Horno de cemento Química 1.

1 Introducción

Horno de cemento Proceso Química

Módulo de la eficiencia energética del horno 1. El cemento y la productividad.

1.1 Introducción

Bienvenido al CemNET, cemento curso de química del horno, donde vamos a ofrecer una exploración de
todas las cuestiones relacionadas con la química relacionados con el proceso de horno de cemento.

El contenido del curso se pretende que sea adecuada para los químicos, personal de control de calidad,

ingenieros de proceso y todo el personal técnico empleado por una empresa de fabricación de cemento y

también el desarrollo de productos y el personal técnico de ventas de los proveedores de productos y

servicios especializados relacionados con todos los aspectos de cemento las operaciones del horno. El

objetivo es la teoría de la cubierta y los primeros principios de profundidad, junto con un énfasis en la

relevancia de la teoría a los problemas de cada día y los problemas que surgen cuando se opera un horno

de cemento.

La intención es que el curso sea de uso práctico para las personas que operan las fábricas de
cemento sobre una base del día a día.

Durante el curso trataremos de dar respuestas a todas las preguntas de hornos cementeros de

química de procesos que han surgido durante más de 30 años de funcionamiento de los hornos de

cemento. El curso se divide en 3 módulos:

Módulo 1 se centrará en cuestiones relacionadas con la eficiencia y la productividad de la

operación del horno de cemento:

• Aptitud a la cocción y el horno combinabilidad de alimentación y

Eficiencia clinker.
y • La combustión, la calcinación y la combinación.
Productividad • Fundentes, la mineralización y la inhibición.
• Recirculación y procesos cíclicos.

Estos temas se tratarán en 10 sesiones (incluido éste) y se publicarán

durante las 2 primeras semanas del curso.

yo
Horno de cemento Química 1.1 Introducción

Módulo 2 se centrará en cuestiones relativas a la calidad del producto clinker:

• equilibrios de fase y las relaciones.

Calidad del • mineralogía clinker.
producto de • forma cristalina y polimórfica.
clinker • especies menores y compuestos.

Estos temas volverán a ser cubiertos en 10 sesiones publicados durante las dos
semanas centrales del curso.

Módulo 3 se centrará en cuestiones relacionadas con las emisiones al medio

ambiente y su mitigación:

• Los gases ácidos, NOx y SOx.

• Metales pesados.
emisiones
• Dioxinas y furanos.
• Penachos y brumas.

Módulo 3 será publicado durante los últimos 2 semanas del curso de 6 semanas.

Tal vez lo más importante, cada módulo explorará los asuntos

que se superponen entre estos principales causas de
preocupación cuando se opera un horno de cemento.

emisiones

¿Cuál es la óptima para satisfacer estos

objetivos a veces en conflicto?
Eficiencia Calidad del
y producto de

Productividad clinker

Cada módulo tendrá en cuenta la problemática que presenta las últimas tendencias en la industria de fabricación de
cemento:

• Los combustibles alternativos y materias primas.

• la producción de cemento mezclado
• Apretar la regulación de emisiones y el comercio de emisiones.

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Horno de cemento Química 1.1 Introducción

, hornos de cemento modernos eficientes lograr el consumo de energía térmica inferior a 3000 kJ / kg de clinker producido. el
consumo de energía térmica más alta de un horno de cemento casi inevitablemente conduce a la disminución de la productividad de
clinker. Con mayor consumo de combustible el volumen de gases de escape para ser ventilado de las subidas de horno. carga
térmica en los refractarios en los aumentos de horno. La cantidad de combustible que debe ser entregado al horno, por unidad de
producción de clinker, se eleva. Este vínculo entre el consumo de energía térmica y la productividad del horno es la razón de que
estos temas se consideran en conjunto en el módulo 1 del curso.

Estos hornos están equipados con precalentadores 5-etapa, precalcinadores y enfriadores aireados
directos.

La adición de una etapa de precalentamiento sexta puede reducir este consumo de energía térmica
a menos de 2900 kJ / kg clinker, pero esto aumenta el costo de capital y la resistencia a la
elaboración de los gases de escape fuera del horno.

5 etapas de precalentamiento se considera actualmente el óptimo, a menos que circunstancias especiales dictan más o

menos etapas. materias primas en Seco pueden requerir más calor en los gases de escape para el secado y por lo tanto,

4 o menos etapas precalentador. La escasez de agua para acondicionamiento de gas de escape en los climas del

desierto puede dictar la inclusión de una etapa de precalentamiento sexto.

Desarrollo de un balance de masa y energía de estos hornos modernos, eficiente, revela que sólo 1.735 kJ / kg de clinker (415

kcal / kg) se consume por las reacciones químicas implicadas en la conversión de la alimentación del horno en clinker. El resto

de la entrada de energía térmica al horno se pierde del sistema en forma de calor latente en el clinker y el polvo, en el

precalentador y el enfriador de gases de escape, y como la radiación y la convección de la carcasa del horno. La investigación

adicional revela que la energía consumida por las reacciones químicas en el horno de cemento puede variar de 1630 ~ 1840 kJ

/ kg clinker (390 ~ 440 kcal / kg). ¿Porqué es eso? Las razones para esta variación en el calor de la conversión de cemento

mezcla cruda a clinker, también conocida como aptitud a la cocción, se explorarán en las primeras sesiones de este módulo.

Los precalcinadores de estos hornos de cemento modernos funcionan a temperaturas que van desde 855
~ 915 ° C.

¿Por qué se estabilice la temperatura? ¿Y por qué la temperatura puede variar en cada horno para
horno y una fábrica a otra?

Una vez más las razones para el desempeño de precalcinadores serán exploradas en las primeras
sesiones del módulo.
FL Smidth en línea (ILC) precalcinador

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La temperatura de la combinación de clinker y la zona de la quema de algunos hornos de

cemento tienen que ser mucho más caliente que otros hornos. ¿Por qué es esto? El peso
litros del clinker producido varía de vez en cuando y el horno a horno. La capacidad de
molienda del clinker producido a partir de los hornos también varía de vez en cuando y el
horno a horno, junto con el peso litros. Una vez más los motivos son explorados en las
sesiones centrales de este módulo.

Algunos componentes de trazas de la alimentación y combustible a la recirculación del horno

dentro del horno para concentrarse en la comida caliente que sale del precalentador para el
horno rotatorio.

El mecanismo de este ciclo alcalino se discute, y las interacciones entre los

minerales gaseosos, líquidos y sólidos en la comida caliente.

Qué compuestos intermedios se forman durante la conversión de alimentación del

horno de clinker? Y cómo hacer estas impacto sobre la eficiencia y la productividad
del horno? ... mediante espolvoreo, anillo y bola de nieve la formación?

¿Cómo y por qué se forman los muñecos de nieve en los refrigeradores? Y cómo
prevenir su formación?

En el módulo 1 no estarán cubiertas las implicaciones en la calidad de clinker del

horno y las emisiones, de los cambios químicos y físicos que tienen lugar en el
horno. Estas consideraciones igualmente importantes serán cubiertos en los
módulos 2 y 3 del curso. Sin embargo, se destacarán los vínculos entre horno
eficiencia, la productividad, calidad y emisiones de clinker energía térmica.

El funcionamiento del horno tiene que ser optimizado para minimizar el consumo de energía térmica y emisiones, al tiempo que
maximiza la calidad del clínker y la productividad del horno. No es tarea fácil, y la razón de ser después de este curso!

Como primer paso Sugiero finalización de Quiz 1.1. Esto se puede repetir más adelante en el curso de proporcionar
autoevaluación de las cosas que han aprendido durante el curso.

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