MANUAL TÉCNICO PG.01.01-F.02 /Ed.

Procedimiento: PT.07.02-CO Edición: 2

MANEJO Y CONTROL DE ACERO DE REFUERZO Página 2 de 11

INDICE DE CONTENIDOS

1.- OBJETO
2.- ALCANCE
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
6.- PROCEDIMIENTO
6.1.- Pedido
6.2.- Control de Recepción
6.3.- Almacenamiento y acopio
6.4.- Montaje de armaduras
6.5.- Medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo
6.6.- Medidas Ambientales
6.7.- Información documentada
7.- FORMATOS
8.- DIAGRAMAS
9.- ANEXOS

1.-OBJETO

Establecer las actividades, responsabilidades y criterios de control para el pedido,

almacenamiento, manejo, recepción, entrega e inventario de los aceros de refuerzo
empleados en los proyectos de Sacyr Ingeniería e Infraestructuras, con el fin de garantizar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.

2.-ALCANCE

En este procedimiento se describen los procesos para la ejecución y control de las siguientes
actividades y es extensivo a todos los centros de trabajo de Sacyr Ingeniería e
Infraestructuras:

▪ Solicitud de acero por parte del Departamento de Producción

▪ Elaboración de pedido
▪ Recepción del acero en el proyecto
▪ Entrega del material a los frentes de obra
▪ Almacenamiento y Acopio
▪ Elaboración y Montaje de Armaduras
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3.-DOCUMENTOS RELACIONADOS

▪ Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras INVIAS Art. 640-13 “Acero de

Refuerzo”.
▪ Diseños y planos de construcción aprobados para construcción.

4.-RESPONSABILIDADES

Director de Proyecto

Velar por el cumplimiento de los requisitos estipulados en este procedimiento.

Jefe de Producción /Jefe de tramo

▪ Validar el control mensual del acero.

▪ Realizar la solicitud de despiece en el formato PT.07.02-CO.F.02 “Solicitud de
despiece”.
▪ Realizar la supervisión permanente del manejo del acero desde su recepción hasta su
colocación.

Residente/Encargado de Obra

▪ Realizar correctamente las actividades especificadas en este procedimiento, que

ejecutará de acuerdo con los planos y especificaciones vigentes del Proyecto.
▪ Diligenciar y gestionar las autorizaciones correspondientes contenidas en las fichas de
inspección a su cargo.
▪ Validar las cantidades contenidas en la cartilla de despieces para proceder con el pedido.
▪ Realizar la solicitud de pedido de acuerdo con la programación de obra.

Maestro de Obra

Garantizar la identificación, organización y fácil ubicación del acero en campo.

Auxiliar de Ingeniería/Producción/Proyectista

Realizar la cartilla de despiece de acuerdo con los planos aprobados según corresponda.

Auxiliar de Inventario de Acero/Encargado de acero

▪ Llevar el control de trazabilidad del acero.

▪ Realizar el inventario del acero en campo y acopio en conjunto con el almacenista.
▪ Realizar control de la entrega del acero al subcontratista.
▪ Diligenciar las Fichas de Recepción y Acopio (FRA).
▪ Supervisar los trabajos a realizar en el taller de ferralla
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Ingeniero Residente de Acero/Responsable de Acero

▪ Revisar que la cartilla de despiece haya sido realizada de acuerdo con los planos
aprobados por construcción y que las cantidades sean las requeridas por los mismos de
acuerdo con la versión actualizada.
▪ Hacer seguimiento de cada uno de los pedidos solicitados por el departamento de
producción.
▪ Realizar los pedidos de acero a los proveedores según la programación de obra
▪ Llevar el control de la trazabilidad de pedidos, entregas, salidas de almacén y acero en
producción.

Almacenista

▪ Realizar un estricto control de la recepción y entrega del acero, así como velar por su
correcto almacenamiento.
▪ Diligenciar las Fichas de Recepción y Acopio – FRA. (En ausencia del rol de Auxiliar de
Inventario de Acero/Encargado de acero).

Topografía

Suministra y replantea los datos precisos y actualizados, para la correcta ubicación de todos y
cada uno de los elementos que vayan a ser hormigonados a partir de los documentos
constructivos vigentes.

Jefe de Calidad

Supervisa que se lleve a cabo y documente el procedimiento asociado a la actividad.

