UNIVERSIDAD DE PIURA

Instituto de Hidráulica, Hidrología e Ingeniería Sanitaria

Análisis del comportamiento de las estructuras de concreto

debido a los efectos hidráulicos, recomendaciones para su diseño
y construcción.
Dr. Jorge Reyes Salazar
Elección de los materiales

1.- Impacto y abrasión

2.- Cavitación
3.- Adherencia, Corrosión, sistemas
de juntas.
Resistencia del hormigón de ALAG a la abrasión y la
cavitación en presas y otras obras hidráulicas.
Fuentes:

Artículo publicado en el acta de sesiones de:

INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON NEW TRENDS AND GUIDELINES ON DAM

SAFETY.

“Obra Civil. Aspectos Hidráulicos: Hormigón resistente a la abrasión en

aliviaderos” Sobre mejoras y reparaciones en Centrales Hidroeléctricas.
Sección de Ingeniería Civil.

Congreso organizado por : SPANCOLD.

BARCELONA, Junio 17- 19, 1998.
La durabilidad frente al desgaste puede evaluarse
mediante una serie de ensayos de abrasión. La Tabla 1
resume varios métodos de ensayo realizados con el
hormigón de Alag.
Han sido seleccionados:
- Velocidad del agua comprendida entre 3 y 50 m/s.,

- Carga de arena, ángulo del chorro de agua

-Condiciones hidráulicas reales, a fin de estimar una

“esperanza de vida” determinada.
Resistencia a Impactos
 PRUEBAS DE ABRASIó N

HORMIGóN DE ALAG

C.N.R. ASTM C 1138 Vattenfall Los

(Francia ) (US.CRD C 63) (Suecia) Angeles

Velocidad 10 m sec. 3 m sec. 50 m sec. N.A.

(m/s)
Tipo de Chorro de agua Bolas rotativas Chorro de
ensayo + arena en agua Agua

Duración 75 minutos 24 & 72 Horas 7 Horas

Chorro de agua y arena en ángulo de 45º, velocidad 10 m/s., equivalente a
110.000 m3/año y 5.000 toneladas de carga de arena/m.
El principal ensayo para determinar la abrasión es el de la C.N.R. (Compagnie
Nationale de Rhône – Francia), que mide el comportamiento relativo después de 75
minutos de exposición. En la Figura 1.a se resumen los resultados y en la Figura
1.b se muestra un esquema del ensayo.

Ensayo C.N.R. (Francia)

Ind
ice 5-
de 4-
Ab
ras 3-
ión
2-

1-
0-
Fondu Losas de Vidrio O.P.C. O.P.C.
ALAG Granito (Indice (60 MPa) (35 MPa)
(0.38 - 0.45) de Humo de Aridos
base) silice + naturales
Aridos duros
 Ensayo ASTM C 1138
Hormigón reforzado con
10 fibras metalicas
[Ø 0.6 - 30 mm,
ABRASION - EROSION
9
80 kg / m3).
%perdida de peso
8

6 Hormigón convencional
5
4 Hormigón con humo de
3 silice,
2
alta resistencia
1 Hormigón de Alag (1)
0
0
24 72 Horas

(1) Fuente : FURNAS Brazil on Alag Formulation : 1 - 1.5 alag fine - 2.5 Alag Coarse

Conclusión de parte 1 :
En las condiciones de abrasión típicas pueden
establecerse 3 normas principales.
El hormigón Alag puede considerarse casi como:
•8 a 10 veces más resistente que el hormigón de
cemento Portland y aproximadamente el doble de
resistente que algunos granitos, según el ensayo de
C.N.R.
•4 a 8 veces más resistente que el sofisticado
hormigón de cemento Portland con humo de sílice,
según el ensayo de ASTM.
•Las fibras de acero no incrementan la resistencia a
la abrasión (ASTM).
 • Ensayo de cavitación
•Para evaluar su comportamiento en condiciones de
cavitación, se utilizó un túnel especial diseñado por
C.E.R.G., laboratorio de C.E.G. – ALSTHOM – ACB en
Francia (ver figuras).
•Se realizó un determinado número de ensayos
comparativos con una alta velocidad de flujo (110 m/s.) y
alta presión (54 bares) durante 2 minutos, con las
siguientes mezclas:
•Un hormigón y un mortero de alta resistencia.

