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PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO GENERAL DE BMS

TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................2
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................4
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................4
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................5
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................7
8. DEFINICIONES................................................................................................................................................................8
9 REFERENCIAS................................................................................................................................................................8
10 EXHIBITS (ANEXOS).....................................................................................................................................................8

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DATE DESCRIPTION

Actualización del
2.0 21/07/2020
documento
ALVARO RUIZ LAURA DELGADO
PLANEADOR LIDER QAQC

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

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queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los mencionados derechos, con
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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Describir los pasos para el mantenimiento general del sistema de control de quemadores (BMS) en
Objeto: campo para asegurar su confiabilidad y disponibilidad sin afectar a las personas, al medio ambiente
y a las instalaciones.
Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para llevar a cabo la verificación, instalación de
componentes, pruebas y demás actividades asociadas a la misma, dentro de los trabajos de
Alcance: reparación en la U-001 PLANTA DE CRUDOS DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA”, así como los
controles que permitan asegurar técnicamente la ejecución de la actividad con el fin de prevenir la
ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, bienes o ambiente.
Disciplina: Instrumentación
1. PERSONAL
 Supervisor de Ejecución
 Inspector HSE
 Electricistas
 Instrumentistas
 Paileros
 Soldadores
 Ayudantes técnicos

2.
Recursos necesarios
para realizar la tarea:
EQUIPOS/HERRAMIENTAS
 Herramientas estándar de electricistas.
 Herramientas estándar de Instrumentistas.
 Tarrajas
 Dobladoras
 Equipo de soldadura
 Avantel

3. MATERIALES

 Soldadura
 Andamios armados y certificados. Si aplica.
 Tubería Conduit y accesorios

 Botas de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Casco de seguridad.
 Guantes de vaqueta.
Elementos de protección
 Gafas de seguridad.
específicos requeridos:
 Traje ignifugo.
 Protección auditiva.
 Máscara media cara con filtros.
 Equipo de protección contra caídas. Si aplica.
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST22024.037.220005 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la
versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

RESPONSABLE POR EL
PELIGRO RIESGO CONTROL
CONTROL
Realizar inspección del estado de
herramientas. Diligenciar el formato de
Preoperacional de Herramientas. Usar la
Uso de herramientas. Golpes, cortaduras y herramienta adecuada para el desarrollo de la
machucones. actividad. Tener las habilidades y
competencias para el buen de uso de HSE Operativo
herramientas. Utilizar los elementos de Supervisor de Ejecución
protección personal.

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Ruido ≥ 85 dB. Exposición al ruido Socializar buen uso y manejo de protección Supervisor de Ejecución
(Continuo, intermitente superior de 85 db. auditiva. Examen médico ocupacional. Personal Ejecutor
e impacto) Pérdida del sentido
auditivo.
Cultura inapropiada del Contaminación Visual. Capacitación y entrenamiento Supervisor de Ejecución
Orden y Aseo. Personal Ejecutor
Levantamiento de Lesión lumbar. Levantamiento de cargas menores a 25 kilos. Supervisor de Ejecución
cargas. Posiciones adecuadas para levantar cargas. Personal Ejecutor
Asegurar e Identificar fuentes de energía
peligros asociados (hidráulica, por vapor,
neumáticas, por gas) Evaluar el riesgo.
Preparar para la restauración o normalización.
Retirar y normalizar los elementos del SAS.
Drenar, ventear, lavar y purgar. Probar y
RIESGO DE monitorear la efectividad de la normalización.
SEGURIDAD Puesta en servicio del equipo, sistema y/o
MECANICO: Con la planta, cumplir con el procedimiento sistema
probabilidad de generar de aislamiento seguro de planta, equipos e
daños a las personas y instalaciones.
Instalación de media ambiente entre las
Supervisor de Ejecución
Aislamiento Seguro de consecuencias se Uso de todos los elementos de protección
Personal Ejecutor
SAS encuentran quemaduras personal para la actividad como es el caso de
por vapor, líquidos tachen, mascarilla media o full fase con filtros
combustibles, Asfixia por para (vapores orgánicos, ácidos, toxico) careta,
gas toxico hasta la monogafas, traje ignifugo, guantes tipo
muerte ingeniero
Aplicar el plan de emergencias y evacuación,
en caso de incidente se deberá aplicar el
procedimiento de gestión de incidente de
ECOPETROL s.a. ECP-DHS-P-031.
Uso de todos los elementos de protección
personal para la actividad como es el caso de
doble protección auditiva.
Posturas prolongadas Adoptar posturas correctas para la realización Supervisor de Ejecución
Lumbalgias, calambres,
y/o inadecuadas. de labores de ejecución. Personal Ejecutor
desgarres
Pausas activas.
Disponer y seguir rigurosamente el orden
establecido para la
Supervisor y miembros
ejecución trabajo según documento
del equipo
establecido en la fase de
planeación.
Verificar que la planeación y programación de
los trabajos
Supervisor y miembros
involucren controles efectivos para la ejecución
Trabajos INTERFERENCIA del equipo
de trabajos
simultáneos e ENTRE VARIAS
simultáneos
interferencias ESPECIALIDADES
Señalizar y delimitar el área de trabajo
Supervisor y miembros
teniendo en cuenta los
del equipo
peligros del trabajo
Comunicar programación de trabajos con
especialidades de
Supervisor y miembros
posibles interferencias y hacer reajustes de
del equipo
programación de
ser necesario
Desplazamiento Superficies y Identifique obstáculos en el área y planifique
por superficies plataformas las rutas y
Supervisor ejecutor y
y plataformas irregulares desplazamientos de acuerdo a la identificación
Miembros de la cuadrilla
irregulares, falta Consecuencia: de peligros del
de orden y Tropezones y caídas a área. Socialice con el equipo ejecutor.
aseo, mismo nivel Traumas Señalice los peligros identificados en la ruta de Supervisor ejecutor y
obstáculos en múltiples tránsito Miembros de la cuadrilla
el área. Demarque las áreas con posibilidad de entrar
Supervisor ejecutor y
en contacto con
Miembros de la cuadrilla
los peligros (alto riesgo)
Delimite: Instale barreras en caso de ser muy Supervisor ejecutor
alto el riesgo