Residente Seguridad y Salud en el Trabajo

Velar por el cumplimiento de los requisitos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Residente Ambiental

Velar por el cumplimiento de los requisitos de Medio Ambiente.

5.-GENERALIDADES Y DEFINICIONES

Certificado de Calidad o Conformidad

Registro emitido por el productor de aceros de refuerzo en el que se evidencia el cumplimiento
de las especificaciones técnicas para cada colada identificada, conforme a la NTC 2289.
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Registro de Trazabilidad del acero de refuerzo

Documento en el que se registra la identificación y localización del acero de refuerzo, en cada
una de las estructuras del proyecto, con relación al número de colada y al número certificado de
calidad.

Remisión
Documento enviado por el proveedor con cada despacho en donde se especifica el pedido, la
estructura en obra, los diámetros y las cantidades enviadas del acero de refuerzo.

Trazabilidad del acero de refuerzo

Método que permite la identificación, en cada una de las estructuras del proyecto, de la
colocación del acero de refuerzo a través de características tales como tipo o referencia,
diámetro, número de colada y número certificado de calidad.

6.-PROCEDIMIENTO

6.1.-PEDIDO

Será responsabilidad del Jefe de Producción o Jefe de Tramo, informar por escrito la solicitud
de la estructura a construir para iniciar la elaboración del despiece y su posterior pedido,
teniendo en cuenta los tiempos de entrega establecidos por parte del proveedor. Este pedido se
realizará diligenciado el formato PT.07.02-CO.F.02 “Solicitud de despiece”.

El ingeniero residente de aceros o auxiliar del área, será el encargado de solicitar el acero
recto para mantener un stock en el taller de ferralla.

Es responsabilidad del Auxiliar de Ingeniería/Producción el realizar la cartilla de despieces de

acuerdo con los planos aprobados y en los mecanismos establecidos con el proveedor.

El ingeniero residente de aceros o auxiliar del área debe revisar que la cartilla haya sido
realizada de acuerdo con los planos aprobados y dar su VoBo.

Una vez aprobada por el ingeniero de oficina técnica o director de obra el responsable del
pedido procederá a imprimir en PDF dicha cartilla y se hará firmar por el responsable
aprobador en señal de aceptación.

Si el proveedor realiza algún tipo de observaciones el ingeniero residente de aceros o auxiliar

del área remitirá dichas observaciones al Departamento de Oficina Técnica y al Jefe de Tramo
que realizó el pedido para la revisión correspondiente. El Ingeniero de Oficina Técnica debe
dar trámite de manera inmediata para la solución a las observaciones. Una vez solucionadas
las observaciones el Auxiliar de Ingeniería/Producción emite una nueva cartilla.

El ingeniero residente de aceros o responsable del pedido deberá hacer seguimiento para la
confirmación de la fecha de llegada a obra del material, comunicarlo al almacenista, jefe de
tramo e ingeniero residente, mediante correo electrónico.
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6.2.-CONTROL DE RECEPCIÓN

Cada suministro que llegue a la obra deberá estar acompañado de la siguiente documentación
dependiendo del material entregado:

▪ Remisión de entrega que contenga (datos del fabricante, cantidad, tipo de acero, nombre
del cliente, identificación de la colada a la que pertenece la partida suministrada, etc.)
▪ Factura (opcional)
▪ Cartilla o despiece
▪ Certificado de Calidad.

En el caso que el suministro sea a través de un subcontratista, éstos deberán aportar un

certificado de calidad en el que se evidencie que el acero proviene de un fabricante sometido a
control continuo.

Descargue:

El maestro de obra conjuntamente con el Almacenista/Auxiliar de Inventarios (Acero), deberán

planear el descargue del acero con anticipación a su llegada al sitio de almacenamiento,
verificando como mínimo el cumplimiento de los siguientes aspectos:

▪ Condiciones seguras de los accesos para el vehículo que transporta el material.

▪ La necesidad de recursos requeridos para el descargue: camión grúa o similar.
▪ La localización física del acero dentro del patio de almacenamiento.
▪ Las adecuaciones locativas para la preservación del acero.

Confirmación de cantidades:

A la llegada del acero, el Almacenista debe:

▪ Confirmar que las cantidades recibidas corresponden con las reportadas en las remisiones
del proveedor y con la orden de compra. Cualquier diferencia que se encuentre, debe ser
reportada al Jefe Administrativo e Ingeniero Residente, con el fin de identificar sus causas
y la toma de acciones respectivas.

