Villavicencio Meta, 12 Septiembre del 2019

Señor(es):

CONCAY S.A.
Proyecto: Corredor Vial Villavicencio - Yopal

REF: Recomendaciones Técnicas para Concretos Masivos

Definición del concreto.

Es una mezcla de un material aglutinante (normalmente cemento hidráulico), un

material de relleno (agregados), agua y eventualmente aditivos, que al mezclarse
es manejable y plástico, al endurecerse forma un sólido compacto y después de
cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos mecánicos (compresión,
flexión, entre otros).

Reacciones durante la fabricación del concreto

Durante la mezcla de todos los componentes que constituyen la masa de concreto

se genera una reacción exotérmica en el proceso de hidratación del cemento lo cual
se conoce como calor de hidratación. Adicionalmente, parte del agua utilizada para
la fabricación del concreto se evapora y se produce una disminución de volumen
denominada contracción. Las anteriores reacciones ocurren por el comportamiento
propio que poseen los componentes químicos del cemento lo cual es necesario
conocer para poderlo manejar.

Precauciones para controlar el calor de hidratación

Para la mayoría de los elementos de concreto, tales como losas, columnas, vigas,
muros, entre otros, el calor generado no trae preocupación porque el calor se disipa
rápidamente en el ambiente. Sin embargo, en estructuras de grandes volúmenes,
cuya menor dimensión es mayor a un metro (<1.0m), la tasa y la cantidad de calor
generado son importantes. Si este calor no se disipa rápidamente, puede ocurrir un
aumento considerable de la temperatura del concreto.
Este aumento de temperatura puede ser indeseable, pues después del
endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa de
concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de tracción
(esfuerzos de tensión) indeseables los cuales el concreto no es capaz de resistir y
pueden ocurrir fisuraciones en el elemento estructural.

Para contrarrestar el efecto del calor de hidratación generado, se realiza un

enfriamiento de la masa del concreto con el fin de retardar el proceso de salida del
agua que reacciona con el cemento, la cual se calienta y evapora rápidamente,
ocasionando a su paso la creación de las siguientes anomalías:

 Creación de capilares que al interconectarse forman sitios de debilidad.

 Microfisuras y fisuras que solo se evidencian al poner en servicio de carga el
elemento masivo.
 Formación de una capa delgada de pasta o micro-mortero que en caso de
estructuras hidráulicas es fácilmente erodable por cavitación.

Según los argumentos anteriormente expuestos, en el campo de la Tecnología del

Concreto se define un término que es concreto masivo cuya definición es un
concreto utilizado en elementos estructurales de tal manera que por sus
dimensiones (menor dimensión > 1 metro lineal), es necesario controlar el calor de
hidratación que se genera al interior del mismo.
TIPS PARA CONCRETOS MASIVOS

- Según el documento ACI 116R, un elemento de concreto es considerado

masivo si presenta dimensiones lo suficientemente grandes que requiera que
en obra se tomen medidas para controlar la generación de calor de
hidratación al interior del elemento con el correspondiente cambio de
volumen que pueda generar fisuración. Estas medidas consisten en lo
siguiente:
o Utilizar concreto con temperaturas inferiores a 28 °C o menos
dependiendo de la geometría del elemento (consulta con el Ingeniero
Calculista).
o Utilizar relaciones agua / cemento de 0.40 a 0.50 (Consulta con el
Ingeniero Calculista) como máximo con el fin de minimizar el contenido
de agua en la mezcla y por ende el contenido de cemento el cual
genera reacción exotérmica al hidratarse.
o La vibración de concreto se debe realizar con capas múltiples de 30 a
50 cm de espesor. Tales capas se pueden compactar bien si hay
cierta penetración del vibrador en capas interiores.
o Utilizar un asentamiento de máximo 6” y el mayor tamaño de grava
posible para minimizar contracción (No utilizar grava de ½” ni de 3/8”).
- Tomas medidas de protección y curado con el uso de agentes retardantes de
evaporación superficial en estado fresco. Cuando el concreto pase de estado
fresco ha estado endurecido, utilizar agua o membranas de curado para
garantizar una correcta hidratación. En caso de curado con agua, este debe
realizarse durante por lo menos 14 días.
- Contar en obra con la suficiente cantidad de vibradores para garantizar una
correcta colocación de todo el concreto.
- Durante las primeras 24 horas, evitar el paso de maquinaria pesada o
cualquier otro equipo que pueda transmitir vibración al concreto de tal manera
que se puedan producir fisuras por asentamiento plástico
- Garantizar la estanqueidad de la formaleta de tal manera que se evite fuga
de masilla por las uniones o los bordes, así como la rigidez suficiente de las
cimbras para que la presión hidrostática generada por la masa de concreto
no la afecte.
 Las anteriores recomendaciones corresponden a medidas de precaución que
deben tomarse para el vaciado de elementos masivos en los cuales se debe
controlar la temperatura del concreto con el objetivo de minimizar fisuras
ocasionadas por el diferencial térmico entre el punto central del elemento y la
superficie de concreto. Se adjuntan documentos ACI207.4R-05 “Sistemas de
enfriamiento y protección de concretos masivos” y el ACI 305R-99 “Concreto en
Clima Cálido” como soporte de las anteriores recomendaciones.

MEDIDAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS CON CONTROL DE

TEMPERATURA

 Humedecer los agregados y si es posible cubrirlos para disminuir la

temperatura de los mismos.
 Enfriar el agua de mezclado a una temperatura máximo 15 °C
 Trabajar con cemento reposado en los silos, por lo menos de 2 días de
almacenamiento.
 No utilizar aditivos acelerantes

FORMULA DE TRABAJO

Diseño de mezcla 4000 Psi, grava 19mm, asentamiento 150mm ± 25mm

ASENTAMIENTO 150 mm CRITERIO CONSTRUCTIVO

F'c 28 Mpa REQUERIMIENTO DEL CLIENTE
F'cr 36.5 Mpa INVIAS 2013
% AGREGADO FINO 55 MÉTODO GRÁFICO
% AGREG.GRUESO 45 MÉTODO GRÁFICO
ARENA 1.026 Kg
GRAVA 837 Kg
CEMENTO kg/m3 355 Kg OBTENIDO CON ADITIVOS
AGUA kg/m3 80 Lts 50% AGUA
AGUA kg/m3 80 Kg 50% HIELO
RELACION AGUA/CEMENTO 0,45 POR DURABILIDAD
EUCON WR60 (Litros) 1,389 Lts AL 0,45% DEL PESO DEL CEMENTANTE
PLASTOL 7000 (Litros) 0,986 Lts AL 0,30% DEL PESO DEL CEMENTANTE
El diseño de mezcla a suministrar es de 4000 Psi Bombeable con grava de 19mm y
asentamiento de 150mm ± 25mm, enviado para revisión y aprobación con
anterioridad al cliente Concay S.A. y auditoria EDL S.A.S. Ingenieros Consultores,
se va a controlar la temperatura con un reemplazo de un 50% del agua del diseño
con hielo.

Agradecemos por favor nos compartan cualquier duda o inquietud.

Cordialmente,

ING MARIA CAMILA ARANA RINCON

Ingeniera de Aseguramiento de Calidad
Celular: 3204782249-3155489239
Email: ingenierojunior@concremack.com
www.concremack.com