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Realizar inspección de superficies y
plataformas, Identificar y
Supervisor ejecutor
socializar con el equipo las señales de la
planta
Realizar inspección de superficies y
Supervisor ejecutor y
plataformas, ubique
Miembros de la cuadrilla
señales de peligro, precaución e información
Desplazarse con precaución por las áreas,
Supervisor ejecutor y
evitando tomar el
Miembros de la cuadrilla
camino más fácil
Identifique los residuos generados,
clasifíquelos, embálelos Supervisor ejecutor y
adecuadamente y mantenga el área limpia y Miembros de la cuadrilla
ordenada
Antes de terminar la jornada laboral, verificar
Presencia de material
en campo que el
sobrante en el área
área quede libre de residuos o basuras que
Supervisor ejecutor y
puedan causar
Miembros de la cuadrilla
daño a las instalaciones o personas (área debe
quedar en
condiciones seguras).

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental
Residuos sólidos Manejo y disposiciones
inadecuadas de los residuos.
Solventes, hidrocarburos, Derrames, fugas no
residuos líquidos contenidas, Contaminación del
contaminados, sustancias agua, el suelo y daños a la
químicas peligrosas propiedad.
Responsable por el
Control
control
Identificar Puntos de disposición Personal técnico
de residuos o puntos ecológicos.
Realizar la disposición de los Personal técnico
residuos de acuerdo con el
código de color correspondiente
Verificar existencia de la Personal técnico,
rotulación del producto, Supervisor
señalización de advertencia y/o
informativa. Asegurar contención
en áreas de almacenamiento
Verificar la presencia de puntos Personal técnico,
de control y gabinetes con Supervisor
elementos de atención de
emergencias ambientales.

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

 Leer las recomendaciones del Área de proceso señalada en el alcance de la orden de

mantenimiento registrada en el sistema de información de ECOPETROL.

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 Divulgar y aplicar el análisis de riesgo (AR).
 Diligenciar los permisos de trabajo respectivos.
 Asegurar los sistemas SAS y SAES de los equipos. Si se requiere.
 Verificar que el equipo a intervenir esté bloqueado, despresurizado, neutralizados, líneas de
drenajes y venteos abiertas.
 Notificar al personal del plan de respuesta para que esté disponible en caso de un incidente.
 Verificar las restricciones existentes en las áreas clasificadas.
 Todo el personal a laborar en la planta debe recibir el adiestramiento sobre el manejo, instalación y
el uso de los diferentes equipos de protección personal para la actividad.
 Verificar que los técnicos ejecutores están certificados para trabajos en altura. Si aplica.
 Verificar las condiciones de las plataformas de trabajo, andamios. Si aplica.
 Conocer tipo de fluido, parámetros de temperatura y presión del sistema.
 Si existe o se presenta alguna condición operativa (Derrame, fuga, alarma o inestabilidad
operacional) al entorno del sistema donde se está ejecutando la actividad, se debe suspender
inmediatamente informando de la misma al personal de dirección.
 Verificar que hay buena iluminación en el área de trabajo.
 Establecer e identificar las rutas de evacuación y la señalización y delimitación del área.
 Disponer de comunicación permanente durante la realización del procedimiento.
 Programar la ejecución de los trabajos con tiempo suficiente asegurando que todos los materiales
y equipos se encuentren en sitio.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
evento no deseado.

