Consulta Practica 1.

2. Si el porcentaje de elongación del material se determina en longitudes mayores a 2 pulgadas.

¿Este será mayor, menor o igual?

Dado que los resultados del ensayo son muy susceptibles a aspectos como la geometría de la
probeta, la velocidad de carga, los extensómetros usados, etc. Al trabajar con probetas cuya marca
inicial de ensayo es prácticamente el doble que el especificado en la norma ASTM E8 no se tendrá
una confianza sobre los valores obtenidos. Ahora dado que se busca determinar el porcentaje de
elongación del material el cual debería tener valores similares sin embargo dado que la longitud
aumento y la elongación tendera a mantenerse constante, este porcentaje disminuirá. [1]
(Revisar)

3. ¿Qué información aportan las líneas de Lüders?

Las líneas de Lüders delimitan zonas deformadas y no deformadas en el material, usualmente

están asociadas a conjuntos de puntos de fluencia superior e inferior en las curvas de esfuerzo-
deformación. Normalmente estas líneas tienen una orientación de 45° respecto al eje de tracción.
En el caso de la formación de varias de estas líneas la curva de fluencia se vuelve irregular y los
picos existentes corresponden a la formación de una nueva línea de Lüders. Una vez las líneas
cubren toda la longitud la fluencia aumenta de manera habitual con el esfuerzo [2].

Fig. #. Formación de líneas de Lüders en los materiales y su efecto en la gráfica esfuerzo-deformación.

Recuperado de: [2]

4. ¿Qué método se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia, cuando no se puede apreciar
directamente en el ensayo?

De la gráfica esfuerzo vs deformación unitaria se traza una línea paralela a la recta de la zona
elástica y corta en el punto de 0.2% de la deformación unitaria, la otra intersección con la curva
esfuerzo deformación unitaria corresponde al punto de fluencia [1].

5. ¿Cómo diferenciar los tipos de falla dúctil y frágil en el ensayo de tracción?, y ¿Cuáles son las
fracturas típicas por tensión en los metales?

Una fractura dúctil es aquella que se caracteriza por suceder a partir de la propagación de una
grieta durante la deformación plástica, la superficie de fractura presenta una parte plana y un
labio de corte (formando unos 45 grados con la dirección del esfuerzo), en cambio las fracturas
frágiles, se caracterizan por la rápida propagación de grietas fuera de la zona de deformación
plástica, la superficie suele tener unos ángulos concretos.

Las fracturas pueden clasificarse de acuerdo a su forma, textura y color. Respecto a su forma son:
simétricas (cono y cráter), planos e irregulares. Debido a su textura se puede clasificar como:
sedosa, grano fino, grano grueso, fibrosa, cristalina, vidriosa y mate.[3], [4]

6. Comparar el comportamiento de materiales frágiles y dúctiles sometidos tracción.

El comportamiento de un material frágil y dúctil sometidos a tracción depende de su capacidad de

someterse o no a una deformación plástica. Es decir, un material completamente frágil se fractura
casi en el límite elástico.[3]

7. ¿Cómo es el diagrama real esfuerzo-deformación unitaria, y cuál es la diferencia con el diagrama

ingenieril?

En el diagrama real esfuerzo-deformación unitaria refleja un comportamiento real ya que el

esfuerzo de rotura es superior al diagrama ingenieril ya que en realidad el área de la probeta sigue
disminuyendo lo que aumenta este esfuerzo y en el diagrama ingenieril después del esfuerzo
último, la magnitud del esfuerzo disminuye.

8. ¿Qué dispositivos de montaje se utilizaron en esta práctica?

En esta práctica para realizar el ensayo de tracción se utiliza la máquina universal de ensayos, y
para sujetar la probeta un par de mordazas. [5]

9. ¿Por qué es indispensable que las probetas tengan las dimensiones propuestas por la norma
utilizada?

Ya que las probetas de prueba preparadas incorrectamente generalmente son la razón de una
prueba incorrecta e insatisfactoria, ya que se altera la precisión y maximiza el sesgo en los
resultados de las pruebas.[1]

10. Comparar las curvas esfuerzo-deformación unitaria para materiales metálicos y poliméricos
(explique mediante gráficas)
Fig. #. Diagrama esfuerzo-deformación de una material metálico .Recuperado de: [6]
 Fig. #. Diagrama esfuerzo-deformación de un material polimérico. Recuperado de: [6]

11. ¿Existe un cambio de propiedades mecánicas de la probeta después de ser sometida a

tracción?

Si existe un cambio en las propiedades mecánicas de las probetas ya que la probeta va

incrementar su dureza debido a la deformación debido a la tracción a la que fue sometida.[7]

12. ¿Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?

Los acabados superficiales influyen principalmente en la iniciación de la grieta ya que pueden

genera tensiones residuales en la superficie de las materias que pueden actuar reduciendo o
aumentando la resistencia a fatiga.[7]

[1] ASTM E8, “ASTM E8/E8M standard test methods for tension testing of metallic materials
1,” Annu. B. ASTM Stand. 4, no. C, pp. 1–27, 2010, doi: 10.1520/E0008.
[2] T. Final, “CORDOBA,” 2015.
[3] Y. Gholkhani Manouchehr, Hirani Ali, pág. Número 8; Páginas 99-117, 1390.
[4] C. Rodríguez Vázquez, “Patrones Y Mecanismos De Fractura En Los Materiales Compuestos
De Matriz Polimérica Reforzados Con Fibras,” p. 112, 2013, [Online]. Available:
http://eprints.uanl.mx/3689/1/1080256694.pdf.
[5] M. D. M. Ii, “Guía de Prácticas.”
[6] A. David and L. Becerril, “Màster Universitari en Ciència i Enginyeria de Materials Obtención
de curvas esfuerzo-deformación verdaderas del PP y copolímeros en bloque a velocidad de
deformación constante aplicando correlación de imágenes digitales Director : Resumen,”
2014.
[7] L. A. Fatiga, “3. la fatiga,” pp. 9–23.