Nota: En aquellos proyectos donde se disponga de báscula, se realizará el pesaje y se adjuntará la etiqueta a
la remisión.

▪ Registrar las diferencias encontradas en las cantidades de acero en la respectiva remisión

del proveedor (tanto en el original, como las copias disponibles) y dejar registro de ello en
las Ficha de Recepción y Acopio.
▪ Identificar el acero inmediatamente después de su descarga, coordinar su correcto
almacenamiento y protección del contacto con el suelo, la humedad, grasas u otros
elementos extraños que puedan modificar sus propiedades.
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Teniendo en cuenta las cartillas aprobadas, la remisión y la factura el Almacenista deberá hacer la
entrada del producto al inventario y entregar las remisiones al Auxiliar Administrativo para la
digitación.

El Auxiliar de Inventario o Almacenista debe entregar el certificado de Calidad al Área de

Calidad.

Ficha de Recepción y Acopio:

El auxiliar de inventario/responsable de almacén deberá diligenciar la ficha de recepción y acopio

del acero, a fin de asegurar las inspecciones sobre el suministro y en función de los resultados
obtenidos y de los criterios de aceptación indicados clasificar el producto como admitido,
retenido y rechazado al igual que asegurar las condiciones en las que se debe acopiar el producto
recibido.

Siempre que la información de la remisión este completa, se usará el informe de recepción como
muestra para realizar las inspecciones y se dejará como registro de inspección la propia remisión
firmada.

La clasificación de un material o servicio como RETENIDO o RECHAZADO implica la apertura

de un Informe de No Conformidad, con objeto de analizar las causas que han producido tal
clasificación y dar solución a las mismas.

Recepción del acero en el frente de obra

Previo a la llegada del acero, el Maestro de Obra en compañía del Almacenista harán una
inspección visual del sitio de descargue para establecer si es apto para el recibo y si cuenta con
vías seguras de acceso. Adicionalmente deberán confirmar los recursos necesarios para el
descargue del material.

Una vez recibido el acero, el Auxiliar de Inventario/Ingeniería debe registrar la entrada y salida
del material según los requerimientos puntuales de la obra en el formato PT.07.02-CO. F.01
Control de Movimiento de Acero.

El Almacenista/Auxiliar de Inventario según corresponda deberán recibir el acero entregado por

el proveedor de acuerdo con las condiciones descritas anteriormente. Si es el caso, paralelamente
se hace entrega del acero al Subcontratista, quien debe asignar un responsable para recibir el
material. Esta entrega tendrá Salida de almacén, la cual deberá estar firmada por el solicitante
(Subcontratista) y estar autorizada por el Residente de Obra. El Almacenista solo podrá entregar
las cantidades, figuraciones y diámetros de acero de refuerzo registrados y avalados.

Una vez recibido el acero por el subcontratista, será su responsabilidad vigilar y garantizar el
correcto almacenamiento y protección del acero de refuerzo entregado en el frente de obra, para lo
cual deberá proveer los elementos para la protección de este.
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El Ingeniero Residente, el Auxiliar de Inventario, y los Maestros de Obra deben garantizar que el
Subcontratista cumple con estas disposiciones. En caso de incumplimiento deben tomar las
acciones necesarias para el correcto almacenamiento del acero y facturárselo al Subcontratista.

Se comprobará la clase de acero y la correspondencia con el pedido y que el material se encuentre

conforme, libre de grasas, óxido adherido u otro tipo de sustancias perjudiciales que puedan
mermar las características de este.

Se hará una comprobación geométrica de las armaduras elaboradas y su correspondencia con la

indicada en los planos de despiece.

Las barras elaboradas procedentes de taller se descargarán para su acopio en lugares destinados a
ello en las proximidades de su lugar de empleo.

El acopio se hará de forma ordenada y adoptando las medidas necesarias para evitar que las
condiciones ambientales modifiquen las características del producto, separando los elementos de
acero del suelo mediante tablones u otro tipo de elementos que aseguren la limpieza de
las armaduras.

Las armaduras de los diferentes elementos estructurales se situarán en zonas separadas y

señalizadas.