6.1. ALISTAMIENTO.

6.1.1. APLICACIÓN DE SAES

 Validar junto con operaciones y/o con la autoridad eléctrica que el equipo a intervenir se encuentra fuera
de línea o de servicio, este debe contar con el bloqueo, tarjeteo.
 Se debe solicitar el formato o esquema del SAES y verificar en sitio que el circuito o equipo a intervenir
coinciden con el documento en lo referente a protección bloqueada, calibre y ubicación.
 Antes de realizar la intervención tener en cuenta:
 Cada trabajador que participa en la actividad debe colocar su candado y tarjeta.
 La desenergización del circuito o sistema es responsabilidad de la autoridad eléctrica

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 Realizar prueba de ausencia de tensión.
 Validar información del formato de Sistema de Aislamiento eléctrico seguro
 Uso de los elementos de protección personal requeridos para la actividad, según análisis de riesgos.

Imagen 1. JB de ignición Imagen 2. Gabinete de BMS

6.2. EJECUCION
Las siguientes actividades describen los requerimientos mínimos para EL MANTENIMIENTO GENERAL DEL
SISTEMA DE CONTROL DE QUEMADORES (BMS), en las unidades de proceso de la Refinería de Cartagena.

Los equipos que se empleen deberán mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y
rendimiento deberán producir el adelanto de la actividad de acuerdo con los programas de trabajo aprobados.

6.2.1. MANTENIMIENTO DE BMS

Tareas
1. Ubicar el equipo mayor en campo y constatar sus características.
2. Realizar el alistamiento de los materiales y herramientas para iniciar la actividad.

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3. Identificar las partes que conforman el sistema de control de quemadores y verificar
información en los planos.
4. Realizar desinstalación del sistema de Purga Z
5. Realizar desinstalación de los filtros de aire
6. En el gabinete del BMS proceder a la desinstalación del panel view existente.
7. Identificar cableado y conexiones de acuerdo a los diagramas y planos de conexionado.
8. Realizar e instalar marquillas nuevas en el cableado. Encintar puntas.
9. Ejecutar el mantenimiento preventivo interno del gabinete del BMS (limpieza interna,
verificar sello de puertas y ajustar cerraduras)
10. Realizar mantenimiento de las Juction box de ignición (limpieza interna, verificar
conexiones y marquillas, verificar el sello de la tapa)
11. Modificar el espacio de instalación del Panel View de acuerdo con las dimensiones del
nuevo equipo.
12. Fabricar y soldar nueva cajuela en taller para montaje del nuevo Panel View
13. Soldar caja en la puerta del gabinete de control
14. Instalar nuevo Panel View y realizar conexiones de acuerdo con el diagrama de
conexionado.
15. Instalar nuevo filtro de aire
16. Realizar instalación del nuevo sistema de Purga Z
17. Ejecutar pruebas funcionales y de lazo (Detector de llama y transformador de ignición)
18. Realice orden y aseo del área

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar
la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 Realizar inspección, orden y aseo previo a retiro del área a su disposición final.
 Implementar todos los controles y registros establecidos en el análisis de riesgo al retirar el equipo
del área
 Realizar cierre de la actividad y permisos.

8. DEFINICIONES.

8.1. CANALIZACIÓN: Canal cerrado de materiales metálicos o no metálicos, expresamente diseñado para
contener alambres, cables o barras, con las funciones adicionales que permita el código. Hay canalizaciones,
entre otras, de conductos de metal rígido, de conductos rígidos no metálicos, de conductos metálicos
intermedios, de conductos flexibles e impermeables, de tuberías metálicas flexibles, de conductos metálicos

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flexibles, de tuberías eléctricas no metálicas, de tuberías eléctricas metálicas, subterráneas, de hormigón en
el suelo, de metal en el suelo, superficiales, de cables y de barras.

8.2. BMS: BURNER MANAGEMENT SYSTEM, Un sistema de gestión de quemadores o BMS es un sistema de
seguridad que se utiliza para garantizar un arranque, funcionamiento y apagado seguro de los quemadores
de proceso.

8.3. CONDUIT: Tubo rígido metálico o no metálico, destinado para alojar conductores eléctricos.

8.4. QUEMADOR: Los quemadores industriales son unos de los componentes principales de una caldera o de un
Horno industrial; utilizando un combustible, ya sea líquido o gaseoso, provocan una chispa que da origen a
una flama, la cual permite obtener el calor necesario para iniciar una combustión.

8.5. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA: conductor utilizado para conectar los equipos o el circuito puesto a
tierra de una instalación, al electrodo o electrodos de tierra de la instalación.

8.6. CALIBRACIÓN: Es el proceso de verificación y comparación de los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar), haciendo los ajustes
necesarios.

8.7. DCS: Sistema de Control Distribuido.

9 REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
N/A RETIE
N/A Planos del sistema (P&ID).
N/A NEC 2008

10 EXHIBITS (ANEXOS).

N/A

*** FIN DEL DOCUMENTO ***

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