ° C, ya que el C 4 AF y C 3 A clinker minerales se funden,
juega un papel vital en la aceleración de las reacciones de estado sólido entre C 2 S y CaO para formar C 3 S. La formación de los
“flujos” líquidos sinterización de reacción para formar C 3 S.

Mientras que el C 2 S y CaO reactivos y el C 3 S productos son sólidos, cada uno de ellos se disuelven hasta cierto punto
en el líquido. La reacción procede hacia el equilibrio de fases entre los reactivos y del producto, tanto en las fases
sólida y líquida a la temperatura a la posición particular en el horno. El flujo de líquido juega un papel vital transporte en
la disolución y que reúne a los reactivos sólidos para permitir que el producto sólido que se formó y se cristalizan a
partir de la masa fundida.

La eficacia del flujo de líquido en la aceleración de la reacción entre C 2 S y CaO para formar C 3 S depende de: (i) la
cantidad de líquido a una temperatura dada, (ii) la viscosidad del líquido y (iii) la tensión superficial del líquido. En el
cuaternario CaO-SiO 2- Alabama 2 O 3- Fe 2 O 3 ( CSAF) sistema de la temperatura eutéctica mínimo, cuando se llevará a cabo la
fusión y líquido estar formados, es a 1338 ° C. En presencia de MgO y los álcalis, Na 2 O y K 2 O, como es el caso en una
mezcla en bruto industrial, la temperatura mínima eutéctica, cuando la fusión se llevará a cabo y el líquido puede estar
formado, es a 1280 ° C. La cantidad de líquido a continuación aumenta a medida que la temperatura se eleva y más de
los minerales se funden.

Basado en estudios del sistema CSAF cuaternario, junto con MgO y álcalis, las siguientes fórmulas para el

cálculo de la cantidad de flujo a diferentes temperaturas se han desarrollado: Flux 1338 ° C = 6.1x% Fe 2 O 3 +% MgO%

Na + 2 O +% K 2 O Flux 1400 ° C = 2.95x% de Al 2 O 3 + 2.2x% Fe 2 O 3 +% MgO% Na + 2 O +% K 2 O Flux 1450 ° C = 3.00x% de Al 2 O 3

+ 2.25x% Fe 2 O 3 +% MgO% Na + 2 O +% K 2 O El uso de estas fórmulas la velocidad de formación de flujo a medida

que aumenta la temperatura puede ser calculado y trazado.

ii
 Horno de cemento Química 1.5 La sinterización

La contribución de MgO con el flujo está limitado a 2%, ya que este es el límite de la solución de MgO en el flujo.

30

20
%
Líquido

10

Rango de clinkerización

1305 ~ 1440 ° C
0

1280 1338 1400 1450

Temperatura ° C

Esto lleva al concepto de la “gama de clinkerización” de una mezcla particular, o la composición de clinker. La “gama de

clinkerización” es el rango de temperatura a partir de la temperatura cuando el líquido suficiente se forma a causa contracción

y la formación de nódulos, y termina cuando se forma tanto líquido que seria formación de bolas de la mezcla se lleva a cabo.

Mezclas o clinker con una amplia “gama de clinkerización” crean problemas menos operacionales tal formación bola o anillo,

que aquellos con una estrecha “gama de clinkerización”. alta Fe 2 O 3 mezclas tienden a tener un rango más estrecho de

clinkerización.

30

20
%
Líquido

10

Rango de clinkerización

1290 ~ 1380 ° C
0

1280 1338 1400 1450

Temperatura ° C

iii
Horno de cemento Química 1.5 La sinterización

Con una estrecha “gama de clinkerización” cualquier fluctuación de temperatura pueden provocar bola o la formación del anillo que
se produzca. Las fluctuaciones de temperatura son inevitables con un horno de cemento industrial, como hemos visto, a partir de
consideraciones de SPC.

Por desgracia, no es posible definir el “rango de clinkerización” exacta para una mezcla o un horno especial. El contenido
mínimo de flujo para la contracción y la formación de nódulos y el contenido máximo de flujo a la bola evitar y formación de
anillo también dependen de la viscosidad y la tensión superficial del flujo de líquido.

Como las fórmulas para el cálculo del contenido de flujo a diferentes temperaturas se basan en el Al 2 O 3, Fe 2 O 3, MgO,

Na 2 O y K 2 contenido de O del clinker de la relación de la CaO a SiO 2 no tiene ningún efecto sobre la cantidad de flujo

o el “rango de clinkerización”. Flujo 1338 ° C = 6.1x% Fe 2 O 3 +% MgO% Na + 2 O +% K 2 O Flux 1400 ° C = 2.95x% de Al 2 O 3 + 2.2x%

Fe 2 O 3 +% MgO% Na + 2 O +% K 2 O Flux 1450 ° C = 3.00x% de Al 2 O 3 + 2.25x% Fe 2 O 3 +% MgO% Na + 2 O +% K 2 O Sin embargo, el

total de CaO y SiO 2 contenido afecta claramente la cantidad de Al 2 O 3 y Fe 2 O 3

que pueden estar presentes en el resto, como el módulo de sílice (SM) se eleva la cantidad de Al 2 O 3
y Fe 2 O 3 caídas, y por lo tanto la cantidad de flujo que se formará. Cuando SM excede 4 la velocidad de las reacciones de sinterización
se convierte generalmente demasiado lento para la producción de clinker a las temperaturas que se pueden alcanzar en los hornos de
cemento industriales. Excepcionalmente calizas silíceas con muy pequeños granos de cuarzo podrían permitir la sinterización de
mezclas crudas con SM tan altas como 12.

La cantidad de flujo también es impulsado por la cantidad de MgO, Na 2 O y K 2 O presente en la mezcla o clinker, que conduce a la
posibilidad de aumentar el contenido de flujo y promover la sinterización mediante la adición de agentes fundentes a la mezcla. MgO y
materiales que contienen alcalinos no son buenas opciones, ya que pueden conducir a problemas de durabilidad del hormigón cuando
el cemento producido a partir del clinker se utiliza en algunas aplicaciones. Álcalis también aumentan la viscosidad del flujo y de ese
modo inhiben la C 3 S reacción de formación.

Las adiciones que generan el mayor interés son los fluoruros, ya sea como fluoruro de calcio, de CaF 2, o silicofluorides en
combinación con el sodio, potasio, magnesio o calcio, Casif 6. Los aniones fluoruro reducen la viscosidad del flujo y
promueven la formación de C 3 S. Sin embargo, el principio de función de las adiciones de fluoruro es mineralizar las
reacciones de sinterización en un horno de cemento.

Mineralizante adiciones a la mezcla en bruto a promover las reacciones de sinterización mediante la reducción de la temperatura a
la que la combinación de C 2 S y CaO para formar C 3 S se lleva a cabo, fluoruros son los mineralizadores más comunes utilizados en
esta manera. Este es el tema para la próxima sesión del curso.

iv