Z o n a de c a v i t a c i ó n

B u r b u r a s de a i r e

ALAG
CONCRETE
Z o n a de
erosión

V e l o c i t a d del a g u a
54 (110 m / s M a x)
Bares

Pressión

0 10 20 mm
•Gebidem, Suiza (E.O.S.) 1996. Presa de 110 metros de altura en
un glaciar (ver foto 2)
•Esta obra fue especialmente controlada debido a que las losas fueron objeto de ensayo en las
compuertas de desagüe, aguas abajo.
•Se efectuaron dos descargas de agua que representaron en pocos días un volumen de 1,2 millones
de m³ de agua, 650.000 m³ de grava, (de la cual 300.000 m³ correspondían a material fino con tamaño
de 0<10 mm y 350 000 m³ de material más grueso 10<50 mm). El caudal era de 12 a 18 m³/s. La
velocidad del agua era del orden de 7 a 10 m/s.
•Después de efectuarse estas dos descargas, las dos losas, de 40 m² cada una, estaban en perfecto
estado. Se considera que esto corresponde a 15 ó 20 años de funcionamiento normal en la estructura
de una presa clásica.
Bocatoma Quiroz
 En la Bocatoma actualmente se han producido erosiones notorias
en la losa de concreto aguas abajo, pudiendo agravarse y afectar
la estabilidad de toda la estructura. La falla en la losa de
concreto, es una falla típica de erosión más impacto. Ademas la
capa superficial de concreto de la losa de fondo han sido
removidos, quedando expuestas las varillas del refuerzo e
incluso presenta hoyos frente al obermeyer de hasta de 1.5 m.
se optó pro colocar bloques de roca existentes en la zona los
cuales presentan muy buena dureza superficial, alta resistencia
al desgaste por abrasión y al golpe.

Lo primero es realizar un diseño hidráulico adecuado, que genere un

comportamiento sedimentológico no agresivo a las estructuras.
 CAUSAS DE LA EROSION
- Desgaste de la losa en avenidas en la situación en que la
presa está completamente desinflada

- No existe un colchón que amortigüe la caída de agua de casi

2 metros de altura, producto del vertimiento sobre dicha presa.

- Geometría actual genera tirantes bajos y velocidades altas, y

elevada carga de sedimentos, lo que favorece la abrasión.
 MEDIDAS A EJECUTAR PARA EVITAR LA EROSION
AGUAS ABAJO DEL OBERMEYER

Debido al alto nivel de deterioro se procederá a la remoción,

reconstrucción y modificación estructural e hidráulica de la losa aguas
abajo del Obermeyer, de tal manera que soporte el impacto y las
fuertes velocidades del flujo; para conseguir ello:

◼ Se creará un nivel de agua aguas abajo de la presa inflable. Esto

se conseguirá profundizando la losa hasta la cota 493.40 msnm
para luego subir en contra pendiente hasta la cota 494.00
msnm.
◼ Construcción de una losa de concreto reforzado de 6.10 m de
longitud y ancho de 8.0 m, de espesor variable.
◼ Protección de la losa con un enchape de roca uniforme
acomodada de alta resistencia a la abrasión.
 PLANTA LOSA AGUAS ABAJO

ANCLAJES Ø5/8"
EN TOTAL SE COLOCARAN 21 ANCLAJES SEGUN LA
DISPOSICION MOSTRADA
VER DETALLE DE ANCLAJE PLANO 03

1' 1'

1 1
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA PROTECCIÓN
CON BLOQUES DE ROCA
Proceso constructivo de la protección con bloques de roca

El procedimiento constructivo de la protección empleando roca involucra los

siguiente pasos:

- Selección de la roca
- Canteado y labrado de los bloques de 40 x 40 x20 cm.
- Aceptación o rechazo de los bloques labrados.
- Transporte y apilado de los bloques a la zona de obras.
- Imprimado de la losa a proteger con epóxico.
- Preparación del mortero con aditivo en mezcladora.
- Asentado de los bloques con mortero.
- Colocación de 20 anclajes entre los bloques de roca y la losa a proteger.
1. SELECCIÓN DE ROCA

El trabajo de selección de la roca se hizo en forma

manual, con asesoramiento del Geólogo.
2. CANTEADO Y LABRADO DE BLOQUES
Los bloques labrados con dimensiones de 0.40x0.40x0.20
cm. tuvieron por los menos una cara.
7. ASENTADO DE LOS BLOQUES CON
MORTERO

DISPOSICION DE ENCHAPADO
PLANTA

FLUJO
A A
8. ANCLAJE DE ROCAS

Evitar el levantamiento de los bloques de roca.

Surgen con el fin de contrarrestar la fuerza de supresión

presentes en este tipo de estructuras.

La inyección de mortero epóxico sirve de anclaje y sellado para

evitar el deslizamiento de la barra.

Todo el anclaje está diseñado para que trabaje a fricción.

CORTE A-A
PREPARACIÓN DE ANCLAJE

Pieza de 15cm de acero A-36 de Ø 5/8” cuyo extremo

esta cortado longitudinalmente 5 cm. Dentro de este corte
se colocará una cuña elaborada de acero de diámetro de
¼”.
PERFORACIÓN RELLENA
CON EPOXICO

BARRA DE ACERO CORRUGADO

CUÑA DE ACERO

Mecanismo de anclaje
FUNCIONAMIENTO DE LA OBRA
 CONCLUSIONES
◼ El uso de bloques de roca colocados como enchape ha
dado resultados satisfactorios en estructuras requieren
una protección especial para soportar la erosión.