6.3.-ALMACENAMIENTO Y ACOPIO

El material se almacenará de forma que no quede expuesto a una oxidación excesiva, separadas
del suelo y protegido de grasa, aceite o cualquier otro producto que pueda perjudicar la
adherencia de las barras con el hormigón.

Es responsabilidad del Auxiliar de Inventario/Ingeniería efectuar el control semanal del inventario

flotante, para eso debe llevar el registro de ingreso de acero, salida de acero flotante a campo y
entrega diaria a la obra, para tal efecto debe diligenciar el formato PT.07.02-CO. F.01 Control de
Movimiento de Acero.

El formato debe llevarse diariamente para identificar lo entregado en periodos posteriores al corte
del acta interna.

Mensualmente con corte al 25 de cada mes, el Auxiliar de Ingeniería/Inventario conjuntamente el

almacenista deberá efectuar una validación del inventario físico del acero en obra (flotante y en
almacén) y conciliarlo en el formato PT.07.02-CO. F.01 Control de Movimiento de Acero, el cual
debe ser impreso y debidamente firmado y aprobado por el Jefe de Producción validando el
control de movimiento del acero.

6.4.- MONTAJE DE LAS ARMADURAS

Antes del inicio de la colocación, el Encargado de Obra y Maestros comprobarán la adecuación y

estado de las armaduras.
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El montaje de las armaduras se realizará de acuerdo con los planos del proyecto, sujetas entre si y
al encofrado en modo que no experimenten movimientos durante la colocación y vibrado del
hormigón y que permitan que el hormigón las envuelva totalmente.

Las barras despiezadas se limpian previamente a su colocación, cuando sea necesario para
eliminar la suciedad, las materias o sustancias adheridas que afecten a la adherencia, los óxidos
no adherentes, las grasas, las pinturas y las etiquetas que tengan.

Las diferentes piezas que componen la armadura del elemento estructural a montar se unirán entre
sí con alambres de atar o piezas especiales de unión, que le proporcione la suficiente rigidez que
impida su movimiento durante la puesta en obra del hormigón.

6.5.-MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Para que el Ingeniero Residente, el Almacenista y el Subcontratista hagan la selección de las zonas
útiles para el acopio de acero, deberán tener en cuenta los siguientes criterios; los cuales deben ser
evaluados en lo posible sobre planos y siempre en campo:

▪ Facilidad de acceso, en relación con la ruta de llegada de los proveedores.

▪ Bajo flujo peatonal o vehicular en sus alrededores.
▪ Localización preferiblemente en sitios planos que no ofrezcan peligro de caída de material.
▪ Almacenamiento en zonas en las que no haya exceso de vegetación y que tengan buena
visibilidad, con el fin de evitar el albergue de reptiles e insectos.

Una vez se tenga identificada el área de acopio de acero, deberá estar señalizada identificando los
materiales existentes y las áreas de circulación peatonal.

Durante el descargue y cargue del acero, se deben tener en cuenta las siguientes acciones
relacionadas con seguridad industrial, dirigidas a la correcta manipulación de cargas a través de
ayudas manuales y mecánicas.

▪ El transporte de acero se debe realizar en un vehículo que garantice la estabilidad de la

carga, sin sobrepasar su capacidad. La carga deberá estar amarrada o sujeta de tal forma
que no exista posibilidad de caída del material transportado.
▪ Se debe presentar toda la documentación vigente del vehículo y operador del camión que
transporta el material antes de ingresar a zona de obra (licencia de tránsito, soat, tarjeta de
propiedad y permiso de carga).
▪ El operador y ayudante según sea el caso deben presentar la seguridad social previo al
ingreso (ARL, EPS, PENSION) y portar los EPP básicos para autorizar su ingreso (Casco,
botas de seguridad y gafas).
▪ El personal que ingresa con la carga no se autoriza a movilizarse a ningún área diferente a
la asignada para el descargue.
▪ La zona de descargue se debe aislar mientras se realizan las maniobras para su acopio.
▪ Para el descargue del acero se debe validar que los equipos de izaje, operadores y
aparejadores cuenten con sus debidas certificaciones vigentes.
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▪ Establecer los recorridos del área de trabajo y mantenerlos despejados de obstáculos.