◼ Estos sistemas ofrecen una solución estética y

económica contra la acción abrasiva de flujos de agua
con alto contenido de sedimentos en muchas
estructuras hidráulicas del Perú.
 REMODELACION DE LA
BOCATOMA CHAVIMOCHIC
◼ Bocatoma construida en 1992.
◼ Problemas presentados: fenómenos de
erosión local y su solución.
◼ Bocatoma actual.
◼ Fenómenos erosivos generales.
Bocatoma construida en 1992
Tramo del Río Santa con pendiente 1%
Aliviadero fijo
34 m de largo
Coronación 423.00 msnm
A A

C1

B B
C2

C3

Aliviadero móvil
3 compuertas de 9.5 m

Bocal de captación
 Bocatoma construida en 1992

A A

Evacuación de caudal excedente y sólidos

C1

B B
C2

C3

Permite el aporte al bocal de captación

Bocatoma construida en 1992
 Problema presentado en la Bocatoma:
fenómeno de erosión local
Las consecuencias fueron:

◼ Deterioro acelerado de las estructuras en contacto con las

corrientes de sedimentos.

◼ La zona más afectada fue el área aledaña al pilar N° 2, entre las

compuertas N°1 y N°2.

◼ En la losa de fondo alrededor del pilar se produjo una fosa de

erosión que alcanzó hasta 3m de profundidad, y una erosión en
el pilar mismo del orden de 0.70 m de altura.
 INTERPRETACION DE LAS CAUSAS DE LA EROSION

Fuerzas por el vórtice tipo herradura

 Vórtice tipo herradura
◼ La erosión del fondo aguas arriba y en los laterales cercanos al pilar N° 2, se debe al
efecto combinado de un vórtice denominado "herradura".

◼ Fenómeno ligado a la ocurrencia de un desprendimiento de la capa límite, en función de

la existencia de un gradiente de presiones estático provocado por un obstáculo (pilar
N°2).

◼ El gradiente de presiones es positivo en el sentido del flujo y aumenta en forma

significativa en las proximidades del obstáculo. Para caudales pequeños, el aumento se
produce muy próximo al obstáculo, mientras que, para caudales mayores, las presiones
se elevan a partir de puntos más distantes.

◼ El núcleo de cualquier vórtice es una región de bajas presiones pues las partículas
tienden a ser expelidas por efecto de fuerzas centrífugas. Ocurriendo presiones del orden
de la presión de vapor de agua, se forman burbujas que, al ser transportadas a regiones de
presiones elevadas, implosionan y provocan daños por cavitación al ocurrir cerca de la
frontera sólida.

◼ En Chavimochic, el proceso erosivo se ve incrementado por la presencia de sólidos en

gran concentración. Es decir, la formación del vórtice en el flujo mixto líquido-sólido es
la causa de la profunda erosión localizada en el pilar.
Vórtice tipo herradura
 Perfil inclinado

Muro bajo

Perfil de 45º frente al pilar Nº2

 Muro inclinado

Muro bajo

Perfil hidrodinámico colocado en prototipo

Recientemente se ha publicado una
investigación sobre el vórtice tipo
herradura:

Characteristics of Horseshoe Vortex in

Developing Scour Holes at Piers,

Subhasish Dey and Rajkumar V. Raikar

Journal of Hydraulic Engineering, Vol.

133, Nº4, April 1, 2007. ASCE.
 Poechos
◼ Se presenta el análisis de la
problemática y la solución
más efectiva al embalse
Poechos en Piura, Perú.
◼ Problemas:
– Sedimentación acelerada.
– Erosión localizada del cuenco
amortiguador, que pone en
riesgo la presa princpal.

PIURA, PERÚ
 El Embalse Poechos
◼ La obra más importante del
Sistema de Riego Chira-Piura
(88122 ha).
◼ Volumen total: 885 MMC.
◼ Volumen útil: 705 MMC.
◼ Presa de tierra de 48 m de
altura y 11 km de largo.
◼ Finalidad: Regulación de
avenidas y uso agrícola.

PIURA, PERÚ
 Problema de erosión del
cuenco
• El aliviadero de compuertas con
capacidad de 5,500 m3/s, evacua
las avenidas del río Chira.

• A la salida de las compuertas, con

velocidades de 25 m/s, y sin
salida directa, sino que el cauce se
encuentra en forma lateral, se
genera vorticidad que ha ido
erosionando el terreno hasta
llegar a una zona muy cercana a
la presa.

• A mediano plazo afectaría la presa

y el trampolín del aliviadero
principal.
Foto Nº 4 Oleaje formado en la margen derecha de la salida del
trampolín.
Asimetría de la salida del trampolín.