▪ Suspender las actividades cuando se presenten lluvias con tormentas eléctricas y disponer
de carpas seguras en diferentes puntos de la obra.
▪ Se realizará la inspección preoperacional a los equipos y herramientas.
▪ Mantener en orden y aseo las áreas de trabajo y acopio de materiales.
▪ Señalización clara de los senderos de trabajo y manipulación de acero.
▪ Los levantamientos y en general los movimientos de cargas se deberán realizar con
accesorios y elementos diseñados para tal fin, con las capacidades de carga para la labor a
realizar y las condiciones físicas óptimas para la actividad.
▪ Todas las actividades que impliquen tareas de alto riesgo (Trabajo en Alturas y/o Espacios
Confinados) deben estar sujetas al trámite previo del permiso de trabajo, tabla de carga,
análisis de seguridad en el trabajo, charla de seguridad acorde con los Procedimientos de
Trabajo Seguro.

6.6.-MEDIDAS AMBIENTALES

Durante el proceso de compra, recepción, almacenaje y montaje del acero se tendrán en cuenta
las siguientes recomendaciones:

▪ Existirá orden y limpieza en la zona de acopio del acero, encofrados y armaduras.

▪ El material sobrante (despuntes de acero y restos de alambres de atar) serán
debidamente acopiados para posteriormente ser llevados a los sitios de disposición
final, el Almacenista recibirá dichos sobrantes, llevando un registro detallado de
diámetro, longitud y cantidad, acopiando en el sitio designado que cumpla con la
disposición ambiental.
▪ Para la salida de la chatarra el responsable de almacén deberá encargarse de verificar y
registrar el pesaje de entrada y salida del vehículo, y procederá a hacer entrega al Jefe
Administrativo del tiquete de pesaje para el trámite de factura de venta. Copia de estos
registros deberán reposar en el área ambiental con la finalidad de ser reportados en los
diferentes informes de cumplimiento.
▪ Los residuos peligrosos se almacenarán en una zona específica de la obra y se
entregarán a un proveedor autorizado para su disposición final. Se deben validar
previamente los permisos ambientales otorgados al proveedor autorizado.
▪ Se realizará un control a los subcontratistas que intervengan en estas operaciones,
asegurando la correcta gestión de sus residuos.
▪ En los frentes de trabajo se dispondrán de puntos ecológicos, debidamente identificados.
▪ El Residente Ambiental dará formación a todos aquellos trabajadores que puedan causar
impactos medioambientales con la realización de su trabajo.

6.7.- INFORMACIÓN DOCUMENTADA

▪ Certificado de Calidad: Cada lote de material deberá estar acompañado de un certificado de

fábrica para el lote correspondiente a cada envió de acero a la obra.
▪ Ficha de Recepción y Acopio de Materiales.
▪ Fichas de inspección
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▪ Cartilla de despiece de acero

7.- FORMATOS

▪ PT.07.02-CO. F.01 Control de Movimiento de Acero

▪ PT.07.02-CO. F.02 Solicitud de despiece

8.- DIAGRAMAS

Este apartado no es de aplicación a este Procedimiento.

9.- ANEXOS

Este apartado no es de aplicación a este Procedimiento.

 CONTROL DE MOVIMIENTO DE ACERO PT.07.02-CO.F.01 / Ed 2

ENTRADAS ALMACEN SALIDA PARA COLOCACIÓN DE ACERO

No. DESPIECE/ ESTRUCTURA REQUERIDO PENDIENTE
FECHA ORDEN ESTRUCTURA CENTRO DE
PEDIDO/ PROVEEDOR CANTIDAD ZONA DE POR LLEGAR CANTIDAD No. SALIDAS OBSERVACIONES
SOLICITADO COMPRA TIPO BARRA DIAMETRO LONGITUD PESO FECHA ENTRADA No. REMISIÓN FECHA SALIDA COSTOS
FIGURA OBRA ELEMENTO ENTRADA (Kg) DESCARGA Kg OBRA ELEMENTO SALIDA (Kg) DE ALMACEN
(Sta/Fig) (Plg) DE RECTO (Kg)

Ingeniero Residente (encargado) de acero Jefe de Producción

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
 SOLICITUD DE DESPIECE PT.07.02-CO.F.02/ Ed 1

Centro de Trabajo:

NOMBRE PLANOS
PUNTO DE
FECHA OBRA ELEMENTO SOLICITADO POR FIRMA SOLICITANTE APROBADO POR FIRMA APROBACION
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